WO2002048491A1

WO2002048491A1 - Möbelscharnier

Info

Publication number: WO2002048491A1
Application number: PCT/EP2001/014521
Authority: WO
Inventors: Gabriele Schneider
Original assignee: MEPLA-WERKE LAUTENSCHLäGER GMBH & CO. KG
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2002-06-20
Also published as: DE20020998U1

Abstract

Scharnier (10) für Möbelstücke mit einem vorzugsweise als Scharniertopf (16) ausgebildeten Türflügel-Anschlagteil, welcher über einen Gelenkmechanismus (22; 24) verschwenkbar an einem Tragwand-Anschlagteil angelenkt ist, welcher einen langgestreckten, im Querschnitt im Wesentlichen umgekehrt U-förmig ausgebildeten Tragarm (20) aus Metall mit einer oberen Stegfläche (34) und entlang der seitlichen Begrenzungen dieser Stegfläche im wesentlichen rechtwinklig abgewinkelten integralen Wangen aufweist. Der Tragarm (20) um die Montageplatte (18) sind aus einem aus metallischem Bandmaterial ausgestanzten, ursprünglich ebenflächigen Blechzuschnitte geformt. Die verschwenkbare Anlenkung des Tragarms (20) an der Montageplatte (18) wird dabei von einem im rückwärtigen Endbereich der Stegfläche (34) des Tragarms (20) integral mit der Montageplatte (18) verbindenden, unter den Tragarm (20) zurückgebodenen elastisch verformbaren streifenförmigen Abschnitt (38) Zuschnitts gebildet.

Description

MöbelScharnier

Die Erfindung betrifft ein Scharnier für Möbelstücke mit einem vorzugsweise als in einer Aussparung in der Rückseite des Türflügels eines Möbelstücks versenkt befestigbarer Scharniertopf ausgebildeten Türflügel-Anschlagteil, welcher über einen Gelenkmechanismus verschwenkbar an einem Tragwand-Anschlagteil angelenkt ist, welcher einen langge- streckten, im Querschnitt im Wesentlichen umgekehrt U-för- mig ausgebildeten Tragarm aus Metall mit einer oberen Stegfläche und entlang der seitlichen Begrenzungen dieser Stegfläche im Wesentlichen rechtwinklig abgewinkelte integrale Wangen aufweist, und der zur Veränderung der horizontalen Ausrichtung eines zugehörigen Türflügels um eine im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse des Gelenkmechanismus verschwenkbar mit einer auf der Tragwand des Korpus eines zugehörigen Möbelstücks befestigbaren Montageplatte verbunden und durch wenigstens ein Verstellorgan in wählbare Schwenk- Stellungen bringbar und in den gewählten Schwenkstellungen festlegbar ist .

Solche Gelenkscharniere haben sich in neuerer Zeit aufgrund der im Vergleich zu den früher verwendeten Eingelenkschar- nieren in vorteilhaften optischen und funktioneilen Eigen^¬ schaften in der Möbelherstellung weitestgehend durchgesetzt. Von den vorteilhaften Eigenschaften seien hier nur die - je nach Ausgestaltung des Gelenkmechanismus - günsti^¬ gen kinematischen Eigenschaften erwähnt, welche es ermög- licht, die Türen in unterschiedlichen Anschlagarten am Korpus von Schränken anzulenken, ohne dass sie in der Tür- Schließstellung sichtbar sind. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die Möglichkeit, dass die Schranktüren relativ zum Korpus individuell ausrichtbar und einstellbar sind und sich auch nachträglich bei Fehlstellungen, wie sie infolge von Veränderungen des Schrankkorpus infolge von Umgebungseinflüssen sowie Verzug ergeben können, nachstellen lassen. Die die Ein- bzw. Nachstellungsmöglichkeiten sind bei den modernen Gelenkscharnieren überwiegend in den dem Korpus zugeordneten Bauteilen der Scharniere, nämlich zwischen der fest an der zugehörigen Schrank-Tragwand des Schrankkorpus zu befestigenden Montageplatte und der verstellbar und in wählbaren Einstellungen festlegbar an der Montageplatte zu befestigenden Scharnier-Tragarm verwirklicht. Die Montageplatte und der zugehörige Tragarm solcher Scharniere sind dabei getrennte Bauteile, die gesondert hergestellt sind und - je nach den zu verwirklichenden Verstellmöglichkeiten eine relativ komplexe Ausgestaltung haben. Die Herstellung solcher Scharniere ist demzufolge vergleichsweise aufwändig, was sich auch auf die Herstellungskosten auswirkt. Die Scharniere können daher auch nicht billig sein. Andererseits stehen die Hersteller solcher Scharniere aufgrund des Wettbewerbs unter starkem Preisdruck.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die modernen Gelenkscharniere der hier in Frage stehenden Art so weiterzubilden, dass sie ohne Verzicht auf ihre funktionellen oder optischen Vorteile vereinfacht und somit kostengünstiger herstellbar sind.

Ausgehend von einem Scharnier der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Tragarm und die Montageplatte von einem aus metallischem Bandmaterial ausgestanzten, ursprünglich ebenflächigen

Blechzuschnitt geformt sind, wobei die verschwenkbare An- lenkung des Tragarms an der Montageplatte von einem den rückwärtigen Endbereich der Stegfläche des Tragarms integral mit der Montageplatte verbindenden, unter den Tragarm zurückgebogenen elastisch verformbaren streifenförmigen Abschnitt des Zuschnitts gebildet wird. Die Herstellung des den Tragwand-Anschlagteil solcher Scharniere bildende

Tragarms und der Montageplatte als integrale Einheit aus metallischem Bandmaterial erlaubt eine deutlich kostengünstigere Groß-Serienherstellung, da Herstellungsschritte eingespart werden und auch die Vormontage der Montageplatte am Tragarm entfällt.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist dabei in der Montageplatte eine Gewindebohrung vorgesehen, in welcher das Ende des Schafts eines Gewindestifts eingeschraubt ist, in dessen gegenüberliegendem Ende Mittel zum Ansetzen eines Schraubwerkzeugs vorgesehen sind, dass in dem zwischen den Enden des Schafts des Gewindestifts liegenden Bereich eine umlaufende Nut vorgesehen ist, deren Tiefe größer als die Höhe der Gewindegänge des Gewindestifts ist, dass von den von der Stegfläche abgewinkelten Wangen des Tragarms wenigstens ein in die umlaufende Nut des Gewindestifts eingreifender Ansatz vorspringt, dessen bzw. deren in die Nut eingreifende (r) Bereich (e) im Wesentlichen gleich der der Breite der Nut bemessen ist bzw. sind, und dass in der Stegfläche des Tragarms des montageplattenabgewandten Endes des Gewindestifts eine Durchgangsöffnung für den Gewindestift bzw. eine am Gewindestift anzusetzendes Schraubwerkzeug vorgesehen ist. Die Verwendung eines derartigen - an sich bekannten - Gewindestifts mit umlaufender Nut als Ver- stellorgan für die horizontale Verstellung des Türflügels - beispielsweise die Verstellung des Aufschlagmaßes eines vor- oder aufschlagenden Türflügels relativ zu den Korpus- Seitenwänden eines zugehörigen Schranks - erfolgt dabei lediglich durch Drehen des Gewindebolzens mittels eines Schraubwerkzeugs in die gewünschte Verstellrichtung. Zusätzliche Befestigungsschrauben, welche den Tragarm in der gewünschten Einstellung auf der Montageplatte fixieren, sind nicht erforderlich .

Nachdem der Tragwand-Anschlagteil des erfindungsgemäßen Scharniers voraussetzungsgemäß j a auf einem einstückigen Blechzuschnitt hergestellt ist , ist die Gewindebohrung in der Montageplatte vorzugsweise in einem aus dem Material des Blechzuschnitts herausgeformten zylindrischen Hülsenansatz vorgesehen .

Der wenigstens eine in die umlaufende Nut des Schafts des

Gewindestifts eingreifende Ansatz kann dann beispielsweise von wenigstens einem, vorzugsweise zwei voneinander beab- standeten parallelen Stiften gebildet werden, dessen bzw . deren Enden in Bohrungen in den Wangen des Tragarms gehal - ten sind .

Alternativ kann der bzw. können die in die Nut im Schaft des Gewindestifts eingreifende (n) Ansatz bzw. Ansätze von einem von wenigstens einer der Wangen, vorzugsweise jeweils beiden gegenüberliegenden Wangen des Tragarms ins Innere des Tragarms verformten Materialabschnitten gebildet werden.

Die Montageplatte ist dabei mit Vorteil als Flügelplatte mit seitlich über die Außenfläche der Wangen des Tragarms vortretenden Befestigungsflansch-Abschnitten ausgebildet, welche eine Befestigung durch Verschraubung mit der Korpus- Tragwand erlauben, wobei durch Ausbildung von den Befestigungsschrauben durchsetzten Befestigungsöffnungen in den Befestigungsflanschen als Langlöcher eine zusätzliche Verstellmöglichkeit - in Höhen- oder Tiefenrichtung des Schrankkorpus - verwirklichbar ist . Sofern eine Verstellung in den beiden vorerwähnten Koordinatenrichtungen erforderlich oder gewünscht ist, kann diese dann in an sich bekann- ter Weise durch eine innerhalb der Befestigungsflansch-Abschnitte angeordnete Zwischenplatte verwirklicht werden. An den der Montageplatte zugewandten unteren Rändern der Wangen des Tragarms können in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung zur Montageplatte vorstehende Zungen integral angesetzt sein, deren freie Enden dann in durchgehende Schlitze eingreifen, welche in den den Zungen gegenüberliegenden Bereichen der Montageplatte vorgesehen sind.

Wenn dann die Breite der in der Montageplatte vorgesehenen Schlitze jeweils im Wesentlichen gleich der Materialstärke der an der zugeordneten Wange vorgesehenen Zunge ist, wird die durch das Gewicht des Türflügels auf den Tragarm übertragene und die integrale Verbindung des Tragarms mit der Montageplatte zu verformen suchende Beanspruchung über die Zungen direkt formschlüssig von den Wangen des Tragarms in die Montageplatte übertragen und so eine Verbiegung des den Tragarm mit der Montageplatte integral verbindenden Abschnitts des Zuschnitts ausgeschlossen. Dadurch wird es dann möglich, den gesamten Tragwand-Anschlag aus vergleichsweise dünnem metallischem Bandmaterial herzustellen.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Aus- führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:

Fig. 1 einen Längsmittelschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines als Viergelenk-Scharniers ausgebildeten, einen Türflügel an der Tragwand eines Schrankkorpus anlenkenden erfindungs- gemäßen Scharniers in der Schließstellung des Türflügels;

Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Längsschnitt durch das Scharnier in der Türflügel-Schließstellung mit verän- derter Einstellung des Turflügel-Auf- schlagmaßes ;

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flügel direkt vom Tragarm 20 in die Montageplatte 18 übertragen, so dass der als Schwenkachse bei einer Verstellung des Tragarms relativ zur Montageplatte wirkende durchgebogene Verbindungsbereich 38 zwischen dem Tragarm 20 und der Montageplatte durch solche Gewichtskräfte nicht beansprucht wird.

Die Verschwenkung des Tragarms 20 relativ zu der auf der Tragwand 14 befestigten Montageplatte erfolgt mittels eines Gewindestifts 46, der in einen zwischen den Wangen 32 in den Tragarm vorstehenden, mit Innengewinde versehenen Hülsenansatz 48 der Montageplatte eingeschraubt ist. Der Gewindestift 46 ist in seinem mittleren Bereich mit einer umlaufenden Nut 50 versehen, in welche zwei sich quer durchs Innere des Tragarms 20 erstreckende und in Bohrungen 52, 54 in den Wangen 32 vernietete parallele Stifte 56, 58 eingreifen. In die montageplattenabgewandte obere Stirnfläche des Gewindestifts ist ein Kreuzschlitz 60 zum Ansetzen eines Kreuzschlitz-Schraubenziehers eingeformt. Diese monta- geplattenabgewandte Stirnfläche des Gewindestifts 46 ist durch eine Durchgangsöffnung 62 in der Stegfläche 34 zugänglich.

Es ist klar, dass sich beim Drehen des Gewindestifts 46 diese entsprechend in das Innengewinde des Hülsenansatzes 48 ein- bzw. aus ihm herausschraubt, was eine Lageänderung der umlaufenden Nut 50 innerhalb des Tragarms zur Folge hat. Diese Lageänderung wird über die parallelen Stifte 56, 58 auf die Wangen 32 und damit den Tragarm 20 insgesamt übertragen, der dadurch - unter elastischer Verformung des Verbindungsbereichs 38 - seine relative Lage zur Montageplatte 18 und somit der zugehörigen Schrank-Tragwand 14 verändert. In den Figuren 1 und 2 sind zwei unterschiedliche Einstellungen des Tragarms 20 gezeigt. Im Falle der Fig. 1 ist der Gewindestift in einer in das Innengewinde des Hülsenansatzes 48 eingeschraubten Stellung gezeigt. Der mit dem Scharnier 10 an der Tragwand angeschlagene Türflü- gel 12 überdeckt dabei die Stirnfläche der Tragwand 14 um das Maß a_x . Demgegenüber ist in Fig. 2 eine Einstellung des Tragarms veranschaulicht, in welcher der Gewindestift im Vergleich zu der in Fig. 1 gezeigten Einstellung ein Stück weiter aus dem Hülsenansatz 48 herausgeschraubt ist. Der Türflügel 12 hat sich dabei gegenüber der in Fig. 1 (und zusätzlich in Fig. 2 strichpunktiert) dargestellten Lage so weit verschoben, dass er nunmehr vollständig innerhalb des lichten Innern des Schrankkorpus steht, d.h. die Stirnflä- ehe der Tragwand 14 nicht mehr überdeckt.

In Fig. 4 ist noch eine abgewandelte Ausgestaltung des von der Montageplatte 18 und dem Tragarm 20 gebildeten Tragwand-Anschlagteils dargestellt, der sich von dem vorstehen- den Ausführungsbeispiel nur durch die Mitnahmeverbindung des Tragarms 20 mit dem Gewindestift 46 unterscheidet. Anstelle der beiden parallel durch das Innere des Tragarms verlaufende und in den Wangen 32 vernieteten oder vertaumelten Stifte 56, 58 sind nunmehr aus dem Material der Wan- gen 32 durch zwei parallele Stanzschnitte 64 streifenförmi- gen Abschnitte 66 der Wangen 32 freigestanzt, die dann so weit nach innen verformt werden, dass sie in die umlaufende Nut 50 des Gewindestifts eingreifen. Die Lageveränderung des Gewindestifts 46 durch mehr oder weniger starkes Ein- schrauben in den bzw. Herausschrauben aus dem Hülsenansatz 48 wird dann über die ins Innere des Tragarms verformten Materialabschnitte 66 auf den Tragarm 20 übertragen.

Die Montageplatte 18 ist bei beiden Ausführungsbeispielen als sog. Flügelplatte ausgebildet, d.h. sie weist seitlich über die Außenflächen der Wangen 32 des Tragarms 20 vortretende Abschnitte auf, in welchen - in den Zeichnungsfiguren nicht dargestellte - Durchgangsöffnungen für Befestigungs- bo rungen vorgesehen sind. Dabei kann durch Ausbildung die- ser Befestigungsbohrungen als Langlöcher eine weitere Verstellmöglichkeit des Tragwand-Anschlagteils auf der Tragwand 14 verwirklicht werden.

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sehen sind, dass in dem zwischen den beiden Enden des Schafts des Gewindestifts (46) liegenden Bereich eine umlaufende Nut (50) vorgesehen ist, deren Tiefe größer als die Höhe der Gewindegänge des Gewindestifts (46) ist, dass von den von der Stegfläche (34) abgewinkelten Wangen (32) des Tragarms (20) wenigstens ein in die umlaufende Nut (50) des Gewindestifts (46) eingreifender Ansatz vorspringt, dessen bzw. deren in die Nut (50) eingreifende (r) Bereich (e) im Wesentlichen gleich der Breite der Nut bemessen ist bzw. sind, und dass in der Stegfläche (34) des Tragarms (20) im Bereich des montageplattenabgewandten Endes des Gewindestifts (46) eine Durchgangsöffnung (62) für den Gewindestift (46) bzw^'. ein am Gewindestift anzusetzendes Schraubwerkzeug vorgesehen ist.

3. Scharnier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebohrung in der Montageplatte (18) in einem integral aus dem Material des Blechzuschnitts herausgeformten zylindrischen Hülsenansatz (48) vorgesehen ist.

4. Scharnier nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine in die umlaufende Nut (50) des Schafts des Gewindestifts (46) eingreifende Ansatz von wenigstens einem, vorzugsweise zwei voneinander beabstande- ten parallelen Stiften (56; 58) gebildet wird bzw. werden, dessen bzw. deren Enden in Bohrungen (52; 54) in den Wangen (32) des Tragarms (20) gehalten sind.

5. Scharnier nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass der wenigstens eine in die umlaufende Nut (50) im Schaft des Gewindestifts (46) eingreifende Ansatz von einem von wenigstens einer der Wangen (32) , vorzugsweise jeweils einem von den beiden gegenüberliegenden Wangen (32) des Tragarms (20) ins Innere des Tragarms verform- ten Materialabschnitt (66) gebildet wird bzw. werden.

6. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (18) als Flügelplatte mit seitlich über die Außenflächen der Wangen (32) des Tragarms (20) vortretenden Befestigungsflansch-Ab- schnitten ausgebildet ist.

7. Scharnier nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den der Montageplatte (18) zugewandten unteren Rändern der Wangen (32) des Tragarms (20) zur Montageplatte (18) vorstehende Zungen (42) integral angesetzt sind, und dass in den den Zungen (42) gegenüberliegenden Bereichen der Montageplatte (18) durchgehende Schlitze (44) vorgesehen sind, in welche die freien Enden der Zungen (42) eingreifen.

8. Scharnier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der in der Montageplatte (18) vorgesehenen Schlitze (44) jeweils im Wesentlichen gleich der Materialstärke der an der zugeordneten Wange (32) vorgesehenen Zunge (42) ist.