WO2002055919A1 - Joint de tuyaux - Google Patents

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WO2002055919A1
WO2002055919A1 PCT/JP2002/000042 JP0200042W WO02055919A1 WO 2002055919 A1 WO2002055919 A1 WO 2002055919A1 JP 0200042 W JP0200042 W JP 0200042W WO 02055919 A1 WO02055919 A1 WO 02055919A1
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WO
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joint member
retainer
male
window
rib
Prior art date
Application number
PCT/JP2002/000042
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroyuki Okada
Masaki Akagi
Original Assignee
Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha filed Critical Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha
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Priority to US10/451,090 priority patent/US6869110B2/en
Priority to DE60214335T priority patent/DE60214335T8/de
Priority to MXPA03005974A priority patent/MXPA03005974A/es
Priority to CA002434078A priority patent/CA2434078C/en
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/14Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain
    • F16L37/142Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially
    • F16L37/144Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially the securing element being U-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint, and more particularly to a quick connector type pipe joint used for connecting pipes in a fluid circuit or the like of a mechanical device.
  • a fitting called a quick connector is widely used as a fitting for connecting a fuel pipe.
  • the quick connector has, as main components, a female joint member and a male joint member which are respectively attached to pipes to be connected, and a retainer which couples them.
  • pipes can be easily connected to each other with a one-touch switch simply by inserting a male joint member into a female joint member without using a fastening element such as a bolt.
  • the required functions of the quick connector include a strong connection, easy removal, high sealing performance, and the like, and also a lack of incomplete connection.
  • Incomplete connection here means that the male joint member and the female joint member are quasi-coupled by the retainer while the male joint member is not completely inserted into the female joint member.
  • FIG. 9 shows a female joint member 12 and a male joint member 14 which constitute the quick connector 10
  • FIG. 10 shows a retainer 16.
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a state where the female joint member 12 and the male joint member 14 are completely connected by the retainer 16. Ah .
  • this quick connector 110 does not require the retainer 16 to be inserted into the female member 14 from the window 19 unless the male joint member 14 is completely inserted into the female joint member 12.
  • the retainer 16 is configured so that it does not normally operate with the lip, thereby preventing incomplete coupling due to the false lock.
  • the female joint member 12 is formed by integrating a press-fit mounting portion 13 which is a mounting side for a pipe (not shown) and a cylindrical housing 15 with each other. Has a stepped passage 17 formed in the axial direction.
  • the housing 15 has a connecting portion 18 on the side where the male joint member 14 is inserted.
  • a window 19 for inserting the retainer 16 is formed on a side surface of the connecting portion 18.
  • On the opposite side of the window 19, a similar window 19a is formed.
  • the housing 15 has such a connecting part 18, a first cylindrical part 21 a having a smaller diameter than the connecting part 18, and a second cylindrical part 21 b connected to each other. ing.
  • the male joint member 14 is formed with a protruding spool portion 20 orbiting around the outer peripheral portion at a position away from the distal end by a predetermined distance.
  • the spool portion 20 is engaged with the retainer 16 inserted from the window portion 19, and is restrained so that the male joint member 14 does not come off.
  • the retainer 16 is an integrally molded plastic U-shaped member, and its main body 22 has legs 23 a and 23 b extending in parallel on both sides. . Inside the legs 23a and 23b, ribs 24a and 24b having curved facing surfaces are formed in a body. The ribs 24 a and 24 b are formed so as to be fitted to the outer peripheral portion of the male joint member 14.
  • the length of the retainer 16 is set substantially equal to the axial width L of the window 19.
  • the width of the window 19 in the direction perpendicular to the axial direction and the width of the retainer 16 in the direction perpendicular to the axial direction are set substantially equal to each other. Then, of the side walls 25 a and 25 b forming the window portion 19, the side walls 25 a on the front side in the insertion direction of the male joint member 14 and the ribs 24 a and 24 b of the retainer 16 are inserted.
  • the width L 1 of the gap formed between the front end surface 26 a in the direction is approximately the same as or slightly larger than the width of the spool portion 20 of the male coupling member 14. Is set. Then, it can be formed between the axial position of the spool portion 20 of the male joint member 14 and the end surface 26 a of the ribs 24 a and 24 b of the retainer 16 and the side wall 25 a of the window portion 19.
  • the position of the space portion 34 is configured so as to obtain the following positional relationship.
  • the male joint member 14 is inserted into the female joint member 12, and the tip of the male joint member 14 abuts on the step between the press-fit mounting portion 13 and the second cylindrical portion 21 b or the spool is
  • the spool part 20 is positioned exactly in the space part 34.
  • the retainer 16 can be slid in the radial direction and pushed in.
  • the spool portion 20 of the male joint member 14 contacts the rib edge 26 a of the retainer 16, and the male joint member 14 Prevents axial retraction. In this way, the male joint member 14 is firmly connected to the female joint member 12 so as not to come off from the female joint member 12.
  • the O-rings 31a and 31b interposed between the outer peripheral portion of the male joint member 14 and the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 2la can seal these gaps.
  • the O-rings 3 1 a and 3 lb are attached via the spacer 33 and are projected toward the connecting portion 18 by the sleeve-shaped top hat 32. It is held so that it does not come off.
  • the retainer 16 with respect to the window 19 has a radius only when the spool portion 20 is positioned in the space portion 34.
  • the male joint member and the female joint member can be prevented from being quasi-coupled in an incompletely coupled state by being slid in the direction.
  • female joint members 12 and male joint members 14 are available in various sizes. is there. Therefore, there are the following problems.
  • some male coupling members 14 have different lengths from the spool portion 20 to the tip.
  • the retainer 16 should originally push the male joint member 14 into the female joint member 12 and then push it in. However, the retainer 16 pushes the retainer 16 first. After that, when the male joint member 14 is inserted into the female joint member 12, the spool portion 20 is opposite to the end edges 26 a of the ribs 24 a and 24 b of the retainer 16. The male joint member 14 cannot be inserted any more by contacting the side edge portion 26 b, resulting in an incompletely connected state.
  • the spool in the regular assembly is used. It is necessary that the position of the part 20 is located on the rear side with respect to the insertion direction, and the front edge 26 a of the retainer 16 is located on the rear side. Therefore, as shown in FIG. 13, the female joint member 12 has a considerable distance L2 between the end face 25a and the edge 26a of the ribs 24a and 24b. Long clearances may be set. In such a female joint member 12 shown in FIG.
  • This erroneous assembling means that when the conventional quick connector is shipped as a product, the female joint member 12 and the retainer 16 are incorrectly assembled in an incorrect manner.
  • Some conventional quick connectors have a directional mounting of the retainer 16 as shown in FIG.
  • the rib end 26 b of the male joint member 14 on the side opposite to the side engaging with the spool portion 20 is formed in the side wall 25 b and the surface. It is formed so as to abut at one position. For this reason, when attaching the retainer 16 to the window, the lip end 26a on the side engaging with the spool 20 must be installed with the front side in the tube insertion direction. .
  • a notch 37 is formed at the connecting portion 18 of the female joint member 12 at a horizontal edge 16 a of the window portion 19, while a notch 37 is formed.
  • a claw portion 38 that engages with the notch 37 is formed on the outer surface of the leg portions 23 a and 23 b of each one 16.
  • the position of the claw portion 38 is set at a position closer to the rear side than the center so that the front side and the rear side can be visually distinguished. For this reason, the position of the notch 37 also corresponds to the position of the claw portion 38.
  • FIG. 15 (a) shows a state where the retainer 16 is correctly assembled to the female joint member 12. Normally, when shipped as a product from a factory, the upper half of the retainer 16 protrudes from the connecting portion 18 of the female joint member 12 in order to prevent a spurious mouth of the retainer 16. Assembled in state.
  • a first object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to provide an incomplete connection between the female joint member and the male joint member when the retainer simulates licking. It is an object of the present invention to provide a piping joint having a structure that can be easily recognized as being in a state and having excellent pressure resistance.
  • a second object of the present invention is to provide a piping joint that can completely eliminate erroneous assembly of a retainer at the time of shipment from a factory.
  • the present invention provides a male joint member having a spool portion, a female joint member having a housing, and a direction perpendicular to an axial direction from a window portion opened to the housing. And a retainer having a main body formed with a U-shaped leg formed by coupling the male joint member and the female joint member from the male joint member, and the male joint member is insufficient for the female joint member. In a state where the retainer is inserted into the window, the retainer has a pseudo-lack prevention structure that acts so as not to be locked by being pushed into the window portion.
  • the first end edge that engages with the spool portion to prevent the male joint member from retreating in the axial direction is provided with one end.
  • On the other side and the second edge on the other end A first rib formed inside the leg portion; and a second rib formed at least at a distance corresponding to a width of the spool portion from the first end portion of the first rib. And wherein the second rib is mounted in the female joint member.
  • the pressing member is formed so as to be in contact with a pressing member fitted into the passage of the female joint member and to prevent the axial movement of the pressing member.
  • the present invention also provides a male joint member having a spool portion, a female joint member having a housing, and a male joint member inserted from a window formed in the housing from a direction perpendicular to an axial direction.
  • a retainer having a main body formed with a U-shaped leg formed by joining the member and the female joint member, wherein the male joint member is insufficiently inserted into the female joint member.
  • a pseudo lock preventing structure that acts so that the retainer cannot be pushed into the window to lock the retainer; and the retainer is such that the male joint member is completely inserted into the female joint member.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a pipe joint according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a retainer of the pipe joint.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line III-III of the retainer in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing a cross section taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the pipe joint of FIG. 1 in a state where the retainer is pseudo-opened.
  • FIG. 6 is a sectional view showing a modification of the retainer.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a main part of a piping joint according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view for explaining an operation of the pipe joint according to the second embodiment for preventing the retainer from being erroneously assembled.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a conventional quick connector-type piping joint.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a retainer used for the conventional piping joint of FIG. ' 3
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a conventional pipe joint.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a conventional pipe joint in a state where a retainer is pseudo-locked.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing another example of a conventional pipe joint.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing still another example of the conventional pipe joint.
  • Fig. 15 is a diagram for explaining the incorrect assembly of the retainer in the conventional piping joint o
  • FIG. 16 is a diagram illustrating erroneous assembly of a male joint member in a conventional pipe joint.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a pipe joint according to a first embodiment of the present invention.
  • the female joint member 52, the male joint member 54, and the retainer 56 constituting the pipe joint 50 according to the first embodiment are female joints of the conventional quick connector shown in FIGS. It has the same components as those of the member 12, the male joint member 14, and the retainer 16. The same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. This will be described in detail below.
  • the retainer 56 is an integrally molded plastic U-shaped member, and the main body 22 of the retainer 56 extends parallel to both sides. a, 23 b.
  • First ribs 58a, 58b having opposed curved surfaces are formed inside the legs 23a, 23b.
  • the rib 5 8 a s 5 8 b is fittably formed in the outer peripheral portion of the male coupling member 5 4.
  • the first ribs 58 a and 58 b are formed by a first end portion 60 a corresponding to the front side in the insertion direction of the male joint member 54 and a second rear edge. Edge 6 0 b The first edge portion 60a is engaged with the spool portion 20 of the male coupling member 54 fully inserted into the female coupling member 52, and The axial movement of the joint member 54 is prevented so that the joint member 54 does not come off.
  • second ribs 62a and 62b are integrally formed on the retainer 56. ing.
  • the second ribs 62a and 62b are ribs having opposing surfaces curved so as to follow the outer peripheral surface of the male joint member 54, and are the first ribs 58a and 58b. It is formed at a position separated from the end portion 60 a by at least an interval longer than the width of the spool portion 20 of the male joint member 54.
  • the overall length of the retainer 56 is substantially equal to the axial width L of the window 19.
  • the width of the window 19 in the direction perpendicular to the axial direction and the width of the retainer 56 in the direction perpendicular to the axial direction are set to be substantially equal. Therefore, the male joint member 54 is inserted into the female joint member 52, and the tip of the male joint member 54 contacts the step between the press-fit mounting portion 13 and the second cylindrical portion 2 lb in the passage 17. When the spool part 20 is completely pushed in, the spool part 20 is made up of the end faces 60 a of the first ribs 58 a and 58 b of the retainer 56 and the second ribs 62 a and
  • the retainer 56 It is designed to be positioned just like a space portion 64 formed between the retainer 56 and 2b, and in this state, the retainer 56 can be slid and pushed in.
  • the claws 30a and 30b formed on the legs 23a and 23b of the retainer 56 are engaged with the lower horizontal edge (not shown) of the window 19. In this case, the retainer 56 can be locked.
  • the first end portion 60 a of the first ribs 58 a and 58 b has a spool portion of the male joint member 54. Since 20 is engaged, even if a force is applied to the male joint member 54 in a direction in which the male joint member 54 is pulled out, the movement in the pull-out direction is prevented.
  • the second ribs 6 2a and 6 2b of the retainer 56 are The 0 ring 3 la and 3 1 b are fitted in the passage inside the first cylindrical portion 21 a to prevent detachment of the 0 ring 3 la and 31 b.
  • FIG. 5 is a view showing a positional relationship when the retainer 56 is pushed into the female joint member 52 to lock it, and thereafter, the male joint member 54 is inserted.
  • the spool portion 20 of the male joint member 54 is in contact with the second edge portion 60b of the first rib 58a, 58b of the retainer 56, insert it more. Can not do it. Also, make sure that the distal end of the male joint member 54 does not reach the 0-rings 31a and 31b mounted inside the female joint member 52 from the spool portion 20 of the male joint member 54 to the distal end. , The length of the retainer 56, and the position where the second end edge 6Ob is formed, the relationship of the mutual dimensions and the like is set.
  • the main body 22 of the retainer 56 has a drain hole 66 formed by cutting out the space between the second ribs 62a and 62b. It is preferable to do so.
  • the drain holes 66 communicate with the space portions 64 formed between the first ribs 58a, 58b and the second ribs 62a, 62b. I have. Therefore, when the actual piping posture is upside down from the case shown in FIG. 1, the water can be discharged from the drain hole 66 so that water does not accumulate in the space portion 64. As a result, even if the male joint member 54 is a metal pipe, it is possible to prevent a decrease in corrosion resistance due to water.
  • FIG. 6 is a view showing a modified example of the retainer 56.
  • An anchor part for locking the retainer 56 to the female joint member 52 is formed on the legs 23 a and 23 b of the nut 56. 7a and 67b and an upper pawl portion 68a and 68b.
  • the lower claw portions 67a, 67b are below the side wall portions 70a, 70b.
  • the upper claw portions 68a, 68b engage with the edges, and engage with the groove portions 72a, 72b formed inside the side wall portions 70a, 70b. ing.
  • one of the pawls may be damaged or a sheet shot may be generated during molding. Even if the formation of one of the claws is insufficient, the claw can function as an anchor and lock the retainer 56.
  • FIG. 7 a pipe joint according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
  • the piping joint according to the second embodiment includes means for preventing erroneous assembling when assembling the retainer 56 to the female joint member 52. Since the basic structures of the retainer 56 and the female joint member 52 are the same as those of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Then, the configuration relating to the erroneous assembly prevention means will be described below.
  • the first ribs 58 a and 58 b of the retainer 56 are located on the second end edge 6 Ob side of the legs 23 a and 23 b.
  • the edge is notched in the axial direction at the notch allowance t, and the side edges of the first ribs 58a and 58b are legs by the notches 73a and 73b.
  • the portions 23a and 23b project from the side edges.
  • the width w of the retainer 56 is shorter in the portion with such a notch than in the other portions.
  • the second ribs 62a and 62b are formed inside the legs 23a and 23b of the retainer 56 as shown in FIG. Have been.
  • corner pieces 74a and 74b having dimensions corresponding to the notches described above are provided at the corners on one end side of the window 19.
  • the width of each of the rectangular pieces 74 a and 74 b in the axial direction is t, and the width of the rectangular pieces 74 a and 74 b is determined by the distance between the rectangular pieces 74 a and 74 b. It is formed so as to protrude inward so as to be narrower than the interval between 70a and 70b.
  • FIG. 8A is a diagram showing a side surface when the retainer 56 is assembled in a correct direction. With the retainer 56 protruding in this way, the female joint member 52 is shipped from the factory.
  • Fig. 8 (b) is a diagram showing Fig. 8 (a) from the top, where the notches 73a, 73b and the window 19 of the female joint member 52 are aligned when the retainer 56 is in the correct orientation. It is a figure showing a relation. The square pieces 74a, 74b fit into the notches 73a, 73b, so that the retainer 56 can be locked by pushing the retainer 56 into the window.
  • FIG. 8 (c) shows a state in which the retainer 56 is about to be assembled from the window 19 with the front and rear directions opposite to the axial direction.
  • the interval between the square pieces 74a and 74b is narrower than the width of the retainer 56, so if you try to push the retainer 56
  • the retainer 56 is pushed forward by the width t of the square pieces 74a and 74b.
  • the first ribs 58a, 58b of the retainer 56 which protrude from the legs 23a, 23b by the pushed width t, and the first edge 60b of the retainer 56, are in the axial direction of the window 19. It is impossible to mount the retainer 56 because it will ride on the edge of Therefore, incorrect assembly of the retainer 56 can be reliably prevented.
  • the combination of the cutouts 73a, 73b and the square pieces 74a, 74b prevents erroneous assembly, as described above.
  • the window provided with the square pieces 74a, 74b as follows: It is also possible to prevent the retainer 56 from being assembled from the other window portion 19a to the other portion 19a.
  • a bridge-like rib 76 is formed in a body so as to extend in the axial direction at the center of the window portion 19a. I have.
  • the presence of the ribs 76 makes it impossible to insert the retainer 56 from the side of the window 19a, so that it is possible to reliably prevent the retainer from being erroneously assembled in this direction. it can.
  • Fig. 16 (a) shows the conventional quick connector shown in Fig. 9 with the tip end of the male joint member 14 facing the window 19a where the retainer 16 is not incorporated. An example of an incorrect assembly that sticks out is shown.
  • the present invention it is possible to greatly improve the pressure resistance by preventing the member that presses the O-ring from protruding to the outside. If the female joint member is not securely sealed, the female joint member and the male joint member are clearly incompletely connected when left in place. Can be prevented. In addition, it is possible to completely eliminate erroneous mounting of the retainer at the time of factory shipment.

Description

明 細 書 配管用継手 技術分野
本発明は、 配管用継手に係り、 特に、 機械装置における流体回路などでパイプ 同士の接続に用いられるクイックコネクタ一型の配管用継手に関する。 背景技術
例えば、 自動車の燃料供給系では、 燃料パイプを接続する管継手にクイックコ ネクターと呼ばれる継手が広く用いられている。
クイックコネクタ一は、 接続すべきパイプにそれそれ取り付けられる雌継手部 材及び雄継手部材と、 これらを結合するリテ一ナ一とを主要な構成要素としてい る。 クイックコネクタ一では、 ボルト等の締結要素を用いることなく、 雄継手部 材を雌継手部材に挿入するだけでワン夕ツチでパイプ同士を簡単に接続すること ができる。
この種のクイックコネクタ一には、 これまで様々な構造のものが考案されてい る。 クイックコネクタ一では、 要求される機能としては、 結合が強固であること、 取り外しが簡易であること、 シール性能.が高いことなどの他に、 不完全結合にな り難いことがある。 ここでいう不完全結合とは、 雄継手部材が雌継手部材に完全 に差込まれていない状態のまま、 リテ一ナ一によって雄継手部材と雌継手部材と が擬似的に結合されてしまうことをいう。
このような不完全結合が生じることを防止するように改良したクイックコネク 夕一としては、 例えば、 米国特許第 5 5 4 2 7 1 6号 (特表平 1 0— 5 0 9 2 3
2号公報) に開示されているものがある。
そこで、 この従来のクイックコネクターを図 9乃至図 1 1に示す。
図 9は、 クイックコネクタ一 1 0を構成する雌継手部材 1 2と雄継手部材 1 4 を示し、 図 1 0は、 リテ一ナ一 1 6を示す。 図 1 1は、 雌継手部材 1 2と雄継手 部材 1 4がリテーナ一 1 6によって完全に結合されている状態を示す縦断面図で あ 。
このクイックコネクタ一 1 0は、 基本的に、 雌継手部材 1 2に雄継手部材 1 4 を完全に挿入しないかぎり、 リテ一ナ 1 6を雌部材 1 4に窓部 1 9から差込んで もリテ一ナー 1 6が正常に口ック作動しないように構成されており、 これにより 擬似ロックによる不完全結合を防止するものである。
まず、 図 9、 図 1 1において、 雌継手部材 1 2は、 図示しないパイプとの取付 側である圧入取付部 1 3と円筒状のハウジング 1 5とが一体となっているもので、 内部には段付きの通路 1 7が軸方向に形成されている。 ハウジング 1 5は、 雄継 手部材 1 4が挿入される側である連結部 1 8を有する。 この連結部 1 8の側面に は、 リテ一ナ 1 6を揷入するための窓部 1 9が形成されている。 この窓部 1 9と 反対側には、 同じような窓部 1 9 aが形成されている。 ハウジング 1 5は、 この ような連結部 1 8と、 連結部 1 8よりも順次小径になる第 1の円筒部 2 1 aと、 第 2の円筒部 2 1 bとを互いにつながるように有している。
一方、 雄継手部材 1 4には、 その先端から所定の距離だけ離れた位置に、 外周 部を周回する突設したスプール部 2 0が形成されている。 このスプール部 2 0は、 窓部 1 9から差込まれたリテ一ナ一 1 6に係合し、 雄継手部材 1 4が抜けないよ うに拘束される。
図 1 0に示すように、 リテーナ一 1 6は、 一体成形されたプラスチック製の U 字形の部材であり、 その本体 2 2は、 両側に平行に延びる脚部 2 3 a、 2 3 bを 有する。 脚部 2 3 a、 2 3 bの内側には、 湾曲する対向面を有するリブ 2 4 a、 2 4 bがー体的に形成されている。 このリブ 2 4 a、 2 4 bは、 雄継手部材 1 4 の外周部に嵌合可能に形成されている。
図 1 1において、 雌継手部材 1 2の窓部 1 9の軸方向の幅を Lとすると、 リテ —ナー 1 6の長さは、 窓部 1 9の軸方向の幅 Lと略等しく設定されており、 また、 窓部 1 9の軸方向と直角な方向の幅とリテーナ一 1 6の軸方向と直角な方向の幅 とは互いに略等しく設定されている。 そして、 窓部 1 9を形成する側壁 2 5 a、 2 5 bのうち、 雄継手部材 1 4の挿入方向前側の側壁 2 5 aと、 リテーナー 1 6 のリブ 2 4 a、 2 4 bの挿入方向前側の端面 2 6 aとの間にできる隙間の幅 L 1 が、 雄継手部材 1 4のスプール部 2 0の幅と略同じか、 あるいはわずかに大きく 設定されている。 そして、 雄継手部材 1 4のスプール部 2 0の軸方向の位置と、 リテーナー 1 6のリブ 2 4 a、 2 4 bの端面 2 6 aと窓部 1 9の側壁 2 5 aの間 にできる空間部 3 4の位置とは、 次のような位置関係が得られるように構成され ている。 すなわち、 雄継手部材 1 4を雌継手部材 1 2に挿入し、 圧入取付部 1 3 と第 2円筒部 2 1 bの間の段部に雄継手部材 1 4の先端が当接するかあるいはス プール部 2 0が押え部材としてのトップハツト 3 2に当たるまで完全に押し込ん だ状態では、 スプール部 2 0は、 ちょうど空間部 3 4に位置決めされる。 スプ一 ル部 2 0が空間部 3 4に位置決めされた状態で、 リテ一ナ一 1 6を半径方向にス ライドさせて押し込むことが可能となる。
したがって、 窓部 1 9に臨ませたリテ一ナ一 1 6を、 スプール部 2 0が空間部 3 4に位置決めされた状態でスライ ドさせるようにして押し込むと、 図 1 1の状 態になって、 リテ一ナ一 1 6の脚部 2 3 a、 2 3 bの外側面に形成された爪 3 0 a、 3 0 b (図 1 1参照) が下側の窓部 1 9 aの縁部に係合し、 リテ一ナ一 1 6 はロックされるようになっている。
そして、 リテーナ一 1 6が正規にロックされた状態では、 雄継手部材 1 4のス プール部 2 0は、 リテーナ一 1 6のリブ端縁部 2 6 aに当接し、 雄継手部材 1 4 の軸方向の後退移動を阻止する。 このようにして、 雄継手部材 1 4が雌継手部材 1 2から抜けないように両者は強固に結合される。
このとき、 雄継手部材 1 4の外周部と第 1円筒部 2 l aの内周面の間に介装さ れる 0リング 3 1 a、 3 1 bはこれらの隙間をシールすることができる。 なお、 これらの 0リング 3 1 a、 3 l bは、 スぺ一サ 3 3を間に介して装着されるとと もに、 スリーブ状のトップハット 3 2によって、 連結部 1 8の方へ飛び出して離 脱しないように保持されている。
このように、 図 9乃至図 1 1に示す不完全結合を防止する機構では、 スプール 部 2 0が空間部 3 4に位置決めされた状態でのみ、 リテーナ一 1 6を窓部 1 9に 対し半径方向にスライドさせるようにして押し込むことが可能であり、 このこと によって、 雄継手部材と雌継手部材とが不完全結合のまま擬似的に結合されてし まうことを防止している。
しかしながら、 雌継手部材 1 2、 雄継手部材 1 4には、 種々のサイズのものが ある。 このため、 次のような問題がある。
例えば、 雄継手部材 1 4には、 そのスプール部 2 0から先端までの長さが異な るものがある。 図 1 2に示すように、 本来、 リテ一ナー 1 6は、 雄継手部材 1 4 を雌継手部材 1 2に揷入してから押し込むべきところ、 リテーナ一 1 6を先に押 し込んでしまい、 その後で、 雄継手部材 1 4を雌継手部材 1 2に挿入すると、 ス プール部 2 0は、 リテ一ナ一 1 6のリブ 2 4 a、 2 4 bの端縁部 2 6 aの反対側 の端縁部 2 6 bに当接して、 雄継手部材 1 4をそれ以揷入することができなくな り、 不完全結合の状態となる。 しかし、 このとき、 スプール部 2 0から先端まで が長い雄継手部材 1 4であると、 0リング 3 1 bが効いてシールしてしまう結果、 そのまま圧力試験を通過して不完全結合が見過ごされてしまう可能性がある。 こ れを避けるためには、 次のようなことが必要になる。 すなわち、 スプール部 2 0 から先端までの部分が 0リング 3 l bに接触しないようにするために、 リテ一ナ —1 6を長くしてその端縁部 2 6 bを後ろ側にさげる必要がある。 この場合、 リ テーナ一 1 6が長くなり、 ハウジング 1 5が長くなるという問題がある。
また、 スプール部 2 0から先端までの長さが長い雄継手部材と接続する場合で も雌継手部材 1 2のハウジング 1 5が長くならないようにするためには、 正規組 み付けのときのスプール部 2 0の位置を挿入方向に対して後ろ側にさせ、 リテ一 ナー 1 6の前側の端縁部 2 6 aを後ろ側にさげた位置にする必要がある。 このた めに、 図 1 3に示すように、 雌継手部材 1 2には、 端面 2 5 aとリブ 2 4 a、 2 4 bの端縁部 2 6 aとの間の距離 L 2がかなり長いクリアランスが設定されてい る場合がある。 このような図 1 3に示す雌継手部材 1 2では、 リテ一ナ一 1 6が 正常に機能して雄継手部材 1 4と完全結合されている状態でありながら、 配管内 の圧力が高くなると、 その圧力でトップハツト 3 2が連結部 1 8側に飛び出し、 0リング 3 1 a、 3 1 bが位置ズレしてシールが効かなくなり、 耐圧性能が低下 する可能性がある。
また、 図 1 1において、 リテ一ナ一 1 6が正常に機能して雌継手部材 1 2と雄 継手部材 1 4とが完全結合した状態であっても次のような問題がある。 すなわち、 この図 1 1とは上下が逆になるように、 実際の配管状況が形成されている場合に は、 端面 2 5 a、 リブ端縁部 2 6 aの間の空間部 3 4に結露等によって水が溜ま る場合があり、 雄継手部材 1 2が金属製のパイプであると腐食等の原因となる。 ところで、 以上説明した従来技術の不都合は、 主として雌継手部材 1 2と、 雄 継手部材 1 4とが不完全結合の状態のままリテ一ナ一 1 6が擬似的にロックして しまうことに関係しているが、 上記とは別の観点からの従来技術の不都合として、 雌継手部材 1 2とリテ一ナ一 1 6の誤組付けという問題がある。
この誤組みとは、 従来のクイックコネクタを製品として出荷する際に、 雌継手 部材 1 2とリテーナー 1 6を間違って正規ではない組み付け方をしてしまうこと をいう。
従来のクイックコネクタの中には、 図 1 4に示すように、 リテ一ナ一 1 6の組 み付けに方向性のあるものがある。 この図 1 4の従来のクイヅクコネクタ 1 0, では、 雄継手部材 1 4のスプール部 2 0と係合する側とは反対側のリブ端縁部 2 6 bは、 側壁 2 5 bと面一で当接するように形成されている。 このため、 リテ一 ナー 1 6を窓部に差して組み付ける場合には、 スプール部 2 0と係合する側のリ プ端縁部 2 6 aを、 管挿入方向前側にして組み込みしなければならない。
図 1 5 ( a ) に示すように、 雌継手部材 1 2の連結部 1 8では、 窓部 1 9の水 平縁部 1 6 aにノッチ 3 7が切り欠き形成されており、 一方、 リテ一ナ一 1 6の 脚部 2 3 a、 2 3 bの外側面には、 前記ノッチ 3 7に係合する爪部 3 8が形成さ れている。 このリテ一ナ 1 6では、 前側と後側を外見で区別できるように、 爪部 3 8の位置を真ん中よりも後側に寄った位置に設定している。 このため、 ノッチ 3 7の位置も爪部 3 8の位置に対応させている。
ここで、 図 1 5 ( a ) は、 雌継手部材 1 2に対してリテ一ナ 1 6を正しく組み 付けた状態を示している。 通常、 工場から製品として出荷する際には、 リテ一ナ 1 6の擬似口ヅクを防止するため、 リテ一ナ一 1 6の上半分が雌継手部材 1 2の 連結部 1 8から飛び出している状態に組み付けている。
しかしながら、 図 1 5 ( b ) に示すように、 リテ一ナ 1 6の前後の向きを逆に して、 組み付けてしまい、 いわゆる誤組付けをしてしまうことがしばしば起こる c このような誤組付けしたものと正しく組付けたものとは、 一見してはっきりと区 別がつくほど違いがあるわけではないため、 そのまま誤組付けが見過ごされて顧 客に納入されてしまうことがある。 このようにリテ一ナ一 1 6の前後の向きが逆になつていると、 実際の配管接続 に使用するに際して、 雄継手部材 1 2を挿入した後、 リテ一ナー 1 6を押し込ん でも、 爪部 3 8が水平縁部 1 6 aに当たってリテ一ナー 1 6が雌継手部材 1 2と 雄継手部材 1 4とをロックすることができないため、 擬似口ック状態になること は回避できる。 しかし、 顧客側にしてみると、 リテ一ナ一 1 6を引き抜いて、 正 しい方向に組み付け直すという、 新たな手間が発生する、 という問題がある。 また、 図 1 5 ( b ) に二点鎖線で示すように、 リテ一ナ一 1 6を、 反対側の窓 部 1 9 aの側から、 すなわち、 ノッチ 3 7のない水平縁部 1 6 bの側から、 リテ —ナー 1 6を組み付けてしまう誤組付けが起こる可能性がある。 発明の開示
そこで、 本発明の第 1の目的は、 前記従来技術の有する問題点を解消し、 リテ ーナ一が擬似的に口ックした場合に、 雌継手部材と雄継手部材とが不完全結合の 状態にあることがはつきりわかるような構造を有するとともに、 耐圧強度に優れ た配管用継手を提供することにある。
また、 本発明の第 2の目的は、 工場出荷に際しての、 リテーナ一の誤組み付け を完全に解消することのできる配管用継手を提供することにある。
前記の目的を達成するために、 本発明は、 スプール部が形成された雄継手部材 と、 ハウジングを有する雌継手部材と、 前記ハウジングに開口して形成された窓 部から軸方向と直角な方向から挿入され前記雄継手部材と雌継手部材とを結合し、 U字状に延びる脚部が形成された本体を有するリテーナ一と、 を備え、 前記雄継 手部材が前記雌継手部材に不十分に挿入された状態では、 前記リテーナーを前記 窓部に押し込んでロックすることができないように作用する擬似口ック防止構造 を有し、 前記リテ一ナは、 前記雄継手部材が完全に前記雌継手部材に揷入された 状態で前記リテ一ナ一を押し込んだときに、 前記スプール部に係合して前記雄継 手部材の軸方向の後退移動を阻止する第 1の端縁部を一端側に有し第 2の端縁部 を他端側に有する、 前記脚部の内側に形成された第 1のリブと、 前記第 1リブの 前記第 1端縁部から少なくとも前記スプール部の幅相当の間隔を離間させて形成 された第 2のリブと、 を有し、 前記第 2のリブは、 前記雌継手部材内に装着され る 0リングの離脱を防止するため前記雌継手部材の通路に嵌着された押え部材に 当接し前記押え部材の軸方向の移動を阻止可能に形成されていることを特徴とす る o
また、 本発明は、 スプール部が形成された雄継手部材と、 ハウジングを有する 雌継手部材と、 前記ハウジングに開口して形成された窓部から軸方向と直角な方 向から挿入され前記雄継手部材と雌継手部材とを結合し、 U字状に延びる脚部が 形成された本体を有するリテーナ一と、 を備え、 前記雄継手部材が前記雌継手部 材に不十分に挿入された状態では、 前記リテーナ一を前記窓部に押し込んでロッ クすることができないように作用する擬似ロック防止構造を有し、 前記リテ一ナ は、 前記雄継手部材が完全に前記雌継手部材に挿入された状態で前記リテーナ一 を押し込んだときに、 前記スプール部に係合して前記雄継手部材の軸方向の後退 移動を阻止する第 1の端縁部を一端側に有し第 2の端縁部を他端側に有する、 前 記脚部の内側に形成されたリプを有し、 前記第 1端縁部と前記第 2端縁部とを軸 方向に対し正規の方向と逆にして前記リテ一ナ一を前記窓部に挿入したときに、 前記リテーナ一と前記雌継手部材との組み付けを阻止する誤組付け防止手段を備 えることを特徴とする。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1の実施形態による配管用継手の縦断面図である。
図 2は、 配管用継手のリテ一ナーを示す斜視図である。
図 3は、 図 2におけるリテ一ナ一の III— III線断面を示す断面図でる。
図 4は、 図 3における IV— IV線断面を示す図である。
図 5は、 図 1の配管用継手においてリテ一ナ一が擬似口ヅクした状態での縦断 面図である。
図 6は、 リテーナ一の変形例を示す断面図である。
図 7は、 本発明の第 2の実施形態による配管用継手の要部を示す斜視図でる。 図 8は、 第 2実施形態の配管用継手において、 リテ一ナ一の誤組付けを防止す る作用を説明する図である。
図 9は、 従来のクイックコネクタ形の配管用継手を示す斜視図である。 図 1 0は、 図 9の従来の配管用継手に用いられるリテーナ一を示す斜視図であ る。 '3 図 1 1は、 従来の配管用継手の縦断面図である。
図 1 2は、 従来の配管用継手において、 リテ一ナ一が擬似ロックした状態での 縦断面図である。
図 1 3は、 従来の配管用継手の他の例を示す縦断面図である。
図 1 4は、 従来の配管用継手のさらに他のの例を示す縦断面図である。
図 1 5は、 従来の配管用継手におけるリテ一ナ一の誤組付けを説明する図であ る o
図 1 6は、 従来の配管用継手における雄継手部材の誤組付けを説明する図であ る。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明による配管用継手の実施形態について、 添付の図面を参照しなが' ら詳細に説明する。
第 1実施形態
図 1は、 本発明の第 1の実施形態による配管用継手を示す縦断面図である。 こ の第 1実施形態による配管用継手 5 0を構成する雌継手部材 5 2、 雄継手部材 5 4およびリテ一ナー 5 6は、 図 9、 図 1 0に示した従来のクイックコネクターの 雌継手部材 1 2、 雄継手部材 1 4、 リテーナー 1 6と共通する構成要素を有する ものであり、 同一の構成要素には、 同一の参照符号を付してその詳細な説明は省 略し、 異なる部分について以下詳細に説明する。
図 2および図 3に示すように、 リテーナー 5 6は、 一体成形されたプラスチッ ク製の U字形の部材であり、 リテ一ナー 5 6の本体 2 2は、 両側に平行に延びる 脚部 2 3 a、 2 3 bを有する。 脚部 2 3 a、 2 3 bの内側には、 対向した湾曲す る面を有する第 1のリブ 5 8 a、 5 8 bがー体的に形成されている。 このリブ 5 8 as 5 8 bは、 雄継手部材 5 4の外周部に嵌合可能に形成されている。
本実施形態のリテーナ一 5 6では、 第 1のリブ 5 8 a、 5 8 bは、 雄継手部材 5 4の挿入方向前側にあたる第 1の端縁部 6 0 aと、 後側の第 2の端縁部 6 0 b を有しており、 このうち、 第 1の端縁部 6 0 aは、 雌継手部材 5 2に完全に挿入 された状態にある雄継手部材 5 4のスプール部 2 0と係合し、 雄継手部材 5 4が 抜けないようにその軸方向の移動を阻止するようになっている。
リテ一ナ一 5 6には、 第 1リブ 5 8 a、 5 8 bに加えて、 図 2、 図 4に示すよ うな第 2のリブ 6 2 a、 6 2 bがー体的に形成されている。 この第 2のリブ 6 2 a、 6 2 bは、 雄継手部材 5 4の外周面に倣うように湾曲する対向面を有するリ ブで、 第 1リブ 5 8 a、 5 8 bの第 1の端縁部 6 0 aから少なくも雄継手部材 5 4のスプール部 2 0の幅よりも長い間隔で離間した位置に形成されている。 図 1 において、 雌継手部材 5 2の窓部 1 9の軸方向の幅を Lとすると、 リテ一ナ一 5 6の全体の長さは、 窓部 1 9の軸方向の幅 Lと略等しく設定されており、 また、 窓部 1 9の軸方向と直角な方向の幅とリテ一ナー 5 6の軸方向と直角な方向の幅 も略等しく設定されている。 したがって、 雄継手部材 5 4を雌継手部材 5 2に揷 入し、 通路 1 7における圧入取付部 1 3と第 2円筒部 2 l bの間の段部に雄継手 部材 5 4の先端が当接するまで完全に押し込んだ状態では、 スプール部 2 0は、 リテ一ナー 5 6の第 1リブ 5 8 a、 5 8 bの端面 6 0 aと、 第 2リブ 6 2 a、 6
2 bとの間にできる空間部 6 4にちようど位置決めされるようになっており、 こ の状態で、 リテ一ナー 5 6をスライ ドさせて押し込むことが可能となる。 そして、 リテ一ナー 5 6の脚部 2 3 a、 2 3 bに形成されている爪 3 0 a、 3 O bが、 窓 部 1 9の下側の水平縁部 (図示せず) に係合し、 リテーナ一 5 6をロヅクするこ とができる。
このリテーナ一 5 6がロックされた状態では、 図 1に示すように、 第 1リブ 5 8 a、 5 8 bの第 1の端縁部 6 0 aには、 雄継手部材 5 4のスプール部 2 0が係 合するので、 雄継手部材 5 4に抜ける方向の力が加わっても、 その拔管方向の移 動が阻止される。
このようにリテ一ナー 5 6がロックされ、 雌継手部材 5 2と雄継手部材 5 6が 完全に結合した状態においては、 リテ一ナ一 5 6の第 2リブ 6 2 a、 6 2 bは、 0リング 3 l a、 3 1 bの離脱を防止するために第 1円筒部 2 1 aの内部の通路 に嵌着される 0リング押え部材としてのトップハヅト 3 2に当接しトップハツト
3 2の飛び出しを防止する機能を発揮する。 すなわち、 このトップハット 3 2は、 配管内の圧力が高くなると、 第 1円筒部 2 1 aから窓部 1 9のある連結部 1 8の方に飛び出そうとするが、 リテーナ一 5 6の第 2リブ 6 2 a、 6 2 bに当接して移動が規制されるので、 トップハヅト 3 2が飛び出すというようなことがない。 したがって、 0リング 3 1 a、 3 l bが 位置ずれしてシール性が損なわれるというようなことがなく、 高い耐圧性能を維 持することができる。
次に、 図 5は、 雌継手部材 5 2にリテ一ナ一 5 6を押し込んでロックしてから、 その後に雄継手部材 5 4を挿入したときの、 位置関係を示す図である。
雄継手部材 5 4のスプール部 2 0は、 リテ一ナ一 5 6の第 1リブ 5 8 a、 5 8 bの第 2端縁部 6 0 bに当接しているため、 それ以上挿入することができないよ うになつている。 また、 雄継手部材 5 4の先端部が雌継手部材 5 2内部に装着さ れた 0リング 3 1 a、 3 1 bに到達しないように、 雄継手部材 5 4のスプール部 2 0から先端までの長さと、 リテ一ナー 5 6の長さと、 第 2端縁部 6 O bが形成 された位置とに対し互いの寸法等の関係が設定されている。
したがって、 図 5に示すように雌継手部材 5 2と雄継手部材 5 4とが不完全結 合されたままでリテ一ナ一 5 6が擬似的にロックされた場合には、 0リング 3 1 a、 3 1 bのシールが効かないため、 管内に流体が流れると必ず流体は外に漏れ る。 このため、 擬似ロック状態であることがはっきりとわかるようになつており、 従来のように、 不完全結合のままシールが効いてしまう不都合を防止することが できる。
次に、 図 2に示すように、 リテ一ナー 5 6の本体部 2 2には、 第 2リブ 6 2 a、 6 2 bの間を切り欠くようにして形成した水抜き穴 6 6を形成することが好まし い。 図 1に示すように、 この水抜き穴 6 6は、 第 1リブ 5 8 a、 5 8 bと第 2リ ブ 6 2 a、 6 2 bの間に形成される空間部 6 4と通じている。 したがって、 実際 の配管姿勢が図 1に示す場合と上下反対になっているような場合には、 空間部 6 4に水が溜まらないように水抜き穴 6 6から排出することができる。 これにより、 雄継手部材 5 4が金属パイプであっても、 水による耐食性の低下を防止すること が可能となる。
ここで、 図 6は、 リテーナ一 5 6の変形例を示す図である。 この場合、 リテ一 ナ一 5 6の脚部 2 3 a、 2 3 bには、 リテーナー 5 6を雌継手部材 5 2にロック するためのアンカ一部が形成されており、 このアンカ一部は下段の爪部 6 7 a、 6 7 bと上段の爪部 6 8 a、 6 8 bとから構成されている。 他方、 雌継手部材 5 2の連結部 1 8の側壁部 7 0 a、 7 O bでは、 それそれ下段の爪部 6 7 a、 6 7 bは、 側壁部 7 0 a、 7 0 bの下縁部に係合し、 上段の爪部 6 8 a、 6 8 bは、 側壁部 7 0 a、 7 0 bの内側に形成された溝部 7 2 a、 7 2 bに係合するように なっている。
このように図 6に示すように、 上下二段の爪部をリテ一ナ一 5 6のアンカ一部 に設けることにより、 一方の爪部が破損したり、 あるいは、 成形のときにシート ショットが生じて爪部の一方の成形が不十分であったとしても、 アンカー部とし て機能し、 リテ一ナ一 5 6をロックさせることができる。
第 2実施形態
次に、 本発明の第 2の実施形態による配管用継手について、 図 7および図 8を 参照しながら説明する。
この第 2実施形態による配管用継手は、 雌継手部材 5 2にリテ一ナ一 5 6を組 み付ける際の誤組付けを防止する手段を備えるものである。 なお、 リテーナー 5 6と雌継手部材 5 2の基本的な構造は、 第 1実施形態と共通するので、 同一の構 成要素には、 同一の参照符号を付して、 その詳細な説明は省略し、 誤組付け防止 手段に係る構成について以下説明する。
図 7に示すように、 リテ一ナ一 5 6の第 1リブ 5 8 a、 5 8 bの第 2端縁部 6 O b側にあっては、 脚部 2 3 a、 2 3 bの側縁部は、 切り欠き代 tで軸方向に切 り欠かれており、 この切り欠き部 7 3 a、 7 3 bの分だけ、 第 1リブ 5 8 a、 5 8 bの側縁部が脚部 2 3 a、 2 3 bの側縁部より突出すようになつている。 また、 リテ一ナ一 5 6の幅 wは、 このような切り欠きのある部分では、 他の部分の幅よ りも短くなつている。 なお、 図 7では図示されないが、 リテ一ナ一 5 6の脚部 2 3 a、 2 3 bの内側には、 図 2に示したように第 2のリブ 6 2 a、 6 2 bが形成 されている。
一方、 雌継手部材 5 2の連結部 1 8では、 窓部 1 9の一端側の隅角部には、 上 述した切り欠きに対応する寸法を有する角片 7 4 a、 7 4 bがー体に設けられて いる。 この角片 74 a、 74 bのそれそれ軸方向の幅は tであり、 角片 74 a、 74 bは、 角片 74 aと角片 74 bとの間の間隔を連結部 18の側壁部 70 a、 70 bの間の間隔よりも狭めるように内側に突出すように形成されている。
図 8 (a) は、 リテ一ナ一 56を正しい向きで組み付けたときの側面を示す図 である。 このようにリテ一ナ一 56が突き出した状態で、 雌継手部材 52は工場 から出荷される。 図 8 (b) は、 図 8 (a) を上から表わした図で、 リテ一ナ一 56が正しい向きにある場合の切り欠き部 73 a、 73bと雌継手部材 52の窓 部 19の整合関係を示す図である。 切り欠き部 73 a、 73bに角片 74 a、 7 4bがはまり合っているので、 リテ一ナ一 56を窓部に押し込むと、 リテ一ナー 56をロックできる。
一方、 図 8 (c) は、 リテ一ナ一 56が軸方向に対し前後が逆向きの状態で、 窓部 19から組み付けようとした状態を示している。
リテーナ一 56の前後が逆向きの場合、 角片 74 a、 74bの間の間隔は、 リ テーナ一 56の幅よりも狭くなつているため、 リテ一ナ一 56を押し込もうとす ると、 リテ一ナ一 56は、 角片 74 a、 74 bの幅 tの分だけ前の方に押し出さ れる。 そうすると、 押しだされた幅 tの分だけ脚部 23 a、 23 bから突き出し ているリテーナー 56の第 1リブ 58 a、 58 bの第 1端縁部 60 bは、 窓部 1 9の軸方向の縁部に乗り上げてしまうため、 リテ一ナ一 56を組み付けることは できない。 したがって、 リテ一ナ一 56の誤組付けを確実に防止することができ る。
上述のように切り欠き部 73 a、 73bと、 角片 74a、 74bの組合わせに よって、 誤組付けを防止する他に、 次のようにして、 角片 74 a、 74bが設け られた窓部 19と別のもう一方の窓部 19 aからリテ一ナ一 56を組み付けてし まうのを防止するようにしてもよい。
このために、 図 7に示すように、 雌継手部材 52の連結部 18では、 窓部 19 aの中央に軸方向に架け渡すようにして、 プリヅジ状のリブ 76がー体に形成さ れている。 このリブ 76があることによって、 窓部 19 aの側からリテ一ナ一 5 6を差し込むことが不可能となるため、 この方向からのリテ一ナ一の誤組付けを 確実に防止することができる。 また、 図 1 6 ( a ) は、 図 9に示した従来のクイックコネクタにおいて、 リテ —チ一 1 6を組み入れない方の窓部 1 9 aの方に、 雄継手部材 1 4の先端部を突 き出してしまう誤組付けの例を示している。 また、 図 1 6 ( b ) は、 リテ一ナ一 1 6が擬似ロックした状態で、 雄継手部材 1 4が窓部 1 9 aに寄ってしまった状 態を示す。 このような種類の誤組付けは、 窓部 1 9 aに上記したブリッジ形のリ ブ 7 6を架け渡すことで、 未然に防止することができる。
以上の説明から明らかなように、 本発明によれば、 0リングを押さえる部材が 外に飛び出さないようにして耐圧強度を大幅に向上させることができ、 また、 リ テーナ一が擬似的に口ックした場合には、 雄継手部材の先端が確実にシールされ ない構造になつているため、 雌継手部材と雄継手部材とが不完全結合の状態であ ることがはっきりとわかり、 そのまま放置されるのを防止することができる。 また、 工場出荷に際しての、 リテーナ一の誤組み付けを完全に解消することが できる。

Claims

請求の範囲
1 . スプール部が形成された雄継手部材と、
ハウジングを有する雌継手部材と、
前記ハウジングに開口して形成された窓部から軸方向と直角な方向から挿入さ れ前記雄継手部材と雌継手部材とを結合し、 U字状に延びる脚部が形成された本 体を有するリテ一ナ一と、
を備え、
前記雄継手部材が前記雌継手部材に不十分に挿入された状態では、 前記リテー ナ一を前記窓部に押し込んでロックすることができないように作用する擬似口ヅ ク防止構造を有し、
前記リテ一ナは、
前記雄継手部材が完全に前記雌継手部材に揷入された状態で前記リテーナ一を 押し込んだときに、 前記スプール部に係合して前記雄継手部材の軸方向の後退移 動を阻止する第 1の端縁部を一端側に有し第 2の端縁部を他端側に有する、 前記 脚部の内側に形成された第 1のリブと、
前記第 1リブの前記第 1端縁部から少なくとも前記スプール部の幅相当の間隔 を離間させて形成された第 2のリブと、
を有し、
前記第 2のリブは、
前記雌継手部材内に装着される 0リングの離脱を防止するため前記雌継手部材 の通路に嵌着された押え部材に当接し前記押え部材の軸方向の移動を阻止可能に 形成されている
ことを特徴とする配管用継手。
2 . 前記第 1のリブの前記第 2端縁部は、
前記雌継手部材に前記リテーナ一を口ックした後に前記雄継手部材を前記 ffi継 手部材に揷入した場合には前記スプール部に係合してそれ以上の前記雄継手部材 の挿入を阻止するとともに、 前記雄継手部材の先端が前記 0リングにまで到達し ないようにする ことを特徴とする請求項 1に記載の配管用継手。
3 . 前記リテーナ一は、
前記第 2のリブと前記第 1のリブの間に形成される空間部に溜まる液体を排出 するための水抜き穴を有する
ことを特徴とする請求項 1に記載の配管用継手。
4 . 前記脚部は前記雌継手部材に係合するためのアンカー部を有し、 前記アンカー部には、 前記雌継手部材に係合してロックするための爪が形成さ れている
ことを特徴とする請求項 1に記載の配管用継手。
5 . 前記爪は、 前記アンカー部に二段に渡って形成されている
ことを特徴とする請求項 4に記載の配管用継手。
6 . 前記第 1端縁部と前記第 2端縁部とを軸方向に対し正規の方向と逆にし て前記リテーナ一を前記窓部に挿入したときに、 前記リテーナ一と前記雌継手部 材との組み付けを阻止する誤組付け防止手段をさらに備える
ことを特徴とする請求項 1に記載の配管用継手。
7 . 前記誤組付け防止手段は、
前記第 1のリブの前記第 2端縁部が前記脚部の側縁から突き出すように前記脚 部の側縁に形成した切り欠きと、
前記切り欠きに対応する寸法だけ窓部の幅を狭めるように、 前記窓部の隅角部 で内側に突き出る角片と
からなることを特徴とする請求項 6に記載の配管用継手。
8 . 前記誤組付け防止構造は、
前記窓部とは別の前記窓部と対向する第 2の窓部へ前記リテーナ一が進入する ことを阻止するための、 前記第 2窓部に軸方向に架け渡されたリブからなる ことを特徴とする請求項 6に記載の配管用継手。
9 . スプール部が形成された雄継手部材と、
ハウジングを有する雌継手部材と、
前記ハウジングに開口して形成された窓部から軸方向と直角な方向から挿入さ れ前記雄継手部材と雌継手部材とを結合し、 U字状に延びる脚部が形成された本 体を有するリテ一ナ一と、
を備え、
前記雄継手部材が前記雌継手部材に不十分に挿入された状態では、 前記リテー ナ一を前記窓部に押し込んで口ックすることができないように作用する擬似口ヅ ク防止構造を有し、
前記リテーナは、
前記雄継手部材が完全に前記雌継手部材に挿入された状態で前記リテーナーを 押し込んだときに、 前記スプール部に係合して前記雄継手部材の軸方向の後退移 動を阻止する第 1の端縁部を一端側に有し第 2の端縁部を他端側に有する、 前記 脚部の内側に形成されたリプを有し、
前記第 1端縁部と前記第 2端縁部とを軸方向に対し正規の方向と逆にして前記 リテ一ナ一を前記窓部に挿入したときに、 前記リテーナ一と前記雌継手部材との 組み付けを阻止する誤組付け防止手段を備える
ことを特徴とする配管用継手。
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