CN111495292A

CN111495292A - 一种化工生产用原料加热装置

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Publication number: CN111495292A
Application number: CN202010281636.3A
Authority: CN
Inventors: 胡杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2020-08-07

Abstract

本发明公开了一种化工生产用原料加热装置，属于化工生产技术领域，其包括装置主体，所述装置主体内固定连接有置料腔，所述装置主体内设置有加热腔，所述加热腔位于置料腔的外侧，所述加热腔内壁的下表面固定连接有四个第二加热管，所述置料腔内卡接有第一加热管。该化工生产用原料加热装置，通过设置加热腔、置料腔、第一加热管、第二加热管、入料口和蒸汽入口，由于加热腔将置料腔外壁包裹，同时第一加热管与多个第二加热管配合，能够在蒸汽进入到加热腔时，有效增加对置料腔内原料的加热面积，并且不会占用置料腔内较大的空间，进而可以对较多的原料进行同时加热并且其加热效率较高，有效提高了工作效率。

Description

一种化工生产用原料加热装置

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体为一种化工生产用原料加热装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在进行化工生产时，需要对于化工原料进行加热处理，现有的原料加热装置在对原料进行加热时，虽然对原料加热效率较好，但是不能对较多的原料进行同时加热，或者其装置虽然能对较多的原料进行加热，但是其加热效率又较低，进而导致工作效率较差其不能有效节约资源。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种化工生产用原料加热装置，解决了现有的原料加热装置在对原料进行加热时，虽然对原料加热效率较好，但是不能对较多的原料进行同时加热，或者其装置虽然能对较多的原料进行加热，但是其加热效率又较低，进而导致工作效率较差其不能有效节约资源。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用原料加热装置，包括装置主体，所述装置主体内固定连接有置料腔，所述装置主体内设置有加热腔，所述加热腔位于置料腔的外侧，所述加热腔内壁的下表面固定连接有四个第二加热管，所述置料腔内卡接有第一加热管，所述第一加热管的左右两端分别与加热腔内壁的左右两侧面固定连接，四个所述第二加热管的顶端均与第一加热管的底端固定连接，所述加热腔的右侧面设置有蒸汽入口，所述装置主体的左侧面固定连接有回流机构，所述加热腔的左侧面设置有排汽管，所述排汽管的左端卡接在回流机构内壁的右侧面，所述回流机构内壁的左侧面固定连接有冷凝板，所述回流机构的下表面设置有导流管，所述导流管的底端卡接在加热腔内壁的左侧面，所述装置主体的上表面固定连接有入料口，所述装置主体的下表面固定连接有支撑底板。

作为本发明的进一步方案：所述第一加热管为圆形结构，所述入料口的中轴线与第一加热管的中轴线相重合。

作为本发明的进一步方案：所述第二加热管的外壁与置料腔的内壁均设置有若干个凸块，所述凸块为圆弧形结构。

作为本发明的进一步方案：所述冷凝板与回流机构内壁的下表面之间夹角为45度。

作为本发明的进一步方案：所述加热腔的下表面开设有排水口，所述支撑底板的下表面设置有收集箱。

作为本发明的进一步方案：所述入料口的内壁设置有内环层，所述内环层的直径小于入料口的直径。

作为本发明的进一步方案：所述入料口的背面设置有进水管，所述入料口内设置有清洗水管，所述进水管正面的一端卡接在清洗水管内，所述清洗水管的内壁设置有四个喷头。

作为本发明的进一步方案：所述装置主体下表面的四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端卡接在支撑底板的下表面，所述支撑脚的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与装置主体的下表面和支撑底板的上表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该化工生产用原料加热装置，通过设置加热腔、置料腔、第一加热管、第二加热管、入料口和蒸汽入口，由于加热腔将置料腔外壁包裹，同时第一加热管与多个第二加热管配合，能够在蒸汽进入到加热腔时，有效增加对置料腔内原料的加热面积，并且不会占用置料腔内较大的空间，进而可以对较多的原料进行同时加热并且其加热效率较高，有效提高了工作效率。

2、该化工生产用原料加热装置，通过设置导流管、回流机构、排汽管和冷凝板，蒸汽对原料进行加热后，经过排汽管进入到回流机构时，通过冷凝板的作用，能够便于蒸汽在冷凝板上凝成水滴，并且由导流管导流到加热腔内进行统一收集，这样可以便于将水资源进行回收利用，有效节约了资源，较为环保。

3、该化工生产用原料加热装置，通过设置内环层、进水管、清洗水管和喷头，通过抽出内环层，使得入料口内多个喷头可以露出，进而便于接通水后对置料腔进行清理，有效减轻了工作人员清洗的工作强度，同时不会影响入料口的日常进料。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明第一加热管俯视的结构示意图；

图3为本发明入料口俯视的结构示意图；

图中：1装置主体、2加热腔、3置料腔、4导流管、5回流机构、6排汽管、7冷凝板、8入料口、9内环层、10第一加热管、11第二加热管、12凸块、13蒸汽入口、14弹簧、15支撑底板、16支撑脚、17收集箱、18进水管、19清洗水管、20喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用原料加热装置，包括装置主体1，所述装置主体1内固定连接有置料腔3，所述装置主体1内设置有加热腔2，所述加热腔2位于置料腔3的外侧，所述加热腔2内壁的下表面固定连接有四个第二加热管11，所述置料腔3内卡接有第一加热管10，所述第一加热管10的左右两端分别与加热腔2内壁的左右两侧面固定连接，四个所述第二加热管11的顶端均与第一加热管10的底端固定连接，所述加热腔2的右侧面设置有蒸汽入口13，所述装置主体1的左侧面固定连接有回流机构5，所述加热腔2的左侧面设置有排汽管6，所述排汽管6的左端卡接在回流机构5内壁的右侧面，所述回流机构5内壁的左侧面固定连接有冷凝板7，所述回流机构5的下表面设置有导流管4，所述导流管4的底端卡接在加热腔2内壁的左侧面，所述装置主体1的上表面固定连接有入料口8，所述装置主体1的下表面固定连接有支撑底板15。

具体的，如图2所示，第一加热管10为圆形结构，所述入料口8的中轴线与第一加热管10的中轴线相重合，通过圆形结构的第一加热管10作用，便于蒸汽在第二加热管11与第一加热管10之间流动，进而有效提高对原料的加热效率，同时圆弧形结构的第一加热管10能够对应着入料口8的底端，不会对原料从入料口8落入到置料腔3时造成阻挡。

具体的，如图1所示，第二加热管11的外壁与置料腔3的内壁均设置有若干个凸块12，所述凸块12为圆弧形结构，通过设置的若干个圆弧形的凸块12作用，能够使得原料在排出时不易粘黏到置料腔3内壁上，进而便于对置料腔3进行清理。

具体的，如图1所示，冷凝板7与回流机构5内壁的下表面之间夹角为45度，通过设置倾斜角度的冷凝板7，能够便于将凝结的水滴导流到导流管4中，进而便于对水资源进行回收利用。

具体的，如图1所示，加热腔2的下表面开设有排水口，所述支撑底板15的下表面设置有收集箱17，通过设置的排水口可以便于将水排出到收集箱17中进行统一收集，进而方便工作人员对水进行回收处理。

具体的，如图3所示，入料口8的内壁设置有内环层9，所述内环层9的直径小于入料口8的直径，通过设置的内环层9可以在使用喷头20清洗工作时，对其进行遮挡，防止原料进入到喷头20中对其造成堵塞，同时内环层9可以便于拿取下来进行清理，入料口8的背面设置有进水管18，所述入料口8内设置有清洗水管19，所述进水管18正面的一端卡接在清洗水管19内，所述清洗水管19的内壁设置有四个喷头20，通过设置分布均匀的四个喷头20，可以在需要清洗置料腔3时，有效提高其清洗效率且较为便捷。

具体的，如图1所示，装置主体1下表面的四角均固定连接有支撑脚16，所述支撑脚16的底端卡接在支撑底板15的下表面，所述支撑脚16的外壁缠绕有弹簧14，所述弹簧14的顶端和底端分别与装置主体1的下表面和支撑底板15的上表面固定连接，通过设置的支撑脚16配合弹簧14的作用，能够对装置主体1进行稳定支撑的同时，也可以起到较好的弹性减震作用，保证了装置主体1的使用寿命。

本发明的工作原理为：

S1、使用时，首先工作人员将原料通过入料口8投入到置料腔3内，然后再将蒸汽入口13与现有的蒸汽装置接通，蒸汽通过蒸汽入口13进入到加热腔2中，流动到第一加热管10与第二加热管11内对原料进行多方位加热；

S2、其次，在加热原料的过程中，蒸汽通过排汽管6排入到回流机构5内，冷凝板7对蒸汽进行遮挡后，蒸汽在冷凝板7凝结成水滴，水滴顺着导流管4流入到加热腔2的内壁下表面，排入到收集箱17中进行统一收集；

S3、当加热原料完成后，工作人员可以拿出内环层9让喷头20露出，接着再将进水管18接通水，使得水经过清洗水管19由喷头20喷出对置料腔3的内壁进行清洗。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种化工生产用原料加热装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内固定连接有置料腔（3），所述装置主体（1）内设置有加热腔（2），所述加热腔（2）位于置料腔（3）的外侧，所述加热腔（2）内壁的下表面固定连接有四个第二加热管（11），所述置料腔（3）内卡接有第一加热管（10），所述第一加热管（10）的左右两端分别与加热腔（2）内壁的左右两侧面固定连接，四个所述第二加热管（11）的顶端均与第一加热管（10）的底端固定连接，所述加热腔（2）的右侧面设置有蒸汽入口（13），所述装置主体（1）的左侧面固定连接有回流机构（5），所述加热腔（2）的左侧面设置有排汽管（6），所述排汽管（6）的左端卡接在回流机构（5）内壁的右侧面，所述回流机构（5）内壁的左侧面固定连接有冷凝板（7），所述回流机构（5）的下表面设置有导流管（4），所述导流管（4）的底端卡接在加热腔（2）内壁的左侧面，所述装置主体（1）的上表面固定连接有入料口（8），所述装置主体（1）的下表面固定连接有支撑底板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加热装置，其特征在于：所述第一加热管（10）为圆形结构，所述入料口（8）的中轴线与第一加热管（10）的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加热装置，其特征在于：所述第二加热管（11）的外壁与置料腔（3）的内壁均设置有若干个凸块（12），所述凸块（12）为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加热装置，其特征在于：所述冷凝板（7）与回流机构（5）内壁的下表面之间夹角为45度。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加热装置，其特征在于：所述加热腔（2）的下表面开设有排水口，所述支撑底板（15）的下表面设置有收集箱（17）。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加热装置，其特征在于：所述入料口（8）的内壁设置有内环层（9），所述内环层（9）的直径小于入料口（8）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加热装置，其特征在于：所述入料口（8）的背面设置有进水管（18），所述入料口（8）内设置有清洗水管（19），所述进水管（18）正面的一端卡接在清洗水管（19）内，所述清洗水管（19）的内壁设置有四个喷头（20）。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料加热装置，其特征在于：所述装置主体（1）下表面的四角均固定连接有支撑脚（16），所述支撑脚（16）的底端卡接在支撑底板（15）的下表面，所述支撑脚（16）的外壁缠绕有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶端和底端分别与装置主体（1）的下表面和支撑底板（15）的上表面固定连接。