CN207316966U - 一种醇基燃料汽化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽化设备技术领域中一种醇基燃料汽化器，包括汽化器本体、液体燃料输送管、液体燃料储存罐和蛇形电热管等，方形散热翅片增加蛇形电热管的散热面积，从而使蛇形电热管的热效率更高，醇基燃料汽化速率增大，有效提高醇基燃料汽化器的工作效率，散热件将多个蛇形电热管联合在一起，有效提高醇基燃料加热的均匀程度，使醇基燃料汽化完全，避免醇基燃料浪费及因醇基燃料燃烧不完全而产生有害气体污染环境的现象发生。

Description

一种醇基燃料汽化器

技术领域

本实用新型涉及汽化设备技术领域，具体领域为一种醇基燃料汽化器。

背景技术

以燃料甲醇、乙醇为主的醇基液态燃料，是一种廉价环保的清洁能源，可以以煤炭、重油、天然气或生物质等为原料生产，原料来源广泛，生产工艺简单，技术成熟，其生产成本远小于其他清洁燃料，醇基燃料可以在很大程度上弥补我国石油资源短缺，并可在一定范围内实现清洁燃料的本土化生产和供应，对于保障我国能源安全具有极其重要的战略意义，醇基燃料成分复杂，其一般为以甲醇为主，混合有乙醇、丙醇等多元醇类和烷烃的液体燃料，其沸点在64～200℃，醇基燃料因其本身含氧，燃烧时需氧较少，燃烧充分，烟气中不含碳粒，主要为二氧化碳和水，因此较为清洁，但醇基燃料只有在气相的情况下才能实现与空气的均匀混合燃烧，因此液态的醇基燃料要保证高效低污染的进行燃烧前需要进行汽化处理，现有汽化器内部加热装置较为简单，加热效率较低，导致汽化器对醇基燃料的汽化速度慢，且加热均匀度差，导致醇基燃料汽化不完全，既造成浪费，又会造成醇基燃料燃烧不完全，而产生有害气体污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醇基燃料汽化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇基燃料汽化器，包括汽化器本体，所述汽化器本体的下部连通安装有液体燃料输送管的一端，所述液体燃料输送管的另一端连通安装有液体燃料储存罐，所述液体燃料输送管上设有输送泵，所述汽化器本体的内底面对称固定连接有支架，两个所述支架之间均匀设有蛇形电热管，所述蛇形电热管的外壁均匀设有方形散热翅片，相邻的所述蛇形电热管之间均固定连接有散热件，所述散热件包括第一散热片，所述第一散热片之间固定连接有第二散热片，所述汽化器本体的内壁设有测温器，所述汽化器本体的中部外壁设有温度控制器，所述测温器电连接所述温度控制器，所述汽化器本体的上端连通安装有气体燃料输送管，所述汽化器本体的上部外壁设有液位测量器，所述汽化器本体的上部外壁还设有液位控制器，所述液位测量器依次电连接所述液位控制器和所述输送泵。

优选的，所述蛇形电热管由无氧紫铜构成。

优选的，所述方形散热翅片由不锈钢制成。

优选的，所述第一散热片呈方形，所述第二散热片呈圆筒状。

优选的，所述测温器的表面设有防护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种醇基燃料汽化器，方形散热翅片增加蛇形电热管的散热面积，从而使蛇形电热管的热效率更高，醇基燃料汽化速率增大，有效提高醇基燃料汽化器的工作效率，散热件将多个蛇形电热管联合在一起，有效提高醇基燃料加热的均匀程度，使醇基燃料汽化完全，避免醇基燃料浪费及因醇基燃料燃烧不完全而产生有害气体污染环境的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构剖面图；

图2为本实用新型的散热件左视图。

图中：1-汽化器本体、2-液体燃料输送管、3-液体燃料储存罐、4-输送泵、5-支架、6-蛇形电热管、7-方形散热翅片、8-散热件、81-第一散热片、82-第二散热片、9-测温器、10-温度控制器、11-气体燃料输送管、12-液位测量器、13-液位控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种醇基燃料汽化器，包括汽化器本体1，所述汽化器本体的下部连通安装有液体燃料输送管2的一端，所述液体燃料输送管的另一端连通安装有液体燃料储存罐3，所述液体燃料输送管上设有输送泵4，通过所述输送泵工作，将所述液体燃料储存罐内的醇基燃料经由所述液体燃料输送管输送至所述汽化器本体内部，所述汽化器本体的内底面对称固定连接有支架5，两个所述支架之间均匀设有蛇形电热管6，所述支架用于支撑固定所述蛇形电热管，所述蛇形电热管通电发热，是加热醇基燃料的主要设备，醇基燃料受热汽化，所述蛇形电热管的外壁均匀设有方形散热翅片7，所述方形散热翅片增加所述蛇形电热管的散热面积，从而使所述蛇形电热管的热效率更高，醇基燃料汽化速率增大，有效提高醇基燃料汽化器的工作效率，相邻的所述蛇形电热管之间均固定连接有散热件8，所述散热件将相邻的所述蛇形电热管联合在一起，有效提高醇基燃料加热的均匀程度，使醇基燃料汽化完全，避免醇基燃料浪费及因醇基燃料燃烧不完全而产生有害气体污染环境的现象发生，所述散热件包括第一散热片81，所述第一散热片之间固定连接有第二散热片82，所述第一散热片对所述蛇形电热管和所述第二散热片起到连接作用，所述第一散热片和所述第二散热片均可增大所述蛇形电热管的散热面积，进一步提高所述蛇形散热管的加热效率，所述汽化器本体的内壁设有测温器9，所述汽化器本体的中部外壁设有温度控制器10，所述测温器电连接所述温度控制器，所述测温器用于测量醇基燃料的加热温度，其将温度信号传递给所述温度控制器，所述温度控制器按预设的醇基燃料汽化温度范围控制所述蛇形电热管的电功率，以保持正常温度值，所述汽化器本体的上端连通安装有气体燃料输送管11，不断汽化的液体醇基燃料经所述气体燃料输送管输送至需求端，所述汽化器本体的上部外壁设有液位测量器12，所述汽化器本体的上部外壁还设有液位控制器13，所述液位测量器依次电连接所述液位控制器和所述输送泵，所述液位测量器用于测量所述汽化器本体内部醇基燃料的液位，所述液位测量器将醇基燃料的液位信号传递给所述液位控制器，所述液位控制器按预设的液位控制范围控制所述输送泵的工作量以保持正常液位值。

具体而言，所述蛇形电热管由无氧紫铜构成，无氧紫铜的抗氧化、抗腐蚀性能强使所述蛇形电热管表面不易结垢，可以降低结垢所致的危害，延长所述蛇形电热管的使用寿命。

具体而言，所述方形散热翅片由不锈钢制成，对比于传统的铁制散热翅片，不锈钢的导热性能优于铁，因此可以提升整个醇基燃料汽化器的加热效率。

具体而言，所述第一散热片呈方形，所述第二散热片呈圆筒状，方形所述第一散热片方便与所述蛇形电热管的弯折处连接，圆筒状所述第二散热片可以增大所述散热件的散热面积，从而使醇基燃料汽化器的加热效率增高。

具体而言，所述测温器的表面设有防护层，防止液体燃料侵蚀所述测温器。

工作原理：输送泵工作，将液体燃料储存罐内的醇基燃料经由液体燃料输送管输送至汽化器本体内部，蛇形电热管通电发热，加热醇基燃料，方形散热翅片增加蛇形电热管的散热面积，使蛇形电热管的热效率更高，醇基燃料汽化速率增大，有效提高醇基燃料汽化器的工作效率，散热件将多个蛇形电热管联合在一起，有效提高醇基燃料加热的均匀程度，使醇基燃料汽化完全，避免醇基燃料浪费及因醇基燃料燃烧不完全而产生有害气体污染环境的现象发生，测温器测量醇基燃料的加热温度，其将温度信号传递给温度控制器，温度控制器按预设的醇基燃料汽化温度范围控制蛇形电热管的电功率，以保持正常温度值，液位测量器测量汽化器本体内部醇基燃料的液位，液位测量器将醇基燃料的液位信号传递给液位控制器，液位控制器按预设的液位控制范围控制输送泵的工作量以保持正常液位值，不断汽化的液体醇基燃料经气体燃料输送管输送至需求端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种醇基燃料汽化器，包括汽化器本体(1)，其特征在于：所述汽化器本体(1)的下部连通安装有液体燃料输送管(2)的一端，所述液体燃料输送管(2)的另一端连通安装有液体燃料储存罐(3)，所述液体燃料输送管(2)上设有输送泵(4)，所述汽化器本体(1)的内底面对称固定连接有支架(5)，两个所述支架(5)之间均匀设有蛇形电热管(6)，所述蛇形电热管(6)的外壁均匀设有方形散热翅片(7)，相邻的所述蛇形电热管(6)的弯折处之间均固定连接有散热件(8)，所述散热件(8)包括第一散热片(81)，所述第一散热片(81)之间固定连接有第二散热片(82)，所述汽化器本体(1)的内壁设有测温器(9)，所述汽化器本体(1)的中部外壁设有温度控制器(10)，所述测温器(9)电连接所述温度控制器(10)，所述汽化器本体(1)的上端连通安装有气体燃料输送管(11)，所述汽化器本体(1)的上部外壁设有液位测量器(12)，所述汽化器本体(1)的上部外壁还设有液位控制器(13)，所述液位测量器(12)依次电连接所述液位控制器(13)和所述输送泵(4)。

2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料汽化器，其特征在于：所述蛇形电热管(6)由无氧紫铜构成。

3.根据权利要求1所述的一种醇基燃料汽化器，其特征在于：所述方形散热翅片(7)由不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种醇基燃料汽化器，其特征在于：所述第一散热片(81)呈方形，所述第二散热片(82)呈圆筒状。

5.根据权利要求1所述的一种醇基燃料汽化器，其特征在于：所述测温器(9)的表面设有防护层。