WO2001088584A1 - Connecteur de fibres optiques - Google Patents

Description

明細書 光ファイバコネクタ 技術分野

この発明は、 光ファイバ素線 （コア、 クラッド部） と光ファイバ素線 を接続する、 固定式接続法及び着脱式接続法による光ファイバコネクタ に関する。 背景技術

従来の光ファイバ素線と光ファイバ素線の接続は、 第一の方法として 、 その接合部の中心軸をあわせて、 そのまま溶かして、 融着し固定する 融着接続法。 これは融着装置によって施工される。 第二の方法として、 予め光ファイバ素線の接続路を設けた受け具に光ファイバ素線を埋め、 その接続空間にオイルまたはグリース、 あるいはエポキシ樹脂、 新しい ものでは、 ゲル化状物質を介在させ、 光ファイバ素線を機械的に固定さ せる固定式接続法。 これにはスプライサや光分配器などがある。 第三の 方法として、 光ファイバ素線の両端面にフエルールを嵌着し、 アダプタ を介して、 機械的な突き当てによって光ファイバ素線を接合させる着脱 式接続法。 これには光ファイバコネクタがある。 また、 この光ファイバ コネクタにあって、 接続損失を低減させる目的で、 この接続空間に、 レ ンズゃオイル、 グリースを用いたものがあり、 新しいものでは、 ゲル化 状物質を用いたものが考案されている （例えば、 レンズを用いるものは 、 特開昭 5 6— 1 1 0 9 1 2号、 オイルを用いるものは、 特開昭 5 6— 8 1 8 0 7号、 ゲル化状物質を用いるものは、 実公平 4— 4 3 8 4 1号 、 公報参照）。 光ファイバ素線の接続に基本的に要求される課題は、

一つ、 接続される二つの光の通路 （コア） が、 中心軸上に位置してい ること

二つ、 接続空間が極めて小さなものであること

三つ、 この保持機構は、 粉塵、 蒸気、 水分など異物の浸入を許さない 構造であること

である。

従来の接続方法には、 次のような難点がある。

前記記載の第一の方法、 融着接続法では、 基本的な三つの条件を満た す。 ただし、 着脱はできないので、 コネクタとして用いることはできな い。

第二の方法、 固定式接続法では、 基本的条件を満たすためには、 光フ アイバ素線の埋設部の加工と位置あわせに複雑な機構と組み立て工数を 必要とする。 かつ、 この接続空間に封入するオイルまたはグリースは、 流失あるいは酸化を免れることはできないし、 エポキシ樹脂は、 流失す ることはないが、 やはり酸化は免れることはできない。 これもまた、 着 脱はできないので、 コネクタとしては用いることはできず用途としては 限定される。

第三の方法、 着脱式接続法は、 光ファイバ素線の両端面にフ： ϋルール を嵌着し、 アダプタを介して、 機械的な突き当てによって光ファイバ素 線を接合させる構造となるため、 第一、 第二の方法と比較すると、 基本 条件の一、 二を満たすことができず、 光の透過率の低減はやむを得ない ものとなる。 この光の減衰を低く押さえる方法として、 光ファイバ素線 の端面の研磨に工夫がなされ、 平面研磨から球面研磨、 そして斜め研磨 となり、 光の透過率の向上は計られたが、 前述の基本条件一、 二を満た すことにはならない。 発明の開示

本発明は、 前項記述の基本条件の三つを満たす光ファイバコネクタを 提供する。 光ファイバコネクタにおいて代表的なものは、 J I Sに規定 する F C型、 S C型があるが、 構造の違いは結合方式にあって、 中心の 位置あわせはフェル一ルとアダプタの加工精度に頼っている。

例として、 光ファイバ素線がシングルモード用である光ファイバコネ クタ、 F C型は、 光ファイバ素線が規格内の寸法であるとして、 これに 嵌着するフェル一ル外形は、 2 . 4 9 9 5 mm , この許容差 ± 0 . 0 0 0 5 mm、 光ファイバ素線を通す穴径 0 . 1 2 5 mmとの同心円の許容 差を、 ± 0 . 0 0 1 4 mmと限定し、 これを挿入するアダプタの内径を 、 2 . 5 0 1 mm許容差 + 0 . 0 0 3 mmと規定し、 フェル一ルとァダ プ夕との結合は、 フェル一ルホルダとアダプタのそれぞれ一か所に設け られたキ一溝をガイ ドとして接続ナツトで結合される。

このように精密な数値で作られたコネクタであるが、 実際に接続損失 を測定すると、 この両端面ではかなりの差がでる。 すなわち、 一本の光 ファイバコネクタの両端の片側 aを入射 （発信部）、 bを出射 （受信部 ) として、 マスタコードに接続し、 接点 aの接続損失と、 逆に bを接点 としたときの接続損失を比較すると、 最大では、 0 . 1 5 d B程度の差 がでる。 これは、 中心軸上の位置ズレと接続空間による光の減衰による ものである。 試みに、 回転可能なアダプタで、 フエルールを回転させな がら測定すると、 上述の接続損失の差が縮小するものが、 試料 2 0本中 2 0本であった。 これは中心軸上の位置ズレによるものと判断してよい 。 従来の光ファイバコネクタには、 この中心軸上の位置ズレを補正する 機構がない。

前項記載の課題の一を達成させるため、 この中心軸上の位置ズレの補 正機構として、 フェル一ルホルダを回転可能なものとし、 回転止めをァ ダブ夕に設けて、 接続損失を測定しながら最良の値で回転を停止し、 か つ、 停止保持機構を有するものとする。

二本の光ファイバ素線の接合部、 すなわち、 光ファイバ素線の両端の 間には、 必ず接続空間は存在する。 これを極限に近く小さくする方法と して、 オイルやグリースが用いられたが、 流失や酸化による機能障害が 発生するため、 限定された用途にとどまつている。 課題の二を達成させ るため、 この接続空間に、 光ファイバ素線と同等の屈折率を有する透明 なシリコーン低架橋密度ゲルを満たし、 中継用伝導体として用いる。 シリコーン低架橋密度ゲルの組成および物性は、 次の通りである。

1. 組 成 シリコーン混合物；

2. 屈折率 1. 46 5 ± 0. 0 0 5 ;

3. 粘 度 1 0 0 , 0 0 0 c P以上 1 5 0 , 0 0 0 c P以内 ；

4. 外 観 透明；

5. 温 度 — 2 0 ° Cから 1 2 0 ° Cまでの範囲で使用できる

常温での変動はほとんどない ；

6. 吸水性 組成体への吸水率は、 0. 1 %以下；

7. 吸湿性 組成体への吸湿性は、 ほとんどない ；

8.. 対粉塵 表面への付着はあるが、 組成体への浸透はない ；

9. 対圧力 加圧された部位が、 自由に変形する ；

1 0. 対振動 分離や分解することはない ；

1 1. 対薬品 ほとんどの溶剤に溶けない ；

1 2. 酸化性 酸化しない ；

1 3. 流動性 流失しない、 加圧により変形する ；

1 4. 性能保持期間 常温保存で 2 0年以上；

従来の光ファイバコネクタは、 屋内用としての F C型を基本型とし、 用途により保持機構を追加してきた。 例として、 耐水用光ファイバコネ クタは、 F C型にシール材を外装している。 課題の三の達成は、 前記記 載のシリコーン低架橋密度ゲルを中継用伝導体として、 二本の光フアイ バ素線の接合部に用いる。 例として、 F C型では、 アダプタ内で接続す るフエルールを嵌着した光ファイバ素線同士の接続空間に該シリコーン 低架橋密度ゲルを封入して用いることにより、 コネクタの大きさ、 構造 や構成を追加することなく、 外的環境の変化に対しても、 光透過率で 9 9 %以上、 接続損失で 0 . 0 2 d Bの性能を保持する全天候型光フアイ バコネクタを可能とする。 図面の簡単な説明

図 1は、 光ファイバコネクタの実施例を示す縦断面図である。 プラグ は左右とも同一構造であるから、 片側のみ示す。

図 2は、 アダプタとプラグの結合部の実施例を示す水平断面図である 図 3は、 光ファイバコネクタの構成単位の外観図である。 本発明の一 実施形態に係る計測装置 Aの概略図である。 発明を実施するための最良の形態

発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。

図 3において、 光ファイバコネクタの接続は、 プラグ A四個とァダプ 夕 B—個からなる。

図 1において、 プラグ Aは、 フエルール 1を装着した円筒形の回転可 能なフェル一ルホルダ 2と、 これを収納するケース 5と緩衝用コイルバ ネ 6と回転用外輪 4とからなる。 フエルールホルダ 2には、 フエルール 装着部に断面が正八角形の回転停止部位 3 3と緩衝用コイルバネ受けフ ランジ 3と後部には連装用取り付け部位となる多角形軸部 3 8が設けら れている。 ケース 5には、 結合用ガイ ド側溝 3 6二か所と結合用長穴 3 4二か所と、 この結合用長穴 3 4二か所の半ばまで伸びた結合解除用押 しバネ 7二個がそれぞれ対象に設けられている。 回転用外輪 4は、 ケー ス 5にフエルールホルダ 2が、 嵌入された後、 フエルールホルダ 2の後 部に圧入してなる。 光ファイバ素線 2 1 と光ファイバ芯線 2 2は、 フエ ルール 1とフエルールホルダ 2によって保持される。

図 1、 図 2によりアダプタ Bを説明する。

対向して接合する二本のフエルール 1は、 スリーブ 1 1によって保持 される。 このスリーブ 1 1を収装するシェル 1 2は、 二つ割りで構成さ れ、 この内壁は八面体で、 スリーブ 1 1はこの面で保持される。 また、 このシェル 1 2には、 フエルール装着部に設けられた回転停止部位 3 3 の八面体の側面二か所に密接するように形成された、 弾性を有する回転 停止板 1 3を、 その両端面の所定の位置に対象に設けられている。 また 、 弾性を有する回転停止板 1 3の外壁とアダプタ本体 1 4の内壁との間 に弾性を有する回転停止板用撓み空間 3 7が設けられている。 アダプタ 本体 1 4には、 プラグ Aのケース 5の結合用長穴 3 4に係止させる、 結 合用フック付き係止桿 1 5と、 プラグ Aの結合用側溝 3 6に嵌着する、 位置あわせガイ ド 1 6が、 両端面の所定の位置にそれぞれ二か所設けら れている。 このアダプタ本体 1 4にシェル 1 2を収装し、 ノックピン 1 7で固定して、 アダプタ Bは完成する。

図 2において、 シリコーン低架橋密度ゲル 4 1の封入は、 光ファイバ— 用接合材射出器を用いて、 一方のフエルール端面 3 1に塗布し、 ァダプ 夕 Bの双方の挿入口よりプラグ A二個を挿入し、 結合することにより完 了する。

図 1において、 アダプタ Bとプラグ Aの結合は、 プラグ Aの先端に突 出しているフェル一ル 1をアダプタ Bの中心に開口している揷入口に入 れ、 アダプタ Bの位置合わせガイ ド 3 6をプラグ Aの結合用ガイ ド側溝 3 6にあわせて、 そのまま押し込むと、 連携して移動するフック付き係 止桿 1 5が、 プラグ Aとの結合部となるケース 5に設けられた結合用長 穴 3 4に係止される。

図 1において、 アダプタ Bとプラグ Aの結合解除は、 ケース 5に設け られた結合解除用パネ 7を内側に押し込むことにより、 フック付き係止 桿 1 5のフックをはずし、 そのままプラグ Aを引き抜くことで完了する 光ファイバ素線 2 1と光ファイバ素線 2 1の中心軸の位置ズレを補正 する中心軸位置あわせ機構を、 図 1、 図 2により説明する。

図 2において、 光ファイバ素線 2 1を嵌着したフエルール 1およびフ エル一ルホルダ 2二本は、 アダプタ Bを介して、 対向して接合する。 こ の時、 二本の光ファイバ素線 2 1は、 中心軸上に位置することは、 ほと んどない。 これを、 双方のフェル一ルホルダ 2の回転用外輪 4を同時に 回しながら位置の補正を行う。 すなわち、 フエルールホルダ 2の停止保 持は、 フエルール装着部に設けられた断面が多角形で形成する回転停止 部位 3 3の二面を、 アダプタ本体 1 4に収納されたシェル 1 2に設けら れた弾性を有する回転停止板 1 3が密接して押さえることでなる。 これ を、 フエルールホルダ 2に設けられた回転用外輪 4を回すことにより、 多角形で形成する回転停止部位 3 3も連動して回る。 この時、 多角形で 形成する回転停止部位 3 3の角部は、 弾性を有する回転停止板 1 3を外 側に撓ませ、 回転し、 平面部で停止する。 つまり、 弾性を有する回転停 止板 1 3とアダプタ本体 1 4の内壁との間に、 多角形の一辺の長さの約 十五分の一の弾性を有する回転停止板 1 3用撓み空間 3 7を設けること で、 弾性を有する回転停止板 1 3の膨らみを利用し、 プラグ Aがァダプ 夕 Bに結合されたままで、 フェル一ルホルダ 2の後部に設けられた回転 用外輪 4を回すことにより、 光ファイバ素線 2 1と光ファイバ素線 2 1 の中心軸の位置ズレを補正することができる。

中心軸の位置ズレの補正の確認は、 図 2、 図 3により説明する。

アダプタ Bとプラグ A二個の結合が完了し、 シリコーン低架橋密度ゲ ル 4 1が封入された時点で、 フリーとなっている二個のプラグ A 2 、 A 4を、 測定機の入射部 （発信部） と出射部 （受信部） にそれぞれ接続し 、 アダプタ Bに結合している二個のフェル一ルホルダ 2を、 回転用外輪 4を 1ノッチづっ回しながら、 測定機の接続損失表示数置を確認し、 最 良の数値を示した位置で回転を停止する。 この調整に用いる測定機は、 現場施工のとき用いる携帯用光マルチメータまたは研究用光マルチメ一 夕のいづれでもよい。

光ファイバ素線と光ファイバ素線の中心軸の位置ズレを補正する中心 軸位置あわせ機構の内、 フェル一ルホルダに設ける回転停止部位は、 そ の断面を正八角形としたが、 微調整を必要とする場合は、 その角数を増 すことで要求を満たす。 また、 奇数角の場合は、 回転停止板は一枚とな る。

光ファイバ素線と光ファイバ素線の中心軸の位置ズレを補正する中心 軸位置あわせ機構の内、 弾性を有する回転停止板はアダプタ本体に取り 付けられるとしたが、 これに限定されることはなく、 フエルールホルダ に取り付けても良い。 この際、 フエルールホルダに設ける回転停止部位 と回転停止板とをプラグ側とは反対側に取り付けることにより、 J i s C 5 9 7 0に規定される既存の光ファイバコネクタ等に適用することが できることになる。

フエルール装着部に設けられた断面が多角形で形成する回転停止部位 3 3の二面を、 アダプタ本体 1 4に収納されたシェル 1 2に設けられた弹 性を有する回転停止板 1 3が密接して押さえることでなる。

フエルールホルダの構成は、 フエルール装着部、 回転停止部位、 緩衝 用パネ受けフランジ、 多角形軸部を一体化し、 回転用外輪を圧入する方 法を採用したが、 もう一つの方法として、 フェルール装着部と緩衝用パ ネ受けフランジを切り離し、 他の部分を一体化した機能ホルダとし、 フ エルール装着部と緩衝用バネ受けフランジの部分をフェル一ルホルダと して、 この接続はメネジとォネジによる固着としてもよい。 上述の材質 は、 軽合金を用いたが、 同等の強度を持つエンジニアリングプラスチッ クスを選び出せば、 それに置き換えることができる。

ケースは、 エンジニアリングプラスチックスの一つ A B S樹脂を用い 成型し、 これに取り付けられる結合解除用押しパネは、 板パネとしたが 、 エンジニアリングプラスチックスの中で、 弾性を持ち衝撃に強いもの を選び出すことができれば、 これもまた、 エンジニアリングプラスチッ クスに置き換え、 かつ、 ケースとパネを一体化することができる。 これ は軽量化に寄与する。

アダプタは、 アダプタ本体とこれに設けられる結合用フック付き係止 桿と位置あわせガイ ドは、 弾性を有するエンジニアリングプラスチック スの一つ P O M樹脂を用い、 一体化成型して成る。 シェルは、 二つ割り で、 それぞれの端面に弾性を有する回転停止板を有し、 合わせたとき、 スリーブを収納する空間の断面は多角形である。 これも、 弾性を有する エンジニアリングプラスチックスの一つ P O M樹脂を用い、 一体化成型 して成る。'

アダプタとプラグの結合は、 プラグの結合用ガイ ド側溝をアダプタの 位置あわせガイ ドに合わせて押し込むワンタッチ操作で完了する。 結合 解除は、 プラグの結合解除用押しパネを押し込み、 そのまま引き抜くこ とで完了する。 シリコーン低架橋密度ゲルの接続空間への封入は、 光ファイバ接合剤 射出器を用いて作業を行うと、 正確な封入と作業時間の短縮に大きく寄 与する。 一つの接続点でのシリコーン低架橋密度ゲルの封入時間は、 わ ずか 1 0秒で完了する。

本発明によるアダプタとプラグの外形は、 一定の外形をもつ円筒形で ある。 従って、 この円筒の一部をくぼませて、 取り付け部とし、 これの 収納容器を作成すれば、 二芯プラグまたは多芯プラグ、 あるいは、 連装 用分配箱の形成は容易である。 このプラグを構成するフエルールホルダ の一部に断面が多角形である軸部を設け、 これを収納容器へ嵌着する取 り付け部とした。

また、 本発明によるアダプタとフエルールホルダの外形は円筒形であ るとしたが、 これに限定されることはなく、 多角形状を用いてもよいこ とは言うまでもない。

産業上の利用可能性

本発明は、 以上説明したように構成されているので、 以下に記載され る効果を奏する。

実験の結果は、 シングルモード用 F C型光ファイバコネクタ （フェル —ル端面は平面研磨） と本発明による光ファイバコネクタ機構との接続 損失の比較である。 通常、 シングルモード用 F C型光ファイバコネクタ の接続損失は、 0 . 2 d B /m以下とされている。 左側の F C型光ファ ィバコネクタ試料 5本は、 2 0本測定したものの中から、 それぞれ接続 損失の異なったものを 5段階に選び出したもの。 右側は、 本発明による 光ファイバコネクタ機構の内、 アダプタを上記 F C型光ファイバコネク 夕のプラグに合わせて作成し、 その試料 5本に、 それぞれシリコーン低 架橋密度ゲルを用いて、 接続損失を測定したもの。

実験の結果 単位 d B F C型光ファイバコネクタ 本発明による光ファイバコネクタ 接続損失 機構による接続損失

試料 1 0 0 9 9 9 + 0. 0 2 04

2 0 1 8 1 9 0. 0 0 0 9

3 0 2 840 0. 0 0 3 3

4 0 6 6 1 1 0. 0 1 1 6

5 0 8 1 9 6 0. 0 1 5 3

参考 6 3 8 2 8 0. 0 1 5 5

上記の接続損失の対比から、 光ファイバ素線と光ファイバ素線の中心 軸の位置ズレを補正する中心軸位置あわせ機構とその接続空間を極限近 くまで縮小可能なシリコーン低架橋密度ゲルを中継用伝導体として封入 する、 二つの方法を同時に実行すれば、 光ファイバの自己伝送損失を除 き、 接続損失はゼロに近付くことがわかる。 試料 1、 2の左側数値は、 F C型光ファイバコネクタの規定の接続損失 0. 2 d B/m以内にはい るものである。 対比する右側数値は本発明によるもので、 その接続損失 は 0. O O l d B以内となり、 接続損失を限りなくゼロに近付けること ができる。 この光透過率は、 前者が 9 5. 4 9 9 2 %対し、 本発明によ るものの光透過率は、 9 9. 9 9 7 8 %である。 試料 3、 4は、 規定外 のものであるが、 本発明によるものは、 その接続損失を 0. 0 2 d B内 とすることができる。 この規定外の内、 接続損失の大きなものは 0. 6 6 1 1 d Bで、 その光透過率は、 8 5. 8 7 9 5 %で、 本発明によるも のの光透過率は、 9 9. 540 5 %である。 試料 5、 参考 6は、 研磨ェ 程のうち、 仕上げ工程を省いたものであるが、 これもまた、 本発明によ るものでは接続損失を 0. 0 2 d B以内とすることができる。 試料 1が 、 プラスとなったのは、 マスタコードの性能を上回ったものであり、 シ リコーン低架橋密度ゲルにより増幅されたものではない。 試料の長さは 、 一本あたり 3 mであった。

次に、 F C型光ファイバコネクタ試料 2 0本の中から接続損失 0. 2 d B/m以下のもの 3本を任意に選び、 それぞれの接続損失が 0. 0 9 9 9 d B、 0. 1 8 8 8 d B、 0. 1 9 3 1 d Bであるものの連結接続 損失を測定する。 接続点は三か所となり、 この接続損失の和は、 0. 8 7 5 8 d Bであった。 この接続点三か所に、 前項記載のアダプタを用い て、 本発明による二つの方法を同時に実施すると、 その接続損失の和は 、 0. 0 3 2 7 d Bであった。 前者の光透過率は、 8 1. 7 3 7 2 %に 対し、 本発明によるものの光透過率は、 9 9. 249 8 %である。

さらに、 アダプタの替わりに割りスリーブのみを用いて、 これにブラ グを揷入し、 その開放された接続空間にシリコーン低架橋密度ゲルを注 入し、 そのまま水中に投下し、 シリコーン低架橋密度ゲルを水中に暴露 したままで、 接続損失を測定したところ、 この数値は、 時間の経過に拘 らず、 安定したものであった。 このことは、 粉塵や蒸気の侵入防止、 結 露による機能劣化などを防止するに最適の機能を有するもので、 該シリ コーン低架橋密度ゲルを用いることで、 既存の光ファイバコネクタの構 造を変えることなく、 用途の拡大が可能となった。

融着接続法と固定式接続法の接続損失の規定は、 0. O l d BZmさ れている。 従って、 本発明による二つの方法を同時に実行すると、 この 規定をも十分満たすこととなる。

Claims

請求の範囲

1 . 第 1の光ファイバ素線が同軸に配設された第 1の光ファイバ芯線を. 該第 1の光ファイバ素線が突出する状態で保持する第 1のプラグと、 第 2の光ファイバ素線が同軸に配設された第 2の光ファイバ芯線を、 該第 2の光ファイバ素線が突出する状態で保持する第 2のプラグと、 前記第 1及び第 2のプラグを、 前記第 1及び第 2の光ファイバ素線の 端面同士が互いに対面する状態で連結するアダプタとを備えた光フアイ バコネクタにおいて、

前記第 1及び第 2のプラグの各々が、 光ファイバ素線を保持するフエ ルールが装着されたフエルールホルダと、 このフェル一ルホルダを収納 するケースとを備え、

前記第 1及び第 2のプラグの少なくとも一方のフェルールホルダが、 対応するケースに対して中心軸周りに回転自在に支持されていることを 特徴とする光ファイバコネクタ。

2 . 前記回転自在に支持されたフエルールホルダは、 その一部に断面多 角形状に形成された回転停止部を備える事を特徴とする請求項 1に記載 の光フアイバコネクタ。

3 . 前記回転停止部の外周に形成された複数の側面に選択的に係合する 回転停止板を更に備え、

該回転停止板は、 弾性を有して形成されており、

該回転停止板が前記複数の側面の一に選択的に弾性的に係合すること により、 前記フエルールの回転位置を規定することを特徴とする請求項 2に記載の光ファイバコネクタ。

4 . 前記回転停止板は、 前記アダプタに取り付けられていることを特徴 とする請求項 3に記載の光ファイバコネクタ。

5 . 前記回転停止部は、 前記アダプタに対向する端部に形成されている ことを特徴とする請求項 4に記載の光ファイバコネクタ。

6 . 前記アダプタは、 前記フエルールが回転自在に挿通されるシェルを 備え、

前記回転停止板は、 前記シェルの前記回転停止部に対向する一端から. 該回転停止部に向けて延出するように取り付けられている事を特徴とす る請求項 5に記載の光ファイバコネクタ。

7 . 前記シェルは、 内部に、 前記第 1及び第 2のプラグのフエルールが 両端から夫々挿入されるスリーブを備えることを特徴とする請求項 6に 記載の光ファイバコネクタ。

8 . 前記スリーブ内において、 前記第 1及び第 2の光ファイバ素線が互 いに対面する空間により接続空間が規定され、

この接続空間が、 該光ファイバ素線と同等の屈折率を有する透明シリ コーン低架橋密度ゲルで満たされていることを特徴とする請求項 7に記 載の光ファイバコネクタ。

9 . 前記第 1及び第 2の光ファイバ素線が互いに対面する空間により接 続空間が規定され、 この接続空間が、 該光ファイバ素線と同等の屈折率 を有する透明シリコーン低架橋密度ゲルで満たされていることを特徴と する請求項 1に記載の光ファイバコネクタ。

1 0 . 前記第 1及び第 2のプラグの各々のフエルールホルダが、 対応す るケースに対して中心軸周りに回転自在に支持されていることを特徴と する請求項 1に記載の光ファイバコネクタ。

1 1 . 前記回転可能に支持されたフェル一ルホルダの外周には、 回転用 外輪が固定され、

この回転用外輪を回転させることにより、 該フエルールホルダを回転 位置にもたらす事を特徴とする請求項 1に記載の光ファイバコネクタ。