WO2001056784A1 - Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare platte aus poly(meth)acrylat, verfahren zu deren herstellung sowie aus der platte hergestellter sanitärartikel - Google Patents

Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare platte aus poly(meth)acrylat, verfahren zu deren herstellung sowie aus der platte hergestellter sanitärartikel Download PDF

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WO2001056784A1
WO2001056784A1 PCT/EP2001/000487 EP0100487W WO0156784A1 WO 2001056784 A1 WO2001056784 A1 WO 2001056784A1 EP 0100487 W EP0100487 W EP 0100487W WO 0156784 A1 WO0156784 A1 WO 0156784A1
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meth
layer
filler content
weight
acrylate
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PCT/EP2001/000487
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Egbert Schöla
Gerald Molnar
Robert Schwenninger
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Röhm GmbH & Co. KG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
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    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Definitions

  • the present invention relates to thermoplastic, self-reinforced sheets made of poly (meth) acrylate, processes for producing such poly (meth) acrylate sheets and sanitary articles such as bathtubs, shower trays or wash basins, which can be produced from these semi-finished sheets.
  • the present invention relates to self-reinforced, thermoplastic moldable sheets made of poly (meth) acrylate, which have at least two layers which differ in their filler content, the filler content indicating the percentage of the weight of the reinforcing fillers in the total weight of the respective layer ,
  • These polyacrylate sheets are used in particular for the production of sanitary items, such as bathtubs, shower trays and sinks.
  • sanitary articles are manufactured using a multi-stage, at least four-stage, manufacturing process.
  • an acrylic sheet is made, which is then thermoformed. Due to the insufficient mechanical strength of the molded body, a reinforcing layer must be applied. This is done by spraying a glass fiber styrene mixture onto the back of the molded body. To reinforce the floor area, a wooden plate is often inserted, which is also fixed by spraying on glass fiber-containing resin material.
  • the reinforcing layer consists of a cold-curing (meth) acrylate resin, which has a
  • applying the reinforcement layer in a spraying process is not without its problems, at least from the point of view of occupational safety, especially due to the health risk to the workforce.
  • WO 97/46625 PCT / GB97 / 01523 (ICI) proposes to reduce the risk to the work and operating personnel by using aqueous hardener systems to harden the (meth) acrylate system to be sprayed on.
  • aqueous hardener systems to harden the (meth) acrylate system to be sprayed on.
  • the impairment caused by solvents ethyl methyl ketone, other ketones, organic solvents and the like
  • spray application is itself a work process that is not entirely free of dangers. For example, the finest distribution of comparatively volatile polymerizable constituents that is unavoidable when spraying is
  • the task of the invention was to create completely recyclable (self-) reinforced plates made of poly (meth) acrylate (“acrylic glass plates”).
  • the semi-finished product should be able to be manufactured and processed using the currently technically customary production processes.
  • Another object of the invention is to provide fully recyclable moldings, such as preferably
  • Another object of the invention is to be seen in providing plate-shaped semi-finished products from which sanitary articles, such as bathtubs or preferably
  • Poly (meth) acrylate sheets represent a particular danger, being pushed back as far as possible.
  • Another task is to provide an impact-resistant semi-finished product in the form of a poly (meth) acrylate plate.
  • both the new semi-finished product (plate-shaped body) and the new sanitary article (molded body) that can be produced therefrom should be as simple as possible to manufacture.
  • Poly (meth) acrylate sheets play a significant role.
  • Poly (meth) crylate sheets which have high and / or improved values with regard to one, several or all of the mechanical parameters such as tear resistance, flexural strength (measured on the inside (top) of the acrylic glass part), flexural strength (measured on the back (underside)), modulus of elasticity, impact resistance (measured on the side of the acrylic glass part, on the inside or on the top), impact strength (measured on the back (corresponds to “coating side” in the prior art)).
  • Polyacrylate sheets are the subject of the claims referring back to the independent product claim.
  • a plate made of poly (meth) acrylate has at least two layers which differ in their filler content, the ratio of elongation at break of the layer with higher filler content to elongation at break of the layer with lower filler content being less than 1.5 it is possible to provide a poly (meth) acrylate plate from which, for example by simple thermoforming processes known per se, sanitary articles can be produced, all of which are used by the standard institutes and industrial processors with regard to the physical
  • Poly (meth) acrylate plate and the sanitary article commercially available machines and systems are used, so that the use of expensive special tools can be largely avoided.
  • self-reinforced poly (meth) acrylate sheets or self-reinforced sheets made of poly (meth) acrylate are sheets or semi-finished products which have at least two layers which differ in their filler content.
  • Panels are to be understood to mean flat structures which can be round, angular and semicircular.
  • the term "self-reinforced” is composed of “reinforcement” and “self”.
  • "Reinforcement” here refers to the improvement of mechanical properties in relation to a comparable plate, which, however, does not have a layer with a high filler content. It can be determined, for example, by the modulus of elasticity according to DIN 53 457. Every increase in the modulus of elasticity should be seen as a reinforcement.
  • the poly (meth) acrylate plate must contain at least two layers which differ in their filler content.
  • the filler content indicates the percentage of reinforcing fillers in the total weight of the respective layer (w / w)%.
  • essentially non-reinforcing fillers such as color pigments or other additives known per se, are also possible. However, they are not taken into account when determining the content of reinforcing fillers for determining the weight of the reinforcing fillers, but only when determining the total weight of the respective layer.
  • the ratio of filler content of the layer with a higher filler content to filler content of the layer with a lower filler content is preferably greater than 2, particularly preferably greater than 4 and very particularly preferably greater than 8 or 16, based on the weight of the fillers.
  • the proportion of filler in the layer with a lower filler content is in the range from 0 to less than 20% by weight, based on the total weight of the layer, whereas the filler fraction of the layer with a higher filler content is generally in the range from 20 to 80% by weight, based on the total weight of the layer with a higher or high content of reinforcing agents fillers
  • a particularly expedient variant provides that the layer with a lower filler content is completely free of reinforcing fillers. In this way, it is possible in particular to provide high-gloss surfaces, as is desirable for sanitary-grade acrylic glass.
  • Fillers are additives in solid form, which differ significantly in composition and structure from the poly (meth) acrylate matrix. These can be both inorganic and organic materials.
  • the type, shape and amount of the fillers contained in the sheet-like semi-finished product can be varied over a wide range, depending on the particular intended use.
  • the fillers which can advantageously be used in the production of the self-reinforced semi-finished product include talc, dolomite, natural adhesions of talc and dolomite, mica, quartz, chlorite, aluminum oxide, aluminum hydroxide, clays, silicon dioxide, silicates, carbonates, phosphates, sulfates,
  • silanized types of fillers are also preferred, since better matrix adhesion can be achieved by silanization compared to fillers that are not silanized.
  • the filler types are minerals that have mica (mica), chlorite (chlorite), quartz (quartz), such as ® plastorite types from Naintsch, adhesions of talc with dolomite, in particular adhesions of white talc with pure dolomite, BC -Microtypes from Naintsch, ® D0RSILIT- crystal quartz powder from Dorfner, ® SIL-CELL microcellular additive combinations from Stauss, St. Polten, TM Scotchlite micro-glass spheres from 3M, TM Dualite polymer microspheres from Pierce &
  • microparticles a whole series of such microparticles can be used. Basically, they are hollow particles which can be regular or irregular, but which are preferably spherical or spherical and have inert gas in their cavity.
  • the hollow microspheres that can be used basically include hollow microspheres made of different materials, such as
  • Hollow plastic microspheres consisting of polymers, such as e.g. Polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyacrylate, polyacrylonitrile, polybutadiene, polyethylene terephthalate; also preferred are hollow microspheres made from copolymers or terpolymers, which are based on monomers which form the copolymers mentioned.
  • polymers such as e.g. Polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyacrylate, polyacrylonitrile, polybutadiene, polyethylene terephthalate
  • copolymers or terpolymers which are based on monomers which form the copolymers mentioned.
  • Examples of such polymers and copolymers which form the hollow spheres themselves include vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, polyvinylidene chloride, acrylonitrile vinylidene chloride copolymer, Acrylonitrile methacrylonitrile copolymer, acrylonitrile-divinylbenzene-vinylidene chloride copolymer u. the like
  • Mixtures of hollow microspheres can preferably also be used within the scope of the invention.
  • the hollow microspheres or microparticles which can be used according to the invention can be coated with coatings in order to adapt the processing properties or to vary the reinforcing properties.
  • Modifications from simple hollow microspheres are also particularly suitable.
  • those hollow microspheres which consist of polymers which are coated with mineral substances in order to ensure better stability against the influence of the surrounding medium.
  • the coating of the hollow microspheres can be made from very fine-grained minerals such as Calcium carbonate, quartz, mica, aluminum hydroxide, cristobalite and the like exist.
  • Hollow microspheres are particularly preferred, especially those made of plastic, which are coated with calcium carbonate.
  • gas-filled hollow microspheres made of plastic include ® Dualite types, for example ® Dualite M 6032, (Pierce & Stevens Corp.); ® Expancel types, e.g. ® Expancel 642 WU, s Ropaque types, e.g. ® Ropaque OP 62 (Rohm and Haas Co.), Matsumoto Microsphere, for example Microsphere F-30E (Matsumoto Yushi Seiyaku Co. Ltd.) and the like.
  • ® Dualite types for example ® Dualite M 6032, (Pierce & Stevens Corp.)
  • ® Expancel types e.g. ® Expancel 642 WU
  • s Ropaque types e.g. ® Ropaque OP 62 (Rohm and Haas Co.)
  • Matsumoto Microsphere for example Microsphere F-30E (Matsumoto Yushi Seiyaku Co. Ltd.) and the like.
  • the filler types mentioned can have different morphologies. They can be spherical or aspherical, with fibrous or splintered fillers being less preferred. Advantageous self-reinforcing semi-finished products with particularly good combinations of properties are obtained when the reinforcing fillers contained have a platelet-like or needle-like shape. Spherical and in particular platelet-shaped or needle-like fillers enable the particles to be aligned along the shape of the semifinished product into sanitary articles, for example by high-performance deformation processes such as deep-drawing the semifinished product
  • This orientation of the reinforcing filler particles preferably parallel to the surface of the plate-shaped semi-finished product, can ensure a balanced stiffness-impact strength ratio in the sanitary article resulting from shaping, enables a good surface quality of the sanitary article, ensures sufficient flow seam strength, can improve the heat resistance and generally exercises one positive influence on the feel of the finished sanitary articles.
  • a special embodiment of the semifinished product resulting according to the invention is present when the filler particles used are layer fillers.
  • the size of the filler particles can also play a role in the quality of the semi-finished product according to the invention.
  • the stiffness of the semi-finished product and thus the resulting sanitary article can be controlled by a suitable size of the fillers.
  • Fillers are generally used in the grain size range from approximately 0.01 to approximately 100 ⁇ m.
  • the average particle size of the filler used is expedient in the range from 0.01 to 80 ⁇ m, in particular in the range from 0.05 to 30 ⁇ m, very particularly expedient in the range from 0.1 to 20 ⁇ m.
  • the residue of the fillers used is less than two percent by weight with a 20 ⁇ m sieving.
  • all layers or layers of the poly (meth) acrylate sheet of the invention can be reinforcing
  • the thickness of the poly (meth) acrylate plate and thus of the individual layers depends, among other things, on the intended use.
  • thin poly (meth) acrylate sheets can be processed particularly easily as semi-finished products and have cost advantages due to material savings, on the other hand, the stability of the sheet increases with the thickness, so that no restrictive statements can be made about the thickness of the sheet and thus of the individual layers .
  • the plate comprises two layers, the thickness of the two layers is in each case in the range from 0.5 to 10 mm, preferably in the range from 1 to 7.5 mm.
  • a special self-reinforced, thermoplastic moldable plate according to the invention is characterized in that the thickness of the layer with a lower filler content in
  • Range of 2 to 4 mm in particular in the range of 2.5 to 3.5 mm, while the thickness of the layer with a higher filler content is in the range of 3 to 8 mm, preferably 4 to 6 mm.
  • the polyacrylate plate according to the invention has at least two layers with different filler content. This means that the polyacrylate plate can also comprise, for example, three, four or five layers, which can have different flexibility, strength and surface properties.
  • a bathtub can be obtained from a poly (meth) acrylate plate in a manner known per se by shaping processes, such as thermoforming, also known as deep drawing, it is necessary according to the invention that the rheological properties of the plate meet certain requirements.
  • the ratio of elongation at break of the layer with a higher filler content to elongation at break of the layer with a lower filler content must be less than 1.5, preferably less than 1, so that from a semi-finished product (poly (meth) acrylate plate) by deep drawing shower trays or bathtubs can be obtained.
  • the ratio of elongation at break of the layer with a higher filler content to elongation at break of the layer with a lower filler content is preferably in the range from 0.8 to 0.1 and very particularly preferably in the range from 0.6 to 0.1.
  • the elongation at break is determined in accordance with DIN EN ISO 527-2 (force transducer IkN, preload 0.05 MPa, speed 50 mm / min, holding time with preload 12 min, test speed 500 mm / min, test temperature 190 ° C, conditioning: 16h normal climate ,
  • Elongation at break is a complex parameter that depends on many factors. These include the
  • the elongations at break i.e. the ratio of the elongations at break of the at least two layers are in the ranges mentioned.
  • the influence of the fillers on this property cannot be described by a generally applicable formula.
  • additives such as, for example, lubricants to increase the flowability, or polymers with very high levels
  • the elongation at break of the layer with a higher content of fuels is advantageously in the range from 50 to 450%, preferably in the range from 100 to 300% and particularly preferably between 100 and 200%.
  • a layer with a lower filler content preferably has an elongation at break in the range from 300 to 1500%, advantageously in the range from 600 to 1200% and particularly advantageously the elongation at break of such a layer is between 700 and 1100%.
  • the resulting self-reinforced poly (meth) acrylate sheets generally have elongations at break in the range from 150 to 900%, preferably in the range from 200 to 600% and particularly favorably in the range from 300% and more.
  • the individual layers can be obtained, inter alia, by extrusion processes or by casting processes. Both methods are known from the literature (cf. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Fifth Edition on CD-ROM, 1998 edition, keyword “polymethacrylates”).
  • a preferred embodiment of a layer with a low filler content can be obtained by polymerizing a (meth) acrylate system which contains:
  • components a1) to a5) are selected so that they give 30 to 100% by weight of a) and components b1 to b2) are selected so that they give 0 to 70% by weight of b), while a) and b) together give 100 percent by weight of component A),
  • Polymerization of a (meth) acrylate system can be obtained which contains: A) a) (meth) acrylate 50-100% by weight al) methyl (meth) acrylate 0-100% by weight a2) C2-C4 (meth ) acrylate 0 - 99.99% by weight a3)> C 5 (meth) acrylate 0 - 99.99% by weight a4) polyvalent (meth) acrylic oil 00-50% by weight a5) urethane (meth) acrylate 0.01 - 50 wt. b) comonomers 0 - 50 wt. -% bl) vinyl aromatics 0 - 35 wt. % b2) vinyl ester 0 - 35 wt. -%
  • components a) to b) are chosen so that they total 100 percent by weight, while al) to a5) together make up 50 to 100 percent by weight and bl) and b2) together make up 0 to 50 percent by weight,
  • Component A) is an essential component of the (meth) acrylate system to be polymerized.
  • a component in parentheses stands for its optional usability, i. H. (Meth) acrylate stands for acrylate and / or methacrylate.
  • the monomer component A) contains at least 30% by weight for layers with a lower filler content and at least 50% by weight (meth) acrylate for layers with a higher filler content, monovalent (meth) acrylates with a C] - C4 ester radical being preferred. Longer chain esters, ie those with a C5 or longer chain ester residue are limited to 50% by weight in component A).
  • the long-chain (meth) acrylates in the specified amount make the system more impact-resistant.
  • these esters make the semi-finished product more flexible, but also softer, which would limit the properties of use in amounts above 50% by weight.
  • component A) can also contain other comonomers, the proportion of which is limited to 70 or 50% by weight.
  • vinyl aromatics and / or vinyl esters can each contain up to 35 or 50% by weight in component A). Higher proportions of vinyl aromatics are difficult to polymerize in and can lead to segregation of the system. Higher proportions of vinyl esters can continue to cure insufficiently at low temperatures and tend to shrink more.
  • Component A) is preferably composed of 80-100% by weight and particularly preferably 90-100% by weight of (meth) acrylates, since semi-finished products with processing and usage properties favorable for sanitary articles can be achieved with these monomers.
  • Acrylates the proportion of C 2 -C 4 esters ⁇ i n (meth) is preferably limited to 50 wt .-% in component A), these esters are preferably max. 30% by weight and particularly advantageous at max. Contain 20% by weight in component A). This makes it possible to build up particularly flexible layers.
  • Suitable monofunctional (meth) acrylates are in particular methyl methacrylate, butyl methacrylate, butyl acrylate,
  • Particularly suitable comonomers are vinyl toluene, styrene and vinyl esters.
  • Styrene is preferably limited to max. 20 wt .-% limited in A), since a higher content can lead to disturbances in the polymerization.
  • Component A) also contains polyvalent (meth) acrylates in an amount of from 0.01 to 50% by weight.
  • the polyvalent (meth) acrylates due to their crosslinking effect during the polymerization, contribute, among other things, to reducing the water absorption of the semi-finished product and thus the ultimately resulting sanitary article.
  • Polyvalent (meth) acrylates are preferably present in the (meth) acrylate system in component A) in an amount of 0.1-30% by weight, particularly advantageously in an amount of 0.2-5% by weight.
  • Polyvalent (meth) acrylates are used to link polymers between linear molecules. Properties such as flexibility, scratch resistance, glass transition temperature, melting point or hardening processes can be influenced.
  • Multi-functional (meth) acrylates that can preferably be used include:
  • R is hydrogen or methyl and n is a positive integer between 3 and 20, such as.
  • R is hydrogen or methyl and n is a positive integer between 1 and 14, such as.
  • B di (meth) acrylate of ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol,
  • Tetradecapropylenglycols and glycerol di (meth) acrylate, 2,2 'bis [p- ( ⁇ -methacryloxy- ⁇ -hydroxypropoxy) phenylpropane] or bis-GMA, biphenol A dimethacrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 2,2' - Di (4-methacryloxypolyethoxyphenyl) propane with 2 to 10 ethoxy groups per molecule and 1,2-bis (3-methacryloxy-2-hydroxypropoxy) butane.
  • trifunctional or multifunctional (meth) acrylates 2,2 'bis [p- ( ⁇ -methacryloxy- ⁇ -hydroxypropoxy) phenylpropane] or bis-GMA, biphenol A dimethacrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 2,2' - Di (4-methacryloxypolyethoxyphenyl) propane with 2 to 10 ethoxy groups per molecule and
  • Preferred common polyfunctional (meth) acrylates include, among other triethylene glycol dimethacrylate (TEDMA),
  • Trimethylolpropane trimethacrylate (TRIM), 1,4-butanediol dimethacrylate (1,4-BDMA), ethylene glycol dimethacrylate (EDMA).
  • (meth) acrylates have functionalities derived from (meth) acrylates. They can be obtained, for example, by reacting hydroxyalkyl (meth) acrylic esters with polyisocyanates and polyoxyalkylenes which have at least three hydroxyl functionalities, the proportion of polyethylene oxide being less than 50% by weight, based on the total amount of polyoxyalkylene.
  • the property spectrum of elongation at break and tensile strength can be influenced in a targeted manner.
  • the elongation at break decreases sharply.
  • Particularly preferred urethane (meth) acrylates for the present invention have three or four reactive terminal ethylenically unsaturated functionalities.
  • the urethane (meth) acrylates preferred for the invention can be prepared by processes in which i) at least one hydroxyalkyl (meth) acrylic acid ester is used
  • urethane (meth) acrylates for the present invention can be prepared in a two-step synthesis. For example, equimolar amounts of hydroxyalkyl (meth) acrylic acid ester and polyisocyanate are reacted, after which the reaction product thus obtained is allowed to react with a suitable amount of polyoxyalkylene. If suitable polyisocyanates are selected or a suitable reaction is carried out, in particular urethane (meth) acrylates with three reactive terminal ethylenically unsaturated functionalities can be obtained.
  • Urethane (meth) acrylates with a different number of ethylenically unsaturated functionalities It has been shown that when using trifunctional polyoxyalkylenes, tetrafunctional urethane (meth) acrylates with connecting groups of the
  • Formulas (A.V) are created as exemplified above.
  • the mixtures thus obtained can be used as an additive in the (meth) acrylate resins without further purification.
  • Component B) is an optional component, but is used very preferably. Basically, one can proceed in the provision of B) in two different ways. On the one hand, B) can be mixed as a polymeric substance with A). On the other hand ( one can A) prepolymerize, whereby a so-called syrup is obtained. This syrup then already has monomeric constituents from group A) and polymeric constituents from group B) in a mixture with one another.
  • component A) can be a polymer or
  • Prepolymer B) are added. This (pre) polymer should be soluble or swellable in A). 0 to 12 parts of the prepolymer B) are used for one part A). Poly (meth) acrylates are particularly suitable, these being dissolved as a solid polymer in A) or as so-called syrups, i.e. H. partially polymerized mixtures of corresponding monomers can be used. Polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polystyrene, epoxy resins, epoxy (meth) acrylates, unsaturated polyesters, polyurethanes or mixtures thereof are also suitable. These polymers cause e.g. B. special flexibility properties, shrink regulation, act as a stabilizer or flow improver.
  • the (pre) polymer B) is preferably dissolved in A).
  • the weight ratio of components B) and A) of the binder is in the range from 1: 1 to 12: 1. In this range, the properties can be optimally matched. Weight ratios B): A) in the range from 5: 1 to 12: 1 are particularly expedient.
  • Component B) ((pre) polymer) can be any polymer. It is particularly expedient to use a suspension polymer, emulsion polymer and / or grinding granulate from recycling processes. The average particle diameter of the (pre) polymers is then usually ⁇ 0.8 mm.
  • Prepolymer B) is very advantageously a PMMA varnish bead obtainable by suspension polymerization. This can make layers with, in particular, sufficient impact strength of the resulting shaped bodies possible.
  • the average particle diameter of the paint bead is about 0.1-0.8 mm. 0.2-0.8 mm, in particular 0.4-0.8 mm, are preferred.
  • the (pre) polymer B) is preferably a copolymer, the hardness and flexibility of the reinforcing layers being influenced by the type and amount of the comonomer in the (pre) polymer B).
  • Suitable comonomers which are involved in the construction of the respective (pre) polymer B) include u. a. Acrylates and methacrylates, which are different from methyl methacrylate (MMA), vinyl esters, vinyl chloride, vinylidene chloride, styrene, ⁇ -methylstyrene and the various halogen-substituted styrenes, vinyl and isopropenyl ethers, dienes, such as 1, 3-butadiene and divinylbenzene.
  • MMA methyl methacrylate
  • Preferred comonomers are for methyl acrylate and the like.
  • Component C) is an essential component that is indispensable for curing (polymerization) the polymerizable system.
  • the polymerization can be free-radical or ionic, with free-radical polymerization being preferred. It can be carried out thermally, by blasting and by initiators, preferably initiators which form free radicals being used.
  • initiators preferably initiators which form free radicals being used.
  • the particular conditions of the polymerization depend on the monomers chosen and the initiator system and are widely known in the art.
  • the preferred initiators include the azo initiators well known in the art, such as AIBN or 1,1-azobiscyclohexane carbonitrile, and peroxy compounds, such as methyl ethyl ketone peroxide, acetylacetone peroxide, ketone peroxide, methyl isobutyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, dibenzoyl peroxide, and tert. -Butyl peroxybenzoate, tert. - Butylperoxyisopropyl carbonate, 2,5-bis (2-ethylhexanoyl-peroxy) -2,5-dimethylhexane, tert.
  • azo initiators well known in the art, such as AIBN or 1,1-azobiscyclohexane carbonitrile
  • peroxy compounds such as methyl ethyl ketone peroxide, acetylacetone peroxide, ketone peroxide, methyl isobut
  • Redox systems are also suitable, and desensitized systems in organic solvents or in aqueous solutions or in aqueous suspension are also known and can be used. Such a system is available under the ® Cadox brand from Akzo. Mixtures of several initiators with a graduated half-life are also possible. In this way, the polymerization reaction can be controlled better, local irregularities can be avoided and a more uniform result is obtained. You can also shorten the post-polymerization time (tempering the semi-finished product in thermos).
  • the amount of component C) is variable within wide limits. It depends on the composition of the monomers, the type and amount of the (pre) polymer and the desired polymerization temperature and the desired molecular weight of the polymer to be prepared. Standard values arise, for example for molecular weights of 10,000 to 200,000 (weight average molecular weight) to 2xl0 ⁇ 5 to about IxlO "4 moles of initiator per mole of polymerizable
  • component C Components of the monomer system. Depending on the molecular weight of the initiator compound (s) used, about 1 ⁇ 10 3 to 5 ⁇ 10 5 parts by weight of component C) are suitable per part by weight of component A)
  • Component D) is an optional one
  • Part of the polymerizable (meth) acrylate system which is however preferably contained in the system.
  • examples are emulsifiers.
  • the amount of substances to be used can be varied over a wide range. 0.01 to 1 part by weight of D) per 1 part by weight of A) are preferred. 0.1 to 0.2 part by weight D) per 1 part by weight A) are particularly useful.
  • Component E) is optional. These are the usual additives which are known per se, exemplary additives having been listed above.
  • E) includes fillers that do not fall under F). This includes non-reinforcing fillers such as color pigments, antistatic agents, antioxidants, mold release agents, flame retardants, lubricants, Dyes, flow improvers, light stabilizers and organic phosphorus compounds, such as phosphites or phosphonates, pigments, thixotropic agents, UV protection agents, weathering protection agents and plasticizers.
  • the average particle size of the fillers used according to E) is preferably in the range of less than 10 ⁇ m, advantageously in the range of less than 5 ⁇ m, particularly preferably less than 1 ⁇ m and very particularly preferably less than 0.01 ⁇ m.
  • the ratio of the average particle sizes of the fillers E) to F) is advantageously in the range from 1: 3 to 1: 1000, preferably in the range from 1: 5 to 1: 100 and particularly preferably in the range from 1:10 to 1:50.
  • Component F is essential in the layer with a high filler content, whereas the layer with a low filler content does not have to have any fillers. In addition, this component has been previously described in detail.
  • the composition of the different layers with respect to the components A) to F) used can differ greatly both in type and in their weight fractions. While the layer with a low filler content should above all have an excellent surface quality, in particular scratch resistance and hairline crack resistance, the layer with a high filler content is mainly used for reinforcement, so that the components of the layers can be optimized in each case for their purpose. The layer with a higher filler content is expediently obtained in a casting process.
  • the procedure here can be such that a) a polymerizable, filled (meth) acrylate composition is provided, b) the composition provided is poured into a prepared mold, c) the composition in the mold at a temperature above room temperature to obtain a plate-like semi-finished product polymerized and d) demolded the semi-finished product.
  • the (meth) acrylate system preferably has a viscosity in the range from 0.02 to 0.1 Pa.s (20 to 100 cP), preferably 0.03 to 0.08 Pa.s (30 to 80 cP) before the polymerization ), particularly preferably 0.04 to 0.06 Pa s (40 to 60 cP), very particularly suitably about 0.05 Pa s (50 cP).
  • the plate When the plate is polymerized in the preferred viscosity range, it is particularly easy to achieve a high-gloss surface. At the same time, a uniform distribution of pigments or other conventional fillers can be achieved, which are much finer than the reinforcing fillers.
  • the combination of color and high-gloss surface with a sufficient self-reinforcing effect is achieved in the sanitary article according to the invention.
  • the layer with a higher filler content can thus also obtain a gradient-like distribution of the reinforcing fillers over the thickness of the layer.
  • the viscosity can be adjusted in different ways. A first expedient
  • the process variant of the invention is characterized in that the viscosity of the polymerizable composition is regulated by varying the weight ratio of (pre) polymer to polymerizable monomers in the composition.
  • Viscosity adjusting agents regulated Such viscosity adjusting, i.e. regulating agents are known per se to the person skilled in the art. These include, for example, ionic, nonionic and zwitterionic emulsifiers.
  • Particularly preferred modifications of the process according to the invention include using an emulsifier, preferably one or more lecithins, as the viscosity-adjusting agent.
  • composition includes the following measures:
  • the viscosity of the polymerization system can be varied by adding a regulator.
  • the type and amount of wetting agent additives can Allow the viscosity to be set to the desired value.
  • the filler concentration as such influences the viscosity of the polymerization system, as does the type of filler or filler mixture (grain size, oil number, surface treatment).
  • thixotropic agents for example ® Aerosile
  • Viscosity can change the viscosity of the polymerization system.
  • the viscosity of the system can be influenced via the polymerization temperature.
  • the initiator concentration and the kinetics of the polymerization reaction can also influence the viscosity of the polymerization system and thus the degree of sedimentation of the fillers.
  • the layer with a lower filler content can optionally be obtained by a casting process or by extrusion.
  • the polyacrylate sheets according to the invention can thus be obtained, for example, by combining at least one layer with a higher filler content and one layer with a lower filler content in a suitable manner.
  • the layers can be connected with adhesive or by fusing. These methods are known per se.
  • the poly (met) acrylate plate according to the invention by coextruding the layer with a lower filler content and the layer with a higher filler content.
  • Another process for producing the boards according to the invention is characterized in that the layer with a low filler content is polymerized onto the layer with a high filler content or the layer with a high filler content is polymerized onto the layer with a low filler content.
  • This polymerization can be carried out, for example, with the aid of the so-called chamber method, a poly (meth) acrylate layer serving as the boundary plate of the chamber and the second layer being obtained by casting and subsequent bulk polymerization on the first layer.
  • a plate as the layer with a higher filler content, which is placed in a chamber process on a lower molded glass plate side of the chamber, after which a (meth) acrylate system is obtained in the chamber to obtain a layer with a lower filler content poured inserted plate with a higher filler content and polymerized in the chamber process.
  • Casting processes such as the chamber process or the roster process, are characterized in that a (meth) acrylate system is poured into a mold and then polymerized.
  • Sanitary articles can be obtained from the poly (meth) acrylate plate according to the invention by shaping processes known per se. This includes pulling, Stretch forming, stretching, drawing, deep drawing, vacuum forming, pultrusion. Here, methods are preferred in which the plate is shaped via the elastoplastic state. Thermoforming technology, also known as deep drawing, is particularly well suited.
  • the poly (meth) acrylate plate is clamped firmly at the edge of the mold, after which the molded part is brought into a desired shape from the heated, free blank by shaping forces.
  • the forming forces include vacuum, compressed air or mechanical forces, e.g. Pre-stretching stamp or hold-down, which can be used individually or in combination.
  • Pre-stretching stamp or hold-down which can be used individually or in combination.
  • the wall thickness of the polyacrylate plate decreases.
  • the polyacrylate plate is preferably heated to a temperature in the range from 140 to 210 ° C., particularly preferably 170 to 190 ° C.
  • the molding devices usually also have a heating device which, for example, by infrared rays,
  • the heated plate is then pulled into the mold. This is done with the help of the above
  • thermoforming forces in the vast majority of embodiments of thermoforming devices the area between the plate and the mold is vented by vacuum.
  • the layer with the higher filler content rests on the molding tool, the shaping being carried out using the positive method.
  • Two sekurit glass plates are used as a mold.
  • a PVC sealing cord is placed between the molded glass plates.
  • the glass plates are then fixed on three sides using clips.
  • the width of the chamber can be varied by different thicknesses of the sealing cord. In the example, the inside thickness of the chamber was about 5 mm.
  • the fourth side is closed after filling.
  • the plate system sealed in this way is stored horizontally and placed in a water bath.
  • prepolymer is a syrup based on MMA, in which methyl methacrylate has been prepolymerized in a known manner up to a conversion of about 10% (90% by weight of residual monomer).
  • the viscosity of the prepolymer was about 450 cp.
  • Aerosol OT is a dioctyl sodium sulfosuccinate from Cyanamid and is used as a release agent / mold release agent.
  • Soy Lecithin is a product of Stern Lecithin and Soja GmbH and is called
  • Color paste is a name for a mixture consisting essentially of titanium dioxide, colored pigments and dioctyl phthalate (DOP). The mixture becomes
  • Tinuvin 770 is the company's light stabilizer
  • Ciba - Specialty Chemicals GmbH and belongs to the group of HALS products.
  • the fillers and additives required are dispersed into about a third of the prepolymer (1) required.
  • a dispersing agent is first and then the necessary additives such.
  • This solution is in a coolable and evacuable stirred tank for at least 30 min. dispersed.
  • the solution temperature should not exceed 50 ° C.
  • the mixture is cooled to room temperature, diluted with the remaining amount of prepolymer and then the initiator 10) is stirred into the solution.
  • This solution is finally 30 minutes. homogenized under vacuum.
  • the approach described is poured into the mold; the filled mold is stored horizontally in a water bath at 62 ° C, the content is polymerized. In the main polymerization, about 90% conversion is achieved.
  • Sheets are made in an annealing furnace at 120 ° C. After the plates have cooled, the upper glass plate is removed from the chamber and the semi-finished product (poly (meth) acrylate plate) is removed.
  • the required additives (3-9) are dispersed in the amounts indicated in the prepolymer (1) and homogenized under vacuum for 30 min.
  • the approach described is poured into the mold; the filled mold is stored horizontally in a water bath at 62 ° C, the content is polymerized. In the main polymerization, about 90% conversion is achieved.
  • the plates are post-polymerized in a tempering oven at 120 ° C. After cooling the The upper glass plate of the chamber is removed from the plates and the semi-finished product (poly (meth) acrylate plate) is removed.
  • a reinforcing plate described in Example 1 is placed on a lower side of the molded glass plate during mold construction.
  • the amount to be poured on depends on the desired layer thickness of the layer with a lower filler content.
  • Layers of 1 to 5 mm are preferably polymerized. In example 3.1, the thickness of the polymerized layer was 3.2 mm.
  • the main and postpolymerization are carried out as described under 1 hereinabove.
  • a plate described in Example 2 is placed on a molded glass side during mold construction.
  • the further mold construction is carried out as described in 1.
  • a plate described under example 2 is laminated with a plate described under 1 in the vacuum process or in the prepreg process.
  • a uniform negative pressure acts on the entire component (sandwich made from a plate according to FIGS. 1 and 2 and, if appropriate, an adhesion promoter) by creating a vacuum. Trapped air and excess adhesive resin are extracted from the part to be laminated, which results in a first-class bond between the two panels.
  • lamination is carried out in an autoclave or under a press with the application of heat and pressure.
  • the layer with a higher filler content (plate from Example 1) had an elongation at break of 144%.
  • the lower filler layer (plate from Example 2) had an elongation at break of 950%.
  • the laminate of plate according to Example 1 and plate according to Example 2 had an elongation at break of 333%.
  • the semi-finished product from 3.1. has a thickness of approximately 8.2 mm.
  • An approximately 0.9 x 0.9 large semi-finished product is deep-drawn into a shower base. This is done as follows: The plate to be deformed is in fixed to a metal frame. The top and bottom of the plate are heated with infrared radiators until a surface temperature of approx. 190 ° C is reached. The infrared radiators are then removed and a mold is brought up to the underside of the plate so that it is airtight with the plate. The heated plate is drawn into the mold with a vacuum. After cooling, the deformed body can be removed.
  • the shower tray according to the example met the requirements of the relevant standards.
  • the following examinations were carried out and passed, for example, on the shower base according to the example:

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Abstract

Offenbart werden selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte aus Poly(meth)acrylat. Die Platten weisen mindestens zwei Schichten auf, die sich in ihrem Füllstoffgehalt unterscheiden, wobei der Füllstoffgehalt den prozentualen Anteil des Gewichts der verstärkend wirkenden Füllstoffe am Gesamtgewicht der jeweiligen Schicht (w/w) % angibt. Das Verhältnis von Reißdehnung der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt zu Reißdehnung der Schicht it niedrigerm Füllstoffgehalt ist kleiner als 1,5, zweckmäßig zwischen 0,8 und 0,1, wobei die Reißdehnung für die jeweilige Schicht nach DIN EN ISO 527-2 bestimmt wird. Die erfindungsgemäßen Poly(meth)acrylatplatten dienen als Halbzeug insbesondere zur Herstellung von Sanitärartikeln, wie beispielsweise Badewannen, Duschtassen und Waschbecken, vorzugsweise im Tiefziehverfahren. Ohne daß nach der Formung weitere Verstärkungsschichten nachträglich aufgesprüht oder anders aufgebracht oder aufgetragen werden müssten, genügen aus den Platten tiefgezogene Sanitärartikel allen Anforderungen der einschlägigen Normen für Sanitärartikel, nämlich insbesondere DIN EN 198, DIN ISO 178 und 179 sowie DIN ISO 4624.

Description

Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte aus
Poly (meth) acrylat, Verfahren zu deren Herstellung sowie aus der Platte hergestellter Sanitärartikel
Die vorliegende Erfindung betrifft thermoplastisch formbare, selbstverstärkte Platten aus Poly (meth) acrylat, Verfahren zur Herstellung solcher Poly (meth) acrylatplatten sowie Sanitärartikel wie Badewannen, Duschtassen oder Waschbecken, die aus diesen Halbzeug-Platten hergestellt werden können.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung selbstverstär.kte, thermoplastisch formbare Platten aus Poly (meth) acrylat, die mindestens zwei Schichten aufweisen, die sich in ihrem Füllstoffgehalt unterscheiden, wobei der Füllstoffgehalt den prozentualen Anteil des Gewichts der verstärkend wirkenden Füllstoffe am Gesamtgewicht der jeweiligen Schicht angibt.
Diese Polyacrylatplatten dienen insbesondere zur Herstellung von Sanitärartikel, wie beispielsweise Badewannen, Duschwannen und Spülbecken.
Prinzipiell werden Sanitärartikel durch einen mehrstufigen, mindestens vierstufigen, Herstellungsprozeß gefertigt. Zunächst wird eine Acrylglasplatte hergestellt, die anschließend thermogeformt wird. Wegen der unzureichenden mechanischen Festigkeit des Formkörpers, muß eine Verstärkungsschicht aufgebracht werden. Dies erfolgt durch Aufsprühen eines Glasfaserstyrolgemisches auf die Rückseite des Formkörpers. Dabei wird zur Verstärkung des Bodenbereiches häufig eine Holzplatte eingefügt, die ebenfalls durch das Aufsprühen von Glasfaser aufweisendem Harzmaterial fixiert wird.
Nach dem Verstärken werden abstehende Glasfasern an die Rückwand gerollt. Nach diesen Arbeitsschritten ist es notwendig, den so hergestellten Sanitärartikel zu tempern, um die VerstärkungsSchicht zu polymerisieren.
Nachteilig an diesem Verfahren sind die verschiedenen personalintensiven Arbeitsschritte und die störenden Lösungsmittelemissionen bei der Hinterfütterung allgemein sowie das Glasfaserhandling, das auch ein großes
Gefahrenpotential per se bedeutet. Schließlich ist die Rezyklierbarkeit der Sanitärartikel aufgrund der Verarbeitung unterschiedlicher Kunststoffkomponeneten sowie des Materialmix von verstärkenden Stoffen und Kunststoffen schlecht.
Einen gewissen Fortschritt bei der Vermeidung der angesprochenen Nachteile erreicht man durch die Vorgehensweise gemäß der WO 98/45375 = PCT/EP98/01881. Die Verstärkungsschicht besteht gemäß dieser Druckschrift aus einem kalt härtenden (Meth) acrylatharz, welches einen
Gehalt an 1 bis 75 Gewichtsprozent an Feinfüllstoffen mit einer Partikelgröße von nicht mehr als 100 μm aufweist. Damit gelingt es unter Verzicht auf fasrige Füllstoffe wie Asbest oder Glasfaserhäcksel einen Sanitärartikel bereitzustellen, welcher vollständig rezyklierbar ist und dennoch die geforderten mechanischen Eigenschaften erfüllt.
Allerdings ist das Aufbringen der VerstärkungsSchicht in einem Sprühverfahren nicht ganz unproblematisch, zumindest unter dem Aspekt der Arbeitssicherheit, vor allem durch die gesundheitliche Gefährdung des Arbeitspersonals .
Die WO 97/46625 = PCT/GB97/01523 (ICI) schlägt vor, die Gefährdung des Arbeits- und Bedienpersonals dadurch zu verringern, daß zur Härtung des aufzusprühenden (Meth) acrylatSystems wässrige Härtersysteme eingesetzt werden. Hierdurch wird zwar die Beeinträchtigung durch Lösemittel (Ethylmethylketon, andere Ketone, organische Lösungsmittel und dergleichen) beim Sprühvorgang reduziert, allerdings doch nur geringfügig, da die einzusetzende Härtermenge im Vergleich zur Bindemittelkomponente vernachlässigbar gering ist. Vielmehr ist das Sprühauftragen selbst ein nicht ganz von Gefahren freier Arbeitsvorgang. So ist beispielsweise die beim Versprühen unvermeidbare feinste Verteilung von vergleichsweise flüchtigen polymerisierbaren Bestandteilen des
(Meth) acrylatharzes anzuführen. Die ansich relativ niedrigen MAK-Werten für MMA und andere Monomere werden beim Sprühauftragen sehr viel schneller erreicht als etwa bei anderen Verarbeitungsmethoden. Es wäre insbesonders wünschenswert, auf das nachträgliche Aufsprühen oder
Auftragen einer Verstärkungsschicht verzichten zu können.
Angesichts des hierin genannten und diskutierten Standes der Technik war es eine Aufgabe der Erfindung, Platten (plattenförmiges Halbzeug) aus Poly (meth) acrylat bereitzustellen, aus denen (dem) die zuvor näher bezeichneten Sanitärartikel mit einem möglichst geringen Fertigungsaufwand hergestellt werden können.
Zugleich ist die Schaffung vollständig rezyklierbarer (selbst-) verstärkter Platten aus Poly (meth) acrylat ( „Acrylglasplatten" ) die Aufgabe der Erfindung gewesen.
Eine weitere Aufgabe ist darin zu sehen, daß das Verfahren zur Herstellung des Platten-Halbzeugs sowie der Sanitärartikel mit möglichst geringen Emissionen (Lösemittel, flüchtige und gefährliche Stoffe, wie Monomere und ähnliche) verbunden sein sollte.
Des weiteren sollte das Halbzeug mit den zur Zeit technisch üblichen Produktionsverfahren hergestellt und verarbeitet werden können.
Noch eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung vollständig rezyklierbarer Formkörper, wie vorzugsweise
Duschtassen oder Waschbecken, die insbesondere unter Einsatz der an sich für Acrylglas bekannten Depolymerisationstechnik mittels Metallbädern, vollständig und möglichst ohne Gefährdung des Bedienpersonals rezyklierbar sind.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist darin zu sehen, plattenförmiges Halbzeug zur Verfügung zu stellen, aus dem Sanitärartikel, wie vorzugsweise Badewannen oder
Duschtassen, hergestellt werden können, die bei möglichst hoher Materialersparnis den allgemeinen Anforderungen genügen, wie sie im Hinblick auf die Stabilität an eben solche Sanitärartikel gestellt werden.
Auch soll die Bildung von Rissen im Sanitärartikel, die gerade bei Hochleistungsverformungen von
Poly (meth) acrylatplatten (Halbzeug) eine besondere Gefahr darstellt, möglichst zurückgedrängt werden.
Noch eine weitere Aufgabe ist in der Bereitstellung eines möglichst schlagfesten Halbzeugs in Form einer Poly (meth) acrylatplatte zu sehen.
Außerdem sollen sowohl das neue Halbzeug (plattenförmiger Körper) als auch der hieraus herstellbare neue Sanitärartikel (Formkörper) möglichst einfach zu fertigen sein.
Weiters soll das Nachbearbeiten per Hand auf ein Mindestmaß reduziert werden.
Schließlich spielt auch eine möglichst hohe und einfache Automatisierbarkeit des Verfahrens zur Herstellung der Formkörper aus (selbst-) verstärkten
Poly (meth) acrylatplatten eine nicht unwesentliche Rolle.
Von besonderem Interesse ist auch die Schaffung eines
Sanitärartikels aus (selbst-) verstärkten
Poly (meth) crylatplatten, welcher hohe und/oder verbesserte Werte hinsichtlich eines, mehrerer oder aller der mechanischen Parameter wie Abreißfestigkeit, Biegefestigkeit (gemessen auf der Innenseite (Oberseite) des Acrylglasformteils) , Biegefestigkeit (rückseitig (unterseitig) gemessen) , E-Modul, Schlagzähigkeit (gemessen auf der Seite des Acrylglasformteils, innenseitig oder oberseitig) , Schlagzähigkeit (rückseitig (entspricht „beschichtungsseitig" beim Stand der Technik) gemessen) aufweist .
Gelöst werden diese Aufgaben sowie weitere Aufgaben, die zwar nicht im einzelnen wörtlich genannt wurden, die sich jedoch aus der einleitenden Diskussion des Standes der Technik ohne weiteres erschließen oder wie selbstverständlich ableiten lassen, durch eine selbstverstärkte, thermoplastisch formbare
Poly (meth) acrylatplatte mit allen Merkmalen des Anspruches
1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen
Polyacrylatplatte sind Gegenstand der auf den unabhängigen Produktanspruch rückbezogenen Ansprüche.
In verfahrensmäßiger Hinsicht geben die Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruchs eine Lösung des der Erfindung im Hinblick auf die Verfahrensaspekte zugrunde liegenden Problems an. Vorteilhafte Verfahrensvarianten werden in den vom unabhängigen Verfahrensanspruch abhängigen Verfahrensansprüchen unter Schutz gestellt.
Hinsichtlich des Sanitärartikels liefert der entsprechende Anspruch die Lösung des der Anmeldung in dieser Hinsicht zugrunde liegenden Problems, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen Gegenstand der auf diesen Produktanspruch rückbezogenen Ansprüche ist.
Dadurch, daß eine Platte aus Poly (meth) acrylat mindestens zwei Schichten aufweist, die sich in ihrem Füllstoffgehalt unterscheiden, wobei das Verhältnis von Reißdehnung der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt zu Reißdehnung der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt kleiner als 1,5 ist, gelingt es eine Poly (meth) acrylatplatte zur Verfügung zu stellen, aus der, beispielsweise durch einfache an sich bekannte Warmformverfahren, Sanitärartikel hergestellt werden können, die alle von den Norminstituten und den industriellen Verarbeitern bezüglich der physikalischen
Eigenschaften des Sanitärartikels aufgestellten Forderungen in herausragender Weise erfüllen. Hinzu kommt eine große Zahl weiterer Vorteile.
Hierzu gehören unter anderem:
=> Vollständige Recyclierbarkeit auf dem Weg der an sich bekannten Depolymerisation unter anderem durch Vermeidung von Polyestern sowie Asbest- oder Glasfasern (Polyesterharzfreiheit, Asbestfreiheit, Glasfaserfreiheit) .
=> Entfallen der Hinterfütterung bei der Fertigung, d.h. des Auftragens einer Verstärkungsschicht nach der Formgebung des Sanitärartikels und dadurch weitergehende Automatisierung des Herstellungsverfahrens .
=> Mechanische Eigenschaften gemäß DIN EN 198
(Verformbarkeit, Schlagzähigkeit, Steifigkeit) werden in hervorragender Weise eingehalten und über die verlangten Maße hinaus erfüllt.
=> Mechanische Eigenschaften gemäß DIN ISO 179 (Schlagfestigkeit) werden in hervorragender Weise eingehalten und über die verlangten Maße hinaus erfüllt.
=» Mechanische Eigenschaften gemäß DIN ISO 178
(Biegefestigkeit) werden in hervorragender Weise eingehalten und über die verlangten Maße hinaus erfüllt . = Mechanische Eigenschaften gemäß DIN ISO 4624
(Haftzugfestigkeit) werden in hervorragender Weise eingehalten und über die verlangten Maße hinaus erfüllt .
= Hohe Festigkeit der Formteile bei Beanspruchung und überragende Dauerhaftigkeit der Verbindung zwischen den beiden Schichten der Poly (meth) acrylatplatte.
=> Es können bei der Herstellung der
Poly (meth) acrylatplatte und des Sanitärartikels kommerziell erhältliche Maschinen und Anlagen verwendet werden, so daß auf den Einsatz von teuerem Spezialwerkzeug weitestgehend verzichtet werden kann.
=> Durch die Lösungsmittelfreiheit bei der Herstellung des Sanitärartikels aus der Poly (meth) acrylatplatte, also aus dem Halbzeug, wird die Gefahr des Auftretens von Spannungsrissen minimiert. Lösungsmittelhaltige Systeme, wie sie gegebenenfalls bei der Hinterfütterung von Acrylglasformteilen eingesetzt werden, neigen insbesondere beim Temperaturwechseltest nach DIN EN 198 zu Spannungsrissen in der fertigen Verstärkungsschicht .
=> Durch den Einsatz von bestimmten Füllstoffen in der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt gelingt es, die mechanischen und physikalischen Eigenschaften eines erfindungsgemäßen Sanitärartikels stark zu verbessern.
Selbstverstärkte Poly (meth) acrylatplatten oder selbstverstärkte Platten aus Poly (meth) acrylat sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung Platten oder Halbzeuge, die mindestens zwei Schichten aufweisen, welche sich in ihrem Füllstoffgehalt unterscheiden. Unter Platten sollen flächige Gebilde verstanden werden, die sowohl rund, eckig und halbrund sein können. Der Begriff „selbstverstärkt" setzt sich aus „Verstärkung" und „selbst" zusammen. „Verstärkung" bezieht sich hierbei auf die Verbesserung von mechanischen Eigenschaften in bezug auf eine vergleichbare Platte, die jedoch keine Schicht mit einem hohen Füllstoffgehalt aufweist. Sie kann beispielsweise durch den E-Modul gemäß DIN 53 457 bestimmt werden. Hierbei ist jede Zunahme des E-Moduls als Verstärkung aufzufassen. Der Begriff „selbst" soll impliziern, daß die Anwendung einer „Verstärkung" nach der Formgebung der Platte zu einem Sanitärartikel nicht nötig ist. Vielmehr lassen sich aus einer „selbstverstärkten" Platte alltagstaugliche Sanitärartikel ohne Einsatz zusätzlicher Verstärkungen formen.
Gemäß der Erfindung muß die Poly (meth) acrylatplatte mindestens zwei Schichten enthalten, die sich in ihrem Füllstoffgehalt unterscheiden. Der Füllstoffgehalt gibt den prozentualen Anteil der verstärkend wirkenden Füllstoffe am Gesamtgewicht der jeweiligen Schicht an (w/w) % . Neben den verstärkenden Füllstoffen sind auch im wesentlichen nicht verstärkend wirkende Füllstoffe, wie etwa Farbpigmente oder andere an sich bekannte Additive, möglich. Sie finden jedoch bei der Bestimmung des Gehalts an verstärkenden Füllstoffen für die Ermittlung des Gewichts der verstärkenden Füllstoffe keine Berücksichtigung sondern nur bei der Ermittlung des Gesamtgewichts der jeweiligen Schicht. Vorzugsweise ist das Verhältnis von Füllstoffgehalt der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt zu Füllstoffgehalt der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt größer als 2, besonders bevorzugt größer als 4 und ganz besonders bevorzugt größer als 8 oder 16, bezogen auf das Gewicht der Füllstoffe.
Im allgemeinen liegt der Füllstoffanteil der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt im Bereich von 0 bis weniger als 20 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Gewicht der Schicht, wohingegen der Füllstoffanteil der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt im allgemeinen im Bereich von 20 bis 80 Gew.-% liegt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schicht mit höherem oder hohem Gehalt an verstärkenden Füllstoffen
Eine besonders zweckmäßige Variante sieht vor, daß die Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt gänzlich frei ist von verstärkend wirkenden Füllstoffen. Auf diese Art und Weise gelingt insbesonders die Bereitstellung von hochglänzenden Oberflächen, wie sie bei Acrylglas in Sanitärqualität erwünscht ist.
Füllstoffe sind Zusätze in fester Form, die sich hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und Struktur wesentlich von der Poly (meth) acrylat-Matrix unterscheiden. Es kann sich hierbei sowohl um anorganische als auch um organische Materialien handeln.
Art, Form und Menge der im plattenförmigen Halbzeug enthaltenen Füllstoffe können je nach anzustrebendem speziellen Einsatzzweck über einen weiten Bereich variiert werden. Zu den vorteilhaft bei der Herstellung des selbstverstärkten Halbzeugs einsetzbaren Füllstoffen gehören unter anderem Talk, Dolomit, natürliche Verwachsungen von Talk und Dolomit, Glimmer, Quarz, Chlorit, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Tone, Siliciumdioxid, Silikate, Carbonate, Phosphate, Sulfate,
Sulfide, Oxide, Metalloxide, Glasmehl, Glaskugeln, Keramik, Kaolin, Porzellan, Cristobalit, Feldspalt, Kreide, Kohlenstoff und/oder mit inertem Gas gefüllte hohle Mikropartikel .
Grundsätzlich sind auch silanisierte Typen von Füllstoffen bevorzugt, da durch die Silanisierung eine bessere Matrixhaftung erreichbar ist, verglichen mit Füllstoffen, die nicht silanisiert sind. Besonderes Interesse unter den FüllstoffSorten genießen Mineralien die Glimmer (mica) , Chlorit (chlorite) , Quarz (quartz) aufweisen, wie etwa ®Plastorit-Typen der Firma Naintsch, Verwachsungen von Talk mit Dolomit, insbesondere Verwachsungen von weißem Talk mit reinem Dolomit, BC-Microtypen der Firma Naintsch, ®D0RSILIT- Kristallquarzmehl der Firma Dorfner, ®SIL-CELL mikrozellulare Additivkombinationen der Firma Stauss, St. Polten, ™Scotchlite Mikro-Glashohlkugeln der Firma 3M, ™Dualite Polymer-Mikrohohlkugeln der Firma Pierce &
Stevens Corp., ®Extendospheres XOL Hollow Microspheres der Firma The PQ Corporation und ®Apyral-Typen (Aluminiumhydroxide) der Firma Nabaltec .
Im Bezug auf Mikropartikel sind eine ganze Reihe von solchen Mikropartikeln einsetzbar. Grundsätzlich handelt es sich um hohle Partikel, die regelmäßig oder unregelmäßig sein können, die jedoch bevorzugt kugelförmig oder sphärisch sind und in ihrem Hohlraum inertes Gas aufweisen.
Zu den verwendbaren Mikrohohlkugeln zählen grundsätzlich Mikrohohlkugeln aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B.
Glas, Metallen, Metalloxiden, Polymeren und organischen Verbindungen .
Bevorzugt werden für die Erfindung Mikrohohlkugeln aus Kunststoff eingesetzt, die aus Polymeren bestehen, wie z.B. Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylacetat, Polyacrylat, Polyacrylnitril, Polybutadien, Polyethylenterephthalat; desweiteren bevorzugt sind auch Mikrohohlkugeln aus Copolymeren oder Terpolymeren, welche auf solchen Monomeren basieren, die die genannten Copolymeren ausbilden.
Beispiele für solche Polymere und Copoymere, welche die Hohlkugeln selbst bilden, sind unter anderem Vinylidenchlorid-Acrylnitrilcopolymer, Polyvinylidenchlorid, Acrylnitrilvinylidenchloridcopolymer, Acrylnitrilmethacrylonitrilcopolymer, Acrylnitril- divinylbenzol-vinylidenchloridcopolymer u. dgl .
Im Rahmen der Erfindung lassen sich bevorzugt auch Mischungen von Mikrohohlkugeln einsetzen.
Die gemäß der Erfindung einsetzbaren Mikrohohlkugeln oder Mikropartikel können zur Anpassung der Verarbeitungseigenschaften oder zur Variation der Verstärkungseigenschaften mit Überzügen beschichtet sein.
Besonders geeignet sind auch Abwandlungen von den einfachen Mikrohohlkugeln. Beispielsweise sind solche Mikrohohlkugeln von besonderem Interesse, die aus Polymeren bestehen, welche mit mineralischen Stoffen überzogen (beschichtet) sind, um eine bessere Stabilität gegen den Einfluß des umgebenden Mediums zu gewährleisten.
Die Beschichtung der Mikrohohlkugeln kann aus feinstkörnigen Mineralstoffen wie z.B. Calciumcarbonat, Quarz, Glimmer, Aluminiumhydroxid, Cristobalit und dergleichen bestehen.
Besonders bevorzugt sind Mikrohohlkugeln, insbesondere solche aus Kunststoff, die mit Calciumcarbonat beschichtet sind.
Eine Übersicht zur Herstellung der Mikrohohlkugeln findet sich beispielsweise in Mat . Res . Soc . Symp. Proc . Vol. 372, 1995 Materials Research Society bei David L. Wilcox, Sr. und Morris Berg, Seiten 3 bis 13, und der darin zitierten Literatur.
Zu besonders geeigneten Typen von gasgefüllten Mikrohohlkugeln aus Kunststoff gehören unter anderem ®Dualite-Typen, z.B. ®Dualite M 6032, (Pierce & Stevens Corp.); ®Expancel-Typen, z.B. ®Expancel 642 WU, sRopaque- Typen, z.B. ®Ropaque OP 62 (Rohm and Haas Co.), Matsumoto Microsphere, z.B. Microsphere F-30E (Matsumoto Yushi Seiyaku Co. Ltd.) und dergleichen.
Die genannten FüllstoffSorten können unterschiedliche Morphologien aufweisen. Sie können sphärisch oder asphärisch sein, wobei faser- oder splitterförmige Füllstoffe weniger bevorzugt sind. Vorteilhafte selbstverstärkende Halbzeuge mit besonders guten Eigenschaftskombinationen werden dann erhalten, wenn die enthaltenen verstärkenden Füllstoffe eine plättchenartige oder nadelartige Form aufweisen. Kugelförmige und insbesonders plättchenförmige oder nadelartige Füllstoffe ermöglichen bei der Formung des Halbzeugs zu Sanitärartikeln, beispielsweise durch Hochleistungsverformungsverfahren wie Tiefziehen des Halbzeugs, eine Ausrichtung der Partikel längs der
Flußrichtung des unter Einfluß von Temperatur und/oder Druck fließenden Kunststoffmaterials. Diese Orientierung der verstärkenden Füllstoffpartikel, bevorzugt parallel zur Oberfläche des plattenförmigen Halbzeugs, kann für ein ausgewogenes Steifigkeits- Schlagzähigkeitsverhältnis beim durch Formung resultierenden Sanitärartikel sorgen, ermöglicht eine gute Oberflächenqualität des Sanitärartikels, sorgt für eine ausreichende Fließnahtfestigkeit, kann die Wärmeformbeständigkeit verbessern und übt im allgemeinen einen positiven Einfluß auf die Haptik der fertigen Sanitärartikel aus .
Eine besondere Ausführungsform des erfindungsgemäß resultierenden Halbzeugs liegt dann vor, wenn die eingesetzten Füllstoffpartikel Schichtfüllstoffe sind. Hierunter werden im Sinne der Erfindung solche Füllstoffe verstanden, die eine Vorzugs-Orientierung beim Fließvorgang (Formung des thermoplastisch formbaren Halbzeugs) einnehmen können. Auch die Größe der Füllstoffpartikel kann eine Rolle für die Qualität des erfindungsgemäßen Halbzeugs spielen. So kann durch eine geeignete Größe der Füllstoffe die Steifigkeit des Halbzeugs und damit des resultierenden Sanitärartikels gesteuert werden. Die verstärkenden
Füllstoffe werden allgemein im Korngrößenbereich von etwa 0,01 bis etwa 100 μm eingesetzt. Zweckmäßig ist die mittlere Partikelgröße des eingesetzten Füllstoffs im Bereich von 0,01 bis 80 μm, insbesondere im Bereich von 0,05 bis 30 μm, ganz besonders zweckmäßig im Bereich von 0, 1 bis 20 μm.
Je feiner die eingesetzten verstärkenden Füllstoffe sind um so höher sind Steifigkeit und Schlagfestigkeit des Sanitärartikels . Bei größeren Füllstoffen werden die resultierenden Halbzeuge spröder. Besonders vorteilhafte Halbzeuge sind gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand der eingesetzten Füllstoffe bei einer 20 μm Siebung weniger als zwei Gewichtsprozent ist.
Grundsätzlich können alle Lagen oder Schichten der Poly (meth) acrylatplatte der Erfindung verstärkende
• Füllstoffe enthalten, wobei jedoch der Gehalt, wie zuvor genannt, unterschiedlich sein muß. Hierbei können die einzelnen Schichten gleiche oder unterschiedliche Füllstoffe aufweisen.
Vorzugsweise werden unter den Bedingungen der
Depolymerisation der (Meth) acrylate inerte (n) Füllstoff (e) eingesetzt. Dabei versteht es sich, daß die Schicht mit niedrigem Füllstoffgehalt andere Füllstoffe aufweisen kann als die mit hohem Füllstoffgehalt, daß also Art und Menge der Füllstoffe im angegebenen Rahmen voneinander unabhängig sind.
Hierbei werden in Bezug auf die Erfindung unter Füllstoffen, die unter den Bedingungen der Depolymerisation der (Meth) acrylate inert sind, solche Substanzen verstanden, die die Depolymerisation von Acrylatpolymeren nicht wesentlich nachteilig beeinflussen oder gar unmöglich machen. Diese Eigenschaft der Füllstoffe ermöglicht ein einfaches Recycling der aus den Poly (meth) acrylatplatten herstellbaren Formkörper, wie beispielsweise Badewannen.
Die Dicke der Poly (meth) acrylatplatte und somit der einzelnen Schichten ist unter anderem vom Einsatzzweck abhängig. Einerseits können dünne Poly (meth) acrylatplatten als Halbzeuge besonders einfach verarbeitet werden und weisen durch Materialersparnis bedingte Kostenvorteile auf, andererseits nimmt die Stabilität der Platte mit der Dicke zu, so daß keine beschränkenden Angaben zur Dicke der Platte und somit der einzelnen Schichten getroffen werden können. Wenn die Platte zwei Schichten umfaßt liegt die Dicke der beiden Schichten jeweils im Bereich von 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 7,5 mm.
Eine besondere selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt im
Bereich von 2 bis 4 mm, insbesondere im Bereich von 2,5 bis 3,5 mm liegt, während die Dicke der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt im Bereich von 3 bis 8 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm liegt.
Die erfindungsgemäße Polyacrylatplatte weist mindestens zwei Schichten mit unterschiedlichem Füllstoffgehalt auf. Dies bedeutet, daß die Polyacrylatplatte beispielsweise auch drei, vier oder fünf Schichten umfassen kann, die unterschiedliche Flexibilitäts- , Festigkeits- und Oberflächeneigenschaften haben können.
Damit aus einer Poly (meth) acrylatplatte auf eine an sich bekannte Weise eine Badewanne durch Formgebungsverfahren, wie beispielsweise das Warmformen, auch Tiefziehen genannt, erhalten werden kann, ist es erfindungsgemäß notwendig, daß die rheologischen Eigenschaften der Platte bestimmte Anforderungen erfüllen.
Überraschend wurde durch umfangreiche Versuche festgestellt, daß das Verhältnis von Reißdehnung der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt zu Reißdehnung der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt kleiner als 1,5, vorzugsweise kleiner als 1 sein muß, damit aus einem Halbzeug (Poly (meth) acrylatplatte) durch Tiefziehen Duschtassen oder Badewannen erhalten werden können. Vorzugsweise liegt das Verhältnis von Reißdehnung der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt zu Reißdehnung der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt im Bereich von 0,8 bis 0,1 und ganz besonders bevorzugt im Bereich von 0,6 bis 0,1. Die Reißdehnung wird dabei nach DIN EN ISO 527-2 (Kraftaufnehmer IkN, Vorkraft 0,05 MPa, Geschwindigkeit 50 mm/min, Haltezeit bei Vorkraft 12 min, Prüfgeschwindigkeit 500 mm/min, Prüftemperatur 190 °C, Konditionierung: 16h Normalklima, bestimmt.
Die Reißdehnung ist ein komplexer Parameter, der von vielen Faktoren abhängt. Hierzu gehören unter anderem die
Temperatur aber auch die Prüfgeschindigkeit , bei der dieser Parameter bestimmt wird.
Wie erwähnt müssen die Reißdehnungen, d.h. das Verhältnis der Reißdehnungen der mindestens zwei Schichten in den genannten Bereichen liegen. Der Einfluß der Füllstoffe auf diese Eigenschaft kann jedoch nicht durch eine allgemein gültige Formel beschrieben werden. Zur Einstellung der Reißdehnung ist es jedoch möglich, Zusatzstoffe zu verwenden, wie beispielsweise Gleitmittel, um die Fließfähigkeit zu erhöhen, oder Polymere mit sehr hohem
Molekulargewicht, um diese zu verringern. Darüber hinaus ist es weiterhin möglich durch Versuche den Einfluß der Füllstoffe auf die Schmelzviskosität zu bestimmen und durch Mischen von Füllstoffen in einem geeigneten Verhältnis die Reißdehnung auf einen erwünschten Wert einzustellen. Als Anhaltspunkte für den Fachmann können insbesondere die nachfolgend aufgeführten Beispiele dienen.
Die Reißdehnung der Schicht mit höherem FuUstoffgehalt liegt zweckmäßig im Bereich von 50 bis 450 %, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 300 % und besonders bevorzugt zwischen 100 und 200 % .
Eine Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt verfügt bevorzugt über eine Reißdehnung im Bereich von 300 bis 1500 %, zweckmäßig im Bereich von 600 bis 1200 % und besonders zweckmäßig liegt die Reißdehnung einer solchen Schicht zwischen 700 und 1100 %.
Die resultierenden selbstverstärkten Poly (meth) acrylatplatten haben im allgemeinen Reißdehnungen im Bereich von 150 bis 900 %, bevorzugt im Bereich von 200 bis 600 % und besonders günstigt im Bereich von 300 % und mehr.
Die einzelnen Schichten können unter anderem durch Extrusionsverfahren oder durch Gießverfahren erhalten werden. Beide Verfahren sind literaturbekannt (vgl. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Fifth Edition auf CD-ROM, Ausgabe 1998, Stichwort „Polymethacrylats" ) .
Eine bevorzugt Ausführungsform einer Schicht mit niedrigem Füllstoffgehalt kann durch die Polymerisation eines (Meth) acrylat-Systems erhalten werden, welches enthält:
A) a) (Meth) acrylat 30 - 100 Gew.-% al) Methyl (meth) acrylat 0 - 99,99 Gew.-% a2) C2-C4 (Meth) acrylat 0 - 99,99 Gew.-% a3) > C5 (Meth) acrylat 0 - 50 Gew.-% a4) mehrwertige (Meth) acrylate 0,01 - 50 Gew.-% a5) Urethan (meth) acrylate 0 - 50 Gew.-% b) Co onomere 0 - 70 Gew.-% bl) Vinylaromaten 0 - 35 Gew.-% b2) Vinylester 0 - 35 Gew.-%,
wobei die Komponenten al) bis a5 ) so ausgewählt sind, daß sie 30 bis 100 Gew.-% a) ergeben und die Komponenten bl) bis b2) so gewählt sind, daß sie 0 bis 70 Gew.-% b) ergeben, während a) und b) zusammen 100 Gewichtsprozent der Komponente A) ergeben,
B) auf 1 Gew. -Teil A) 0 - 12 Gew. -Teile eines in A) löslichen oder quellbaren (Pre)polymers
C) Initiator in einer Menge ausreichend zur Härtung der Komponente A)
D) gegebenenfalls Mittel zur Einstellung der Viskosität des Systems,
E) übliche Additive in einer Menge von bis zu 3 Gewichtsteilen auf 1 Gewichtsteil A)
F) weniger als 0,25 Gew. -Teile verstärkend wirkende Füllstoffe auf 1 Gew. -Teil der Summe aus A) bis E) .
Wohingegen eine Schicht mit hohem Füllstoffgehalt durch die
Polymerisation eines (Meth) acrylat-Systems erhalten werden kann, welches enthält: A) a) (Meth) acrylat 50 - 100 Gew. -% al) Methyl (meth) acrylat 0 - 100 Gew.- a2) C2-C4 (Meth) acrylat 0 - 99,99 Gew. a3) > C5 (Meth) acrylat 0 - 99,99 Gew. a4) mehrwertige (Meth) acry 'llaattee 00 - 50 Gew.- a5) Urethan (meth) acrylate 0, 01 - 50 Gew.- b) Comonomere 0 - 50 Gew . -% bl) Vinylaromaten 0 - 35 Gew . -% b2) Vinylester 0 - 35 Gew . -%
wobei die Komponenten a) bis b) so gewählt sind, daß sie zusammen 100 Gewichtsprozent ergeben, während al) bis a5) zusammen 50 bis 100 Gew.-% und bl) und b2 ) zusammen 0 bis 50 Gewichtsprozent ausmachen,
B) auf 1 Gew. -Teil A) 0 - 12 Gew. -Teile eines in A) löslichen oder quellbaren (Pre)polymers
C) Initiator in einer Menge ausreichend zur Härtung der Komponente A)
D) gegebenenfalls Mittel zur Einstellung der Viskosität des Systems,
E) 0,25 bis 4 Gew. -Teile verstärkend wirkende Füllstoffe auf 1 Gew. -Teil der Summe aus A) bis E) (Bindemittel) .
Die Komponente A) ist essentieller Bestandteil des zu polymerisierenden (Meth) acrylat-Systems .
Ein in Klammern gesetzter Bestandteil steht für dessen optionale Verwendbarkeit, d. h. (Meth) acrylat steht für Acrylat und/oder Methacrylat.
Die Monomerkomponente A) enthält bei Schichten mit niedrigerem Füllstoffgehalt zumindest 30 Gew.-% bei Schichten mit höherem Füllstoffgehalt zumindest 50 Gew.-% (Meth) acrylat, wobei einwertige (Meth) acrylate mit einem C]_-C4-Esterrest bevorzugt sind. Längerkettige Ester, d. h. solche mit einem C5- oder längerkettigem Esterrest sind auf 50 Gew.-% in der Komponente A) beschränkt. Bevorzugt Enthält die Komponente A) zumindest 40 Gewichtsprozent Methylmethacrylat .
Die langkettigen (Meth) acrylate machen in der angegebenen Menge das System schlagzäher. Damit machen diese Ester das Halbzeug zwar flexibler, aber auch weicher, wodurch die Gebrauchseigenschaften bei Mengen über 50 Gew.-% eingeschränkt würden.
Neben den (Meth) acrylaten kann die Komponente A) auch andere Comonomere enthalten, wobei deren Anteil auf 70 beziehungsweise 50 Gew.-% beschränkt ist. Unter diesen Comonomeren können Vinylaromaten und/oder Vinylester zu jeweils bis zu 35 beziehungswiese 50 Gew.-% in der Komponente A) enthalten sein. Höhere Anteile an Vinylaromaten lassen sich schwer einpolymerisieren und können zu einer Entmischung des Systems führen. Höhere Anteile an Vinylester können weiterhin bei tiefen Temperaturen nur ungenügend durchhärten und neigen zu einem größeren Schrumpfverhalten.
Vorzugsweise ist die Komponente A) zu 80 - 100 Gew.-% und besonders bevorzugt zu 90 - 100 Gew.-% aus (Meth) acrylaten aufgebaut, da sich mit diesen Monomeren Halbzeuge mit für Sanitärartikel günstigen Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften erreichen lassen. Der Anteil an c2-c4~Estern in (Meth) acrylaten ist vorzugsweise auf 50 Gew.-% in der Komponente A) beschränkt, bevorzugt sind diese Ester zu max. 30 Gew.-% und besonders vorteilhaft zu max. 20 Gew.-% in der Komponente A) enthalten. Hierdurch lassen sich besonders flexible Schichten aufbauen.
Geeignete monofunktionelle (Meth) acrylate sind insbesondere Methylmethacrylat, Butylmethacrylat, Butylacrylat,
2-Ethylhexylacrylat, Ethyltriglykolmethacrylat , Hydroxypropylmethacrylat . Als Comonomere eignen sich insbesondere Vinyltoluol, Styrol, Vinylester.
Vorzugsweise ist Styrol auf max. 20 Gew.-% in A) beschränkt, da ein höherer Gehalt zu Störungen bei der Polymerisation führen kann.
Essentiell sind in der Komponente A) auch mehrwertige (Meth) acrylate in einer Menge von 0,01 bis 50 Gew.-% enthalten. Die mehrwertigen (Meth) acrylate tragen durch ihre vernetzende Wirkung bei der Polymerisation unter anderem zur Verminderung der Wasseraufnahme des Halbzeugs und damit des letztlich resultierenden Sanitärartikels bei. Vorzugsweise sind mehrwertige (Meth) acrylate im (Meth) acrylatsystem in der Komponente A) in einer Menge von 0,1 - 30 Gew.-%, besonders zweckmäßig in einer Menge von 0,2 - 5 Gew.-%, enthalten. Die polyfunktionellen
(mehrwertigen) (Meth) acrylate dienen zur Polymerverknüpfung zwischen linearen Molekülen. Dadurch können Eigenschaften wie Flexibilität, Kratzfestigkeit, Glasumwandlungstemperatur, Schmelzpunkt oder Härtungsabläufe beeinflußt werden.
Zu vorzugsweise einsetzbaren mehrfachfunktionellen (Meth) acrylaten gehören unter anderem:
(1) Difunktionelle (Meth) acrylate
Verbindungen der allgemeinen Formel:
Figure imgf000022_0001
worin R Wasserstoff oder Methyl ist und n eine positive ganze Zahl zwischen 3 und 20, wie z. B. Di (meth) acrylat des Propandiols, Butandiols, Hexandiols, Octandiols, Nonandiols, Decandiols und Eicosandiols, Verbindungen der allgemeinen Formel: CH2=C-CO-(0-CH2-CH)^OCO-C=CH2
worin R Wasserstoff oder Methyl ist und n eine positive ganze Zahl zwischen 1 und 14, wie z. B. Di (meth) acrylat des Ethylenglycols, Diethylenglycols, Triethylenglycols, Tetraethylenglycols,
Dodecaethylenglycols , Tetradecaethylenglycols , Propylenglycols, Dipropylenglycols und
Tetradecapropylenglycols; und Glycerindi (meth) acrylat , 2,2' -Bis [p- (γ-methacryloxy-ß-hydroxypropoxy) - phenylpropan] oder Bis-GMA, Biphenol-A-dimethacrylat , Neopentylglycoldi (meth) acrylat, 2,2' -Di (4- methacryloxypolyethoxyphenyl)propan mit 2 bis 10 Ethoxygruppen pro Molekül und 1, 2-Bis (3-methacryloxy-2- hydroxypropoxy) butan . (2) Tri- oder mehrfachfunktionelle (Meth) acrylate
Trimethylolpropantri (meth) acrylate und Pentaerythritoltetra (meth) acrylat .
Bevorzugte übliche polyfunktionelle (Meth) acrylate umfaßen neben anderen Triethylenglykoldimethacrylat (TEDMA) ,
Trimethylolpropantrimethacrylat (TRIM) , 1 , 4-Butandioldimethacrylat ( 1 , 4-BDMA) , Ethylenglykoldimethacrylat (EDMA) .
Weitere bevorzugte Komponenten eines erfindungsgemäß einzusetzenden (Meth) acrylatsystems sind mehrwertige
(mindestens zweifachfunktionelle) Urethan (meth) acrylate.
Diese sind beispielsweise auf herkömmliche weitläufig bekannte Weise erhältlich aus isocyanatfunktionellen Vorpolymeren, in welche mittels hydroxyfunktionellen Verbindungen, wie z. B. Hydroxyethylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Alkylalkohol, Vinylalkohol usw., olefinische Doppelbindungen eingeführt werden.
Ganz besonders zweckmäßige Schichten werden bei Einsatz von Urethan (meth) acrylaten erhalten, die mindestens drei reaktive endständige ethylenisch ungesättigten
Funktionalitäten aufweisen, die von (Meth) acrylaten abgeleitet sind. Sie sind beispielsweise durch die Umsetzung von Hydroxyalkyl (meth) acrylsäureestern mit Polyisocyanaten und Polyoxyalkylenen, die mindestens drei Hydoxyfunktionalitäten aufweisen, erhältlich, wobei der Anteil an Polyethylenoxid kleiner als 50 Gew.-% ist, bezogen auf die Gesamtmenge an Polyoxyalkylen.
Durch Wahl des Anteils an Polyisocyanaten mit 3 oder mehr Isocyanat-Gruppen läßt sich das Eigenschaftsspektrum von Reißdehnung und Reißfestigkeit gezielt beeinflußen. Je höher der Anteil an Verbindungen mit drei oder mehr Funktionalitäten ist, desto größer wird die Reißfestigkeit. Hierbei nimmt allerdings die Reißdehnung stark ab.
Bevorzugt sind Verbindungen, deren Isocyanatgruppen unterschiedliche Reaktivitäten aufweisen. Diese Eigenschaft erleichtert die Reaktionsführung, ohne daß hierdurch eine Beschränkung erfolgen soll. Ein Beispiel für ein solch bevorzugtes Polyisocyanat ist Isophorondiisocyanat, respektive davon durch entsprechende Umsetzungen ableitbare Urethan (meth) acrylate .
Besonders bevorzugte Urethan (meth) acrylate für die vorliegende Erfindung weisen drei oder vier reaktive endständige ethylenisch ungesättigte Funktionalitäten auf. Die für die Erfindung bevorzugten Urethan (meth) acrylate lassen sich durch Verfahren herstellen, bei denen man i) mindestens ein Hydroxyalkyl (meth) acrylsäureester mit
ii) mindestens einem Polyisocyanat und
iii) mindestens einem Polyoxyalkylen
umsetzt .
Hierbei sind verschiedene Reaktionen denkbar. So können Urethan (meth) acrylate für die vorliegende Erfindung in einer zweistufigen Synthese hergestellt werden. Hierbei werden beispielsweise äquimolare Mengen Hydroxyalkyl (meth) - acrylsäureester und Polyisocyanat umsetzt, wonach man das so erhaltene Reaktionsprodukt mit einem geeigneten Menge Polyoxyalkylen reagieren läßt . Bei Wahl geeigneter Polyisocyanate oder durch eine geeignete Reaktionsführung lassen sich so insbesondere Urethan (meth) acrylate mit drei reaktiven endständigen ethylenisch ungesättigten Funktionalitäten erhalten.
Es ist des weiteren denkbar die Umsetzung in einem Schritt durchzuführen. Hierbei entsteht ein Gemisch aus
Urethan (meth) acrylaten mit einer unterschiedlichen Anzahl an ethylenisch ungesättigten Funktionalitäten. Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung von trifunktionalen Polyoxyalkylenen häufig tetrafunktionale Urethan (meth) acrylate mit Verbindungsgruppen der
Formel (A.V) entstehen, wie diese weiter oben beispielhaft dargestellt sind. Die so erhaltenen Gemische können als Zusatzstoff in den (Meth) acrylatharzen ohne weitere Aufreinigung eingesetzt werden.
Die Komponente B) ist eine optionale Komponente, die jedoch sehr bevorzugt eingesetzt wird. Grundsätzlich kann man bei der Bereitstellung von B) auf zwei voneinander verschiedene Weisen vorgehen. Zum einen kann man B) als polymere Substanz mit A) mischen. Zum ( anderen kann man A) vorpolymersieren, wobei man einen sogenannten Sirup erhält. Dieser Sirup weist dann bereits monomere Bestandteile aus der Gruppe A) und polymere Bestandteile aus der Gruppe B) in Mischung miteinander auf.
Zur Einstellung der Viskosität des Harzes und der gesamten Rheologie des Systems sowie der besseren Durchhärtung kann - wie ausgeführt - der Komponente A) ein Polymer oder
Prepolymer B) zugegeben werden. Dieses (Pre)polymer soll in A) löslich oder quellbar sein. Auf einen Teil A) werden 0 bis 12 Teile des Prepolymers B) eingesetzt. Geeignet sind insbesondere Poly (meth) acrylate, wobei diese als festes Polymerisat in A) gelöst oder als sogenannte Sirupe, d. h. teilweise polymerisierte Mischungen entsprechender Monomere, eingesetzt werden können. Weiterhin sind Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Epoxydharze, Epoxy (meth) acrylate, ungesättigte Polyester, Polyurethane oder Mischungen hiervon geeignet. Diese Polymere bewirken z. B. spezielle Flexibilitätseigenschaften, Schrumpfregulierung, wirken als Stabilisator oder Verlaufsverbesserer .
Bevorzugt werden 2 bis 11 Teile B) auf 1 Teil A) eingesetzt. Besonders zweckmäßig sind 4 bis 10 Teile B) auf 1 Teil A) . Ganz besonders bevorzugt nimmt man 6 bis 9 Teile eines (Pre) polymers und mischt sie mit einem Teil polymerisierbaren Monomeren A) . Vorzugsweise wird das (Pre)polymer B) in A) gelöst.
In bevorzugter Ausführungsform ist das Gewichtsverhältnis der Komponenten B) und A) des Bindemittels im Bereich von 1 : 1 bis 12 : 1. In diesem Bereich lässt sich eine optimale Abstimmung der Eigenschaften erreichen. Besonders zweckmäßig sind Gewichtsverhältnisse B) : A) im Bereich von 5 : 1 bis 12 : 1.
Die Komponente B) ( (Pre) polymer) kann ein beliebiges Polymerisat sein . Besonders zweckmäßig handelt es sich um ein Suspensionspolymerisat , Emulsionspolymerisat und/oder Mahlgranulat aus Recyclingprozessen . Der mittlere Teilchendurchmesser der (Pre) polymere liegt dann üblicherweise bei < 0 , 8 mm.
Beim Prepolymer B) handelt es sich ganz vorteilhaft um eine durch Suspensionspolymerisation erhältliche PMMA-Lackperle . Diese kann Schichten mit insbesondere auch ausreichender Schlagzähigkeit resultierender Formkörper möglich machen .
Der mittlere Teilchendurchmesser der Lackperle beträgt dabei etwa 0 , 1 -0 , 8 mm. Bevorzugt sind 0 , 2 - 0 , 8 mm, insbesondere 0 , 4 - 0 , 8 mm.
Beim (Pre) polymer B) handelt es sich bevorzugt um ein Copolymer, wobei sich Härte und Flexibilität der Verstärkungsschichten durch Art und Menge des Comonomeren im (Pre) polymer B) beeinflussen lassen . Zu einsetzbaren Comonomeren, welche am Aufbau des j eweiligen (Pre) polymeren B) beteiligt sind, gehören u . a . Acrylate und Methacrylate, die von Methylmethacrylat (MMA) verschieden sind, Vinylester, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Styrol , α- Methylstyrol und die verschiedenen halogensubstituierten Styrole, Vinyl-und Isopropenylether , Diene, wie beispielsweise 1 , 3 -Butadien und Divinylbenzol .
Bevorzugte Comonomere sind für Methylacrylat u . a . , Ethylacrylat , Butylacrylat , 2-Ethylhexylacrylat , Ethylmethacrylat, n-Butylmethacrylat, i-Butylmethacrylat , 2-Ethylhexylmethacrylat, Propylacrylat, Propylmethacrylat , Methacrylsäure, Ethyltriglykolmethacrylat, Hydroxypropylmethacrylat . Die Komponente C) ist eine essentielle Komponente, die zur Härtung (Polymerisation) des polymerisierbaren Systems unerläßlich ist.
Die Polymerisation kann radikalisch sowie ionisch erfolgen, wobei die radikalische Polymerisation bevorzugt ist. Sie kann thermisch, durch Strahlen und durch Initiatoren erfolgen, wobei vorzugsweise Initiatoren verwendet werden, die Radikale bilden. Die jeweiligen Bedingungen der Polymerisation hängen von den gewählten Monomeren und dem Initiatorsystem ab und sind in der Fachwelt weithin bekannt .
Zu den bevorzugten Initiatoren gehören unter anderem die in der Fachwelt weithin bekannten Azoinitiatoren, wie AIBN bzw. 1, 1-Azobiscyclohexancarbonitril, sowie Peroxyverbindungen, wie Methylethylketonperoxid, Acetylacetonperoxid, Ketonperoxid, Methylisobutylketonperoxid, Cyclohexanonperoxid, Dibenzoylperoxid, tert . -Butylperoxybenzoat , tert . - Butylperoxyisopropylcarbonat, 2 , 5-Bis (2-ethylhexanoyl- peroxy) -2 , 5-dimethylhexan, tert . -Butylperoxy-2- ethylhexanoat , tert . -Butylperoxy-3 , 5 , 5-trimethylhexanoat, 1, 1-Bis ( tert . -butylperoxy) cyclohexan, 1,1-Bis (tert.- butylperoxy) 3,3, 5-trimethylcyclohexan, Cumylhydroperoxid, tert . -Butylhydroperoxid, Dicumylperoxid, Bis(4-tert.- butylcyclohexyl)peroxydicarbonat, Mischungen von zwei oder mehr der vorgenannten Verbindungen miteinander sowie Mischungen der vorgenannten Verbindungen mit nicht genannten Verbindungen, die ebenfalls Radikale bilden können .
Es kommen ebenfalls Redoxsysteme in Frage, wobei auch phlegmatisierte Systeme in organischen Lösungsmitteln oder in wäßrigen Lösungen oder in wässriger Suspension bekannt und einsetzbar sind. Ein solches System ist unter der Marke ®Cadox von der Firma Akzo erhältlich. Auch Mischungen mehrerer Initiatoren mit abgestufter Halbwertszeit sind möglich. Auf diese Weise läßt sich die Polymerisationsreaktion besser beherrschen, örtliche Unregelmäßigkeiten lassen sich vermeiden und es wird ein gleichmässigeres Ergebnis erhalten. Auch kann man dadurch die Nachpolymerisationszeit (Tempern des Halbzeugs in Thermoschränken) verkürzen.
Die Menge der Komponente C) ist in weiten Grenzen variabel. Sie richtet sich nach der Zusammensetzung der Monomeren, der Art und Menge des (Pre) polymeren sowie der gewünschten Polymerisationstemperatur und dem angestrebten Molekulargewicht des herzustellenden Polymers . Richtwerte ergeben sich etwa für Molekulargewichte von 10.000 bis 200.000 (Gewichtsmittel des Molekulargewichts) zu 2xl0~5 bis etwa IxlO"4 Mol Initator pro Mol polymerisierbaren
Bestandteilen des Monomersystems . Je nach Molekulargewicht der eingesetzten Initiatorverbindung (en) kommen pro Gewichtsteil der Komponente A) etwa lxlO"3 bis 5xl0~5 Gewichtsteile der Komponente C) in Frage
Bei der Komponenten D) handelt es sich um einen optionalen
Bestandteil des polymersierbaren (Meth) acrylat-Systems, der allerdings bevorzugt im System enthalten ist. Beispiele sind Emulgatoren. Bevorzugt sind Lecithine, z. B. Soja- Lecithin. Die Menge der einzusetzenden Substanzen kann über weite Bereiche varriiert werden. Bevorzugt sind 0,01 bis 1 Gewichtsteil D) auf 1 Gewichtsteil A) . Besonders zweckmäßig sind 0,1 bis 0,2 Gewichtsteil D) auf 1 Gewichtsteil A) .
Die Komponente E) ist optional. Es handelt sich hierbei um die üblichen Zusatzstoffe, die an sich bekannt sind, wobei beispielhafte Additive zuvor aufgeführt wurden. Zu E) sind vor allem auch solche Füllstoffe zu zählen, die nicht unter F) fallen. Hierzu gehören also nicht verstärkend wirkende Füllstoffe wie Farbpigmente, Antistatika, Antioxidantien, Entfor ungsmittel, Flammschutzmittel, Schmiermittel, Farbstoffe, Fließverbesserungsmittel, Lichtstabilisatoren und organische Phosphorverbindungen, wie Phosphite oder Phosphonate, Pigmente, Thixotropiermittel, UV-Schutzmittel, Verwitterrungsschutzmittel und Weichmacher.
Diese üblichen Additive sind vorzugsweise von kleinerer
Partikelgröße als die Füllstoffe der Komponente F) es sind. Die mittlere Partikelgröße der gemäß E) eingesetzten Füllstoffe liegt vorzugsweise im Bereich von kleiner als 10 μm, zweckmäßig im Bereich von kleiner als 5 μm, besonders bevorzugt kleiner als 1 μm und ganz besonders bevorzugt kleiner als 0,01 μm. Das Verhältnis der mittleren Partikelgrößen der Füllstoffe E) zu F) ist zweckmäßig im Bereich von 1 : 3 bis 1 : 1000, vorzugsweise im Bereich von 1 : 5 bis 1 : 100 und besonders bevorzugt im Bereich von 1 : 10 bis 1 : 50.
Die Komponente F ist in der Schicht mit hohem Füllstoffgehalt essentiell, wohingegen die Schicht mit niedrigem Füllstoffgehalt keine Füllstoffe aufweisen muß. Darüber hinaus wurde diese Komponente zuvor ausführlich beschrieben.
Aus dem zuvor genannten wird deutlich, daß sich die Zusammensetzung der verschiedenen Schichten hinsichtlich den verwendeten Komponenten A) bis F) sowohl in der Art als auch in ihren Gewichtsanteilen stark unterscheiden kann. Während sich die Schicht mit niedrigem Füllstoffgehalt vor allem eine hervorragende Oberflächengüte, insbesondere Kratzfestigkeit und Haarrißbeständigkeit auszeichnen sollte, dient die Schicht mit hohem Füllstoffgehalt hauptsächlich zur Verstärkung, so daß die Komponenten der Schichten jeweils auf ihren Zweck hin optimiert werden können. Die Schicht mit höherem Füllstoffgehalt wird zweckmäßigerweise in einem Gießverfahren erhalten. Hierbei kann man dergestalt vorgehen, daß man a) eine polymerisierbare, gefüllte (Meth) acrylat- Zusammensetzung bereitstellt, b) die bereitgestellte Zusammensetzung in eine vorbereitete Form gießt, c) die Zusammensetzung in der Form bei einer Temperatur oberhalb Raumtemperatur unter Erhalt eines plattenartigen Halbzeugs polymerisiert und d) das Halbzeug entformt.
Hierbei kann besonders zweckmäßig eine Abreicherung der verstärkenden Füllstoffe an der Oberfläche sowie eine Anreicherung der verstärkenden Füllstoffe an der Unterseite der Platte erreicht werden und zwar durch Ausnutzung der Viskosität des zum Erhalt des Halbzeugs zu polymerisierenden (Meth) acrylat-Systems . Vorzugsweise hat das (Meth) acrylat-System vor der Polymerisation eine Viskosität im Bereich von 0,02 bis 0,1 Pa»s (20 bis 100 cP) , vorzugsweise 0,03 bis 0,08 Pa«s (30 bis 80 cP) , besonders bevorzugt 0,04 bis 0,06 Pa«s (40 bis 60 cP) , ganz besonders zweckmäßig etwa 0,05 Pa»s (50 cP) . Bei Polymerisation der Platte im bevorzugten Viskositätsbereich gelingt es besonders gut, eine hochglänzende Oberfläche zu erzielen. Gleichzeitig kann dennoch eine Gleichverteilung von Pigmenten oder weiteren üblichen Füllstoffen erreicht werden, die sehr viel feiner sind als die verstärkenden Füllstoffe. So gelingt gemäß der Erfindung die Kombination von Farbe und hochglänzender Oberfläche mit einem ausreichenden Selbstverstärkungseffekt beim erfindungsgemäßen Sanitärartikel. Insbesondere kann die Schicht mit höherem Füllstoffgehalt somit auch eine gradientenartige Verteilung der verstärkenden Füllstoffeüber die Dicke der Schicht erhalten. Die Viskosität kann auf verschiedene Art und Weise eingestellt werden. Eine erste zweckmäßige
Verfahrenvariante der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß man die Viskosität der polymerisierbaren Zusammensetzung durch Variation des Gewichtsverhältnisses von (Pre)polymer zu polymerisierbaren Monomeren in der Zusammensetzung reguliert.
Alternativ hierzu oder in Kombination damit kann es auch von Vorteil sein, daß man die Viskosität der Zusammensetzung durch Variation des Anteils an
Viskositätseinstellenden Mitteln reguliert. Solche die Viskosität einstellenden, d.h. regulierenden Mittel sind dem Fachmann an sich bekannt. Hierzu gehören beispielsweise ionische, nichtionische und zwitterionische Emulgatoren.
Besonders bevorzugte Abwandlungen des Verfahrens gemäß der Erfindung beinhalten, daß man als Viskositätseinstellendes Mittel einen Emulgator, vorzugsweise ein oder mehrere Lecithine, einsetzt.
Weitere zweckmäßige Mittel oder Verfahren zur Beeinflußung und/oder Einstellung der Viskosität der polymerisierbaren
Zusammensetzung umfaßen unter anderem folgende Maßnahmen:
Die Viskosität des Polymerisationssystems kann durch Reglerzusatz varriiert werden.
Es kann vorteilhaft sein, die Viskosität des Polymerisationssystems über das Mischungsverhältnis zwischen (Pre)polymer (Vorpolymerisat) und monomeren, polymerisierbaren Bestandteilen des Polymerisationssystems zu steuern.
Art und Menge von Netzmittelzusätzen, wie das angesprochene Lecithin oder auch ®Catafor und dergleichen, können die Einstellung der Viskosität auf den gewünschten Wert ermöglichen.
Die Füllstoffkonzentration als solche beeinflußt die Viskosität des Polymerisationssystems, ebenso wie die Art des Füllstoffs oder der Füllstoffmischung (Korngröße, Ölzahl, Oberflächenbehandlung) .
Desweiteren können übliche Zusätze wie zum Beispiel Thixotropierungsmittel (beispielsweise ®Aerosile) die Viskosität des Polymerisationssystems verändern.
Desweiteren kann über die Polymerisationstemperatur Einfluß auf die Viskosität des Systems genommen werden.
Schließlich können auch die Initiatorkonzentration und die Kinetik der Polymerisationsreaktion einen Einfluß auf die Viskosität des Polymerisationssystems und damit den Sedimentationsgrad der Füllstoffe ausüben.
Die Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt kann wahlweise nach einem Gießverfahren oder durch Extrusion erhalten werden .
Die erfindungsgemäßen Polyacrylatplatten können damit beispielsweise dadurch erhalten werden, daß man mindestens eine Schicht mit höherem Füllstoffgehalt und eine Schicht mit geringerem Füllstoffgehalt auf geeignete Weise miteinander verbindet. Hierbei können die Schichten mit Klebstoff oder durch Verschmelzen verbunden werden. Diese Verfahren sind an sich bekannt.
Des weiteren ist es möglich, die erfindungsgemäße Poly (met) acrylatplatte dadurch zu erhalten, daß man die Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt und die Schicht mit höherem Füllstoffgehalt coextrudiert .
Coextrusionsverfahren sind in der Fachwelt weithin bekannt. Hierbei müssen jedoch die Formmassen an sich bekannte Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihrer Rheologie, aufweisen. Dementsprechend ist sowohl die Molmasse der Polymere als auch die Menge und Art des einsetzbaren Füllstoffs begrenzt. Auch sind Extrusionsverfahren bislang sinnvoll nur bei unvernetzten Polymeren anwendbar. Vorteilhaft an diesem Verfahren ist jedoch seine Wirtschaftlichkeit .
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Platten zeichnet sich dadurch aus, daß man die Schicht mit niedrigem Füllstoffgehalt auf die Schicht mit hohem Füllstoffgehalt oder die Schicht mit hohem Füllstoffgehalt auf die Schicht mit niedrigem Füllstoffgehalt polymerisiert .
Diese Polymerisation kann beispielsweise mit Hilfe des sogenannten Kammerverfahrens durchgeführt werden, wobei eine Poly (meth) acrylatschicht als Begrenzungsplatte der Kammer dient und die zweite Schicht durch Gießen und anschließende Substanzpolymerisation auf der ersten Schicht erhalten wird. Insofern ist es als besonders zweckmäßig anzusehen, daß man als Schicht mit höherem Füllstoffgehalt eine Platte einsetzt, die man im Kammerverfahren auf eine untere Formglasplattenseite der Kammer auflegt, wonach man zum Erhalt einer Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt ein (Meth) acrylatsystem in die Kammer auf die eingelegte Platte mit höherem Füllstoffgehalt gießt und im Kammerverfahren aufpolymerisiert .
Gießverfahren, wie beispielsweise das Kammerverfahren oder der Rosteroprozeß zeichnen sich dadurch aus, daß ein (Meth) acrylat-System in eine Form gegossen und anschließend polymerisiert wird.
Aus der erfindungsgemäßen Poly (meth) acrylatplatte können Sanitärartikel durch an sich bekannte Umformverf hren erhalten werden. Hierzu gehören unter anderem Ziehen, Streckformen, Strecken, Ziehformen, Tiefziehen, Vakuumformen, Pultrusion. Hierbei sind Verfahren bevorzugt, bei denen die Platte über den elastoplastischen Zustand geformt wird. Besonders gut geeignet ist beispielsweise die Warmformtechnik, auch Tiefziehen, genannt.
Hierbei wird die Poly (meth) acrylatplatte am Formrand fest eingespannt, wonach man das Formteil aus dem erwärmten, freien Zuschnitt heraus durch Umformkräfte in eine gewünschte Form bringt. Als Umformkräfte kommen unter anderem Vakuum, Druckluft oder mechanische Kräfte, z.B. Vorstreckstempel oder Niederhalter, in Betracht, die einzeln oder in Kombination verwendet werden können. Bei dem Formprozeß nimmt die Wanddicke der Polyacrylatplatte ab.
Die Polyacrylatplatte wird hierbei vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 140 bis 210°C, besonders bevorzugt 170 bis 190°C erwärmt.
Dementsprechend weisen die Formvorrichtungen neben dem Formwerkzeug gewöhnlich auch ein Heizvorrichtung auf, welche die Platte beispielsweise durch Infrarotstrahlen,
Luft oder durch Kontakt aufwärmt, wobei die Erwärmung durch Infrarot bevorzugt ist, da diese Methode die Platte gleichmäßig erhitzt.
Anschließend wird die erwärmte Platte in das Formwerkzeug gezogen. Dies erfolgt mit Hilfe der oben genannten
Umformkräfte, wobei in den allermeisten Ausführungsformen von Warmformvorrichtungen der Bereich zwischen Platte und Form durch Vakuum entlüftet wird.
Unterschieden wird des weiteren zwischen dem Positiv- und dem Negativ-Formverfahren. Bei dem Positiv-Verfahren wird die Innenseite des Formkörpers exakt abgebildet, da diese Kontakt mit dem Formwerkzeug hat.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Sanitärartikels ist es daher bevorzugt, daß die Schicht mit dem höheren Füllstoffgehalt auf dem Formwerkzeug anliegt, wobei die Formgebung nach dem Positiv-Verfahren erfolgt.
Diese Formgebungstechnik ist an sich bekannt, wobei der Fachmann wertvolle Hinweise beispielsweise in Ullmann's
Encyclopedia of Industrial Chemistry, Fifth Edition auf CD- ROM, Ausgabe 1998, Stichwort „Plastics Prozessing" oder in Kunststoff-Maschinen-Führer, Johannaber, 3. Ausgabe, Hanser-Verlag, 1992, Seiten 618 ff. findet.
Beispiele:
1. Herstellung einer beispielhaften Schicht mit höherem Gehalt an verstärkenden Füllstoffen (Beispiel 1)
1.1. Formenbau
Zwei Sekuritglasplatten werden als Form verwendet. Zwischen den Formglasplatten wird eine Dichtschnur aus PVC gelegt. Die Glasplatten werden anschließend mit Hilfe von Klammern an drei Seiten fixiert. Die Breite der Kammer läßt sich durch verschiedene Dicken der Dichtungsschnür variieren. Im Beispielfall betrug die lichte Dicke der Kammer etwa 5 mm. Die vierte Seite wird nach erfolgter Befüllung verschlossen. Das so verschlossene Plattensystem wird waagrecht gelagert und in ein Wasserbad plaziert. oly (meth) acrylatsystem für die Befüllung der Form 1.1
Figure imgf000037_0001
Special Extender BC-Micro der Firma Naintsch, A- 8045 Graz-Andritz, Austria, ist eine Verwachsung von weißem Talk mit reinem Dolomit und besteht gemäß chemischer Analyse aus 12 % Si02, 22 % MgO, 24 % CaO und weist einen Glühverlust bei lh und 1050 °C von 40 % auf. Der Dolomitgehalt (Leco) beträgt 85 %. Bei einer Siebanalyse nach DIN 66165 ist der Rückstand 2,0 % auf 20 μm.
2* Vernetzer steht für
Triethylenglykoldimethacrylat (TEDMA) .
3* Vorpolymerisat ist ein auf MMA beruhender Sirup, worin Methylmethacrylat in bekannter Weise bis zu einem Umsatz von etwa 10 % (90 Gewichts % Restmonomer) vorpolymerisert wurde. Die Viskosität des Vorpolymerisats betrug etwa 450 cp.
4* ®Aerosol OT ist ein Dioctylnatriumsulfosuccinat der Firma Cyanamid und wird als Trennmittel/Entformungsmittel verwendet .
5* Soja Lecithin ist ein .Produkt der Firma Stern Lecithin und Soja GmbH und wird als
Benetzungsmittel für die eingesetzten Füllstoffe verwendet .
6* Farbpaste ist eine Bezeichnung für eine Mischung im wesentlichen aus Titandioxid, Buntpigmenten und Dioctylphtalat (DOP) . Die Mischung wird zur
Einfärbung erfindungsgemäßer Platten verwendet .
7* ®Tinuvin 770 ist Lichtstabilisator der Firma
Ciba - Spezialitätenchemie GmbH und gehört zur Gruppe der HALS Produkte.
1.3. Befüllung und Polymerisation in der Kammer
Die benötigten Füll- und Zusatzstoffe werden in ca. ein Drittel des benötigten Vorpolymerisats (1) eindispergiert . Hierbei wird zuerst ein Dispergierhilfsmittel und anschließend die benötigten Zusatzstoffe wie z. B. Regler, Vernetzer,
Thermostabilisatoren, etc., sowie verstärkende Füllstoffe in den angegebenen Mengen zudosiert (7,6,5,8,2) .
Diese Lösung wird in einem kühl- und evakuierbaren Rührbehälter mindestens 30 min. dispergiert. Die Lösungstemperatur soll dabei 50°C nicht überschreiten. Nach der Dispergierung wird der Ansatz auf Raumtemperatur abgekühlt, mit der restlichen Menge Vorpolymerisat verdünnt und anschließend wird der Inititaor 10) in die Lösung eingerührt. Diese Lösung wird abschließend noch 30 min. unter Vakuum homogenisiert. Der beschriebene Ansatz wird in die Form gegossen; die befüllte Form wird horizontal in ein Wasserbad bei 62 °C gelagert, der Inhalt wird polymersiert . Bei der Hauptpolymerisation werden ca. 90 % Umsatz erreicht. Die Nachpolymerisation der
Platten erfolgt in einem Temperofen bei 120 °C . Nach Abkühlen der Platten wird die obere Glasplatte der Kammer entfernt und das Halbzeug (Poly(meth) acrylatplatte) entnommen.
2. Herstellung einer beispielhaften Schicht mit niedrigerem Gehalt an verstärkenden Füllstoffen (Beispiel- 2)
2.1. Formenbau
wie bei 1.1. mit dem Unterschied, daß die lichte Dicke der Kammer etwa 3,2 mm betrug.
2.2. Poly (meth) acrylatsystem für die Befüllung der Form 2.1
Figure imgf000040_0001
2.3. Befüllung und Polymerisation in der Kammer
Die benötigten Zusatzstoffe (3-9) werden in den angegebenen Mengen im Vorpolymerisat (1) eindispergiert und 30 min unter Vakuum homogenisiert.
Der beschriebene Ansatz wird in die Form gegossen; die befüllte Form wird horizontal in ein Wasserbad bei 62 °C gelagert, der Inhalt wird polymersiert. Bei der Hauptpolymerisation werden ca. 90 % Umsatz erreicht. Die Nachpolymerisation der Platten erfolgt in einem Temeperofen bei 120 °C . Nach Abkühlen der Platten wird die obere Glasplatte der Kammer entfernt und das Halbzeug (Poly (meth) acrylat-Platte) entnommen.
3. Herstellung einer beispielhaften selbstverstärkten Poly (meth) acrylatplatte
3.1. Herstellung durch Aufpolymerisieren des Ansatzes aus Beispiel 2 auf die Platte aus Beispiel 1
Eine unter Beispiel 1 beschriebene Verstärkungsplatte wird beim Formenbau auf eine untere Formglasplattenseite aufgelegt.
Auf die Verstärkungsplatte wird im Anschluß ein unter 2.1. beschriebener Ansatz aufgegossen. Die aufzugießende Menge ist hierbei von der gewünschten Schichtdicke der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt abhängig. Es werden vorzugsweise Schichten von 1 bis 5 mm aufpolymersiert . Im Beispielfall 3.1 betrug die Dicke der aufpolymerisierten Schicht 3,2 mm. Die Haupt- und Nachpolymerisation erfolgt wie unter 1 hierin oben beschrieben.
3.2. Herstellung durch Aufpolymerisieren des Ansatzes aus
Beispiel 1 auf die Platte aus Beispiel 2
Eine unter Beispiel 2 beschriebene Platte wird beim Formenbau auf eine Formglasseite aufgelegt. Der weitere Formenbau erfolgt wie bei 1. beschrieben.
Auf die Verstärkungsplatte wird im Anschluß ein unter 1.1. beschriebener Ansatz aufgegossen. Im Beispielfall 3.2 betrug die Dicke der aufpolymerisierten Schicht 5 mm. Die Haupt- und Nachpolymerisation erfolgt wie unter 1 hierin oben beschrieben. 3.3. Herstellung durch Laminieren einer Platte aus Beispiel 1 mit einer Platte aus Beispiel 2
Eine unter Beispiel 2 beschriebene Platte wird mit einer unter 1 beschriebenen Platte im Vakuumverfahren oder im Prepregverfahren laminiert .
Im ersten Fall wirkt durch Erzeugung eines Vakuums auf das gesamte Bauteil (Sandwich aus Platte gemäß 1 und 2 sowie gegebenenfalls ein Haftvermittler) ein gleichmäßiger Unterdruck. Eingeschlossene Luft und überschüßiges Klebeharz werden dem zu laminierenden Teil entzogen, wodurch ein erstklassiger Verbund der beiden Platten erreicht wird.
Bei der Prepregverarbeitung erfolgt die Laminierung im Autoklav oder unter einer Presse unter Wärme und Druckzufuhr.
3.4. Bestimmung der Reißdehnungen der Platten aus Beispiel 1 und 2 sowie des Laminats aus Beispiel 3.3.
Die Reißdehnungen wurden gemäß den hierin angegebenen Normen bestimmt.
Die Schicht mit höherem Füllstoffgehalt (Platte aus Beispiel 1) wies eine Reißdehnung von 144 % auf.
Die Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt (Platte aus Beispiel 2) wies eine Reißdehnung von 950 % auf.
Das Laminat aus Platte gemäß Bsp .1 und Platte gemäß Bsp. 2 wies eine Reißdehnung von 333 % auf.
4. Hochleistungsverformung der Halbzeug-Platte gemäß 3.1
4.1. Das Halbzeug aus 3.1. hat eine Dicke von etwa 8,2 mm. Ein etwa 0,9 x 0,9 großes Halbzeug wird zu einer Duschtasse tiefgezogen. Dies geschieht folgendermaßen: Die zu verformende Platte wird in einem Metallrahmen fixiert. An der Ober- und Unterseite wird die Platte mit Infrarotstrahlern erwärmt, bis eine Oberflächentemperatur von ca. 190 °C erreicht ist. Anschließend werden die Infrarotstrahler entfernt und eine Form wird an die Unterseite der Platte herangeführt, so daß diese luftdicht mit der Platte abschließt. Mit Vakuum wird die erwärmte Platte in die Form gezogen. Nach dem Abkühlen kann der verformte Körper entnommen werden .
Die Duschtasse gemäß Beispiel erfüllte die Anforderungen der einschlägigen Normen. Insbesondere wurden folgende Untersuchungen beispielhaft an der Duschtasse gemäß Beispiel durchgeführt und bestanden:
1) Chemikalienbeständigkeit nach EN 249;
2) Beständigkeit gegen Temperaturwechsel gemäß EN 249;
3) Beständigkeit gegen Stoßbeanspruchung gemäß EN 249;
4) Durchbiegung gemäß EN 249 (verlangt: 2 mm) vorhanden 2 bis 4 mm.

Claims

Patentansprüche
1. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte aus Poly (meth) acrylat, insbesondere zur Herstellung von Sanitärartikeln wie Badewannen und Duschtassen im Tiefziehverfahren, aufweisend mindestens zwei Schichten, die sich in ihrem Füllstoffgehalt unterscheiden, wobei der Füllstoffgehalt den prozentualen Anteil des Gewichts der verstärkend wirkenden Füllstoffe am Gesamtgewicht der jeweiligen Schicht angibt, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verhältnis von Reißdehnung der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt zu Reißdehnung der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt kleiner ist als 1,5, wobei die Reißdehnung für die jeweilige Schicht nach DIN EN ISO 527-2 bestimmt wird.
2. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Reißdehnung der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt zu Reißdehnung der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt im Bereich von 0,8 bis 0,1, insbesondere im Bereich von 0,6 bis 0,1 liegt, wobei die Reißdehnung für die jeweilige Schicht nach nach DIN EN ISO 527-2 bestimmt wird.
3. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt frei von verstärkenden Füllstoffen ist.
4. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Füllstoffgehalt der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt zu Füllstoffgehalt der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt größer ist als 2, zweckmäßig größer ist als 4, insbesondere größer ist als 16.
5. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte 'gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als verstärkend wirkende Füllstoffe ein oder mehrere Füllstoffe aus der Gruppe eingesetzt werden, die Talk, Dolomit, Glimmer, Quarz, natürliche Verwachsungen von Talk und Dolomit, Chlorit, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Tone, Siliciumdioxid, Silikate, Carbonate, Phosphate, Sulfate, Sulfide,
Metalloxide, Glasmehl, Glaskugeln, Keramik, Kaolin, Porzellan, Cristobalit, Feldspalt, Kreide, Kohlenstoff und/oder mit inertem Gas gefüllte hohle Mikropartikel umfaßt .
6. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkend wirkenden Füllstoffe eine kugelartige, sphärische und/oder plättchenartige Form aufweisen.
7. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Partikelgröße des verstärkenden Füllstoffs im Bereich von 0,01 bis 80 μm, insbesondere im Bereich von 0,05 bis 30 μm, liegt.
8. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte zwei Schichten mit unterschiedlichem Füllstoffgehalt umfaßt, deren Dicke jeweils im Bereich von 0,5 bis 10 mm, insbesondere im Bereich von 1,5 bis 7 mm liegt.
9. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt im Bereich von 2 bis 4 mm, insbesondere im Bereich von 2,5 bis 3,5 mm liegt, während die Dicke der Schicht mit höherem Füllstoffgehalt im Bereich von 3 bis 8 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm, liegt.
10. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt durch die Polymerisation eines (Meth) acrylat-Systems erhältlich ist, welches enthält:
A) a) (Meth) acrylat 30 - 100 Gew . al) Methyl (meth) acrylat 0 - 99 , 99 Gew . - % a2) C2-C4 (Meth) acrylat 0 - 99 , 99 Gew . a3 ) > C5 (Meth) acrylat 0 - 50 Gew . - % a4) mehrwertige (Meth) acrylate 0 , 01 - 50 Gew. - •% a5) Urethan (meth) acrylate 0 - 50 Gew . 9- b) Comonomere 0 - 70 Gew . — 5 bl) Vinylaromaten 0 - 35 Gew . b2) Vinylester 0 - 35 Gew . - -% ,
wobei die Komponenten al) bis a5) so ausgewählt sind, daß sie 30 bis 100 Gew.-% a) ergeben und die Komponenten bl) bis b2) so gewählt sind, daß sie 0 bis 70 Gew.-% b) ergeben, während a) und b) zusammen 100 Gewichtsprozent der Komponente A) ergeben,
B) auf 1 Gew. -Teil A) 0 - 12 Gew. -Teile eines in A) löslichen oder quellbaren (Pre)polymers C) Initiator in einer Menge ausreichend zur Härtung der Komponente A)
D) gegebenenfalls Mittel zur Einstellung der Viskosität des Systems,
E) übliche Additive in einer Menge von bis zu 3 Gewichtsteilen auf 1 Gewichtsteil A)
F) weniger als 0,25 Gew. -Teile verstärkend wirkende Füllstoffe auf 1 Gew. -Teil Bindemittel (Summe aus A) bis E) ) .
11. Selbstverstärkte, thermoplastisch formbare Platte gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht mit hohem Füllstoffgehalt durch die Polymerisation eines (Meth) acrylat-Systems erhältlich ist, welches enthält:
A) a) (Meth) acrylat 50 100 Gew. O al) Methyl (meth) acrylat 0 - 99, 99 Gew. -% a2) C2-C4 (Meth) acrylat 0 - 99 , 99 Gew. -% a3) > C5 (Meth) acrylat 0 - 50 Gew. -% a4) mehrwertige (Meth) acrylate 0 0,,0 011 - 50 Gew. -% a5 ) Urethan (meth) acrylate 0 - 50 Gew. -% b) Comonomere 0 - 50 Gew. -% bl) Vinylaromaten 0 - 50 Gew. 90- b2) Vinylester 0 — 50 Gew. -%
wobei die Komponenten a) und b) so gewählt sind, daß sie zusammen 100 Gewichtsprozent der polymerisierbaren Komponente A) ergeben,
B) auf 1 Gew. -Teil A) 0 - 12 Gew. -Teile eines in A) löslichen oder quellbaren (Pre)polymers , C) Initiator in einer Menge ausreichend zur Härtung der Komponente A) ,
D) gegebenenfalls Mittel zur Einstellung der Viskosität des Systems,
E) übliche Additive in einer Menge bis zu 3 Gewichtsteile auf 1 Gewichtsteil A)
und
F) 0,25 bis 4 Gew. -Teile verstärkend wirkende
Füllstoffe auf 1 Gew. -Teil Bindemittel (Summe aus A) bis E) ) .
12. Verfahren zur Herstellung einer selbstverstärkten, thermoplastisch formbaren Platte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt und die Schicht mit höherem Füllstoffgehalt coextrudiert .
13. Verfahren zur Herstellung einer selbstverstärkten, thermoplastisch formbaren Platte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt auf die Schicht mit höherem Füllstoffgehalt oder die Schicht mit höherem Füllstoffgehalt auf die Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt polymerisiert.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man als Schicht mit höherem Füllstoffgehalt eine Platte einsetzt, die man im Kammerverfahren auf eine untere Formglasplattenseite der Kammer auflegt, wonach man zum Erhalt einer Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt ein (Meth) crylatsystem in die Kammer auf die eingelegte Platte mit höherem Füllstoffgehalt gießt und im Kammerverfahren aufpolymerisiert .
15. Verfahren zur Herstellung einer selbstverstärkten, thermoplastisch formbaren Platte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens eine gegebenenfalls in einem Extrusionsverfahren ' erhaltene Schicht mit höherem Füllstoffgehalt und eine Schicht mit geringerem Füllstoffgehalt auf geeignete Weise miteinander verbindet .
16. Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schichten aufeinander kaschiert, vorzugsweise mittels eines geeigneten Klebstoffs .
17. Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schicht mit niedrigerem Füllstoffgehalt und die Schicht mit höherem Füllstoffgehalt durch thermisches Verschmelzen miteinander verbindet.
18. Sanitärartikel, hergestellt aus einer selbstverstärkten, thermoplastisch formbaren Platte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11.
19. Sanitärartikel gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Sanitärartikel eine Badewanne, Duschwanne oder Waschbecken ist.
20. Verfahren zur Herstellung eines Sanitärartikels gemäß
Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Platte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 unter Verwendung von Wärme und Druck formt, vorzugsweise tiefzieht.
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