WO2001055556A1 - Dichtungsanordnung sowie deren verwendung - Google Patents

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WO2001055556A1
WO2001055556A1 PCT/IB2001/000089 IB0100089W WO0155556A1 WO 2001055556 A1 WO2001055556 A1 WO 2001055556A1 IB 0100089 W IB0100089 W IB 0100089W WO 0155556 A1 WO0155556 A1 WO 0155556A1
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WO
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profile
sealing
sealing arrangement
arrangement according
profile body
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Application number
PCT/IB2001/000089
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English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Vogt
Original Assignee
Cmv Ag, Consulting- Montage-Verfahrens Technik
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/383—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating by applying waterproof flexible sheets; Means for fixing the sheets to the tunnel or cavity wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement according to the preamble of claim 1 and to a profile body, an expansion profile and a sealant for such a sealing arrangement as well as their use according to claims 16 to 19 and 22 and a method according to claim 23.
  • the invention is based on the object
  • the elastic profile body which can be pressed in the joint against the side walls of the joint by expansion means, results in a good sealing effect in a simple manner. It is particularly preferred if sealing means can be fastened or fastened to the profile body, in particular sealing means that can be sealingly attached to the structural parts to the side of the joint.
  • a combination of seals in the joint and over the joint can thus be created using various sealing mechanisms (pressing the profile body in the joint, gluing / welding the sealant over the joint), the profile body also forming a holder for the sealant, which makes it easier to handle them when applying them and increases the quality of the adhesive bonds.
  • the invention is therefore based on the object of eliminating these disadvantages.
  • This is achieved by using the sealing arrangement according to claim 22.
  • the fact that the profile body is used as a holder for the sealant and this is arranged on the face of the inner ring before the next inner ring section, there is a securely attachable and controllable seal, the tightness of which can therefore be checked before the next inner ring section is attached.
  • the object is further achieved by the method according to claim 23.
  • Figure la shows a sealing arrangement with a profile body and an expansion means in a joint shown in cross section;
  • Figure lb an additional sealant for the arrangement of Figure la;
  • Figure 2 shows another embodiment of the sealant of the sealing arrangement
  • Figure 3 shows another embodiment of the sealant
  • Figure 4 shows another embodiment of the sealant
  • Figure 5 shows another seal assembly with sealant
  • Figure 7 is an illustration for explaining the sealing of inner ring portions of a tunnel vault;
  • Figure 8 is a detailed view of Figure 7; and
  • FIG. 9 shows a further detailed view of FIG
  • FIG. 1 a shows a first embodiment of the sealing arrangement in cross section.
  • a profile body 1 is arranged in a joint 4 between two building parts 2 and 3.
  • the profile body is a band-shaped Profile that can be inserted into joint 4 in any length.
  • the elastic profile body preferably consists of a thermoplastic material, so that profile body sections can be connected to one another by welding to form an uninterrupted profile.
  • the structural parts are, for example, any parts in civil engineering or in tunnel construction and the joint 4 is generally water-bearing.
  • the profile body is introduced into the joint 4 under elastic prestress, for example rolled in, ie the joint width is less than the width of the elastic profile in the free, non-inserted state thereof.
  • the prestressing of the elastic profile body is brought about by the tensioning crossbars 5, which allow the profile body 1 to be compressed so that it can be introduced into the joint 4 and which subsequently cause the side walls of the profile body to bear against the side walls of the joint cause.
  • a cavity 4 'remains which serves to drain off the water occurring in the joint.
  • Feet 19 can be provided on the underside of the profile body, which ensure that a sufficient cavity or drainage space 4 'is always guaranteed.
  • the joint body 1 In the area of the tensioning beams, the joint body 1 itself results in a first sealing area 6, which seals the cavity 4 'against the upper or Seals front 1 'of the profile body 1.
  • the joint body 1 is now designed to be spreadable and a spreading means, in the present example in the form of a wedge 9, is provided.
  • the profile body 1 is provided with a recess 7 which is open towards the front, into which the expansion body 9 can be introduced, and basically causes the profile body 1 to be spread apart. Since, however, the spreading of the profile body introduced into the joint is prevented by the side walls of the joint 4, the spreading force results in an increased contact force of the side walls of the profile body 1 to the side walls of the joint.
  • the expansion body 9 is also an elongated profile and is pressed or rolled into the recess 7 over the entire length of the profile body 1. However, the expansion body 9 could also be provided only in sections in the form of individual expansion body sections.
  • a preferred embodiment is the wedge-shaped shape according to the figure, in which wedge surfaces 14 and 13 of the expansion body 9 interact with corresponding counter surfaces 16 and 15 of the profile body 1.
  • a holding means is preferably provided which holds the expansion body securely in the profile body.
  • a cam 10 is provided on the expansion body 9, which engages in a corresponding recess 8 on the profile body and secures the expansion body 9 against slipping out of the profile body.
  • Other shapes of the holding means are of course also possible.
  • a wedge-shaped expansion body it is of course also possible to provide a differently shaped expansion body, for example a cuboid expansion body, which is pressed into a recess in the profile body 1 that is smaller than the expansion body, so that there is a corresponding pressing from the side walls to the side walls the fugue results.
  • a chemical expansion agent for example, can also be injected as expansion means into a cavity of the profile body 1, which expands when injected and subsequently hardens in order to exert the expansion pressure on the profile body.
  • Appropriate means for example assembly foams, are known.
  • the profile body is preferably provided with collar parts 17 and 18 protruding laterally on the front side 1 ′, which support the profile body 1 on the structural parts 2 and 3 or the edges of the joint 4 form. In this way it can be prevented that the profile body dips too deep into the joint and a defined introduction of the profile body into the joint is facilitated.
  • the sealing arrangement shown in FIG. 1a results in a very good sealing of the joint, which can be applied in a controllable manner.
  • Protruding ribs 28 can be provided on the side walls of the profile body, which are shown excessively large in the figure for better visibility or illustration and are shown in the joint wall, and which locally result in an increased surface pressure between the profile body and joint wall and can also compensate for irregularities in the joint wall.
  • the sealant is a waterproof joint tape, which is generally known under the name Dilatec-E from Huber & Suhner, Switzerland.
  • Other joint tapes can also be used.
  • the joint tape is designed such that it can be attached to the profile body 1 or, in the embodiment shown, can be attached indirectly to the profile body 1 via the expansion body 9.
  • the joint tape 20 is provided in the example shown with a longitudinal rib forming a cam 21, which can be pressed into a suitable recess 12 in the expansion body 9.
  • the joint tape being fastened to the profile body 1, for example by pressing it onto the profile body 1 provided with the expansion body 9 by means of a roller.
  • the joint tape is thus already mechanically fixed, which means that high-quality, lateral, sealing connections between the see Joint tape and the structural parts 2 and 3 allowed, since there are essentially no holding forces acting on the connection points and through the connection points the sealing of the joint already made by the profile body 1 is dry during the production of the connection.
  • the sealing connection of the joint tape is achieved by a permanent permanent adhesive 23 or 25 of the side regions of the joint tape on the surfaces of the structural parts 2 and 3.
  • the joint tape is provided in a known manner with a material 22 or 24, which facilitates gluing.
  • This can be, for example, a fleece 22 or 24, which forms the side areas of the joint tape and is particularly suitable for adhesive bonding. This bond extends under and over the fleece, as shown in the figure, in order to produce a permanently sealing, high-quality bond.
  • the adhesive results in a third sealing area 26 which supplements the sealing areas 6 and 6 '.
  • the profile body 1 When the profile body 1 is combined with the sealant 20, the profile body fulfills both a sealing function and a holding function for the sealant. If one is used, the spreading can be selected to be small, for example, to essentially ensure the holding function, with only slight pressure on the profile body against the joint side walls, or a large spreading with high pressure on the joint side walls can also be selected. the.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the sealing arrangement, in which the same reference symbols as previously used denote the same elements.
  • the arrangement with the profile body 1 and the expansion means 9 is basically the same as that of Figure la.
  • the sealant is not designed as a joint tape, but rather as a cover profile 30, which is a stiffer plastic profile than the tape 20.
  • This preferably has a recess adapted to the profile body 1 or its collar parts 17 and 18, which enables the front of the profile body 1 to engage in this recess of the cover profile 30.
  • the End faces 35 and 34 of the collar parts 18 and 17 preferably lie against the side walls 33 and 32 of the recess in the cover profile 30.
  • the bottom of this recess carries the rib with the cam 31 for fastening the profile to the expansion body 9.
  • a projecting rib with a molded part could also be provided on the expansion body 9, which would engage in a corresponding shape of the cover profile.
  • the cam 31 could also be designed and formed directly in the shape of the expansion body 9, so that the separate expansion body 9 can be dispensed with.
  • the third sealing area of the sealing arrangement is again provided with adhesive points for the cover profile for the adhesive fastening thereof to the structural parts on the side of the profile body 1.
  • the adhesive points 38 and 39 extend under the profile close to the respective collar of the profile body 1.
  • inserts 36 and 37 for example made of nonwovens, can be provided on the cover profile, which enable the better adhesive connection. Individual openings 41 'along the adhesive connection enable the same to be checked visually.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment, the same reference numerals as used in the same way denoting the same elements.
  • a sealing strip 40 is provided as the sealing element, which is, however, designed such that only one side of the profile body is directly bonded to the structural part and on the other side is welded with a surface seal, e.g. a plastic film 41, which is arranged on the structure, takes place.
  • thermoplastic partition tape 40 can e.g. be sealed to the thermoplastic surface seal 41 by means of two weld seams 42 and 43.
  • FIG. 4 shows a further embodiment similar to that of FIG. 3, the partition tape 27 being formed in one piece with the expansion body 45, which likewise carries a fastening cam 46.
  • the same reference numerals as in the previous embodiments denote the same parts.
  • the expansion body 45 is pressed directly into the profile body 1 when the partition tape is applied, the expansion body as a separate part is therefore also omitted in this embodiment, as is of course also possible with the joint tape 20 or the cover profile 30.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the sealing arrangement, the same parts again being provided with the same reference symbols.
  • the profile body 1 can again be seen, which is pressed against the joint side walls with a spreading body 54, which is likewise wedge-shaped in this example.
  • the expansion body 54 in turn has a fastening cam 55, on the other hand no recess for a sealant.
  • the lateral sealant is formed by the profile body itself or the collars 17 and 18, which e.g. can be sealed to the building part 2 or 3 by means of adhesive.
  • the collars 17 and 18 are widened. They can be provided with an insert 52 on their underside, which e.g.
  • the adhesive used in this example and the other examples is any waterproof permanent adhesive between a building part, e.g. made of concrete, and a fleece or the profile body material adhesive. Such adhesives are known and need not be explained further here.
  • Figures 6a, b, c, d, e show a further sealing arrangement with the profile body 1 and the expansion profile 9 ', which is shown schematically in Figure 6b in the inserted position and separately in Figure 6c.
  • FIG. 6d shows a further example of a spreading profile 9 '.
  • the recess 7 is wedge-shaped and has steps 7 'as holding means for the expansion body 9 ', which is correspondingly provided with steps 7 "which come into positive engagement with the steps 7' and thus cause the expansion means 9 'to be retained in the profile body 1.
  • the profile body 1 here has large lateral lips 28'
  • the lips are preferably designed as elastically deformable, protruding lips that protrude outwards and protrude obliquely at an acute angle from the side wall of the profile body.
  • the bottom lip is preferably thicker than the top lips to increase the contact pressure 6a, 6b, there is only one tensioning cross member 5. This allows the profile body 1 to be inserted well into joints with an offset level, which is shown in FIG. 6e. 6c, 6d preferably have hollow chambers 11 '.
  • the collars 17, 18 of the profile body that form the lateral sealant are made wider than in FIG. 5 in order to provide a wider lateral sealing zone.
  • the gluing is done on the side of the building parts as explained before, with or without fleece.
  • Preferred areas of application for the sealing arrangement are in the sealing of water-bearing joints, in particular also joints in pressurized water in civil engineering and tunnel construction.
  • the sealing of the joints between individual segments is particularly preferred.
  • the sealing of joints in the driving space of road tunnels is further preferred.
  • the seal arrangement is in this case
  • FIG. 7 shows the sealing method between an outer ring 60 of a tunnel vault and individual inner ring sections 61 of the tunnel vault, only a section of which is shown in the figure.
  • profile joint tapes are used provided between the inner ring and outer ring, for example at point 64.
  • a partition tape is now arranged on its end face 65 and on the inner face of the outer ring 62.
  • the sealing tape 68 is arranged in such a way that it is first attached to the end face 65 by any type of mechanical fastening.
  • the sealing tape 68 which is a waterproof sheet made of plastic, as is shown, for example, in FIGS.
  • the surface seal 63 is a well-known seal in the form of a large-area plastic film.
  • the sealing strip 68 is welded all around along the entire inner circumference of the outer ring with the film 63.
  • the sealing tape 68 is bonded to the end face 65 by means of the adhesive 70. After checking this welded or adhesive connection, the next inner ring covering the sealing tape can be attached.
  • a partition tape is again provided in the same way. In this way, the individual inner ring sections or fields or sectors are separated from one another in terms of seals.
  • the sealing strip 68 is fastened to the inner ring 61 by a profile body 1 according to the preceding examples in FIGS. 1 to 6, the profile body being spread apart by an expansion means to which the sealing strip 68 is fastened or can be fastened.
  • the expansion body 71 is made in one piece with the partition tape 68.
  • the profile body extends together with the partition tape in a ring-shaped manner in the recess 66 in the end face 65 of the inner ring 61 over its entire circumference.
  • FIG. 8 shows a detailed drawing of the weld connection of the partition tape 68 with the weld seams 64 and 75 on the film 63 of the surface seal of the outer ring 60.

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Abstract

Die Dichtungsanordnung weist einen Profilkörper (1) auf, der durch einen Spreizkörper (9) in einer Fuge aufgespreizt werden kann, um eine gute Dichtungswirkung zu ergeben. Ein Dichtmittel (20) kann über dem Profilkörper (1) angeordnet und an diesem befestigt sein.

Description

Dichtungsanordnung sowie deren Verwendung
Hinweis auf verwandte Anmeldungen Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der
CH-Patentanmeldung Nr. 0149/00 vom 26. Januar 2000, deren Inhalt hiermit durch Bezugnahme aufgenommen ist.
Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Profilkörper, ein Spreizprofil und ein Dichtmittel für eine solche Dichtungsanordnung sowie deren Verwendung nach den Ansprüchen 16 bis 19 und 22 und ein Verfahren nach An- spruch 23.
Stand der Technik
Zur Abdichtung wasserführender Bauwerksfugen, speziell im Tief- und Tunnelbau, werden bekannterweise in der Fuge angeordnete, z.B. halbkreisförmige, Schalenprofile mit wasserdichtem, schnellabbindendem Mörtel verlegt, um eine Ableitung für das anfallende Wasser zu bilden. Nach Abtrocknung der Oberfläche kann in einem weiteren Arbeitsgang ein Dichtungskörper über der Fuge aufge- bracht oder in diese eingebaut werden. Dieses Vorgehen ist aufwändig.
Zum Dichtsetzen von Tübbingen untereinander werden diese bekannterweise vor dem Einbau stirnseitig mit einem Gummiprofil versehen, welches beim Versetzen durch Pressung auf den benachbarten Tübbing eine Dichtung bildet. Diese ist praktisch nicht kontrollierbar und nicht auswechselbar.
Darstellung der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine
Dichtungsanordnung zu schaffen, welche auf einfache Weise die Bildung von wasserdichten und auch druckwasserdichten Fugendichtungen erlaubt.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Dichtungsanordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch den elastischen Profilkörper, der in der Fuge durch Spreizmittel gegen die Fugenseitenwände pressbar ist, ergibt sich auf einfache Weise eine gute Dichtungswirkung . Besonders bevorzugt ist es, wenn am Profilkörper Dichtmittel befestigbar oder befestigt sind, insbesondere seitlich der Fuge an den Bauwerksteilen dichtend anbringbare Dichtmittel. Es kann damit eine Kombination von Dichtung in der Fuge und über der Fuge durch verschiedene Dichtungsmechanismen (Anpressung des Profilkörpers in der Fuge, Verklebung/Verschweissung des Dichtmittels über der Fuge) geschaffen werden, wobei der Pro- filkörper zugleich eine Halterung für das Dichtmittel bildet, was deren arbeitstechnische Handhabung beim Auf- bringen erleichtert und die Qualität von Klebeverbindungen erhöht .
Bevorzugt ist die Verwendung im Tiefbau und Tunnelbau .
Bei der Bildung einzelner Sektoren im Tunnel- bau werden bekannterweise rückseitig auf die Flächenabdichtung geschweisste Profilfugenbänder als Abschottung verwendet, die in das Innengewölbe des Tunnels einbetoniert werden, um voneinander getrennte, injizierbare Felder, bzw. Sektoren zu erhalten. Diese einbetonierten Dichtungen sind nicht kontrollierbar und auswechselbar.
Der Erfindung liegt daher weiter die Aufgabe zugrunde diese Nachteile zu beheben. Dies wird durch eine Verwendung der Dichtungsanordnung gemäss Anspruch 22 erreicht. Dadurch, dass der Profilkörper als Halterung für das Dichtmittel eingesetzt und dieses stirnseitig des Innenringes angeordnet wird, bevor der nächste Innenring- abschnitt angebracht wird, ergibt sich eine sicher aufbringbare und kontrollierbare Dichtung, deren Dichtheit somit vor der Anbringung des nächsten Innenringabschnit- tes geprüft werden kann. Die Aufgabe wird ferner durch das Verfahren gemäss Anspruch 23 gelöst.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt :
Figur la eine Dichtungsanordnung mit einem Profilkörper und einem Spreizmittel in einer im Querschnitt gezeigten Fuge; Figur lb ein zusätzliches Dichtmittel zur Anordnung von Figur la;
Figur 2 eine andere Ausführungsform des Dichtmittels der Dichtungsanordnung;
Figur 3 eine weitere Ausführungsform des Dichtmittels;
Figur 4 eine weitere Ausführungsform des Dichtmittels ;
Figur 5 eine weitere Dichtungsanordnung mit Dichtmittel; Figur 6a bis 6e weitere Ausführungsformen der
Dichtungsanordnung ;
Figur 7 eine Darstellung zur Erläuterung der Abdichtung von Innenringabschnitten eines Tunnelgewölbes ; Figur 8 eine Detailansicht von Figur 7; und Figur 9 eine weitere Detailansicht von Figur
7.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung Figur la zeigt eine erste Ausführungsform der Dichtungsanordnung im Querschnitt. Dabei ist in einer Fuge 4 zwischen zwei Bauwerksteilen 2 und 3 ein Profilkörper 1 angeordnet. Der Profilkörper ist ein bandförmiges Profil, das in beliebiger Länge in die Fuge 4 eingebracht werden kann. Vorzugsweise besteht der elastische Profilkörper aus einem thermoplastischen Material, so dass Profilkörperabschnitte durch Schweissung miteinander zu einem unterbruchslosen Profil verbunden werden können. Die Bauwerksteile sind z.B. beliebige Teile im Tiefbau oder im Tunnelbau und die Fuge 4 ist in der Regel wasserführend. Der Profilkörper wird unter elastischer Vorspannung in die Fuge 4 eingebracht, z.B. eingerollt, d.h. die Fugenbreite ist geringer als die Breite des elastischen Profils im freien, nicht eingebrachten Zustand desselben. In dem gezeigten Beispiel wird die Vorspannung des elastischen Profilkörpers durch die Spanntraversen 5 bewirkt, welche ein Zusammendrücken des Profilkörpers 1 er- lauben, so dass er in die Fuge 4 eingebracht werden kann und welche nachfolgend ein Anliegen der Seitenwände des Profilkörpers an den Seitenwänden der Fuge bewirken. Zwi- sehen der unteren Spanntraverse 5 an der Unterseite des Profilkörpers 1 und dem Fugengrund bleibt ein Hohlraum 4 ' bestehen, welcher zur Ableitung des in der Fuge anfallenden Wassers dient. Es können an der Unterseite des Profilkörpers 1 Füsse 19 vorgesehen sein, welche sicherstellen, dass immer ein genügender Hohlraum bzw. Drainageraum 4' gewährleistet ist. Im Bereich der Spanntraversen er- gibt sich durch den Fugenkörper 1 selber ein erster Dichtungsbereich 6, welche den Hohlraum 4' gegen die Oberbzw. Vorderseite 1' des Profilkörpers 1 abdichtet. Gemäss der Erfindung ist der Fugenkörper 1 nun spreizbar ausgestaltet und ein Spreizmittel, im vorliegenden Beispiel in Form eines Keiles 9 ist vorgesehen. Der Profilkörper 1 ist dazu mit einer nach vorne offenen Ausnehmung 7 versehen, in welche der Spreizkörper 9 einbringbar ist, und grundsätzlich ein Aufspreizen des Profilkörpers 1 bewirkt. Da indes das Aufspreizen des in die Fuge einge- brachten Profilkörpers durch die Seitenwände der Fuge 4 verhindert wird, ergibt sich durch die Spreizkraft eine erhöhte Anpresskraft der Seitenwände des Profilkörpers 1 an die Seitenwände der Fuge. Zur Vorderseite 1' hin geschlossene Expansionskammern 11 bewirken, dass die Anpressung möglichst gleichmässig erfolgt und ein möglichst grossflächiger zweiter Dichtungsbereich 6 ' geschaffen wird. Der Spreizkörper 9 ist dabei ebenfalls ein langgestrecktes Profil und wird über die ganze Länge des Profilkörpers 1 in dessen Ausnehmung 7 eingedrückt bzw. eingerollt. Der Spreizkörper 9 könnte aber auch nur abschnittsweise in der Form von einzelnen Spreizkörper- abschnitten vorgesehen sein. Eine bevorzugte Ausführungsform ist die keilförmige Formgebung gemäss der Figur, bei welcher Keilflächen 14 und 13 des Spreizkörpers 9 mit entsprechenden Gegenflächen 16 und 15 des Profilkörpers 1 zusammenwirken. Bevorzugterweise ist ein Haltemittel vor- gesehen, welches den Spreizkörper sicher im Profilkörper hält. In dem gezeigten Beispiel ist dazu ein Nocken 10 am Spreizkörper 9 vorgesehen, welcher in eine entsprechende Ausnehmung 8 am Profilkörper eingreift und den Spreizkörper 9 gegen ein Herausrutschen aus dem Profilkörper si- chert, auch andere Formgebungen des Haltemittels sind natürlich möglich. Anstelle eines keilförmigen Spreizkörpers kann natürlich auch ein anders geformter Spreizkörper, z.B. ein quaderförmiger Spreizkörper vorgesehen sein, welcher in eine Ausnehmung im Profilkörper 1 einge- drückt wird, die kleiner als der Spreizkörper ist, so dass sich ein entsprechendes Andrücken von dessen Seitenwänden an die Seitenwände der Fuge ergibt. Anstelle der genannten Spreizkörper kann als Spreizmittel z.B. auch ein chemisches Spreizmittel in einen Hohlraum des Profil- körpers 1 eingespritzt werden, welches beim Einspritzen expandiert und nachfolgend aushärtet, um den Spreizdruck auf den Profilkörper auszuüben. Entsprechende Mittel, z.B. Montageschäume sind bekannt.
Bevorzugterweise ist der Profilkörper mit an der Vorderseite 1 ' seitlich abstehenden Kragenteilen 17 und 18 versehen, welche eine Auflage für den Profilkörper 1 an den Bauwerksteilen 2 und 3 bzw. den Rändern der Fuge 4 bilden. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass der Profilkörper zu tief in die Fuge eintaucht und es wird ein definiertes Einbringen des Profilkörpers in die Fuge erleichtert. Durch die in Figur la dargestellte Dichtungsanordnung ergibt sich auf einfache Weise eine sehr gute Dichtung der Fuge, welche in kontrollierbarer Weise aufgebracht werden kann. An den Seitenwänden des Profilkörpers können abstehende Rippen 28 vorgesehen sein, welche in der Figur zur besseren Sichtbarkeit bzw. Darstellung übermässig gross und in der Fugenwand dargestellt sind, und welche lokal eine erhöhte Flächenpressung zwischen Profilkörper und Fugenwand ergeben und zudem Unregelmässigkeiten der Fugenwand ausgleichen können. Figur lb zeigt in Zusammenschau mit Figur la eine bevorzugte Ausführungsform der Dichtungsanordnung, wobei zu den in Figur la gezeigten Elementen ein Dichtmittel 20 kommt, welches am Profilkörper 1 befestigbar ist. Das Dichtmittel ist im gezeigten Beispiel ein wasserdichtes Fugenband, welches grundsätzlich unter der Be- Zeichnung Dilatec-E der Firma Huber & Suhner, Schweiz, bekannt ist. Auch andere Fugenbänder sind aber verwendbar. Das Fugenband ist dabei bei der vorliegenden Erfindung so ausgestaltet, dass es am Profilkörper 1 befestigbar ist bzw. bei der dargestellten Ausführungsform indi- rekt über den Spreizkörper 9 am Profilkörper 1 befestig- bar ist. Das Fugenband 20 ist dazu in dem gezeigten Beispiel mit einer einen Nocken 21 bildenden Längsrippe versehen, welche in eine passende Ausnehmung 12 des Spreizkörpers 9 eindrückbar ist. Es ergibt sich dadurch eine Befestigung des Fugenbandes am Profilkörper 1 z.B. durch ein Andrücken mittels einer Rolle an den mit dem Spreizkörper 9 versehenen Profilkörper 1. Das Fugenband ist damit mechanisch bereits fixiert, was das Ausführen von hochwertigen, seitlichen, dichtenden Verbindungen zwi- sehen dem Fugenband und den Bauwerksteilen 2 und 3 erlaubt, da auf die Verbindungsstellen im wesentlichen keine Haltekräfte einwirken und die Verbindungsstellen durch die bereits vorgenommene Abdichtung der Fuge durch den Profilkörper 1 während der Herstellung der Verbindung trocken ist. Im gezeigten Beispiel der Figuren la, lb wird die dichtende Verbindung des Fugenbandes durch eine dichte Permanentklebung 23 bzw. 25 der Seitenbereiche des Fugenbandes auf die Oberflächen der Bauwerksteile 2 und 3 erreicht. Das Fugenband ist dabei auf bekannte Weise mit einem Material 22 bzw. 24 versehen, welches die Klebung erleichtert. Dies kann z.B. ein Vlies 22 bzw. 24 sein, welches die Seitenbereiche des Fugenbandes bildet und zur Klebverbindung besonders geeignet ist. Diese Klebung erstreckt sich dabei unter und über das Vlies, wie in der Figur gezeigt, um eine permanent dichtende hochwertige Klebestelle zu ergeben. Durch die Klebung ergibt sich ein dritter Dichtungsbereich 26, welcher die Dichtungsbereiche 6 bzw. 6' ergänzt. Bei der Kombination des Profilkörpers 1 mit dem Dichtmittel 20 erfüllt der Profilkörper sowohl eine Dichtungsfunktion als auch eine Haltefunktion für das Dichtmittel. Wird ein solches verwendet, so kann z.B. die Aufspreizung gering gewählt werden, um im wesentlichen die Haltefunktion zu gewährleisten, bei nur geringer Anpressung des Profilkörpers an die Fugenseiten- wände oder es kann auch dabei eine grosse Aufspreizung mit hoher Anpressung an die Fugenseitenwände gewählt wer- den.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Dichtungsanordnung, worin gleiche Bezugszeichen wie bis anhin verwendet gleiche Elemente bezeichnen. Die Anordnung mit dem Profilkörper 1 und dem Spreizmittel 9 ist grundsätzlich dieselbe wie diejenige von Figur la. Das Dichtmittel ist in diesem Fall nicht als Fugenband, sondern als Abdeckprofil 30 ausgeführt, welches ein gegenüber dem Band 20 steiferes Kunststoffprofil ist. Dieses weist vorzugsweise eine an den Profilkörper 1 bzw. dessen Kragenteile 17 und 18 angepasste Ausnehmung auf, welche ein Eingreifen der Vorderseite des Profilkörpers 1 in diese Ausnehmung des Abdeckprofils 30 ermöglicht. Die Stirnseiten 35 und 34 der Kragenteile 18 und 17 liegen dabei vorzugsweise an den Seitenwänden 33 bzw. 32 der Ausnehmung des Abdeckprofils 30 an. Der Grund dieser Ausnehmung trägt in diesem Beispiel die Rippe mit dem Nocken 31 zur Befestigung des Profils am Spreizkörper 9. Natürlich könnte auch am Spreizkörper 9 eine vorstehende Rippe mit einem Formteil vorgesehen sein, welche in eine entsprechende Ausformung des Abdeckprofils eingreifen würde. Der Nocken 31 könnte auch direkt in der Form des Spreiz- körpers 9 ausgestaltet sein und diesen ausbilden, so dass auf den separaten Spreizkörper 9 verzichtet werden kann. Als dritter Dichtungsbereich der Dichtungsanordnung sind für das Abdeckprofil wiederum Klebestellen zur Klebebefestigung desselben an den Bauwerksteilen seitlich des Pro- filkörpers 1 vorgesehen. Die Klebestellen 38 und 39 erstrecken sich dabei unter das Profil nahe bis an den jeweiligen Kragen des Profilkörpers 1 heran. Am Abdeckprofil können wiederum Einsätze 36 und 37, z.B. aus VΪies , vorgesehen sein, welche die bessere Klebverbindung ermög- liehen. Einzelne Öffnungen 41' entlang der Klebverbindung ermöglichen eine visuelle Kontrolle derselben.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbei- spiel, wobei wiederum gleiche Bezugszeichen wie bereits verwendet gleiche Elemente bezeichnen. Als Dichtelement ist hierbei ein Abschottband 40 vorgesehen, welches indes derart ausgeführt ist, dass nur auf einer Seite des Profilkörpers eine Verklebung direkt mit dem Bauwerksteil erfolgt und auf der anderen Seite eine Verschweissung mit einer Flächenabdichtung, z.B. einer Kunststofffolie 41, welche auf dem Bauwerkskörper angeordnet ist, erfolgt.
Das thermoplastische Abschottband 40 kann dabei z.B. mittels zweier Schweissnähte 42 und 43 dichtend an der thermoplastischen Flächenabdichtung 41 befestigt sein.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform ähnlich derjenigen von Figur 3, wobei das Abschottband 27 hierbei einstückig mit dem Spreizkörper 45 ausgebildet ist, der ebenfalls einen Befestigungsnocken 46 trägt. Gleiche Bezugszeichen wie in den bisherigen Ausführungsformen bezeichnen dabei gleiche Teile. Der Spreizkörper 45 wird in diesem Beispiel direkt beim Aufbringen des Abschottbandes in den Profilkörper 1 hineingedrückt, der Spreizkörper als separates Teil entfällt somit auch bei dieser Ausführungsform, wie dies natürlich auch bei dem Fugenband 20 oder dem Abdeckprofil 30 möglich ist.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Dichtungsanordnung, wobei wiederum gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Wiederum ersichtlich ist der Profilkörper 1, welcher mit einem in diesem Beispiel ebenfalls keilförmigen Spreizkörper 54 gegen die Fugenseitenwände gedrückt wird. Der Spreizkörper 54 weist wiederum einen Befestigungsnocken 55 auf, hingegen keine Ausnehmung für ein Dichtmittel. Das seitliche Dichtmittel wird bei dieser Ausführungsform durch den Profilkörper selber bzw. die Kragen 17 bzw. 18 gebildet, welche z.B. mittels Klebung auf dem Bauwerksteil 2 bzw. 3 dichtend befestigt werden. Im gezeigten Beispiel sind die Kragen 17 und 18 dazu verbreitert. Sie können an ihrer Unterseite mit einem Einsatz 52 versehen sein, welcher z.B. wiederum aus einem mit dem wasserdichten Profilkörpermaterial verbundenen Vlies 52 bestehen kann, welches mit Klebestellen 53 an dem jeweiligen Bauwerksteil befestigt ist. Der in diesem Beispiel und den weiteren Beispielen verwendete Klebstoff ist ein beliebiger, wasserdichte permanente Klebungen zwischen einem Bauwerksteil, z.B. aus Beton, und einem Vlies oder dem Profilkörpermaterial ermöglichender Klebstoff. Solche Klebstoffe sind bekannt und müssen hier nicht weiter erläutert werden.
Figuren 6a,b,c,d,e zeigen eine weitere Dichtungsanordnung mit dem Profilkörper 1 und dem Spreizprofil 9 ' , welches in Figur 6b schematisch in eingesetzter Lage und in Figur 6c separat gezeigt ist. Die Figur 6d zeigt ein weiteres Beispiel eines Spreizprofils 9 ' . Beim Profilkörper 1 der Figuren 6a, 6b ist die Ausnehmung 7 keilförmig ausgebildet und mit Stufen 7 ' als Haltemittel für den Spreizkörper 9' versehen, der entsprechend mit Stufen 7" versehen ist, die in Formschluss mit den Stufen 7 ' gelangen und damit ein Festhalten des Spreizmittels 9 ' im Profilkörper 1 bewirken. Ferner weist der Profilkörper 1 hier grosse seitliche Lippen 28' auf, die eine Abdichtung gegen die Fugenwand bilden. Vorzugsweise sind die Lippen als elastisch verformbare, nach aussen vorspringend vorgespannte Lippen ausgestaltet, die schräg im spitzen Winkel von der Profilkörperseitenwand abragen. Vorzugsweise ist die unterste Lippe dicker ausgeführt als die oberen Lippen, um eine erhöhte Anpresskraft dieser Lippe an die Fugenseitenwand zu ergeben. Beim Profilkörper nach den Figuren 6a, 6b ist nur eine Spanntraverse 5 vorgesehen. Dies erlaubt das gute Einbringen des Profil- körpers 1 in Fugen mit versetztem Niveau, was in Figur 6e gezeigt ist. Die Spreizprofile 9' ge äss den Figuren 6c, 6d weisen vorzugsweise Hohlkammern 11' auf.
Die das seitliche Dichtmittel bildenden Kragen 17, 18 des Profilkörpers sind in diesem Beispiel breiter als in Figur 5 ausgeführt, um eine breitere seitliche Dichtungszone zu ergeben. Die Verklebung erfolgt seitlich auf den Bauwerksteilen wie zuvor erläutert, mit oder ohne Vlies.
Bevorzugte Anwendungsgebiete für die Dich- tungsanordnung liegen in der Abdichtung von Wasser führenden Fugen, insbesondere auch Druckwasser führenden Fugen im Tiefbau und Tunnelbau. Besonders bevorzugt ist die Abdichtung der Fugen zwischen einzelnen Tübbingen. Weiter bevorzugt ist die Abdichtung von Fugen im Fahrraum von Strassentunnels . Die Dichtungsanordnung ist in diesem
Fall mit einem Bandschutz versehen bzw. aus brandhemmendem Material hergestellt.
Figur 7 zeigt das Abdichtungsverfahren zwischen einem Aussenring 60 eines Tunnelgewölbes und ein- zelnen Innenringabschnitten 61 des Tunnelgewölbes, wobei von diesen nur ein Abschnitt in der Figur gezeigt ist. Nach Stand der Technik werden dabei Profilfugenbänder zwischen Innenring und Aussenring z.B. an der Stelle 64 vorgesehen. Gemäss der Erfindung wird nun nach der Bildung des Innenringabschnittes 61 ein Abschottband an dessen Stirnfläche 65 und an der Innenfläche des Aussenrin- ges 62 angeordnet. Das Abschottband 68 wird dabei derart angeordnet, dass es zunächst an der Stirnfläche 65 durch eine mechanische Befestigung beliebiger Art befestigt wird. Das Abschottband 68, welches ein wasserdichtes Flächengebilde aus Kunststoff ist, wie es z.B. in den Figu- ren 3 und 4 gezeigt ist, wird dabei der Stirnfläche 65 entlang nach oben geführt und umgelegt und an der Stelle 69 mit der Flächenabdichtung 63 des Aussenringes ver- schweisst. Die Flächenabdichtung 63 ist eine bekannterweise vorgesehene Abdichtung in der Form einer grossflä- chigen Kunststofffolie. Das Abschottband 68 wird dabei ringsherum entlang des ganzen Innenumfanges des Aussenringes mit der Folie 63 verschweisst . An der Stirnfläche 65 des Innenringes erfolgt eine Klebung des Abschottbandes 68 mittels der Klebstelle 70 an die Stirnfläche 65. Nach der Kontrolle dieser Schweiss- bzw. Klebeverbindung kann der nächste Innenring angebracht werden, der das Abschottband bedeckt. An der nächsten offenen Stirnfläche dieses Innenringes wird wiederum auf dieselbe Weise ein Abschottband vorgesehen. Auf diese Weise werden die ein- zelnen Innenringabschnitte bzw. Felder oder Sektoren dichtungsmässig voneinander getrennt.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Dichtungsanordnung erfolgt die Befestigung des Abschottbandes 68 am Innenring 61 durch einen Profilkörper 1 ge- mäss den vorhergehenden Beispielen der Figuren 1 bis 6, wobei der Profilkörper durch ein Spreizmittel aufgespreizt wird, an welchem das Abschottband 68 befestigt oder befestigbar ist. Im gezeigten Beispiel ist der Spreizkörper 71 einstückig mit dem Abschottband 68 ausge- führt. Der Profilkörper erstreckt sich dabei zusammen mit dem Abschottband ringförmig in der Ausnehmung 66 in der Stirnfläche 65 des Innenrings 61 über dessen ganzen Um- fang. Die Figur 8 zeigt als Detailzeichnung die Schweiss- verbindung des Abschottbandes 68 mit den Schweissnähten 64 und 75 an der Folie 63 der Flächenabdichtung des Au- ssenringes 60. Die Figur 9 zeigt entsprechend im Detail die Klebeverbindung des Abschottbandes 68 mit Vlieseinlage 76 und dem Klebstoff 77 an der Stirnfläche 65 des Innenringes 61. Anstelle der bevorzugten besonderen Verwendung der Dichtungsanordnung zur Befestigung des Abschottbandes 68 kann dieses natürlich auch mit anderen Mitteln zunächst an der Stirnfläche 65 befestigt werden, um stabile Verhältnisse für die Schweissung bzw. Klebung zu schaffen.
Eine Anwendung der Dichtungsanordnung ausser- halb des Tiefbaues und Tunnelbaues ist natürlich auch möglich, so z.B. in Fugen von Fassaden beim Hochbau.

Claims

Patentansprüche
1. Dichtungsanordnung für Bauwerksteile mit einem in eine Bauwerksfuge (4) einbringbaren elastischen Profilkörper (1) , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung Mittel (9,45,54) zur Ausübung einer Spreizkraft auf den Profilkörper umfasst.
2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 , da- durch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung ferner am Profilkörper befestigte oder befestigbare Dichtmittel (17,18,20,27,30,40,68) aufweist, welche insbesondere zur Verbindung mit den Bauwerksteilen seitlich der Fuge ausgestaltet sind und insbesondere zur Überdeckung der Fuge ausgestaltet sind.
3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmittel zur Verklebung und/oder Verschweissung mit den Bauwerksteilen ausgestaltet sind.
4. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper mindestens eine offene Ausnehmung (7) zur Aufnahme eines das Mittel zur Ausübung der Spreizkraft bildenden Spreizprofiles (9,45,54) aufweist.
5. Dichtungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung ein Haltemittel (8) zum Halten des Spreizprofiles aufweist.
6. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkör- per Kammern (11) aufweist, welche zwischen der Ausnehmung und den zum Anliegen in der Fuge bestimmten Seitenwänden des Profilkörpers angeordnet sind.
7. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkör- per elastische Spannmittel (5) aufweist, welche ein Anliegen des Profilkörpers in der Fuge bewirken.
8. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper Abstandsmittel (19) zur Bildung mindestens eines Hohlraumes zwischen Fugenband und Profilkörper aufweist.
9. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper mindestens einen zum Aufliegen auf dem Fugenrand bestimmten Kragen (17,18) aufweist.
10. Dichtungsanordnung nach Anspruch 9, da- durch gekennzeichnet, dass ein Kragen (17,18) an jeder
Seite des Profilkörpers vorgesehen ist, welcher insbesondere ungefähr die selbe Breite oder eine grössere Breite als der Profilkörper aufweist.
11. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprü- ehe 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung
(7) keilförmig ausgebildet ist und insbesondere mit Stufen (7') versehen ist, welche zum Formschluss mit Stufen (7") des Spreizprofiles (9') ausgestaltet sind.
12. Dichtungsanordnung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen zur dichtenden Verbindung durch Verklebung und/oder Verschweissung mit dem Bauwerksteil ausgestaltet ist und insbesondere eine die Klebung begünstigende Einlage und/oder Auflage und/oder Beschichtung auf der Kragenunterseite aufweist.
13. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel von einem Fugenband (20) oder einem Abdeckprofil (30) oder einem Abschottband (27,40,68) gebildet ist.
14. Dichtungsanordnung nach Anspruch 13 , da- durch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel an seiner Unterseite Verbindungsmittel zur direkten und/oder indirekten Verbindung mit dem Profilkörper aufweist.
15. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der Seiten- wand des Profilkörpers Rippen (28,28') angeordnet sind
16. Profilkörper für eine Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeich- net, dass der Profilkörper von einem langgestreckten elastischen Profil (1) mit einer an seiner Oberseite offenen Ausnehmung (7) gebildet ist, die zur Aufnahme eines Spreizprofiles ausgestaltet ist.
17. Spreizprofil für eine Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizprofil ein langgestrecktes Profil mit einem Spreizteil und einem Befestigungsteil ist, welche zum Zusammenwirken mit einem Profilkörper bestimmt sind.
18. Dichtmittel für eine Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass dieses ein wasserdichtes Band oder Profil mit einem an seiner einen Seite vorgesehenen Befestigungsmittel ist, welches Band oder Profil mindestens in seinen Randbereichen derart ausgestaltet ist, dass es zur dichten Verklebung und/oder Verschweissung mit Bauwerksteilen bringbar ist.
19. Verwendung einer Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 zur Abdichtung von Wasser führenden Fugen, insbesondere Druckwasser führenden Fugen, im Tief- und Tunnelbau.
20. Verwendung einer Dichtungsanordnung nach Anspruch 19 zum Dichtsetzen von Tübbingen.
21. Verwendung einer Dichtungsanordnung nach Anspruch 19 zur Abdichtung von Fugen im Fahrräum von
Strassentunneln.
22. Verwendung einer Dichtungsanordnung nach den Ansprüchen 1 und 2 zur abschnittsweisen Abdichtung zwischen Aussenring und Innenringabschnitten von Tunnel- gewölben, bei dem der Profilkörper in eine fugenförmige Ausnehmung in der Stirnfläche eines Innenringabschnittes eingebracht und das Dichtmittel einerseits bis zur Flächenabdichtung des Aussenringes geführt und mit dieser dichtend verbunden wird und anderends mit der Stirnseite des Innenringabschnittes dichtend verbunden wird, und dass nachfolgend der an den Innenringabschnitt anschlies- sende nächste Innenringabschnitt angebracht wird.
23. Verfahren zur abschnittsweisen Abdichtung zwischen Aussenring und Innenringabschnitten von Tunnelgewölben, dadurch gekennzeichnet, dass ein flächenförmi- ges Dichtmittel durch ein Haltemittel an der Stirnseite eines Innenringabschnittes befestigt wird, bevor der nachfolgende Innenringabschnitt angebracht wird, dass das flächenförmige Dichtmittel mit der Flächenabdichtung des Aussenringes dichtend verbunden wird, insbesondere durch Schweissung, dass das flächenförmige Dichtmittel ferner mit der Stirnfläche des Innenringabschnittes dichtend verbunden wird, insbesondere durch Klebung, und dass danach der folgende Innenringabschnitt angebracht wird.
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