WO2002040219A1 - Machine à polir les électrodes de soudage - Google Patents

Machine à polir les électrodes de soudage Download PDF

Info

Publication number
WO2002040219A1
WO2002040219A1 PCT/JP2000/007794 JP0007794W WO0240219A1 WO 2002040219 A1 WO2002040219 A1 WO 2002040219A1 JP 0007794 W JP0007794 W JP 0007794W WO 0240219 A1 WO0240219 A1 WO 0240219A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polishing
electrode
electrode rod
holder
machine
Prior art date
Application number
PCT/JP2000/007794
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nobukazu Ikeda
Akihiro Morimoto
Katunori Komehana
Teruo Honiden
Original Assignee
Japan Science And Technology Corporation
Fujikin Incorporated
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP33081699A priority Critical patent/JP3679666B2/ja
Priority claimed from JP33081699A external-priority patent/JP3679666B2/ja
Application filed by Japan Science And Technology Corporation, Fujikin Incorporated filed Critical Japan Science And Technology Corporation
Priority to US10/009,323 priority patent/US6672942B1/en
Priority to EP00971807A priority patent/EP1250980A1/en
Priority to CNB008157790A priority patent/CN1188250C/zh
Priority to KR10-2001-7011523A priority patent/KR100405111B1/ko
Priority to IL14669000A priority patent/IL146690A0/xx
Priority to PCT/JP2000/007794 priority patent/WO2002040219A1/ja
Priority to CA002371009A priority patent/CA2371009C/en
Priority to IL146690A priority patent/IL146690A/en
Publication of WO2002040219A1 publication Critical patent/WO2002040219A1/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/16Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/14Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a polishing machine for polishing a tip of a welding electrode rod of tungsten, molybdenum, chromium copper, or the like used for TIG welding, plasma arc welding, or the like into a predetermined shape.
  • the shape of the electrode rod tip in TIG welding, etc. is closely related to the current density and current distribution of the weld, the cooling effect, etc., and greatly affects the efficiency of welding work and the quality of the welded product. . Therefore, the tip end of the electrode rod has an appropriate shape depending on the material of the base metal to be welded, the plate thickness, the welding conditions, etc., for example, a sharp conical tip, or a flat tip with a tapered surface. It is finished in a two-stage cut shape (a so-called frusto-conical shape) consisting of two surfaces. In addition, the outer surface of the electrode rod tip finished in a predetermined shape is polished to a highly smooth surface.
  • a spherical head A having a radius R of about 0.08 to 0.1 mm at the tip as shown in FIG.
  • the spherical head A is used.
  • the outer surface of the taper is polished to a smoother surface than the outer surface of the taper portion to obtain a so-called mirror-like outer surface.
  • Spherical head A The reason for this is that, by making the outer surface of the mirror a mirror surface, arc generation becomes easier, and the directivity and stability of the arc are greatly improved.
  • the polishing of the tip of the electrode rod A is usually performed using a dedicated electrode rod polishing machine.
  • an electrode bar polishing machine having a structure as shown in FIG. 13 disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 6-160038 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-276611, etc.
  • a polishing machine with a relatively coarse grain for example, a # 170 grinding machine
  • beta replaced 2 for example, # 5 0 0 No.
  • first method a rough grinder of 2 size and mounting the electrode rods sander, fine polishing plate B 2 to Installing with the electrode rod grinding machine to prepare two particle size, a predetermined shape of the distal end portion in the former electrode rod polisher After shaping into a shape, the tip of the electrode rod is polished with the latter electrode rod polisher (called the second method).
  • C is a case body
  • M is a grinding motor
  • D is a polishing machine fixing screw
  • E is a dustproof cover
  • F is an electrode rod guide.
  • the polishing is switched from the polishing with the coarse-grain polishing disk B i to the polishing with the fine-grain polishing disk B 2 , the position of the axis of the electrode rod A is often shifted, so-called concentricity of the electrode rod A. It is difficult to maintain sex. As a result, not only does it take much time to polish the tip portion into a mirror surface, but also the shape of the tip portion itself changes.
  • the present invention relates to the above-described problem in the conventional grinding of the tip of a welding electrode rod, that is, in the case where a coarse-grained polishing machine is replaced with a fine-grained grinding machine, it is necessary to replace the grinding machine. This is troublesome, and it is difficult to maintain the concentricity of the electrode rods before and after the replacement of the polishing machine.
  • An object of the present invention is to provide a polishing machine for an electrode rod for welding, in which the tip can be formed in a predetermined shape with high efficiency by a simple operation and only the head of the electrode rod can be polished to a mirror surface.
  • the electrode grinding machine for welding is mounted on a box-shaped main body 1, a polishing motor 2 fixed in the main body 1, and a motor drive shaft 2 a of the polishing motor 2.
  • a disk-shaped polishing plate 3 having a polishing portion 3A, and a swing plate disposed on the main body 3 above the polishing plate 3 and supported to be movable in the direction of the axis ⁇ of the motor drive shaft 2a.
  • a cylindrical holder guide 6 with its part protruding above the polishing plate 3 in the main body 1, and is removably inserted into the holder guide 6, and the tip of the electrode rod A is connected to the polishing part 3 A of the polishing plate 3.
  • An electrode rod holder 7 that is detachably fixed in a contact state; an electrode rod rotation motor 8 that is fixed in the main body 1 and rotates a holder guide 6 to which the electrode rod holder 7 is attached;
  • the basic structure of the present invention is that the motor 4 is formed from the motor driving shaft 2a and the motor moving shaft 9 by moving the motor 4 by a fixed distance 1 along the axis of the motor driving shaft 2a.
  • the polishing part 3A of the polishing disc 3 according to the invention of claim 1 comprises a first polishing part 3a made of coarse cannonballs, and a second polishing part 3a made of fine abrasive grains. It has a configuration with b.
  • the invention of claim 3 is the invention according to claim 1, wherein the polishing portion 3A of the polishing plate 3 is provided with a first polishing portion for shaping the tip of the electrode rod A into a conical shape on the front side of the disk, Tip A of the electrode rod shaped like a cone.
  • the second polishing portion 3b provided on the outer peripheral surface with a V-shaped polishing groove 3b 'for polishing the surface in a mirror-like manner is provided on the outer peripheral surface of the disk, respectively.
  • the polishing part 3A of the polishing plate 3 according to the invention of claim 1 the first polishing part 3a for shaping the tip of the electrode rod A into a conical shape, and a conical shape Tip A of electrode tip.
  • a second polishing portion 3b for polishing the surface of the disk in a mirror-like manner.
  • the invention of claim 5 is the invention according to claim 4, wherein the first polishing portion 3 a is provided inside the radial direction of the disk and at the outer position in the thickness direction, and the second polishing portion 3 b is provided. It is provided on the outer side of the disk in the radial direction and on the inner side in the thickness direction.
  • the invention according to claim 6 is the invention according to claim 5, wherein the angle ⁇ ⁇ of the vertical inclined surface, the angle ⁇ 2 of the lateral inclined surface, and the angle ⁇ 2 of the longitudinally inclined surface forming the first polishing portion 3 a and the second polishing portion 3 b, respectively.
  • the radius R of the arc-shaped connection part of both inclined surfaces is the same in the first polishing part 3a and the second polishing part 3b.
  • the polishing portion 3A of the polishing plate 3 is integrally formed by ffi grains having an intermediate particle size.
  • the invention according to claim 8 is the invention according to claim 7, wherein the polishing portion 3A of the polishing plate 3 includes a vertically inclined surface 3a for shaping the tip of the electrode rod A into a conical shape, and a laterally inclined surface 3a for discharging polishing debris. Slope 3 a 2 and the tip A of the electrode rod A.
  • the polishing portions 3A of the polishing plate 3 are formed symmetrically on both sides of the base material of the polishing plate 3.
  • the invention according to claim 10 is the invention according to claim 1, wherein the swing plate 4 is rotatably supported at one end side on the upper wall of the main body 1 and at the other end side of the motor drive shaft 2a. It is configured to be movable in the direction of the shaft center ⁇ .
  • the invention according to claim 11 is the invention according to claim 1, wherein the electrode rod holder 7 is provided with a cylindrical chuck guide 7a, a collet chuck 7b which is inserted into the distal end side of the chuck guide 7a, and a chuck guide.
  • a cylindrical chuck screw 7c inserted from the base end side of 7a and having a distal end screwed to the collet chuck 7bb.
  • the invention according to claim 12 is the invention according to claim 11, wherein a spacer 16 having a predetermined thickness h is attached to the chuck guide 7a of the electrode rod holder 7, and the tip of the electrode rod A is The head Ao is located in the polishing groove 3b 'of the second polishing section 3b.
  • the invention of claim 13 is the invention according to claim 1, wherein the holder guide 6 with the electrode rod holder 7 attached thereto is rotated by the electrode rod rotation motor 8 via the round rubber socket 15. It is. ⁇
  • the swing plate moving device 9 in the invention of claim 1 is combined with the moving handle 9a and the screw 4c provided on the swing plate 4 by being rotated by the handle 9a. And a worm gear 9b.
  • the invention according to claim 15 is the invention according to claim 14, wherein the moving distance 1 of the electrode rod holder 7 by the swing plate moving device 9 is controlled by a driving body 1 linked to a gauge stopper 4 b provided on the swing plate 4. It is configured to display by a dial gauge 10 having 0a. '
  • FIG. 1 is a plan view of an electrode grinding machine for welding according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the electrode grinding machine for welding.
  • FIG. 3 is a front view of the electrode grinding machine for welding.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional side view showing a main part of the electrode bar grinder for welding.
  • FIG. 5 is a vertical sectional front view showing a main part of a welding electrode bar grinder.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the polishing machine.
  • FIG. 7 is a sectional view of the electrode rod chuck body.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of an electrode polishing amount setting gauge.
  • FIG. 9 is a sectional view of a polishing machine according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a sectional view of a polishing machine according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view of a polishing machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 12 shows an example of the shape of the tip of a tungsten electrode rod for TIG welding.
  • FIG. 13 shows an example of a conventional electrode bar polishing machine.
  • A is the electrode rod, ⁇ is the axis of the motor drive shaft, ⁇ is the axis of the electrode rod, is the tapered part of the electrode rod.
  • Is the tip of the electrode rod 1a is the case body, 1b is the dustproof cover, lc is the fixture, Id is the handle, le is the pushing, If is the partition plate, lg is the dust case, lh is the support member, 1 i is a long hole, 1 j is a storage hole, 2 is a polishing motor, 2 a is a drive shaft, 2 b is a polishing plate holder, 3 is a polishing plate, 3 A is a polishing portion, 3 a is a first polishing portion, 3 b the second polishing unit, 3 a ⁇ 3 b alpha longitudinal slanted surface, 3 a 2 ⁇ 3 b 2 are lateral inclined surfaces, 3 b 'polishing groove, 3 c is a substrate, 4 is the swing plate, 4 a Is a support
  • 7a is a chuck guide
  • 7b is a collet chuck
  • 7c is a chuck screw
  • 8 is an electrode rod rotating motor
  • 8a is a drive shaft
  • 9 is a swing plate moving device
  • 9a is a handwheel for moving
  • 9b is a worm gear
  • 9 c is a worm gear box
  • 10 is a dial gauge
  • 10 a is a driving body
  • 11 is an electric control device
  • 12 is a polishing amount setting gauge
  • 1 2 a is a case body
  • 1 2 b is a nut
  • 1 2 c Is a set bolt
  • 13 is a polishing plate fixing screw
  • 14 is a polishing motor switch
  • 15 is a round rubber belt
  • 16 is a spacer
  • 17 is a drive pulley
  • 18 is a switching limit switch. .
  • FIG. 1 is a plan view of the welding electrode rod polishing machine according to the present bright
  • FIG. 2 is a side view
  • FIG. 3 is a front view
  • FIG. 4 is a longitudinal schematic side view
  • FIG 5 is a longitudinal schematic front view a
  • the electrode grinding machine for welding of the present invention includes a box-shaped main body 1, a polishing motor 2 housed inside the main body 1, a polishing plate 3 rotated at a high speed by the polishing motor 2, and a top of the front of the main body 1. , A cylindrical pusher 5 fixed vertically in the center of the swing plate 4, a cylindrical holder guide 6 rotatably inserted into the pusher 5, and a holder guide 6 An electrode rod holder 7 which is detachably inserted in a vertical position, an electrode rod rotation motor 8 for rotating the electrode rod holder 7 via a holder guide 6, and a swing plate 6 for supporting the electrode rod holder 7.
  • the main unit 1 is equipped with a polishing amount setting gauge 12 for setting the polishing amount of the electrode rod, a dresser (not shown) for cleaning the polishing surface of the polishing platen 3, etc. Have been.
  • the body 1 is formed in a box shape, the case body 1 a made of steel or plastic and opening the front are 3 ⁇ 4 bright plastic dust cover 1 b Toka et formed to cover the front opening, the dust-proof cover It is equipped with 1b fixture 1c, handle 1d, pushing 1e, etc. ,
  • the interior of the case body 1a is partitioned by a partition plate 1f, and a dust case 1g is removably inserted below the front section.
  • the fixing support member 1 h such as the motor 2, 8 is provided in the compartment of the rear portion of the case body 1 a.
  • a long hole 1i is provided in the center of the upper wall of the front section of the case body 1a to insert a cylindrical pushing 5 and a holder guide 6 described later.
  • the side wall on the side is provided with a storage hole 1 j for the polishing amount setting gauge 12.
  • the polishing motor 2 is mounted on the support member 1 h in a horizontal state, and the motor drive shaft 2 a penetrates through the partition plate 1 f and extends up to above the dust case 1 g on the front side of the case body 1 a. It is protruding.
  • a polishing disk holder 2b is fixed to the motor drive shaft 2a, and a polishing disk 3 is detachably fixed to the polishing disk holder 2b by fixing screws 13.
  • a single-phase AC motor of AC 100 V, 50/60 Hz s 100 W is used as the polishing motor 2, and the polishing motor switch 14 is turned on.
  • the motor is operated for a predetermined period of time via the electric control device 11, and thereafter automatically stopped by the timer switch.
  • the polishing machine 3 is formed in a disk shape having a diameter of about 60 mm and a thickness of about 8.2 mm, and is fitted to a step at the front end of the polishing machine holder 2b.
  • the polishing machine is fixed with fixing screws 13.
  • the polishing machine 3 is composed of a first polishing part 3a made of relatively coarse diamond abrasive grains and a second polishing part 3b made of relatively fine diamond abrasive grains.
  • the first polishing section 3a is made of so-called relatively coarse diamond abrasive grains of about # 170
  • the second polishing section 3b is made of relatively fine diamond grains of about # 500. It is formed by abrasive grains.
  • the distance 1 between the intersection P and the center of the polishing groove 3 b ′ is about 2.5 mm
  • the distance h between the intersection P and the bottom of the polishing groove 3 b ′ is about 3.8 mm.
  • Each is set (the outer diameter of electrode A is 2. ⁇ ⁇ ).
  • FIGS. 1 to 5 wherein the swing plate 4 in front of the case body 1 a It is provided on the upper wall, and one end is supported by a support shaft 4a so as to be movable in the direction of the arrow in FIG.
  • a gauge stopper 4 b is provided upright on the other end of the swing plate 4, and the tip of the driving body 10 a of the dial gauge 10 is in contact with the gauge stopper 4 b.
  • a screw 4c is formed on the other end surface of the swing plate 4, and the screw 4c is engaged with a worm gear 9b of the swing plate moving device 9 described later.
  • a pushing mounting hole 4 d is formed in the center of the swing plate 4, and a short cylindrical pushing 5 for rotatably supporting the electrode rod holder 7 is inserted into the hole 4 d. I have. The upper end of the cylindrical pushing 5 is fixed to the swing plate 4. .
  • a short cylindrical holder guide 6 is rotatably inserted from above into the short cylindrical pushing 5. That is, the holder guide 6 is rotatably supported in a vertical position in a state where the flange 6 a at the upper end thereof is engaged with the upper end surface of the pushing 5.
  • the holder guide 6 is for detachably fixing the electrode rod holder 7, and has a cylindrical shape as shown in FIG. As described above, the holder guide 6 is rotatably supported on the swing plate 4 via the pushing 5 in the vertical position, and the electrode rod holder 7 is removably inserted into the holder guide 6. Fixed.
  • a driven burley 6b is formed below the holder guide 6, and a driven pulley 6b is provided between the driven pulley 6b and a drive pulley 17 attached to a drive shaft 8a of the electrode rod rotating motor 8. Rubber belt 15 is wound.
  • the electrode rod holder 7 is for detachably holding and fixing the electrode rod A.
  • the electrode rod holder 7 holds and fixes the electrode rod A in a state in which the tip side contacts the first polishing portion 3 a of the polishing plate 3.
  • the electrode rod chuck body 7 includes a cylindrical chuck guide 7 a which is removably inserted into the holder guide 6, and a collect chuck inserted into the distal end of the chuck guide 7 a. 7b and a cylindrical chuck screw 7c inserted from the base end of the chuck guide 7a and screwed into the collet chuck 7b.
  • the chuck screw 7c is tightened through the electrode rod A to the chuck 7b, the collet chuck 7b is reduced in diameter, and the electrode rod A is held and fixed to the collect chuck 7b.
  • the collet chuck 7b having different inner diameters of the electrode rod insertion holes.
  • the outer diameter is 1.0 mil! By replacing the collet chuck 7b. It can accommodate electrode rod A of ⁇ 2.6 mm.
  • a spacer 16 is attached to and detached from the chuck guide 7a as shown in FIG. 7, and as described later, after the tip of the electrode rod A is shaped, Its tip head A.
  • the spacer 16 is used.
  • the electrode rod rotation motor 8 is disposed at a rear portion in the main body case 1a and is fixed to a support member 1h.
  • a drive pulley 17 is fixed to the drive shaft 8a of the electrode rod rotating motor 8, and a round rubber belt 15 is provided between the drive bulge 17 and the driven burley 6b of the holder guide 6. It is wound.
  • the holder guide 6 is rotated via the round rubber belt 15, and as a result, the electrode rod holder 7 detachably fixed to the holder guide 6 and the electrode rod fixed to this A is driven to rotate.
  • the swing plate moving device 9 includes a moving handle 9 a, a worm gear 9 b rotated by a screw 9 a, a screw 4 c at a tip end of the swing plate 4 meshing with the worm gear 9 b, and a worm gear box 9 c.
  • a moving handle 9 a By rotating the transfer handle 9a, the swing plate 4 is moved via the worm gear 9b in the direction of the arrow using the support shaft 4a as the fulcrum.
  • the electrode rod holder 7 fixed to the swing plate 4 also moves integrally, and the tip position of the electrode rod A moves in the direction of the axis ⁇ of the motor drive shaft 2a. Will be.
  • the amount of movement of the swing plate 4 due to the rotation of the moving handle 9 a is read by a dial gauge 10. That is, the dial gauge driving body 10a abutting on the gauge stop 4b on the swing plate 4 moves in the direction of the arrow i. Thus, the moving amount of the swing plate 4 is displayed on the dial gauge 10.
  • the electric control device 11 is for controlling the start / stop of the polishing motor 2 and the electrode rod rotating motor 8 and the like.When the polishing motor switch 14 is turned on, a predetermined time, Rotate both motors 2 and 8 at the specified speed.
  • the rotation speed of both motors 2 and 8 is increased to a higher speed by the operation of the switching limit switch 18.
  • the motors 2 and 8 are rotated at a predetermined speed for a predetermined period of time.
  • the electrode polishing amount setting gauge 12 adjusts the protrusion amount of the electrode rod A held by the electrode rod holder 7 and sets the polishing amount of the electrode rod A, and is attached to and detached from the side wall of the case body 1a. It is stored freely.
  • the polishing amount setting gauge 12 is screwed into a cylindrical gauge body 12a, a nut 12b fixed to the tip of the gauge body 12a, and a nut 12b.
  • the electrode rod A is inserted into the gauge body 12a, and the tip of the electrode rod A is brought into contact with the port 12c. Adjust the amount of electrode rod A protruding from holder 7.
  • the polishing amount setting gauge 12 When the polishing amount is set by the polishing amount setting gauge 12, first, the electrode rod A is held and fixed to the electrode rod holder 7 with the tip protruding by a predetermined length. Next, insert the electrode rod holder 7 to the holder guide 6 performs more trial grinding in the first polishing section 3 a of the polishing plate 3, whether the tip of the electrode rod A is polished to complete conical shape Confirm. If the electrode rod A is completely polished, insert the electrode rod chuck body 7 holding and fixing the electrode rod A into the gauge body 12a, and insert the tip of the electrode rod A and the set bolt 12c. Move and adjust the setting bolts 12c so that the gap with the tip of the bolt becomes a predetermined value (for example, 0.5 mm). The amount of polishing of the electrode rod A from the last time is regulated by the gap length.
  • a predetermined value for example, 0.5 mm
  • a polishing machine 3 suitable for the diameter of the electrode rod A and the shape of the tip to be polished is selected, and this is fixed to the motor drive shaft 2a.
  • the electrode rod A was inserted into the collet chuck 7b of the electrode rod holder 7, and the electrode rod A was protruded from the end of the collet chuck 7b by a predetermined length (45 mn! To 5 O mm). Then, lightly tighten the chuck screw 7c to hold the electrode rod A in a slidable state.
  • the electrode rod holder 7 holding the electrode rod A into the case main body 12 a of the polishing amount setting gauge 12, and make the tip of the electrode rod A abut the set bolt 12 c to make the collet chuck Push into 7b, and when electrode rod holder 7 is completely fitted into case body 12a, fully tighten chuck screw 7c to fix electrode rod A.
  • the protrusion amount and the polishing amount of the electrode rod A are set.
  • the position of the setting bolt 12c of the polishing amount setting gauge 12 is adjusted to a predetermined position by performing the test polishing of the electrode rod A in advance, as described above. It is.
  • the electrode rod holder 7 is inserted into the holder guide 6, and the tip of the electrode rod A is brought into contact with the first polishing portion 3a of the polishing board 3, and then the switch 14 is turned on. As a result, the tip end of the electrode rod A comes into contact with the first polishing portion 3a of the polishing plate 3 while rotating, and is sequentially polished.
  • the electrode rod chuck body 7 descends in the holder guide 6 by its own weight, and as a result, the tip of the electrode rod A is automatically ground to a conical shape. Go being.
  • the knob portion of the chuck guide 7a comes into contact with the upper surface of the hood guide 6 and the lowering is restricted.
  • the motors 2 and 8 are automatically stopped by the timer, and the shaping is completed.
  • the electrode rod holder 7 is pulled out from the holder guide 6 and the spacer 16 is attached to the electrode rod holder 7.
  • the moving handle 9a of the swing plate moving device 9 is rotated, and the position of the center axis of the holder guide 6 is moved inward of the main body 1 by a predetermined distance 1 while looking at the dial gauge 10.
  • the electrode rod holder 7 is mounted in the holder guide 6. In this case, the tip of the electrode rod A held on the polishing pad 3 is located directly above the second polishing portion 3b of the polishing board 3.
  • the spacer 16 is attached to the chuck guide 7a of the electrode rod holder 7, and the electrode rod holder 7 with the attached spacer 16 is inserted into the holder guide 6. Insert.
  • the thickness of the spacer 16 is set to the dimension h as described above. As a result, the tip of the shaped electrode rod A held by the electrode rod holder 7 rides on the V-shaped polishing groove 3 b ′ of the second polishing part 3 b.
  • the polishing disc 3 and the holder guide 6 are rotated at a predetermined speed for a certain period of time at a high speed, and the electrode rod holder 7 is moved to about 1.2 by its own weight. descend about mm.
  • the vicinity of the spherical portion at the tip of the electrode rod A is mirror-polished by the second polishing portion 3b having a fine particle size.
  • the switching limit switch 18 When the swing plate 4 is moved, the switching limit switch 18 is actuated, and the rotation speeds of the two motors 2 and 8 are automatically switched to the high-speed operation.
  • the shape is finished in a mirror-like shape with higher efficiency.
  • FIG. 9 shows a second embodiment of the polishing machine 3.
  • the polishing machine 3 according to the second embodiment is formed in a disc shape having a diameter of about 60 mm and a thickness of about 8.2 mm, similarly to the polishing machine 3 of the first embodiment shown in FIG. It is fitted to the step at the front end of the polishing machine holder 2b, and tightened and fixed to the polishing machine holder 2b with fixing screws 13.
  • the polishing machine 3 has a first polishing section 3a composed of relatively coarse diamond grains of about # 170 and a relatively fine diamond of about # 500?
  • the first polishing part 3a and the second polishing part 3b are both provided on the front side of the disk in a stepped manner.
  • the distance 1 in the disk thickness direction (direction of the polishing motor drive shaft) between the arc-shaped connection portion P of the first polishing portion 3a and the arc-shaped connection portion Q of the second polishing portion 3b is approximately 2.5 mm.
  • the distance h in the radial direction of the disk is set to about 3.8 mm (when the outer diameter of the electrode A is 2. ⁇ ).
  • the angle Tabihi i of the first polishing section 3 a and the second polishing section 3 b, shed 2 and is the radius R are the same people each, both the polishing section 3 a , shed angle of 3 b, shed 2 and also may be a radius R as each different value is a matter of course.
  • the distance 1 and the distance h are the same as those in the first embodiment, but the distances 1 and h in the second embodiment may be appropriately changed. Is, of course.
  • the electrode rod A polishing method using the polishing plate 3 of the second embodiment is exactly the same as the case of using the polishing plate 3 of the first embodiment. Therefore, the detailed description is omitted here (it is assumed to be ( ⁇ ).
  • the second polishing portion 3b is not a V-shaped groove as in the first embodiment, but has a wide open front surface. There is almost no clogging in part 3b. As a result, the number of operations required for maintenance of the polishing machine 3 can be greatly reduced. .
  • FIG. 10 shows a third embodiment of the polishing machine 3.
  • the polishing machine 3 has a disc shape having a diameter of about 60 ⁇ and a thickness of about 8.2 mm. And a medium size (for example, about # 350), which is approximately intermediate between a coarse grain (for example, about # 170) and a fine grain (for example, about # 500) It is integrally formed of diamond abrasive grains (abrasive material), is fitted to the step on the front side of the polishing disk holder 2b, and is fixed by the polishing disk fixing screws 13.
  • the polishing machine 3 has a polishing section 3 A for polishing the tip of the electrode rod A.
  • the portion 3A is formed in a polished shape corresponding to the final shape of the tip portion of the electrode rod A shown in FIG.
  • D 2. ⁇ ⁇ ⁇ ).
  • the electrode rod holder 7 is inserted into the holder guide 6, and the tip of the electrode rod ⁇ ⁇ is brought into contact with the polishing portion 3A of the polishing plate 3. Turn on the motor switch 14.
  • the polishing machine 3 is rotated around its axis ⁇ by the polishing motor 2, and the electrode rod A is rotated around its axis ⁇ a by the electrode rod rotation motor 8.
  • the tip of the electrode rod A comes into contact with the polishing portion 3A of the polishing plate 3 while rotating, and is sequentially polished.
  • the electrode rod holder 7 descends by its own weight in the holder guide 6, and as a result, the tip of the electrode rod A becomes a vertically inclined surface of the polishing plate 3. 3 at the same time gradually is shaped automatically conically by a, the tip head portion of the electrode rod a is polished to a mirror-like hemispherical by curved surfaces 3 a 3 a polishing disc 3.
  • the axis ⁇ a of the electrode rod A is arranged along a line perpendicular to the axis ⁇ of the motor drive shaft 2 a, and the polished part 3 ⁇ of the polishing machine 3 is This is because the polishing disk 3 was rotated by the polishing motor 2 and the electrode rod A was rotated by the electrode rod rotation motor 8 at the same time.
  • the motors 2 and 8 are automatically stopped by the timer switch, and the polishing is completed.Therefore, pull out the electrode rod holder 7 from the holder guide 6 and also remove the electrode rod A from the electrode rod holder 7. Remove. Then, as shown in Fig. 12, the tip is made into a conical taper and the head A. Is hemispherical and outside The electrode rod A having a mirror-finished surface can be obtained.
  • polishing electrode rods A with different outer diameters or adjusting the polishing amount of electrode rods A rotate the moving handle 9a of the swing plate moving device 9 and hold the holder for a predetermined distance while looking at the dial gauge 10.
  • the position of the center axis of the guide 6 is moved in the direction of the axis of the motor drive shaft 2 a and the direction of the line ⁇ to adjust the degree of contact between the electrode rod A and the polishing machine 3.
  • the polishing section 3 A of the polishing plate 3 in the previous example, but been filed which was equipped with a Tate ⁇ slope 3 ai and a curved 3 a 3 in response to the electrode rod A in FIG. 1 2, limited to this If, for example, the tip of the electrode rod A has a so-called two-stage conical shape composed of two tapered surfaces having different angles, a two-stage vertically inclined surface may be provided correspondingly.
  • FIG. 11 shows a fourth embodiment of the polishing machine 3, in which the polishing sections 3A according to the third embodiment shown in FIG. 10 are symmetrically combined on both sides of the base material 3c.
  • the polishing section 3A can be replaced and used.
  • polishing by the polishing plate 3 is the same as that of the polishing plate 3 of the third embodiment, the description is omitted.
  • the axis of the electrode rod is arranged along a line perpendicular to the axis of the motor drive shaft, and the polishing portion of the polishing machine is polished to a polishing shape corresponding to the final shape of the electrode rod.
  • the electrode rod is rotated by an electrode rod rotating motor at the same time as the polishing disk is rotated by a polishing motor. Therefore, with one polishing machine and one electrode bar polishing machine, the tip of the electrode rod can be shaped into the final shape with high efficiency and high accuracy, and the electrode rod head can be polished to a mirror surface.
  • the polishing disc 3 is a composite polishing disc 3 having a first polishing portion 3a having a coarser grain size and a second polishing portion 3b having a finer grain size, and a swing plate is moved.
  • the swing plate 4 that rotatably supports the electrode rod holder 7 is moved by the device 9, and the tip of the electrode rod A is polished by both the first polishing part 3a and the second polishing part 3b.
  • the tip of the electrode rod is shaped by the first polishing portion 3a of relatively coarse abrasive grains, and the tip A is formed by the second polishing portion 3b of relatively fine ffi grains. Only the mirror surface It can be polished, and the tip of the electrode rod can be polished with extremely high efficiency.
  • the same electrode rod polishing machine is used to shape and polish the electrode rod tip, and the tip head A.
  • the axial center position of the electrode rod A is not disturbed and the tip head A is highly efficient. Mirror polishing can be performed accurately.
  • the swing plate moving device 9 allows the electrode rod holder 7 to be accurately moved by a predetermined distance 1 while watching the dial gauge 10, and also transmits the rotational driving force of the electrode rod A to the circle. Since the rubber belt 15 is used, the fluctuation of the distance 1 is well absorbed by the expansion and contraction. As a result, the electrode rod holder 7 is smoothly driven to rotate.
  • the head A of the electrode rod A when mirror polishing is performed by simply inserting the spacer 16 into the electrode rod holder 7.
  • the height position of the head can be adjusted to a predetermined position. Only the mirror can be accurately polished.
  • the polishing disc is made of a single piece of abrasive having the same grain size (medium grain size), and the polished portion is made to have a shape corresponding to the final shape of the electrode rod. As a result, the production becomes easier and the cost can be reduced.
  • the polishing machine can be inclined with respect to the electrode rod or its inclination angle can be adjusted. As compared with the above, the structure is greatly simplified, and the cost can be reduced. g. In the present invention, since the electrode rod holder is moved by the swing plate moving device while watching the dial gauge, the position of the electrode rod with respect to the polishing plate can be adjusted extremely accurately.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

明 技術分野
本宪明は、 T I G溶接やプラズマアーク溶接等に用いるタングステン、 モリブ デン、 クロム銅等の溶接用電極棒の先端を所定の形状に研磨加工するための妍磨 機の改良に関するものである。
背景技術
T I G溶接等に於ける電極棒先端の形状は、 溶接部の電流密度や電流分布、 冷 却効果等と密接な関係があり、 溶接作業の能率や溶接製品の品質に大きな影響を 及ぼすものである。 その為、 電極棒の先田端は、 溶接する母材の材質、 板厚及び溶 接条件等に応じて適宜の形状、 例えば先端をシャープな円錐形状にしたり、 或い は先端をテーパ面と平坦面とから成る二段カツト形の形状 (所謂栽頭円錐形状) に仕上げられる。 また、 所定の形状に仕上げられた電極棒先端の外表面は、 高度 な平滑面に研磨される。 例えば、 図 1 2に示すような先端を半径 R = 0 . 0 8〜 0 . 1 mm程度の球面状の頭部 A。 とした直径 D = 0 . 5〜2 . Ο πιιη ψ程度の T I G溶接用タングステン電極棒 Αにあっては、 球面状の頭部 A。 の外表面をテ 一パー部 の外表面よりもより平滑な面に研磨し、 所謂鏡面状の外表面とする のが望ましい。 球面状の頭部 A。 の外表面を鏡面状とすることにより、 アークの 発生が一層容易になると共に、 アークの指向性や安定性が大幅に向上するからで ある。
ところで、 前記電極棒 Aの先端の研磨加工は、 通常専用の電極棒研磨機を用い て行なわれている。 具体的には、 実開平 4一 6 0 3 8 6号ゃ特開平 7— 2 7 6 2 1 1号等に開示されている図 1 3の如き構造の電極棒研磨機を用レ、、 ①先ず比較 的粒度の粗い研磨盤 (例えば # 1 7 0番程度の研磨盤)をモータ駆動軸 に 取り付けし、 電極棒 Aの先端を所定の形状に整形したあと、 研磨盤 を粒度の 細かい研磨盤 Β 2 (例えば # 5 0 0番程度の研磨盤) に取り替え、 この研磨盤 Β 2 によって整形した電極棒先端部を再研磨する方法 (第 1方法と呼ぶ) や、 ②粒度 の粗い研磨盤 を取り付けした電極棒研磨機と、 粒度の細かい研磨盤 B 2 を取 り付けした電極棒研磨機を 2台準備し、 前者の電極棒研磨機で先端部を所定の形 状に整形したあと、 後者の電極棒研磨機で電極棒先端部を研磨する方法 (第 2方 法と呼ぶ) 1S 多く採用されている。
尚、図 1 3に於いて、 Cはケース本体、 Mは研削モータ、 Dは研磨盤固定ねじ、 Eは防塵カバー、 Fは電極棒ガイドである。 .
し力 し、 前記第 1の方法にあっては、 二種の研磨盤 、 B 2 を取り替えしな ければならないため、 研磨作業を能率よく迅速に行なえないと云う問題がある。 また、 第 2の方法にあっては、 2台の電極棒研磨機が必要とするため、 経済性 に欠けるうえ、 保守等の手数が増えることになる。
更に、 粗い粒度の研磨盤 B i による研磨から細かい粒度の研磨盤 B 2 による研 磨へ切り替えした場合に、 電極棒 Aの軸芯の位置がずれることが多くあり、 所謂 電極棒 Aの同芯性を保持することが難しい。 その結果、 先端部を鏡面状に研磨す るのに時間がかかるだけでなく、 先端部の形状そのものが変化すると云う問題が あ 。
発明が解決しょうとする課題
本発明は、 従前のこの種溶接用電極棒先端の研磨に於ける上述の如き問題、 即 ち①粒度の粗い研磨盤と粒度の細かい研磨盤を取り替え使用する場合には、 研磨 盤の取り替えに手数がかかるうえ、 研磨盤の取り替えの前後に於ける電極棒の同 芯性の保持が難くなるこ.と、 ② 2台の研磨機を使用する場合には、 経済性に欠け るうえ、 両研磨機の使用時に於ける電極棒の同芯性の保持が難しくなること等の 問題を解決せんとするものであり、 一台の電極棒研磨機でもって、 極く短かい電 極棒であっても簡単な操作によりその先端部を所定の形状に高能率で形成でき、 しかも電極棒の頭部のみを鏡面状に研磨できるようにした溶接用電極棒研磨機を 提供するものである。
発明の開示
上記課題を解決するため、請求項 1の溶接用電極棒研磨機は、箱型の本体 1と、 本体 1内に固定した研磨モータ 2と、 研磨モータ 2のモータ駆動軸 2 aに取付け された研磨部 3 Aを備えた円盤状の研磨盤 3と、 研磨盤 3の上方に位置して本体 3上に配設され、 モータ駆動軸 2 aの軸線 φの方向へ移動可能に支持したスィン グプレート 4と、 スイングプレート 4に縦向き姿勢で回転自在に支持され、 下方 部を本体 1内の研磨盤 3上へ突出させた筒状のホルダガイド 6と、 ホルダガイド 6内へ着脱自在に挿着され、 電極棒 Aをその先端が研磨盤 3の研磨部 3 Aへ接当 する状態で着脱可能に固定する電極棒ホルダ 7と、 本体 1内に固定され、 電極棒 ホルダ 7を揷着したホルダガイド 6を回転させる電極棒回転モータ 8と、 前記ス
'ート 4をモータ駆動軸 2 aの軸線く (Hこ沿って一定距離 1だけ移動させ -ト移動装置 9とから形成したことを、 発明の基本構成とするも のである。
また、 請求項 2の発明は、 請求項 1の発明に於いて研磨盤 3の研磨部 3 Aを、 粗い砲粒より成る第 1研磨部 3 aと、 細かい砥粒より成る第 2研磨部 3 bとを備 えた構成としたものである。
請求項 3の発明は、 請求項 1の発明に於いて研磨盤 3の研磨部 3 Aを、 電極棒 Aの先端部を円錐形に整形する第 1研磨部を円盤の前面側に、 また、 円錐形に整 形した電極棒の先端頭部 A。 を鏡面状に研磨する V字形の研磨溝 3 b ' を外周面 に設けた第 2研磨部 3 bを円盤の外周面に、 夫々備えた構成としたものである。 請求項 4の発明は、 請求項 1の発明に於いて研磨盤 3の研磨部 3 Aを、 電極棒 Aの先端部を円錐形に整形する第 1研磨部 3 aと、 円錐形に整形した電極棒の先 端頭部 A。 を鏡面状に研磨する第 2研磨部 3 bとを円盤の前面側に夫々備えた構 成としたものである。
請求項 5の発明は、 上記請求項 4の発明に於いて、 第 1研磨部 3 aを円盤の半 径方向の内側で且つ厚み方向の外方位置に設けると共に、 第 2研磨部 3 bを円盤 の半径方向の外側で且つ厚み方向の内方位置に設けるようにしたものである。 請求項 6の発明は、 上記請求項 5の発明に於いて、 第 1研磨部 3 a並びに第 2 研磨部 3 bを夫々形成する縦傾斜面の角度 α ι 、 横傾斜面の角度 α 2及び両傾斜 面の円弧状接続部の半径 Rを、 第 1研磨部 3 a及び第 2研磨部 3 bに於いて夫々 同一としたものである。
請求項 7の発明は、 請求項 1の発明に於いて、 研磨盤 3の研磨部 3 Aを中間の 粒度の ffi粒により一体的に形成するようにしたものである。
請求項 8の発明は、 請求項 7の発明に於いて研磨盤 3の研磨部 3 Aを、 電極棒 Aの先端部を円錐形に整形する縦傾斜面 3 a と、 研磨屑を排出する横傾斜面 3 a 2 と、 電極棒 Aの先端頭部 A。 を半球形の鏡面状に研磨する曲面 3 a 3 とを備 えたものとしたものである。
請求項 9の発明は、 請求項 1の発明に於いて研磨盤 3の研磨部 3 Aを、 研磨盤 3の基材の両面側に対称状に形成するようにしたものである。
請求項 1 0の発明は、 請求項 1の発明に於いてスィングプレート 4を、 その一 端側を本体 1の上壁へ回動自在に軸支し、 他端側をモータ駆動軸 2 aの軸芯 φの 方向へ移動自在な構成としたものである。
請求項 1 1の発明は、 請求項 1の発明に於いて電極棒ホルダ 7を、 筒状のチヤ ックガイド 7 aと、 チャックガイド 7 aの先端側に揷入するコレットチャック 7 bと、 チャックガイド 7 aの基端側から揷入されて先端部がコレットチャック 7 b bに螺合される筒状のチャックネジ 7 cとから構成するようにしたものである。 請求項 1 2の発明は、 請求項 1 1の発明に於いて、 電極棒ホルダ 7のチヤック ガイド 7 aに所定の厚さ hを有するスぺーサ 1 6を揷着し、 電極棒 Aの先端頭部 A o を第 2研磨部 3 bの研磨溝 3 b ' 内へ位置させるようにしたものである。 請求項 1 3の発明は、 請求項 1の発明に於いて、 電極棒ホルダ 7を揷着したホ ルダガイド 6を丸ゴムべノレト 1 5を介して電極棒回転モータ 8により回転させる 構成としたものである。 ·
請求項 1 4の発明は、請求項 1の発明に於いてスイングプレート移動装置 9を、 移動用ハンドル 9 aと当該ハンドル 9 aにより回転されてスイングプレート 4に 設けたねじ 4 cと嚙み合うウォームギヤ 9 bとから構成するようにしたものであ る。
請求項 1 5の発明は、 請求項 1 4の発明に於いて、 スイングプレート移動装置 9による電極棒ホルダ 7の移動距離 1を、 スイングプレート 4に設けたゲージス トッパ 4 bに連動する駆動体 1 0 aを備えたダイヤルゲージ 1 0により表示する 構成としたものである。 '
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る溶接用電極棒研磨機の平面図である。
図 2は、 溶接用電極棒研磨機の側面図である。
図 3は、 溶接用電極棒研磨機の正面図である。 図 4は、 溶接用電極棒研磨機の要部を示す縦断側面図である。
図 5は、 溶接用電極棒研磨機の要部を示す縦断正面図である。
図 6は、 研磨盤の断面図である。
図 7は、 電極棒チャック体の断面図である。
図 8は、 電極研磨量設定ゲージの説明図である。
図 9は、 第 2実施例に係る研磨盤の断面図である。
図 1 0は、 第 3実施例に係る研磨盤の断面図である。
図 1 1は、 第 4実施例に係る研磨盤の断面図である。
図 1 2は、 T I G溶接用タングステン電極棒の先端部の形状の一例を示すもの である。
図 1 3は、 従前の電極棒研磨機の一例を示すものである。
符号の説明
Aは電極棒、 φはモータ駆動軸の軸芯、 φ は電極棒の軸芯、 は電極棒の テーパー部、 A。 は電極棒の先端頭部、 1 aはケース本体、 1 bは防塵カバー、 l cは固定具、 I dは把手、 l eはプッシング、 I f は仕切板、 l gはダスト ケース、 l hは支持部材、 1 iは長孔、 1 jは収納孔、 2は研磨モータ、 2 a は駆動軸、 2 bは研磨盤ホルダ、 3は研磨盤、 3 Aは研磨部、 3 aは第 1研磨 部、 3 bは第 2研磨部、 3 a · 3 b α は縦傾斜面、 3 a 2 · 3 b 2 は横傾斜 面、 3 b ' は研磨溝、 3 cは基材、 4はスイングプレート、 4 aは支軸、 4 b はゲージストッパ、 4 cはねじ、 4 dはプッシング取付孔、 5は筒状ブッシン グ、 6はホルダガイド、 6 aは鍔部、 6 bはプーリ、 7は電極棒ホルダ、 7 a はチャックガイド、 7 bはコレットチャック、 7 cはチャックネジ、 8は電極 棒回転モータ、 8 aは駆動軸、 9はスィングプレート移動装置、 9 aは移動用 ハンドノレ、 9 bはウォームギヤ、 9 cはウォームギヤボックス、 1 0はダイヤ ルゲージ、 1 0 aは駆動体、 1 1は電気制御装置、 1 2は研磨量設定ゲージ、 1 2 aはケース本体、 1 2 bはナツト、 1 2 cはセット用ボルト、 1 3は研磨 盤固定ねじ、 1 4は研磨モータ用スィッチ、 1 5は丸ゴムベルト、 1 6はスぺ ーサ、 1 7は駆動プーリ、 1 8は切換リ ミッ トスィツチである。
発明の実施の形態 以下、 図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図 1は本 明に係る溶接用電極棒研磨機の平面図、 図 2は側面図、 図 3は正面 図、 図 4は縦断側面概要図、 図 5は縦断正面概要図である a
本発明の溶接用電極棒研磨機は、 箱型の本体 1と、 本体 1の内部に収納した研 磨モータ 2と、 研磨モータ 2により高速回転される研磨盤 3と、 本体 1の前部上 方に配設したスィングプレート 4と、 スィングプレート 4の中央部に縦向きに固 定した筒状のプッシング 5と、 プッシング 5内へ回転自在に挿入した筒状のホル ダガイド 6と、 ホルダガイド 6内へ縦向き姿勢で着脱自在に挿入した電極棒ホル ダ 7と、 ホルダガイド 6を介して電極棒ホルダ 7を回転させる電極棒回転モータ 8と、 前記電極棒ホルダ 7を支持するスィングプレート 6の一端側を移動させる スイングプレート移動装置 9と、 スイングプレート 6に挿着した電極棒ホルダ 7 の移動量を表示するダイヤルゲージ 1 0と、 研磨モータ 2及び電極棒回転モータ 8等の駆動を制御する電気制御装置 1 1等から構成されており、 電極棒の研磨量 を設定する研磨量設定ゲージ 1 2や研磨盤 3の研磨面を清掃するドレッサ (図示 省略) 等が、 本体 1に付属品として備えられている。
前記本体 1は箱型に形成されており、 前面を開放した鋼板又はプラスチック製 のケース本体 1 aと、 前面開口を覆う ¾明プラスチック製の防塵カバー 1 bとか ら形成されており、 前記防塵カバー 1 bの固定具 1 c、 把手 1 d、 プッシング 1 e等を備えている。 ,
また、 ケース本体 1 aの内部は仕切板 1 f によって区画されており、 前方部の 区画の下方にはダストケース 1 gが出し入れ可能に挿着されている。
更に、 ケース本体 1 aの後方部の区画内には各モータ 2、 8等の固定用支持部 材 1 hが設けられている。
前記ケース本体 1 aの前方区画の上壁の中央部には後述する筒状のプッシング 5やホルダガイド 6等を揷入するための長孔 1 iが設けられており、 また後方の 区画の一側の側壁には、研磨量設定ゲージ 1 2の収納用孔 1 jが設けられている。 前記研磨モータ 2は、 支持部材 1 hに水平状態で取付けされており、モータ駆 動軸 2 aは仕切板 1 f を貫通して、 ケース本体 1 aの前面側のダストケース 1 g の上方まで突出されている。 また、前記モータ駆動軸 2 aには、研磨盤ホルダ 2 bが固定されており、更に、 この研磨盤ホルダ 2 bへ研磨盤 3が固定ねじ 1 3により着脱自在に固定されてい る。
尚、 本実施形態では、 研磨モータ 2として A C 1 0 0 V、 5 0 / 6 0 H z s 1 0 0 Wの単相交流モータが使用されており、 研磨モータ用スィッチ 1 4を o nに することにより、 電気制御装置 1 1を介して予かじめ定めた一定時間運転され、 その後はタイマースィツチにより自動的に停止される。
【研磨盤の第 1実施例】
前記研磨盤 3は、 図 6に示すように、 直径約 6 0 mm φ、 厚さ約 8 . 2 mmの 円盤形に形成されており、 研磨盤ホルダ 2 bの前端部の段部へ嵌合され、 研磨盤 固定ねじ 1 3により固定されている。
当該研磨盤 3は、 比較的粗レ、ダイヤモンド砥粒から成る第 1研磨部 3 aと、 比 較的細かいダイヤモンド砥粒から成る第 2研磨部 3 bとから形成されており、 前 記第 1研磨部 3 aは、 モータ駆動軸 2 aの軸線 φと垂直な線に対して角度ひ! = 約 1 0 ° の傾斜を有する絲頃斜面 3 a と、 軸線 φに対して角度 a 2 =約 2 0 ° の傾斜を有する横傾斜面 3 a 2 とから形成されており、 両者の交点 Pは半径 R - 約 0 . 0 8 mmの曲面に开$成されている。
また、 研磨盤 3の第 2研磨部 3 bは、 前記第 1研磨部 3 aの外周端部に形成さ れており、 前記第 1研磨部 3 aの紐頃斜面 3 a , に連続する!^頃斜面 3 b i を備 えている。 また、 第 2研磨部 3 bの外周面には、 軸線 φと垂直な線に対して傾斜 角 a 3 =約 1 0 ° の開き角度を有する深さ約 1 . 2 mmの V型の研磨溝 3 が 設けられている。
尚、 本実施形態では、 前記第 1研磨部 3 aは所謂 # 1 7 0程度の比較的粗いダ ィャモンド砥粒により、 また第 2研磨部 3 bは # 5 0 0程度の比較的細かいダイ ャモンド砥粒により形成されている。 ,
更に、 前記交点 Pと研磨溝 3 b ' の中心間の距離 1は約 2 . 5 mmに、 また交 点 Pと研磨溝 3 b ' の底面との間の距離 hは約 3 . 8 mmに夫々設定されている (電極棒 Aの外径 2 . Ο πιιη φの場合) 。
図 1乃至図 5を参照して、 前記スィングプレート 4はケース本体 1 aの前方の 上壁上に設けられており、 一端側が支軸 4 aにより図 1の矢印方向へ移動自在に 軸支されている。
また、 スィングプレート 4の他端側には、 ゲージストッパ 4 bが立設されてお り、 これにダイャルゲージ 1 0の駆動体 1 0 aの先端が接当している。
更に、 スィングプレート 4の他端側の端面にはねじ 4 cが形成されており、 こ のねじ 4 cが後述するスイングプレート移動装置 9のウォームギヤ 9 bと嚙み合 つている。
当該スイングプレート 4の中心部にはプッシング取付孔 4 dが穿設されており、 この孔 4 d内へ電極棒ホルダ 7を回転自在に支持するための短筒状のプッシング 5が揷入されている。 また、 当該筒状のプッシング 5は、 その上端部がスイング プレート 4へ固定されている。 .
前記短筒状のプッシング 5の内方へは、 短筒状のホルダガイド 6が、 上方より 回動自在に挿入されている。 即ち、 当該ホルダガイド 6は、 その上端部の鍔部 6 aをプッシング 5の上端面へ係合させた状態で、 縦向き姿勢でもって回動自在に 支持されている。
当該ホルダガイド 6は、 電極棒ホルダ 7を着脱自在に固定するためのものであ り、 図 4に示すように筒状を呈している。 そして、 このホ ダガイド 6は、 前述 の通りプッシング 5を介してスィングプレート 4に縦向き姿勢で回転自在に支持 されており、 当該ホルダガイド 6内へ電極棒ホルダ 7が着脱自在に揷入され、 固 定される。
また、 当該ホルダガイド 6の下方部には従動ブーリ 6 bが形成されており、 こ の従動プーリ 6 bと電極棒回転モータ 8の駆動軸 8 aに取付けた駆動プーリ 1 7 との間に、 ゴムベルト 1 5が巻回されている。
前記電極棒ホルダ 7は電極棒 Aを着脱自在に保持固定するためのものであり、 先端側が研磨盤 3の第 1研磨部 3 aへ当接する状態で、電極棒 Aを保持固定する。 当該電極棒チヤック体 7は、 図 7に示すように、 ホルダガイド 6に着脱自在に 挿入される筒状のチャックガイド 7 aと、 チャックガイド 7 aの先端側に揷入さ れたコレツトチャック 7 bと、 チャックガイド 7 aの基端側から挿入されてコレ ットチャック 7 bに螺合される筒状のチャックネジ 7 cとから成り、 コレットチ ャック 7 bに電極棒 Aを通してチヤックネジ 7 cを締め付けると、 コレットチヤ ック 7 bが縮径し、 電極棒 Aがコレツトチャック 7 bに保持固定される。
尚、 当該コレットチャッ 7 bは、 電極棒揷入孔の内径の異なるものが数種類 用意されて居り、 本実施例ではコレットチャック 7 bを交換することにより、 外 径が 1 . 0 mil!〜 2 . 6 mmの電極棒 Aに対応することができるようになつてい る。
また、 前記チヤックガイド 7 aには、 図 7に示すようにスぺーサ 1 6が着脱自 在に揷着されるようになっており、後述するように、電極棒 Aの先端の整形後に、 その先端頭部 A。 を第 2研磨部, 3 bによって鏡面状に研磨する場合に、 前記スぺ ーサ 1 6が使用される。
前記電極棒回転モータ 8は、 本体ケース 1 a内の後方部に配設されており支持 部材 1 hへ固定されている。
また、 当該電極棒回転モータ 8の駆動軸 8 aには駆動プーリ 1 7が固定されて おり、 当該駆動ブーリ 1 7と前記ホルダガイド 6の従動ブーリ 6 bとの間に、 丸 ゴムベルト 1 5が卷回されている。
即ち、 モータ 8を回転させることにより、 丸ゴムベルト 1 5を介してホルダガ イド 6が回転駆動され、 その結果、 ホルダガイド 6に着脱自在に固定された電極 棒ホルダ 7及びこれに固定された電極棒 Aが回転駆動される。
前記スイングプレート移動装置 9は、 移動用ハンドル 9 aと、 ねじ 9 aにより 回転されるウォームギヤ 9 bと、 ウォームギヤ 9 bに嚙み合うスイングプレート 4の先端部のねじ 4 cと、 ウォームギヤボックス 9 c等から形成されており、 移 動用ハンドル 9 aを回動させることにより、 ウォームギヤ 9 bを介してスイング プレート 4力 支軸 4 aを支点として矢印方向へ移動される。
また、 前記スイングプレート 4が矢印方向へ移動すると、 スイングプレート 4 に固定した電極棒ホルダ 7も一体的に移動し、 電極棒 Aの先端位置がモータ駆動 軸 2 aの軸線 φの方向へ移動することになる。
•前記移動用ハンドル 9 aの回動によるスィングプレート 4の移動量は、 ダイヤ ルゲージ 1 0によって読み取られる。 即ち、 スイン プレート 4上のゲージスト ッノ 4 bに当接するダイャルゲージ駆動体 1 0 aが矢印方向へ移動することに i り、 スイングプレート 4の移動量が、 ダイヤルゲージ.1 0上に表示されることに なる。
尚、 ダイヤルゲージ 1 0そのものの構成は公知であるため、 ここではその説明 を省略する。
前記電気制御装置 1 1は研磨モータ 2や電極棒回転モータ 8の起動 ·停止等を 制御するためのものであり、 研磨モータ用スィツチ 1 4を o nにすることにより 予かじめ定めた一定時間、 所定の速度で両モータ 2、 8を回転する。
また、 研磨盤 3の第 2研磨部 3 bを用いて電極棒 Aの先端を鏡面状に研磨する 場合には、 切換リミットスィッチ 1 8の作動によって両モータ 2、 8の回転数が 高速側に切換えられ、 予かじめ定めた一定時間、 所定の速度で両モータ 2、 8を 回転させる。
前記電極研磨量設定ゲージ 1 2は、 電極棒ホルダ 7に保持された電極棒 Aの突 出量を調整し、 電極棒 Aの研磨量を設定するものであり、 ケース本体 1 aの側壁 に着脱自在に収納されている。
当該研磨量設定ゲージ 1 2は、 図 8に示す如ぐ、 筒状のゲージ本体 1 2 aと、 ゲージ本体 1 2 aの先端部に固着されたナツト 1 2 bと、 ナット 1 2 bに螺挿さ れたセット用ボルト 1 2 cとから構成されて居り、 電極棒ホルダ 7をゲージ本体 1 2 a内へ挿入して電極棒 Aの先端をポルト 1 2 cに当接させることによって、 電極棒ホルダ 7からの電極棒 Aの突出量を調整する。
尚、 研磨量設定ゲージ 1 2によって研磨量を設定する場合には、 先ず、 電極棒 ホルダ 7に、 先端部を所定長さだけ突出させた状態で電極棒 Aを保持固定する。 次に、 電極棒ホルダ 7をホルダガイド 6へ挿入し、 研磨盤 3の第 1研磨部 3 aに より試し研磨を行い、 電極棒 Aの先端が完全な円錐形状に研磨されているか否か を確認する。 そして、 電極棒 Aが完全に研磨されていたら、 電極棒 Aを保持固定 した電極棒チヤック体 7をゲージ本体 1 2 a内へ揷入し、 電極棒 Aの先端とセッ ト用ボルト 1 2 cの先端との間隙が、 所定の値 (例えば 0 . 5 mm) になるよう にセット用ボルト 1 2 cを移動調整する。 ^回からの電極棒 Aの研磨量は、 前記 間隙長さに規制されることになる。
次に、 本発明の電極棒研磨機を用いて電極棒 Aを挤磨加工する場合について説 明する。
先ず、 電極棒 Aの直径及び研磨すべき先端形状に適応した研磨盤 3を選定し、 これをモータ駆動軸 2 aへ固定する。
次に、 電極棒 Aを電極棒ホルダ 7のコレットチャック 7 b内へ挿入し、 電極棒 Aをコレツトチャック 7 bの先端から所定長さ ( 4 5 mn!〜 5 O mm) だけ突出 させた後、 チャックネジ 7 cを軽く締め付け、 電極棒 Aを摺動自在な状態に保持 する。
そして、 電極棒 Aを保持した電極棒ホルダ 7を研磨量設定ゲージ 1 2のケース 本体 1 2 a内へ挿入し、 電極棒 Aの先端をセット用ボルト 1 2 cに当接させてコ レットチャック 7 b内へ押し込み、 電極棒ホルダ 7がケース本体 1 2 a内へ完全 に嵌め合わされた時点で チャックネジ 7 cを完全に締め込み、 電極棒 Aを固定 する。 これによつて、 電極棒 Aの突出量及び研磨量が設定される。 尚、 研磨量設 定ゲージ 1 2のセット用ボルト 1 2 cの位置は、 前述したように、 予かじめ電極 棒 Aの試験研磨を行なうことにより、 所定の位置に調整されていることは勿論で ある。
引き続き、 ホルダガイド 6内へ電極棒ホルダ 7を挿入し、 電極棒 Aの先端部を 研磨盤 3の第 1研磨部 3 aへ当接させたあと、 スィツチ 1 4を o nにする。 これにより、 電極棒 Aは、 回転しながらその先端部が研磨盤 3の第 1研磨部 3 aと接触し、 順次研磨されて行く。 このとき電極棒 Aの研磨が進行すると、 これ に伴なつて、 電極棒チャック体 7がホルダガイド 6内を自重により降下し、 その 結果、 電極棒 Aの先端部は自動的に円錐形に研磨されて行く。 尚、 電極棒ホルダ 7は、 一定量降下すると、 チャックガイド 7 aの摘み部がホノレダガイド 6の上面 に当接し、 下降が規制される。
一定時間整形研磨が行われると、 タイマーによりモータ 2、 8が自動的に停止 し、 整形研磨が完了する。 また整形研磨が完了すると、 電極棒ホルダ 7をホルダ ガイド 6から引き抜くと共に、 電極棒ホルダ 7にスぺーサ 1 6を揷着する。 次に、 スイングプレート移動装置 9の移動用ハンドル 9 aを回転させ、 ダイヤ ルゲージ 1 0を見乍ら所定距離 1だけホルダガイド 6の中心軸線の位置を本体 1 の内方へ移動させる。 これにより、 ホルダガイド 6内へ電極棒ホルダ 7を揷着し た場合に、 これに保持した電極棒 Aの先端が、 研磨盤 3の第 2研磨部 3 bの真上 に位置することになる。
スィングプレート 4の移動が終ると、 電極棒ホルダ 7のチヤックガイド 7 aに スぺーサ 1 6を揷着し、 当該スぺーサ 1 6を揷着した電極棒ホルダ 7をホルダガ ィド 6内へ挿着する。
前記スぺーサ 1 6の厚みは前述の通り寸法 hに設定されている。 その結果、 電 極棒ホルダ 7に保持された整形済みの電極棒 Aの先端は、 第 2研磨部 3 bの V型 研磨溝 3 b ' の上に乗ることになる。
この状態下で、 モータ用スィッチ 1 4を再度 o nにすると、 研磨盤 3及びホル ダガイド 6が所定の速度で一定時間高速回窣云されると共に、 電極棒ホルダ 7が自 重によって約 1 . 2 mm程度下降する。 その結果、 電極棒 Aの先端の球面状部の 近傍が細かい粒度の第 2研磨部 3 bにより鏡面状に研磨される。
尚、 前記スイングプレート 4の移動時に、 切換リミットスィッチ 1 8が作動さ れ、 両モータ 2、 8の回転数は自動的に高速運転に切換えられ、 これによつて、 電極棒 Aの先端の球面状部はより高能率で鏡面状に仕上げられる。
【研磨盤の第 2実施例】
図 9は、 研磨盤 3の第 2実施例を示すものである。 当該第 2実施例に係る研磨 盤 3は、 図 6に示した第 1実施例の研磨盤 3と同様に直径約 6 0 mm 、 厚さ約 8 . 2 mmの円盤形に形成されており、 研磨盤ホルダ 2 bの前端部の段部へ嵌合 され、 固定ねじ 1 3により研磨盤ホルダ 2 bへ締付け固定される。
図 9からも明らかなように、 当該研磨盤 3は、 # 1 7 0程度の比較的粗いダイ ャモンド 粒から成る第 1研磨部 3 aと、 # 5 0 0程度の比較的細かいダイャモ ンド? S粒からなる第 2研磨部 3 bとから形成されており、 第 1研磨部 3 aと第 2 研磨部 3 bの両方が円盤の前面側に夫々段違い状に設けられている。
即ち、 前記第 1研磨部 3 aは、 円盤の前面側の半径方向の内側で且つ厚み方向 の外方に位置して設けられており、 モータ駆動軸 2 aの軸線 φと垂直な線に対し て角度ひ i =約 1 0 ° の傾斜を有する! ^頃斜面 3 a! と、軸線 φに対して角度ひ 2 =約 2 0 ° の傾斜を有する横傾斜面 3 a 2 とから形成されていて、両傾斜面の円 弧状接続部 Pは半径 R =約 0 . 0 8 mmの曲面に形成されている。 また、 前記第 2研磨部 3 bは、 第 1研磨部 3 aより半径方向の外側で且つ厚み 方向の内方に位置して設けられており、角度ひ i =約 1 0 ° の&頃斜面 3 & 1 と、 角度 α 2 =約 2 0 ° の横傾斜面 3 a 2 とから形成されていて、 両者の円弧状接続 部 Qは、 半径 R =約 0 . 0 8 mmの曲面に形成されている。
尚、 第 1研磨部 3 aの円弧状接続部 Pと第 2研磨部 3 bの円弧状接続部 Q間の 円盤厚み方向 (研磨モータの駆動軸方向) の距離 1は約 2 . 5 mmに、 また、 円 盤半径方向の距離 hは約 3 . 8 mmに夫々設定されている(電極棒 Aの外径が 2 . Ο πιιη の場合) 。
また、 当該第 2実施例に於いては、 第 1研磨部 3 aと第 2研磨部 3 bの前記角 度ひ i 、 ひ 2 及び半径 Rを夫々同一にしているが、 両研磨部 3 a、 3 bの角度ひ 、 ひ 2 及び半径 Rを夫々異なる値としてもよいことは勿論である。
更に、 当該第 2実施例に於いては、 前記距離 1及び距離 hを第 1実施例の場合 と同一としているが、 第 2実施例の各距離 1 、 hを適宜に変更してもよいことは 勿論である。
当該第 2実施例の研磨盤 3を用いた電極棒 A研磨方法は、 前記第 1実施例の研 磨盤 3を用いた場合と全く同様である。 従って、 ここではその詳細な説明を省略 するも (^とする。
また、 当該第 2実施例の研磨盤 3の場合には、 第 2研磨部 3 bが第 1実施例の 場合のように V形溝でなくて前面が広く開放されているため、 第 2研磨部 3 bに 目詰りを生ずることは殆んどない。 その結果研磨盤 3の保守管理に要する手数を 大幅に削減することができる。 .
【研磨盤の第 3実施例】
図 1 0は、 研磨盤 3の第 3実施例を示すものであり、 当該研磨盤 3は、 図 1 0 に示すように、 直径約 6 0 κιιη φ、 厚さ約 8 . 2 mmの円盤状に形成されている と共に、 粗い粒度 (例えば # 1 7 0番程度) と細かい粒度 (例えば # 5 0 0番程 度) との略中間である中ぐらいの粒度 (例えば # 3 5 0番程度) のダイヤモンド 砥粒 (研磨材) により一体的に形成されており、 研磨盤ホルダ 2 bの前側の段部 へ嵌合され、 研磨盤固定ねじ 1 3により固定されている。
研磨盤 3は、 電極棒 Aの先端部を研磨する研磨部 3 Aを備えており、 この研磨 部 3 Aは、 図 1 2に示す電極棒 Aの先端部の最終形状に呼応した研磨形状に形成 されている。
つまり、研磨部 3 Aは、 モータ駆動軸 2 aめ軸線 φに垂直な線に対して角度 ュ =約 1 0 ° の傾斜を有して電極棒 Aの先端部を円錐形に整形する謝頃斜面 3 a 1 と、モータ駆動軸 2 aの軸線 φに対して角度 a 2 =約 2 0 ° の傾斜を有して研磨 屑等を排出するための横傾斜面 3 a 2 と、 両者の交点が半径 R =約 0 . 0 8 mm の円弧状にされて電極棒 Aの先端頭部 A を半球形の鏡面状に研磨する曲面 3 a 3 とから形成されている (電極棒 Aの外径 D = 2 . Ο πιιη φの場合) 。
研磨に際しては、 前記第 1実施例の場合と同様に、 ホルダガイド 6内へ電極棒 ホルダ 7を揷入し、電極棒 Αの先端部を研磨盤 3の研磨部 3 Aへ当接させたあと、 モータ用スィツチ 1 4を o nにする。
そうすると、 研磨盤 3が研磨モータ 2によりその軸線 φの廻りに回転されると 共に、 電極棒 Aが電極棒回転モータ 8によりその軸芯 φ aの廻りに回転される。 これにより、 電極棒 Aは、 回転しながらその先端部が研磨盤 3の研磨部 3 Aと 接触し、 順次研磨されて行く。 このとき電極棒 Aの研磨が進行すると、 これに伴 なって、 電極棒ホルダ 7がホルダガイド 6内を自重により降下し、 その結果、 電 極棒 Aの先端部が研磨盤 3の縦傾斜面 3 a により自動的に円錐形に整形されて 行くと同時に、 電極棒 Aの先端頭部が研磨盤 3の曲面 3 a 3 により半球形の鏡面 状に研磨仕上げされる。
これは、 電極棒 Aの軸芯 ψ aを、 モータ駆動軸 2 aの軸線 φに垂直な線に沿づ て配すると共に、 研磨盤 3の研磨部 3 Αを、 電極棒 Aの最終仕上げ形状に呼応す る研磨形状に形成し、 然も、 研磨盤 3を研磨モータ 2により回転すると同時に、 電極棒 Aを電極棒回転モータ 8により回転したからである。
電極棒ホルダ Ίは、 一定量降下すると、 チャックガイド 7 aの摘み部がホルダ ガイド 6の上面に当接し、 下降が規制される。
一定時間研磨が行われると、 タイマースィッチによりモータ 2、 8が自動的に 停止し、 研磨が完了するので、 電極棒ホルダ 7をホルダガイド 6から引き抜くと 共に、電極棒ホルダ 7から電極棒 Aを取り外す。そうすれぼ、図 1 2に示す如く、 先端部が円錐形のテーパ部 にされると共に、 頭部 A。 が半球形されて然も外 表面が鏡面状にされた電極棒 Aを得ることができる。
異なる外径の電極棒 Aを研磨する場合や電極棒 Aの研磨量を調整する場合は、 スィングプレート移動装置 9の移動用ハンドル 9 aを回転させ、 ダイヤルゲージ 1 0を見ながら所定距離だけホルダガイド 6の中心軸線の位置をモータ駆動軸 2 aの軸,線 φの方向へ移動させ、 電極棒 Aと研磨盤 3との接触度合いを加減する。 尚、 研磨盤 3の研磨部 3 Aは、 先の例では、 図 1 2の電極棒 Aに呼応して縦傾 斜面 3 a i と曲面 3 a 3 を備えたものであつたが、 これに限らず、 例えば電極棒 Aの先端部が角度の異なる二つのテーパ面から成る所謂二段円錐状の場合には、 これに呼応して二段の縦傾斜面を備えたものにしても良い。
【研磨盤の第 4実施例】
図 1 1は、 研磨盤 3の第 4実施例を示すものであり、 図 1 0に示した第 3実施 例に係る研磨部 3 Aを基材 3 cの両側に対称形に組み合せ、 両側の研磨部 3 Aを 交換して使用できるようにしたものである。
尚、 当該研磨盤 3による研磨は、 第 3実施例の研磨盤 3の場合と同様であるの で、 その説明を省略する。
発明の効果
a . 本発明に於いては、 電極棒の軸芯を、 モータ駆動軸の軸線に垂直な線に沿つ て配すると共に、 研磨盤の研磨部を、 電極棒の最終形状に呼応する研磨形状に 形成し、 然も、 研磨盤を研磨モータにより回転すると同時に、 電極棒を電極棒 回転モータにより回転するようにしている。 そのため 1つの研磨盤と 1台の電 極棒研磨機でもって、 高能率且つ高精度に電極棒の先端部を最終形状に整形で きると共に、 電極棒の頭部を鏡面状に研磨仕上げできる。
b . 本発明に於いては、 研磨盤 3を粒度の粗い第 1研磨部 3 aと粒度の細かい第 2研磨部 3 bとを備えた複合型の研磨盤 3とすると共に、 スィングプレート移 動装置 9によって電極棒ホルダ 7を回転自在に支持するスイングプレート 4を 移動させ、 電極棒 Aの先端を前記第 1研磨部 3 a及び第 2研磨部 3 bの両方に より研磨する構成としている。
その結果、 比較的粗い砥粒の第 1研磨部 3 aにより電極棒先端の整形を行な うと共に、 比較的細かい ffi粒の第 2研磨部 3 bにより先端頭部 A。 のみを鏡面 研磨することができ、 極めて高能率で電極棒の先端を研磨加工することができ る。
また、 電極棒 Aを同じ電極棒ホルダ 7に保持したままで、 しかも同じ電極棒 研磨機を使用して電極棒先端の整形研磨と、 先端頭部 A。 の鏡面研磨とを行な うため、 整形研磨から鏡面研磨に切り替えしたときも、 電極棒 Aの軸芯位置に 狂いを生ずることがなく、 高能率で先端頭部 A。 の正確な鏡面研磨を行なうこ とができる。
c 本発明では、 スイングプレート移動装置 9によって、 ダイヤルゲージ 1 0を 見ながら電極棒ホルダ 7を正確に所定距離 1だけ移動させることができると共 に、 電極棒 Aの回転駆動力の伝達に丸ゴムベルト 1 5を使用しているため、 そ の伸縮によって前記距離 1の変動分がうまく吸収される。 その結果、 電極棒ホ ルダ 7は円滑に回転駆動されることになる。
d . 電極棒ホルダ 7にスぺーサ 1 6を挿着するだけで、 鏡面研磨を行なう場合の 電極棒 Aの先端頭部 A。 の高さ位置を所定の位置に調整することができ、 先端 頭部 A。 のみを正確に鏡面状に研磨することができる。
e . 本発明では、 研磨盤を、 同一粒度 (中ぐらい粒度) の研磨材から成る一体的 なものにすると共に、 研磨部を電極棒の最終形状に呼応した形状にするように している。 その結果、 製作が容易になり、 そのコストを低減できる。
f . 本発明では、 電極棒の軸芯を、 モータ駆動軸の軸線に垂直な線に沿って配し たので、 電極棒に対して研磨盤を傾斜させたり或いはその傾斜角度を調整でき るものに比べて、構造が大幅に簡素化されてコストの低減を図ることができる。 g . 本発明では、 ダイヤルゲージを見ながら、 スイングプレート移動装置によつ て電極棒ホルダを移動させるようにしたので、 研磨盤に対する電極棒の位置調 整を極めて正確に行うことができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 箱型の本体 (1) と、 本体 (1) 内に固定した研磨モータ (2) と、 研磨モ ータ (2) のモータ駆動軸 (2 a) に取付けされた研磨部 (3A) を備えた円 盤状の研磨盤 (3) と、 研磨盤 (3) の上方に位置して本体 (3) 上に配設さ れ、 モータ駆動軸 (2 a) の軸線 (ψ) の方向へ移動可能に支持したスイング プレート (4) と、 スイングプレート (4) に縦向き姿勢で回転自在に支持さ れ、 下方部を本体 (1) 内の研磨盤 (3) 上へ突出させた筒状のホルダガイド (6) と、 ホルダガイド (6) 内へ着脱自在に揷着され、 電極棒 (A) をその 先端が研磨盤 (3) の研磨部 (3A) へ接当する状態で着脱可能に固定する電 極棒ホルダ (7) と、 本体 (1) 内に固定され、 電極棒ホルダ (7) を揷着し たホルダガイド (6) を回転させる電極棒回転モータ (8) と、 前記スイング プレート (4) をモータ駆動軸 (2 a) の軸線 ( ) に沿って一定距離 (1) だけ移動させるスイングプレート移動装置 (9) とより構成した溶接用電極棒
2. 研磨盤 (3) の研磨部 (3A) を、粗い砥粒より成る第 1研磨部 (3 a) と、 細か!/ヽ砲粒より成る第 21研磨部 (3 b) とを備えた構成とした請求項 1に記 載の溶接用電極棒研磨機。
3. 研磨盤 (3) の研磨部 (3A) を、 電極棒 (A) の先端部を円錐形に整形す る第 1研磨部 (3 a) を円盤の前面側に、 また、 円錐形に整形した電極棒の先 端頭部 (A。) を鏡面状に研磨する V字形の研磨溝 (3 b, ) を外周面に設け た第 2研磨部 (3 b) を円盤の外周部に、 夫々備えた構成とした請求項 1に記 載の溶接用電極棒研磨機。
4. 研磨盤 (3) の研磨部 (3A) を、 電極棒 (A) の先端部を円錐形に整形す る第 1研磨部 (3 a) と円錐形に整形した電極棒の先端頭部 (A。 ) を鏡面状 に研磨する第 2研磨部 (3 b) とを円盤の前面側に夫々備えた構成とした請求 項 1に記載の溶接用電極棒研磨機。
5. 第 1研磨部 (3 a) を円盤の半径方向の内側で且つ厚み方向の外方位置に設 けると共に、 第 2研磨部 (3 b) を円盤の半径方向の外側で且つ厚み方向の内 方位置に設けるようにした請求項 4に記載の溶接用電極棒研磨機。
6. 第 1研磨部 (3 a) 並びに第 2研磨部 (3 b) を夫々形成する縦傾斜面の角 度 、 横傾斜面の角度 a 2 及び両傾斜面の円弧状接続部の半径 Rを、 第 1研 磨部 (3 a) 及び第 2研磨部 (3 b) に於いて夫々同一とした請求項 5に記載 の溶接用電極棒研磨機。
7. 研磨盤 (3) の研磨部 (3A) を中間の粒度の砲粒により一体的に形成する 構成とした請求項 1に記載の溶接用電極棒研磨機。
8. 研磨盤 (3) の研磨部 (3A) を、 電極棒 Aの先端部を円錐形に整形する縦 傾斜面 (3 a i ) と、 研磨屑を排出する横傾斜面 (3 a 2 ) と、 電極棒 Aの先 端頭部 (A。 ) を半球形の鏡面状に研磨する曲面 (3 a 3 ) とを備えた構成と した請求項 7に記載の溶接用電極棒研磨機。
9. 研磨盤 (3) の研磨部 (3A) を、 研磨盤 (3) の基材の両面側に対称状に 形成する構成とした請求項 1に記載の溶接用電極棒研磨機。
1 0. スイングプレート (4) を、 その一端側を本体 (1) の上壁へ回動自在に 軸支し、 他端側をモータ駆動軸 (2 a) の軸芯 (φ) の方向へ移動自在な構成 とした請求項 1に記載の溶接用電極棒研磨機。
1 1. 電極棒ホルダ (7) を、 筒状のチャックガイド (7 a) と、 チャックガイ ド (7 a) の先端側に挿入するコレットチャック (7 b) と、 チャックガイド
(7 a) の基端側から挿入されて先端部がコレットチャック (7 b) に螺合さ れる筒状のチヤックネジ (7 c) とから構成した請求項 1に記載の溶接用電極
2. 電極棒ホルダ (7) のチャックガイド (7 a) に所定の厚さ (h) を有す るスぺーサ (16) を揷着し、 電極棒 (A) の先端頭部 (A。 ) を第 2研磨部 (3 b) の研磨溝 (3 ) 内へ位置させる構成とした請求項 1 1に記載の溶
1 3. 電極棒ホルダ (7) を揷着したホルダガイド (6) を丸ゴムベルト (1 5) を介して電極棒回転モータ (8) により回転させる構成とした請求項 1に記載 の溶接用電極棒研磨機。
1'4. スイングプレート移動装置 (9) を、 移動用ハンドル (9 a) と、 当該ハ ンドル (9 a) により回転されてスイングプレート (4) に設けたねじ (4 c) と嚙み合うウォームギヤ (9 b) とから構成した請求項 1に記載の溶接用電極 棒研磨機。
15. スイングプレート移動装置(9) による電極棒ホルダ(7) の移動距離( 1 ) を、 スイングプレート (4) に設けたゲージス トッパ (4 b) に連動する駆動 体 (10 a) を備えたダイヤルケージ (10) により表示する構成とした請求 項 14に記載の溶接用電極棒研磨機。
PCT/JP2000/007794 1999-07-07 2000-11-06 Machine à polir les électrodes de soudage WO2002040219A1 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33081699A JP3679666B2 (ja) 1999-07-07 1999-11-22 溶接用電極棒研磨機
US10/009,323 US6672942B1 (en) 1999-07-07 2000-11-06 Grinding machine for welding electrodes
EP00971807A EP1250980A1 (en) 2000-11-06 2000-11-06 Welding electrode polishing machine
CNB008157790A CN1188250C (zh) 2000-11-06 2000-11-06 焊接用电焊条磨削机
KR10-2001-7011523A KR100405111B1 (ko) 2000-11-06 2000-11-06 용접용 전극봉 연마기
IL14669000A IL146690A0 (en) 1999-07-07 2000-11-06 Grinding machine for welding electrodes
PCT/JP2000/007794 WO2002040219A1 (fr) 1999-07-07 2000-11-06 Machine à polir les électrodes de soudage
CA002371009A CA2371009C (en) 2000-11-06 2000-11-06 Grinding machine for welding electrodes
IL146690A IL146690A (en) 2000-11-06 2001-11-22 Grinding machine for welding electrodes

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19297399 1999-07-07
JP33081699A JP3679666B2 (ja) 1999-07-07 1999-11-22 溶接用電極棒研磨機
PCT/JP2000/007794 WO2002040219A1 (fr) 1999-07-07 2000-11-06 Machine à polir les électrodes de soudage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002040219A1 true WO2002040219A1 (fr) 2002-05-23

Family

ID=11736658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2000/007794 WO2002040219A1 (fr) 1999-07-07 2000-11-06 Machine à polir les électrodes de soudage

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1250980A1 (ja)
KR (1) KR100405111B1 (ja)
CN (1) CN1188250C (ja)
CA (1) CA2371009C (ja)
IL (1) IL146690A (ja)
WO (1) WO2002040219A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006082197A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Toyoda Mach Works Ltd 砥石車
CN102172899A (zh) * 2011-02-17 2011-09-07 巩亚东 一种新型超高速点磨削砂轮及其磨削方法
CN105108620A (zh) * 2015-06-30 2015-12-02 苏州华日金菱机械有限公司 焊条的焊芯打磨工具
CN109926875B (zh) * 2019-03-08 2024-06-04 河南省林晓科技开发有限公司 一种地铁疏散平台拉杆磨尖机及加工方法
CN116728208B (zh) * 2023-08-16 2023-10-17 唐山学院 一种用于陶瓷制品毛边打磨设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2511525Y2 (ja) * 1990-09-27 1996-09-25 彰久 村田 電極棒研磨機
JP2568231Y2 (ja) * 1993-12-07 1998-04-08 彰久 村田 電極棒研磨機
JP2577570Y2 (ja) * 1992-08-24 1998-07-30 彰久 村田 電極棒研磨機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2511525Y2 (ja) * 1990-09-27 1996-09-25 彰久 村田 電極棒研磨機
JP2577570Y2 (ja) * 1992-08-24 1998-07-30 彰久 村田 電極棒研磨機
JP2568231Y2 (ja) * 1993-12-07 1998-04-08 彰久 村田 電極棒研磨機

Also Published As

Publication number Publication date
CN1390165A (zh) 2003-01-08
KR20020060576A (ko) 2002-07-18
IL146690A (en) 2006-12-31
CA2371009A1 (en) 2002-05-06
CA2371009C (en) 2005-11-15
CN1188250C (zh) 2005-02-09
KR100405111B1 (ko) 2003-11-10
EP1250980A1 (en) 2002-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3679666B2 (ja) 溶接用電極棒研磨機
TWI291908B (ja)
JPH11254231A (ja) 被加工材の端面円周角部の面取り加工装置
CN101649455B (zh) 激光宽带熔覆加工小轴工件连续作业的工装装置
JPH09502275A (ja) 材料サンプルの研削装置
JP2003151935A (ja) 化学機械的研磨装置の研磨パッドコンディショニング装置および方法
WO2002040219A1 (fr) Machine à polir les électrodes de soudage
JP2736402B2 (ja) 電極棒研磨機
US4854082A (en) Apparatus for grinding tooth replacement primary crown castings
JP3091739B1 (ja) 自動研磨装置
CN209579235U (zh) 一种砂轮修整机
JP2001150325A (ja) 溶接用電極棒研磨機
TW503153B (en) Welding electrode polishing machine
JP2568231Y2 (ja) 電極棒研磨機
JP2511525Y2 (ja) 電極棒研磨機
JP2577570Y2 (ja) 電極棒研磨機
JPS6274561A (ja) 金型の研磨装置
JP2001322064A (ja) 研削盤及び研削砥石
JPH10217088A (ja) 舶用弁と弁座の研磨装置
JP2552009Y2 (ja) 電極棒研磨機
JPS6335382B2 (ja)
CN215999778U (zh) 一种用于螺旋钻杆表面涂层的打磨装置
CN219131810U (zh) 一种飞机精密零部件设计加工用打磨装置
CN215317924U (zh) 一种五金件加工用抛光设备
CN209503734U (zh) 一种带有伸缩平台的打磨机

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020017011523

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10009323

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000971807

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2371009

Country of ref document: CA

Ref country code: CA

Ref document number: 2371009

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 008157790

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA CN IL KR SG US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT NL

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020017011523

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000971807

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020017011523

Country of ref document: KR

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2000971807

Country of ref document: EP