WO2001043814A1

WO2001043814A1 - Raccord

Info

Publication number: WO2001043814A1
Application number: PCT/JP2000/008965
Authority: WO
Inventors: Yoshinori Hishikawa
Original assignee: Terumo Kabushiki Kaisha
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2001-06-21
Also published as: JP2001170188A; AU1893901A

Description

明細

技術分野

本発明は、例えば各種医療機器や輸液容器、送液器具等に用いられ、管体を接続するためのコネクタに関する。背景技術

管体を接続するためのコネクタは、ハウジングと、このハウジングの接続口に取り付けられた弾性材料からなる弁体とを備え、この弁体により前記管体とコネクタとが確実に接続されるように構成されている。前記管体内を流れる流体 (液体等）は、コネクタ内に送られる。

従来、この種のコネクタとしては、例えば、特開平 9 1 0 8 3 6 1号公報に開示されているものが知られている。

このコネクタは、蛇腹状の部分（蛇腹部分）を有する弁体を備えている。管体がコネクタに接続されると、その管体により弁体の前記蛇腹部分が収縮し、弁体の端面が管体に押し付けられる。これにより、弁体のスリットからの液漏れが防止される。

しかしながら、前記従来のコネクタでは、管体がコネクタに接続されると、弁体が収縮し、弁体内部の流路体積、すなわちコネクタの流路体積が、弁体の閉塞時に比べて減少し、これにより種々の問題が生じる。例えば、前記コネクタを血管中に留置されたカテーテルに接続して使用した場合、管体をコネクタに接続し、その管体からコネクタを介してカテーテル内に血液抗凝固剤を注入し、この後、管体をコネクタから取り外すと、弁体の蛇腹部分が伸長し、これによりコネクタの流路体積が増加し、そのときの陰圧によりカテーテル内に血液が吸い込まれてしまう。

これによりカテーテル内で血液が凝固して血栓が生じ、カテーテルが詰まり、使用不能となってしまう。このため、そのカテーテルを抜去しなければならず、手術の回数が増える等、患者の負担が増加する。発明の開示

本発明の目的は、構造が簡易であり、管体の接続の前後で流体通路の体積が実質的に変化しないコネクタを提供することにある。

このような目的は、下記（1 ) 〜（1 5 ) の本発明により達成される。

( 1 ) 管体を接続する接続口と、他端に出口開口を有する略筒状の蓋部と、一端が開口した中空部および該中空部に連通した側孔を内部に有し、その一部が前記蓋部内に収容された出口部と、

弁体を前記接続口側に向って軸方向に移動可能に付勢する付勢手段と、該付勢手段を支持する支持部と、

前記蓋部内面と、出口部および支持部との間隙、およびこれに連通する前記側孔と前記出口部内の中空部とにより形成され、前記支持部により付勢手段とは遮断された流体通路を内部に有するコネクタ本体、および前記弁体を備え、前記弁体の移動により、前記接続口が開閉し、これによりコネクタ内の流体通路が開閉するように構成されたコネクタ。

(2) 前記付勢手段がエアーサスペンション機構である上記（ 1) に記載のコネクタ。

(3) 前記付勢手段としてパネを有する上記（ 1 ) または（2) に記載のコネクタ。

(4) 前記付勢手段が前記支持部内に、かつ出口部と同軸に設けられた上記

(I) 〜（3) のいずれかに記載のコネクタ。

(5) 前記付勢手段が、前記出口部外周に 2以上設けられた上記（ 1 ) ないし（3) のいずれかに記載のコネクタ。

(6) 前記流体通路の少なくとも一部が、前記支持部の外周側に設けられている上記（1) ないし（5) のいずれかに記載のコネクタ。

(7) 前記パネは、螺旋状パネ、蛇腹状パネまたは階段状パネである上記（3) ないし（6) のいずれかに記載のコネクタ。

(8) 前記パネと前記弁体とがー体的に形成されている上記（3) ないし（7) のいずれかに記載のコネクタ。

(9) 前記弁体が、前記接続口を封止する第 1の位置と、前記管体と前記流体通路とを連通させる第 2の位置とに移動可能に構成されている上記（ 1 ) ないし（8) のいずれかに記載のコネクタ。

(10) 前記弁体の、前記管体の先端面が接触する側の表面は、平面ではない上記（1) ないし（9) のいずれかに記載のコネクタ。

(I I) 前記弁体の、前記管体の先端面が接触する側に、凹部および Zまたは凸部が形成されている上記（1) ないし（9) のいずれかに記載のコネクタ。 (12) 前記弁体の、前記管体の先端面が接触する側の表面は、前記コネクタ本体の軸を法線とする面に対して非平行な面となっている上記（1) ないし（9) のいずれかに記載のコネクタ。

(13) 前記弁体は、前記管体の先端面が接触する側に、自然状態のときに開口しているスリット部が形成された被押圧部を有し、かつ、一端部が前記スリット部に連通し、他端部が該弁体に開放した孔部を有し、前記コネクタ本体により前記弁体の形状が規制されることにより、前記スリツト部が閉塞されるよう構成されている上記（1) ないし（9) のいずれかに記載のコネクタ。

(14) 前記管体が前記接続口に接続されていないときに、前記弁体の一部が前記接続口付近に露出するように該弁体の位置を規制する位置規制手段を有する上記（1) ないし（13) のいずれかに記載のコネクタ。

(15) 前記弁体の少なくとも一部は、弾性材料で構成されている上記（1) ないし（14) のいずれかに記載のコネクタ。図面の簡単な説明

図 1は、本発明のコネクタの第 1実施例を示す分解斜視図である。

図 2は、本発明のコネクタの第 1実施例であって、管体が接続されていない状態（弁体が第 1の位置に位置している状態）を示す側断面図である。

図 3は、図 2中の A— A線での断面図である。

図 4は、本発明のコネクタの第 1実施例であって、管体が接続されている状態 (弁体が第 2の位置に位置している状態）を示す側断面図である。

図 5は、本発明における弁体の構成例を示す部分断面図である。図 6は、本発明における弁体の構成例を示す部分断面図である。

図 7 (A) 〜（B ) は、本発明における弁体の構成例を示す平面図およびその部分断面図である。

図 8 (A) 〜（B ) は、本発明における弁体の構成例を示す平面図およびその部分断面図である。

図 9 (A) 〜（B ) は、本発明における弁体の構成例を示す平面図およびその部分断面図である。

図 1 0 (A) 〜（B ) は、本発明における弁体の構成例を示す平面図およびその部分断面図である。

図 1 1 (A) 〜（B ) は、図 1 0に示す弁体であって、コネクタ本体の蓋部によりその弁体の形状が規制されているときの状態を示す平面図およびその部分断面図である。

図 1 2は、本発明のコネクタの第 2実施例であって、管体が接続されていない状態（弁体が第 1の位置に位置している状態）を示す側断面図である。

図 1 3は、本発明のコネクタの第 3実施例であって、管体が接続されていない状態（弁体が第 1の位置に位置している状態）を示す側断面図である。

図 1 4は、本発明のコネクタの第 4実施例であって、管体が接続されていない状態（弁体が第 1の位置に位置している状態）を示す側断面図である。

図 1 5は、本発明のコネクタの他の態様例であって、付勢手段が出口部外周部に配置されたコネクタの管体が接続されていない状態を示す部分断面図である。図 1 6は、図 1 5に示す態様のコネクタに管体が接続された状態を示す部分断面図である。図 1 7は、本発明のコネクタが、蓋部に側管を有する態様例を示す側断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明のコネクタを添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。なお以下では、便宜上、図中のコネクタ本体の軸方向（紙面上、左右方向）に対し、弁体側（たとえば図 1、図 2、図 4、後述の図 1 2〜図 1 7中の左側）を「基端」、右側を「先端」とし、図 5および図 6図中の軸方向に対し、上側を「基端」、下側を「先端」として説明する。

図 1〜4に、本発明のコネクタの第 1の態様例を示す。

本発明のコネクタ 1は、管体 6を接続する接続口 3 1と、他端に出口開口 3 3 3を有する略筒状の蓋部 3と、一端が開口した中空部（以下出口流路ともいう） 2 1 1と該出口流路 2 1 1に連通した側孔 2 4とを内部に有し、その一部が上記蓋部 3内に収容された出口部 2と、弁体 5を前記接続口 3 1側に向って軸方向に移動可能に付勢する付勢手段 4と、該付勢手段 4を支持する支持部 4 1とを有するコネクタ本体 1 0、および前記弁体 5を備えている。

上記のようなコネクタ本体 1 0は、上記蓋部 3内面と、出口部 2および支持部 4 1との間隙（中空部ともいう） 1 0 1、およびこれに連通する上記出口部 2内の側孔 2 4と出口流路 2 1 1とにより形成され、かつ前記支持部 4 1により付勢手段 4とは遮断された流体通路 7 (以下単に流路 7という）を内部に有する。上記構成により、前記弁体 5の移動により、前記接続口 3 1が開閉し、これにより前記流路 7が開閉する。本発明のコネクタ 1では、コネクタ本体 1 0内に形成される流路 7は、上記付勢手段 4とは遮断された構造であり、また管体 6の接続前後で、実質的に流路 7の体積変化がない。

なお本発明で体積変化のないコネクタ本体 1 0内の流路とは、蓋部 3の接続口 3 1の開口基端から出口開口 3 3 3の先端までの蓋部内腔に形成される流路をいう。

図 1〜4には、上記付勢手段 4がエアーサスペンション機構 4 0であり、かつ該機構が支持部 4 1内に出口部 2と同軸に設けられた本発明のコネクタの第 1実施例を示す。

図 1はこの第 1実施例コネクタの分解斜視図、図 2は管体が接続されていない状態（弁体が第 1の位置に位置している状態）を示す側断面図、図 3は図 2中の A— A線での断面図、図 4は管体が接続されている状態（弁体が第 2の位置に位置している状態）を示す側断面図である。

これらの図中、コネクタ 1は、管体 6を接続するものであり、コネクタ本体 1 0と、弾性材料（可撓性材料）で構成された略円柱状の弁体 5とし、付勢手段 4としてエアーサスペンション機構 4 0を有している。

図 1および図 2に示すように、コネクタ本体 1 0は、略円筒状の蓋部 (蓋部） 3と、この蓋部 3の先端部に接合された出口部（出口部材） 2とで構成されている。

蓋部 3は、小径部 3 1と、テ一パ部 3 2と、大径部 3 3とで構成されている。小径部 3 1は、基端側に配置され、大径部 3 3は、先端側に配置され、テ一パ部 3 2は、小径部 3 1と大径部 3 3との間に配置されている。

小径部 3 1は、管体 6を接続（保持）するための接続口（接続部）となる部分である。

この小径部 3 1の内径は、その基端から先端まで一定であり、蓋部 3において最も小さく、かつ、弁体 5の後述するリブ 5 2 1の外径より小さい。

また、小径部 3 1の基端には、リング状のフランジ 3 1 1が形成されている。このフランジ 3 1 1の外周部には、管体 6側の図示しないルアーロックネジに螺合し得る二条ネジ（ルアーロックネジ）が形成されている。従って、管体 6 をコネクタ 1 (接続口）に接続する際は、この二条ネジが管体 6側の図示しないルアーロックネジに螺合し、これにより蓋部 3に対して管体 6がロックされる。

なお、本発明では、前記フランジ 3 1 1に代えて、小径部 3 1に、管体 6側の図示しないルアーロックネジに螺合し得る 2つの突起を形成してもよい。

また、本発明では、前記小径部 3 1のフランジ 3 1 1や突起が省略されていてもよい。

テーパ部 3 2の内径は、先端から基端に向って漸減している。すなわち、テ一パ部 3 2の内周面 3 2 1は、内径が先端から基端に向って漸減するテ一パ面をなしている。

このテーパ部 3 2と、弁体 5の後述するリブ 5 2 1とで、弁体 5の位置を規制する位置規制手段が構成される。

大径部 3 3の内径は、その基端から先端まで一定であり、蓋部 3において最も大きい。

出口部 2は、略円筒状の内側部 2 1と、この内側部 2 1の外周側に同心的に設けられた略円筒状の外側部 2 2とを有している。内側部 2 1の外周側には、その外径が基端から先端に向って漸減するテーパ面が形成されている。すなわち、内側部 2 1の外周側は、ルアーテ一パ状をなしている。

外側部 2 2は、ルアーロック部となる部分であり、その内周面には、螺旋状のリブ（ルアーロックネジ） 2 2 1が形成されている。

この出口部 2の先端側には、例えば可撓性を有するチューブ（図示せず）等が、直接または所定の治具を介して液密に接続され、これにより、コネクタ本体 1 0の流路と、チューブの内腔とが連通する。このチューブとしては、例えば、輸液セットのチューブ等が挙げられる。

前記出口部 2の先端側にチューブを接続するには、例えば、出口部 2の内側部 2 1をチューブ内に嵌入させる。

また、出口部 2の内側部 2 1をチューブ内に嵌入させるとともに、チューブ側の図示しないフランジまたはルアーロックネジをリブ 2 2 1に螺合させてロックする。

なお、本発明では、前記外側部 2 2やそのリブ 2 2 1が省略されていてもよい。また、本発明では、前記出口部 2の内側部 2 1の外径が軸方向（長手方向）に一定であってもよい。

出口部 2の基端部の外周部には、前記蓋部 3の先端部に係合し得る段差部 2 3 が形成されている。

また、出口部 2の基端側には、弁体 5をコネクタ本体 1 0に対し、軸方向（長手方向）に移動可能に支持するとともに、その弁体 5を基端側（接続口側）に向けて付勢するエアーサスペンション機構 4 0が設けられている。このエア一サスペンション機構 4 0は、出口部 2の基端部に設けられた円筒状 (筒状）の支持部 4 1を有している。

この支持部 4 1は、前記蓋部 3に対して同心的に配置されている。また、支持部 4 1の先端側は、閉塞している。

また、支持部 4 1の内径は、その基端から先端まで一定であり、小径部 3 1の内径より大きい。

また、支持部 4 1の外径は、その基端から先端まで一定であり、大径部 3 3の内径より小さい。

この支持部 4 1と前記出口部 2とは、別々に形成されていてもよいが、一体的に形成されているのが好ましい。支持部 4 1と出口部 2とを一体的に形成することにより、部品点数を減少させることができ、また、組み立て時の手間および組み立てに要する時間を減少させることができる。

このエアーサスペンション機構 4 0の弁体 5を押圧する力（付勢力）は、例えば、支持部 4 1の内径を変更することにより、任意に設定することができる。また、前記支持部 4 1の内周面には、弁体 5の摺動性を向上させるために、例えば、シリコーンオイル等の潤滑剤を塗布（潤滑膜を形成）してもよい。

図 1〜図 3に示すように、出口部 2の基端部には、側孔（貫通孔） 2 4が形成されている。

この側孔 2 4の両端は、それぞれ、支持部 4 1の外周面と蓋部 3の内周面とで囲まれた環状の中空部 1 0 1に連通し、側孔 2 4の中間部は、出口部 2の内側部 2 1の中空部（出口流路） 2 1 1に連通している。

そしてこれら中空部（間隙） 1 0 1、側孔 2 4および中空部（出口流路） 2 1 1により、コネクタ本体 1 0の流路の主要部が構成される。

前記出口部 2と蓋部 3との接合方法としては、例えば、嵌合（特にかしめを伴った嵌合ゃ螺合）、接着剤による接着等が挙げられ、また、出口部 2と蓋部 3とが樹脂で構成されているときには、熱融着、超音波融着等の融着によるものでもよい。

図 1および図 2に示すように、弁体 5は、略円柱状の出口部 5 2と、この出口部 5 2の軸方向の一端側（基端側）に設けられた被押圧部 5 1とで構成されている。この出口部 5 2と被押圧部 5 1とは、一体的に形成されているのが好ましい。

被押圧部 5 1の外周部には、小径部 3 1と液密（気密）に嵌合し得るリング状の第 1のリブ（第 1の嵌合部） 5 1 1が形成されている。

この被押圧部 5 1は、小径部 3 1の開口 3 1 2 (接続口）を封止する部分であるとともに、管体 6の先端面 6 2から押圧力を受ける部分でもあり、被押圧部 5 1の、管体 6の先端面 6 2が接触する側（以下、単に「基端側」と言う）の表面は、平面（平坦）ではない。すなわち、被押圧部 5 1の基端側には、凹部および Zまたは凸部が形成されている。

本実施例では、被押圧部 5 1の基端側の縦断面における形状（図 2における形状）は、図 2中上下方向中央部が先端側に凹となる円弧状（曲線状）をなしている。すなわち、被押圧部 5 1の基端側の図 2中上下方向両端部に、それぞれ、基端側に突出する凸部 5 1 2が形成されている。

また、出口部 5 2の軸方向中央部の外周部には、テーパ部 3 2に係合（係止）し得るリング状のリブ（係止部） 5 2 1が形成されている。また、基体部 5 2の先端側の外周部には、支持部 4 1と気密に嵌合し得るリング状の 2つの第 2のリブ（第 2の嵌合部） 5 2 2が形成されている。このリブ 5 2 2により、支持部 4 1の内部（空気室 4 1 1内）の気密性が保持される。

この弁体 5はその先端側が支持部 4 1内に挿入され、その支持部 4 1により、コネクタ本体 1 0に対し、軸方向（長手方向）に移動可能に支持されている。一方、エアーサスペンション機構 4 0は、管体 6がコネクタ 1 (接続口）に接続されていないとき、支持部 4 1の内部（空気室 4 1 1内）の気圧（圧力）がコネクタ本体 1 0の外部の気圧より少し高くなるように構成されている。従って、管体 6がコネクタ 1に接続されていないときは、弁体 5は、前記エアーサスペンション機構 4 0により基端側（接続口側）に向って付勢され、図 2に示すように、リブ 5 2 1がテーパ部 3 2の基端部に係合し、これによりコネクタ本体 1 0に対する弁体 5の位置が規制され、弁体 5は、小径部 3 1の開口 3 1 2 (接続口）を封止する第 1の位置に位置する。

前記弁体 5が第 1の位置に位置しているときは、図 2に示すように、その被押圧部 5 1が蓋部 3の小径部 3 1の基端から外側に所定量突出（接続口に露出）するとともに、リブ 5 1 1が小径部 3 1の基端部に液密（気密）に敏合し、各リブ 5 2 2がそれぞれ支持部 4 1に気密に嵌合する。この場合、前記 2つのリブ 5 2 2のうち、基端側のリブ 5 2 2は、支持部 4 1の基端に気密に嵌合する。

このコネクタ 1では、前述したように、前記弁体 5の外周側に、空気室 4 1 1 (付勢手段 4 ) から遮断された流路の一部が設けられている。すなわち、中空部 1 0 1カ^ コネクタ本体 1 0の全流路 7のうちの一部を構成する。

また、このコネクタ 1では、管体 6のコネクタ 1 (接続口）への接続の前後で (非接続状態と接続状態とで）、コネクタ本体 1 0の流路全体の体積（流路体積）が実質的に変化しないように、例えば、各部の寸法等の諸条件が設定されている。

本実施例では、図 4に示す接続状態のとき、蓋部 3内に挿入された管体 6の流路 6 1を含めた体積と、支持部 4 1の基端部から弁体 5の基端側のリブ 5 2 2までの、その弁体 5の体積とがほぼ等しくなるように構成されている。

なお、本発明では、管体 6がコネクタ 1 (接続口）に接続されていないとき（弁体 5が第 1の位置に位置しているとき）、空気室 4 1 1内の気圧と、コネクタ本体 1 0の外部の気圧とがほぼ等しくなるように構成してもよい。

また、本発明では、管体 6がコネクタ 1に接続されていないとき、弁体 5の被押圧部 5 1における凸部 5 1 2の基端（頂点）の軸方向の位置と、蓋部 3の小径部 3 1の基端の軸方向の位置とが略一致するように構成してもよい。

また、本発明では、弁体 5の係止部は、前記リング状のリブ 5 2 1に限らず、例えば突起等、テ一パ部 3 2に係合（係止）し得るものであればよい。

また、本発明では、弁体 5の第 1のリブ 5 1 1の数は、 2以上でもよい。

また、本発明では、弁体 5の第 2のリブ 5 2 2の数は、 1また 3以上でもよい。

前記出口部 2、蓋部 3および支持部 4 1の構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン一プロピレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体（E V A) 等のポリオレフイン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリ一（4ーメチルペンテン一 1 ) 、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン共重合体（A B S樹脂）、アクリロニトリル一スチレン共重合体（A S 樹脂）、ブタジエン一スチレン共重合体、ポリエチレンテレフ夕レート ( P E T) 、ポリブチレンテレフタレ一ト（P B T) 、ポリシクロへキサンテレフタレート（P C T ) 等のボリエステル、ポリエ一テル、ポリエーテルケトン（P E K) 、ポリエ一テルエ一テルケトン（P E E K) 、ボリエーテルイミド、ポリアセタール（P OM) 、ポリフエ二レンォキシド、変性ポリフエ二レンォキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフエ二レンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマ一）、ポリテトラフルォロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂等の各種樹脂材料、あるいはこれらのうちの 1種以上を含むブレンド体、ポリマーァロイ等が挙げられる。また、その他、各種ガラス材、セラミックス材料、金属材料で構成することもできる。

なお、出口部 2、蓋部 3および支持部 4 1を樹脂で構成する場合には、それぞれ、例えば射出成形により、容易に、任意の形状に形成することができる。また、前記弁体 5は、弾性変形可能な弾性材料（可撓性材料）で構成されている。この弾性材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン一ブタジエンゴム、二トリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン一プロピレンゴム、ヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料や、スチレン系、ポリオレフイン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマ一が挙げられ、これらのうちの 1種または 2種以上を混合して用いることができる。

管体 6は、コネクタ 1の接続口（小径部 3 1 ) に接続される部位または器具である。管体 6としては、例えば、シリンジ（注射器）の先端突出部位（釙管を接続する部位）や、それ自体独立したハブ、シース等の管状器具が挙げられる。管体 6は、その内部に流路 6 1を有している。そして、管体 6の外周側には、その外径が基端から先端に向って漸減するテ一パ面が形成されている。すなわち、管体 6の外周側は、ルアーテーパ状をなしている。

管体 6の先端の外径は、前記蓋部 3の小径部 3 1の内径（接続口径）よりわずかに小さく、管体 6の基端の外径は、小径部 3 1の内径より大きい。これにより、管体 6の先端部を小径部 3 1の開口 3 1 2から蓋部 3内に挿入し、かつ、所望の深さで小径部 3 1に嵌入（嵌合）させることができる。

前記管体 6の構成材料としては、例えば、前記出口部 2、蓋部 3および支持部 4 1の構成材料で挙げたものと同様のものを用いることができる。

次に、コネクタ 1の作用を説明する。

図 2に示すように、管体 6がコネクタ 1 (接続口）に接続されていないとき（非接続状態のとき）は、エアーサスペンション機構 4 0により、弁体 5が基端側に向って比較的弱い力で付勢され、蓋部 2のテ一パ部 3 2の基端部により弁体 5 のリブ 5 2 1が係止され、これにより、弁体 5の位置は、第 1の位置に規制 (保持）される。この非接続状態のときは、弁体 5の被押圧部 5 1が蓋部 3の小径部 3 1の基端から外側に所定量突出（接続口に露出）する。そして、被押圧部 5 1のリブ 5 1 1が小径部 3 1の基端部に液密（気密）に嵌合し、この被押圧部 5 1により開口 3 1 2 (接続口）が封止され、コネクタ本体 1 0内（中空部 1 0 1内）の液密性（気密性）が保持されるとともに、基体部 5 2の各リブ 5 2 2がそれぞれ支持部 4 1に気密に嵌合し、これにより空気室 4 1 1内の気密性が保持される。

このように、非接続状態のときは、弁体 5の被押圧部 5 1の基端側が接続口に露出しているので、弁体 5の被押圧部 5 1の基端側の表面を、例えば洗浄したり、または拭き取ることができ、これにより、被押圧部 5 1の基端側の表面を清潔に保つことができる。

また、非接続状態のときは、被押圧部 5 1のリブ 5 1 1が小径部 3 1の基端部に液密（気密）に嵌合するので、小径部 3 1の基端からの流体（液体、気体等）の漏れを確実に防止することができる。

管体 6をコネクタ 1 (接続口）に接続する際は、図 2に示すように、管体 6の中心軸とコネクタ 1 (開口 3 1 2 ) の中心軸とを一致させるように位置決めする。

そして、この状態から管体 6を先端側（図 2中矢印で示す方向）へ移動させ、蓋部 3の開口 3 1 2からその管体 6をコネクタ 1内（蓋部 3内）に挿入する。この際、エアーサスペンション機構 4 0の付勢力に抗して、弁体 5を先端側に移動させる。

これにより、図 4に示すように、エア一サスペンション機構 4 0の空気室 4 1 1の容積（体積）が減少し、その空気室 4 1 1内の空気が圧縮されて、空気室 4 1 1内の気圧が増大してゆく。

以上のようにして、弁体 5が、図 4に示す第 2の位置に移動するとともに、管体 6がコネクタ 1に接続される。

図 4に示すように、管体 6がコネクタ 1に接統されているとき（接続状態のとき）は、エアーサスペンション機構 4 0により、弁体 5が基端側に向って比較的強い力で付勢され、弁体 5の被押圧部 5 1の各凸部 5 1 2が管体 6の先端面 6 2 に当接（圧接）し、これにより、弁体 5の位置は、第 2の位置に規制（保持）される。

また、接続状態のときは、接続口が開く。すなわち、管体 6の先端面 6 2 と弁体 5の被押圧部 5 1との間に、間隙 7 1が形成され、この間隙 7 1を介して、管体 6の流路 6 1とコネクタ本体 1 0の流路とが連通する。

また、接続状態のときは、基体部 5 2の各リブ 5 2 2がそれぞれ支持部 4 1に気密に嵌合し、これにより空気室 4 1 1内の気密性が保持される。

また、接続状態のときは、管体 6は、その外径が接続口である小径部 3 1の内径（開口 3 1 2の径）と一致する部位で小径部 3 1に液密（気密）に嵌合する。これにより、コネクタ 1から管体 6が容易に抜けてしまうことを防止することができるとともに、コネクタ本体 1 0内の液密性（気密性）を保持するこことができ、小径部 3 1の基端からの流体（液体、気体等）の漏れを確実に防止することができる。

このコネクタ 1では、例えば、基端側から先端側に管体 6の流路 6 1内を流れてきた流体は、間隙 7 1を通り、中空部 1 0 1内に流入し、その中空部 1 0 1内を先端側に流れる。そして、前記流体は、側孔 2 4を通り、中空部 2 1 1内に流入し、その中空部 2 1 1内を先端側に流れ、出口部 2の先端側に接続されている図示しないチューブ内に流入し、そのチューブ内を先端側に流れる。

管体 6をコネクタ 1から取り外す際は、図 4に示す状態から、管体 6を基端側へ移動させ、蓋部 3から引き抜く。

弁体 5は、エア一サスペンション機構 4 0により基端側に向って付勢されているので、管体 6を蓋部 3から引き抜くと、その弁体 5は、コネクタ本体 1 0に対して基端側に移動する。この場合、蓋部 3のテ一パ部 3 2の内周面 3 2 1がテーパ面になっているので、弁体 5はその内周面 3 2 1に沿って円滑に移動することができる。

そして、図 2に示すように、弁体 5のリブ 5 2 1が蓋部 3のテーパ部 3 2の基端部に当接し、これにより、弁体 5が第 1の位置に停止する（戻る）。すなわち、前述したように、蓋部 3のテーパ部 3 2の基端部により弁体 5のリブ 5 2 1が係止され、これにより、弁体 5は、コネクタ本体 1 0に対し、その被押圧部 5 1が蓋部 3の小径部 3 1の基端から外側に所定量突出するように位置決めされ、前述した図 2に示す状態となる。

前述したように、非接続状態のとき、すなわち、弁体 5が第 1の位置に位置しているときは、被押圧部 5 1のリブ 5 1 1が小径部 3 1の基端部に液密（気密）に嵌合するので、管体 6をコネクタ 1から取り外した後に、例えば流体が基端側へ逆流したとしても、その流体がコネクタ 1の基端側から流出する（漏れる）のを防止することができる。

また、このコネクタ 1では、コネクタ本体 1 0の流路の一部が弁体 5の外周側に設けられており、管体 6をコネクタ 1に着脱する際、弁体 5および管体 6は、前記流路より内周側を移動するともに、その流路と空気室 4 1 1とが遮断されているので、管体 6の接続の前後で（非接続状態と接続状態とで）、コネクタ本体 1 0の流路全体の体積（流路体積）は実質的に変化しない。

このため、コネクタ 1を、例えば血管中に留置されたカテーテルに接続して使用した場合、管体 6をコネクタ 1から取り外してもコネクタ本体 1 0の流路全体の体積は実質的に変化しないので、カテーテル内に血液が吸い込まれることがなく、これによりカテーテル内に血栓が生じるのを防止（または抑制）することができ、また、必要以上の薬剤を注入する必要をなくすことができる。

また、コネクタ 1は、弁体 5がコネクタ本体 1 0の流路内を移動する形態のものではないので、その流路内と外部とを連通する通気孔（貫通孔）を設ける必要がない。これにより、コネクタ本体 1 0の流路内の汚染を防止することができる。

また、コネクタ 1では、針を用いることなく、直接、管体 6を接続して使用するので、医療従事者の誤刺等の問題がなく、安全性が高い。

また、コネクタ 1では、管体の着脱操作を僅かな力で行うことができ、操作性に優れる。

また、コネクタ 1では、エアーサスペンション機構 4 0により弁体 5がコネクタ本体 1 0に対して軸方向に移動するように構成されているので、部品点数が比較的少なく、また、構造が簡易である。これにより、組み立て時の手間および組み立てに要する時間を減少させることができる。

また、コネクタ 1では、エア一サスペンション機構 4 0により弁体 5がコネクタ本体 1 0に対して軸方向に移動するように構成されているので、その弁体 5の移動をより円滑に行うことができる。

また、コネクタ 1は、小型化に有利であり、例えば、輸液セットのチューブ内部や、薬液注入口等にも容易に適用することができる。

なお本発明では、弁体 5は、前記第 1実施例には限定されない。以下、弁体 5 の他の構成例を図 5〜 1 1に数例示す。

なお説明の都合上、図 5〜 1 1のうちの側面の部分断面図中、紙面上の上下方向を「軸方向」、上側を「基端」、下側を「先端」とする。また、前述した第 1 実施例のコネクタ 1の弁体 5との共通点については説明を省略し、主な相違点を説明する。またこれらの図中、前述した第 1実施例のコネクタ 1の弁体 5との共通点については説明を省略し、主な相違点を説明する。

図 5は、弁体 5の構成例を示す側面の部分断面図である。図 5に示すように、この弁体 5は、略円柱状の硬質部材 5 3と、弾性変形可能な弹性材料（可撓性材料）で形成された 2つの〇リング 5 4とで構成されている。

2つの Oリング 5 4のうちの一方は、硬質部材 5 3の基端部の外周部に接合され、第 1のリブ（第 1の嵌合部） 5 1 1を構成し、他方は、硬質部材 5 3の先端部の外周部に接合され、第 2のリブ（第 2の嵌合部） 5 2 2を構成する。

また硬質部材 5 3の基端には、十文字状のリブ（凸条） 5 1 3が形成され、軸方向中央部の外周部には、リング状のリブ（係止部） 5 2 1が形成されている。

前記硬質部材 5 3の構成材料としては、例えば、前述した第 1実施例のコネクタ 1の出口部 2、蓋部 3および支持部 4 1の構成材料で挙げたものと同様のものを用いることができる。

また前記〇リング 5 4の構成材料としては、例えば、前述した第 1実施例のコネクタ 1の弁体 5の構成材料で挙げたものと同様のものを用いることができる。

管体 6がコネクタ 1に接続されているとき（接続状態のとき）は、弁体 5の被押圧部 5 1のリブ 5 1 3が管体 6の先端面 6 2に当接（圧接）し、管体 6の先端面 6 2と弁体 5の被押圧部 5 1との間に、間隙が形成され、この間隙を介して、管体 6の流路 6 1とコネクタ本体 1 0の流路とが連通する。

図 6は、弁体 5の他の構成例を示す側面の部分断面図である。図 6に示すように、この弁体 5は、略円柱状の硬質部材 5 3と、弾性変形可能な弾性材料（可撓性材料）で形成された略円筒状の弾性部材（パッキン） 5 5とで構成されている。弾性部材 5 5は、硬質部材 5 3の外周部に接合されている。なお、この弁体 5は、二色成形により形成されるのが好ましい。

弾性部材 5 5の基端部の外周部には、第 1のリブ（第 1の嵌合部） 5 1 1が形成され、軸方向中央部の外周部には、リブ（係止部） 5 2 1が形成され、先端部の外周部には、第 2のリブ（第 2の嵌合部） 5 2 2が形成されている。

また、硬質部材 5 3の基端には、十文字状のリブ（凸条） 5 1 3が形成されている。

また前記弾性部材 5 5の構成材料としては、例えば、前述した第 1実施例のコネクタ 1の弁体 5の構成材料で挙げたものと同様のものを用いることができる。

管体 6がコネクタ 1に接続されているとき（接続状態のとき）は、弁体 5 の被押圧部 5 1のリブ 5 1 3が管体 6の先端面 6 2に当接（圧接）し、管体 6の先端面 6 2と弁体 5の被押圧部 5 1との問に、間隙が形成され、この間隙を介して、管体 6の流路 6 1とコネクタ本体 1 0の流路とが連通する。

図 7 Aは弁体 5の他の構成例を示す平面図、図 7 Bはその部分断面図である。図 7 Aに示すように、この弁体 5の被押圧部 5 1の基端には、十文字状のリブ（凸条） 5 1 3が形成されている。

図 8 Aは弁体 5の他の構成例を示す平面図、図 7 Bはその側面の部分断面図である。図 8に示すように、この弁体 5の被押圧部 5 1の、管体 6の先端面 6 2が接触する側（基端側）の表面（基端面 5 1 4 ) は、平面（平坦）であり、かつ、コネクタ本体 1 0の軸（中心軸）を法線とする面（平面）に対して非平行である (所定角度傾斜している）。

管体 6がコネクタ 1に接続されているとき（接続状態のとき）は、弁体 5の被押圧部 5 1の基端面 5 1 4のうちの比較的基端側に位置している所定部分（図 8 中左側の所定部分）が管体 6の先端面 6 2に当接（圧接）し、管体 6の先端面 6 2と弁体 5の被押圧部 5 1との問に、間隙が形成され、この間隙を介して、管体 6の流路 6 1とコネクタ本体 1 0の流路とが連通する。

図 9 Aは弁体 5の他の構成例を示す平面図、図 7 Bはその側面の部分断面図である。

図 9に示すように、この弁体 5の被押圧部 5 1の、管体 6の先端面 6 2が接触する側（基端側）には、帯状の溝 5 1 5が形成されている。

この溝 5 1 5は、被押圧部 5 1の基端面 5 1 4の直径に沿って形成されており、その基端面 5 1 4の一端から他端まで延在している。

管体 6がコネクタ 1に接続されているとき（接続状態のとき）は、弁体 5の被押圧部 5 1の基端面 5 1 4が管体 6の先端面 6 2に当接（圧接）し、管体 6の先端面 6 2と弁体 5の被押圧部 5 1との間に、前記溝 5 1 5による間隙が形成され、この間隙（溝 5 1 5 ) を介して、管体 6の流路 6 1とコネクタ本体 1 0の流路とが連通する。

図 1 0 Aは弁体 5の他の構成例を示す平面図、図 1 0 Bはその側面の部分断面図である。図 1 1は図 1 0に示す弁体 5であって、コネクタ本体 1 0の蓋部 3によりその弁体 5の形状が規制されているときの状態を示す平面図（図 1 1 A) およびその側面の部分断面図（図 1 1 B ) である。

図 1 0に示すように、この弁体 5の被押圧部 5 1の中心部には、自然状態のときに開口しているスリット部 5 1 6が形成されている。このスリット部 5 1 6は、被押圧部 5 1を軸方向に貫通し、基体部 5 2の所定の位置まで形成されている。

ここで、前記「自然状態」とは、弁体 5に外力が作用しない状態を言う。被押圧部 5 1の平面視での外形（輪郭形状）、すなわち、被押圧部 5 1を軸方向に対して垂直な平面上に投影したときの該被押圧部 5 1の外形は、自然状態のときは楕円形（非円形）をなしている。

また、被押圧部 5 1の、管体 6の先端面 6 2が接触する側（基端側）の表面（基端面 5 1 4 ) は、平面（平坦）であり、かつ、コネクタ本体 1 0の軸（中心軸）を法線とする面（平面）に対して略平行である。

また、基体部 5 2の基端部、すなわち、リブ 5 2 1と被押圧部 5 1との間の所定の位置には、孔部 5 2 3が形成されている。この孔部 5 2 3の一端部は、前記スリット部 5 1 6に連通し、他端部は、基体部 5 2に開放している。

この弁体 5を備えたコネクタ 1が組み立てられ（弁体 5がコネクタ 1に装着され）、管体 6が該コネクタ 1に接続されていないとき（非接続状態のとき）は、弁体 5は、第 1の位置に位置し（図 2参照）、蓋部 3の小径部 3 1により弁体 5 の形状が規制される。

これにより、図 1 1に示すように、被押圧部 5 1の平面視での外形が略円形（小径部 3 1の内形と同一の形状）になるとともに、スリツ卜部 5 1 6が閉塞され、液密状態（気密状態）が保持される。

そして、管体 6がコネクタ 1に接続されると、弁体 5は、第 2の位置に移動し (図 4参照）、前記小径部 3 1による弁体 5の形状の規制が解除される。

これにより、図 1 0に示すように、被押圧部 5 1の平面視での外形が元の形状、すなわち楕円形（非円形）に戻るとともに、スリット部 5 1 6が開口し、この開口したスリット部 5 1 6と孔部 5 2 3とを介して、管体 6の流路 6 1 とコネクタ本体 1 0の流路とが連通する。

この弁体 5では、管体 6がコネクタ 1に接続されているときは、管体 6の先端面 6 2が弁体 5の基端面 5 1 4に圧接し、弁体 5のスリット部 5 1 6と管体 6の流路 6 1とが液密（気密）に連通し、これにより、管体 6の流路 6 1から流出される流体は、スリツト部 5 1 6から孔部 5 2 3を通って弁体 5の外周部や中空部 1 0 1内を流れる。このように、弁体 5の基端面 5 1 4がその弁体 5と管体 6とを液密（気密）に接続するパッキン（接続部）の一部分となり、管体 6と弁体 5 との接続をより確実に行うことができるとともに、管体 6を取り外す際に、弁体 5の基端面 5 1 4に管体 6からの流体（残液）が残りにくく、より清潔に閉塞することができる。

次に、本発明のコネクタが付勢手段 4としてパネを有する態様例について説明する。なお以下の各態様例において、前述した第 1実施例のコネクタ 1との共通点については説明を省略し、主な相違点を説明する。

図 1 2に示すように、コネクタ 1は、コネクタ本体 1 0に対し、弁体 5を基端側（接続口側）に向けて付勢する蛇腹状のパネ（付勢手段） 8 1を有している。このパネ 8 1は、エア一サスペンション機構 4 0を補助するための補助付勢機構である。

パネ 8 1は、無負荷状態（自然長）から少し収縮した状態、または無負荷状態で空気室 4 1 1内に設置されている。パネ 8 1の基端は、弁体 5の先端に接合され、先端は、支持部 4 1の先端部に接合されている。

この場合、前記パネ 8 1と弁体 5とが一体的に形成されているのが好ましい。パネ 8 1と弁体 5とを一体的に形成することにより、部品点数を減少させることができ、また、組み立て時の手間および組み立てに要する時間を減少させることができる。

管体 6がコネクタ 1に接続されると、パネ 8 1が収縮して、弁体 5は、第 2の位置に移動する（図 4参照）。

そして、管体 6をコネクタ 1から取り外すと、図 1 2に示すように、弁体 5は、エア一サスペンション機構 4 0の作用と前記パネ 8 1の復元力（付勢力）とにより、瞬時に第 1の位置に移動する。

以上説明したように、このコネクタ 1によれば、前述した第 1実施例のコネクタ 1と同様の効果が得られる。

そして、このコネクタ 1では、エア一サスペンション機構 4 0を補助するパネ 8 1が設けられているので、瞬時に、かつ、より確実に、弁体 5を図 1 2に示す第 1の位置に移動させることができる。

図 1 3に示すように、コネクタ 1は、コネクタ本体 1 0に対し、弁体 5を基端側（接続口側）に向けて付勢する階段状（段状）のパネ（付勢手段） 8 2を有している。このバネ 8 2は、エアーサスペンション機構 4 0を補助するための補助付勢機構である。

パネ 8 2は、無負荷状態（自然長）からその 2つの可動部 8 2 1がそれぞれ少し折れ曲がった状態（収縮した状態）、または無負荷状態で空気室 4 1 1内に設置されている。パネ 8 2の基端は、弁体 5の先端に接合され、先端は、支持部 4 1の先端部に接合されている。この場合、前記パネ 8 2と弁体 5とが一体的に形成されているのが好ましい。パネ 8 2と弁体 5とを一体的に形成することにより、部品点数を減少させることができ、また、組み立て時の手間および組み立てに要する時間を減少させることができる。

管体 6がコネクタ 1に接続されると、バネ 8 2の各可動部 8 2 1がそれぞれ折れ曲がり、弁体 5は、第 2の位置に移動する（図 4参照）。

そして、管体 6をコネクタ 1から取り外すと、図 1 3に示すように、弁体 5は、エア一サスペンション機構 4 0の作用と前記パネ 8 2の復元力（付勢力）とにより、瞬時に第 1の位置に移動する。

そして、このコネクタ 1では、エアーサスペンション機構 4 0を補助するバネ 8 2が設けられているので、瞬時に、かつ、より確実に、弁体 5を図 1 3に示す第 1の位置に移動させることができる。

図 1 4に示すように、コネクタ 1は、コネクタ本体 1 0に対し、弁体 5を基端側（接続口側）に向けて付勢する螺旋状のパネ（付勢手段） 8 3を有している。このバネ（コイルパネ） 8 3は、エアーサスペンション機構 4 0を補助するための補助付勢機構である。

パネ 8 3は、無負荷状態（自然長）から少し収縮した状態、または無負荷状態で空気室 4 1 1内に設置されている。パネ 8 3の基端は、弁体 5の先端に接合され、先端は、支持部 4 1の先端部に接合されている。

この場合、前記パネ 8 3と弁体 5とが一体的に形成されているのが好ましい。バネ 8 3と弁体 5とを一体的に形成することにより、部品点数を減少させることができ、また、組み立て時の手間および組み立てに要する時間を減少させることができる。

管体 6がコネクタ 1に接続されると、パネ 8 3が収縮して、弁体 5は、第 2の位置に移動する（図 4参照）。

そして、管体 6をコネクタ 1から取り外すと、図 1 4に示すように、弁体 5は、エアーサスペンション機構 4 0の作用と前記パネ 8 3の復元力（付勢力）とにより、瞬時に第 1の位置に移動する。

そして、このコネクタ 1では、エア一サスペンション機構 4 0を補助するバネ 8 3が設けられているので、瞬時に、かつ、より確実に、弁体 5を図 1 4に示す第 1の位置に移動させることができる。

本発明のコネクタは、前述した実施例と同等の効果が得られれば、上記付勢手段 4を複数個有する態様であってもよい。

図 1 5は、付勢手段 4を出口部 2の外周部に、出口部 2と軸平行に 2以上配置させた本発明のコネク夕の他の態様例であつて、管体が接続されていない状態を示す部分断面図である。図 1 6は、図 1 5に示す態様のコネクタに管体が接続された状態を示す部分断面図である。

図中の付勢手段 4は、たとえば図 1 2に示す蛇腹状のバネ 8 1を有する。エア一サスペンション機構 4 0で補助的に付勢してもよい。

また図 1 5、 1 6には、弁体 5は、その基端面 5 1 4に管体 6の接続（押圧）によりはじめて開口し、弁体に形成された側孔 5 7に連通するスリット 5 6を有するものを示す。ここで、これらスリット 5 6および側孔 5 7により弁体 5内を軸方向に貫通する開口はない。弁体 5内の側孔 5 7は蓋部 3内の間隙（中空部） 1 0 1に連通し、該間隙 1 0 1は出口部 2内の側孔 2 4から出口流路 2 1 1に連通する。

上記弁体 5は出口部 2の基端で支持され、付勢手段 4の支持部 4 1は出口部 2 の基端に配置され、付勢手段 4と流路 7 (間隙 1 0 1 ) とを遮断する。

この態様例では、管体 6の接続により、付勢手段 4は非接続時よりも軸方向先端側に移動する。これにより間隙 1 0 1の体積が増加するが、同時に出口部 2の後退により出口流路 2 1 1の体積が減少し、全体として接続前後でのコネクタ 1 内の流路体積は実質的に変化しない。

さらに本発明のコネクタの他の態様例として、間隙 1 0 1に連通した流路 3 4 1を有する側管 3 4を蓋部 3に有する態様を図 1 7の側断面図に示す。以上、本発明のコネクタを、図示の各実施例に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。

例えば、本発明では、前記各実施例の任意の構成を適宜組み合わせてもよい。また、本発明では、弁体 5は、組成や特性（柔軟性、曲げ弾性率、ゴム硬度等）の異なる 2種以上の弾性材料からなるものであってもよい。産業上の利用可能性

以上説明したように、本発明のコネクタによれば、エアーサスペンション機構および Zまたはパネからなる付勢手段により弁体をコネクタ本体の軸方向に移動させ、このエア一サスペンション機構の空気室と、流路とは遮断されているので、弁体の移動に伴う流路の体積変化を防止することができる。すなわち、管体の接続の前後で、流路の体積が実質的に変化しない。

これにより、コネクタに対して管体を着脱する際、流体（液体や気体等）を不要に吸い込んだり、排出してしまうのを防止することができる。

例えば、コネクタを血管中に留置されたカテーテルに接続して使用した場合には、管体をコネクタから取り外してもカテーテル内に血液が吸い込まれることがなく、これによりカテーテル内に血栓が生じるのを防止（または抑制）することができる。

また、エア一サスペンション機構により弁体をコネクタ本体の軸方向に移動させるので、その弁体の移動をより円滑に行うことができるとともに、部品点数が比較的少なく、また、構造が簡易である。

Claims

請求の範囲

1 . 管体を接続する接続口と、他端に出口開口を有する略筒状の蓋部と、一端が開口した中空部および該中空部に連通した側孔を内部に有し、その一部が前記蓋部内に収容された出口部と、

2 . 前記付勢手段がエアーサスペンション機構である請求項 1に記載のコネクタ。

3 . 前記付勢手段としてパネを有する請求項 1または 2に記載のコネクタ。

4. 前記付勢手段が前記支持部内に、かつ出口部と同軸に設けられた請求項 1ないし 3のいずれかに記載のコネクタ。

5 . 前記付勢手段が、前記出口部外周に 2以上設けられた請求項 1ないし 3のいずれかに記載のコネクタ。

6 . 前記流体通路の少なくとも一部が、前記支持部の外周側に設けられている請求項 1ないし 5のいずれかに記載のコネクタ。

7 . 前記パネは、螺旋状パネ、蛇腹状パネまたは階段状パネである請求項 3 ないし 6のいずれかに記載のコネクタ。

8 . 前記パネと前記弁体とがー体的に形成されている請求項 3ないし 7のいずれかに記載のコネクタ。

9 . 前記弁体が、前記接続口を封止する第 1の位置と、前記管体と前記流体通路とを連通させる第 2の位置とに移動可能に構成されている請求項 1ないし 8のいずれかに記載のコネクタ。

1 0 . 前記弁体の、前記管体の先端面が接触する側の表面は、平面ではない請求項 1ないし 9のいずれかに記載のコネクタ。

1 1 . 前記弁体の、前記管体の先端面が接触する側に、凹部および/または凸部が形成されている請求項 1ないし 9のいずれかに記載のコネクタ。

1 2 . 前記弁体の、前記管体の先端面が接触する側の表面は、前記コネクタ本体の軸を法線とする面に対して非平行な面となっている請求項 1ないし 9のいずれかに記載のコネクタ。

1 3 . 前記弁体は、前記管体の先端面が接触する側に、自然状態のときに開口しているスリツト部が形成された被押圧部を有し、かつ、一端部が前記スリット部に連通し、他端部が該弁体に開放した孔部を有し、前記コネクタ本体により前記弁体の形状が規制されることにより、前記スリツト部が閉塞されるよう構成されている請求項 1ないし 9のいずれかに記載のコネクタ。

1 4 . 前記管体が前記接続口に接続されていないときに、前記弁体の一部が前記接続口付近に露出するように該弁体の位置を規制する位置規制手段を有する請求項 1ないし 1 3のいずれかに記載のコネクタ。

1 5. 前記弁体の少なくとも一部は、弾性材料で構成されている請求項 1 ないし 14のいずれかに記載のコネクタ。