CN103216807A - 一种高频锅炉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高频锅炉工艺,旨在提供一种高效、快捷、节能、无污染物排放、结构紧凑、体积小、无燃料站场及灰渣堆放、占地面积小、成本低、全天候的蒸汽和热水锅炉。本发明所述一种高频锅炉工艺,主要是通过高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16)、高频加热区(感应线圈)(18)对锅炉本体内壁进行加热,以及锅炉成套辅助设备和安全辅助仪表设备,通过热辐射及热传递加热冷水。本发明可广泛应用于锅炉供热领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高频锅炉工艺。
背景技术
现有的常用锅炉主要有以下几种:
燃油(气)锅炉工艺:性能安全稳定。此种设备的缺点是能源及运行成本昂贵、热效率不高、烟气排放量大,需要能源储备场站,占地面积较大。
燃煤锅炉工艺:成本低、应用广泛。此种设备的缺点是需燃煤和灰渣堆放地、占地面积大、粉尘排放量大、环保治理费用高。
电热管加热式锅炉:占地面积小、快捷。此种设备的缺点是设备供热能力不足,电能消耗大,承压能力差。
太阳能锅炉:无污染、无排放、环保。此种设备的缺点是投资大、占地面积大、受天气影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种高效、快捷、节能、无污染物排放、结构紧凑、体积小、无需能源场站及灰渣堆放地、占地面积小、成本低、全天候的蒸汽和热水锅炉。
本发明所采用的技术方案是:其包括壳体、软水发生器、储水槽、给水泵、热水输送泵、分气缸,所述壳体内安装有高频锅炉、高频电源主机、高频发生器辅机,所述高频锅炉上下端分别设有蒸汽出口、给水管进口、热水管出口、排污口、锅炉安全辅件及辅助设备,所述高频锅炉还连接有高频加热区(感应线圈),所述高频加热区(感应线圈)与所述高频电源主机、高频发生器辅机形成了一个加热单元,所述蒸汽出口与所述分气缸连接,所述给水管进口与所述给水泵连接,所述热水管出口与所述热水输送泵连接。
所述高频加热区(感应线圈)与所述高频电源主机、高频发生器辅机组成的加热单元不限制为一个。
本发明的有益效果是:本发明是通过高频电源主机、高频发生器辅机、高频加热区(感应线圈)对锅炉内壁进行加热,通过热传递加热冷水,向外输出具有一定热量的高温蒸汽或热水,无污染物排放,可以达到较高的环保指标。结构紧凑,体积小,占地面积少。
附图说明
图1是本发明高频锅炉工艺流程图。1.软水发生器2.储水槽3.给水泵4.高频锅炉5.热水输送泵6.给水管进口7.热水管出口8.内进水导管9.内出热水导管10.液位计、传感器上下接口11.分汽缸12.压力表及温度表、压力及温度传感器接口13.蒸汽出口14.安全阀接口15.汽水隔离器16.高频发生器辅机17.高频电源主机18.高频加热区(感应线圈)19.加热仓20.排污口21.储水仓22.回水管23.市政水入水口
具体实施方式
如图1所示,本发明包括壳体、软水发生器(1)、储水槽(2)、给水泵(3)、热水输送泵(5)、分气缸(11),所述壳体内安装有高频锅炉(4)、高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16),所述高频锅炉(4)上下端分别设有蒸汽出口(13)、给水管进口(6)、热水管出口(7)、排污口(20)、锅炉安全辅件及辅助设备,所述高频锅炉(4)还连接有高频加热区(感应线圈)(18),所述高频加热区(感应线圈)(18)与所述高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16)形成了一个加热单元,所述蒸汽出口(13)与所述分气缸(11)连接,所述给水管进口(6)与所述给水泵(3)连接,所述热水管出口(7)与所述热水输送泵(5)连接。
所述高频加热区(感应线圈)(18)与所述高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16)组成的加热单元不限制为一个。
如图1所示,本发明高频锅炉适用于高频蒸汽锅炉、高频热水锅炉、高频汽水两用锅炉,三者使用方法各不相同,但其加热方式相同,控制原理相近。
其工艺为:
步骤一(锅炉给水):锅炉用给水是经软水发生器(1)软化的、清洁的或蒸汽冷凝水的回水水源进入储水槽(2),通过给水泵(3)加压输送,经锅炉给水管进口(6)、内进水导管(8)以相对平稳的进入高频锅炉(4)内。通过液位计传感器接口(10)检测液位高度,控制给水及出水液面高度,炉内给水设最高控制液位高度,出水设最低液位高度,即当炉内给水时液位达到液位计最高设定值时调频式电机给水泵(3)自动调节转速或自动停止给水,缺水时会自动启动给水泵(3)补充至设定液位高度。
步骤二(加热方式):当炉内储水容器液位计水位达到设定时,高频加热系统即经控制柜引来的380V交流电由高频电源主机(17)才开始启动工作,并由高频发生器辅机(16)使交流电频率升高到几万或几十万赫兹,由高频加热区(感应线圈)(18)产生交变磁场对锅炉炉壁进行加热,热量经热传递给储水仓(2)炉内水,使水加温成为热水,气化成为蒸汽。
步骤三(出水或出蒸汽):热水由内出热水导管(9)将热水导出锅炉热水管出口(7),再经热水输送泵(5)等锅炉辅助设备及管道向用热终端供热。
蒸汽由炉内受热气化产生的水蒸汽,进入蒸汽仓经炉内汽水隔离器(15)进行继续升温,隔离汽水,形成较干燥的蒸汽,再经蒸汽出口(13)将蒸汽导出锅炉外分气缸(11),向外围用热终端输送供热。
步骤四(控制原理):锅炉的给水量是通过锅炉液位计上的液位传感器(10),即液位的设定值与液位的检测值进行比对,控制外围调频式电机给水泵(3),无论出热水或蒸汽多少量,始终保持液位相对稳定,满足锅炉的连续工作状态。
锅炉供的热水或蒸汽温度,是通过锅炉安全辅助仪表设备如压力表及温度表、压力及温度传感器(12)控制,当温度或压力检测值大于设定值时,控制系统将自动关闭高频加热系统高频电源主机(17)输入电源,停止加热,当温度或压力检测值小于设定值时,控制系统将自动开启高频加热系统电源主机(17)输出电源,启动加热。
当出现故障,液位低于最低设定值或压力升高时,控制系统将进行自动报警和自动关闭热水输送泵,同时关闭高频加热系统高频电源主机(17)输出电源,若热水输送泵(5)不能停止,液位降到炉内出热水导管(9)的出水入口管面,控制系统将直接关闭高频电源主机(17)输入电源,防止锅炉干烧。
若压力超高,炉体上安全阀将自动起跳泄压,防止炉体爆炸,确保锅炉运行安全。
本发明可广泛应用于锅炉供热领域。
Claims (2)
1.一种高频锅炉工艺,包括壳体、软水发生器(1)、储水槽(2)、给水泵(3)、热水输送泵(5)、分气缸(11),其特征在于:所述壳体内安装有高频锅炉(4)、高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16),所述高频锅炉(4)上下端分别设有蒸汽出口(13)、给水管进口(6)、热水管出口(7)、排污口(20),所述高频锅炉还连接有高频加热区(感应线圈)(18),所述高频加热区(感应线圈)(18)与所述高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16)形成一个加热单元,所述蒸汽出口(13)与所述分气缸(11)连接,所述给水管出口(6)与所述给水泵(3)连接,所述热水管出口(7)与所述热水输送泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种高频锅炉工艺,其特征在于:所述高频加热区(感应线圈)(18)与所述高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16)组成的加热单元不限制为一个。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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