WO2002013971A1 - Broyeur - Google Patents

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WO2002013971A1
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Shuichi Aihara
Yuichi Nagahara
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Kotobuki Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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    • B02C13/18Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1885Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate of dead bed type

Definitions

  • the present invention relates to a crusher that uses a centrifugal force to fracture a raw material such as a mineral.
  • Conventional technology uses a centrifugal force to fracture a raw material such as a mineral.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a crusher that can be broken into a uniform and fine particle size without increasing the rotation speed of a rotor body and that has high production efficiency. Aim.
  • a crusher according to the present invention includes a cylindrical rotor body that rotates about a vertical axis, and a crushing chamber that houses the rotor body, and crushed material is discharged from the rotor body.
  • a crushing wing is provided on a peripheral surface of the rotor body so as to protrude radially from the peripheral surface, and the crushing wing is at least It is characterized by forming an extension that is located below the dead bed material drop point.
  • the crusher according to the present invention is characterized in that an annular wall is provided in the breaking frame room below the dead point of the raw material of the dead bed.
  • FIG. 1 is a perspective view in which a part of the crusher according to Embodiment 1 of the present invention is omitted.
  • Figure 2 is a perspective view of the crushing wing.
  • FIG. 3 is a horizontal sectional view of the crusher for explaining the operation of the present effort.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a crusher illustrating the operation of the present invention.
  • Figure 5 is an explanatory diagram of the lithotripsy flow.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a crusher according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a crusher according to Embodiment 2 of the present invention.
  • Embodiment 1 of the invention is a longitudinal sectional view of a crusher according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the crusher rotatably accommodates a substantially drum-shaped rotor body 1 in the center, and forms a crushing chamber 2 around the rotor body 1.
  • the crushed material discharged from the rotor body 1 forms a dead bed 4, which accumulates upward from the bottom plate 22 in an arc shape (see FIG. 4).
  • the rotor body 1 is formed in a drum shape with a disk-shaped top plate 11 and a bottom plate 12 facing up and down, and a side plate 13 connecting their peripheral portions so that the rotor body 1 rotates about a vertical axis. (See Figure 1).
  • An inlet 14 is opened at the center of the top plate 11 so that the crushed raw material 7 can be continuously introduced into the rotor body 1.
  • a plurality of discharge ports 15 are formed in the side plate 13 at appropriate intervals in the circumferential direction so that the crushed raw material 7 can be discharged toward the crushing chamber 2.
  • a tip tip 6 made of a hard material is attached near each of the outlets 15 so that the crushed raw material 7 does not damage the outlets 15.
  • a plurality of crushing blades 3 are protruded radially from the peripheral surface of the rotor body 1.
  • the crushing wing 3 integrally forms the crushing portion 31 and the attachment portion 32 with each other, for example, by intersecting in an L-shape, and also has a reinforcing rib 33 at the intersection (see FIG. 2).
  • the crushing part 31 has at least approximately the same length as the side plate 13 of the rotor main body 1, and has a portion formed downward from the bottom plate 12 as an extension part 35.
  • extension 35 is formed over a range below the raw material drop point A of the dead bed 4.
  • extension part 35 is separated from the crushing part 31, but is actually formed integrally with the crushing part 31.
  • a hammer surface 36 is formed on one surface of the rupture portion 31 and the extension portion 35 by integrally joining a super-hard metal plate by brazing or the like (see FIG. 1).
  • the crushing wings 3 are ported near the respective discharge ports 15 is shown, but the mounting position of the crushing wings 3 is not limited to this, as long as it is on the peripheral surface of the rotor body 1. It may be at a position other than the outlet 15.
  • the crushing wing 3 has the crushing part 31 formed at a right angle to the mounting part 32, but may be formed at an acute angle or an obtuse angle in consideration of crushing efficiency, wear, etc. Alternatively, it may be formed in a rectangular parallelepiped or the like, and one side surface may be formed as a hammer surface 36.
  • the dimension of the crushing section 31 protruding from the peripheral surface of the rotor body 1 and the dimension extending below the lowest point A of the dead bed 4 are designed in consideration of crushing efficiency.
  • An annular wall 5 is attached along the inner peripheral edge of the opening of the bottom plate 22.
  • the annular wall 5 is formed downward from the bottom plate 22 by a length substantially equal to the extension 35 of the opposing crushing wing 3.
  • annular wall 5 is also located below the raw material drop point A of the dead bed 4.
  • the annular wall 5 is preferably attached continuously over the entire inner peripheral edge of the bottom plate 22, but may be attached intermittently.
  • annular wall 5 forms a predetermined gap between the annular wall 5 and the opposing extension 35 of the crushing blade 3.
  • the crushed raw material 7 such as minerals introduced into the rotor body 1 from the inlet 14 is discharged from the outlet 15 by centrifugal force generated by the rotation of the rotor body 1.
  • the released crushed raw material 7 collides with the dead bed 4 and is broken.
  • the finely crushed crushed raw material 7 passes through the gap between the rotor body 1 and the crushing chamber 2, i.e., the gap between the annular wall 5 and the opposing extension 35 of the crushing wing 3 as shown in FIG. Fall while forming force 7 1
  • the crushed raw material 7 located above the raw material drop point A is finely crushed by the collision breaking action on the dead bed 4 and the blow crushing action of the crushing wing 3 protruding from the rotor body 1 as described above. It is crushed by force.
  • the crushed raw material 7 that falls below the raw material drop point A is partially broken by being hit and broken by the extension 35 of the wreck 3.
  • the fee 7 collides with the stone curtain 71 and is further broken down.
  • the crushed raw material 7 passing through the stone curtain 7 1 without colliding with the stone curtain 7 collides with the annular wall 5 and is finely monumented.
  • the crushed raw material 7 that falls below the raw material falling point A is efficiently and finely crushed by the extended portion 35 of the crushing blade 3, the stone curtain 71, and the annular wall 5. Also, during the crushing, the stone curtain 71 is formed, so that the amount of the crushed raw material 7 colliding with the annular wall 5 is reduced, so that the abrasion of the annular wall 5 can be reduced. ⁇ Mouth> Crushing efficiency
  • the crushing wings 3 formed with the extension portions 35 as described above are used as the stone curtains 7 1 to fall downward without employing the method of increasing the rotation speed of the rotor body 1. Even if it passes through it, by colliding with the annular wall 5 formed extending downward, it becomes possible to make the crushed particle size fine.
  • the amount of the crushed raw material 7 recovered from the screen 62 can be significantly reduced, and the amount of re-charging and the number of re-charging can be greatly reduced.
  • the extending portion 35 is formed by extending the crushing portion 31 of the wing 3 from the rotor body 1 downward has been described, but is not limited thereto. As shown, the entire rotor body 1 may be lowered relatively to the annular wall 5.
  • the annular wall 5 has the annular wall 5 side relatively to the rotor body 1. It may be formed so as to be located above.
  • the annular wall 5 may be omitted.
  • the crushing wing which has an extension that extends downward from the falling point of the raw material, crushes the crushed raw material by crushing the crushed raw material.Therefore, the crushing crushes to a uniform and fine particle size without increasing the rotation speed of the rotor body. can do.
  • the frame can be homogenously and finely divided, the number of times of re-crushing, which is thrown into the re-crusher via a conveyor route such as a belt conveyor and re-crushed as in the past, is greatly reduced. , Improve production efficiency.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

明 細 書
クラッシヤー 技術分野
本発明は、 遠心力を利用して鉱物等の破碎原料を破枠するクラッシヤーに関する ものである。 従来の技術
従来より高速回転する円筒状のロータ本体から生じる遠心力を利用して破碎原料 を放出し、 これを周囲に形成したデッドべッドに衝突させて細かく粉碎するクラッ シヤーが知られている。 しかしながら、 上記クラッシャーは遠心力を利用しているため、 次のような問題 点を抱えており、 改良が望まれていた。
<ィ >細かく粉砕するためにはロータ本体の回転速度を上げて破碎原料の衝突速度 を増す方法が考えられるが、 モータが大型になってコスト高、 重量増加の問題が生 じる。
く口〉ロータ本体を高速回転 (例えば、 6 5 m/秒以上の周速) すると、 破砕原料 が高速で周囲に種 ί突することになり、 クラッシャーの摩耗が激しく、 耐久性に問題 がある。
<ハ>破碎粒径を均一にするために破粋済み原料を回収してクラッシヤーへ再投入 して破砕しているが、 再投入量と再投入回数が多く、 生産効率が悪い。 本発明は上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、 ロータ本体の回転速度 を上げることなく、 均質で微細な粒径に破枠でき、 しかも生産効率の良いクラッシ ヤーを提供することを目的とする。 発明の開示 ' 上記のような目的を達成するために、 本発明のクラッシャーは、 鉛直軸を中心に 回転する円筒状のロータ本体と、 前記ロータ本体を収容する破碎室とを備え、 破砕 原料をロータ本体の放出口より放出し、 周囲のデッドべッドに衝突させて破碎を行 うクラッシャーにおいて、 ロータ本体の周面に、 この周面より径方向へ突出する破 砕翼を設け、 前記破碎翼は少なくとも前記デッドべッドの原料落下点より下方に位 置する延長部を形成したことを特徴としている。
そして、 本努明のクラッシャーは、 破枠室内であって、 デッドベッドの原料落下 点より下位に環状壁を設けたことを特徴としている。 図面の簡単な説明
図 1は、 本努明の実施の形態 1に係るクラッシヤーの一部を省略した斜視図であ る。
図 2は、 破碎翼の斜視図である。
図 3は、 本努明の作用を説明するクラッシヤーの水平断面図である。
図 4は、 本発明の作用を説明するクラッシャーの縦断面図である。
図 5は、 破石 フローの説明図である。
図 6は、 本発明の実施の形態 2に係るクラッシヤーの縦断面図である。
図 7は、 本発明の実施の形態 2に係るクラッシヤーの縦断面図である。 発明の実施の形態 1
以下図面を参照しながら本発明に係る一実施の形態について説明する。
<ィ>クラッシャーの構成 (図 1 )
クラッシャーは、 中央に略ドラム状のロータ本体 1を回転可能に収容していて、 ロータ本体 1の周囲には破砕室 2を形成している。
破砕室 2内には、 ロータ本体 1から放出された破砕原料が、 底板 2 2から上方へ 弓状に堆積.するデッドべッド 4を形成する (図 4参照) 。
弓状となったデッドべッド 4の最下点は、 破碎原料が落下する原料落下点 Aを形 成する。 <口 >ロータ本体
ロータ本体 1は、 上下に対向する円盤状の天板 1 1及ぴ底板 1 2と、 それらの周 縁部を連結する側板 1 3とでドラム状に形成し、 鉛直軸を中心に回転するようにな つている (図 1参照) 。
天板 1 1の中央には投入口 1 4を開口し、 ロータ本体 1内へ破碎原料 7を連続的 に投入できるようになっている。
側板 1 3には周方向に適宜間隔をおいて複数の放出口 1 5を形成し、 破碎原料 7 を破碎室 2へ向けて放出できるようになつている。
各放出口 1 5の付近には、 硬質材の先端チップ 6を装着し、 破碎原料 7が放出口 1 5を傷つけることがないようにしている。 ロータ本体 1の周面には、 複数の破砕翼 3が放射線状に突設してある。
破碎翼 3は、 破碎部 3 1と取付部 3 2とを例えば L形に交差して一体に形成する とともに交差部に捕強用のリブ 3 3を設けている (図 2参照) 。
破碎部 3 1は少なくともロータ本体 1の側板 1 3とほぼ同じ長さを有し、 底板 1 2より下方に向けて形成した部位を延長部 3 5として具備している。
延長部 3 5は、 デッドべッド 4の原料落下点 Aより下方の範囲にわたって形成す ることが重要である。
説明の便宜上、 延長部 3 5を破碎部 3 1と分けているが、 実際には破碎部 3 1と 一体に形成するものである。
破砗部 3 1及び延長部 3 5の片面には、 超硬質の金属板をロウ付け等で一体に接 合してハンマー面 3 6を形成している (図 1参照) 。
本例にあっては、 破砕翼 3を各放出口 1 5の近傍にポルト止めした場合について 示すが、 破碎翼 3の取付位置はこれに限定されず、 ロータ本体 1の周面上であれば 放出口 1 5以外の位置でもよい。
なお、 破碎翼 3は取付部 3 2に対して破碎部 3 1を直角に形成しているが、 破砕 効率や摩耗等を考慮して鋭角または鈍角に形成してもよく、 あるいは断面 L字形に 代えて直方体等に形成し、 その一側面をハンマー面 3 6として形成してもよい。 また、 破碎部 3 1のロータ本体 1の周面から突出する寸法及びデッドべッド 4の 最下点 Aより下方へ延長する寸法は、 破碎効率を考慮して設計する。
<ニ>環状壁
底板 2 2の開口部の内周縁に沿って環状壁 5を取り付ける。
環状壁 5は、 相対向する破碎翼 3の延長部 3 5と略等しい長さだけ底板 2 2より 下方に向けて形成してある。
したがって、 環状壁 5もデッドべッド 4の原料落下点 Aより下方に位置すること となる。
環状壁 5は、 底板 2 2の内周縁の全周にわたって連続的に取り付けることが好ま しいが、 間欠的に取り付けてもよい。
また、 環状壁 5は、 これと相対向する破碎翼 3の延長部 3 5との間に所定の隙間 を形成している。
この隙間に細かく破砕された原料が層を成して落下しており、 いわゆる石のカー テン 7 1を形成する (図 4参照) 。 次に図 3及び図 4を参照して本発明の作用について説明する。
<ィ>破砕原理
投入口 1 4よりロータ本体 1内に投入した鉱物等の破碎原料 7は、 ロータ本体 1 の回転により生じる遠心力によって放出口 1 5から放出される。
放出された破碎原料 7は、 デッドべッド 4に衝突して破辞される。
細かく破碎された破砕原料 7はロータ本体 1と破碎室 2の隙間、 即ち、 図 4に示 すように環状壁 5と相対向する破碎翼 3の延長部 3 5との間の隙間を通じて石の力 一テン 7 1を形成しながら落下する。
原料落下点 Aより上位に位置する破砕原料 7は、 前記したようにデッドべッド 4 への衝突破砗作用と、 ロータ本体 1に突設した破碎翼 3の打撃破枠作用によつて細 力べ破砕される。
また、 図 4に示すように原料落下点 Aより下方に落下する破碎原料 7は、 破纏 3の延長部 3 5によって打撃されて破枠されると共に弾き飛ばされた一部の破碎原 料 7は、 石のカーテン 7 1に衝突して更に細かく破枠される。
石のカーテン 7 1に衝突することなく、 これを通り抜けた破砕原料 7は環状壁 5 に衝突して細かく破碑される。
このように原料落下点 Aより下方に落下する破碎原料 7は、 破碎翼 3の延長部 3 5、 石のカーテン 7 1及び環状壁 5により効率よく、 かつ細かく破碎される。 また、 破碎中、 石のカーテン 7 1が形成されることで、 環状壁 5に衝突する破砕 原料 7の衝突量が少なくなる結果、 環状壁 5の摩耗を低減することができる。 <口〉破砕効率について
図 5に示すように、 クラッシャー 6 0で破碎原料 7を破碎した後に、 スクリーン 6 2で篩にかけ、 所定の製品サイズを超えた寸法の破碎原料 7を、 スクリーン 6 2 から回収して再ぴクラッシャー 6 0内に投入する。
本発明は、 ロータ本体 1の回転速度を増す方法を採用することなく、 上記したよ うに延長部 3 5を形成した破碎翼 3が下方に落下してくる破碎原料 7を石のカーテ ン 7 1に衝突させ、 これを通り抜けたとしても、 下方へ延長して形成した環状壁 5 に衝突させることによって、 破砕粒径の細粒ィ匕が可能となる。
そのため、 スクリーン 6 2から回収する破砕原料 7の回収量を著しく減少させる ことができ、 再投入量と再投入回数を大幅に減らすことができ、 破枠効率が格段に 向上する。
また、 ロータ本体 1から放出する破砕原料 7の放出速度を上げずに細かく破枠で きるので、 クラッシャー 6 0の耐久性に悪影響を与える心配が少ない。 発明の実施の形態 2
次に、 本発明に係る他の実施の形態について説明する。
実施の形態 1では、 破辟翼 3の破砕部 3 1にロータ本体 1から下方へ延長して延 長部 3 5を形成した場合について説明したが、 これに限定することなく、 例えば図 6に示すようにロータ本体 1の全体を環状壁 5に対して相対的に下方へ下げてもよ い。
また、 環状壁 5も図 7に示すようにロータ本体 1に対して環状壁 5側を相対的に 上方に位置するように形成してもよい。
本発明で重要なことは、 延長部 3 5及び環状壁 5は原料落下点 Aより下方に位置 し、 原料落下点 Aより下方で破石 Φ原料 7を打撃破碎できる構造であればょレ、。 発明の実施の形態 3
環状壁 5を省略する場合もある。 産業上の利用可能性
本発明は、 以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。 <ィ >原料落下点より下方へ延長する延長部を形成した破碎翼が破石争原料を打撃し て破砕を行うので、 ロータ本体の回転速度を上げることなく、 均質で微細な粒径に 破碎することができる。
く口 >破碎室側に原料落下点より下位に環状壁を設けると、 更に破碎効率が高まり
、 より一層の破 ¾Η·生能の向上が可能となる。
<ハ>破砕翼の延長部により打撃された破碎原料は石のカーテンとの衝突により破 碎されるので、 環状壁に衝突する量が減り、 環状壁の耐久性が向上する。
く二 >モータを大型化しないで細かく破碎できるので、 コスト高、 重量増といった 問題を解消できる。
<ホ>破碎原料の放出速度を増さずに細粒破枠が可能であるため、 クラッシヤーの 耐久性を損ねることがない。
くへ〉均質で微細に破枠できるので、 従来のようにベルトコンベア等の搬送ルート を介して再ぴクラッシャー内に投入し、 再破碎ぁるレ、は再々破碎を行う回数が大幅 に減少し、 生産効率が向上する。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 鉛直軸を中心に回転する円筒状のロータ本体と、 前記ロータ本体を収容する 破砕室とを備え、 破砕原料をロータ本体の放出口より放出し、 周囲のデッドベッド に衝突させて破碑を行うクラッシャーにおいて、
ロータ本体の周面に、 この周面より径方向へ突出する破碎翼を設け、
前記破碎翼は少なくとも前記デッドべッドの原料落下点より下方に位置する延長 部を形成したことを特徴とする、
クラッシヤー。
2 . 請求の範囲第 1項において、 破砕室内であって、 デッドベッドの原料落下点よ り下位に環状壁を設けたことを特徴とする、
クラッシヤー。
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