CN204429260U - 一种制胶反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制胶反应釜装置，属于机械技术领域。它解决了现有的制胶反应釜装置工作效率低的问题。本制胶反应釜装置包括顶部敞开的外釜体，外釜体上端侧壁上具有进水口，外釜体内设有电加热管，电加热管外端伸出外釜体，外釜体内固连有呈圆筒状的进料筒，进料筒下端为封闭端且该进料筒外侧壁与外釜体内侧壁之间设有使两者连接密封的密封圈一，进料筒上端可拆卸地固连有能将进料筒密封的密封盖，进料筒下端面上具有若干凸出的传热管，传热管由金属材料制成，每根传热管的下端均伸出外釜体且每根传热管与外釜体底部之间均设有使两者连接密封的密封圈二，每根传热管外端均连接有一球阀。本制胶反应釜装置具有工作效率高的优点。

Description

一种制胶反应釜装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种反应釜装置，特别是一种制胶反应釜装置。

背景技术

随着烟用接装纸生产工艺技术的发展，节能、减排、降耗、自动化程度等方面将越来越受到人们的关注。大多数企业所用的制胶反应釜热源是由蒸汽供应，蒸汽由锅炉供给，锅炉在制取蒸汽时需消耗大量的煤，燃煤锅炉会产生大量的废气、废渣，造成严重的环境污染，并且由煤炭燃烧产生热量通过热传递将水变成水蒸汽，再由水蒸气将热量传递给反应釜中的水，最后由反应釜中的热水将反应釜中的胶加热，过程中进行了多次热量传递，在热量传递过程中热损较大，能量利用率很低，且锅炉需连续性工作才能保证有足够的蒸汽供给，锅炉的成本也增加了企业的生产成本，还存有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高的制胶反应釜装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制胶反应釜装置，包括顶部敞开的外釜体，所述的外釜体上端侧壁上具有进水口，所述的外釜体内设有电加热管，所述的电加热管外端伸出所述的外釜体，其特征在于，所述的外釜体内固连有呈圆筒状的进料筒，所述的进料筒下端为封闭端且该进料筒外侧壁与外釜体内侧壁之间设有使两者连接密封的密封圈一，所述的进料筒上端可拆卸地固连有能将进料筒密封的密封盖，所述的进料筒下端面上具有若干凸出的传热管，所述的传热管由金属材料制成，每根所述的传热管的下端均伸出所述的外釜体且每根传热管与外釜体底部之间均设有使两者连接密封的密封圈二，每根所述的传热管外端均连接有一球阀。

使用时,通过进水口往外釜体内倒入水,接着将密封盖打开,往进料筒内倒入胶水使胶水流入到每根传热管内,然后重新安装上密封盖将进料筒密封,接着电加热管工作对外釜体内的水进行加热,并通过热传递对传热管内的胶水进行加热。当胶水加热到一定程度后，球阀打开使被加热过的胶水流出。

通过设置多根传热管，增加胶水与水的接触面积，从而加大胶水加热的效率。

在上述的制胶反应釜装置中，所述的进料筒上端具有内螺纹，所述的密封盖上具有外螺纹，所述的密封盖通过内螺纹和外螺纹的啮合与所述的进料筒相固连。

密封盖通过螺纹连接的方式与进料筒相固连，具有连接稳定、密封效果好的优点。

在上述的制胶反应釜装置中，所述的密封盖呈圆柱状，该密封盖上端伸出所述的进料筒且该密封盖上端外侧具有环形挡肩，所述的环形挡肩与所述的进料筒端面相抵。

通过设置环形挡肩对密封盖旋入起到限位作用，避免密封盖旋入过深。同时，通过环形挡肩与进料筒端面相抵，增加了密封盖与进料筒之间的密封性，减小热量的流失，从而进一步提高了胶水加热的效率。

作为另一种方案，在上述的制胶反应釜装置中，所述的密封盖呈圆柱状，该密封盖上端伸出所述的进料筒且该密封盖上端外侧具有环形挡肩，所述的环形挡肩通过若干根螺钉与所述的进料筒相固连。

在上述的制胶反应釜装置中，所述的进料筒外端伸出所述的外釜体且该外端外侧壁上具有环形挡沿，所述的环形挡沿通过若干根螺钉与所述的外釜体相固连，所述的进料筒内端具有环形凹槽，所述的密封圈一位于所述的环形凹槽内且该密封圈一的外周面与所述的外釜体内侧壁相抵。

通过设置环形凹槽对密封圈一进行限位，具有定位稳定的优点，使得进料筒和外釜体之间的连接始终保持密封，减小热量的流失，从而进一步提高了胶水加热的效率。

在上述的制胶反应釜装置中，所述的外釜体底部具有数量与所述的传热管相同且位置对应的连接孔，每根所述的传热管均穿设在对应的连接孔内，每根所述的传热管下端外侧壁上均具有呈环状的限位槽，所述的密封圈二位于所述的限位槽内，且该密封圈二的外周面与所述的连接孔内侧壁相抵。

在上述的制胶反应釜装置中，所述的外釜体底部具有凸出的且呈筒状的连接部，所述的连接部与所述的外釜体内腔相通，所述的电加热管包括一法兰，所述的法兰通过若干螺钉固定在所述的连接部端面上，且法兰与连接部端面之间设有使两者连接密封的密封垫。

电加热管为法兰式电加热管，电加热管通过法兰与连接部相连，具有结构简单、连接稳定的优点，从而使水能够被均匀的加热，从而进一步提高了胶水加热的效率。

与现有技术相比，本制胶反应釜装置具有以下优点：

1、通过设置多根传热管，增加胶水与水的接触面积，从而加大胶水加热的效率。

2、通过设置环形挡肩对密封盖旋入起到限位作用，避免密封盖旋入过深；同时，通过环形挡肩与进料筒端面相抵，增加了密封盖与进料筒之间的密封性，减小热量的流水，从而进一步提高了胶水加热的效率。

3、通过设置环形凹槽对密封圈一进行限位，具有定位稳定的优点，使得进料筒和外釜体之间的连接始终保持密封，减小热量的流失，从而进一步提高了胶水加热的效率。

4、电加热管采用法兰式电加热管，且电加热管通过法兰与连接部相连，具有结构简单、连接稳定的优点，从而使水能够被均匀的加热，从而进一步提高了胶水加热的效率。

附图说明

图1是本制胶反应釜装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

图中，1、外釜体；1a、连接部；2、进料筒；2a、环形挡沿；2b、传热管；4、电加热管；4a、法兰；5、密封盖；5a、环形挡肩；6、进水管；7、螺钉；8、密封圈一；10、球阀；11、密封圈二；14、密封垫；15、温控表；16、电控箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本制胶反应釜装置由外釜体1、进料筒2、传热管2b、电加热管4、密封盖5等组成。

其中，外釜体1顶部敞开，该外釜体1侧壁上具有进水口且该进水口处连接有进水管6，方便水通过进水管6进入到外釜体1内。进料筒2呈圆筒状且固定在外釜体1内。具体来说，进料筒2上端伸出外釜体1且该上端外侧壁上具有环形挡沿2a，环形挡沿2a与外釜体1上端面相贴靠且该环形挡沿2a通过若干根螺钉7与外釜体1相固连。如图2所示，进料筒2下端具有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈一8且该密封圈一8的外周面与外釜体1内侧壁相抵，使得进料筒2和外釜体1之间的连接始终保持密封，减小热量的流失，从而进一步提高了胶水加热的效率。

进料筒2下端为一封闭端，进料筒2上端可拆卸地固连有能将进料筒2密封的密封盖5。在本实施例中，进料筒2上端具有内螺纹，密封盖5上具有外螺纹，且密封盖5通过内螺纹和外螺纹的啮合与进料筒2相固连，具有连接稳定、密封效果好的优点。进一步优化，密封盖5呈圆柱状，该密封盖5上端伸出进料筒2且该密封盖5上端外侧具有环形挡肩5a，环形挡肩5a与进料筒2端面相抵。通过设置环形挡肩5a对密封盖5旋入起到限位作用，避免密封盖5旋入过深；同时，通过环形挡肩5a与进料筒2端面相抵，增加了密封盖5与进料筒2之间的密封性，减小热量的流失，从而进一步提高了胶水加热的效率。

进料筒2下端连接有若干沿周向均布的传热管2b且每根传热管2b均与进料筒2内腔相通。在本实施例中，进料筒2与传热管2b是一体式结构，从而增加了进料筒2和传热管2b连接的稳定性和密封性。每根传热管2b均由金属材料制成，且金属材料可以为铁、铜等质地较硬的材料。

外釜体1底部贯穿有数量与传热管2b相同且位置一一对应的连接孔，每根传热管2b的下端均穿设在对应的连接孔内，且每根传热管2b外端均连接有一球阀10，用于控制传热管2b的启闭。如图3所示，每根传热管2b下端外侧壁上均具有呈环状的限位槽，限位槽内设有密封圈二11，且该密封圈二11的外周面与连接孔内侧壁相抵，使传热管2b与外釜体1之间的连接保持密封，减小热量的流失，从而进一步提高了胶水加热的效率。

外釜体1底部具有凸出的且呈筒状的连接部1a，连接部1a有2个且沿外釜体1中心对称设置。每个连接部1a内均设有电加热管4，电加热管4上端伸入到外釜体1内，且电加热管4下端伸出外釜体1。在本实施例中，电加热管4采用的是市面上能够买到的法兰4a式电加热管4，如盐城市创新合金电器有限公司生产的法兰4a式电加热管4。如图4所示，该电加热管4的法兰4a通过若干螺钉7固定在连接部1a端面上，且法兰4a与连接部1a端面之间设有使两者连接密封的密封垫14。

如图2所示，电加热管4均通过导线与电控箱16相连，外釜体1一次连接有能够检测外釜体1内侧水温的温控表15，且温控表15的输出端通过电缆与电控箱16相连。

使用时,通过进水管6往外釜体1内倒入水,接着将密封盖5打开,往进料筒2内倒入胶水使胶水流入到每根传热管2b内,然后重新安装上密封盖5将进料筒2密封,接着电加热管4工作对外釜体1内的水进行加热,并通过热传递对传热管2b内的胶水进行加热；在加热过程中，当温控表15检测到水温过高时将高温信号传给电控箱16，电控箱16接收到高温信号时切断电加热管4电源使其停止加温；当温控表15检测到水温过低时将低温信号传给电控箱16，电控箱16接收到低温信号时连通电加热管4电源使其对水进行加温。当胶水加热到一定程度后，球阀10打开使被加热过的胶水流出。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：密封盖5呈圆柱状，密封盖5上端伸出进料筒2且该密封盖5上端外侧具有环形挡肩5a，环形挡肩5a通过若干根螺钉7与进料筒2相固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种制胶反应釜装置，包括顶部敞开的外釜体，所述的外釜体上端侧壁上具有进水口，所述的外釜体内设有电加热管，所述的电加热管外端伸出所述的外釜体，其特征在于，所述的外釜体内固连有呈圆筒状的进料筒，所述的进料筒下端为封闭端且该进料筒外侧壁与外釜体内侧壁之间设有使两者连接密封的密封圈一，所述的进料筒上端可拆卸地固连有能将进料筒密封的密封盖，所述的进料筒下端面上具有若干凸出的传热管，所述的传热管由金属材料制成，每根所述的传热管的下端均伸出所述的外釜体且每根传热管与外釜体底部之间均设有使两者连接密封的密封圈二，每根所述的传热管外端均连接有一球阀。

2.根据权利要求1所述的制胶反应釜装置，其特征在于，所述的进料筒上端具有内螺纹，所述的密封盖上具有外螺纹，所述的密封盖通过内螺纹和外螺纹的啮合与所述的进料筒相固连。

3.根据权利要求2所述的制胶反应釜装置，其特征在于，所述的密封盖呈圆柱状，该密封盖上端伸出所述的进料筒且该密封盖上端外侧具有环形挡肩，所述的环形挡肩与所述的进料筒端面相抵。

4.根据权利要求1所述的制胶反应釜装置，其特征在于，所述的密封盖呈圆柱状，该密封盖上端伸出所述的进料筒且该密封盖上端外侧具有环形挡肩，所述的环形挡肩通过若干根螺钉与所述的进料筒相固连。

5.根据权利要求1所述的制胶反应釜装置，其特征在于，所述的进料筒外端伸出所述的外釜体且该外端外侧壁上具有环形挡沿，所述的环形挡沿通过若干根螺钉与所述的外釜体相固连，所述的进料筒内端具有环形凹槽，所述的密封圈一位于所述的环形凹槽内且该密封圈一的外周面与所述的外釜体内侧壁相抵。

6.根据权利要求1所述的制胶反应釜装置，其特征在于，所述的外釜体底部具有数量与所述的传热管相同且位置对应的连接孔，每根所述的传热管均穿设在对应的连接孔内，每根所述的传热管下端外侧壁上均具有呈环状的限位槽，所述的密封圈二位于所述的限位槽内，且该密封圈二的外周面与所述的连接孔内侧壁相抵。

7.根据权利要求1所述的制胶反应釜装置，其特征在于，所述的外釜体底部具有凸出的且呈筒状的连接部，所述的连接部与所述的外釜体内腔相通，所述的电加热管包括一法兰，所述的法兰通过若干螺钉固定在所述的连接部端面上，且法兰与连接部端面之间设有使两者连接密封的密封垫。