WO2002012731A1 - Accumulator - Google Patents

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WO2002012731A1
WO2002012731A1 PCT/JP2001/006646 JP0106646W WO0212731A1 WO 2002012731 A1 WO2002012731 A1 WO 2002012731A1 JP 0106646 W JP0106646 W JP 0106646W WO 0212731 A1 WO0212731 A1 WO 0212731A1
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WO
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chamber
housing
accumulator
forming member
seal
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Application number
PCT/JP2001/006646
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English (en)
French (fr)
Inventor
Akio Yuda
Toshiaki Kitahara
Original Assignee
Nok Corporation
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Publication date
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Priority to US10/333,870 priority patent/US6848755B2/en
Priority to EP01955556A priority patent/EP1308634B1/en
Priority to AU2001277697A priority patent/AU2001277697A1/en
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    • F15B2201/60—Assembling or methods for making accumulators
    • F15B2201/605—Assembling or methods for making housings therefor

Definitions

  • the present invention relates to an accumulator used as an accumulator or a pulsation damper.
  • hydraulic systems related to brakes or suspensions of cars use metal accumulators for the purpose of accumulating pressure (compensating pump capacity, etc.) or damping pulsation, etc.
  • the area in which this accumulator functions Is usually the oil pressure range above point A in the graph of FIG. Therefore, the hydraulic range below point A is equivalent to no accumulator.
  • the chamber 53 and the restrictor 54 together with the bellows 56 constitute an end member (also referred to as a bellows cap) which constitutes the operating member 55 of the accumulator 51. ) Because it is provided inside 57, a large capacity bellows 56 must be used to fill the gas inside, so the size of the accumule 51 increases. Inconvenience There is. Further, since the chamber 53 is formed by welding the chamber forming member 58 to the end member 57, the number of welds of the accumulator 51 increases, and the manufacturing process of the accumulator 51 becomes complicated. There are also inconveniences.
  • an object of the present invention to provide an accumulator that can suppress hydraulic vibration noise in a range equal to or lower than the gas pressure of an accumulator and that can reduce the size of the accumulator.
  • an accumulator includes an operating member including a bellows inside a housing to partition the inside of the housing into a pressure sealing chamber and a pressure inflow chamber, and
  • an accumulator in which a fluid inlet for introducing a pressure fluid from the system side to the pressure inflow chamber is provided at an end wall portion of the chamber, a chamber-forming member is fixed inside the housing, A chamber and a throttle are provided between the forming member and the end wall of the nodging.
  • the chamber-forming member is fixed to the housing by non-welding means such as fitting, press-fitting, or caulking. It is characterized by the following.
  • the accumulator according to claim 3 of the present invention is the accumulator according to claim 1, wherein the chamber-forming member is provided on the inner surface of the housing so that the chamber-forming member is engaged with the housing. It is characterized by being fixed by a part.
  • the accumulator according to claim 4 of the present invention is the accumulator according to claim 1 described above.
  • the chamber forming member is fixed to the housing by a retaining member such as a retaining ring fixed to the inner surface of the housing.
  • the accumulator according to claim 5 of the present invention is the accumulator according to claim 1, wherein the chamber-forming member is provided on the outer periphery of the insertion fixing portion provided in the housing. It is characterized by being fixed by inserting.
  • the accumulator according to claim 6 of the present invention is the accumulator according to claim 1, wherein the chamber-forming member is provided on the outer periphery of the insertion fixing portion provided in the housing. It is characterized in that it is fixed by inserting and deforming the tip of the insertion fixing portion after insertion.
  • An accumulator according to a seventh aspect of the present invention is the accumulator according to any one of the first to sixth aspects, wherein an elastic seal with which the operating member comes into contact with or separates at the time of the operation is provided on the chamber forming member. It is characterized by the following.
  • an accumulator according to claim 8 of the present invention is the accumulator according to any one of claims 1 to 7, wherein the shell and the ⁇ 3 ⁇ 4 member forming the housing and the bellows are held. It is characterized in that the three parts of the rose holder are assembled together by welding.
  • the goo noise is reduced by the vibration damping action of the chamber and the throttle.
  • the chamber and the throttle are not working members, but between the channel forming member fixed inside the housing and the end wall portion of the housing provided with the fluid inlet. Since there is no need to use large capacity bellows for the operating member.
  • the chamber one is formed by the chamber one forming member and the end wall of the housing. In this case, since the entire inner diameter of the housing can be used to form the chamber, there is an advantage that the height dimension (axial dimension) of the housing can be relatively small. .
  • the chamber-forming member is fixed to the housing by non-welding means such as fitting, press-fitting, or caulking instead of welding. Therefore, even if a chamber is provided in the housing, the number of welds does not increase.
  • the chamber forming member is not welded to the housing, but is fixed to the housing by a protrusion-shaped retaining engagement portion provided on the inner surface of the housing. Therefore, even if a chamber is provided in the housing, the number of welds does not increase.
  • the member forming the chamber is not welded to the housing but is fixed by a retaining member such as a snap ring fixed to the inner surface of the housing. Therefore, even if a chamber is provided in the housing, the number of welds does not increase.
  • the chamber forming member is inserted into the outer periphery of the insertion fixing portion provided in the housing, instead of welding the chamber forming member to the housing. Since it is fixed, the number of welds does not increase even if the chamber is provided in the housing. Further, in the accumulator according to claim 6 of the present invention having the above configuration, the chamber forming member is inserted into the outer periphery of the insertion fixing portion provided in the housing, instead of welding the chamber forming member to the housing. Since the insertion is fixed by bending, caulking, or crushing the tip of the insertion fixing part after insertion, the number of welds may increase even if one chamber is provided in the housing. Absent.
  • an elastic seal with which the operating member comes and goes when the operation member is operated is provided on the chamber-forming member. Therefore, when the accumulator is operated, the pressure in the pressure inflow chamber, that is, the pressure on the system side, can be maintained at a predetermined value or more even when the pressure in the system becomes lower than the sealed gas pressure. It becomes possible. It is preferable to form the elastic seal integrally with the chamber forming member made of a rigid material from the viewpoint of handling parts.
  • the three parts of the shell and the end member forming the housing, and the bellows holder for holding the bellows are assembled together by welding. Due to the structure, the welding operation can be completed only once, thereby facilitating the assembling operation.
  • the proposal includes the following technical matters.
  • One of the issues to be solved by this proposal is to provide a suitable chamber on the hydraulic chamber side in the accumulator to absorb hydraulic vibration noise (for example, goo noise) in the range below the gas pressure of the accumulator.
  • the function is to be provided in the accumulator all the time.
  • a chamber and a throttle are provided in the accumulator to combine oil compressibility and the throttle effect, and to produce medium to high frequency vibrations in hydraulic pressure within the hydraulic pressure range below the charged gas pressure.
  • the purpose is to provide a function that can be absorbed in the accumulator all at once, and to suppress vibration noise generated in the hydraulic system at low cost.
  • one of the accumulators proposed in the present invention is a metal bellows accumulator having a chamber and a chamber, and is characterized by the following.
  • the plate that constitutes the chamber and the double seal (reel seal (main and spare)) to ensure reliability are made of rubber-baked integral parts, which are held and fixed by shell caulking.
  • one chamber can be formed and two seals can be fixed at the same time, thereby realizing light weight, compactness, and low cost.
  • the height of the chamber has been reduced by utilizing the entire inner diameter of the shell under the seal, and the seal has been press-fitted to facilitate assembly. Things.
  • FIG. 1 shows a cross section of an accumulator 1 according to a first embodiment of the present invention, and an enlarged view of a main part thereof is shown in FIG.
  • the accumulator 1 is a metal bellows type accumulator and is configured as follows.
  • a lid member (also referred to as a gas end cover) 4 is fixed (carbon dioxide laser welding) to an open end of a bottomed cylindrical shell 3, and a housing 2 is provided.
  • An operating member 5 having a bellows 6 and an end member (also referred to as a bellows cap) 7 is housed therein.
  • the bellows 6 has one end fixed to the lid member 4 (TIG welding) and the other end fixed to the end member 7 (TIG welding).
  • the interior of 2 is divided into a bellows 6 and a pressure sealing chamber (also called a gas chamber) 8 inside the member 7 and an outer pressure inflow chamber (also called a liquid chamber or a hydraulic chamber) 9.
  • bellows 7 metal bellows such as an electrodeposited bellows, a molded bellows, and a welded bellows are used. However, depending on the specifications and applications of the accumulator 1, bellows of other materials can be used. Further, the end member 7 may be formed integrally with the bellows 6.
  • the cover member 4 constituting a part of the housing 2 is provided with a pressure inlet 10 for injecting gas into the pressure sealing chamber 8.
  • the inlet 10 is connected to the inlet 10.
  • a plug member (also referred to as a gas plug) 11 for closing is attached and covered with a hexagon nut 12. Therefore, plug member 1 1 and hexagon nut 1 2
  • a gas of a predetermined pressure is injected from the injection port 10 into the sealing chamber 8 before fixing the gasket, and the plug member 11 and the hexagonal nut 12 are fixed (projection welding together) after the injection so that the gas of the predetermined pressure is formed. Is sealed in the sealing chamber 8. Nitrogen gas or the like is suitable as the type of gas to be filled.
  • the end wall 3 a of the shell 3, which also forms a part of the housing 2, has a cylindrical portion 14 having a thread portion 14 for connecting the accumulator 1 to a pressure pipe or the like on a hydraulic system (not shown).
  • the mounting portion 13 is provided with a fluid inlet (both a pressure inlet and a fluid passage) for introducing a system side pressure fluid (brake fluid) into the pressure inlet chamber 9. 15) are provided. Therefore, the actuator 1 is connected to the system side at the mounting portion 13, and the pressure on the system side is introduced from the inlet 15 to the inflow chamber 9.
  • An annular sliding member (also referred to as a vibration damping ring) 16 is mounted on the outer peripheral side of the other end of the bellows 6 fixed to the end member 7 or on the outer peripheral side of the end member 7.
  • the sliding member 16 slides with its outer periphery against the inner peripheral surface of the shell 3 when the end member 7 moves during the expansion / contraction operation of the shell 3. Accordingly, by the sliding guide of the sliding member 16, the end member 7 moves parallel to the inner peripheral surface of the shell 3 and the bellows 6 expands and contracts parallel to the inner peripheral surface of the shell 3. The end member 7 or the bellows 6 is prevented from coming against the inner peripheral surface of the shell 3.
  • the sliding member 16 does not separate the pressure inflow chamber 9 into a space 9 a on the outer peripheral side of the bellows 6 and a space 9 b on the lower side of the end member 7 in the drawing.
  • the sliding member 16 is provided with a pressure communicating portion (not shown).
  • a chamber forming member (also referred to as a seal plate) 17 is fixed, and the chamber forming member 17 and the end of the shell 3 are fixed.
  • a chamber 18 and a throttle (also referred to as a nozzle or orifice) 19 are provided between the wall 3a.
  • the chamber one forming member 17 is provided with an elastic seal 20 with which the end member 7 of the operating member 5 comes into contact with or separates during the operation.
  • the forming member 17 is formed in an annular shape with a predetermined metal
  • annular inner peripheral flat portion 17b integrally formed radially outward from the end wall 3a end of the inner peripheral cylindrical portion 17a, and an inner peripheral flat portion
  • An outer peripheral cylindrical portion 17c integrally formed from the outer peripheral end portion of the 17b toward the end member 7 direction, and a radially outward direction from the end member 7 side end portion of the outer peripheral cylindrical portion 17c.
  • the outer peripheral flat part 17 d is integrally formed from the outer peripheral end portion of the 17b toward the end member 7 direction, and a radially outward direction from the end member 7 side end portion of the outer peripheral cylindrical portion 17c.
  • the inner peripheral flat part 17b is brought into contact with the inner surface of the end wall 3a of the shell 3 and the outer peripheral end of the outer peripheral flat part 17d is placed on the outer periphery of the end wall 3a of the shell 3.
  • the chamber-forming member 17 is fixed to the shell 3 by pressing the outer periphery of the step 3b of the shell 3 as shown in the figure while abutting the annular step 3b provided in advance. Has been done.
  • reference numeral 3c indicates a force-shrink portion.
  • the inner peripheral side space of the inner peripheral cylindrical portion 17 a is a communication portion 21 that communicates the pressure inflow chamber 9 with the fluid inlet 15.
  • the chamber 18 is formed as an annular space between the outer cylindrical portion 17c and the outer flat surface 17d of the chamber forming member 17 and the end wall 3a of the seal 3, The volume is set to, for example, about 10 cc.
  • the throttles 19 are provided as grooves or cutouts on the inner surface of the end wall 3a of the shell 3 so that the fluid inlet 15 and the chamber 18 communicate with each other. (For example, evenly distributed)
  • the elastic seal 20 is constituted by a combination of a lip-shaped inner peripheral side seal 22 and an outer peripheral side seal 23 formed of a predetermined rubber-like viscous material.
  • the inner peripheral side seal 22 is an annular space 17 e surrounded by the inner peripheral cylindrical portion 17 a, the inner peripheral flat portion 17 b and the outer peripheral cylindrical portion 17 c in the chamber forming member 17.
  • the operating member 5 has a double-structured loop end 22a which is vulcanized and adhered to the inner surface thereof, and the end member 7 of the operating member 5 comes into contact with and separates during the operation.
  • the outer peripheral side seal 23 is vulcanized and bonded to the end face 7 side end face of the outer peripheral flat portion 17 d of the chamber one forming member 17, and the end member 7 of the operating member 5 comes into contact with and separates during the operation. It has a lip end 23a of a triple structure.
  • a film-like coating portion 24 as a part of the outer peripheral side seal 23 is formed on the end surface of the outer peripheral flat portion 17 d of the chamber forming member 17 on the end member 7 side, the outer peripheral surface and the end wall 3 a side. The coating portion 24 seals the space between the chamber-forming member 17 and the shell 3 by vulcanization.
  • the chamber 18 and the throttle 19 are not the actuating member 5 as in the prior art, but the channel forming member 17 and the end wall of the seal 3 fixed inside the shell 3 in the housing 2. Since the bellows 6 is provided between the bellows 6 and the portion 3a, it is not necessary to use a large-capacity bellows 6 unlike the above-described conventional technology.
  • the entire inner diameter of the shell 3 can be used to form the chamber 18 as shown, so that the height of the shell 3 or the housing 2 can be kept relatively small. You. Therefore, from these facts, the entire accumulator 1 can be made smaller than the above-described conventional technology.
  • the accumulating unit 1 is the chamber-forming member 17.
  • the number of welds does not increase even if the steel is provided. Therefore, the manufacture of the accumulator 1 can be made easier than in the case of the above-described conventional technology.
  • the sealing action of the elastic seal 17 causes the operation of the accumulator 1 to operate.
  • the pressure in the pressure inflow chamber 9 that is, the pressure on the system side becomes equal to or lower than the sealing gas pressure
  • the pressure in the pressure inflow chamber 9 can be maintained at a predetermined value or more. 646 ability. Therefore, it is possible to prevent the bellows 6 from being expanded and damaged by the pressure difference between the inside and outside.
  • the elastic seal 20 is composed of a combination of the inner peripheral seal 22 and the outer peripheral seal 23, and has high safety and reliability because it is a double seal.
  • the means for fixing the chamber-forming member 17 to the housing 2 is not limited to the above-described force crimping, but may be other non-welding means such as fitting or press-fitting. It may be a combination.
  • Fig. 3 shows an example of a fixed structure as shown below.
  • a third cylindrical portion 17 f is further formed on the outer peripheral end of the outer peripheral flat portion 17 d of the chamber one forming member 17 in the first embodiment in the direction of the end wall portion 3 a.
  • the chamber-forming member 17 is press-fitted to the end wall 3a of the shell 3 in the housing 2 with the third cylindrical portion 17f, and caulked by the shell 3.
  • the inner peripheral seal 22 and the outer peripheral seal 23 are continuously formed by a coating 25 integrally formed between the two seals 22, 23.
  • the outer peripheral portion of the chamber-forming member 17 is positioned and held with respect to the shell 3 by the third cylindrical portion 17f, as in the first embodiment. There is no need to provide the step 3b in advance on the end wall 3a of the shell 3.
  • FIG. 4 shows a cross section of an accumulator 1 according to a third embodiment of the present invention, and an enlarged view of a main part thereof is shown in FIG.
  • the accumulator 1 is a metal-cap-type accumulator, and is configured as follows.
  • a lid member also referred to as a gas end cover
  • a port member also referred to as an oil port
  • a bellows holder 13 Inside the housing 2, a bellows holder 13, a bellows 6, and an end member (together with a bellows cap) are provided.
  • An actuating member 5 with 7 is accommodated.
  • the bellows holder 32 is fixed (welded) to the inner surfaces of the shell 3 and the lid member 4.
  • the bellows 6 has one end fixed (welded) to the bellows holder 13 and the other end closed.
  • the bellows holder is fixed (welded) to the member 7, so that the bellows holder — 32, the bellows 6, and the end member 7 allow the inside of the housing 2 to be inside the bellows holder — 32, the bellows 6, and the end member 7. It is divided into a pressure sealing chamber (also called gas chamber) 8 and an outer pressure inflow chamber (also called liquid chamber or hydraulic chamber) 9.
  • bellows 7 metal bellows such as electrodeposited bellows, molding bellows or welding bellows are used, but depending on the specifications and use of accumulator 1, bellows of other materials may be used. It is possible. Further, the end member 7 may be formed integrally with the bellows 6.
  • the cover member 4 constituting a part of the housing 2 is provided with a pressure inlet 10 for injecting gas into the pressure sealing chamber 8.
  • the inlet 10 is provided with the inlet 10.
  • a plug member (also referred to as a gas plug) 11 for closing the pipe is attached and covered with a hexagon nut 12. Therefore, before fixing the plug member 11 and the hexagon nut 12, gas of a predetermined pressure is injected from the injection port 10 into the sealing chamber 8, and after the injection, the plug member 11 and the hexagon nut 12 are fixed (both are welded). As a result, gas at a predetermined pressure is sealed in the sealing chamber 8.
  • nitrogen gas or the like is preferable.
  • a cylindrical mounting part 1 having a thread part 14 for connecting the accumulator 1 to a pressure pipe or the like (not shown) on a port member 31 which also forms a part of the housing 2.
  • a fluid inlet also referred to as a pressure inlet or a fluid passage
  • a system-side pressure fluid brake fluid
  • An annular sliding member (also referred to as a vibration damping ring) 16 is mounted on the outer peripheral side of the other end of the bellows 6 fixed to the end member 7 or on the outer peripheral side of the end member 7.
  • the sliding member 16 slides with its outer periphery against the inner peripheral surface of the shell 3 when the end member 7 moves during the expansion / contraction operation of the shell 3. Therefore, by the sliding guide of the sliding member 16, the end member 7 moves in parallel with the inner peripheral surface of the shell 3 and the bellows 6 expands and contracts in parallel with the inner peripheral surface of the seal 3. The end member 7 or the bellows 6 is prevented from coming against the inner peripheral surface of the shell 3.
  • the sliding member 16 prevents the pressure inflow chamber 9 from being divided into a space 9 a on the outer peripheral side of the bellows 6 and a space 9 b on the lower side of the end member 7 in the figure.
  • the moving member 16 is provided with a pressure communication portion (not shown).
  • a chamber forming member (also referred to as a seal plate) 17 is fixed inside the nozzle 2 and inside the end wall 3 a of the shell 3 and the port member 31.
  • a chamber 18 and a throttle (also referred to as a nozzle or orifice) 19 are provided between the forming member 17 and the end wall 3 a of the shell 3 and the port member 31.
  • an elastic seal (also referred to as a first elastic seal) 20 is provided on the chamber forming member 17 so that the end member 7 of the operating member 5 comes into contact with or separates during the operation thereof. Further, a second elastic seal 33 that seals between the chamber one forming member 17 and the shell 3 is provided.
  • the chamber-forming member 17 is formed of a predetermined metal in an annular shape.
  • An inner peripheral side space of the inner peripheral cylindrical portion 17a is a communication portion 21 that communicates the pressure inflow chamber 9 with the fluid inlet 15.
  • the chamber 18 is formed by the outer cylindrical portion 17 c, the outer flat surface portion 17 d and the third cylindrical portion 17 f of the chamber 1 forming member 17 and the end wall portion 3 a of the shell 3 and the port member 31. It is formed as an annular space between them.
  • the throttles 19 are provided as grooves or notches on the inner surface of the port member 31 so that the fluid inlet 15 and the chamber 18 communicate with each other, and the required number is provided radially. (E.g., four equally distributed).
  • the elastic seal 20 is formed by a combination of a lip-shaped inner seal (also referred to as a first seal) 22 and an outer seal (also referred to as a second seal) 23 formed of a predetermined rubber-like elastic material.
  • the two seals 22 and 23 are respectively configured as follows. .
  • the inner peripheral side seal 22 is an annular space 17 surrounded by the inner peripheral cylindrical portion 17a, the inner peripheral flat portion 17b, and the outer peripheral cylindrical portion 17c in the chamber-forming member 17.
  • the end member 7 of the operating member 5 has a lip end 22a of a double structure which comes into contact with and separates from the inner surface when the member is operated.
  • outer peripheral side seal 23 is vulcanized and bonded to the end face 7 side end face of the outer peripheral flat portion 17 d of the chamber one forming member 17, and the end member 7 of the operating member 5 comes into contact with and separates during the operation. It has a double-ended loop end 23a.
  • the second elastic seal 33 is constituted by a combination of a lip-shaped third seal 34 and a fourth seal (also referred to as an outer peripheral rubber portion) 35 formed of a predetermined rubber-like elastic material.
  • 4 and 3 are configured as follows. That is, first, the third seal 34 is vulcanized and bonded to the outer peripheral edge of the end member 7 side end surface of the outer peripheral flat portion 17 d of the chamber forming member 17, and the peripheral wall of the shell 3 It has a lip end that always contacts the 3d inner surface.
  • the fourth seal 35 is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the third cylindrical portion 17 f of the chamber-forming member 17, and has a lip end that is always in contact with the inner surface of the peripheral wall 3 d of the shell 3. have.
  • the inner peripheral side seal 22 and the outer peripheral side seal 23 are integrally formed via the coating portion 25, and the outer peripheral side seal is formed.
  • the reference numeral 23 and the third seal 34 are integrally formed via the coating 36. Further, the third seal 34 and the fourth seal 35 are also integrally formed via the coating 37. Therefore, the inner seal 22, the outer seal 23, the third seal 34 and the fourth seal 35 are all integrally formed, and the elastic seal 20 and the second elastic seal 33 are formed integrally. Are also integrally molded.
  • the chamber forming member 17 in which the elastic seal 20 and the second elastic seal 33 were vulcanized and bonded was vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the third cylindrical portion 17 f when it was press-fitted into the seal 3.
  • the fourth seal 35 of the second elastic seal 33 is fixed to the inside of the shell 3 by a press-fit allowance to be compressed in the radial direction.
  • the projection-shaped retaining engagement portion 3 e is formed by forming a concave portion 3 f on the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 3 d of the shell 3 and partially deforming the peripheral wall portion 3 d of the shell 3 in the radial direction.
  • the size (depth) of the concave portion 3f is preferably about 0.2 to 0.5 mm in actual size.
  • the projection-shaped retaining engagement portion 3e is formed after the chamber-forming member 17 is press-fitted.
  • the vibration energy is reduced. It is also consumed as dynamic pressure loss by reaching chamber 18. Accordingly, the vibration noise such as the goo noise can be suppressed by the vibration damping action of the chamber 118 and the throttle 19.
  • the chamber 18 and the throttle 19 are not the operating member 5 as in the above-mentioned prior art, but the chamber-forming member 17 and the shell fixed inside the shell 3 and the port member 31 in the housing 2. Since the bellows 6 is provided between the end wall portion 3a and the port member 31 of the third embodiment, it is not necessary to use a large-capacity bellows 6 unlike the above-described prior art.
  • the entire inner diameter of the shell 3 can be used for forming the chamber 18 as shown in the figure, so that the height of the shell 3 or the housing 2 can be kept relatively small. . Therefore, from these facts, the entire accumulator 1 can be made smaller than the above-described conventional technology.
  • the chamber-forming member 17 is fixed to the shell 3 of the housing 2 by engagement with the press-fitting and retaining engagement portion 3e, not by welding as in the above-described conventional technology, Even if the accumulator 1 is provided with the chamber-forming member 17, the number of welds for this is not increased. Therefore, the production of the accumulator can be made easier than in the case of the above-mentioned conventional technology.
  • the operating member 5 is provided with an elastic seal 20 which comes into contact with and separates at the time of the operation thereof, the sealing action of the elastic seal 17 allows the operation of the accumulator 1 when the accumulator 1 operates. Even when the pressure in the pressure inflow chamber 9, that is, the pressure on the system side is equal to or lower than the sealing gas pressure, the pressure in the pressure inflow chamber 9 can be maintained at a predetermined value or more. Therefore, it is possible to prevent the bellows 6 from being expanded and damaged by the pressure difference between the inside and outside.
  • the elastic seal 20 is composed of a combination of the inner peripheral seal 22 and the outer peripheral seal 23, and has high safety and reliability because it is a double seal. Also, this elastic seal 20 forms a chamber.
  • the means for fixing the chamber-forming member 17 to the housing 2 is not limited to the above-described engagement with the press-fitting and retaining engagement portion 3e, and may be as follows. , Still, a combination of these may be used.
  • FIG. 6 and FIG. 7 each show, as an example, a fixed structure configured as follows. Fourth embodiment
  • the outer wall 3d of the shell 3 is located between the third seal 34 and the fourth seal 35.
  • a convex retaining engagement portion 3e is formed by caulking the portion, whereby the chamber forming member 17 is fixed to the shell 3 and is prevented from coming off.
  • a step 3 g is provided in advance on the inner peripheral surface of the peripheral wall 3 d of the shell 3 and between the third seal 34 and the fourth seal 35.
  • FIG. 8 shows a cross section of an accumulator 1 according to a sixth embodiment of the present invention, and an enlarged view of a main part thereof is shown in FIG.
  • the accumulator 1 is a metal bellows type accumulator and is configured as follows.
  • a lid member also referred to as a gas end cover or upper shell
  • a bottomed cylindrical shell also referred to as a lower seal
  • Port member also referred to as oil port or port
  • IGF welding or plasma welding to form a housing 2 with these parts.
  • a bellows holder 1 also simply referred to as a holder
  • a bellows 6 and an end member (bello And an operating member 5 having a spacer 39.
  • the bellows holders 132 are fixed to the inner surfaces of the seal 3 and the cover member 4 (carbon dioxide laser welding or electron beam welding), and the bellows 6 has one end fixed to the bellows holder 32 ( TIG welding), and the other end is fixed to the end 7 (TIG welding). Therefore, a bellows assembly consisting of the bellows holder 132, the bellows 6, and the end member 7 is used.
  • the inside of the housing 2 is a pressure sealing chamber (also referred to as a gas chamber, gas volume: for example, 120 cm 3) 8 inside these components and a pressure inflow chamber (also referred to as a liquid chamber or a hydraulic chamber, zero-down sealing) outside. Liquid: for example, 50 cc) 9.
  • the three points of the bellows holder 1, 2, the shell 3 and the lid member 4 (bellows assembly) are not welded individually, but they are put together by laser welding or beam welding (EBW). It is preferable to assemble.
  • bellows 7 metal bellows such as electrodeposited bellows, molded bellows or welded bellows are used, but depending on the specifications and use of accumulator 1, bellows of other materials may be used. It is possible. Further, the end member 7 may be formed integrally with the bellows 6.
  • the cover member 4 constituting a part of the above-mentioned nosing 2 is provided with a pressure inlet 10 for injecting gas into the pressure sealing chamber 8.
  • the inlet 10 is provided with the inlet 10.
  • a plug member (also referred to as a gas plug) 11 for closing the pipe is attached and covered with a hexagon nut 12. Therefore, before fixing the plug member 11 and the hexagonal nut 12, gas of a predetermined pressure is injected from the injection port 10 into the sealing chamber 8, and after the injection, the plug member 11 and the hexagonal nut 12 are fixed (both are projections). By welding, gas of a predetermined pressure is sealed in the sealing chamber 8. Nitrogen gas or the like is suitable as the type of gas to be filled.
  • a cylindrical mounting part 1 having a thread part 14 for connecting the accumulator 1 to a pressure pipe or the like (not shown) on a port member 31 which also forms a part of the housing 2.
  • a fluid inlet also referred to as a pressure inlet or a fluid passage
  • a system-side pressure fluid brake fluid
  • the actuator 1 is connected to the system side at the mounting portion 13, and the pressure on the system side is introduced from the inlet 15 to the inflow chamber 9.
  • An annular sliding member (also referred to as a vibration damping ring) 16 is mounted on the outer peripheral side of the other end of the bellows 6 fixed to the end member 7 or on the outer peripheral side of the end member 7.
  • the sliding member 16 slides with its outer periphery against the inner peripheral surface of the shell 3 when the end member 7 moves during the expansion / contraction operation of the shell 3. Therefore, the guide by the sliding of the sliding member 16 causes the end member 7 to move in parallel with the inner peripheral surface of the shell 3 and also causes the rose 6 to expand and contract in parallel with the inner peripheral surface of the shell 3, thereby causing the end member 7 to expand and contract.
  • the member 7 or the bellows 6 is prevented from coming against the inner peripheral surface of the shell 3.
  • the sliding member 16 prevents the pressure inflow chamber 9 from being divided into a space 9 a on the outer peripheral side of the bellows 6 and a space 9 b on the lower side of the end member 7 in the figure.
  • the moving member 16 is provided with a pressure communication portion (not shown).
  • a chamber forming member (also referred to as a seal plate) 17 is fixed inside the end wall 3 a of the shell 3 and the port member 31, and the chamber forming member 17 and A chamber 18 and a throttle (also referred to as a nozzle or orifice) 19 are provided between the end wall 3 a of the shell 3 and the port member 31.
  • an elastic seal (also referred to as a first elastic seal) 20 is provided on the chamber forming member 17 so that the end member 7 of the operating member 5 comes into contact with or separates during the operation thereof.
  • a second elastic seal 33 for sealing between the chamber-forming member 17 and the shell 3 is provided.
  • the forming member 17 is formed in an annular shape with a predetermined metal, 1 06646
  • annular inner peripheral flat portion 17b integrally formed radially outward from the end wall 3a end of the inner peripheral cylindrical portion 17a, and an inner peripheral flat portion
  • An outer peripheral cylindrical portion 17c integrally formed from the outer peripheral end portion of the 17b toward the end member 7 direction, and a radially outward direction from the end member 7 side end portion of the outer peripheral cylindrical portion 17c.
  • a third cylindrical portion 17f integrally formed from the outer peripheral end of the outer peripheral flat portion 17d in the direction of the end wall 3a.
  • Inner cylinder 7 f is fixed to the shell 3 in a state where the lower end face of the port member 31 is in contact with the inner surface of the port member 31 or the inner surface of the end wall 3 a of the seal 3.
  • the fixing structure will be described later.
  • the inner peripheral space of 17a is a communication part 21 that communicates the pressure inflow chamber 9 and the fluid inlet 15 with each other.
  • the chamber 18 is formed by the outer cylindrical portion 17c, the outer flat surface portion 17d and the third cylindrical portion 17f of the chamber forming member 17 and the end wall portion 3a of the seal 3 and the port member 31. It is formed as an annular space between them (chamber volume: 8 cc for example).
  • the throttles 19 are provided as grooves or notches on the inner surface of the port member 31 so that the fluid inlet 15 and the chamber 18 communicate with each other. (E.g., four equally distributed, 3 mm wide, 1.5 mm deep).
  • the elastic seal 20 is formed by a combination of an inner peripheral side seal (also referred to as a first seal) 22 and an outer peripheral side seal (also referred to as a second seal) 23 formed of a predetermined rubber-like elastic material.
  • the two seals 22 and 23 are respectively configured as follows.
  • the inner peripheral side seal 22 is an annular space 17 e surrounded by the inner peripheral cylindrical portion 17 a, the inner peripheral flat portion 17 b and the outer peripheral cylindrical portion 17 c in the chamber forming member 17.
  • the end member 7 of the operating member 5 has a lip end 22a of a double structure which comes into contact with and separates from the inner surface when the member is operated.
  • the outer peripheral side seal 23 is vulcanized and bonded to the end face 7 side end face of the outer peripheral flat portion 17 d of the chamber one forming member 17, and the end member 7 of the operating member 5 comes into contact with and separates during the operation. It has a double-ended loop end 23a.
  • the second elastic seal 33 is constituted by a combination of a lip-shaped third seal 34 and a fourth seal (also referred to as an outer peripheral rubber portion) 35 formed of a predetermined rubber-like elastic material. 4 and 35 are respectively configured as follows.
  • the third seal 34 is vulcanized and adhered to the outer peripheral edge of the end member 7 side end surface of the outer peripheral flat portion 17 d of the chamber forming member 17, and the inner surface of the peripheral wall portion 3 d of the shell 3. It has a loop end that always contacts the
  • the fourth seal 35 is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the third cylindrical portion 17 f of the chamber-forming member 17, and has a lip end that is always in contact with the inner surface of the peripheral wall 3 d of the shell 3. have.
  • the inner peripheral seal 22 and the outer peripheral seal 23 are integrally formed via a coating portion 25, and the outer peripheral seal 23 and the third seal are formed.
  • 3 4 is integrally formed via a coating 36.
  • the third seal 34 and the fourth seal 35 are also integrally formed via the coating 37. Therefore, the inner seal 22, the outer seal 23, the third seal 34, and the fourth seal 35 are all integrally formed, and the elastic seal 20 and the second elastic seal 3 are formed integrally. 3 is also integrally molded.
  • the chamber-forming member 17 in which the elastic seal 20 and the second elastic seal 33 are vulcanized and bonded is pressed into the inside of the shell 3, and at this time, the outer peripheral surface of the third cylindrical portion 17f
  • the chamber-forming member 17 is fixed inside the peripheral wall 3d of the shell 3 by the press-fit allowance by which the fourth seal 35 of the second elastic seal 33, which is vulcanized and adhered to the shell 3, is radially compressed. Further, the following fixing structure is provided so that the chamber forming member 17 will not be lifted from the end wall portion 3a of the shell 3 and the port member 31 due to a differential pressure or the like generated in the restrictor 19. Have been.
  • a cylindrical insertion fixing portion 40 inserted into the inner peripheral side of the inner peripheral cylindrical portion 17 a of the chamber one forming member 17 is integrally formed upward on the upper surface of the port member 31 in the housing 2,
  • the inner peripheral cylindrical portion 17a of the chamber-forming member 17 is fitted to the outer peripheral side of the cylindrical insertion fixing portion 40 with a predetermined fitting margin. This mating Although it is a relatively strong fitting between metals, it is reinforced by caulking if necessary.
  • the cylindrical insertion fixing portion 40 is provided with a notched communication portion 41 in accordance with the arrangement of the throttle 19 in order to make the inner peripheral space communicate with each of the throttles 19. (For example, four equal distributions). Therefore, the cylindrical insertion fixing portion 40 is formed so that the upper end portion is divided in the circumferential direction by the cutout communication portion 41, and is pressed so as to be bent radially outward after fitting the divided pieces. By plastically deforming, the fitting force can be increased.
  • the chamber 18 and the throttle 19 are not the actuating member 5 as in the above-mentioned conventional technology, but the channel 3 fixed inside the shell 3 and the port member 31 in the housing 2. Since the bellows 6 is provided between the end wall 3 a of the shell 3 and the port member 31 and the port member 31, it is not necessary to use a large-capacity bellows 6 unlike the above-mentioned conventional technology. In addition, the entire inner diameter of the shell 3 can be used for forming the chamber 18 as shown in the figure, so that the height of the shell 3 or the housing 2 can be kept relatively small. . Therefore, from these facts, it is possible to make the entire accumule 1 smaller than the conventional technology.
  • the chamber-forming member 17 is fixed to the shell 3 of the housing 2 by press-fitting and fitting to the insertion fixing portion 40 instead of welding as in the above-described conventional technique, the accumulator 1 Although the chamber-forming member 17 is provided, the number of welds for this is not increased. Therefore, accumure
  • the manufacturing in the evening 1 can be made easier 3It can be easier than in the case of the conventional technology.
  • the elastic member 20 with which the operating member 5 contacts and separates during the operation is provided in the chamber-forming member 17, the sealing action of the elastic seal 17 causes the operation of the accumulator 1 to operate.
  • the pressure in the pressure inflow chamber 9 that is, the pressure on the system side becomes equal to or lower than the sealing gas pressure
  • the pressure in the pressure inflow chamber 9 can be maintained at a predetermined value or more. Therefore, it is possible to prevent the bellows 6 from expanding and being damaged due to the pressure difference between the inside and outside. (When the pressure in the pressure inflow chamber 9 decreases, the operating member 5 operates and the end member 7 becomes elastic.
  • the inner peripheral seal 22 and the outer peripheral seal 23 of the seal 20 are in close contact with each other, and the respective parts are sealed, so that the pressure inflow chamber 9 partitioned into two inner and outer chambers by the outer peripheral seal 23 is provided. And the pressure sealing chamber 8 balance the pressure, preventing the bellows 6 from being damaged).
  • the elastic seal 20 is composed of a combination of the inner peripheral seal 22 and the outer peripheral seal 23, and has high safety and reliability because it is a double seal. Further, since the elastic seal 20 is integrally formed with the chamber forming member 17 by vulcanization bonding, the chamber forming member 17 and the elastic seal 20 can be collectively handled as one part. it can.
  • cylindrical insertion fixing portion 40 described above and the fixing structure by this may be as follows.
  • a projection 42 is provided radially outward on the outer peripheral surface of the distal end (upper end) of the cylindrical insertion fixing portion 40, and as shown in FIG.
  • the protrusions 42 are pressed against the inner peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 17a of the chamber forming member 17 to make it harder to come off.
  • a wedge-shaped hook 43 is provided on the outer peripheral surface of the distal end portion (upper end portion) of the cylindrical insertion fixing portion 40 radially outward, as shown in Fig. 13.
  • the wedge-shaped hook 43 is pressed against the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 17a of the chamber forming member 17 so as to make it difficult to come off.
  • the height of the distal end (upper end) of the cylindrical insertion fixing portion 40 is set at the distal end (upper end) of the inner peripheral cylindrical portion 17 a of the chamber-forming member 17.
  • a protrusion or wedge-shaped hook (in the figure, a wedge-shaped hook 4 3) is formed radially outward on the outer peripheral surface of the distal end of the cylindrical insertion fixing portion 40. ) Is provided, and the protrusion or wedge-shaped catch 43 is engaged with the tip of the inner peripheral cylindrical portion 17a to make it hard to come off.
  • the height of the distal end (upper end) of the cylindrical insertion fixing portion 40 is set at the tip of the inner peripheral cylindrical portion 17 a of the chamber forming member 17 ( (Upper end) so that it is higher than the height position.
  • Lid member 4 High tensile drawing material, drawing
  • Plug member 1 1 Cold rolled material, drawing
  • Metal bellows 6 Material example ' ⁇ ⁇ SUS
  • Bellows holder 32 Material example ⁇ ⁇ ⁇ SUS
  • End member 7 Material example ⁇ ⁇ ⁇ S U S
  • N 2 gas Preload 100 kg / cm 3
  • the present invention has the following effects. That is, first, in the accumulator according to the first aspect of the present invention having the above-described configuration, since the chamber and the throttle are provided in the housing, the chamber and the throttle use the vibration damping effect. Vibration noise such as the goo noise can be suppressed, and the chamber and the throttle are not working members as in the prior art, but are formed by a chamber forming member fixed inside the housing and a fluid inlet. Since the bellows is provided between the end wall of the provided housing and the housing, it is not necessary to use a large-capacity bellows as in the prior art. Therefore, the size of the accumulator can be reduced.
  • the housing-forming member is not welded to the housing, as in the prior art, but is not welded means such as fitting, press-fitting or caulking.
  • the number of welds does not increase even if the chamber is provided inside the housing. Therefore, manufacture of the accumulator can be facilitated.
  • the chamber forming member is not welded to the housing as in the prior art, but is a projection-shaped retaining engagement portion provided on the inner surface of the housing. The number of welds does not increase even if the chamber is provided inside the housing. Therefore, manufacture of the accumulator can be facilitated.
  • the chamber forming member is fixed to the housing by a retaining member such as a retaining ring fixed to the inner surface of the housing, not by welding as in the prior art. Therefore, even if the chamber is provided in the housing, the number of welds does not increase. Therefore, manufacture of the accumulator can be facilitated.
  • the chamber forming member is inserted into the outer periphery of the insertion fixing portion provided in the housing instead of welding the chamber forming member to the housing as in the prior art. Since it is fixed, the number of welds does not increase even if the chamber is provided in the housing. 1 06646 Therefore, production of accumulator can be facilitated.
  • the chamber forming member is fixed to the housing at substantially the center of the plane, it is possible to prevent the chamber forming member from rising from the housing due to a pressure difference or the like generated in the throttle.
  • the chamber forming member is inserted into the outer periphery of the insertion fixing portion provided in the housing instead of welding the chamber forming member to the housing, and the insertion fixing portion is inserted after the insertion. It is fixed by bending, caulking, crushing, etc., and deforming the tip, so that even if a chamber is provided in the housing, the number of welds does not increase. Therefore, manufacture of the accumulator can be facilitated.
  • the chamber forming member is fixed to the housing at substantially the center of the plane, it is possible to prevent the chamber forming member from rising from the housing due to a pressure difference or the like generated in the throttle.
  • the sealing action of the elastic seal allows the accumulator to operate in a short time.
  • the pressure in the pressure inflow chamber can be maintained at a predetermined value or more even if the pressure in the pressure inflow chamber, that is, the pressure on the system side becomes equal to or lower than the sealed gas pressure. Therefore, it is possible to prevent the bellows from expanding and being damaged due to a difference in pressure between the inside and outside when the system pressure becomes equal to or less than the sealed gas.
  • the seal and the end member forming the housing, and the parts of the bellows holder for holding the bellows are assembled together by welding.
  • the welding operation of the part can be completed only once, and thus the assembling operation can be facilitated.
  • FIG. 1 is a sectional view of an accumulator according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. 1
  • FIG. 3 is a sectional view of a second embodiment of the present invention.
  • Accumulation 6646 is a cross-sectional view of a main part of a lathe
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of an accumulator according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of an accumulator according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of an accumulator according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of an accumulator according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is an enlarged view of a main part of FIG. 8
  • FIG. 10 is an accumulator according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the plug-in fixing portion.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a state where a chamber forming member is fitted to the outer periphery of the plug-in fixing portion.
  • FIG. 12 is a sectional view of the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the insertion fixing portion in the evening
  • FIG. FIG. 14 is a cross-sectional view of a state where one forming member is fitted
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part of an accumulator according to a ninth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part of the accumulator
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part of an accumulator according to an eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 16B is a cross-sectional view showing a state before deformation
  • FIG. 16B is a cross-sectional view showing a state after the tip of the insertion fixing portion is deformed.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of an accumulator according to a conventional example.

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Description

明 細 書 アキュムレータ 発明の属する技術分野
本発明は、 蓄圧装置または脈動減衰装置等として用いられるアキュムレータに 関するものである。
従来の技術
例えば、 車 （乗用車またはトラック等） のブレーキまたはサスペンション関連 の油圧システムには、 蓄圧 （ポンプ容量補償等） または脈動減衰等を目的として 金属型のアキュムレータが採用されており、 このアキュムレータが機能する領域 は通常、 第 1 7図のグラフ図における A点よりも上の油圧範囲である。 したがつ て A点よりも下の油圧範囲では、 アキュムレータが無い状態に等しい。
上記 A点以下の範囲においてよく発生する車の問題として、 ポンプ吐出振動に よるシステム共振等による所謂グ一音の発生が挙げられるが、 従来のアキュムレ 一夕ではこの油圧振動音を抑えることができず、 油圧回路上に複雑な構成を設け ることにより対'応しており、 よってこの振動音の低減に多大なコストを要してい る。
これに対して、 近年、 第 1 8図に示すように、 アキュムレータ 5 1のハウジン グ 5. 2の内部にチャンバ一 5 3および絞り 5 4を設け、 このチャンバ一 5 3およ び絞り 5 4による振動減衰作用によって上記振動音を抑えるようにしたアキュム レー夕 5 1が開発されている。
しかしながら、 この第 1 8図のアキュムレータ 5 1においては、 図示したよう にチャンバ一 5 3および絞り 5 4が、 ベローズ 5 6とともにアキュムレータ 5 1 の作動部材 5 5を構成する端部材 （ベローズキャップとも称する） 5 7の内側に 設けられているために、 この分、 内側にガスを封入するべローズ 5 6に容量の大 きなものを用いなければならず、 よってアキュムレ一夕 5 1が大型化する不都合 がある。 また、 チャンバ一 5 3が端部材 5 7にチャンバ一形成部材 5 8を溶接す ることによって形成されていることから、 アキュムレータ 5 1の溶接部が増え、 アキュムレータ 5 1の製造工程が繁雑になると云う不都合もある。
発明が解決しょうとする課題
本発明は以上の点に鑑みて、 アキュムレータの封入ガス圧以下の範囲における 油圧振動音を抑えることができ、 しかもアキュムレータを小型化することができ るアキュムレータを提供することを目的とする。 また併せて、 アキュムレータの 溶接部が増えることがなく、 もってアキュムレータの製造が比較的容易なアキュ ムレ一夕を提供することを目的とする。 また、 システム圧力が封入ガス以下とな つたときにベローズが内外圧力差により膨らんで破損するのを防止することが可 能なアキュムレータを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため、 本発明の請求項 1によるアキュムレータは、 ハウジ ングの内部にベローズを含む作動部材を配置して前記ハウジングの内部を圧力封 入室と圧力流入室とに仕切るとともに、 前記ハウジングの端壁部に前記圧力流入 室に対してシステム側から圧力流体を導入する流体流入口を設けたアキュムレ一 夕において、 前記ハウジングの内側にチャンバ一形成部材を固定し、 前記チャン ノ、'一形成部材と前記ノヽゥジングの端壁部との間にチャンバ一および絞りを設けた ことを特徴とするものである。
また、 本発明の請求項 2によるアキュムレータは、 上記した請求項 1のアキュ ムレ一夕において、 ハウジングに対してチャンバ一形成部材が嵌合、 圧入または カシメ等の非溶接手段によって固定されていることを特徴とするものである。 また、 本発明の請求項 3によるアキュムレータは、 上記した請求項 1のアキュ ムレ一夕において、 ハウジングに対してチャンバ一形成部材が、 前記ハウジング の内面に設けられた凸部状の抜止め係合部によって固定されていることを特徴と するものである。
また、 本発明の請求項 4によるアキュムレータは、 上記した請求項 1のアキュ ムレー夕において、 ハウジングに対してチャンバ一形成部材が、 前記ハウジング の内面に固定された止め輪等の抜止め部材によって固定されていることを特徴と するものである。
また、 本発明の請求項 5によるアキュムレータは、 上記した請求項 1のアキュ ムレ一夕において、 ハウジングに対してチャンバ一形成部材が、 前記ハウジング に設けた差込み固定部の外周に当該チャンバ一形成部材を差し込むことによって 固定されていることを特徴とするものである。
また、 本発明の請求項 6によるアキュムレータは、 上記した請求項 1のアキュ ムレー夕において、 ハウジングに対してチャンバ一形成部材が、 前記ハウジング に設けた差込み固定部の外周に当該チャンバ一形成部材を差し込むとともに差込 み後に前記差込み固定部の先端部を変形させることによって固定されていること を特徴とするものである。
また、 本発明の請求項 7によるアキュムレータは、 上記した請求項 1ないし 6 の何れかに記載されたアキュムレータにおいて、 作動部材がその作動時に接離す る弾性シールがチャンバ一形成部材に設けられていることを特徴とするものであ る。
更にまた、 本発明の請求項 8によるアキュムレ一夕は、 上記した請求項 1ない し 7の何れかに記載されたアキュムレータにおいて、 ハウジングを形成するシェ ルおよび ί¾部材、 ならびにべローズを保持するべローズホルダ一の三部品を纏め て溶接して組み立ててなることを特徴とするものである。
上記構成を備えた本発明の請求項 1によるアキュムレータにおいては、 ハウジ ングの内部にチャンバ一および絞りが設けられているために、 このチャンバ一お よび絞りによる振動減衰作用によつて上記グー音のような振動音を抑えることが 可能であり、 しかもこのチャンバ一および絞りが作動部材ではなく、 ハウジング の内側に固定されたチャンノ 一形成部材と流体流入口を設けたハウジングの端壁 部との間に設けられているために、 作動部材のべローズに容量の大きなものを用 いる必要がない。 また、 チャンバ一をチャンバ一形成部材とハウジングの端壁部 との間に設ける場合には、 チャンバ一の形成にハウジングの内径全体を利用する ことが可能であるために、 ハウジングの高さ寸法 （軸方向寸法） を比較的小さく 抑えることができる利点がある。
またこれに加えて、 上記構成を備えた本発明の請求項 2によるアキュムレータ においては、 ハウジングに対してチャンバ一形成部材が溶接ではなく、 嵌合、 圧 入またはカシメ等の非溶接手段によって固定されているために、 ハウジング内に チャンバ一を設けても溶接部が増えることがない。
また、 上記構成を備えた本発明の請求項 3によるアキュムレータにおいては、 ハウジングに対してチヤンバー形成部材が溶接ではなく、 ハウジングの内面に設 けられた凸部状の抜止め係合部によって固定されているために、 ハウジング内に チャンバ一を設けても溶接部が増えることがない。
また、 上記構成を備えた本発明の請求項 4によるアキュムレータにおいては、 ハウジングに対してチャンバ一形成部材が溶接ではなく、 ハウジングの内面に固 定された止め輪等の抜止め部材によつて固定されているために、 ハゥジング内に チャンバ一を設けても溶接部が増えることがない。
また、 上記構成を備えた本発明の請求項 5によるアキュムレータにおいては、 ハウジングに対してチヤンバー形成部材が溶接ではなく、 ハウジングに設けた差 込み固定部の外周に当該チャンバ一形成部材を差し込むことによって固定されて いるために、 ハウジング内にチャンバ一を設けても溶接部が増えることがない。 また、 上記構成を備えた本発明の請求項 6によるアキュムレータにおいては、 ハウジングに対してチヤンバ一形成部材が溶接ではなく、 ハウジングに設けた差 込み固定部の外周に当該チャンバ一形成部材を差し込むとともに差込み後に差込 み固定部の先端部を曲げる、 カシメる、 または潰す等して変形させることによつ て固定されているために、 ハウジング内にチャンバ一を設けても溶接部が増える ことがない。
また、 上記構成を備えた本発明の請求項 7によるアキュムレータにおいては、 作動部材がその作動時に接離する弾性シールがチャンバ一形成部材に設けられて いるために、 この弾性シールによるシール作用によって、 アキュムレータの作動 時、 圧力流入室内の圧力すなわちシステム側の圧力が封入ガス圧以下となっても 圧力流入室の圧力を所定値以上に維持することが可能となる。 弾性シールはこれ を剛材製のチヤンバー形成部材に対して一体成形するのが部品取扱い上、 好適で ある。
更にまた、 上記構成を備えた本発明の請求項 8によるアキュムレ一夕において は、 ハウジングを形成するシェルおよび端部材、 ならびにべローズを保持するべ ローズホルダ一の三部品を纏めて溶接して組み立てる構造であるために、 該部溶 接作業を一度で済ませることができ、 よつて組立作業を容易化することが可能と なる。
尚、 本件提案には、 以下の技術的事項が含まれる。
本件提案が解決しょうとする課題の一つは、 アキュムレータ内の油圧室側に適 切なチャンバ一を設けることにより、 アキュムレータの封入ガス圧以下の範囲に おける油圧振動音 （例えばグー音） を吸収する機能をアキュムレ一夕に持たせる ことにあり、 また、 アキュムレータ内にチャンバ一と絞りを設け、 油の圧縮性と 絞り効果を組み合わせ、 封入ガス圧以下の油圧範囲で油圧中の中〜高周波振動を 吸収することができる機能をアキュムレ一夕に持たせ、 低コストで、 油圧システ ムに発生する振動音を抑えることにある。
上記課題を解決するため、 本件提案によるアキュムレータの一つは、 チャンバ —室を持つ金属べローズアキュムレ一夕において、 以下を特徴とする。 すなわち チヤンバ一を構成するプレートと、 信頼性確保のための二重シール （リヅプシ一 ル （メインおよび予備） ） をゴム焼付の一体部品で構成し、 これをシェルのカシ メによって保持 '固定することにより、 チャンバ一室の形成と二つのシールの固 定を同時に行なうものであり、 これにより軽量 ·コンパクト化および低コスト化 を実現する。
また、 シール部下にシエル内径全体'を活用することによりチヤンバー高さを低 くし、 かつシールを圧入することにより、 簡単に組み立てられるように工夫した ものである。
また、 チャンバ一をシェルにおけるオイルポートのデヅドスペースに設けるこ とにより、 シェルないしアキュムレ一夕全体をコンパクト化したものである。 発明の実施の形態
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第一実施例 · · ·
第 1図は、 本発明の第一実施例に係るアキュムレータ 1の断面を示しており、 その要部拡大図が第 2図に示されている。
当該実施例に係るアキュムレータ 1は金属べローズ型のアキュムレ一夕であつ て、 以下のように構成されている。
すなわち先ず、 有底筒形のシェル 3の開放端部に蓋部材 （ガスエンドカバ一と も称する） 4が固定 （炭酸ガスレーザ溶接） されてハウジング 2が設けられてお り、 このハウジング 2の内部に、 ベローズ 6および端部材 （ベロ一ズキャップと も称する） 7を備えた作動部材 5が収容されている。
ベローズ 6は、 その一端部を蓋部材 4に固定 （T I G溶接） ざれるとともに他 端部を端部材 7に固定 （T I G溶接） されており、 よってこのぺロ一ズ 6および 端部材 7によりハウジング 2の内部がベローズ 6および 部材 7の内側の圧力封 入室 （ガス室とも称する） 8と外側の圧力流入室 （液室または油圧室とも称する ) 9とに区分けされている。
ベローズ 7には、 電着べローズ、 成形べローズまたは溶接べローズ等の金属べ ローズが用いられるが、 アキュムレータ 1の仕様や用途によっては、 その他の材 質のベローズを用いることも可能である。 また、 端部材 7はべローズ 6に対して 一体に成形されたものであっても良い。
上記ハウジング 2の一部を構成する蓋部材 4に、 圧力封入室 8にガスを注入す るための圧力注入口 1 0が設けられており、 この注入口 1 0に、 この注入口 1 0 を閉塞するための栓部材 （ガスプラグとも称する） 1 1が取り付けられて、 六角 ナツト 1 2により覆われている。 したがって、 栓部材 1 1および六角ナツト 1 2 を固定する前に注入口 1 0から封入室 8に所定圧力のガスを注入し、 注入後に栓 部材 1 1および六角ナヅト 1 2を固定 （共にプロジェクシヨン溶接） することに より、 所定圧力のガスを封入室 8に封入する。 封入するガスの種類としては、 窒 素ガス等が好適である。
また、 同じくハウジング 2の一部を構成するシェル 3の端壁部 3 aに、 当該ァ キュムレー夕 1を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ 部 1 4を備えた筒状の取付部 1 3が設けられており、 この取付部 1 3に、 システ ム側の圧力流体 （ブレーキフルード） を圧力流入室 9に導入するための流体流入 口 （圧力導入口または流体流路とも称する） 1 5が設けられている。 したがって 当該ァクチユエ一夕 1を取付部 1 3においてシステム側に接続し、 システム側の 圧力を流入口 1 5から流入室 9に導入する。
また、 上記端部材 7に固定されたべローズ 6の他端部の外周側または端部材 7 の外周側に環状の摺動部材 （制振リングとも称する） 1 6が装着されており、 ぺ ローズ 6の伸縮作動時であって端部材 7の移動時に、 この摺動部材 1 6がその外 周部をもってシェル 3の内周面に対して摺動する。 したがって、 この摺動部材 1 6の摺動による案内によって、 端部材 7がシエル 3の内周面と平行に移動すると ともにベロ一ズ 6がシェル 3の内周面と平行に伸縮し、 これにより端部材 7また はべローズ 6がシェル 3の内周面に対して嚙るのが防止される。 尚、 この摺動部 材 1 6によつて圧力流入室 9がべローズ 6の外周側の空間 9 aと端部材 7の図上 下側の空間 9 bとに分断されることがないよう、 この摺動部材 1 6には図示しな い圧力連通部が設けられている。
上記ハウジング 2の内部であって、 シェル 3の端壁部 3 aの内側にチャンバ一 形成部材 （シールプレートとも称する） 1 7が固定されており、 このチャンバ一 形成部材 1 7とシェル 3の端壁部 3 aとの間にチヤンバ一 1 8および絞り （ノズ ルまたはオリフィスとも称する） 1 9が設けられている。 また、 チャンバ一形成 部材 1 7に、 作動部材 5の端部材 7がその作動時に接離する弾性シール 2 0が設 けられている。 形成部材 1 7は、 所定の金属により環状に形成されて、 内周筒部 1
7 aと、 この内周筒部 1 7 aの端壁部 3 a側端部から径方向外方へ向けて一体成 形された環状の内周平面部 1 7 bと、 この内周平面部 1 7 bの外周端部から端部 材 7方向へ向けて一体成形された外周筒部 1 7 cと、 この外周筒部 1 7 cの端部 材 7側端部から径方向外方へ向けて一体成形された環状の外周平面部 1 7 dとを
—体に備えており、 内周平面部 1 7 bをシェル 3の端壁部 3 a内面に当接させる とともに外周平面部 1 7 dの外周端部をシェル 3の端壁部 3 a外周に予め設けた 環状の段部 3 bに当接させた状態で、 シェル 3の段部 3 b外周を図示したように 力シメることによって、 このチャンバ一形成部材 1 7がシェル 3に対して固定さ れている。 図では、 符号 3 cが力シメ部を示している。 内周筒部 1 7 aの内周側 空間は、 圧力流入室 9と流体流入口 1 5とを連通する連通部 2 1とされている。 チャンバ一 1 8は、 チャンバ一形成部材 1 7における外周筒部 1 7 cおよび外 周平面部 1 7 dとシヱル 3の端壁部 3 aとの間に環状の空間として形成されてお り、 その容積を例えば 1 0 c c程度に設定されている。
絞り 1 9は、 流体流入口 1 5とチャンバ一 1 8とを連通するよう、 シェル 3の 端壁部 3 aの内面に溝状ないし切欠状のものとして設けられており、 所要数が放 射状に設けられている (例えば四等配)
弾性シール 2 0は、 所定のゴム状弹性材により成形されたリヅプ状の内周側シ ール 2 2および外周側シール 2 3の組み合わせにより構成されており、 両シール
2 2 , 2 3がそれぞれ以下のように構成されている。
すなわち先ず、 内周側シール 2 2は、 チャンバ一形成部材 1 7における内周筒 部 1 7 a、 内周平面部 1 7 bおよび外周筒部 1 7 cに囲まれた環状の空間 1 7 e の内面に加硫接着されており、 作動部材 5の端部材 7がその作動時に接離する二 重構造のリヅプ端 2 2 aを有している。
また、 外周側シール 2 3は、 チャンバ一形成部材 1 7における外周平面部 1 7 dの端部材 7側端面に加硫接着されており、 作動部材 5の端部材 7がその作動時 に接離する三重構造のリップ端 2 3 aを有している。 チャンバ一形成部材 1 7における外周平面部 1 7 dの端部材 7側端面、 外周面 および端壁部 3 a側端面には、 外周側シール 2 3の一部として膜状の被膜部 2 4 が加硫接着されており、 この被膜部 2 4によりチャンバ一形成部材 1 7とシェル 3との間がシールされている。
上記構成のアキュムレータ 1に対してシステム側の振動を伴った圧力流体が流 入すると、 この流体ないしその圧力が絞り 1 9を通過ないし伝播するときに振動 エネルギーが縮流 '絞りによる損失エネルギーに変換され、 またチャンバ一 1 8 に達することにより動圧損失として使用されて消費される。 したがって、 このよ うなチャンバ一 1 8および絞り 1 9による振動減衰作用によって上記グ一音のよ うな振動音を抑えることができる。
また、 このチャンバ一 1 8および絞り 1 9が上記従来技術のように作動部材 5 ではなく、 ハウジング 2におけるシェル 3の内側に固定されたチャンノヽ'一形成部 材 1 7とシヱル 3の端壁部 3 aとの間に設けられているために、 上記従来技術の ようにべローズ 6に容量の大きなものを用いる必要がない。 チャンバ一 1 8の形 成には、 図示したようにシェル 3の内径全体を利用することが可能であり、 よつ てシェル 3ないしハウジング 2の高さ寸法を比較的小さく抑えることが可能であ る。 したがって、 これらのことから、 アキュムレータ 1全体を上記従来技術より も小型化することができる。
また、 ハウジング 2のシェル 3に対してチャンバ一形成部材 1 7が上記従来技 術のように溶接ではなく、 カシメによって固定されているために、 当該アキュム レ一夕 1はチャンバ一形成部材 1 7が設けられていても、 その溶接部が増えてい ない。 したがって、 アキュムレータ 1の製造を上記従来技術の場合よりも容易化 することができる。
また、 作動部材 5がその作動時に接離する弾性シール 2 0がチャンバ一形成部 材 1 7に設けられているために、 この弾性シール 1 7のシール作用によって、 ァ キュムレ一夕 1の作動時、 圧力流入室 9内の圧力すなわちシステム側の圧力が封 入ガス圧以下となっても、 圧力流入室 9の圧力を所定値以上に維持することが可 646 能である。 したがって、 ベロ一ズ 6がその内外の圧力差により膨らんで破損する のを未然に防止することができる。 弾性シール 2 0は内周シール 2 2および外周 シール 2 3の組み合わせにより構成されていて、 二重シールであるために、 安全 性および信頼性の高いものである。 また、 この弾性シール 2 0がチャンバ一形成 部材 1 7に加硫接着により一体成形されているために、 チャンバ一形成部材 1 Ί および弾性シール 2 0はこれらを纏めて一部品として取り扱うことができる。 尚、 本発明において、 ハウジング 2に対するチャンバ一形成部材 1 7の固定手 段は、 上記した力シメに限られず、 嵌合または圧入等の他の非溶接手段であって も良く、 また、 これらの組み合わせであっても良い。 第 3図は、 その例として、 固定構造が以下のように構成されている。
第二実施例■ · ·
すなわち、 上記第一実施例におけるチャンバ一形成部材 1 7の外周平面部 1 7 dの外周端部に更に端壁部 3 a方向へ向けて第三の筒部 1 7 fがー体成形されて おり、 この第三の筒部 1 7 f をもってチャンバ一形成部材 1 7がハウジング 2に おけるシェル 3の端壁部 3 aに突き当てられるように圧入され、 更にシェル 3に よってカシメられている。 内周シール 2 2および外周シール 2 3は、 両シ一ル 2 2 , 2 3の間に一体成形された被膜部 2 5により連続せしめられている。 この実 施例によれば、 上記第三の筒部 1 7 fによってチャンバ一形成部材 1 7の外周部 がシェル 3に対して位置決めされかつ保持されるために、 上記第一実施例のよう にシエル 3の端壁部 3 aに予め段部 3 bを設ける必要がない。
第三実施例 . . .
第 4図は、 本発明の第三実施例に係るアキュムレータ 1の断面を示しており、 その要部拡大図が第 5図に示されている。
当該実施例に係るアキュムレ一夕 1は金属べ口一ズ型のアキュムレ一夕であつ て、 以下のように構成されている。
すなわち先ず、 有底筒形のシェル 3の開放端部に蓋部材 （ガスエンドカバーと も称する） 4が固定 （溶接） されるとともにシェル 3の端壁部 3 aの平面中央に ポート部材 （オイルポートとも称する） 3 1が固定 （溶接） されてハウジング 2 が設けられており、 このハウジング 2の内部に、 ベローズホルダ一 3 2、 ベロー ズ 6および端部材 （ベロ一ズキャップとも称する） 7を備えた作動部材 5が収容 されている。
ベローズホルダー 3 2はシェル 3および蓋部材 4の内面に固定 （溶接） されて. おり、 ベローズ 6はその一端部をべローズホルダ一 3 2に固定 （溶接） されると ともに他端部を端部材 7に固定 （溶接） されており、 よってこのべローズホルダ —3 2、 ベロ一ズ 6および端部材 7によりハウジング 2の内部がベロ一ズホルダ — 3 2、 ペローズ 6および端部材 7の内側の圧力封入室 （ガス室とも称する） 8 と外側の圧力流入室 （液室または油圧室とも称する） 9とに区分けされている。 ベロ一ズ 7には、 電着ぺローズ、 成形べ口一ズまたは溶接べローズ等の金属べ ローズが用いられるが、 アキュムレータ 1の仕様や用途によっては、 その他の材 質のベローズを用いることも可能である。 また、 端部材 7はべローズ 6に対して 一体に成形されたものであっても良い。
上記ハウジング 2の一部を構成する蓋部材 4に、 圧力封 '入室 8にガスを注入す るための圧力注入口 1 0が設けられており、 この注入口 1 0に、 この注入口 1 0 を閉塞するための栓部材 （ガスプラグとも称する） 1 1が取り付けられて、 六角 ナヅト 1 2により覆われている。 したがって、 栓部材 1 1および六角ナツト 1 2 を固定する前に注入口 1 0から封入室 8に所定圧力のガスを注入し、 注入後に栓 部材 1 1および六角ナツト 1 2を固定 （共に溶接） することにより、 所定圧力の ガスを封入室 8に封入する。 封入するガスの種類としては、 窒素ガス等が好適で める。
また、 同じくハウジング 2の一部を構成するポート部材 3 1に、 当該アキュム レー夕 1を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部 1 4 を備えた筒状の取付部 1 3が設けられており、 この取付部 1 3に、 システム側の 圧力流体 （ブレーキフルード） を圧力流入室 9に導入するための流体流入口 （圧 力導入口または流体流路とも称する） 1 5が設けられている。 したがって、 当該 ァクチユエ一夕 1を取付部 1 3においてシステム側に接続し、 システム側の圧力 を流入口 1 5から流入室 9に導入する。
また、 上記端部材 7に固定されたべローズ 6の他端部の外周側または端部材 7 の外周側に環状の摺動部材 （制振リングとも称する） 1 6が装着されており、 ベ ローズ 6の伸縮作動時であって端部材 7の移動時に、 この摺動部材 1 6がその外 周部をもってシェル 3の内周面に対して摺動する。 したがって、 この摺動部材 1 6の摺動による案内によって、 端部材 7がシェル 3の内周面と平行に移動すると ともにベロ一ズ 6がシヱル 3の内周面と平行に伸縮し、 これにより端部材 7また はべローズ 6がシェル 3の内周面に対して嚙るのが防止される。 尚、 この摺動部 材 1 6によって圧力流入室 9がべローズ 6の外周側の空間 9 aと端部材 7の図上 下側の空間 9 bとに分断されることがないよう、 この摺動部材 1 6には図示しな レ、圧力連通部が設けられている。
上記ノヽウジング 2の内部であって、 シェル 3の端壁部 3 aおよびポ一ト部材 3 1の内側にチャンバ一形成部材 （シールプレ一トとも称する） 1 7が固定されて おり、 このチャンバ一形成部材 1 7とシェル 3の端壁部 3 aおよびポート部材 3 1との間にチャンバ一 1 8および絞り （ノズルまたはオリフィスとも称する） 1 9が設けられている。
また、 チャンバ一形成部材 1 7に、 作動部材 5の端部材 7がその作動時に接離 する弾性シール （第一弾性シールとも称する） 2 0が設けられており、 同じくチ ヤンバ一形成部材 1 7に、 このチャンバ一形成部材 1 7とシェル 3との間をシー ルする第二弾性シール 3 3が設けられている。
チャンバ一形成部材 1 7は、 所定の金属により環状に形成されて、 内周筒部 1
7 aと、 この内周筒部 1 7 aの端壁部 3 a側端部から径方向外方へ向けて一体成 形された環状の内周平面部 1 7 bと、 この内周平面部 1 7 bの外周端部から端部 材 7方向へ向けて一体成形された外周筒部 1 7 cと、 この外周筒部 1 Ί cの端部 材 7側端部から径方向外方へ向けて一体成形された環状の外周平面部 1 7 と、 この外周平面部 1 7 dの外周端部から端壁部 3 a方向へ向けて一体成形された第 三筒部 1 7 f とを一体に備えており、 内周平面部 1 7 bの下面および第三筒部 1 7 fの下端面をポート部材 3 1の内面またはシエル 3の端壁部 3 aの内面に当接 させた状態でシェル 3に対して固定されている。 固定構造は後述する。 内周筒部 1 7 aの内周側空間は、 圧力流入室 9と流体流入口 1 5とを連通する連通部 2 1 とされている。
チャンバ一 1 8は、 チャンバ一形成部材 1 7における外周筒部 1 7 c、 外周平 面部 1 7 dおよび第三筒部 1 7 f とシェル 3の端壁部 3 aおよびポート部材 3 1 との間に環状の空間として形成されている。
絞り 1 9は、 流体流入口 1 5とチャンバ一 1 8とを連通するよう、 ポート部材 3 1の内面に溝状ないし切欠状のものとして設けられており、 所要数が放射状に 設けられている （例えば四等配） 。
弾性シール 2 0は、 所定のゴム状弾性材により成形されたリヅプ状の内周側シ ール （第一シールとも称する） 2 2および外周側シール （第二シールとも称する ) 2 3の組み合わせにより構成されており、 両シール 2 2 , 2 3がそれぞれ以下 のように構成されている。 .
すなわち先ず、 内周側シール 2 2は、 チャンバ一形成部材 1 7における内周筒 部 1 7 a、 内周平面部 1 7 bおよび外周筒部 1 7 cに囲まれた環状の空間 1 7 Θ の内面に加硫接着されており、 作動部材 5の端部材 7がその作動時に接離する二 重構造のリップ端 2 2 aを有している。
また、 外周側シール 2 3は、 チャンバ一形成部材 1 7における外周平面部 1 7 dの端部材 7側端面に加硫接着されており、 作動部材 5の端部材 7がその作動時 に接離する二重構造のリヅプ端 2 3 aを有している。
第二弾性シール 3 3は、 所定のゴム状弾性材により成形されたリップ状の第三 シール 3 4および第四シール （外周ゴム部とも称する） 3 5の組み合わせにより 構成されており、 両シール 3 4， 3 5がそれぞれ以下のように構成されている。 すなわち先ず、 第三シール 3 4は、 チャンバ一形成部材 1 7における外周平面 部 1 7 dの端部材 7側端面の外周縁部に加硫接着されており、 シェル 3の周壁部 3 dの内面に常に接触するリップ端を有している。
また、 第四シール 3 5は、 チャンバ一形成部材 1 7における第三筒部 1 7 fの 外周面に加硫接着されており、 シェル 3の周壁部 3 dの内面に常に接触するリッ プ端を有している。
上記弾性シール 2 0および第二弾性シール 3 3において、 内周側シール 2 2お よび外周側シール 2 3は被膜部 2 5を介して一体成形されており、 外周側シール
2 3および第三シール 3 4は被膜部 3 6を介して一体成形されている。 また、 第 三シール 3 4と第四シール 3 5も被膜部 3 7を介して一体成形されている。 した がって、 内周側シール 2 2、 外周側シール 2 3、 第三シール 3 4および第四シ一 ル 3 5は全て一体成形されており、 弾性シール 2 0および第二弾性シール 3 3も 一体成形されている。
上記弾性シール 2 0および第二弾性シール 3 3を加硫接着したチャンバ一形成 部材 1 7は、 これをシヱル 3に圧入するときに、 第三筒部 1 7 fの外周面に加硫 接着した第二弾性シール 3 3の第四シール 3 5が径方向に圧縮せしめられる圧入 代によってシェル 3の内側に固定されるものであって、 更に圧入前に予めシェル 3の周壁部 3 dの内周面であって第三シール 3 4と第四シール 3 5との中間部分 に凸部状の抜止め係合部 3 eを形成しておくことによって、 圧入時に第四シール
3 5がこの抜止め係合部 3 eを乗り越え、 圧入後に第四シール 3 5がこの抜止め 係合部 3 eに係合することによって、 チヤンバー形成部材 1 7がシエル 3に対し て固定され、 抜け止めされる。
凸部状の抜止め係合部 3 eは、 シェル 3の周壁部 3 dの外周面に凹部 3 fを形 成してシェル 3の周壁部 3 dを部分的に径方向に変形させることによって形成さ れるものであり、 凹部 3 fの大きさ （深さ） は実寸で 0 . 2〜0 . 5 mm程度が 好適である。 シヱル 3をトランスファーによって絞り加工する場合には、 このト ランスファ一の最後にシエル 3に凹部 3 fを成形する。
尚、 この凸部状の抜止め係合部 3 eは、 これをチャンバ一形成部材 1 7の圧入 後に形成することも考えられる。 上記構成のアキュムレータ 1に対してシステム側の振動を伴った圧力流体が流 入すると、 この流体ないしその圧力が絞り 1 9を通過ないし伝播するときに振動 エネルギーが縮流 '絞りによる損失エネルギーに変換され、 またチャンバ一 1 8 に達することにより動圧損失として使用されて消費される。 したがって、 このよ うなチャンバ一 1 8および絞り 1 9による振動減衰作用によって上記グー音のよ うな振動音を抑えることができる。
. また、 このチャンバ一 1 8および絞り 1 9が上記従来技術のように作動部材 5 ではなく、 ハウジング 2におけるシェル 3およびポート部材 3 1の内側に固定さ れたチャンバ一形成部材 1 7とシェル 3の端壁部 3 aおよびポート部材 3 1との 間に設けられているために、 上記従来技術のようにべローズ 6に容量の大きなも のを用いる必要がない。 また、 チャンバ一 1 8の形成には、 図示したようにシェ ル 3の内径全体を利用することが可能であり、 よってシェル 3ないしハウジング 2の高さ寸法を比較的小さく抑えることが可能である。 したがって、 これらのこ とから、 アキュムレータ 1全体を上記従来技術よりも小型化することができる。 また、 ハウジング 2のシェル 3に対してチャンバ一形成部材 1 7が上記従来技 術のように溶接ではなく、 圧入および抜止め係合部 3 eとの係合によって固定さ れているために、 当該アキュムレータ 1はチャンバ一形成部材 1 7が設けられて いても、 この分についての溶接部が増えていない。 したがって、 アキュムレ一夕 1の製造を上記従来技術の場合よりも容易化することができる。
また、 作動部材 5がその作動時に接離する弾性シール 2 0がチャンバ一形成部 材 1 7に設けられているために、 この弾性シール 1 7のシール作用によって、 ァ キュムレー夕 1の作動時、 圧力流入室 9内の圧力すなわちシステム側の圧力が封 入ガス圧以下となつても、 圧力流入室 9の圧力を所定値以上に維持することが可 能である。 したがって、 ベロ一ズ 6がその内外の圧力差により膨らんで破損する のを未然に防止することができる。 弾性シール 2 0は内周シール 2 2および外周 シール 2 3の組み合わせにより構成されていて、 二重シールであるために、 安全 性および信頼性の高いものである。 また、 この弾性シール 2 0がチャンバ一形成 部材 1 7に加硫接着により一体成形されているために、 チャンバ一形成部材 1 7 および弾性シール 2 0はこれらを纏めて一部品として取り扱うことができる。 尚、 本発明において、 ハウジング 2に対するチャンバ一形成部材 1 7の固定手 段は、 上記した圧入および抜止め係合部 3 eとの係合に限られず、 以下のような ものであっても良く、 まだ、 これらの組み合わせであっても良い。 第 6図および 第 7図はそれぞれ、 その例として、 固定構造が以下のように構成されている。 第四実施例 · - ·
すなわち、 第 6図に示すアキュムレータにおいては、 チャンバ一形成部材 1 7 をシェル 3に圧入してから、 シェル 3の周壁部 3 dであって第三シール 3 4と第 四シール 3 5との中間部分をカシメことによって凸部状の抜止め係合部 3 eが形 成され、 これによりチャンバ一形成部材 1 7がシェル 3に対して固定され、 抜け 止めされている。
第五実施例 ' · ·
また、 第 7図に示すアキュムレータにおいては、 シェル 3の周壁部 3 dの内周 面であって第三シール 3 4と第四シール 3 5との中間部分に予め段部 3 gを設け ておき、 チャンバ一形成部材 1 7をシェル 3に圧入してから、 この段部 3 gに止 め輪 3 8を嵌着等によって固定することにより、 チャンバ一形成部材 1 7がシェ ル 3に対して固定され、 抜け止めされている。
第六実施例 . . .
第 8図は、 本発明の第六実施例に係るアキュムレ一夕 1の断面を示しており、 その要部拡大図が第 9図に示されている。
当該実施例に係るアキュムレータ 1は金属べローズ型のアキュムレータであつ て、 以下のように構成されている。
すなわち先ず、 有底筒形のシェル （下シヱルとも称する） 3の開放端部 （図上 上端部） に蓋部材 （ガスエンドカバーまたは上シェルとも称する） 4が固定 （炭 酸ガスレーザ溶接または電子ビーム溶接） されるとともにシェル 3の端壁部 3 a の平面中央にポート部材 （オイルポートまたはポぺットとも称する） 3 1が固定 ( T I G溶接またはプラズマ溶接） されてこれらの部品群によってハウジング 2 が形成されており、 このハウジング 2の内部に、 ベローズホルダ一 （単にホルダ —とも称する） 3 2、 ベローズ 6、 端部材 （ベロ一ズキャップとも称する） 7お よびスぺ一サ 3 9を備えた作動部材 5が収容されている。
ベローズホルダ一 3 2は、 シヱル 3および蓋部材 4の内面に固定 （炭酸ガスレ 一ザ溶接または電子ビ一ム溶接） されており、 ベローズ 6はその一端部をべ口一 ズホルダー 3 2に固定 （T I G溶接） されるとともにその他端部を端部お' 7に固 定 （T I G溶接） されており、 よってこのべローズホルダ一 3 2、 ベローズ 6お よび端部材 7よりなるベロ一ズ組立体によりハウジング 2の内部が、 これらの部 品の内側の圧力封入室 （ガス室とも称する、 ガス容積：例えば 1 2 0 c m 3 ) 8 と外側の圧力流入室 （液室または油圧室とも称する、 ゼロダウン封入液：例えば 5 0 c c ) 9とに区分けされている。 ベローズホルダ一 3 2、 シェル 3および蓋 部材 4 (ベローズ組立体） の三点は、 これらを個別に溶接するのではなく、 これ らを纏めて同時にレ一ザ溶接またはビーム溶接 ( E BW) により組み付けるのが 好適である。
ベロ一ズ 7には、 電着べローズ、 成形べローズまたは溶接べ口一ズ等の金属べ ローズが用いられるが、 アキュムレータ 1の仕様や用途によっては、 その他の材 質のベローズを用いることも可能である。 また、 端部材 7はべローズ 6に対して 一体に成形されたものであっても良い。
上記ノヽゥジング 2の一部を構成する蓋部材 4に、 圧力封入室 8にガスを注入す るための圧力注入口 1 0が設けられており、 この注入口 1 0に、 この注入口 1 0 を閉塞するための栓部材 （ガスプラグとも称する） 1 1が取り付けられて、 六角 ナツ ト 1 2により覆われている。 したがって、 栓部材 1 1および六角ナヅト 1 2 を固定する前に注入口 1 0から封入室 8に所定圧力のガスを注入し、 注入後に栓 部材 1 1および六角ナット 1 2を固定 （共にプロジェクシヨン溶接） することに より、 所定圧力のガスを封入室 8に封入する。 封入するガスの種類としては、 窒 素ガス等が好適である。 また、 同じくハウジング 2の一部を構成するポート部材 3 1に、 当該アキュム レー夕 1を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部 1 4 を備えた筒状の取付部 1 3が設けられており、 この取付部 1 3に、 システム側の 圧力流体 （ブレーキフルード） を圧力流入室 9に導入するための流体流入口 （圧 力導入口または流体流路とも称する） 1 5が設けられている。 したがって、 当該 ァクチユエ一夕 1を取付部 1 3においてシステム側に接続し、 システム側の圧力 を流入口 1 5から流入室 9に導入する。
また、 上記端部材 7に固定されたべローズ 6の他端部の外周側または端部材 7 の外周側に環状の摺動部材 （制振リングとも称する） 1 6が装着されており、 ベ ローズ 6の伸縮作動時であって端部材 7の移動時に、 この摺動部材 1 6がその外 周部をもってシェル 3の内周面に対して摺動する。 したがって、 この摺動部材 1 6の摺動による案内によって、 端部材 7がシエル 3の内周面と平行に移動すると ともにぺローズ 6がシヱル 3の内周面と平行に伸縮し、 これにより端部材 7また はべローズ 6がシェル 3の内周面に対して嚙るのが防止される。 尚、 この摺動部 材 1 6によって圧力流入室 9がべローズ 6の外周側の空間 9 aと端部材 7の図上 下側の空間 9 bとに分断されることがないよう、 この摺動部材 1 6には図示しな い圧力連通部が設けられている。
上記ハウジング 2の内部であつて、 シェル 3の端壁部 3 aおよびポート部材 3 1の内側にチャンバ一形成部材 (シールプレートとも称する) 1 7が固定されて おり、 このチヤンバー形成部材 1 7とシェル 3の端壁部 3 aおよびポート部材 3 1との間にチャンバ一 1 8および絞り （ノズルまたはオリフィスとも称する） 1 9が設けられている。
また、 チャンバ一形成部材 1 7に、 作動部材 5の端部材 7がその作動時に接離 する弾性シール （第一弾性シールとも称する） 2 0が設けられており、 同じくチ ヤンバ一形成部材 1 7に、 このチャンバ一形成部材 1 7とシェル 3との間をシ一 ルする第二弾性シール 3 3が設けられている。
-形成部材 1 7は、 所定の金属により環状に形成されて、 内周筒部 1 1 06646
7 aと、 この内周筒部 1 7 aの端壁部 3 a側端部から径方向外方へ向けて一体成 形された環状の内周平面部 1 7 bと、 この内周平面部 1 7 bの外周端部から端部 材 7方向へ向けて一体成形された外周筒部 1 7 cと、 この外周筒部 1 7 cの端部 材 7側端部から径方向外方へ向けて一体成形された環状の外周平面部 1 7 dと、 この外周平面部 1 7 dの外周端部から端壁部 3 a方向へ向けて一体成形された第 三筒部 1 7 f とを一体に備えており、 内周平面部 1 7 bの下面および第三筒部 1
7 fの下端面をポート部材 3 1の内面またはシヱル 3の端壁部 3 aの内面に当接 させた状態でシェル 3に対して固定されている。 固定構造は後述する。 内周筒部
1 7 aの内周側空間は、 圧力流入室 9と流体流入口 1 5とを連通する連通部 2 1 とされている。
チャンバ一 1 8は、 チャンバ一形成部材 1 7における外周筒部 1 7 c、 外周平 面部 1 7 dおよび第三筒部 1 7 f とシヱル 3の端壁部 3 aおよびポート部材 3 1 との間に環状の空間として形成されている （チャンバ一容積：例えば 8 c c ) 。 絞り 1 9は、 流体流入口 1 5とチャンバ一 1 8とを連通するよう、 ポート部材 3 1の内面に溝状ないし切欠状のものとして設けられており、 所要数が放射'状に 設けられている （例えば四等配、 幅 3 mm、 深さ 1 . 5 mm) 。
弾性シール 2 0は、 所定のゴム状弾性材により成形されたリップ状の内周側シ —ル （第一シールとも称する） 2 2および外周側シール （第二シールとも称する ) 2 3の組み合わせにより構成されており、 両シール 2 2 , 2 3がそれぞれ以下 のように構成されている。
すなわち先ず、 内周側シール 2 2は、 チャンバ一形成部材 1 7における内周筒 部 1 7 a、 内周平面部 1 7 bおよび外周筒部 1 7 cに囲まれた環状の空間 1 7 e の内面に加硫接着されており、 作動部材 5の端部材 7がその作動時に接離する二 重構造のリップ端 2 2 aを有している。
また、 外周側シール 2 3は、 チャンバ一形成部材 1 7における外周平面部 1 7 dの端部材 7側端面に加硫接着されており、 作動部材 5の端部材 7がその作動時 に接離する二重構造のリヅプ端 2 3 aを有している。 第二弾性シール 3 3は、 所定のゴム状弾性材により成形されたリップ状の第三 シール 3 4および第四シール （外周ゴム部とも称する） 3 5の組み合わせにより 構成されており、 両シール 3 4 , 3 5がそれぞれ以下のように構成されている。 すなわち先ず、 第三シール 3 4は、 チャンバ一形成部材 1 7における外周平面 部 1 7 dの端部材 7側端面の外周縁部に加硫接着されており、 シエル 3の周壁部 3 dの内面に常に接触するリヅプ端を有している。
また、 第四シール 3 5は、 チャンバ一形成部材 1 7における第三筒部 1 7 fの 外周面に加硫接着されており、 シェル 3の周壁部 3 dの内面に常に接触するリッ プ端を有している。
上記弾性シール 2 0および第二弾性シール 3 3において、 内周側シール 2 2お よび外周側シール 2 3は被膜部 2 5を介して一体成形されており、 外周側シール 2 3および第三シール 3 4は被膜部 3 6を介して一体成形されている。 また、 第 三シール 3 4と第四シール 3 5も被膜部 3 7を介して一体成形されている。 した がって、 内周側シ一ル 2 2、 外周側シール 2 3、 第三シール 3 4および第四シー ル 3 5は全て一体成形されており、 弾性シール 2 0および第二弾性シール 3 3も 一体成形されている。
上記弾性シール 2 0および第二弾性シール 3 3を加硫接着したチャンバ一形成 部材 1 7はシェル 3の内側に圧入されるものであって、 このとき、 第三筒部 1 7 fの外周面に加硫接着した第二弾性シール 3 3の第四シール 3 5が径方向に圧縮 せしめられる圧入代によってチャンバ一形成部材 1 7がシェル 3の周壁部 3 dの 内側に固定されるが、 固定後にチャンバ一形成部材 1 7が、 絞り 1 9.に発生する 差圧等によってシェル 3の端壁部 3 aおよびポート部材 3 1から浮き上がること がないように、 更に以下のような固定構造が設けられている。
すなわち、 チャンバ一形成部材 1 7の内周筒部 1 7 aの内周側に差し込まれる 筒状の差込み固定部 4 0がハウジング 2におけるポート部材 3 1の上面に上向き に一体成形されており、 この筒状の差込み固定部 4 0の外周側にチャンバ一形成 部材 1 7の内周筒部 1 7 aが所定の嵌合代をもって嵌合されている。 この嵌合は 金属同士による比較的強固な嵌合であるが、 必要によつては拡管カシメで補強す 。
また、 筒状の差込み固定部 4 0には、 その内周空間と各絞り 1 9とを連通させ るために、 切欠状の連通部 4 1が絞り 1 9の配置に合わせて設けられている （例 えば四等配） 。 したがって、 筒状の差込み固定部 4 0はその上端部が切欠状の連 通部 4 1によって周方向に分割形成されており、 この各分割片を嵌合後に径方向 外方に押し曲げるように塑性変形させることによって、 嵌合力を増大させること が可能である。
上記構成のアキュムレータ 1に対してシステム側の振動を伴った圧力流体が流 入すると、 この流体ないしその圧力が絞り 1 9を通過ないし伝播するときに振動 エネルギーが縮流 ·絞りによる損失エネルギーに変換され、 またチャンバ一 1 8 に達することにより動圧損失として使用されて消費される。 したがって、 このよ うなチャンバ一 1 8および絞り 1 9による振動減衰作用によって上記グ一音のよ うな振動音を抑えることができる。 '
また、 このチャンバ一 1 8および絞り 1 9が上記従来技術のように作動部材 5 ではなく、 ハウジング 2におけるシェル 3およびポ一ト部材 3 1の内側に固定さ れたチャンノ、'一形成部材 1 7とシェル 3の端壁部 3 aおよびポート部材 3 1との 間に設けられているために、 上記従来技術のようにべローズ 6に容量の大きなも のを用いる必要がない。 また、 チャンバ一 1 8の形成には、 図示したようにシェ ル 3の内径全体を利用することが可能であり、 よってシェル 3ないしハウジング 2の高さ寸法を比較的小さく抑えることが可能である。 したがって、 これらのこ とから、 アキュムレ一夕 1全体を上記従来技術よりも小型化することができる。 また、 ハウジング 2のシェル 3に対してチャンバ一形成部材 1 7が上記従来技 術のように溶接ではなく、 圧入および差込み固定部 4 0に対する嵌合によって固 定されているために、 当該アキュムレータ 1はチャンバ一形成部材 1 7が設けら れていても、 この分についての溶接部が増えていない。 したがって、 アキュムレ
—夕 1の製造を上言 3従来技術の場合よりも容易化することができる。 また、 作動部材 5がその作動時に接離する弾性シール 2 0がチャンバ一形成部 材 1 7に設けられているために、 この弾性シール 1 7のシール作用によって、 ァ キュムレ一夕 1の作動時、 圧力流入室 9内の圧力すなわちシステム側の圧力が封 入ガス圧以下となっても、 圧力流入室 9の圧力を所定値以上に維持することが可 能である。 したがって、 ベロ一ズ 6がその内外の圧力差により膨らんで破損する のを未然に防止することができる （圧力流入室 9内の圧力が下がると、 作動部材 5が作動して端部材 7が弾性シール 2 0の内周側シール 2 2および外周側シール 2 3に密接し、 該部がそれぞれシールされる。 したがって、 外周側シール 2 3に よってその内外周の二室に仕切られる圧力流入室 9と圧力封入室 8とが圧力バラ ンスし、 ベロ一ズ 6の破損が防止される） 。 弾性シール 2 0は内周シール 2 2お よび外周シール 2 3の組み合わせにより構成されていて、 二重シールであるため に、 安全性および信頼性の高いものである。 また、 この弾性シール 2 0がチャン バー形成部材 1 7に加硫接着により一体成形されているため ίこ、 チャンバ一形成 部材 1 7および弾性シール 2 0はこれらを纏めて一部品として取り扱うことがで きる。
更にまた、 ハウジング 2を形成するシェル 3および端部材 4、 ならびにベロ一 ズ 6を保持するべローズホルダ一 3 2の三部品が纏めて溶接して組み立てられて いるために、 該部溶接作業を一度で済ませることができ、 よって組立作業を容易 化することができる。
尚、 上言 3した筒状の差込み固定部 4 0とこれによる固定構造は、 以下のような ものであっても良い。
第七実施例 · . .
第 1 0図に示すように、 筒状の差込み固定部 4 0の先端部 （上端部） 外周面に 径方向外方に向けて突起 4 2を設け、 第 1 1図に示すように、 この突起 4 2をチ ヤンバー形成部材 1 7の内周筒部 1 7 aの内周面に押し付けることにより、 抜け にくくする。
第八実施例 · . · 第 1 2図に示すように、 筒状の差込み固定部 4 0の先端部 （上端部） 外周面に 径方向外方に向けて楔状の引っ掛かり 4 3を設け、 第 1 3図に示すように、 この 楔状の引っ掛かり 4 3をチヤンバ一形成部材 1 7の内周筒部 1 7 aの内周面に押 し付けることにより、 抜けにくくする。
第九実施例 · - - 第 1 4図に示すように、 筒状の差込み固定部 4 0の先端部 （上端部） 外周面に 径方向外方に向けて突起または楔状の引っ掛かり （図では、 楔状の引っ掛かり 4
3 ) を設けるとともに、 チャンバ一形成部材 1 7の内周筒部 1 7 aの内周面に段 差状の係合部 4 4を設け、 突起または楔状の引っ掛かり 4 3を段差状の係合部 4
4に係合させることにより、 抜けにくくする。
第十実施例 · - ·
第 1 5図に示すように、 筒状の差込み固定部 4 0の先端部 （上端部） の高さ位 置をチャンバ一形成部材 1 7の内周筒部 1 7 aの先端部 （上端部） の高さ位置よ りも高く形成するとともに、 この筒状の差込み固定部 4 0の先端部外周面に径方 向外方に向けて突起または楔状の引っ掛かり （図では、 楔状の引っ掛かり 4 3 ) を設け、 突起または楔状の引っ掛かり 4 3を内周筒部 1 7 aの先端部に係合させ ることにより、 抜けにくくする。
第十一実施例■ · ·
第 1 6 A図に示すように、 筒状の差込み固定部 4 0の先端部 （上端部） の高さ ィ立置をチャンバ一形成部材 1 7の内周筒部 1 7 aの先端部 （上端部） の高さ位置 よりも高くなるように形成し、 差込み固定部 4 0の外周にチャンバ一形成部材 1
7を差し込み、 差し込んでから差込み固定部 4 0の先端部 4 0 aを第 1 6 B図に 示すように径方向外方へ折り曲げてチャンバ一形成部材 1 7の内周筒部 1 7 aを 押さえ込むことにより、 抜けにくくする。 折り曲げは、 これに代えてその他の力 シメゃ潰し等の変形手段であっても良く、 当初の差し込みはいわゆる遊嵌状態で あっても良い。 この案は、 シールプレート 1 7が上方に差圧、 振動により抜ける のを、 オイルポート 3 1上端面を曲げ （オイルポート 3 1の先端 （上部） の一部 を曲げ） 、 シールプレート 17を上から押さえ込むことにより、 シールプレート 17が抜けるのを防止する構造であり、 オイルプレート 31を冷間鍛造で製作す る際にこれに抜止め部を設けることにより、 部品点数を増加させることなく抜止 めの実効を図ることができる。
尚、 上記第六ないし第十一実施例において、 各部品の詳細等は、 以下のとおり である。
①シヱル 3 ：ハイテン絞り材、 絞り加工
材質例 · · ' SPFH— 590
②蓋部材 4 ：ハイテン絞り材、 絞り加工
材質例 · · ' SPFH— 590
③栓部材 1 1 ：冷間圧延材、 絞り加工
材質例 · · ' SPCE、 SP CC
④ぺローズ組立体
金属べローズ 6 ：材質例 ' · ■ SUS
ベロ一ズホルダー 32 ：材質例 · · · SUS
端部材 7 ：材質例 · · · S U S
これらを溶接により一体ィ匕
⑤ポ一ト部材 31 ：冷間鍛造品
材質例 · · · S 15 C
⑥用途
自動車ブレーキシステム、 サスペンションシステムに採用
システムのポンプ容量補償、 脈動減衰
⑦作動例
N 2ガス：予圧 100 k g/ c m 3
作動圧：オイル圧 150〜200kg/cm3
発明の効果
本発明は、 以下の効果を奏する。 すなわち先ず、 上記構成を備えた本発明の請求項 1によるアキュムレ一夕にお いては、 ハウジング内にチャンバ一および絞りが設けられているために、 このチ ャンバーおよび絞りによる振動減衰作用によつて上記グー音のような振動音を抑 えることが可能であり、 しかもこのチャンバ一および絞りが従来技術のように作 動部材ではなく、 ハウジングの内側に固定されたチヤンバー形成部材と流体流入 口を設けたハウジングの端壁部との間に設けられているために、 従来技術のよう にべローズに容量の大きなものを用いる必要がない。 したがって、 アキュムレー 夕を小型化することができる。
またこれに加えて、 本発明の請求項 2によるアキュムレ一夕においては、 ハウ ジングに対してチャンバ一形成部材が従来技術のように溶接ではなく、 嵌合、 圧 入またはカシメ等の非溶接手段によって固定されているために、 ハウジング内に チャンバ一を設けても溶接部が増えることがない。 したがって、 アキュムレータ の製造を容易化することができる。
また、 本発明の請求項 3によるアキュムレ一夕においては、 ハウジングに対し てチヤンバ一形成部材が従来技術のように溶接ではなく、 ハウジングの内面に設 けられた凸部状の抜止め係合部によって固定されているために、 ハウジング内に チャンバ一を設けても溶接部が増えることがない。 したがって、 アキュムレータ の製造を容易化することができる。
また、 本発明の請求項 4によるアキュムレータにおいては、 ハウジングに対し てチヤンバー形成部材が従来技術のように溶接ではなく、 ハウジングの内面に固 定された止め輪等の抜止め部材によって固定されているために、 ハウジング内に チャンバ一を設けても溶接部が増えることがない。 したがって、 アキュムレータ の製造を容易化することができる。
また、 本発明の請求項 5によるアキュムレータにおいては、 ハウジングに対し てチヤンバー形成部材が従来技術のように溶接ではなく、 ハウジングに設けた差 込み固定部の外周に当該チャンバ一形成部材を差し込むことによって固定されて いるために、 ハウジング内にチャンバ一を設けても溶接部が増えることがない。 1 06646 したがって、 アキュムレー夕の製造を容易化することができる。
また、 チャンバ一形成部材がその平面略中央でハウジングに対して固定される ために、 このチャンバ一形成部材が、 絞りに発生する圧力差等によってハウジン グから浮き上がるのを防止することができる。
また、 本発明の請求項 6によるアキュムレ一夕においては、 ハウジングに対し てチヤンバー形成部材が溶接ではなく、 ハウジングに設けた差込み固定部の外周 に当該チャンバ一形成部材を差し込むとともに差込み後に差込み固定部の先端部 を曲げる、 カシメる、 または潰す等して変形させることによって固定されている ために、 ハウジング内にチャンバ一を設けても溶接部が増えることがない。 した がって、 アキュムレータの製造を容易化することができる。
また、 チャンバ一形成部材がその平面略中央でハウジングに対して固定される ために、 このチャンバ一形成部材が、 絞りに発生する圧力差等によってハウジン グから浮き上がるのを防止することができる。
また、 本発明の請求項 7によるアキュムレータにおいては、 作動部材がその作 動時に接離する弾性シールがチャンバ一形成部材に設けられているために、 この 弾性シールによるシール作用によって、 アキュムレ一夕の作動時、 圧力流入室内 の圧力すなわちシステム側の圧力が封入ガス圧以下となっても圧力流入室の圧力 を所定値以上に維持することが可能となる。 したがって、 システム圧力が封入ガ ス以下となったときにベローズが内外圧力差により膨らんで破損するのを防止す ることができる。
更にまた、 上記構成を備えた本発明の請求項 8によるアキュムレ一夕において は、 ハウジングを形成するシヱルおよび端部材、 ならびにべローズを保持するべ ローズホルダーの Ξ部品が纏めて溶接して組み立てられているために、 該部溶接 作業を一度で済ませることができ、 よって組立作業を容易化することができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第一実施例に係るアキュムレータの断面図であり、 第 2図 は、 第 1図の要部拡大図であり、 第 3図は、 本発明の第二実施例に係るアキュム 6646 レー夕の要部断面図であり、 第 4図は、 本発明の第三実施例に係るアキュムレー 夕の断面図であり、 第 5図は、 第 4図の要部拡大図であり、 第 6図は、 本発明の 第四実施例に係るアキュムレータの要部断面図であり、 第 7図は、 本発明の第五 実施例に係るアキュムレータの要部断面図であり、 第 8図は、 本発明の第六実施 例に係るアキュムレータの断面図であり、 第 9図は、 第 8図の要部拡大図であり 、 第 10図は、 本発明の第七実施例に係るアキュムレ一夕における差込み固定部 の断面図であり、 第 1 1図は、 同差込み固定部の外周にチャンバ一形成部材を嵌 合した状態の断面図であり、 第 12図は、 本発明の第八実施例に係るアキュムレ —夕における差込み固定部の断面図であり、 第 13図は、 同差込み固定部の外周 にチャンバ一形成部材を嵌合した状態の断面図であり、 第 14図は、 本発明の第 九実施例に係るアキュムレータの要部断面図であり、 第 15図は、 本発明の第十 実施例に係るアキュムレータの要部断面図であり、 第 16図は、 本発明の第十一 実施例に係るアキュムレ一夕の要部断面図であって、 第 16 A図は差込み固定部 の先端部を変形させる以前の状態を示す断面図であり、 第 16 B図は差込み固定 部の先端部を変形させた後の状態を示す断面図であり、 第 17図は、 アキュムレ —夕の一般的な作動特性を示すグラフ図であり、 第 18図は、 従来例に係るアキ ュムレー夕の断面図である。
符号の説明
1…アキュムレータ、 2…ハウジング、 3…シェル、 3 a…端壁部、 3 b, 3 g…段部、 3 c…力シメ部、 3d…周壁部、 3 e…抜止め係合部、 3f…凹部、
4…蓋部材、 5…作動部材、 6…ベローズ、 7···端部材、 8…圧力封入室、 9〜 圧力流入室、 10…圧力注入口 vl 1…栓部材、 12…六角ナツト、 13…取付 部、 14…ねじ部、 15…流体流入口、 16…摺動部材、 17…チャンバ一形成 部材、 17 a…内周筒部、 17b…内周平面部、 17 c…外周筒部、 17 d…外 周平面部、 17 d…空間、 17 f…第三の筒部、 18…チャンバ一、 19···絞り
、 20…弾性シール、 21， 41…連通部、 22…内周シール、 23…外周シー ル、 24， 25， 36， 37…被膜部、 31…ポート部材、 32…ベローズホル ダ一、 3 3…第二弾性シール、 3 4…第三シール、 3 5…第四シール、 3 8…止 め輪 （抜止め部材） 、 3 9…スぺーサ、 4 0…差込み固定部、 4 0 a…先端部、 4 2…突起、 4 3…引っ掛かり、 4 4…係合部

Claims

請 求 の 範 囲
1. ハウジング （2) の内部にベロ一ズ （6) を含む作動部材 （5) を配置し て前記ハウジング （2) の内部を圧力封入室 （8) と圧力流入室 （9) とに仕切 るとともに、 前記ハウジング （2) の端壁部 （3 a) に前記圧力流入室 （9) に 対してシステム側から圧力流体を導入する流体流入口 （15) を設けたアキュム レ一夕 （ 1) において、
前記ハウジング （2) の内側にチャンバ一形成部材 （17) を固定し、 前記チ ヤンバー形成部材 （17) と前記ハウジング （2) の端壁部 （3 a) との間にチ ヤンバー （18) および絞り （19) を設けたことを特徴とするアキュムレータ
2. 請求項 1のアキュムレータにおいて、
ハウジング （2) に対してチャンバ一形成部材 （17) が嵌合、 圧入または力 シメ等の非溶接手段によって固定されていることを特徴とするアキュムレータ。
3. 請求項 1のアキュムレ一夕において、
ハウジング （2) に対してチヤンバ一形成部材 (17) が、 前記ハウジング ( 2) の内面に設けられた凸部状の抜止め係合部 (3 e) によって固定されている ことを特徴とするアキュムレータ。
4. 請求項 1のアキュムレ一夕において、
ハウジング （2) に対してチャンバ一形成部材 （17) が、 前記ハウジング （ 2) の内面に固定された止め輪等の抜止め部材 （38) によって固定されている ことを特徴とするアキュムレ一夕。
5. 請求項 1のアキュムレータにおいて、
ハウジング （2) に対してチャンバ一形成部材 （17) が、 前記ハウジング （
2) に設けた差込み固定部 （40) の外周に当該チャンバ一形成部材 （17) を 差し込むことによって固定されていることを特徴とするアキュムレータ。
6. 請求項 1のアキュムレータにおいて、 'ハウジング （2) に対してチャンバ一形成部材 （17)が、 前記ハウジング （ 2) に設けた差込み固定部 （40) の外周に当該チャンバ一形成部材 （17) を 差し込むとともに差込み後に前記差込み固定部 (40) の先端部を変形させるこ とによって固定されていることを特徴とするアキュムレータ。
7. 請求項 1ないし 6の何れかに記載されたアキュムレータにおいて、
作動部材 （5) がその作動時に接離する弾性シール （20) がチャンバ一形成 部材 （17) に設けられていることを特徴とするアキュムレータ。
8. 請求項 1ないし 7の何れかに記載されたアキュムレータにおいて、
ハウジング （2) を形成するシヱル （3) および端部材 （4)、 ならびにベロ ーズ （6) を保持するべローズホルダ一 （32)の三部品を纏めて溶接して組み 立ててなることを特徴とするアキュムレータ。
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