WO2002033337A1 - Vorrichtung und verfahren zur trocknung von kunststoffbahnen - Google Patents

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WO2002033337A1
WO2002033337A1 PCT/AT2001/000332 AT0100332W WO0233337A1 WO 2002033337 A1 WO2002033337 A1 WO 2002033337A1 AT 0100332 W AT0100332 W AT 0100332W WO 0233337 A1 WO0233337 A1 WO 0233337A1
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plastic
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PCT/AT2001/000332
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Franz Starlinger Huemer
Original Assignee
Starlinger & Co. Gesellschaft M.B.H.
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    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/12—Controlling movement, tension or position of material
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/02—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by using ultrasonic vibrations

Definitions

  • the invention relates to a device for drying plastic sheets, comprising at least one group of nozzles, each group having at least two nozzles, between which a gap is provided for the passage of a plastic sheet.
  • the invention further relates to a method for drying plastic sheets.
  • An industrial process for the production of films is to extrude plastic through a slot die into a water bath, where the plastic cools and thereby solidifies into a plastic sheet.
  • the plastic film produced in this way is pulled out of the water bath by a suitable removal device in order to be fed to further processing steps, such as cutting and stretching.
  • a suitable removal device in order to be fed to further processing steps, such as cutting and stretching.
  • suction nozzles are arranged downstream of the draw-off device on both main sides of the film web, which suck water adhering to the film during the transport of the film between the suction nozzles.
  • this drying process requires a relatively long residence time of the film in the suction section, or in other words, only allows the film to be transported at a low speed between the suction nozzles in order to ensure that the film is completely dry. Therefore, the drying process in the industrial production of plastic films or products made from them, such as stretched plastic tapes, with regard to the achievable production speed, represent a "bottleneck" which can only be alleviated by correspondingly multiplying the suction nozzles and, associated therewith, multiplying the performance of the devices for generating the necessary vacuum. However, this requires an expensive and impractical enlargement of the entire system.
  • the invention has for its object to eliminate or at least reduce the above problems in the drying of plastic films.
  • This object is achieved by a novel device and a method for drying plastic sheets, the device for drying plastic sheets comprising at least one group of nozzles, each group having at least two nozzles, between which a gap is provided for the passage of a plastic sheet.
  • the air streams from each of the nozzles in a group can now be directed onto the gap between them in such a way that a plastic web which is passed through the gap is set into vibration. This vibration of the plastic web causes water drops on the web to be thrown off the web in a very short time.
  • the device according to the invention enables extremely rapid drying of the plastic web and thus a significantly improved transport speed of the plastic web through the drying device compared to the prior art.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention is thereby characterized in that the nozzles comprise nozzle tubes with a plurality of air outlets.
  • This embodiment is robust and reliable, and the nozzle tubes can be arranged in many different configurations.
  • a control device for controlling the air supply to the nozzles is advantageously provided, so that the nozzles can be controlled individually, in groups or together, different nozzles being able to be supplied with air in succession or different predetermined air velocity profiles being able to be generated.
  • a tensile stress sensor is provided for determining the tensile stress exerted on the plastic web.
  • the signals from the tension sensor can be fed to the control mentioned as input parameters and influence the automatic selection of a specific control program.
  • the water thrown off the plastic sheet is appropriately collected by drain plates, which at least partially surround the nozzles.
  • Suction devices are advantageously provided on or under the drain plates, which serve to discharge the water collected from the drying device.
  • the vibrating plastic web acts acoustically like a plate vibrator and generates a correspondingly high noise level
  • the nozzles are arranged in a sound-absorbing housing.
  • the vibration of the plastic web depends on the web tension.
  • a device preferably adjustable during operation, for adjusting the tension of the plastic web in the area of the nozzles.
  • the invention also relates to a method for drying plastic sheets
  • the air supply to the nozzles is advantageously controlled individually, jointly or in groups, preferably by alternately switching compressed air on and off, or by following predetermined air velocity profiles.
  • the control of the nozzles can take place as a function of the values of a sensor measuring the plastic web tensile stress.
  • FIG. 1 schematically shows a preferred embodiment of the invention in a side view
  • FIG. 1A shows a part of the embodiment of FIG. 1 schematically in a front view
  • FIG. 2 and FIG. 5 show various further arrangements of the nozzles schematically in a front view.
  • Fig. 1 represents a preferred embodiment of the device for drying plastic webs according to the invention
  • a first pair of take-off rollers 1, 1 which is a 0 plastic web 3 wetted with water drops 19, which by known per se - not in the drawing - Extruding plastic from a slot die into a water bath, in which the plastic solidifies into the film web, is produced, is pulled out of the water bath.
  • a second pair of draw rollers 2, 2 Downstream of the first pair of draw rollers 1, 1 there is a second pair of draw rollers 2, 2, which, on the one hand, are designed for a predetermined voltage
  • plastic web 3 between the two pairs of take-off rolls 1, 1; 2.2 ensures and on the other hand the plastic web 3 to further processing stations, such as cutting and stretching devices.
  • Roll between the two trigger pairs 1, 1; 2, 2, the device according to the invention for drying plastic webs is arranged, which has a first, tubular nozzle 4 with a plurality of outlets 4a and a second,
  • each nozzle 4, 5 is directed to a respective main side of the plastic sheet 3. It should also be noted that the two nozzles 4, 5 with respect to the conveying direction of the
  • plastic web are offset from each other, so that the nozzle 4 is further downstream.
  • FIG. 1A also shows that the tubular nozzles 4, 5 extend over the entire width of the plastic sheet 3.
  • FIG. 1A shows that a tubular nozzle on each of the two main sides of the plastic web.
  • a plurality of nozzles can be provided, with at least one nozzle on one side of the plastic web forming a group together with at least one nozzle on the other side of the plastic web.
  • the tubular nozzles with several 5 outlets several small nozzles with one outlet each could also be provided, which are arranged in a row or in a suitable pattern.
  • the nozzles 4, 5 are supplied with compressed air from a compressed air source, not shown, via a control device, not shown, in such a way that the
  • Section 3a of the plastic web 3 conveyed between the nozzles is set into oscillation (vibration). This can be done by continuously blowing from both sides, taking into account the web tension and the dead weight and the rigidity of the plastic web, or by switching the individual nozzles on and off in a time-controlled manner, or by blowing on the plastic web with
  • the cross section of the nozzle outlets or the blowing angle with respect to the plastic web can be adjusted to control the nozzle air flow. Due to the vibrations that are generated with the air nozzles 4, 5 in section 3a of the plastic web, water located on the web surface 0 is thrown off the web very quickly (represented by water drops 18) and the plastic web is thereby completely dried. The water droplets 18 which have been thrown off impinge on the drain plates 7 located behind the nozzles, which are bent towards the conveying path of the plastic web 3 in such a way that at their upper and lower ends downstream or upstream from the nozzles 4,
  • the air flow from the nozzles 4, 5 sets the plastic web in oscillations that are O several hundred Hertz, with a particularly good drying Efficiency sets when the vibration frequency of the plastic sheet is between 1 kHz and 20 kHz.
  • a two-part housing 9 is provided made of a material with good sound insulation effect, which surrounds the nozzles 4, 5, the drain plates 7 and the suction pipes 8 and only narrow slots Passing the plastic sheet 3 leaves open.
  • the drain plates 7 by means of
  • I O bolt 10 or the like to be attached to the inner walls of the housing 9, whereby one can dispense with a separate assembly of the drain plates 7.
  • the vibration of the plastic web 3 also depends on the tensile stress that the web between the
  • the tension can be controlled by correspondingly controlling the drive of at least one of the pairs of draw rollers 1, 1; 2.2 can be varied.
  • a tension sensor 1 1 is provided in the embodiment shown, the output signal of which for controlling the pull roller pairs 1, 1; 2,2 or the air flow from the nozzles 4, 5 can be used.
  • 10 1 1 is shown as a separate component for reasons of clarity; in practice, however, it will be installed in the shaft or hub of a draw-off roller or in the drive of the pairs of draw-off rollers.
  • FIG. 2 an embodiment of the invention 15 is shown schematically in front view, from which an alternative arrangement of the nozzles emerges.
  • Three tubular nozzles 15 with their longitudinal axes in the conveying direction (see arrow) of the plastic web 3 are arranged at a distance from one another. Shown in broken lines - and lying below the first nozzle group with the nozzles 15 with respect to the drawing plane - three further tubular nozzles 14 are arranged with their longitudinal axes in the OK conveying direction of the plastic web 3. Between the nozzles 14 and The plastic web 3 is passed through nozzles 1 5. The nozzles 14 are offset from the nozzles 1 5 transversely to the conveying direction of the plastic web.
  • one nozzle 14 forms a nozzle group with an opposite nozzle 15, a gap being formed between the nozzles of a group for moving the plastic web through.
  • the nozzles 14 are connected with a compressed air line 1 3 to a control device 12, which in turn is connected via a line 16 to a compressed air source, not shown.
  • the nozzles 15 are connected to the control unit 12 with a compressed air line 13 '.
  • a tension sensor 11 is connected to the control unit 12.
  • the function of the control unit corresponds to that explained with reference to FIG. 1.
  • the remaining parts of this embodiment of the device for drying plastic sheets according to the invention are the same as in the first embodiment according to FIG. 1 and have been omitted in FIG. 2 for reasons of clarity.
  • Fig. 3 shows schematically in front view a further embodiment of the invention, in which three tubular nozzles 25 lie with their longitudinal axes transverse to the conveying direction (see arrow) of the plastic sheet 3 in one plane. Shown in broken lines - and lying in a plane below that of the nozzles 15 with respect to the drawing plane (which can be thought of as the transport plane of the plastic web 3) - three further tubular nozzles 24 are arranged with their longitudinal axes transverse to the conveying direction of the plastic web 3. The nozzles 24 are offset relative to the nozzles 25 against the conveying direction of the plastic web 3. It is provided that corresponding nozzles 24, 25 can be switched on and off in pairs in order to be able to pass plastic webs of different widths between the pairs of nozzles without making any manual changes to the nozzle configuration.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Trocknung von Kunststoffbahnen, wobei die Vorrichtung mindestens eine Gruppe von Düsen umfasst, wobei jede Gruppe zumindest zwei Düsen aufweist, zwischen denen ein Spalt zum Hindurchführen einer Kunststoffbahn vorgesehen ist. Erfindungsgemäss sind Luftströme aus jeder der Düsen (4,5; 14,15; 24,25) einer Gruppe so auf den Spalt (6) richtbar, dass eine durch den Spalt hindurchgeführte Kunststoffbahn (3) in Schwingung (bei 3a) versetzt wird. Durch diese Vibration der Kunststoffbahn werden auf der Bahn befindliche Wassertropfen (18) in kürzester Zeit von der Bahn abgeschleudert und die Kunststoffbahn dadurch getrocknet.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung von Kunststoffbahnen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trocknung von Kunststoffbahnen, umfassend mindestens eine Gruppe von Düsen, wobei jede Gruppe zumindest zwei Düsen aufweist, zwischen denen ein Spalt zum Hindurchführen einer Kunststoffbahn vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Trocknung von Kunststoffbahnen.
Ein industrielles Verfahren zur Herstellung von Folien besteht darin, Kunststoff durch eine Breitschlitzdüse in ein Wasserbad zu extrudieren, wo sich der Kunststoff abkühlt und dabei zu einer Kunststoffbahn verfestigt. Durch eine geeignete Abzugseinrichtung wird die so erzeugte Kunststoffolie aus dem Wasserbad herausgezogen, um weiteren Bearbeitungsschritten, wie beispielsweise Schneiden und Recken, zugeführt zu werden. Bevor allerdings die Weiterverarbeitung der Folie erfolgen kann, muß sie zuerst vollständig getrocknet werden. Dies wird nach dem Stand der Technik dadurch erreicht, daß stromabwärts von der Abzugseinrichtung an beiden Hauptseiten der Folienbahn Saugdüsen angeordnet werden, die an der Folie anhaftendes Wasser während des Transports der Folie zwischen den Saugdüsen hindurch absaugen. Dieses Trocknungsverfahren erfordert aber eine relativ lange Verweildauer der Folie im Absaugeabschnitt, oder anders gesagt, erlaubt nur geringe Transportgeschwindigkeit der Folie zwischen den Saugdüsen, um die vollständige Trocknung der Folie zu gewährleisten. Daher stellt der Trocknungsvorgang bei der industriellen Fertigung von Kunststoffolien oder daraus hergestellten Produkten, wie z.B. gereckten Kunststoffbändchen, bezüglich der erzielbaren Herstellungsgeschwindigkeit einen "Flaschenhals" dar, der nur durch entsprechende Vervielfachung der Saugdüsen und damit einhergehend, Vervielfachung der Leistung der Vorrichtungen zur Erzeugung des notwendigen Vakuums, gemildert werden kann. Dies bedingt allerdings eine teure und unpraktikable Vergrößerung der gesamten Anlage.
Aus der Drucktechnik, beispielsweise bei Rotationspressen, ist es auch bekannt, zur Trocknung von Druckfarbe die Papierbahnen einseitig oder zweiseitig mit Heißluft anzublasen. Auf dem Gebiet der Herstellung von Kunststoffolien ist die Heißlufttrocknung im allgemeinen jedoch keine praktikable Lösung, denn um ausreichend wirksam zu sein, sind hohe Temperaturen und/oder lange Verweildauer erforderlich, wodurch der gerade im Wasserbad verfestigte Kunststoff wieder erweicht würde. Dies würde wiederum das Folienprodukt in unannehmbarer Weise verschlechtern, denn beim Abzug der Folie aus dem Wasserbad unterliegt sie einer Zugspannung, die in Verbindung mit der unvermeidlichen Erweichung aufgrund der Hitzeeinwirkung zu einer Dehnung der Folie oder sogar zu ihrem Abreißen führen könnte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die obigen Probleme bei der Trocknung von Kunststoffolien zu beseitigen oder zumindest zu verringern. Diese Aufgabe wird durch eine neuartige Vorrichtung und ein Verfahren zur Trocknung von Kunststoffbahnen gelöst, wobei die Vorrichtung zur Trocknung von Kunststoffbahnen mindestens eine Gruppe von Düsen umfaßt, wobei jede Gruppe zumindest zwei Düsen aufweist, zwischen denen ein Spalt zum Hindurchführen einer Kunststoffbahn vorgesehen ist. Erfindungsgemäß sind nun die Luftströme aus jeder der Düsen einer Gruppe so auf den Spalt dazwischen richtbar, daß eine durch den Spalt hindurchgeführte Kunststoffbahn in Schwingung versetzt wird. Durch diese Vibration der Kunststoffbahn werden auf der Bahn befindliche Wassertropfen in kürzester Zeit von der Bahn abgeschleudert. Es ist wesentlich anzumerken, daß, obwohl die Kunststoffbahn mit Druckluft aus den Düsen angeblasen wird, die Trocknungswirkung auf der Abschleuderung des Wassers von der Bahnoberfläche aufgrund der Bahnvibration beruht, Verdunstung oder Verdrängung des Wassers durch den Düsen luftstrom jedoch keine nennenswerte Rolle spielt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine äußerst rasche Trocknung der Kunststoffbahn und somit eine gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verbesserte Transportgeschwindigkeit der Kunststoffbahn durch die Trocknungsvorrichtung.
Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen Düsenrohre mit einer Vielzahl an Luftauslässen umfassen. Diese Ausführungsform ist robust und zuverlässig, und die Düsenrohre können in vielen verschiedenen Kunfigurationen angeordnet werden.
Es hat sich gezeigt, daß bei gleicher Anblasleistung eine größere Amplitude der Schwingungen der Kunststoffbahn erzielbar ist, wenn die einander gegenüberliegenden Düsen einer Düsengruppe gegeneinander versetzt sind.
Vorteilhaft ist ein Steuergerät zur Steuerung der Luftzufuhr zu den Düsen vorgesehen, sodaß die Düsen einzeln, gruppenweise oder gemeinsam ansteuerbar sind, wobei verschiedene Düsen nacheinander mit Luft versorgt werden können oder verschiedene vorgegebene Luftgeschwindigkeitsprofile erzeugbar sind.
Weiters ist es vorteilhaft, wenn ein Zugspannungssensor zur Ermittlung der auf die Kunststoffbahn ausgeübten Zugspannung vorgesehen ist. Die Signale des Zugspannungssensors können der erwähnten Steuerung als Eingangsparameter zugeführt werden und die automatische Auswahl eines spezifischen Steuerprogramms beeinflußen.
Das von der Kunststoffbahn abgeschleuderte Wasser wird zweckmäßig von Ablaufblechen aufgefangen, die die Düsen jeweils zumindest teilweise umgeben. An oder unter den Ablaufblechen sind vorteilhaft Absaugeinrichtungen vorgesehen, die dazu dienen, das aufgefangene Wasser aus der Trocknungsvorrichtung abzuleiten.
Da die vibrierende Kunststoffbahn akustisch wie ein Plattenschwinger wirkt und einen dementsprechend hohen Geräuschpegel erzeugt, sind in einer bevorzugten Ausführungsform die Düsen in einem schalldämmenden Gehäuse angeordnet.
Die Vibration der Kunststoffbahn ist von der Bahnspannung abhängig. Um eine einfache und wirksame Variation der Schwingungen zu erreichen, weist eine Ausführungsform der Erfindung eine, vorzugsweise im Betrieb verstellbare, Einrichtung zur Einstellung der Spannung der Kunststoffbahn im Bereich der Düsen auf.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Trocknung von Kunststoffbahnen,
5 umfassend das Bereitstellen von mindestens einer Gruppe von Düsen, wobei jede Gruppe zumindest zwei Düsen aufweist, zwischen denen ein Spalt zum Hindurchführen einer Kunststoffbahn vorgesehen ist, das Hindurchbewegen einer Kunststoffbahn durch den Spalt zwischen den Düsen einer jeweiligen Gruppe, gekennzeichnet durch das Anblasen der Kunststoffbahn mit Luft aus den Düsen einer jeweiligen Gruppe, sodaß die
0 Kunststoffbahn im Bereich der Düsen in Schwingung versetzt wird. Durch diese Vibration der Kunststoffbahn werden auf der Bahn befindliche Wassertropfen in kürzester Zeit von der Bahn abgeschleudert, wodurch eine sehr hohe Transportgeschwindigkeit der Kunststoffbahn durch die Trocknungsvorrichtung erlaubt und trotzdem vollkommene Trocknung erzielt wird. Ein besonders hoher Wirkungsgrad
5 des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt sich ein, wenn die in der Kunststoffbahn hervorgerufenen Schwingungen eine Frequenz von mehr als 100 Hz, vorzugsweise mehr als 1 kHz aufweisen, wobei auch Frequenzen bis in den Ultraschallbereich vorteilhaft eingesetzt werden können. Es wird vermutet, daß bei diesen hohen Frequenzen die Adhäsion zwischen Kunststoff und Wasser leichter überwunden wird
O und außerdem große Wassertropfen in kleine Tropfen zerteilt werden.
Vorteilhaft wird die Luftzufuhr zu den Düsen einzeln, gemeinsam oder gruppenweise gesteuert, vorzugsweise durch alternierendes Zu- und Wegschalten von Druckluft, oder durch Verfolgen von vorgegebenen Luftgeschwindigkeitsprofilen. Dabei kann die ,5 Steuerung der Düsen in Abhängigkeit der Werte eines die Kunststoffbahn-Zugspannung messenden Sensors erfolgen.
Die Vibration der Kunststoffbahn kann auch variiert werden, indem die Spannung der Kunststoffbahn im Bereich der Düsen verstellt wird. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen hervor. In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung schematisch in Seitenansicht, Fig. 1 A einen Teil der Ausführungsform von Fig. 1 schematisch in Vorderansicht, Fig. 2 und Fig. 3 5 verschiedene weitere Anordnungen der Düsen schematisch in Vorderansicht.
Zuerst auf Fig. 1 Bezug nehmend, die eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Trocknung von Kunststoffbahnen darstellt, erkennt man ein erstes Abzugswalzenpaar 1 ,1 , das eine mit Wassertropfen 19 benetzte 0 Kunststoffbahn 3, die durch an sich bekanntes - in der Zeichnung nicht dargestelltes - Extrudieren von Kunststoff aus einer Breitschlitzdüse in ein Wasserbad, worin sich der Kunststoff zur Folienbahn verfestigt, erzeugt wird, aus dem Wasserbad herauszieht. Stromabwärts vom ersten Abzugswalzenpaar 1 ,1 befindet sich ein zweites Abzugswalzenpaar 2,2, das einerseits für eine vorgegebene Spannung der
5 Kunststoffbahn 3 zwischen den beiden Abzugswalzenpaaren 1 ,1 ; 2,2 sorgt und andererseits die Kunststoffbahn 3 zu weiteren Verarbeitungsstationen, wie Schneide- und Reckeinrichtungen befördert. Zwischen den beiden Abzugs walzen paaren 1 , 1 ; 2,2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Trocknung von Kunststoffbahnen angeordnet, die eine erste, rohrförmige Düse 4 mit einer Vielzahl an Auslässen 4a und eine zweite,
!0 rohrförmige Düse 5 mit einer Vielzahl an Auslässen 5a umfaßt. Die beiden Düsen sind so im Abstand voneinander angeordnet, daß dazwischen ein Zwischenraum 6 definiert wird, durch den hindurch die Kunststoffbahn 3 geführt wird. Die Auslässe 4a, 5a jeder Düse 4, 5 sind auf eine jeweilige Hauptseite der Kunststoffbahn 3 gerichtet. Weiters ist zu beachten, daß die beiden Düsen 4, 5 in bezug auf die Förderrichtung der
!5 Kunststoffbahn gegeneinander versetzt sind, sodaß die Düse 4 weiter stromabwärts liegt. Dies ist in der Vorderansicht von Fig. 1A am deutlichsten zu sehen, aus der auch hervorgeht, daß die rohrförmigen Düsen 4,5 über die gesamte Breite der Kunststoffbahn 3 reichen. Aus Gründen besserer Anschaulichkeit wurden die übrigen Teile der Ausführungsform von Fig. 1 in Fig. 1A weggelassen. Obwohl in der dargestellten i0 Ausführungsform jeweils eine rohrförmige Düse an den beiden Hauptseiten der Kunststoffbahn angeordnet ist, ist für den Fachmann verständlich, daß auch mehrere Düsen vorgesehen werden können, wobei jeweils zumindest eine Düse auf einer Seite der Kunststoffbahn zusammen mit zumindest einer Düse auf der anderen Seite der Kunststoffbahn eine Gruppe bildet. Anstelle der rohrförmigen Düsen mit mehreren 5 Auslässen könnten auch mehrere kleine Düsen mit jeweils einem Auslaß vorgesehen werden, die in einer Reihe oder in einem zweckmäßigen Muster angeordnet sind.
Die Düsen 4, 5 werden über ein nicht dargestelltes Steuergerät mit Druckluft aus einer nicht dargestellten Druckluftquelle versorgt, und zwar auf eine solche Weise, daß der
0 Abschnitt 3a der zwischen den Düsen hindurchbeförderten Kunststoffbahn 3 in Schwingung (Vibration) versetzt wird. Dies kann durch kontinuierliches Anblasen von beiden Seiten unter Berücksichtigung der Bahnspannung und des Eigengewichts sowie der Steifigkeit der Kunststoffbahn erfolgen, oder durch zeitlich gesteuertes Ein- und Abschalten der einzelnen Düsen, oder aber durch Anblasen der Kunststoffbahn mit
5 variierendem Luftstrom, wobei verschiedene Luftstromprofile eingestellt werden können. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann zur Steuerung des Düsenluftstroms der Querschnitt der Düsenauslässe oder der Anblaswinkel bezüglich der Kunststoffbahn verstellt werden. Durch die Vibrationen, die mit den Luftdüsen 4, 5 im Abschnitt 3a der Kunststoffbahn erzeugt werden, wird an der Bahnoberfläche 0 befindliches Wasser sehr rasch von der Bahn abgeschleudert (dargestellt durch Wassertropfen 18) und die Kunststoffbahn dadurch vollkommen getrocknet. Die abgeschleuderten Wassertropfen 18 prallen auf die hinter den Düsen befindlichen Ablaufbleche 7 auf, die so zum Förderweg der Kunststoffbahn 3 hin gebogen sind, daß an ihrem oberen und unteren Ende stromabwärts bzw. stromaufwärts von den Düsen 4,
.5 5 ein Spalt zur Hindurchführung der Bahn 3 offen bleibt. Unter der Unterkante 7a der Ablaufbleche 7 befinden sich Absaugrohre 8, die das entlang der Ablaufbleche ablaufende Wasser aufsammeln und aus der Trocknungsvorrichtung abziehen.
Der Luftstrom aus den Düsen 4, 5 versetzt die Kunststoffbahn in Schwingungen, die O mehrere Hundert Hertz betragen, wobei sich ein besonders guter Trocknungs- Wirkungsgrad einstellt, wenn die Schwingungsfrequenz der Kunststoffbahn zwischen 1 kHz und 20 kHz liegt. Abhängig von der Dicke der Kunststoffbahn kann es auch zweckmäßig sein, Vibrationen in der Bahn zu erzeugen, die im Ultraschallbereich liegen, doch ist dabei bereits Bedacht auf die Eigenerwärmung der Bahn zu nehmen.
5 Der bei der Trocknung durch Vibration erzeugte Geräuschpegel ist beträchtlich, weshalb außerhalb der Ablaufbleche 7 ein zweiteiliges Gehäuse 9 aus einem Material mit guter Schalldämmungswirkung vorgesehen ist, das die Düsen 4, 5, die Ablaufbleche 7 und die Absaugrohre 8 umgibt und nur schmale Schlitze zur Hindurchförderung der Kunststoffbahn 3 offen läßt. Zur einfachen Montage können die Ablaufbleche 7 mittels
I O Bolzen 10 oder dergleichen an den Innenwänden des Gehäuses 9 befestigt sein, wodurch man auf eine separate Montage der Ablaufbleche 7 verzichten kann.
Wie oben erwähnt, ist die Vibration der Kunststoffbahn 3, was ihre Frequenz und Amplitude anlangt, auch von der Zugspannung abhängig, der die Bahn zwischen den
15 Abzugswalzenpaaren 1 ,1 ; 2,2 unterliegt. Die Zugspannung kann durch entsprechende Steuerung des Antriebs zumindest eines der Abzugswalzenpaare 1 , 1 ; 2,2 variiert werden. Weiters ist in der dargestellten Ausführungsform ein Zugspannungssensor 1 1 vorgesehen, dessen Ausgangssignal zur Steuerung der Abzugswalzenpaare 1 ,1 ; 2,2 oder des Luftstroms aus den Düsen 4, 5 verwendet werden kann. Der Zugspannungssensor
10 1 1 ist aus Anschauungsgründen als getrenntes Bauteil dargestellt; in der Praxis wird er jedoch in der Welle oder Nabe einer Abzugswalze eingebaut sein oder in den Antrieb der Abzugswalzenpaare.
In Fig. 2 ist schematisch in Vorderansicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung 15 dargestellt, aus dem eine alternative Anordnung der Düsen hervorgeht. Dabei sind im Abstand voneinander drei rohrförmige Düsen 1 5 mit ihren Längsachsen in Förderrichtung (siehe Pfeil) der Kunststoffbahn 3 angeordnet. Strichliert dargestellt - und in bezug auf die Zeichenblattebene unterhalb der ersten Düsengruppe mit den Düsen 1 5 liegend - sind drei weitere rohrförmige Düsen 14 mit ihren Längsachsen in iO Förderrichtung der Kunststoffbahn 3 angeordnet. Zwischen den Düsen 14 und den Düsen 1 5 wird die Kunststoffbahn 3 hindurchgeführt. Die Düsen 14 sind gegenüber den Düsen 1 5 quer zur Förderrichtung der Kunststoffbahn versetzt. Jeweils eine Düse 14 bildet mit einer gegenüberliegenden Düse 1 5 eine Düsengruppe, wobei zwischen den Düsen einer Gruppe ein Spalt zum Hindurchbewegen der Kunststoffbahn ausgebildet ist. Die Düsen 14 sind mit einer Druckiuftleitung 1 3 an ein Steuergerät 12 angeschlossen, das seinerseits über eine Leitung 16 mit einer nicht näher dargestellten Druckluftquelle verbunden ist. Die Düsen 15 sind mit einer Druckluftleitung 13' an das Steuergerät 12 angeschlossen. Weiters ist ein Zugspannungssensor 1 1 mit dem Steuergerät 12 verbunden. Die Funktion des Steuergeräts entspricht der in bezug auf Fig. 1 erläuterten. Die übrigen Teile dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Trocknung von Kunststoffbahnen sind die gleichen wie in der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1 und wurden in Fig. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen.
Fig. 3 zeigt schematisch in Vorderansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem drei rohrförmige Düsen 25 mit ihren Längsachsen quer zur Förderrichtung (siehe Pfeil) der Kunststoffbahn 3 in einer Ebene liegen. Strichliert dargestellt - und in bezug auf die Zeichenblattebene (die als die Transportebene der Kunststoffbahn 3 gedacht werden kann) in einer Ebene unterhalb jener der Düsen 15 liegend - sind drei weitere rohrförmige Düsen 24 mit ihren Längsachsen quer zur Förderrichtung der Kunststoffbahn 3 angeordnet. Die Düsen 24 sind gegenüber den Düsen 25 entgegen der Förderrichtung der Kunststoffbahn 3 versetzt. Es ist vorgesehen, miteinander korrespondierende Düsen 24, 25 paarweise zu- und abschaltbar zu machen, um Kunststoffbahnen unterschiedlicher Breite zwischen den Düsenpaaren hindurchführen zu können, ohne manuelle Änderungen an der Düsenkonfiguration vorzunehmen.

Claims

Ansprüche:
1 . Vorrichtung zur Trocknung von Kunststoffbahnen, umfassend mindestens eine Gruppe von Düsen, wobei jede Gruppe zumindest zwei Düsen aufweist, zwischen denen ein Spalt zum Hindurchführen einer Kunststoffbahn vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß Luftströme aus jeder der Düsen (4,5; 14, 1 5; 24,25) einer jeweiligen Gruppe so auf den Spalt (6) richtbar sind, daß eine durch den Spalt hindurchgeführte Kunststoffbahn (3) in Schwingung (bei 3a) versetzt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen Düsenrohre (4,5) mit einer Vielzahl an Luftauslässen (4a, 5a) umfassen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Düsen (4,5; 14,1 5; 24,25) einer Düsengruppe gegeneinander versetzt sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steuergerät (12) zur Steuerung der Luftzufuhr zu den Düsen vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zugspannungssensor (1 1) zur Ermittlung der auf die Kunststoffbahn (3) ausgeübten Zugspannung vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (4, 5) jeweils zumindest teilweise von Ablaufblechen (7) umgeben sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an oder unter den Ablaufblechen (7) Absaugeinrichtungen (8) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (4,5) in einem schalldämmenden Gehäuse (9) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 5 daß eine, vorzugsweise im Betrieb verstellbare, Einrichtung zur Einstellung der
Spannung der Kunststoffbahn im Bereich der Düsen, vorzugsweise mindestens ein Abzugswalzenpaar (1 ,1 ; 2,2) umfassend, vorgesehen ist.
10. Verfahren zur Trocknung von Kunststoffbahnen, umfassend
0 das Bereitstellen von mindestens einer Gruppe von Düsen (4,5; 14, 1 5; 24,25), wobei jede Gruppe zumindest zwei Düsen aufweist, zwischen denen ein Spalt (6) zum
Hindurchführen einer Kunststoffbahn (3) vorgesehen ist, das Hindurchbewegen einer Kunststoffbahn durch den Spalt (6) zwischen den Düsen einer jeweiligen Gruppe, 5 gekennzeichnet durch das Anblasen der Kunststoffbahn (3) mit Luft aus den Düsen einer jeweiligen Gruppe, sodaß die Kunststoffbahn (3) im Bereich (3a) der Düsengruppen in
Schwingung versetzt wird.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die in der O Kunststoffbahn (3) hervorgerufenen Schwingungen eine Frequenz von mehr als 100 Hz, vorzugsweise mehr als 1 kHz aufweisen.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhr zu den Düsen (4,5; 14, 1 5; 24,25) einzeln, gemeinsam oder gruppenweise gesteuert
5 wird, vorzugsweise durch alternierendes Zu- und Wegschalten von Druckluft, oder durch Verfolgen von vorgegebenen Luftgeschwindigkeitsprofilen.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Düsen in Abhängigkeit der Werte eines die Kunststoffbahn-Zugspannung messenden
0 Sensors (1 1 ) erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung der Kunststoffbahn (3) im Bereich der Düsen verstellt werden kann.
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