WO2001051869A1 - Dispositif de chauffage a la vapeur - Google Patents

Dispositif de chauffage a la vapeur Download PDF

Info

Publication number
WO2001051869A1
WO2001051869A1 PCT/JP2000/008944 JP0008944W WO0151869A1 WO 2001051869 A1 WO2001051869 A1 WO 2001051869A1 JP 0008944 W JP0008944 W JP 0008944W WO 0151869 A1 WO0151869 A1 WO 0151869A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steam
heating
condensate
ejector
temperature
Prior art date
Application number
PCT/JP2000/008944
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tadaaki Kumamoto
Original Assignee
Tlv Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2000005451A external-priority patent/JP2001201277A/ja
Priority claimed from JP2000005450A external-priority patent/JP4387536B2/ja
Priority claimed from JP2000005455A external-priority patent/JP2001201274A/ja
Priority to US09/936,370 priority Critical patent/US6739288B1/en
Priority to DE60038547T priority patent/DE60038547T2/de
Priority to CA002366367A priority patent/CA2366367C/en
Priority to EP00981790A priority patent/EP1162425B1/en
Application filed by Tlv Co., Ltd. filed Critical Tlv Co., Ltd.
Publication of WO2001051869A1 publication Critical patent/WO2001051869A1/ja
Priority to US10/752,755 priority patent/US7089885B2/en
Priority to US10/752,946 priority patent/US7017528B2/en
Priority to US11/257,908 priority patent/US7316205B2/en
Priority to US11/257,740 priority patent/US7316204B2/en
Priority to US11/503,745 priority patent/US7415942B2/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K3/00Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
    • F01K3/002Steam conversion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013Controlling the temperature of the process
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22GSUPERHEATING OF STEAM
    • F22G1/00Steam superheating characterised by heating method
    • F22G1/14Steam superheating characterised by heating method using heat generated by chemical reactions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22GSUPERHEATING OF STEAM
    • F22G1/00Steam superheating characterised by heating method
    • F22G1/16Steam superheating characterised by heating method by using a separate heat source independent from heat supply of the steam boiler, e.g. by electricity, by auxiliary combustion of fuel oil
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28BSTEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B11/00Controlling arrangements with features specially adapted for condensers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28BSTEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B9/00Auxiliary systems, arrangements, or devices
    • F28B9/02Auxiliary systems, arrangements, or devices for feeding steam or vapour to condensers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28BSTEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B9/00Auxiliary systems, arrangements, or devices
    • F28B9/10Auxiliary systems, arrangements, or devices for extracting, cooling, and removing non-condensable gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/06Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with the heat-exchange conduits forming part of, or being attached to, the tank containing the body of fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00054Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2219/00056Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2219/00058Temperature measurement
    • B01J2219/0006Temperature measurement of the heat exchange medium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00054Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2219/00056Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2219/00058Temperature measurement
    • B01J2219/00063Temperature measurement of the reactants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094Jackets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00191Control algorithm
    • B01J2219/00193Sensing a parameter
    • B01J2219/00195Sensing a parameter of the reaction system
    • B01J2219/002Sensing a parameter of the reaction system inside the reactor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00191Control algorithm
    • B01J2219/00193Sensing a parameter
    • B01J2219/00204Sensing a parameter of the heat exchange system
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00191Control algorithm
    • B01J2219/00211Control algorithm comparing a sensed parameter with a pre-set value
    • B01J2219/00213Fixed parameter value
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00191Control algorithm
    • B01J2219/00222Control algorithm taking actions
    • B01J2219/00227Control algorithm taking actions modifying the operating conditions
    • B01J2219/00229Control algorithm taking actions modifying the operating conditions of the reaction system
    • B01J2219/00231Control algorithm taking actions modifying the operating conditions of the reaction system at the reactor inlet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00191Control algorithm
    • B01J2219/00222Control algorithm taking actions
    • B01J2219/00227Control algorithm taking actions modifying the operating conditions
    • B01J2219/00238Control algorithm taking actions modifying the operating conditions of the heat exchange system

Definitions

  • the present invention relates to a steam heating apparatus comprising a heating section formed in a heat exchanger connected to a steam supply pipe through which steam for heating is supplied, and a condensate recovery device for discharging condensate generated by heating.
  • a steam heating apparatus comprising a heating section formed in a heat exchanger connected to a steam supply pipe through which steam for heating is supplied, and a condensate recovery device for discharging condensate generated by heating.
  • the steam heating device includes a steam supply pipe 3 through which heating steam is supplied to a jacket 2 serving as a heating section formed on the outer periphery of a reaction vessel 1 serving as a heat exchanger.
  • a condensate recovery device 6 for discharging condensate generated by heating.
  • the steam supply pipe 3 is connected to the inlet of the steam ejector 5,
  • a jacket portion 2 as a heating portion is connected to a suction chamber 13 formed on the outer periphery of a nozzle communicating with the inlet portion, and an on-off valve 47 is connected to an outlet portion communicating with the suction chamber 13.
  • the on-off valve 47 By opening the on-off valve 47, the residual air in the jacket part 2 is sucked into the suction chamber 13, and the inside of the jacket part 2 is depressurized. Then, the on-off valve 47 is closed to close the jacket.
  • a low-pressure steam is supplied into the reactor 2 to heat the object to be heated in the reactor 1 with low-temperature steam of 100 ° C. or less.
  • an object of the present invention is to provide a steam heating apparatus capable of accurately adjusting a heating temperature by removing accumulated air not only during the initial stage of heating but also during a heating operation.
  • a steam heating device of the present invention includes a steam ejector having a suction chamber connected to the heating unit, and an inlet to which steam is supplied, and a temperature of the heating unit.
  • the steam ejector When the pressure decreases by a predetermined value, the steam ejector is operated to suck air (a representative example of gas) of the heating unit into a suction chamber of the steam ejector.
  • the steam ejector when the temperature of the heating section or the inside of the condensate tank between the heating section and the condensate recovery device drops by a predetermined value, the steam ejector is operated to suck the air in the heating section into the suction chamber of the steam ejector.
  • the steam ejector when air accumulates in the heating section and its temperature drops by a predetermined value, the steam ejector is activated, and steam is supplied from the steam supply pipe to the inlet of the steam ejector, and suction is performed. A suction force is generated in the chamber, and the air accumulated in the heating section can be sucked into the suction chamber and discharged to the outside.
  • the steam heating device when air is present and the temperature of the heating section is lowered even during the initial stage of heating or during the heating operation, the steam heater is activated and the air can be sucked out.
  • the steam heating device of the present invention further includes a temperature responsive valve provided at the inlet of the steam executor.
  • the steam ejector is configured to supply the steam to an inlet of the steam ejector by a valve.
  • the temperature responsive valve connected to the inlet of the steam ejector, when air accumulates in the heating section and its temperature decreases by a predetermined value, the temperature responsive valve opens to open the inlet of the steam ejector. Steam is supplied to the suction section, and the air accumulated in the heating section can be sucked out by the suction force of the suction chamber and removed to the outside.
  • a check valve is provided at a connection between the heating section and the suction chamber of the steam ejector, and the check valve is configured to allow only the flow of air from the heating section to the suction chamber of the steam ejector. It is characterized by having been done.
  • the air by providing a check valve between the suction chamber of the steam ejector and the heating section, together with the temperature responsive valve connected to the inlet section of the steam ejector, the air accumulates in the heating section and the temperature is reduced by a predetermined value.
  • the temperature responsive valve opens to supply steam to the inlet of the steam ejector, and the check valve opens due to the suction force of the steam ejector, allowing air to flow from the heating section to the suction chamber.
  • the air accumulated in the heating section can be sucked out by the suction force of the suction chamber and removed to the outside.
  • a temperature responsive valve is provided at a connection portion between the heating unit and a suction chamber of the steam ejector, and the temperature of the heating unit is set to a predetermined value. When the value decreases, the temperature responsive valve is opened to allow suction of air from the heating section into the suction chamber of the steam ejector.
  • the temperature responsive valve opens when air accumulates in the heating section and its temperature drops by a predetermined value.
  • the valve connects the heating section to the suction chamber of the steam ejector, and the air accumulated in the heating section can be sucked out by the suction force generated in the suction chamber and removed to the outside.
  • a steam heating device includes a condensate tank between the heating unit and the condensate recovery device, and suction connected to the heating unit or the condensate tank.
  • a steam ejector having a chamber and an inlet to which steam is supplied. When the temperature inside the heating unit or the condensate tank drops by a predetermined value, the steam ejector is operated to activate the heating unit or the condenser. It is characterized in that the air in the water tank is sucked into the suction chamber of the steam ejector.
  • the steam ejector when the temperature in the heating section or in the condensate tank provided between the heating section and the condensate recovery device decreases by a predetermined value, the steam ejector is operated to release the air in the heating section or the condensate tank.
  • the temperature drops by a predetermined value due to the accumulation of air in the heating section and the condensate tank.
  • the steam ejector When the steam ejector is activated and steam is supplied from the steam supply pipe to the inlet of the steam ejector, the air collected in the heating section and the condensate tank is sucked into the suction chamber by the suction force generated in the suction chamber. Can be excluded to the outside.
  • the steam ejector when air is present and the temperature inside the heating section or the condensate tank is lowered even during the initial stage of heating or during the heating operation, the steam ejector is activated to remove the air by suction.
  • the steam heating device of the present invention is provided at an inlet of the steam ejector, and opens when a temperature of the heating section or the inside of the condensate tank drops by a predetermined value. And a temperature-responsive valve for supplying steam from the steam supply pipe to an inlet of the steam ejector.
  • a temperature responsive valve connected to the inlet of the steam ejector is provided, so that air accumulates in the heating section or the condensate tank, and the temperature of the condensate tank becomes a predetermined value.
  • the temperature responsive valve opens, steam is supplied to the inlet of the steam ejector, and a suction force is generated in the suction chamber, and the air accumulated in the heating section and the condensate tank is removed by the steam. It can be sucked into the suction chamber via a check valve or the like provided between the suction chamber of the ejector and the condensate tank, and can be removed to the outside.
  • the steam heating device of the present invention in addition to the configuration of the steam heating device described above, further includes a check valve provided at a connection between the heating unit or the condensate tank and a suction chamber of the steam ejector, The check valve is configured to allow only gas flow from the heating unit or the condensate tank to the suction chamber of the steam ejector.
  • the steam heating device of the present invention includes the condensate recovery device power s , a high-pressure operation fluid inlet for supplying a high-pressure operation fluid for pumping and discharging the condensate.
  • An ejector having a suction chamber connected to the heating section, an inlet to which the high-pressure operating fluid is supplied, and an outlet connected to the high-pressure operating fluid inlet.
  • a valve means is provided at a connection portion between the section and the suction chamber of the steam processing section.
  • an ejector is placed in the high-pressure fluid passage through which the high-pressure operating fluid flows, the outlet of the ejector is connected to the high-pressure operating fluid inlet of the condensate recovery device, and the suction chamber and heating section of the ejector are opened and closed.
  • a valve means such as a valve
  • high-pressure operating fluid is introduced into the condensate recovery device, and when high-pressure operating fluid flows through the ejector, suction force is generated in the suction chamber of the ejector and accumulated in the heating section. The air flowing in can be sucked out through the valve means and discharged to the outside.
  • a steam heating device wherein the condensate recovery device includes a high-pressure operation fluid inlet for supplying a high-pressure operation fluid for pumping and discharging the condensate, An ejector configured to have a condensate return port through which the condensed condensate discharged is discharged, and having an suction chamber connected to the heating unit, and an inlet connected to the condensate return port. And a valve unit is provided at a connection between the heating unit and a suction chamber of the steam ejector.
  • the ejector is arranged in the condensate pumping line connected to the condensate return port of the condensate recovery device, and the suction chamber of the ejector and the heating section are connected via valve means such as an on-off valve.
  • valve means such as an on-off valve.
  • the valve unit may be opened when a temperature of the heating unit or the temperature between the heating unit and the condensate recovery device decreases by a predetermined value. And a temperature-responsive valve that allows the air to be sucked from the heating section into the suction chamber in the exercising chamber.
  • the temperature responsive valve as a valve means buckles and the heating section and the suction chamber of the steam ejector are connected. It becomes a communication state, and the air accumulated in the heating unit can be sucked out by the suction force of the suction chamber and discharged to the outside.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a first embodiment of the steam heating device of the present invention
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing a second embodiment of the steam heating device of the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a configuration diagram showing a fourth embodiment of the steam heating device of the present invention
  • FIG. 5 is a configuration diagram showing a fourth embodiment of the steam heating device of the present invention
  • FIG. 6 is a configuration diagram showing a conventional steam heating device.
  • a first embodiment of a steam heating device using a reactor 1 as a heat exchanger according to the present invention will be described with reference to FIG.
  • a jacket part 2 formed as a heating part on the outer periphery of a reaction vessel 1 is connected to a steam supply pipe 3, and a temperature-responsive valve connected to a branched steam supply pipe 4. 1, a steam ejector 5, and a condensate recovery device 6 arranged below the jacket portion 2.
  • a pressure control valve 7 and an on-off valve 8 are attached to the steam supply pipe 3, and are connected to the jacket 2.
  • the pressure control valve 7 sets the steam pressure supplied to the jacket 2 so that the temperature becomes a predetermined value.
  • the steam supply pipe 3 is connected to a high pressure working fluid inlet 10 of the condensate recovery device 6 via a pipe 9.
  • the branched steam supply pipe 4 is connected to an inlet of a steam ejector 5 via a closing valve 11 and a temperature responsive valve 12.
  • the suction chamber 13 of the steam ejector 5 and the jacket part 2 are communicated by a pipe 15 via a check valve 14.
  • the check valve 14 permits only the passage of the fluid from the jacket portion 2 to the suction chamber 13 and does not allow the passage of the fluid in the opposite direction.
  • the outlet of the steam ejector 5 is connected to the pipeline 16 and communicates with a separate steam use location (not shown).
  • the temperature responsive valve 12 is a self-acting type temperature control valve, and the temperature sensitive cylinder 1 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ attached to a portion of the jacket portion 2 where air easily accumulates, and an actuator unit of the temperature responsive valve 12. 18 are connected via a flexible tube 19. That is, the temperature responsive valve 12 is opened when the temperature sensing tube 17 detects a decrease in the temperature inside the jacket portion 2. Specifically, the temperature of the thermosensitive cylinder 17 decreases due to a decrease in the temperature inside the jacket 2, and the pressure of the thermosensitive fluid decreases due to the decrease in the volume of the thermosensitive fluid inside the flexible tube 19. The temperature is transmitted to the actuator section 18 and the temperature responsive valve 12 is set. Conversely, when the temperature in the jacket part 2 rises, the temperature sensing cylinder 17 detects the temperature rise and closes the temperature responsive valve 12.
  • the temperature responsive valve 12 provided at the connection between the steam supply pipe 4 and the inlet of the steam ejector 5 and the connection between the jacket 2 and the suction chamber 13 of the steam ejector 5 are provided.
  • the temperature is lowered by a predetermined value due to the accumulation of air in the jacket section 2 by the check valve 14, steam is supplied to the steam invitation 5, and the air accumulated in the jacket section 2 is removed by the suction chamber 1. It can be configured to be sucked out by the suction force of 3 and removed to the outside.
  • the lower part of the jacket part 2 and the condensate inlet 20 of the condensate recovery device 6 are connected by a pipe 21 via a valve 22 and a check valve 23.
  • the check valve 23 allows fluid to pass only from the jacket portion 2 to the condensate recovery device 6 but does not allow fluid to pass in the opposite direction.
  • a condensate feed line 26 is also attached to the condensate return port 24 of the condensate recovery device 6 via a check valve 25.
  • the check valve 25 allows the fluid to pass only outward from the condensate recovery device 6 to the condensate pressure feed line 26.
  • a discharge circulation port 27 for the high-pressure operation fluid is provided beside the high-pressure operation fluid introduction port 10 at the upper part of the condensate recovery device 6, and the discharge circulation port 27 is connected to the pipeline 28.
  • the conduit 28 is connected to a header (not shown) in the same pressure state as the jacket portion 2 or to a portion in a lower pressure state than the separate jacket portion 2.
  • the condensate recovery device 6 closes the inlet port 10 for the high-pressure operating fluid and opens the discharge circulation port 27 when the float (not shown) located inside is located
  • the condensate in the port 2 flows down into the recovery device 6 through the pipe 21, the check valve 23 and the condensate inlet 20.
  • the discharge circulation port 27 is closed, while the inlet 10 for the high-pressure operating fluid is opened to supply steam.
  • High-pressure steam flows into the recovery device 6 from the pipe 3 as high-pressure operating fluid, and the condensate inside is returned to the condensate recovery destination via the return port 24, the check valve 25, and the pipe 26 to be recovered. Things.
  • the condensate recovery device 6 recovers the condensate generated in the jacket portion 2.
  • the steam heated in the reactor 1 is condensed and condensed, and flows down into the condensate recovery device 6 via the pipe 21.
  • a predetermined pressure that is, a predetermined temperature
  • the reactor 1 is heated with the steam at the predetermined temperature. Is done. For example, when steam of 60 ° C. or lower than the atmospheric pressure is supplied from the pressure control valve 7, the reactor 1 is heated at 60 ° C.
  • the steam that has heated the reactor 1 is condensed and condensed, so that its specific volume is significantly reduced, so that the inside of the jacket 2 is maintained at the initial pressure state.
  • the condensed condensate flows down into the condensate recovery device 6 and is pumped to the condensate recovery destination by repeating the above operation.
  • the steam heating device shown in FIG. 2 has a jacket section 2 formed as a heating section on the outer periphery of a reaction vessel 1 connected to a steam supply pipe 3 and a steam ejector connected to a branched steam supply pipe 4. 5, a temperature responsive valve 12 provided at a connection portion between the suction chamber 13 of the steam ejector 5 and the jacket portion 2, and a condensate recovery device 6 disposed at a lower portion of the jacket portion 2. It is configured.
  • the branched steam supply pipe 4 is connected to the inlet of the steam ejector 5 via the on-off valve 11.
  • the suction chamber 13 of the steam ejector 5 and the jacket portion 2 are connected to each other by a pipe 15 via an on-off valve 29 and a temperature-responsive valve 12.
  • the outlet of the steam ejector 5 is connected to the line 16 and a separate steam (not shown) It is communicated to the point of use.
  • the temperature responsive valve 12 is a self-acting type temperature control valve as in the above-described embodiment.
  • the jacket is formed by the temperature responsive valve 12 provided at the connection between the jacket section 2 and the suction chamber 13 of the steam ejector 5 and the on-off valve 11 for supplying steam to the steam ejector 5.
  • the temperature responsive valve 12 provided at the connection between the jacket section 2 and the suction chamber 13 of the steam ejector 5 and the on-off valve 11 for supplying steam to the steam ejector 5.
  • the on-off valve 11 may be set to a normally open state to supply steam to the steam ejector 5.However, the on-off valve 11 is opened and closed in conjunction with the temperature responsive valve 12 so that the residual air in the jacket 2 is removed from the suction chamber 1. It can be opened only when suctioning to 3.
  • the steam heating device configured to be connected to the downstream side of 7
  • the steam supply pipe 4 may be connected to the upstream side of the pressure regulating valve 7.
  • the steam ejector 5 can be supplied with high-pressure steam before the pressure is adjusted.
  • the steam supply pipe 4 may be provided separately from the steam supply pipe 3, and the steam may be supplied to each of the steam supply pipes 3 and 4 separately.
  • a jacket part 2 formed as a heating part on the outer periphery of a reaction vessel 1 is connected to a steam supply pipe 3, and a temperature-responsive valve connected to a branched steam supply pipe 4. 1, a steam ejector 5, a condensate tank 11 and a condensate recovery device 6 arranged below the jacket 2.
  • the steam supply pipe 3 is provided with a pressure control valve 7 for setting the steam pressure to be supplied to the jacket section 2 so that the temperature becomes a predetermined value, and is connected to the jacket section 2. Further, the steam supply pipe 3 is connected to a high pressure working fluid inlet 10 of the condensate recovery device 6 via a pipe 9 which further branches the branched steam supply pipe 4.
  • the branched steam supply pipe 4 is connected to the inlet of the steam ejector 5 via the temperature responsive valve 12.
  • the suction chamber 13 of the steam ejector 5 and the upper part of the condensate tank 11 are connected through a check valve 14.
  • the check valve 14 allows only fluid to pass from the condensate tank 11 to the suction chamber 13 and does not allow fluid to pass in the opposite direction.
  • the outlet of the steam ejector 5 is connected to a pipeline 16 and communicates with a condensate feed pipeline 26 described later.
  • the temperature responsive valve 12 is a self-acting type temperature control valve as in the above-described embodiment.
  • the temperature-sensitive cylinder 17 of the temperature-responsive valve 12 is attached to the condensate tank 11 at a location where air easily accumulates. That is, the temperature responsive valve 1 2 The valve is closed when the temperature sensor 17 detects a decrease in the temperature inside the condensate tank 11.
  • the temperature responsive valve 12 provided at the connection between the steam supply pipe 4 and the inlet of the steam ejector 5 and the connection between the condensate tank 11 and the suction chamber 13 of the steam ejector 5 When air is accumulated in the condensate tank 11 and the temperature of the condensate tank 11 drops by a predetermined value due to the check valve 14 provided, steam is supplied to the steam ejector 5 to condense the condensate tank 11 and the jacket. It is possible to adopt a configuration in which the air accumulated in the section 2 is sucked through the condensing tank 11 by the suction force of the suction chamber 13 and is removed to the outside.
  • the temperature-sensitive cylinder 1 ⁇ of the temperature-responsive valve 12 was mounted above the condensate tank 11, but the temperature-sensitive cylinder 17 was mounted above or below the jacket 2. Alternatively, it can be attached inside the reaction vessel 1.
  • the lower part of the jacket part 2 and the side of the condensate tank 11 are connected by a pipe 21 via a valve 22.
  • the lower part of the condensate tank 11 and the condensate inlet 20 of the condensate recovery device 6 are connected by a pipe 8 via a check valve 23.
  • the check valve 23 allows the fluid to pass only from the condensate tank 11 to the condensate recovery device 6 but not the fluid in the opposite direction.
  • the condensate return pipe 24 is also connected to the condensate return port 24 of the condensate recovery device 6 via a check valve 25.
  • the check valve 25 allows the fluid to pass only from the condensate recovery device 6 to the condensate feed pipe 26 in the outward direction.
  • a discharge circulation port 27 for the high-pressure operation fluid is provided beside the high-pressure operation fluid introduction port 10 at the upper part of the condensate recovery device 6, and the discharge circulation port 27 is connected to the pipeline 28.
  • the pipeline 28 is connected to the inside of the condensate tank 11 having the same pressure as the jacket 2.
  • the condensate recovery device 6 closes the inlet port 10 for the high-pressure operating fluid and opens the discharge circulation port 27 when the float (not shown) located inside is located
  • the condensate in the water tank 11 flows down through the pipeline 8, the check valve 23 and the condensate inlet 20 into the recovery device 6. Then, when condensate is collected in the recovery device 6 and a float (not shown) is located at a predetermined upper portion, the discharge circulation port 27 is closed, while the high pressure operation fluid introduction port 10 is opened, and the steam is opened.
  • High-pressure operation flow of high-pressure steam from supply pipe 3 The condensed water flows into the recovery device 6 as a body, and the condensed water collected therein is pumped to the condensate recovery destination via the return port 24, the check valve 25 and the pipe 26, and collected.
  • the condensate inlet 20 is opened again by closing the high-pressure operation fluid inlet 10 and opening the discharge circulation port 27. Flow down into the recovery device 6. By repeating such an operation cycle, the condensate recovery device 6 recovers the condensate generated in the jacket 2 via the condensate tank 11.
  • the temperature responsive valve 12 When the inside of the condensate tank 1 1 and hence the inside of the jacket 2 reaches a predetermined temperature, the temperature responsive valve 12 is closed and no suction force is generated. On the other hand, steam is supplied from the pressure control valve 7 to the jacket 2 to heat the reactor 1.
  • the steam heated in the reactor 1 is condensed and condensed, and flows down from the condensate tank 11 through the pipe 21 into the condensate recovery device 6. Since the pressure and temperature of the saturated steam have a one-to-one relationship, by supplying heated steam at a predetermined pressure, that is, temperature, into the jacket section 2 from which air has been removed, the reactor 1 is heated to a predetermined temperature. Heated by steam For example, when steam of 60 ° C. or less than the atmospheric pressure is supplied from the pressure control valve 7, the reactor 1 is heated at 60 ° C.
  • the steam that has heated the reactor 1 is condensed and condensed, and its specific volume is significantly reduced, so that the inside of the jacket 2 is maintained at the initial pressure state.
  • the condensed condensate flows down from the condensate tank 11 into the condensate recovery device 6 and is pumped to the condensate recovery destination by repeating the above operation.
  • the temperature responsive valve 12 by detecting the temperature of the condensate tank 11 and opening and closing the temperature responsive valve 12, the temperature responsive valve 12, ejector 5, condensate tank 11, and The condensate recovery unit 6 can be used as a unit, and by replacing these units with the existing hot water heater such as the reactor 1 that is already installed and operating, It can be easily changed to a steam heating device.
  • a jacket part 2 formed as a heating part on the outer periphery of a reaction vessel 1 is connected to a steam supply pipe 3, and the steam supply pipe 3 is returned via a pipe 9. It is connected to the high-pressure operation fluid inlet 10 of the water recovery unit 6, the ejector 5 is arranged in the pipe 9, and the suction chamber 13 of the ejector 5 and the jacket 2 are connected through the pipe 15 It is configured.
  • the steam supply pipe 3 is provided with a pressure control valve 7 for setting the steam pressure to be supplied to the jacket section 2 so that the temperature becomes a predetermined value, and is connected to the jacket section 2.
  • the branched pipe 9 is connected to the ejector 5 via the on-off valve 4.
  • Ezek The outlet of the evening 5 is connected to the high-pressure operating fluid inlet 10 of the condensate recovery device 6, and the suction chamber 13 and the jacket 2 of the ejector 5 are connected to the on-off valve 29 and the temperature responsive valve 1. It is communicated by line 15 through 2.
  • the on-off valve 29 and the temperature responsive valve 12 constitute valve means.
  • the temperature responsive valve 12 is a self-acting type temperature control valve similarly to the above-described embodiment, and a temperature sensing cylinder 17 attached to a portion of the jacket portion 2 where air easily accumulates.
  • the temperature responsive valve 1 2 is connected to the actuator section 18 via a flexible tube 19.
  • the condensate recovery device 6 closes the high pressure working fluid inlet 1 ⁇ when an unillustrated float located inside is located at the lower part, as in the above-described embodiment.
  • the discharge circulation port 27 is opened, and the condensate in the jacket part 2 flows down into the condensate recovery device 6 through the pipe 21, the check valve 23 and the condensate inlet 20.
  • the discharge circulation port 27 is closed, while the high pressure working fluid inlet 10 is opened to supply steam.
  • High-pressure steam flows from pipe 3 into the condensate recovery device 6 as high-pressure operating fluid, and the condensate inside is pumped to the condensate recovery destination via return port 24, check valve 25, and pipe 26. And collect them.
  • the high-pressure steam as the high-pressure operating fluid is supplied from the inlet 10 into the condensate recovery device 6, the high-pressure steam also passes through the ejector 5, so that the high-pressure steam flows into the suction chamber 13. A suction force can be generated. When the inlet 10 is closed, the high-pressure steam does not pass through the outlet 5, and no suction force is generated.
  • the steam in the steam supply pipe 3 is supplied from the pressure control valve 7 to the jacket 2.
  • the branch pipe 11 and the on-off valve 16 are attached to the pipeline 15, and the initial residual air in the jacket 2 is discharged through the on-off valve 16.
  • the temperature in the jacket 2 has dropped, and the temperature responsive valve 12 is opened, causing the ejector 5 to open.
  • the suction chamber 13 and the jacket part 2 are in communication with each other and a suction force is generated in the suction chamber 13 of the ejector 5, the residual air in the jacket part 2 is sucked and discharged to the outside.
  • the temperature responsive valve 12 is closed and suction is stopped.
  • the steam that has heated the reactor 1 is condensed and condensed, and flows down into the condensate recovery device 6 via the pipe 21.
  • a predetermined pressure ie, temperature
  • the reactor 1 is heated with the steam at the predetermined temperature. For example, when steam at 60 ° C. below atmospheric pressure is supplied from the pressure control valve 7, the reactor 1 is heated at 6 ° C.
  • the valve means can suck and discharge the air accumulated not only in the initial stage of the steam heating device but also during the heating operation every time a suction force is generated in the ejector 5. it can.
  • a jacket part 2 formed as a heating part on the outer periphery of a reaction vessel 1 is connected to a steam supply pipe 3, and the steam supply pipe 3 is restored via a pipe 9.
  • the water recovery device 6 is connected to the high-pressure operation fluid introduction port 10.
  • the condensate return port 24 of the condensate recovery device 6 is connected to the condensate pressure feed line 26, and the ejector 5 is arranged in the condensate pressure feed line 26, and the suction chamber 13 of the ejector 5 and the suction chamber 13 are covered.
  • Port 2 is connected via a conduit 15.
  • a check valve 25 is attached to the condensate pressure pipeline 26. The check valve 25 allows fluid to pass only from the condensate recovery device 6 to the outside.
  • the condensing pumping line 26 is connected to Ezek 5.
  • the suction chamber 13 of the ejector 5 and the jacket portion 2 are connected to each other by a pipe 15 via an on-off valve 29 and a temperature responsive valve 12.
  • the valve means is constituted by the on-off valve 29 and the temperature responsive valve 12.
  • the temperature responsive valve 12 is a self-acting type temperature control valve similarly to the above-described embodiment, and a temperature sensing cylinder 17 attached to a portion of the jacket portion 2 where air easily accumulates.
  • the temperature responsive valve 1 2 is connected to the actuator section 18 via a flexible tube 19.
  • the condensate recovery device 6 closes the inlet port 10 for the high-pressure operating fluid when the float (not shown) located inside is located at the lower part, as in the above-described embodiment.
  • the circulation port 27 is opened, and the condensate in the jacket section 2 flows down into the condensate recovery device 6 through the pipe 21, the check valve 23, and the condensate inlet 20.
  • the discharge circulation port 27 is closed, while the high pressure working fluid inlet 10 is opened to supply steam.
  • High-pressure steam flows from pipe 3 into the condensate recovery device 6 as high-pressure operating fluid, and the condensate inside is sent to the condensate recovery destination via return port 24, check valve 25, and pipe 26. It will be collected.
  • the pumped condensate also passes through the ejector 5, and a suction force can be generated in the suction chamber 13.
  • the steam in the steam supply pipe 3 is supplied from the pressure control valve 7 to the jacket 2.
  • the branch pipe 11 and the on-off valve 16 are attached to the pipeline 15, and the initial residual air in the jacket 2 is discharged through the on-off valve 16.
  • the temperature in the jacket 2 has dropped, so that the temperature responsive valve 12 is buckled and the ejector 5 Each time the suction chamber 13 and the jacket 2 communicate with each other and a suction force is generated in the suction chamber 13 of the ejector 5, the residual air in the jacket 2 is sucked and discharged to the outside. When the temperature reaches a predetermined temperature, the temperature responsive valve 12 is closed and suction is stopped.
  • the valve means can suck and discharge the air accumulated not only in the initial stage of the steam heating device but also during the heating operation every time a suction force is generated in the ejector 5. it can.
  • valve means an example in which the opening / closing valve 29 and the temperature responsive valve 12 are used as the valve means has been described, but only the opening / closing valve or only the temperature responsive valve is used as the valve means. It is also possible to use a check valve that allows only the passage of the fluid from the jacket portion 2 to the suction chamber 13 and blocks the passage of the fluid in the opposite direction.
  • a self-acting type temperature control valve constituted by connecting a temperature sensing cylinder 17 and an actuating section 18 with a flexible tube 19 was used as the temperature responsive valve 12.
  • a temperature sensor or a combination of an oxygen sensor for detecting the presence of air, a controller, and an automatic control valve may be used as the temperature-responsive valve.
  • the steam heating apparatus heats an object to be heated in the heat exchanger with the steam supplied to the heating unit, and appropriately sucks and discharges air accumulated in the heating unit. Temperature accuracy without adverse effects such as temperature unevenness in the heating section It is useful as a steam heating device capable of well heating an object to be heated, and particularly useful as a steam heating device suitable for a case where the heating temperature is relatively low, about 100 ° C. Specifically, it is suitable for a steam heating device used for steam heating, such as various reaction vessels used for a polymerization reaction, a food distillation device, a concentration device, or a sterilization device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

明 細 書 蒸 気 加 熱 装 置 技術分野
本発明は、 熱交換器に形成された加熱部に、加熱用の蒸気が供給される蒸気 供給管と、加熱により生じた復水を排出する復水回収装置とを接続して備えた 蒸気加熱装置に関する。 背景技術
従来の蒸気加熱装置としては、例えば特開平 7 - 3 2 8 4 2 3号公報に示す ようなものが用いられていた。 この蒸気加熱装置は、 図 6に示すように、 熱交 換器としての反応釜 1の外周に形成された加熱部としてのジャケッ ト部 2に、 加熱用の蒸気が供給される蒸気供給管 3と、加熱により生じた復水を排出する 復水回収装置 6とを接続して備えたものであり、 詳しくは、蒸気供給管 3をス チームェゼクタ 5の入口部に接続し、スチームェゼクタ 5の入口部に通ずるノ ズルの外周に形成した吸引室 1 3に加熱部としてのジャケッ ト部 2を接続す ると共に、 吸引室 1 3に通ずる出口部に開閉弁 4 7を接続したものである。 開閉弁 4 7を開弁することにより、ジャケッ ト部 2内の残留空気が吸引室 1 3に吸引され、 ジャケッ ト部 2内を減圧状態とした後、 開閉弁 4 7を閉弁して ジャケッ ト部 2内に低圧蒸気を供給して、 1 0 0度 C以下の低温蒸気で、反応 釜 1内の被加熱物を加熱することができるものである。
上記従来の蒸気加熱装置では、加熱初期の段階で残留している空気を吸引排 除して蒸気加熱を行なうことができる力 s、加熱操作中に徐々に溜まる空気を排 除することができずに、加熱温度を精度良く維持することができない問題があ つた。加熱装置を大気圧以下等の減圧状態とすることにより、装置の各接続部 から大気を吸引してしまい、 加熱部内部に空気が溜まると共に、供給される加 熱用の蒸気に空気が混入している場合もあり、加熱初期のみならず、加熱操作 中でも加熱部に空気が溜まってしまうのである。 発明の開示
従って本発明の課題は、 加熱初期のみならず、加熱操作中においても溜まつ た空気を排除することにより、精度良く加熱温度を調節することのできる蒸気 加熱装置を得ることである。
このような目的を達成するための、 本発明の蒸気加熱装置は、 前記加熱部に 接続された吸引室と、蒸気が供給される入口部とを有するスチームェゼクタを 備え、 前記加熱部の温度が所定値低下すると、 前記スチームェゼクタを作動さ せて、 前記加熱部の空気 (ガスの代表例) を前記スチームェゼクタの吸引室へ 吸引するように構成されていることを特徴とする。
つまり、加熱部又は加熱部と復水回収装置の間の復水タンク内部等の温度が 所定値低下すると、 スチームェゼクタを作動させて、加熱部の空気をスチーム ェゼク夕の吸引室へ吸引するように構成することで、加熱部に空気が溜まって その温度が所定値だけ低下すると、 スチームェゼクタが作動し、蒸気供給管等 からスチームェゼクタの入口部に蒸気が供給されることで吸引室に吸引力が 発生し、加熱部に溜まった空気を吸引室に吸引して外部に排除することができ る。
よって、 蒸気加熱装置において、 加熱初期でも又は加熱操作中でも、 空気が 存在して加熱部の温度が低下すると、 スチームェゼク夕が作動して、 空気を吸 引排除することができる。
さらに、 本発明の蒸気加熱装置は、 上記の蒸気加熱装置の構成に加えて、 前 記スチームェゼク夕の入口部に温度応動弁を設け、前記加熱部の温度が所定値 低下すると前記温度応動が開弁して前記蒸気を前記スチームェゼクタの入口 部に供給するように構成されていることを特徴とする。
つまり、スチームェゼクタの入口部に接続された温度応動弁を備えることで、 加熱部に空気が溜まってその温度が所定値だけ低下すると、温度応動弁が開弁 してスチームェゼクタの入口部に蒸気が供給され、加熱部に溜まった空気を吸 引室の吸引力により吸引して外部に排除することができる。
また、 本発明の蒸気加熱装置は、 上記の蒸気加熱装置の構成に加えて、 前記 加熱部と前記スチームェゼクタの吸引室との接続部に逆止弁を設け、前記逆止 弁が前記加熱部から前記スチームェゼクタの吸引室への空気の流通のみを許 容するように構成されていることを特徴とする。
つまり、 スチームェゼクタの入口部に接続された温度応動弁と共に、 スチー ムェゼクタの吸引室と加熱部との間に逆止弁を備えることで、加熱部に空気が 溜まってその温度が所定値だけ低下すると、温度応動弁が開弁してスチームェ ゼクタの入口部に蒸気が供給され、逆止弁はスチームェゼクタの吸引力により 開弁されて加熱部から吸引室への空気の流通を許容し、加熱部に溜まった空気 を吸引室の吸引力により吸引して外部に排除することができる。
また、 本発明の蒸気加熱装置は、 上記の蒸気加熱装置の構成に加えて、 前記 加熱部と前記スチームェゼクタの吸引室との接続部に温度応動弁を設け、前記 加熱部の温度が所定値低下すると前記温度応動弁が開弁して前記加熱部から 前記スチームェゼクタの吸引室への空気の吸引を許容するように構成されて いることを特徴とする。
つまり、スチームェゼクタの吸引室と加熱部との接続部に設けられた温度応 動弁を備えることで、加熱部に空気が溜まってその温度が所定値だけ低下する と、 温度応動弁が開弁して加熱部とスチームェゼクタの吸引室が連通され、加 熱部に溜まった空気を吸引室に発生する吸引力により吸引して外部に排除す ることができる。
本願の目的を達成するための、 本発明の蒸気加熱装置は、前記加熱部と前記 復水回収装置との間に復水タンクを備え、前記加熱部又は前記復水タンクに接 続された吸引室と、蒸気が供給される入口部とを有するスチームェゼクタを備 え、 前記加熱部又は復水タンク内部の温度が所定値低下すると、前記スチーム ェゼクタを作動させて、前記加熱部又は前記復水タンクの空気を前記スチーム ェゼクタの吸引室へ吸引するように構成されていることを特徴とする。
つまり、加熱部又は加熱部と復水回収装置の間に設けられた復水タンク内部 の温度が所定値低下すると、 スチームェゼクタを作動させて、加熱部又は復水 夕ンクの空気をスチームェゼク夕の吸引室へ吸引するように構成することで、 加熱部及び復水タンクに空気が溜まってその温度が所定値だけ低下すると、ス チームェゼクタが作動し、蒸気供給管等からスチームェゼクタの入口部に蒸気 が供給されることで吸引室に発生する吸引力により、加熱部及び復水タンク内 部に溜まった空気を吸引室に吸引して外部に排除することができる。
よって、 蒸気加熱装置において、 加熱初期でも又は加熱操作中でも、 空気が 存在して加熱部又は復水タンク内部の温度が低下すると、スチームェゼクタが 作動して、 空気を吸引排除することができる。
また、 本発明の蒸気加熱装置は、 上記の蒸気加熱装置の構成に加えて、 前記 スチームェゼクタの入口部に設けられ、前記加熱部又は前記復水タンク内部の 温度が所定値低下すると開弁して前記蒸気供給管の蒸気を前記スチームェゼ クタの入口部に供給する温度応動弁を備えたことを特徴とする。
つまり、 蒸気加熱装置に復水タンクを設ける場合は、 スチームェゼクタの入 口部に接続された温度応動弁を備えることで、加熱部又は復水タンク内部に空 気が溜まってその温度が所定値だけ低下すると、温度応動弁が開弁してスチ一 ムェゼクタの入口部に蒸気が供給されて、 吸引室に吸引力が発生し、加熱部及 び復水タンク内部に溜まった空気を、スチームェゼクタの吸引室と復水タンク との間に設けられた逆止弁等を介して、 吸引室に吸引して、外部に排除するこ とができる。
また、 本発明の蒸気加熱装置は、 上記の蒸気加熱装置の構成に加えて、 前記 加熱部又は前記復水タンクと前記スチームェゼクタの吸引室との接続部に逆 止弁を設けて、前記逆止弁が前記加熱部又は前記復水タンクから前記スチーム ェゼクタの吸引室へのガスの流通のみを許容するように構成されていること を特徴とする。
つまり、 スチームェゼクタの入口部に接続された温度応動弁と共に、 スチ一 ムェゼクタの吸引室と加熱部又は復水タンクとの間に逆止弁を備えることで、 加熱部又は復水タンク内部に空気が溜まってその温度が所定値だけ低下する と、 温度応動弁が開弁してスチームェゼクタの入口部に蒸気が供給され、逆止 弁はスチームェゼクタの吸引力により開弁されて加熱部又は復水タンク内部 から吸引室への空気の流通を許容し、加熱部又は復水タンク内部に溜まつた空 気を吸引室の吸引力により吸引して外部に排除することができる。 本願の目的を達成するための、 本発明の蒸気加熱装置は、 前記復水回収装置 力 s、前記復水を圧送して排出するための高圧操作流体が供給される高圧操作流 体導入口を有して構成され、 前記加熱部に接続された吸引室と、前記高圧操作 流体が供給される入口部と、前記高圧操作流体導入口に接続された出口部とを 有するェゼクタを備え、前記加熱部と前記スチームェゼク夕の吸引室との接続 部に弁手段を備えたことを特徴とする。
つまり、 高圧操作流体が流通する高圧流体通路にェゼクタを配置して、 ェゼ クタの出口部を復水回収装置の高圧操作流体導入口と接続すると共に、ェゼク 夕の吸引室と加熱部を開閉弁等の弁手段を介して接続したことにより、復水回 収装置に高圧操作流体が導入され、 ェゼクタに高圧操作流体が流通すると、 ェ ゼクタの吸引室に吸引力が生じ、加熱部に溜まっている空気を、弁手段を介し て吸引して外部に排除することができる。
よって、 加熱初期でも又は加熱操作中でも、復水回収装置に高圧操作流体が 導入される毎にェゼクタに吸引力が生じて、加熱部に溜まっている空気を吸引 排除することができる。
本願の目的を達成するための、 本発明の蒸気加熱装置は、前記復水回収装置 が、前記復水を圧送して排出するための高圧操作流体が供給される高圧操作流 体導入口と、前記圧送された復水が排出される復水還元口とを有して構成され、 前記加熱部に接続された吸引室と、前記復水還元口に接続された入口部とを有 するェゼクタを備え、前記加熱部と前記スチームェゼクタの吸引室との接続部 に弁手段を備えたことを特徴とする。
つまり、復水回収装置の復水還元口に接続した復水圧送管路にェゼクタを配 置して、ェゼクタの吸引室と加熱部を開閉弁等の弁手段を介して接続したこと により、 復水圧送管路から復水が圧送され、 ェゼクタに復水が流通すると、 ェ ゼクタの吸引室に吸引力が生じ、加熱部に溜まっている空気を、弁手段を介し て吸引して外部に排除することができる。
加熱初期でも又は加熱操作中でも、復水回収装置の復水圧送管路から復水が 圧送される毎にェゼクタに吸引力が生じて、加熱部に溜まっている空気を吸引 排除することができる。 また、 本発明の蒸気加熱装置は、 上記の蒸気加熱装置の構成に加えて、 前記 弁手段が、前記加熱部又は前記加熱部と前記復水回収装置の間の温度が所定値 低下すると開弁して前記加熱部から前記ェゼク夕の吸引室への空気の吸引を 許容する温度応動弁により構成されていることを特徴とする。
つまり、加熱部又は加熱部と復水回収装置の間の復水タンク内部等の温度が 所定値低下すると、弁手段としての温度応動弁が鬨弁して加熱部とスチームェ ゼクタの吸引室とが連通状態となり、加熱部に溜まった空気を吸引室の吸引力 により吸引して、 外部に排除することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の蒸気加熱装置の第 1の実施形態を示す構成図、 図 2は、 本発明の蒸気加熱装置の第 2の実施形態を示す構成図、 図 3は、 本発明の蒸気加熱装置の第 3の実施形態を示す構成図、 図 4は、 本発明の蒸気加熱装置の第 4の実施形態を示す構成図、 図 5は、 本発明の蒸気加熱装置の第 5の実施形態を示す構成図、 図 6は、 従来の蒸気加熱装置を示す構成図、 である。 発明を実施するための最良の形態
(第 1実施形態)
本発明に係る熱交換器として反応釜 1 を用いた蒸気加熱装置の第 1の実施 の形態を、 図 1に基づいて説明する。
図 1に示す蒸気加熱装置は、反応釜 1の外周に加熱部として形成されたジャ ケッ ト部 2が蒸気供給管 3に接続されていると共に、分岐した蒸気供給管 4に 接続した温度応動弁 1 2 と、 スチームェゼクタ 5と、 ジャケッ ト部 2の下部に 配置した復水回収装置 6とを備えて構成されている。
蒸気供給管 3には、圧力調節弁 7と開閉弁 8 とが取り付けられ、 ジャケット 部 2に接続されている。圧力調節弁 7は、 ジャケット部 2へ供給する蒸気圧力 を、 温度が所定値となるように設定する。 また、 蒸気供給管 3は、 管路 9を介 して復水回収装置 6の高圧操作流体の導入口 1 0に接続されている。 分岐した蒸気供給管 4は、閧閉弁 1 1 と温度応動弁 1 2を介してスチームェ ゼクタ 5の入口部に接続されている。スチームェゼクタ 5の吸引室 1 3とジャ ケッ ト部 2 とは、逆止弁 1 4を介した管路 1 5により連通されている。逆止弁 1 4は、 ジャケッ ト部 2から吸引室 1 3方向への流体の通過のみを許容し、反 対方向の流体の通過は許容しないものである。スチームェゼクタ 5の出口部は、 管路 1 6に接続され、 図示しない別途の蒸気使用箇所に連通される。
本実施例において、 温度応動弁 1 2は、 自力式の温度調整弁でありジャケッ ト部 2の空気が溜まり易い箇所に取り付けた感温筒 1 Ίと、温度応動弁 1 2の ァクチユエ一タ部 1 8とを、フレキシブルチューブ 1 9を介して接続して構成 されている。 即ち、 温度応動弁 1 2は、 感温筒 1 7によりジャケッ ト部 2内部 の温度低下を検知したときに開弁する。詳しくは、 ジャケッ ト部 2内部の温度 低下により感温筒 1 7内部の感温流体の容積減少が発生し、感温流体の容積減 少による感温流体の圧力低下がフレキシブルチューブ 1 9内を伝達してァク チユエ一夕部 1 8に伝わり、 温度応動弁 1 2が閧弁される。反対にジャケッ ト 部 2内の温度が上昇すると、感温筒 1 7により温度上昇を検知して温度応動弁 1 2が閉弁される。
このように蒸気供給管 4とスチームェゼクタ 5の入口部との接続部に設け られた温度応動弁 1 2と、ジャケッ ト部 2とスチームェゼクタ 5の吸引室 1 3 との接続部に設けられた逆止弁 1 4とによって、ジャケッ ト部 2に空気が溜ま つてその温度が所定値だけ低下すると、スチームェゼク夕 5に蒸気を供給して、 ジャケッ ト部 2に溜まった空気を吸引室 1 3の吸引力により吸引して外部に 排除するように構成することができる。
ジャケッ ト部 2の下部と復水回収装置 6の復水流入口 2 0とが、管路 2 1 に よりバルブ 2 2 と逆止弁 2 3を介して接続されている。逆止弁 2 3はジャケッ ト部 2から復水回収装置 6方向のみの流体の通過を許容するもので、反対方向 の流体の通過は許容しないものである。復水回収装置 6の復水還元口 2 4にも 逆止弁 2 5を介して復水圧送管路 2 6が取り付けられている。この逆止弁 2 5 は復水回収装置 6から復水圧送管路 2 6側への外部方向へのみ流体の通過を 許容するものである。 復水回収装置 6上部の高圧操作流体の導入口 1 0の側方には、高圧操作流体 の排出循環口 2 7が設けられ、排出循環口 2 7は管路 2 8に接続されている。 管路 2 8は、 ジャケッ ト部 2と同圧状態の図示しないヘッダ一や、 あるいは、 別途のジャケッ ト部 2よりも低圧状態箇所に接続されている。
復水回収装置 6は、内部に配置された図示しないフロートが下方部に位置す る場合に、 高圧操作流体の導入口 1 0を閉口し、 一方、 排出循環口 2 7を開口 して、ジャケッ ト部 2内の復水を管路 2 1 と逆止弁 2 3と復水流入口 2 0を通 つて回収装置 6内に流下させる。そして、 回収装置 6内に復水が溜まってフロ ―卜が所定上方部に位置すると、 排出循環口 2 7を閉口し、 一方、 高圧操作流 体の導入口 1 0を開口して、蒸気供給管 3から高圧蒸気を高圧操作流体として 回収装置 6内に流入させて、内部の復水を還元口 2 4と逆止弁 2 5と管路 2 6 を経て復水回収先へ圧送し回収するものである。
復水が回収されて回収装置 6内の水位が低下すると、 再度、高圧操作流体の 導入口 1 0を閉口し、排出循環口 2 7を開口することにより、復水流入口 2 0 から復水を回収装置 6内へ流下させる。このような作動サイクルを繰り返すこ とにより、復水回収装置 6は、 ジャケッ ト部 2で発生した復水を回収するもの である。
図 1において、 反応釜 1内の被加熱物を加熱する場合、 まず、 蒸気供給管 3 の蒸気を圧力調節弁 7からジャケッ ト部 2へ供給する。ジャケッ ト部 2内には 初期の残留空気が残存しており、 温度が低下しているために、温度応動弁 1 2 が開弁されて、 蒸気供給管 4からスチームェゼクタ 5に蒸気が供給される。す ると、 スチームェゼクタ 5の吸引室 1 3に吸引力が発生し、 ジャケヅ ト部 2の 残留空気が、 逆止弁 1 4を介して吸引室 1 3に吸引され、外部に排出される。 ジャケッ ト部 2内部が所定温度になると、温度応動弁 1 2は閉弁されて吸引が 停止され、蒸気が圧力調節弁 7からジャケッ ト部 2に供給されて、反応釜 1が 加熱される。
反応釜 1 を加熱した蒸気は凝縮して復水となり、管路 2 1 を経て復水回収装 置 6内へ流下する。空気の排除されたジャケッ ト部 2内へ所定圧力即ち所定温 度の加熱蒸気を供給することにより、反応釜 1は所定温度の蒸気でもって加熱 される。例えば圧力調節弁 7から大気圧以下の 6 0度 Cの蒸気を供給すると反 応釜 1は 6 0度 Cで加熱される。
ジャケッ ト部 2内を大気圧以下の圧力状態とした場合に、ジャケッ ト部 2の 各接続部から大気圧が加わって一部の空気がジャケッ ト部 2内に混入したり、 あるいは、 供給される蒸気に混入している空気により、 ジャケッ ト部 2内に空 気が溜まり、 ジャケッ ト部 2の温度が放熱により低下したときは、 その温度低 下が感温筒 1 7で検知されて温度応動弁 1 2が開弁されて、蒸気供給管 4から スチームェゼクタ 5に蒸気が供給され、スチームェゼクタ 5の吸引室 1 3に吸 引力が発生し、 ジャケッ ト部 2の残留空気が、逆止弁 1 4を介して吸引室 1 3 に吸引され、 外部に排出される。 このように本実施例においては、 蒸気加熱装 置の初期のみならず、加熱操作中に溜まった空気をもスチームェゼクタ 5で吸 引し外部に排出することができる。
反応釜 1 を加熱した蒸気は凝縮して復水となることにより、その比容積が格 段に小さくなることによって、ジャケッ ト部 2内は初期の圧力状態に維持され る。 一方、 凝縮した復水は復水回収装置 6内へ流下して、 上記した作動の繰り 返しにより復水回収先へ圧送される。
(第 2実施形態)
本発明に係る熱交換器として反応釜 1 を用いた蒸気加熱装置の第 2の実施 の形態を、 図 2に基づいて説明する。
尚、 前述の実施の形態と同様の構成については説明を省略する。
図 2に示す蒸気加熱装置は、反応釜 1の外周に加熱部として形成されたジャ ケツ ト部 2が蒸気供給管 3に接続されていると共に、分岐した蒸気供給管 4に 接続したスチームェゼクタ 5と、スチームェゼクタ 5の吸引室 1 3とジャケヅ ト部 2との接続部に設けられた温度応動弁 1 2 と、ジャケッ ト部 2の下部に配 置した復水回収装置 6とを備えて構成されている。
即ち、 分岐した蒸気供給管 4は、 開閉弁 1 1 を介してスチームェゼクタ 5の 入口部に接続されている。スチームェゼクタ 5の吸引室 1 3とジャケッ ト部 2 とは、開閉弁 2 9 と温度応動弁 1 2を介した管路 1 5により連通されている。 スチームェゼクタ 5の出口部は、 管路 1 6に接続され、 図示しない別途の蒸気 使用箇所に連通される。
本実施例において、 温度応動弁 1 2は、 前述の実施の形態と同様に、 自力式 の温度調整弁である。
このようにジャケヅ ト部 2 とスチームェゼクタ 5の吸引室 1 3との接続部 に設けられた温度応動弁 1 2と、スチームェゼクタ 5に蒸気を供給する開閉弁 1 1 とによって、ジャケヅ ト部 2に空気が溜まってその温度が所定値だけ低下 すると、 スチームェゼクタ 5に蒸気を供給して、 ジャケッ ト部 2に溜まった空 気を吸引室 1 3の吸引力により吸引して外部に排除するように構成すること ができる。
図 2において、 反応釜 1内の被加熱物を加熱する場合、 まず、 蒸気供給管 3 の蒸気を圧力調節弁 7からジャケッ ト部 2へ供給する。ジャケッ ト部 2内には 初期の残留空気が残存しており、 温度が低下しているために、温度応動弁 1 2 が開弁されて、スチームェゼクタ 5の吸引室 1 3とジャケッ ト部 2 とが連通状 態となり、 ジャケッ ト部 2の残留空気が、 吸引室 1 3に吸引され、 外部に排出 される。 ジャケッ ト部 2内部が所定温度になると、温度応動弁 1 2は閉弁され て吸引が停止され、 蒸気が圧力調節弁 7からジャケッ ト部 2に供給されて、反 応釜 1が加熱される。 尚、 開閉弁 1 1は、 常時開状態として、 スチームェゼク タ 5に蒸気を供給しても構わないが、温度応動弁 1 2 と連動させて開閉させ、 ジャケッ ト部 2の残留空気を吸引室 1 3に吸引するときのみ開状態とするこ ともできる。
ジャケッ ト部 2内を大気圧以下の圧力状態とした場合に、ジャケッ ト部 2の 各接続部から大気圧が加わって一部の空気がジャケッ ト部 2内に混入したり、 あるいは、 供給される蒸気に混入している空気により、 ジャケッ ト部 2内に空 気が溜まり、 ジャケッ ト部 2の温度が放熱により低下したときは、 その温度低 下が感温筒 1 7で検知されて温度応動弁 1 2が開弁されて、スチームェゼクタ 5の吸引室 1 3とジャケッ ト部 2 とが連通状態となり、ジャケッ ト部 2の残留 空気が、 吸引室 1 3に吸引され、 外部に排出される。 このように本実施例にお いては、 蒸気加熱装置の初期のみならず、加熱操作中に溜まった空気をもスチ 一ムェゼクタ 5で吸引し外部に排出することができる。 第 1及び第 2の実施の形態において、 スチームェゼク夕 5の入口部に蒸気を供 給するための蒸気供給管 4を、 ジャケッ ト部 2に蒸気を供給するための蒸気供給 管 3の圧力調整弁 7の下流側に接続して構成した蒸気加熱装置について説明した が、 別に、 本発明に係る蒸気加熱装置において、 蒸気供給管 4を圧力調整弁 7の 上流側に接続しても構わず、 この場合、 スチームェゼクタ 5には、 圧力調整され る前の高圧蒸気を供給することができる。 また、 本発明に係る蒸気加熱装置にお いて、 蒸気供給管 4を蒸気供給管 3 とは各別に設け、 夫々の蒸気供給管 3 , 4に 各別に蒸気を供給しても構わない。
(第 3実施形態)
本発明に係る熱交換器として反応釜 1 を用いた蒸気加熱装置の第 3の実施 の形態を、 図 3に基づいて説明する。
尚、 前述の実施の形態と同様の構成については説明を省略する。
図 3に示す蒸気加熱装置は、反応釜 1の外周に加熱部として形成されたジャ ケッ ト部 2が蒸気供給管 3に接続されていると共に、分岐した蒸気供給管 4に 接続した温度応動弁 1 2 と、 スチームェゼクタ 5と、 ジャケッ ト部 2の下部に 配置した復水タンク 1 1及び復水回収装置 6とを備えて構成されている。 蒸気供給管 3は、 ジャケッ ト部 2へ供給する蒸気圧力を、温度が所定値とな るように設定するための圧力調節弁 7が取り付けられ、ジャケッ ト部 2に接続 されている。 また、 蒸気供給管 3は、 分岐した蒸気供給管 4を更に分岐した管 路 9を介して復水回収装置 6の高圧操作流体の導入口 1 0に接続されている。 分岐した蒸気供給管 4は、温度応動弁 1 2を介してスチームェゼクタ 5の入 口部に接続されている。スチームェゼクタ 5の吸引室 1 3と復水タンク 1 1の 上部とは、 逆止弁 1 4を介して連通されている。 逆止弁 1 4は、 復水タンク 1 1から吸引室 1 3方向への流体の通過のみを許容し、反対方向の流体の通過は 許容しないものである。スチームェゼクタ 5の出口部は管路 1 6に接続され、 後述する復水圧送管路 2 6に連通されている。
本実施例において、 温度応動弁 1 2は、 前述の実施の形態と同様に、 自力式 の温度調整弁である。 しかし、 温度応動弁 1 2の感温筒 1 7は、 復水タンク 1 1の空気が溜まり易い箇所に取り付けられている。即ち、温度応動弁 1 2は、 感温筒 1 7により復水タンク 1 1内部の温度低下を検知したときに閧弁する。 このように蒸気供給管 4とスチームェゼクタ 5の入口部との接続部に設けられ た温度応動弁 1 2と、 復水タンク 1 1 とスチームェゼク夕 5の吸引室 1 3との接 続部に設けられた逆止弁 1 4とによって、 復水タンク 1 1に空気が溜まってその 温度が所定値だけ低下すると、 スチームェゼクタ 5に蒸気を供給して、 復水タン ク 1 1及びジャケッ ト部 2に溜まった空気を吸引室 1 3の吸引力により復水タン ク 1 1を介して吸引して外部に排除するように構成することができる。
本実施例においては、温度応動弁 1 2の感温筒 1 Ίを復水タンク 1 1の上方 に取り付けた例を示したが、感温筒 1 7をジャケッ ト部 2の上方又は下方に取 り付けることも、 あるいは、反応釜 1内部に取り付けることができるものであ る。
ジャケッ ト部 2の下部と復水タンク 1 1の側方とは、管路 2 1によりバルブ 2 2を介して接続されている。 また、復水タンク 1 1の下部と復水回収装置 6 の復水流入口 2 0とは管路 8により逆止弁 2 3を介して接続されている。逆止 弁 2 3は復水タンク 1 1から復水回収装置 6方向のみの流体の通過を許容す るもので、 反対方向の流体の通過は許容しないものである。復水回収装置 6の 復水還元口 2 4にも逆止弁 2 5を介して復水圧送管路 2 6が取り付けられて いる。この逆止弁 2 5は復水回収装置 6から復水圧送管路 2 6側への外部方向 へのみ流体の通過を許容するものである。
復水回収装置 6上部の高圧操作流体の導入口 1 0の側方には、高圧操作流体 の排出循環口 2 7が設けられ、排出循環口 2 7は管路 2 8に接続されている。 管路 2 8は、ジャケッ ト部 2と同圧状態の復水タンク 1 1内部に接続されてい る。
復水回収装置 6は、内部に配置された図示しないフロートが下方部に位置す る場合に、 高圧操作流体の導入口 1 0を閉口し、 一方、 排出循環口 2 7を開口 して、復水タンク 1 1内の復水が管路 8と逆止弁 2 3と復水流入口 2 0を通つ て回収装置 6内に流下させる。 そして、 回収装置 6内に復水が溜まって図示し ないフロートが所定上方部に位置すると、 排出循環口 2 7を閉口し、 一方、 高 圧操作流体の導入口 1 0を開口して、蒸気供給管 3から高圧蒸気を高圧操作流 体として回収装置 6内に流入させて、内部に溜まった復水を還元口 2 4と逆止 弁 2 5 と管路 2 6を絰て復水回収先へ圧送し回収するものである。
復水が回収されて回収装置 6内の水位が低下すると、再度、高圧操作流体の 導入口 1 0を閉口し、排出循環口 2 7を開口することにより、復水流入口 2 0 から復水を回収装置 6内へ流下させる。このような作動サイクルを繰り返すこ とにより、 復水回収装置 6は、 ジャケッ ト部 2で発生した復水を、 復水タンク 1 1を介して回収するものである。
図 3において、 反応釜 1内の被加熱物を加熱する場合、 まず、 蒸気供給管 3 の蒸気を圧力調節弁 7からジャケッ ト部 2へ供給する。そして、復水タンク 1 1内には初期の残留空気が残存していると共に、ジャケッ ト部 2からも蒸気に 押し出された残留空気が流入して温度が低下しているために、温度応動弁 1 2 が開弁されて、スチームェゼクタ 5の吸引室 1 3 と復水タンク 1 1 とが連通状 態となり、復水タンク 1 1の残留空気が逆止弁 1 4を介してスチームェゼクタ 5の吸引室 1 3に吸引され、外部に排出させる。復水タンク 1 1内部ひいては ジャケッ ト部 2内部が所定温度になると、温度応動弁 1 2は閉弁されて吸引力 が生じなくなる。一方、蒸気が圧力調節弁 7からジャケッ ト部 2に供給されて、 反応釜 1が加熱される。
反応釜 1 を加熱した蒸気は凝縮して復水となり、管路 2 1 を経て復水タンク 1 1から復水回収装置 6内へと流下する。飽和蒸気の圧力と温度は 1対 1の関 係があるために、空気の排除されたジャケッ ト部 2内へ所定圧力即ち温度の加 熱蒸気を供給することにより、反応釜 1は所定温度の蒸気でもって加熱される 例えば圧力調節弁 7から大気圧以下の 6 0度 Cの蒸気を供給すると反応釜 1 は 6 0度 Cで加熱される。
ジャケッ ト部 2内を大気圧以下の圧力状態とした場合に、ジャケッ ト部 2の 図示しないフランジ等の各接合部から大気圧が加わって一部の空気がジャケ ッ ト部 2内に混入したり、 あるいは、供給される蒸気に混入している空気によ り、 ジャケッ ト部 2内に空気が溜まり、 ひいては復水タンク 1 1内にも空気が 溜まって、その温度が放熱により低下して例えば飽和温度から 5度 C乃至 1 0 度 C程度低下するときは、その温度低下が感温筒 1 7で検知されて温度応動弁 1 2が開弁されて、蒸気供給管 4からスチームェゼクタ 5に蒸気が供給され、 スチ一ムェゼクタ 5の吸引室 1 3に吸引力が発生し、復水タンク 1 1の空気を、 逆止弁 1 4を介して吸引室 1 3に吸引し、 外部に排出することができる。 この ように本実施例においては、 蒸気加熱装置の操作立ち上げ初期のみならず、加 熱操作中に溜まった空気をもスチームェゼクタ 5で吸引し外部に排出するこ とができる。
反応釜 1 を加熱した蒸気は凝縮して復水となり、その比容積が格段に小さく なることによって、 ジャケッ ト部 2内は初期の圧力状態に維持される。一方、 凝縮した復水は復水タンク 1 1から復水回収装置 6内へ流下して、上記した作 動の繰り返しにより復水回収先へ圧送される。
本実施例に示すように、復水タンク 1 1の温度を検出して温度応動弁 1 2を 開閉弁するようにしたことにより、 温度応動弁 1 2、 ェゼクタ 5、 復水タンク 1 1、 及び復水回収装置 6とを、 ひとまとめのュニッ トとすることができ、 既 に取り付けられて稼動している既存の反応釜 1等の温水加熱装置に、これらの ュニッ トを取り付け交換することによって、容易に蒸気加熱装置へと変更する ことができる。
(第 4実施形態)
本発明に係る熱交換器として反応釜 1 を用いた蒸気加熱装置の第 4の実施 の形態を、 図 4に基づいて説明する。
尚、 前述の実施の形態と同様の構成については説明を省略する。
図 4に示す蒸気加熱装置は、反応釜 1の外周に加熱部として形成されたジャ ケッ ト部 2が蒸気供給管 3に接続されていると共に、蒸気供給管 3は管路 9を 介して復水回収装置 6の高圧操作流体導入口 1 0に接続され、管路 9にェゼク タ 5が配置され、ェゼクタ 5の吸引室 1 3とジャケッ ト部 2 とが管路 1 5を介 して接続されて構成されている。
蒸気供給管 3は、 ジャケッ ト部 2へ供給する蒸気圧力を、温度が所定値とな るように設定するための圧力調節弁 7が取り付けられ、ジャケッ ト部 2に接続 されている。
分岐した管路 9は、 開閉弁 4を介してェゼクタ 5に接続されている。ェゼク 夕 5の出口部は、復水回収装置 6の高圧操作流体導入口 1 0に接続されており、 ェゼクタ 5の吸引室 1 3 とジャケッ ト部 2 とは、開閉弁 2 9 と温度応動弁 1 2 を介して管路 1 5により連通されている。本実施例においては、 開閉弁 2 9と 温度応動弁 1 2 とで、 弁手段が構成されている。
本実施例において、 温度応動弁 1 2は、 前述の実施の形態と同様に、 自力式 の温度調整弁であり、ジャケッ ト部 2の空気が溜まり易い箇所に取り付けた感 温筒 1 7と、 温度応動弁 1 2のァクチユエ一夕部 1 8とを、 フレキシブルチュ —ブ 1 9を介して接続して構成されている。
復水回収装置 6は、 前述の実施の形態と同様に、 内部に配置された図示しな いフロー卜が下方部に位置する場合に、高圧操作流体の導入口 1 ◦を閉口し、 一方、排出循環口 2 7を開口して、 ジャケッ ト部 2内の復水を管路 2 1 と逆止 弁 2 3と復水流入口 2 0を通って復水回収装置 6内に流下させる。そして、復 水回収装置 6内に復水が溜まってフロートが所定上方部に位置すると、排出循 環口 2 7を閉口し、 一方、 高圧操作流体の導入口 1 0を開口して、 蒸気供給管 3から高圧蒸気を高圧操作流体として復水回収装置 6内に流入させて、内部の 復水を還元口 2 4と逆止弁 2 5と管路 2 6を絰て復水回収先へ圧送し回収す るものである。
そして、このように高圧操作流体としての高圧蒸気が導入口 1 0から復水回 収装置 6内に供給される度に、ェゼクタ 5にも高圧蒸気が通過することになり、 吸引室 1 3に吸引力を生じさせることができる。 また、 導入口 1 0が閉口され るとェゼク夕 5には高圧蒸気が通過しなくなり、 吸引力も生じなくなる。
図 4において、 反応釜 1内の被加熱物を加熱する場合、 まず、 蒸気供給管 3 の蒸気を圧力調節弁 7からジャケッ ト部 2へ供給する。本実施例においては、 管路 1 5に分岐管 1 1 と開閉弁 1 6が取り付けられて、ジャケッ ト部 2内の初 期の残留空気を、 開閉弁 1 6を閧弁して排出することができる。 即ち、 圧力調 節弁 7からジャケッ ト部 2へ蒸気を供給すると共に、開閉弁 1 6を開弁してジ ャケッ ト部 2内の残留空気を蒸気によって追い出し排出するものである。
また、 ジャケッ ト部 2内に残留空気が存在している場合は、 ジャケッ ト部 2 内の温度が低下しているために、 温度応動弁 1 2が開弁されて、 ェゼクタ 5の 吸引室 1 3とジャケッ ト部 2とが連通状態となり、ェゼクタ 5の吸引室 1 3に 吸引力が生じる度に、ジャケッ ト部 2の残留空気が吸引され外部に排出される ジャケッ ト部 2内部が所定温度になると、温度応動弁 1 2は閉弁され吸引は停 止される。
反応釜 1を加熱した蒸気は凝縮して復水となり、管路 2 1を経て復水回収装 置 6内へ流下する。空気の排除されたジャケッ ト部 2内へ所定圧力即ち温度の 加熱蒸気を供給することにより、反応釜 1は所定温度の蒸気でもって加熱され る。例えば圧力調節弁 7から大気圧以下の 6 0度 Cの蒸気を供給すると反応釜 1は 6 ◦度 Cで加熱される。
ジャケッ ト部 2内を大気圧以下の圧力状態とした場合に、ジャケッ ト部 2の 各接続部から大気圧が加わって一部の空気がジャケッ ト部 2内に混入したり、 あるいは、 供給される蒸気に混入している空気により、 ジャケッ ト部 2内に空 気が溜まり、 ジャケッ ト部 2の温度が放熱により低下したときは、 その温度低 下が感温筒 1 7で検知されて温度応動弁 1 2が開弁されて、ェゼクタ 5の吸引 室 1 3とジャケッ ト部 2 とが連通状態となり、ェゼクタ 5の吸引室 1 3に吸引 力が生じる度に、 ジャケッ ト部 2の残留空気が吸引室 1 3に吸引され、外部に 排出される。 このように本実施例においては、 弁手段により、 蒸気加熱装置の 初期のみならず、加熱操作中に溜まった空気をも、 ェゼクタ 5で吸引力を生じ る度に吸引し外部に排出することができる。
(第 5実施形態)
本発明に係る熱交換器として反応釜 1 を用いた蒸気加熱装置の第 5の実施 の形態を、 図 5に基づいて説明する。
尚、 前述の実施の形態と同様の構成については説明を省略する。
図 5に示す蒸気加熱装置は、反応釜 1の外周に加熱部として形成されたジャ ケッ ト部 2が蒸気供給管 3に接続されていると共に、蒸気供給管 3が管路 9を 介して復水回収装置 6の高圧操作流体導入口 1 0に接続されて構成されてい る。 さらに、復水回収装置 6の復水還元口 2 4は復水圧送管路 2 6に接続され、 復水圧送管路 2 6にェゼクタ 5が配置され、ェゼクタ 5の吸引室 1 3とジャケ ヅ ト部 2 とが管路 1 5を介して接続されている。 復水圧送管路 2 6には逆止弁 2 5が取り付けられている。この逆止弁 2 5は 復水回収装置 6から外部方向へのみ流体の通過を許容するものである。
復水圧送管路 2 6はェゼク夕 5に接続されている。ェゼクタ 5の吸引室 1 3 とジャケッ ト部 2とが、開閉弁 2 9と温度応動弁 1 2を介した管路 1 5により 連通されている。 本実施例においては、 開閉弁 2 9 と温度応動弁 1 2 とで、 弁 手段が構成されている。
本実施例において、 温度応動弁 1 2は、 前述の実施の形態と同様に、 自力式 の温度調整弁であり、ジャケッ ト部 2の空気が溜まり易い箇所に取り付けた感 温筒 1 7と、 温度応動弁 1 2のァクチユエ一夕部 1 8とを、 フレキシブルチュ —ブ 1 9を介して接続して構成されている。
復水回収装置 6は、 前述の実施の形態と同様に、 内部に配置された図示しな いフロートが下方部に位置する場合に、高圧操作流体の導入口 1 0を閉口し、 一方、排出循環口 2 7を開口して、 ジャケッ ト部 2内の復水を管路 2 1 と逆止 弁 2 3と復水流入口 2 0を通って復水回収装置 6内に流下させる。そして、復 水回収装置 6内に復水が溜まってフロートが所定上方部に位置すると、排出循 環口 2 7を閉口し、 一方、 高圧操作流体の導入口 1 0を開口して、 蒸気供給管 3から高圧蒸気を高圧操作流体として復水回収装置 6内に流入させて、内部の 復水を還元口 2 4と逆止弁 2 5 と管路 2 6を経て復水回収先へ圧送し回収す るものである。
そして、 このように管路 2 6から復水が圧送される度に、 ェゼクタ 5にも圧 送復水が通過することになり、吸引室 1 3に吸引力を生じさせることができる 図 5において、 反応釜 1内の被加熱物を加熱する場合、 まず、 蒸気供給管 3 の蒸気を圧力調節弁 7からジャケッ ト部 2へ供給する。本実施例においては、 管路 1 5に分岐管 1 1 と開閉弁 1 6が取り付けられて、ジャケッ ト部 2内の初 期の残留空気を、 開閉弁 1 6を閧弁して排出することができる。 即ち、 圧力調 節弁 7からジャケッ ト部 2へ蒸気を供給すると共に、開閉弁 1 6を閧弁してジ ャケッ ト部 2内の残留空気を蒸気によって追い出し排出するものである。 また、 ジャケヅ ト部 2内に残留空気が存在している場合は、 ジャケッ ト部 2 内の温度が低下しているために、 温度応動弁 1 2が鬨弁されて、 ェゼクタ 5の 吸引室 1 3とジャケッ ト部 2 とが連通状態となり、ェゼクタ 5の吸引室 1 3に 吸引力が生じる度に、ジャケッ ト部 2の残留空気が吸引され外部に排出される ジャケッ ト部 2内部が所定温度になると、温度応動弁 1 2は閉弁され吸引は停 止される。
ジャケッ ト部 2内を大気圧以下の圧力状態とした場合に、ジャケッ ト部 2の 各接続部から大気圧が加わって一部の空気がジャケッ ト部 2内に混入したり、 あるいは、 供給される蒸気に混入している空気により、 ジャケッ ト部 2内に空 気が溜まり、 ジャケッ ト部 2の温度が放熱により低下したときは、 その温度低 下が感温筒 1 7で検知されて温度応動弁 1 2が鬨弁されて、ェゼクタ 5の吸引 室 1 3とジャケッ ト部 2 とが連通状態となり、ェゼク夕 5の吸引室 1 3に吸引 力が生じる度に、 ジャケッ ト部 2の残留空気が吸引室 1 3に吸引され、外部に 排出される。 このように本実施例においては、 弁手段により、 蒸気加熱装置の 初期のみならず、加熱操作中に溜まった空気をも、 ェゼクタ 5で吸引力を生じ る度に吸引し外部に排出することができる。
第 4及び第 5の実施の形態においては、弁手段として開閉弁 2 9 と温度応動 弁 1 2を用いた例を示したが、 弁手段としては、 開閉弁だけをあるいは温度応 動弁だけを用いることもできるし、 また、 ジャケッ ト部 2から吸引室 1 3方向 への流体の通過のみを許容して、反対方向の流体の通過は阻止する逆止弁を用 いることもできる。
これまでの実施の形態において、 温度応動弁 1 2として、感温筒 1 7とァク チユエ一夕部 1 8 とをフレキシブルチューブ 1 9で接続して構成した自力式 の温度調整弁を利用した形態を示したが、 別に、温度センサ又は空気の存在を 検出するための酸素センサとコン トローラと自動調節弁とを組み合わせて構 成したものを温度応動弁として利用することもできる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明に係る蒸気加熱装置は、 熱交換器内の被加熱物を加熱 部に供給された蒸気で加熱するもので、加熱部に溜まった空気を適宜吸引して 排出することで、加熱部に温度ムラ等の悪影響が発生することなく、 温度精度 良く被加熱物を加熱することができる蒸気加熱装置として有用であり、特に、 その加熱温度が 1 0 0度 C程度の比較的低温の場合に適した蒸気加熱装置と して有用であり、 具体的には、 重合反応等に用いられる各種反応釜や食品の蒸 溜装置、 濃縮装置、 あるいは殺菌装置等の蒸気加熱に用いる蒸気加熱装置に適 している。

Claims

請 求 の 範 囲 . 熱交換器に形成された加熱部に、加熱用の蒸気が供給される蒸気供給管 と、加熱により生じた復水を排出する復水回収装置とを接続して備えた蒸気 加熱装置であって、
前記加熱部に接続された吸引室と、前記蒸気が供給される入口部とを有す るスチームェゼクタを備え、
前記加熱部の温度が所定値低下すると、前記スチームェゼクタを作動させ て、前記加熱部のガスを前記スチームェゼク夕の吸引室へ吸引するように構 成されていることを特徴とする蒸気加熱装置。 . 前記スチームェゼクタの入口部に温度応動弁を設け、前記加熱部の温度 が所定値低下すると前記温度応動が開弁して前記蒸気を前記スチームェゼ クタの入口部に供給するように構成されていることを特徴とする請求項 1 に記載の蒸気加熱装置。 . 前記加熱部と前記スチームェゼクタの吸引室との接続部に逆止弁を設け て、前記逆止弁が前記加熱部から前記スチームェゼクタの吸引室へのガスの 流通のみを許容するように構成されていることを特徴とする請求項 2に記 載の蒸気加熱装置。 . 前記加熱部と前記スチームェゼクタの吸引室との接続部に温度応動弁を 設け、前記加熱部の温度が所定値低下すると前記温度応動弁が開弁して前記 加熱部から前記スチームェゼクタの吸引室へのガスの吸引を許容するよう に構成されていることを特徴とする請求項 1に記載の蒸気加熱装置。 . 熱交換器に形成された加熱部に、加熱用の蒸気が供給される蒸気供給管 と、加熱により生じた復水を排出する復水回収装置とを接続して備えた蒸気 加熱装置であって、 前記加熱部と前記復水回収装置との間に復水タンクを備え、
前記加熱部又は前記復水タンクに接続された吸引室と、蒸気が供給される 入口部とを有するスチームェゼクタを備え、
前記加熱部又は復水タンク内部の温度が所定値低下すると、前記スチーム ェゼクタを作動させて、前記加熱部又は前記復水タンクのガスを前記スチ一 ムェゼクタの吸引室へ吸引するように構成されていることを特徴とする蒸 気加熱装置。 . 前記スチームェゼクタの入口部に設けられ、 前記加熱部又は復水タンク 内部の温度が所定値低下すると開弁して前記蒸気を前記スチームェゼクタ の入口部に供給する温度応動弁を備えたことを特徴とする請求項 5に記載 の蒸気加熱装置。 . 前記加熱部又は前記復水タンクと前記スチームェゼクタの吸引室との接 続部に逆止弁を設けて、前記逆止弁が前記加熱部又は前記復水タンクから前 記スチームェゼク夕の吸引室へのガスの流通のみを許容するように構成さ れていることを特徴とする請求項 6に記載の蒸気加熱装置。 . 熱交換器に形成された加熱部に、加熱用の蒸気が供給される蒸気供給管 と、加熱により生じた復水を排出する復水回収装置とを接続して備えた蒸気 加熱装置であって、
前記復水回収装置が、前記復水を圧送して排出するための高圧操作流体が 供給される高圧操作流体導入口を有して構成され、
前記加熱部に接続された吸引室と、前記高圧操作流体が供給される入口部 と、前記高圧操作流体導入口に接続された出口部とを有するェゼクタを備え、 前記加熱部と前記スチームェゼクタの吸引室との接続部に弁手段を備え たことを特徴とする蒸気加熱装置。 . 熱交換器に形成された加熱部に、加熱用の蒸気が供給される蒸気供給管 と、加熱により生じた復水を排出する復水回収装置とを接続して備えた蒸気 加熱装置であって、
前記復水回収装置が、前記復水を圧送して排出するための高圧操作流体が 供給される高圧操作流体導入口と、前記圧送された復水が排出される復水還 元口とを有して構成され、
前記加熱部に接続された吸引室と、前記復水還元口に接続された入口部と を有するェゼクタを備え、
前記加熱部と前記スチームェゼクタの吸引室との接続部に弁手段を備え たことを特徴とする蒸気加熱装置。
1 0 . 前記弁手段が、前記加熱部又は前記加熱部と前記復水回収装置の間の 温度が所定値低下すると開弁して前記加熱部から前記ェゼクタの吸引室への ガスの吸引を許容する温度応動弁により構成されていることを特徴とする請 求項 8又は 9に記載の蒸気加熱装置。
PCT/JP2000/008944 2000-01-14 2000-12-15 Dispositif de chauffage a la vapeur WO2001051869A1 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/936,370 US6739288B1 (en) 2000-01-14 2000-02-15 Steam heating device
DE60038547T DE60038547T2 (de) 2000-01-14 2000-12-15 Dampfheizvorrichtung
CA002366367A CA2366367C (en) 2000-01-14 2000-12-15 Steam-heating apparatus
EP00981790A EP1162425B1 (en) 2000-01-14 2000-12-15 Steam heating device
US10/752,946 US7017528B2 (en) 2000-01-14 2004-01-07 Steam-heating apparatus
US10/752,755 US7089885B2 (en) 2000-01-14 2004-01-07 Steam-heating apparatus
US11/257,740 US7316204B2 (en) 2000-01-14 2005-10-25 Steam-heating apparatus
US11/257,908 US7316205B2 (en) 2000-01-14 2005-10-25 Steam-heating apparatus
US11/503,745 US7415942B2 (en) 2000-01-14 2006-08-14 Steam-heating apparatus

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-5447 2000-01-14
JP2000005455A JP2001201274A (ja) 2000-01-14 2000-01-14 蒸気加熱装置
JP2000005450A JP4387536B2 (ja) 2000-01-14 2000-01-14 蒸気加熱装置
JP2000-5451 2000-01-14
JP2000005447 2000-01-14
JP2000005451A JP2001201277A (ja) 2000-01-14 2000-01-14 蒸気加熱装置
JP2000-5455 2000-01-14
JP2000-5450 2000-01-14
JP2000-242191 2000-08-10
JP2000242191 2000-08-10

Related Child Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US09/936,370 A-371-Of-International US6739288B1 (en) 2000-01-14 2000-02-15 Steam heating device
US09936370 A-371-Of-International 2000-12-15
US10/752,946 Division US7017528B2 (en) 2000-01-14 2004-01-07 Steam-heating apparatus
US10/752,755 Division US7089885B2 (en) 2000-01-14 2004-01-07 Steam-heating apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001051869A1 true WO2001051869A1 (fr) 2001-07-19

Family

ID=27531375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2000/008944 WO2001051869A1 (fr) 2000-01-14 2000-12-15 Dispositif de chauffage a la vapeur

Country Status (8)

Country Link
US (6) US6739288B1 (ja)
EP (3) EP1795845B1 (ja)
KR (1) KR100470880B1 (ja)
CN (2) CN1192206C (ja)
CA (1) CA2366367C (ja)
DE (2) DE60040312D1 (ja)
TW (1) TW507062B (ja)
WO (1) WO2001051869A1 (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6739288B1 (en) * 2000-01-14 2004-05-25 Tvl Co., Ltd. Steam heating device
EP1508367B1 (de) * 2003-08-22 2005-11-02 Maschinenbau Scholz GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Temperaturregelung des Innenraums von Druckgefässen
AU2004240166B2 (en) * 2003-12-22 2009-12-03 Rheem Australia Pty Limited System and Method to Reduce Water Wastage
CN100363097C (zh) * 2004-09-29 2008-01-23 上海聚友化工有限公司 一种化工过程循环加热系统和方法
WO2007006348A1 (en) * 2005-07-14 2007-01-18 Maquet Critical Care Dosing safety arrangement in a delivery apparatus for pressurised medical liquids
JP4753033B2 (ja) * 2006-06-02 2011-08-17 株式会社Ihi 電動過給機
JP4665045B1 (ja) * 2009-09-28 2011-04-06 株式会社テイエルブイ 蒸気供給システム及びそれに用いる逆止弁
DE102010014992A1 (de) * 2010-04-14 2011-10-20 Uhde Gmbh Verfahren zum Aufheizen oder Warmhalten der Strömungswege einer Prozessanlage
US8936202B2 (en) * 2010-07-30 2015-01-20 Consolidated Edison Company Of New York, Inc. Hyper-condensate recycler
US8939382B1 (en) 2011-07-13 2015-01-27 Sioux Corporation Steam-heated fluid pressure washer system
US8911511B2 (en) 2011-11-08 2014-12-16 General Electric Company System for desalting fuel oil using a steam jet pump
JP2013155894A (ja) * 2012-01-27 2013-08-15 Tlv Co Ltd 蒸気加熱装置
JP2013155895A (ja) * 2012-01-27 2013-08-15 Tlv Co Ltd 蒸気加熱装置
CN102688865A (zh) * 2012-06-17 2012-09-26 科威信(无锡)洗净科技有限公司 一种清洗装置
WO2014032027A2 (en) * 2012-08-23 2014-02-27 Chevron U.S.A. Inc. System and method for recovery and cooling of steam and high temperature condensate
MX362473B (es) * 2013-06-04 2019-01-17 Forbes Marshall Pvt Ltd Sistema de recuperacion de condensado y vapor flash.
EP3064485B2 (en) * 2013-10-29 2021-02-24 Mitsubishi Chemical Corporation Vacuum distillation method for easily polymerizable compound and method for producing acrylic acid
CN104154623A (zh) * 2014-08-20 2014-11-19 浙江中烟工业有限责任公司 一种采用加热蒸汽冷凝水控湿的恒温恒湿空调装置
CN105090733B (zh) * 2015-09-06 2017-11-03 宜兴市昌吉利化工有限公司 一种溢出法自动疏水装置
CN105091632B (zh) * 2015-09-11 2016-12-14 重庆市鑫耀机械厂 液体蒸馏冷却一体机
JP6809877B2 (ja) * 2016-11-17 2021-01-06 株式会社テイエルブイ 蒸気加熱装置
CN109107792B (zh) * 2018-08-24 2024-07-02 南京花权吾环保科技有限公司 用于儿童滑板车的喷雾装置
JP7372083B2 (ja) * 2019-08-30 2023-10-31 株式会社カネカ 発泡粒子の製造装置および製造方法
CN111396158A (zh) * 2020-03-05 2020-07-10 上海舟虹电力工程技术中心 一种高温高压蒸汽节能混合的使用方法
CN111495292A (zh) * 2020-04-10 2020-08-07 胡杰 一种化工生产用原料加热装置
CN112325356B (zh) * 2020-11-03 2021-11-02 中国矿业大学 基于喷射器回收供热管凝结水余热的蒸汽供热系统及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04180829A (ja) * 1990-11-15 1992-06-29 Tlv Co Ltd 蒸気加熱及び気化冷却装置
JPH0780284A (ja) * 1993-09-14 1995-03-28 Tlv Co Ltd 蒸気加熱装置
JPH07328422A (ja) * 1994-06-15 1995-12-19 Tlv Co Ltd 蒸気加熱装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2954840A (en) * 1958-04-25 1960-10-04 Southwestern Eng Co Controlling gases in solution
JPS58173390A (ja) * 1982-04-02 1983-10-12 Babcock Hitachi Kk ヒ−トパイプの非凝縮性ガス排出装置
JPS60218585A (ja) * 1984-04-13 1985-11-01 Hitachi Ltd 復水器脱気蒸気系統の制御装置
US5208284A (en) * 1989-12-05 1993-05-04 Ethyl Corporation Coating composition
AU635457B2 (en) * 1991-04-15 1993-03-18 Tlv Co., Ltd. Reduced pressure heat treating device
JP2630885B2 (ja) * 1992-01-14 1997-07-16 株式会社テイエルブイ 蒸気加熱装置
JP3281999B2 (ja) * 1994-06-15 2002-05-13 株式会社テイエルブイ 蒸気加熱装置
JP3785215B2 (ja) * 1996-03-15 2006-06-14 株式会社テイエルブイ 蒸気加熱装置
KR100349628B1 (ko) * 1998-02-23 2002-08-22 가부시키가이샤 티엘브이 유기성 폐기물의 발효처리장치
JPH11319543A (ja) * 1998-05-15 1999-11-24 Tlv Co Ltd 減圧蒸気加熱装置
JPH11318543A (ja) 1998-05-19 1999-11-24 Katori:Kk 髪止め具
US6739288B1 (en) * 2000-01-14 2004-05-25 Tvl Co., Ltd. Steam heating device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04180829A (ja) * 1990-11-15 1992-06-29 Tlv Co Ltd 蒸気加熱及び気化冷却装置
JPH0780284A (ja) * 1993-09-14 1995-03-28 Tlv Co Ltd 蒸気加熱装置
JPH07328422A (ja) * 1994-06-15 1995-12-19 Tlv Co Ltd 蒸気加熱装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1162425A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1162425A4 (en) 2006-05-10
US7089885B2 (en) 2006-08-15
KR20010112326A (ko) 2001-12-20
CA2366367A1 (en) 2001-07-19
US7415942B2 (en) 2008-08-26
EP1162425A1 (en) 2001-12-12
EP1162425B1 (en) 2008-04-09
DE60038547T2 (de) 2009-05-07
US7017528B2 (en) 2006-03-28
EP1795844B1 (en) 2012-04-18
DE60038547D1 (de) 2008-05-21
KR100470880B1 (ko) 2005-03-08
US20060032467A1 (en) 2006-02-16
CN1350630A (zh) 2002-05-22
DE60040312D1 (de) 2008-10-30
TW507062B (en) 2002-10-21
US20050023364A1 (en) 2005-02-03
CN1192206C (zh) 2005-03-09
US20060032466A1 (en) 2006-02-16
EP1795845A3 (en) 2007-07-04
CN1247300C (zh) 2006-03-29
EP1795845B1 (en) 2008-09-17
CA2366367C (en) 2009-02-17
US20040140367A1 (en) 2004-07-22
EP1795844A3 (en) 2007-06-27
US7316204B2 (en) 2008-01-08
CN1528507A (zh) 2004-09-15
EP1795844A2 (en) 2007-06-13
EP1795845A2 (en) 2007-06-13
US20060288965A1 (en) 2006-12-28
US7316205B2 (en) 2008-01-08
US6739288B1 (en) 2004-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001051869A1 (fr) Dispositif de chauffage a la vapeur
JP4583610B2 (ja) 蒸気加熱装置
JP4387536B2 (ja) 蒸気加熱装置
JP2001201274A (ja) 蒸気加熱装置
JP4540771B2 (ja) 蒸気加熱装置
CA2602524C (en) Steam-heating apparatus
JP4540772B2 (ja) 蒸気加熱装置
JP4361203B2 (ja) 蒸気加熱装置
JP4330730B2 (ja) 蒸気加熱装置
JP5047426B2 (ja) 蒸気加熱装置
JP4409715B2 (ja) 蒸気加熱装置
JP3394929B2 (ja) 蒸気加熱装置
JP2000354541A (ja) 蒸気加熱装置
JP2001201277A (ja) 蒸気加熱装置
JP3341209B2 (ja) 蒸気加熱装置
JP4472102B2 (ja) 蒸気加熱装置
JP2003024769A (ja) 蒸気加熱装置
JP2001324294A (ja) 復水排出装置
JP2004138255A (ja) 蒸気熱交換装置
JP2005037047A (ja) 熱交換装置
JP2001321660A (ja) 蒸気加熱装置
JP2001201278A (ja) 蒸気加熱装置
JP2001293361A (ja) 蒸気加熱装置
JP2001296089A (ja) 蒸気加熱装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 00807517.4

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA CN KR SG US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2366367

Country of ref document: CA

Ref document number: 2366367

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020017011659

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000981790

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000981790

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09936370

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000981790

Country of ref document: EP