WO2002016136A1 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten von druckprodukten - Google Patents

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Andreas Ihme
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for coating printed products according to the preamble of the method and apparatus claim.
  • In-line sheetfed offset presses have a printing unit for each color to be printed, consisting of an impression cylinder, blanket cylinder and plate cylinder.
  • the printing units are followed by one or more coating devices, additional transfer modules being provided as extension sections between the printing units and the individual coating devices, so that the last applied ink or coating layer dries through to the next coating process and / or can harden.
  • additional transfer modules being provided as extension sections between the printing units and the individual coating devices, so that the last applied ink or coating layer dries through to the next coating process and / or can harden.
  • drying devices that act in accordance with the type of paint applied must be provided in the extension modules.
  • the colored print image is coated with a varnish layer, which has a high gloss.
  • UV varnishes are used for such a high gloss. Should such a UV varnish be applied directly to conventional (oil-containing) printing inks due to the different intermolecular forces of the lacquer or the paint, adhesion problems arise. A processing of a UV varnish directly after the printing of oil-containing (conventional) printing inks is therefore not possible without additional measures.
  • UV coatings have so far only been able to be printed on oil-containing printing inks covered by a so-called primer. This means that after printing, a layer is first applied to the last layer of printing ink
  • Primer layer as an adhesion promoter, and only then is the UV lacquer layer applied to this primer layer.
  • a UV coating layer is to be applied to oil-containing printing inks in one work step, i.e. in-line in the printing press
  • the disadvantage here is that in addition to the application unit for the UV varnish, a further application unit for the primer application is to be provided upstream of this and that a dryer section must also be arranged between the application units. Printing machines with such a level of equipment are correspondingly expensive.
  • DE 195 25 453 A1 discloses a device for detaching the gaseous laminar boundary layer on a running material web.
  • This device consists of a corona charging electrode, which can be connected to a high-voltage source, along with a counter electrode.
  • the electrodes generate an electron current perpendicular to the moving material web, by means of which the laminar boundary layer moving with the material web, which deteriorates the drying behavior of the printing material, is destroyed.
  • Corona devices in printing machines are also known.
  • the corona treatment is used to make foils printable, for example.
  • these devices are used in a very different place than as provided in the present invention.
  • the object of the present invention is therefore to expand a method and a device according to the preamble of the respective claim in such a way that UV coating is possible directly and without additional printing processes on conventional printing inks.
  • the process provides for the ink layer (conventional printing inks - oil-containing) to be subjected to a corona treatment immediately after printing in the last printing unit, in such a way that the charge carriers temporarily charge the ink layer.
  • This charging causes a change in the intermolecular structure in the color layer, so that overall the surface tension compared to a UV lacquer - in terms of the adhesion of such a lacquer layer - changes positively.
  • Due to the charge carriers temporarily placed in the top layer of paint the UV varnish temporarily adheres to the layer of paint.
  • a printing sheet which has been printed with one or more layers of conventional printing ink (oil-containing) can be provided with UV lacquer layers immediately and without additional measures to improve the adhesive base.
  • the method according to the invention makes it possible to produce printed products coated with UV varnish in one printing operation on a sheet-fed offset printing press with one or more printing units for conventional printing inks and a coating device downstream of these printing units.
  • the corona treatment provided according to the invention is preferably carried out directly on the impression cylinder of the last printing unit.
  • the device provided for carrying out the invention consists of an electrode which extends across the maximum format width, which is connected to a high-voltage source and interacts with a metallic base, via which the sheet is conveyed, as a counter electrode.
  • the metallic base is preferably a printing press cylinder, the impression cylinder.
  • an electrode for corona treatment is assigned to the impression cylinder of the last printing unit in a sheetfed offset printing press for several colors and a coating device downstream of the last printing unit, by means of which the intended application of the ink layer by means of load carriers can be achieved is.
  • the surface of the paint is activated by the corona treatment according to the invention of the uppermost paint layer (conventional paint / oil-containing paint), i.e. the critical surface tension is increased so that UV coating is possible.
  • a corona treatment is installed between the inking unit and the UV coating unit. The installation takes place over the impression cylinder of the last printing unit. The distance between the impression cylinder surface and the corona electrode is a few mm.
  • the performance of the corona treatment depends on the machine speed and is controlled accordingly. For this purpose, a machine signal about the sheet speed is required, which can be found in analog or digital form from the machine control or the control center of the printing press.
  • a controllable high-voltage source with an upstream control.
  • the control of the high voltage voltage source, a signal about the speed of the printing press and a further signal about the machine angle and in particular the angle of the corresponding impression cylinder are supplied.
  • a trigger signal can also be evaluated that, for example, corresponds in length to the passage of the channel of the impression cylinder under the electrode.
  • Treatments using corona electrodes for pre-treatment of printed sheets are currently used. This takes advantage of the fact that the surface structure of the sheets can be changed so that the ink can be better set away.
  • Fig. 1 the counter-pressure cylinder of the last printing unit of a printing machine-assigned electrode - upstream of the coating device
  • Fig. 2 shows the components for controlling the electrode according to the invention.
  • Figure 1 shows the last printing unit of a sheet-fed offset printing machine, not shown, in series.
  • a blanket cylinder 2 and a plate cylinder 3 interact in a known manner with the impression cylinder 1 (twice large).
  • the direction of rotation of the impression cylinder 1 runs counterclockwise.
  • a rod-shaped electrode 4 for corona treatment is arranged at the intended distance from the surface of the impression cylinder 1.
  • the sheets B conveyed through in the gap between the electrode 4 and the surface of the impression cylinder 1 can thus be charged with charge carriers (electrons) emitted by the electrode.
  • charge carriers electrons
  • the sheet B printed in the last printing unit and loaded with charge carriers by the electrode 4 is transferred to a further impression cylinder 6 of a coating unit via a transfer drum 5 (transferter).
  • the impression cylinder 1 of the last printing unit and the impression cylinder 6 of the coating unit have gripper devices in the channels shown.
  • the impression cylinder 6 in the coating unit is assigned a forme cylinder 7 and an applicator roller 8 designed as an anilox roller in cooperation with a chambered doctor blade 9.
  • FIG. 2 shows the components provided according to the invention for controlling the electrode.
  • the electrode 4, which extends over the format width of the impression cylinder 1 and, as a counter electrode, the impression cylinder 1 carrying the sheet B are connected to a high voltage source 10, so that the electrode 4 can be acted upon with high voltage in relation to the surface of the cylinder 1 in time and height ,
  • the high-voltage source 10 is in signal connection with a controller 11, which transmits signals of the machine control via lines 13, 14. tion 12 can be fed.
  • a signal about the printing speed (printing machine speed) and the passage of the channel of the impression cylinder 1 (below the electrode 4) are fed via the lines 13, 14.
  • the machine controller 12 generates the signal corresponding to the passage of the impression cylinder 1 in a manner known per se from an angle sensor 15 connected to the printing machine.

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Beschichten von Druckprodukten, wobei die Druckprodukte zunächst in wenigstens einem Druckvorgang bedruckt und direkt anschliessend in wenigsten einem Beschichtungsvorgang mit einer die Druckfarbe auf dem Bedruckstoff bedeckenden Schicht versehen werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein derartiges Verfahren nebst Vorrichtung so zu erweitern, dass ein UV-Lackauftrag direkt und ohne zusätzliche Druckvorgänge auf konventionelle Druckfarben möglich ist. Erfindungsgemäss gelingt dies dadurch, dass die Farbschicht auf dem Druckprodukt nach dem Bedrucken und vor dem Beschichten einer Corona-Behandlung unterzogen wird. Als Vorrichtung ist vorgesehen, dass zwischen dem letzten Druckwerk (1, 2, 3) und der Einrichtung zur Beschichtung der Druckprodukte (6, 7, 8, 9) eine Einrichtung zur Corona-Behandlung (4) angeordnet ist.

Description

[Patentanmeldung]
[Bezeichnung der Erfindung] Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Druckprodukten
[Beschreibung] Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Beschichten von Druckprodukten gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches.
[Stand der Technik]
Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise weisen für jede zu verdruckende Farbe ein Druckwerk, bestehend aus einem Gegendruckzylinder, Gummituchzylinder sowie Plattenzylinder auf. Für eine anschließende Beschichtung der mehrfarbig bedruckten Bogen sind den Druckwerken ein oder mehrere Lackiereinrichtungen nachgeschaltet, wobei zwischen den Druck- werken und den einzelnen Lackiereinrichtungen zusätzliche Transfermodule als Verlängerungsstrecken vorzusehen sind, damit die zuletzt aufgetragene Färb- bzw. Lackschicht bis zum nächsten Beschichtungsvorgang durchtrocknen und/oder aushärten kann. Demzufolge sind in den Verlängerungsmodulen der Art der aufgetragenen Farbe entsprechend wirkende Trocknereinrichtungen vorzusehen.
Qualitativ sehr hochwertige Drucke erhält man, wird das farbige Druckbild mit einer Lackschicht überzogen, welche einen hohen Glanz aufweist. Für einen derartig hohen Glanz werden UV-Lacke verwendet. Soll ein derartiger UV-Lack direkt auf konventionelle (ölhaltige) Druckfarben aufgebracht wer- den, so ergeben sich aufgrund der unterschiedlich starken intermolekularen Kräfte des Lackes bzw. der Farbe Haftungsprobleme. Eine Verarbeitung eines UV-Lackes direkt im An- schluss an das Verdrucken ölhaltiger (konventioneller) Druck- färben ist ohne zusätzliche Maßnahmen also nicht möglich.
Aus den oben genannten Gründen können UV-Lacke bisher nur auf mittels eines so genannten Primers abgedeckte ölhaltige Druckfarben verdruckt werden. Dies bedingt, dass nach dem Bedrucken zunächst auf die letzte Druckfarbschicht eine
Primerschicht als Haftvermittler, und auf diese Primerschicht letztlich dann erst die UV-Lackschicht aufgebracht wird.
Soll eine UV-Lackschicht auf ölhaltige Druckfarben in einem Arbeitsgang, also In-Line in der Druckmaschine aufgebracht werden, so bedeutet dies, dass die Druckmaschine neben der entsprechenden Anzahl von Druckwerken ein erstes Beschich- tungswerk (Lackwerk) für den Primerauftrag und ein zweites Beschichtungswerk (Lackwerk) letztlich für den UV-Lackauftrag aufweisen muss. Nachteilig ist hierbei, dass zusätzlich zu dem Auftragwerk für den UV-Lack diesem vorgeordnet ein weiteres Auftragwerk für den Primerauftrag vorzusehen ist und dass zwischen den Auftragwerken zusätzlich noch eine Trocknerstrecke anzuordnen ist. Druckmaschinen mit einem derartigen Ausrüstungsgrad gestalten sich entsprechend kostenintensiv.
Anstelle den UV-Lack über einen zuvor auf die Druckfarben aufgetragenen Primer zu drucken wäre es auch möglich, die bedruckten Bogen direkt im Anschluss mit einem Primerauftrag zu versehen und in einem zweiten Druckvorgang beispielsweise auf der gleichen Maschine oder einer speziellen Lackiermaschine dann mit dem gewünschten UV-Lack zu versehen. Eine derartige Vorgehensweise setzt dabei entsprechende Logistik und zeitaufwendige Handhabungen mit den Druckprodukten vor- aus. Wegen der zwei Maschinendurchläufe verlängert sich auch die gesamte Produktionszeit entsprechend.
Aus der DE 195 25 453 AI ist eine Vorrichtung zum Ablösen der gasförmigen laminaren Grenzschicht auf einer laufenden Materialbahn bekannt. Diese Einrichtung besteht aus einer an eine Hochspannungsquelle anschließbaren Corona-Aufladungselektrode nebst Gegenelektrode. Durch die Elektroden wird ein Elektronenstrom senkrecht zur bewegten Materialbahn erzeugt, durch welchen die mit der Materialbahn bewegte laminare Grenzschicht, welche das Trocknungsverhalten des Bedruckstoffes verschlechtert, zerstört wird. Es ergibt sich insgesamt somit eine Verbesserung der Trocknung, ein Bedrucken von Farbschichten mit Lackschichten nicht passender Oberflächenspan- nung erfolgt damit nicht.
Auch sind Corona-Einrichtungen in Druckmaschinen bekannt. Hier dient die Corona-Behandlung um bspw. Folien bedruckbar zu gestalten. Diese Einrichtungen werden aber an ganz anderer Stelle als wie bei der vorliegenden Erfindung vorgesehen eingesetzt.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfah- ren sowie eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen Anspruches derartig zu erweitern, so dass ein UV- Lackauftrag direkt und ohne zusätzliche Druckvorgänge auf konventionelle Druckfarben möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. [Beispiele]
Gemäß der Erfindung ist verfahrensmäßig vorgesehen, das unmittelbar nach dem Bedrucken im letzten Druckwerk die Farbschicht (konventionelle Druckfarben - ölhaltig) einer Corona-Behandlung unterzogen wird, derart, dass durch die Ladungsträger eine temporäre Aufladung der Farbschicht erfolgt. Durch diese Aufladung entsteht eine Veränderung des intermolekularen Gefüges in der Farbschicht, so dass sich insgesamt die Oberflächenspannung gegenüber einem UV-Lack - hinsichtlich der Haftung einer derartigen Lackschicht - positiv ändert. Durch die temporär in die oberste Farbschicht eingebrachten Ladungsträger entsteht ein temporäres Haftvermögen des UV-Lackes auf der Farbschicht. Demzufolge kann ein Druckbogen der mit ein oder mehreren Farbschichten konventio- neiler Druckfarbe (ölhaltig) bedruckt wurde, unmittelbar und ohne zusätzliche Maßnahmen zur Haftgrundverbesserung mit UV- Lackschichten versehen werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, auf einer Bogenoffsetdruckmaschine mit ein oder mehreren Druckwerken für konventionelle Druckfarben sowie einer diesen Druckwerken nachgeschalteter Lackiereinrichtung in einem Druckvorgang mit UV-Lack beschichtete Druckprodukte herzustellen. Die erfindungsgemäß vorgesehene Corona-Behandlung erfolgt vorzugsweise direkt auf dem Gegendruckzylinder des letzten Druckwerkes.
Die zur Durchführung der Erfindung vorgesehene Vorrichtung besteht aus einer quer über die maximale Formatbreite sich erstreckenden Elektrode, welche an eine Hochspannungsquelle geschaltet und mit einer metallischen Unterlage, über welche der Bogen gefördert wird, als Gegenelektrode zusammenwirkt. Bei der metallischen Unterlage handelt es sich vorzugsweise um einen Druckmaschinenzylinder, den Gegendruckzylinder. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung ist vorgesehen, dass bei einer Bogenoffsetdruckmaschine für mehrere Farben sowie einer dem letzten Druckwerk nachgeordne- ten Lackiereinrichtung dem Gegendruckzylinder des letzten Druckwerkes eine Elektrode zur Corona-Behandlung zugeordnet ist, vermittels der die erfindungsgemäße vorgesehene Beaufschlagung der Farbschicht mittels Ladungsträgern erzielbar ist.
Durch die erfindungsgemäße Corona-Behandlung der obersten Farbschicht (konventionelle Farbe / ölhaltige Farbe) wird die Oberfläche der Farbe aktiviert, d.h. die kritische Oberflächenspannung wird so erhöht, dass ein UV-Lackauftrag möglich ist. Wie bereits erwähnt wird dazu zwischen Farbwerk und UV- Lackauftragwerk eine Corona-Behandlung installiert. Die Installation erfolgt über dem Gegendruckzylinder des letzten Druckwerkes. Der Abstand zwischen der Gegendruckzylinderoberfläche und der Corona-Elektrode beträgt einige mm. Die Leis- tung der Corona-Behandlung ist maschinengeschwindigkeitsab- hängig und wird entsprechend gesteuert. Dazu wird ein Maschinensignal über die Bogengeschwindigkeit benötigt, was der Maschinensteuerung bzw. dem Leitstand der Druckmaschine in analoger bzw. digitaler Form entnehmbar ist. Außerdem erfolgt keine Bestrahlung, wenn der Druckzylinderkanal die Corona- Strecke durchführt. Auch hierzu ist ein Signal über den Winkel des entsprechenden Gegendruckzylinders des Druckwerkes mit entsprechender Elektrode nötig. Auch hier ist ein analoges und/oder digitales Maschinensignal in entsprechender Weise nutzbar.
Zur Steuerung der der Corona-Behandlung dienenden Elektrode ist diese an eine steuerbare Hochspannungsquelle mit vorgeordneter Steuerung geschaltet. Der Steuerung der Hochspan- nungsquelle wird ein Signal über die Geschwindigkeit der Druckmaschine sowie ein weiteres Signal über den Maschinenwinkel und insbesondere den Winkel des entsprechenden Gegendruckzylinders zugeführt. Anstelle eines Maschinenwinkels ist auch ein Triggersignal bewertbar, dass beispielsweise in seiner Länge dem Durchlauf des Kanals des Gegendruckzylinders unter der Elektrode entspricht.
Derzeit kommen Behandlungen mittels Corona-Elektroden zur Druckbogenvorbehandlung zur Anwendung. Hierbei wird ausgenutzt, dass die Oberflächenstruktur der Bögen veränderbar ist, damit ein besseres Wegschlagverhalten der Farbe erzielt werden kann.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbei- spiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt:
Fig. 1 den Gegendruckzylinder des letzten Druckwerkes einer Druckmaschine zugeordnete E- lektrode - der Lackiereinrichtung vorgeordnet und
Fig. 2 die Komponenten zur Steuerung der erfindungsgemäßen Elektrode.
Figur 1 zeigt das letzte Druckwerk einer nicht weiter dargestellten Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise. Mit dem Gegendruckzylinder 1 (doppelt groß) wirken in an sich bekann- ter Weise ein Gummituchzylinder 2 sowie ein Plattenzylinder 3 zusammen. Die Drehrichtung des Gegendruckzylinders 1 verläuft entgegen dem Uhrzeigersinn. Nach dem Druckspalt zwischen dem Druckzylinder 1 und Gummituchzylinder 2 (in Bogenlaufrichtung) ist eine stabförmige Elektrode 4 zur Corona-Behandlung im vorgesehenen Abstand zur Oberfläche des Gegendruckzylinders 1 angeordnet. Die im Spalt zwischen der Elektrode 4 und der Oberfläche des Gegendruckzylinders 1 durchgeförderten Bogen B sind so mit durch die Elektrode ausgesendeten Ladungsträgern (Elektronen) beaufschlagbar. Auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders 1 befindet sich unterhalb der Elektrode 4 ein durch nicht dargestellte Greifeinrichtungen gehaltener Bogen B.
In Bogenlaufrichtung dem Gegendruckzylinder 1 des letzten Druckwerkes nachgeordnet wird der im letzten Druckwerk bedruckte und durch die Elektrode 4 mit Ladungsträgern beauf- schlagte Bogen B über eine Umführtrommel 5 (Transferter) an einen weiteren Gegendruckzylinder 6 eines Lackierwerkes übergeben. Der Gegendruckzylinder 1 des letzten Druckwerkes sowie der Gegendruckzylinder 6 des Lackierwerkes weisen in den dargestellten Kanälen Greifereinrichtungen auf. Dem Gegendruckzylinder 6 im Lackierwerk ist ein Formzylinder 7 sowie eine als Rasterwalze ausgebildete Auftragwalze 8 mit einem Kammerrakel 9 zusammenwirkend zugeordnet.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäß zur Steuerung der Elektrode vorgesehenen Komponenten.
Die sich über die Formatbreite des Gegendruckzylinders 1 erstreckende Elektrode 4 sowie als Gegenelektrode der den Bogen B tragende Gegendruckzylinder 1 sind mit einer Hoch- spannungsquelle 10 verbunden, so dass die Elektrode 4 gegenüber der Oberfläche des Zylinders 1 in Zeit und Höhe gesteuert mit Hochspannung beaufschlagbar ist. Dazu steht die Hochspannungsquelle 10 mit einer Steuerung 11 in Signalverbindung, der über Leitungen 13, 14 Signale der Maschinensteu- erung 12 zuführbar sind. Über die Leitungen 13, 14 werden jeweils ein Signal über die Druckgeschwindigkeit (Drehzahl Druckmaschine) sowie den Durchgang des Kanals des Gegendruckzylinders 1 (unterhalb der Elektrode 4) zugeführt. Die Ma- schinensteuerung 12 generiert das Signal entsprechend Kanaldurchgang des Gegendruckzylinders 1 in an sich bekannter Weise aus einem mit der Druckmaschine verbundenen Winkelgeber 15.
[Bezugszeichenliste]
1 Gegendruckzylinder
2 Gummituchzylinder
3 Plattenzylinder 4 Elektrode (Corona-Behandlung)
5 Umführtrommel
6 Gegendruckzylinder (Lackierwerk)
7 Formzylinder
8 Auftragwalze (Rasterwalze) 9 Kammerrakel

Claims

[Patentansprüche]
1. Verfahren zum Beschichten von Druckprodukten, wobei die Druckprodukte zunächst in wenigstens einem Druckvorgang bedruckt und direkt anschließend in wenigstens einem Be- schichtungsvorgang mit einer die Druckfarbe auf dem Be- druckstoff bedeckenden Schicht versehen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbschicht auf dem Druckprodukt nach dem Bedrucken und vor dem Beschichten einer Corona-Behandlung un- terzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Bogenoffsetdruckmaschine die Corona- Behandlung unmittelbar im Anschluss an das Bedrucken im letzten Druckwerk erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Corona-Behandlung an der Oberfläche des Gegendruckzylinders des letzten Druckswerkes erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Corona-Behandlung mittels einer stabförmigen E- lektrode erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Corona-Behandlung in Abhängigkeit der Verarbeitungsgeschwindigkeit der Druckprodukte steuerbaren Hoch- Spannung erfolgt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Druckmaschine mit einem Druckwerk sowie einer dem Druckwerk nachgeordneten Beschichtungs- einrichtung zur Beschichtung der bedruckten Produkte, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem letzten Druckwerk (1, 2, 3) und der Einrichtung zur Beschichtung der Druckprodukte (6, 7, 8, 9) eine Einrichtung zur Corona-Behandlung (4) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Corona-Behandlung (4) dem Ge- gendruckzylinder des letzten Druckwerkes zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Corona-Behandlung eine als Stab ausgebildete und sich über die Breite des Gegendruckzylinders (1) erstreckende Elektrode (4) ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Bogenoffsetdruckmaschine die Einrichtung zur Corona-Behandlung (4) dem Gegendruckzylinder des letzten Druckwerkes (4) zugeordnet und einem die Bogen (B) zu einer als Lackiereinrichtung ausgebildeten Be- Schichtungseinrichtung (6, 7, 8, 9) vorgeordneten Umführtrommel (5) vorgeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Corona-Behandlung (4) an eine Hochspannungsquelle (10) mit vorgeordneter Steuerung (11) geschaltet ist, durch welche die Einrichtung zur Corona- Behandlung in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit steuerbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Corona-Behandlung (4) über eine Hochspannungsquelle (10) und eine dieser vorgeordneten Steuerung (11) in Abhängigkeit der Winkelstellung eines den Bogen (B) tragenden Zylinders (6) steuerbar ist.
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