WO2001038210A1 - Support de transport pour plaques de circuit imprime et analogues - Google Patents

Support de transport pour plaques de circuit imprime et analogues Download PDF

Info

Publication number
WO2001038210A1
WO2001038210A1 PCT/JP1999/006552 JP9906552W WO0138210A1 WO 2001038210 A1 WO2001038210 A1 WO 2001038210A1 JP 9906552 W JP9906552 W JP 9906552W WO 0138210 A1 WO0138210 A1 WO 0138210A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support plate
frame
printed wiring
base
support member
Prior art date
Application number
PCT/JP1999/006552
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masahiro Ando
Original Assignee
Daiwa Giken Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiwa Giken Co., Ltd. filed Critical Daiwa Giken Co., Ltd.
Priority to PCT/JP1999/006552 priority Critical patent/WO2001038210A1/ja
Priority to KR1020027000237A priority patent/KR20020050221A/ko
Priority to TW089111423A priority patent/TW550221B/zh
Publication of WO2001038210A1 publication Critical patent/WO2001038210A1/ja

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02Feeding of components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/062Easels, stands or shelves, e.g. castor-shelves, supporting means on vehicles
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/0061Tools for holding the circuit boards during processing; handling transport of printed circuit boards

Definitions

  • the present invention relates to a transport rack for stacking a large number of plate materials such as a printed wiring board and a material plate therefor, and transporting the same from a previous process such as etching to a next process such as a cleaning process.
  • a rough manufacturing process for completing a printed wiring board consists of, for example, applying a photo solder resist to a resin substrate with copper foil adhered to the surface and subjecting it to a predetermined exposure. That is, a conductor circuit is formed.
  • the material boards for the printed wiring boards must be collected and transported to the next process for each process.
  • a number of printed wiring board material plates are horizontally mounted on the support base by an automatic gripper as shown in FIG. 8, and the printed wiring board material plates are placed on each support base. However, it was transported to the next process.
  • the automatic gripper shown in FIG. 8 is proposed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No.
  • the material plate such as a printed wiring board is as described above. Since various types of processing are performed, and the plate material at each stage is easily scratched, it is highly likely that scratching will occur with “flat stacking” as shown in Fig. 8. It is not preferable to transport a material plate.
  • the present inventor has proposed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 63-3-24731, a rack for transporting a material plate of a printed wiring board or the like in an inclined state as shown in FIG. Has been proposed. In this rack, since the material plates of the printed wiring board are inclined obliquely, the gravity of each board does not exert a large force on each other.
  • the rack 80 is provided with an upright stand 8 2 at the rear end of a base 8 1 placed on a transfer path or the like, and an inclined plate 8 3 with respect to the upright stand 8 2.
  • This mounting is performed by fitting the mounting frame 83a fixed to the back of the inclined plate 83 to the upright base 82 with a certain degree of freedom. It was done.
  • the mounting screws 82a are respectively inserted into a pair of upper and lower positioning mounting holes 83b formed on both sides of the mounting frame 83a, and this mounting is performed. This is done by fixing the screw 82a at a predetermined position on the standing table 82 side.
  • the leaning angle can be adjusted according to the size and thickness of the printed wiring board, that is, the angle of the standing stand 82 can be adjusted. It was possible to lean 60 on the standing table 82 at the optimal angle. However, as can be seen from the comparison between (A) and (B) in Fig. 11, the space L1 on the base 81 when the erected table 82 is erected is larger than that of the erected table 82. When it was inclined, it became L2, so that many printed wiring boards 60 and the like could not be placed. This means that as the inclination of the erection stand 8 2 is increased, Must be shifted over the base 81.
  • the present inventors have made various studies to see if the total thickness of the printed wiring board 60 with respect to the base 81 cannot be changed even if the inclination angle of the standing base 82 is changed. As a result, the present invention has been completed. That is, the purpose of the present invention is not only to enable the oblique mounting of the printed wiring board 60 without scratching, but also to adjust the leaning angle according to the size and thickness of the printed wiring board.
  • An object of the present invention is to provide a transport rack 100 that can be operated without changing the total thickness of the printed wiring board 60 on the base 81. Disclosure of the invention
  • the transfer rack 100 is mounted on a movable carriage or a transfer path, and is mounted on the base 10 so as to be tiltable with respect to the base 10 so that the printed wiring board 60 and the like can be received in front.
  • Support member 20 a support member 30 attached to the base 10 so as to be tilted in parallel with the back side of the support plate 20, and a rear end portion 4 1 to the support member 30.
  • a connecting arm 40 connected to the back side of the support plate 20 at the front end 42, and a supporting member 3 of the rear end 42 of the connecting arm 40.
  • the carrier rack 100 for the printed wiring board 60 or the like characterized in that it is provided with a stud 50 provided on the support member 30 side so as to adjust the assembling position with respect to 0.
  • the transport rack 100 receives a large number of printed wiring boards 60 and the like sent from a previous process such as a plating process by a receiver (not shown) as shown in FIG. This is for receiving the product in a state where it rests against the support plate 20 standing on the top, and moving it toward the next process such as a washing process while keeping these mounted.
  • the base 10 constituting the transport rack 100 has a flat surface having an opening 11 in front thereof, that is, on the side opposite to the support plate 20.
  • a sloped base 12 is provided on the upper surface on both sides of the opening 11, the front of which is higher and the rear is inclined toward the lower end of the support plate 20. Physically attached.
  • a connecting stand 13 for mounting the support plate 20.
  • a support plate 20 for directly receiving the printed wiring board 60 and a support member 30 for supporting the support plate 20 from behind are assembled to the base 10 so as to be tiltable.
  • the support plate 20 may be formed of a simple plate material. However, in the embodiment shown in the drawings, the support plate 20 is tiltably connected at its lower end to the connection base 13 on the base 10 side, and is substantially reversed.
  • a first frame 21 formed in a “U” shape; and a support plate 22 integrated with the front surface of the first frame 21 to receive the printed wiring board 60.
  • the second frame 3 of the gate type in which the support member 30 is rotatably connected to the base 10 at the lower end.
  • the support member 3 ⁇ and the support plate 20 are connected to each other by a connecting arm 40 connected to an upper end portion of the support member 30 and an intermediate portion of the support plate 20.
  • a connecting arm 40 in this embodiment connects a front end 41 and a rear end 42 parallel to each other by a connecting member 43 at each intermediate portion. It is configured as follows. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the front end 41 of the connecting arm 40 is a rod extending in the lateral direction, and both ends thereof are rotatable with respect to the first frame 21.
  • the rear end portion 42 of the connecting arm 40 is also a rod-shaped member extending in the lateral direction, and the connection to the support member 30 is made by a first frame member as shown in FIGS. 3 and 4. It is done so that it can move up and down with respect to 21.
  • a guide rail is provided on the first frame 21 side, and the rear end 42 is engaged with the guide rail.
  • the connecting arm 40 can be vertically moved by the vertical groove 42 a with respect to the front end 41 connected to the first frame 21 and the vertical frame 31 of the second frame 30 a. With the rear end 42 to be locked. ''
  • a vertical groove 42 a is formed at both ends of the rear end 42 of the connecting arm 40.
  • the vertical frame portion 31 of the second frame 30a is passed through the inside of a so that the rear end portion 42 of the connecting arm 40 can move up and down with respect to the vertical frame portion 31. It is becoming.
  • the support plate 20, the supporting member 30 and the connecting arm 40, and the connecting plate 13 on the base 10 side rotatably supporting the lower end of the supporting plate 20 and the supporting member 30,
  • a kind of parallel link is formed, and when this parallel link is schematically shown, it is as shown in FIG.
  • the four points A, B, C, and D in FIG. 7 are as follows when compared with the respective members described above.
  • Point A Connection point between the first frame 21 constituting the support plate 20 and both ends of the front end 41 on the connection arm 40 side
  • Point D Point of engagement between vertical grooves 42 a formed on both ends of rear end 42 of connecting arm 40 and vertical frame 31 forming second frame body 30 a.
  • a stopper 50 is provided at the point D.
  • the stopper 50 does not move the rear end 42 of the connecting arm 40 with respect to the support member 30, that is, the second frame 30a.
  • a stopper shaft 51 whose lower end is fixed to the rear end portion 42 and whose middle portion is slidable in the insertion hole of the second frame 30a; It consists of upper and lower fixing nuts 52 for fixing the intermediate portion of the shaft 51 to the second frame 30a at a predetermined position.
  • the stopper 50 is adjusted as shown in FIG. 7 by adjusting the position of the stopper shaft 51 with respect to the second frame 30a and fixing the stopper with the fixing nuts 52. It adjusts the inclination angle of the parallel link ABCD and fixes it at that position. If the parallel link ABCD shown in FIG. 7 is to be inclined to the left in the figure to form a link A 'BCD ", the length of the above-mentioned stopper 50 is set to the side shown in FIG. It is sufficient to lengthen the length of D'D ⁇ by L3 and fix it at that position. This makes it possible to incline the vertical side AB, that is, the support plate 20, to the side A'B, and to fix it at that position. And about the transport rack 100 for the printed wiring board 60 etc. in any one of Claims 1-4,
  • the support plate 20 or the support plate 22 constituting the support plate 20 has a curved surface that is convex rearward.
  • FIG. 1 is a perspective view of the transport rack 100 according to the present invention
  • FIG. 2 is a side view showing the inclined state of the transport rack 100 by a two-dot chain line
  • FIG. FIG. 4 is a rear view of the same
  • FIG. 5 is a front view of the carrier rack 100 obtained by cutting a part of the base 10
  • FIG. FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line 11 in FIG. 4
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a transport rack 100 according to the present invention as a parallel link viewed from the side.
  • FIG. 8 is a front view showing a conventional plate material stacking apparatus
  • FIG. 9 is a perspective view showing a conventional rack
  • FIG. 10 is a view using the rack shown in FIG. Fig.
  • FIG. 11 is a front view showing a state in which the plate material is moved from the previous process to the next process.
  • Fig. 11 shows another conventional rack, and (A) shows a state in which the tilting plate is set up.
  • (B) is a side view of the state in which the tilting plate is tilted.
  • FIG. 1 is a perspective view of the transport rack 100, and FIG. 100 is received in a state where a large number of printed wiring boards 60 etc. sent from the previous process are leaned, and is moved toward the next process with these mounted.
  • the transport rack 100 is mounted on a movable carriage or a transport path, and is mounted on the base 10 so as to be tiltable with respect to the base 10.
  • a connecting arm 40 which is vertically movably attached to the support member 30 at a rear end 41 and is connected to a back side of the support plate 20 at a front end 42. It is provided with a stopper 50 provided on the support member 30 side so as to adjustably adjust an assembling position of the rear end portion 42 of the connection arm 40 with respect to the support member 30.
  • the base 10 constituting the transport rack 100 has a substantially "U" shape in plan view having an opening 11 in front of the base. On the upper surface on both sides of the opening 11, a tilting base 12 which is higher in front and tilts rearward toward the lower end of the support plate 20 is physically mounted. On the rear upper surface of the base 10, there is provided a connecting stand 13 for mounting the support plate 20.
  • a support plate 20 for directly receiving the printed wiring board 60 and a support member 30 for supporting the support plate 20 from behind are assembled to the base 10 so as to be tiltable.
  • the support plate 20 may be formed of a simple plate material.
  • the support plate 20 is tiltably connected at its lower end to the connection base 13 on the base 10 side, and is substantially reversed. It comprises a first frame 21 formed in a “U” shape, and a support plate 22 integrated with the front surface of the first frame 21 to receive the printed wiring board 60.
  • an opening 23 is formed at a substantially central portion thereof.
  • the opening 23 allows light for the optical sensor to pass therethrough, and is used when the optical sensor detects whether or not the printed wiring board 60 remains on the base 10. It is something.
  • a supporting member 30 for supporting the bearing plate 20 from the rear is connected at its lower end to the connecting stand 13 on the base 10 side so as to be tiltable, and is formed by a single sheet material.
  • the second frame 30a is formed in a substantially inverted “U” shape.
  • the support member 30 and the support plate 20 are connected to each other by a connecting arm 40 connected to an upper end portion of the support member 30 and an intermediate portion of the support plate 20. This constitutes a parallel link.
  • the connecting arm 40 in this embodiment connects a front end 41 and a rear end 42 parallel to each other by a connecting member 43 at each intermediate portion. It is configured as follows. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the front end 41 of the connecting arm 40 is a rod extending in the lateral direction, and both ends thereof are rotatable with respect to the first frame 21. It is linked to The rear end portion 42 of the connecting arm 40 is also a rod-shaped member extending in the lateral direction, and the connection to the support member 30 is made by a first frame member as shown in FIGS. 3 and 4. It is done so that it can move up and down with respect to 21.
  • the connecting arm 40 shown in the drawing has a front end 41 connected to the first frame 21 and a vertical groove 4 2a with respect to the vertical frame 31 of the second frame 30a. And a rear end portion 42 that is movably locked. More specifically, as shown in FIG. 6, vertical grooves 42 a are formed at both ends of the rear end 42 of the connecting arm 40. The vertical frame portion 31 of the second frame 30a is inserted through 2a, and the rear end portion 42 of the connection arm 40 can move up and down with respect to the vertical frame portion 31. It is like that.
  • a sliding member 42b is provided in the vertical groove 42a, and the sliding member 42b allows the second frame of the connecting arm 40 to be formed.
  • the support plate 20, the supporting member 30 and the connecting arm 40, and the connecting plate 13 on the base 10 side rotatably supporting the lower end of the supporting plate 20 and the supporting member 30, As shown in Fig. 2, a kind of parallel link is formed.
  • the parallel link ABCD shown in FIG. 7 rotates left and right around the side BC as it is, but a stopper 50 is provided at the point D.
  • the stopper 50 as shown in FIGS. 2 and 4, the rear end 42 of the connecting arm 40 does not move relative to the support member 30, that is, the second frame 30a.
  • a stopper shaft 51 whose lower end is fixed to the rear end portion 42 and whose intermediate portion is slidable in the insertion hole of the second frame 30a;
  • the upper and lower fixing nuts 52 for fixing the intermediate portion of the stopper shaft 51 at a predetermined position with respect to the second frame 30a are provided. That is, the stopper 50 adjusts the position of the stopper shaft 51 with respect to the second frame 30a, and fixes the stopper shaft 51 with the fixing nuts 52 so that the parallel link ABCD shown in FIG. It is to adjust the inclination angle of and to fix at that position.
  • the above-described support plate 20 or the support plate 22 constituting the support plate 20 may be configured to have a curved surface that is convex rearward. In this case, a thin printed wiring board may be used. The support of 60 can be surely performed.
  • the printed wiring board 60 can be mounted diagonally without damaging the printed wiring board 60.
  • the support plate 20 may be constituted by the first frame 21 and the support plate 22 or the support member 30 may be the second frame 30a.
  • the structure itself can be made very simple, and by providing the support plate 20 or the support plate 22 with a curved surface that is concave forward, the thickness of the thin printed wiring board 60 can be reduced. It is possible to ensure that leaning can be performed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

明 糸田 書 プリント配線板等のための搬送ラック 技術分野
この発明は、 プリント配線板やそのための材料板等の板材の多数を積載して、 例えばエッチング等の前工程から、 洗浄工程等の次工程に搬送するための搬送ラ ックに関する。 背景技術
プリント配線板を完成させるための大まかな製造工程は、 例えば銅箔を表面に 貼った樹脂基板に対して、 フォトソルダーレジストを張り付けてこれに所定の露 光を行い、 上記銅箔のエッチング処理を施すことにより導体回路を形成する、 と いうものである。 その他にも様々な工程があり、 各工程毎にプリント配線板の材 料板をまとめて次工程に搬送しなければならない。 このような場合には、 第 8図に示したような自動つかみ取り機によって、 多数 のプリント配線板の材料板を支持台に水平状に積載し、 これらのプリント配線板 の材料板を支持台毎、 次工程に搬送するようにしていた。 この第 8図に示した自 動つかみ取り機は、 実開昭 5 7— 6 2 7 3 2号公報にて提案されているものであ るが、 プリント配線板等の材料板は、 前述したような各種の加工が施されるもの であり、 しかも各段階の板材は傷の付き易いものであるから、 第 8図に示したよ うな 「平積み」 では傷が付く可能性が高いため、 プリント配線板の材料板を搬送 するものとしては好ましくない。 そこで、 本発明者は、 例えば特開昭 6 3 - 2 4 7 2 3 1号公報において、 第 9 図に示すように、 プリント配線板の材料板等を斜めに傾斜させた状態で搬送する ラックを提案している。 このラックでは、 プリント配線板の材料板等を斜めに傾 斜させるため、 各板の重力が互いに大きく掛かることがなくなり、 第 1 0図の図 示左側に示すような前工程から、 第 1 0図の図示右側に示す次工程への搬送時に おいて、 各プリント配線板の材料板等に傷を付けるおそれが小さくなったのであ る。 以上のような第 9図に示したラックは、 これはこれで十分な機能を発揮するも のではあったが、 本発明者は、 その後の検討によってプリント配線板の大きさや 厚さに応じた立て掛け角度の調整が行えるようにする必要性があることに気付い たのである。 何故なら、 プリント配線板は、 その厚さや大きさが小さいものであ れば垂直に立て掛けてもよいが、 厚くて大きいプリント配線板であればなるべく 傾斜させた状態で立て掛けなければならないといったように、 その立て掛けた時 の最適角度が異なってくるからである。 このため、 本発明者は、 第 1 1図に示したようなラック 8 0を開発したのであ る。 このラック 8 0は、 搬送路上等に載置される基台 8 1の後端に立設台 8 2を 立設し、 この立設台 8 2に対して傾斜板 8 3を角度調整自在となるように組み付 けたもので、 この組み付けは、 傾斜板 8 3の背面に固定した取付枠 8 3 aを、 あ る程度の自由度を以て立設台 8 2に嵌合することにより行うようにしたものであ る。 そして、 傾斜板 8 3の角度調整が済めば、 取付枠 8 3 aの両側面に形成して ある上下一対の位置決め取付穴 8 3 b内に取付ネジ 8 2 aをそれぞれ挿通して、 この取付ネジ 8 2 aを立設台 8 2側の所定位置に固定することにより行うように したのである。 この第 1 1図に示したラック 8 0であると、 プリント配線板の大きさや厚さに 応じた立て掛け角度の調整、 つまり立設台 8 2の角度調整が行えることになつて、 プリント配線板 6 0を最適角度で立設台 8 2に立て掛けることができたのである。 しかしながら、 第 1 1図の (A) 及び (B ) の比較から分かるように、 立設台 8 2を立設したときの基台 8 1上のスペース L 1は、 立設台 8 2を大きく傾斜させ たときに L 2となって、 多くのプリント配線板 6 0等の載置が行えなくなつてし まったのである。 これは、 立設台 8 2の傾斜を大きくするに従って、 立設台 8 2 の下部を基台 8 1上にズラさなければならないからであった。 そこで、 本発明者は、 立設台 8 2の傾斜角度を代えても、 基台 8 1上に対する プリント配線板 6 0の厚さの総量を変化させないようにできないかと、 種々検討 を重ねてきた結果、 本発明を完成したのである。 すなわち、 本発明の目的とするところは、 傷が付かないプリント配線板 6 0の 斜め載置を可能とすることは勿論、 プリント配線板の大きさや厚さに応じた立て 掛け角度の調整を、 基台 8 1上に対するプリント配線板 6 0の厚さの総量を変化 させないで行うことのできる搬送ラック 1 0 0を提供することにある。 発明の開示
以上の目的を達成するために、 まず、 請求の範囲第 1項に記載した発明の採つ た手段は、 後述する発明を実施するための最良の形態の説明中において使用する 符号を付して説明すると、
「前工程から送られてくる多数のプリント配線板 6 0等を立て掛けた状態で受 け取り、 これらを載置したまま次工程に向けて移動するための搬送ラック 1 0 0 であって、
この搬送ラック 1 0 0を、 移動台車または搬送路上に载置される基台 1 0と、 この基台 1 0に対して傾動自在に組み付けられてプリント配線板 6 0等を前面に て受承する支承板 2 0と、 この支承板 2 0の裏側でこれと平行に傾動すべく基台 1 0に対して組み付けた支持部材 3 0と、 この支持部材 3 0に対して後端部 4 1 にて上下動自在に組み付けられるとともに、 前端部 4 2にて支承板 2 0の裏面側 に対して連結した連結アーム 4 0と、 この連結アーム 4 0の後端部 4 2の支持部 材 3 0に対する組み付け位置を調整自在に規制すべく支持部材 3 0側に設けたス トツノ 5 0とを備えたものとしたことを特徴とするプリント配線板 6 0等のため の搬送ラック 1 0 0」
である。 すなわち、 この搬送ラック 1 0 0は、 例えばメツキ工程のような前工程から送 られてくる多数のプリント配線板 6 0等を、 図示しない受取機によって、 第 2図 に示すように、 基台 1 0上に立ち上がつている支承板 2 0に立て掛けた状態で受 け取り、 これらを載置したままの状態で、 例えば洗浄工程のような次工程に向け て移動するためのものである。 この搬送ラック 1 0 0を構成している基台 1 0は、 第 1図〜第 5図に示すよう に、 その前方、 つまり支承板 2 0とは反対側に開口部 1 1を有した平面視略 「U」 字状のもので、 図示したものでは、 この開口部 1 1の両側の上面に、 前方 が高くなり後方が支承板 2 0の下端に向けて傾斜する傾斜台 1 2がー体的に取り 付けてある。 そして、 この基台 1 0の後部上面には、 支承板 2 0を取り付けるた めの連結台 1 3が設けてある。 この基台 1 0に対しては、 プリント配線板 6 0を直接受承する支承板 2 0と、 この支承板 2 0を後ろから支える支持部材 3 0とが傾動自在に組み付けてある。 支承板 2 0は、 単なる板材によって形成してもよいが、 図面に示した形態のもの においては、 基台 1 0側の連結台 1 3に対して下端にて傾動自在に連結されて略 逆 「U」 字状に形成した第 1枠体 2 1と、 この第 1枠体 2 1の前面に一体化され てプリント配線板 6 0を受承する支持板 2 2とにより構成してあり、 このように したのが請求項 2に係る搬送ラック 1 0 0である。 すなわち、 請求項 2の搬送ラック 1 0 0では、
「支承板 2 0を、 下端にて基台 1 0に回動自在に連結した門型の第 1枠体 2 1 と、 この第 1枠体 2 1の前面に一体化した支持板 2 2とにより構成した」 のである。 一方、 支承板 2 0を後方から支える支持部材 3 0は、 その下端にて基台 1 0側 の連結台 1 3に対して傾動自在に連結してあり、 単なる一枚の板材によって形成 して実施してもよいが、 図面に示した形態のものにおいては、 略逆 「U」 字状に 形成した第 2枠体 3 0 aとしてあり、 これが請求項 3に係る搬送ラック 1 0 0で ある。 すなわち、 請求項 3の搬送ラック 1 0 0では、
「支持部材 3 0を、 下端にて基台 1 0に回動自在に連結した門型の第 2枠体 3
0 aとした」
のである。 以上の支持部材 3◦及び支承板 2 0は、 第 2図に示すように、 支持部材 3 0の 上端部と支承板 2 0の中間部とにそれぞれ連結した連結アーム 4 0によって、 一 種の平行リンクを構成することになるものである。 この実施形態における連結ァ ーム 4 0は、 第 2図及び第 3図に示すように、 互いに平行な前端部 4 1及び後端 部 4 2を、 その各中間部分で連結部材 4 3によって連結して構成したものである。 つまり、 この連結アーム 4 0の前端部 4 1は、 第 2図及び第 3図に示すように、 横方向に延びる棒状のもので、 その両端を第 1枠体 2 1に対して回動自在に連結 してある。 また、 当該連結アーム 4 0の後端部 4 2も横方向に延びる棒状のもの で、 その支持部材 3 0側への連結は、 第 3図及び第 4図に示すように、 第 1枠体 2 1に対して上下動自在となるように行っている。 連結アーム 4 0の後端部 4 2 を第 1枠体 2 1に対して上下動自在とするには、 第 1枠体 2 1側に案内レールを 設けてこれに後端部 4 2を係合させたりする等、 種々な方法があり得るが、 請求 項 4の搬送ラック 1 0 0では次のようにしている。 すなわち、 請求項 4に係る搬送ラック 1 0 0では、
「連結アーム 4 0を、 第 1枠体 2 1に連結される前端部 4 1と、 第 2枠体 3 0 aの縦枠部 3 1に対して縦溝 4 2 aにて上下動自在に係止される後端部 4 2とを 備えたものとして構成した」
ものである。 これを具体的に説明すると、 連結アーム 4 0の後端部 4 2の両端に は、 第 6図に示すように、 上下方向の縦溝 4 2 aが形成してあり、 この縦溝 4 2 a内に第 2枠体 3 0 aの縦枠部 3 1が揷通されていて、 この縦枠部 3 1に対して 当該連結アーム 4 0の後端部 4 2が上下動し得るようになっているのである。 以上の支承板 2 0、 支持部材 3 0及び連結アーム 4 0と、 支承板 2 0及び支持 部材 3 0の下端を回動自在に支持している基台 1 0側の連結台 1 3によって、 第 2図に示すように、 一種の平行リンクが構成されることになるのであるが、 この 平行リンクを模式的に示すと、 第 7図のようになる。 この第 7図中の 4つの点、 A、 B、 C及び Dは、 前述した各部材と対比すると、 次の通りとなる。
点 A ;支承板 2 0を構成している第 1枠体 2 1と、 連結アーム 4 0側の前端部 4 1の両端との連結点
点 B 第 1枠体 2 1の下端と基台 1 0側の連結台 1 3との連結点
点 C 第 2枠体 3 0 aの下端と基台 1 0側の連結台 1 3との連結点
点 D 連結アーム 4 0の後端部 4 2の両端に形成した各縦溝 4 2 aと、 第 2枠 体 3 0 aを構成している縦枠部 3 1との係合点 この第 7図に示した平行リンク A B C Dは、 そのままでは辺 B Cを中心にして 図示左右に回動することになるが、 点 Dにはス トッパ 5 0が設けてある。 このス トツパ 5 0は、 第 2図及び第 4図に示したように、 連結アーム 4 0側の後端部 4 2が支持部材 3 0、 つまり第 2枠体 3 0 aに対して移動しないようにするもので、 下端が後端部 4 2に対して固定されて、 中間部は第 2枠体 3 0 aの挿通孔に対し て摺動自在としたス トッパ軸 5 1と、 このストッパ軸 5 1の中間部を第 2枠体 3 0 aに対して所定位置で固定する上下の固定ナツト 5 2とからなっているもので ある。 つまり、 このス トッパ 5 0は、 そのス トッパ軸 5 1の第 2枠体 3 0 aに対 する位置を調整してこれを各固定ナツト 5 2で固定することにより、 第 7図に示 した平行リンク A B C Dの傾斜角度を調整し、 かつその位置での固定を行うもの である。 第 7図に示した平行リンク A B C Dを、 図示左方に傾斜させて、 リンク A' B C D " としたい場合には、 上述したス トッパ 5 0の長さを、 第 7図中に示した辺 D ' D〃 分の長さ L 3分長く して、 その位置での固定を行えばよい。 これにより, 垂直に立てていた辺 A B、 つまり支承板 2 0を、 辺 A' Bに傾斜させることがで きるのであり、 その位置での固定をも行うことができるのである。 そして、 請求の範囲 1〜4のいずれかに記載のプリント配線板 6 0等のための 搬送ラック 1 0 0について、
「支承板 2 0またはこれを構成する支持板 2 2を、 後方に凸となる湾曲面を有 したものに構成した」
のが請求項 5に係る搬送ラック 1 0 0であるが、 これにより、 薄いプリント配線 板 6 0の支持をも確実に行えるようになつたのである。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明に係る搬送ラック 1 0 0の斜視図であり、 第 2図は、 同搬送 ラック 1 0 0の傾斜状態を二点鎖線で示した側面図であり、 第 3図は、 同平面図 であり、 第 4図は、 同背面図であり、 第 5図は、 基台 1 0の一部を切断してみた 搬送ラック 1 0 0の正面図であり、 第 6図は、 第 4図中の 1 一 1線に沿ってみた 部分拡大横断面図であり、 第 7図は、 本発明に係る搬送ラック 1 0 0を側面から みた平行リンクとして示した概略構成図であり、 第 8図は、 従来の板材の積み重 ね装置を示す正面図であり、 第 9図は従来のラックを示す斜視図であり、 第 1 0 図は、 第 9図に示したラックを使用して板材を前工程から次工程に移動させてい る様子を示した正面図であり、 第 1 1図は、 別の従来のラックを示し、 (A) は 傾動板を立てた状態の、 また (B ) は傾動板を傾斜させた状態のそれぞれ側面図 である。 発明を実施するための最良の形態
次に、 本発明を実施するための最良の形態を、 図面に示した搬送ラック 1 0 0 について説明すると、 第 1図にはこの搬送ラック 1 0 0の斜視図が示してあり、 この搬送ラック 1 0 0は、 前工程から送られてくる多数のプリント配線板 6 0等 を立て掛けた状態で受け取り、 これらを載置したまま次工程に向けて移動するた めのものである。 この搬送ラック 1 0 0は、 第 1図〜第 6図に示したように、 移動台車または搬 送路上に載置される基台 1 0と、 この基台 1 0に対して傾動自在に組み付けられ てプリント配線板 6 0等を前面にて受承する支承板 2 0と、 この支承板 2 0の裏 側でこれと平行に傾動すべく基台 1 0に対して組み付けた支持部材 3 0と、 この 支持部材 3 0に対して後端部 4 1にて上下動自在に組み付けられるとともに、 前 端部 4 2にて支承板 2 0の裏面側に対して連結した連結アーム 4 0と、 この連結 アーム 4 0の後端部 4 2の支持部材 3 0に対する組み付け位置を調整自在に規制 すべく支持部材 3 0側に設けたストッパ 5 0とを備えたものである。 この搬送ラック 1 0 0を構成している基台 1 0は、 第 1図〜第 5図に示すよう に、 その前方に開口部 1 1を有した平面視略 「U」 字状のもので、 この開口部 1 1の両側の上面に、 前方が高くなり後方が支承板 2 0の下端に向けて傾斜する傾 斜台 1 2がー体的に取り付けてある。 そして、 この基台 1 0の後部上面には、 支 承板 2 0を取り付けるための連結台 1 3が設けてある。 この基台 1 0に対しては、 プリント配線板 6 0を直接受承する支承板 2 0と、 この支承板 2 0を後ろから支える支持部材 3 0とが傾動自在に組み付けてある。 支承板 2 0は、 単なる板材によって形成してもよいが、 図面に示した形態のもの においては、 基台 1 0側の連結台 1 3に対して下端にて傾動自在に連結されて略 逆 「U」 字状に形成した第 1枠体 2 1と、 この第 1枠体 2 1の前面に一体化され てプリント配線板 6 0を受承する支持板 2 2とにより構成してある。 なお、 この実施形態の支承板 2 0または支持板 2 2においては、 第 4図及び第 5図に示したように、 その略中央部分に開口 2 3が形成してある。 この開口 2 3 は、 光センサのための光を通過させるものであり、 当該基台 1 0上にプリント配 線板 6 0が残っていないか否かを光センサによって検查する際に使用されるもの である。 一方、 支承板 2 0を後方から支える支持部材 3 0は、 その下端にて基台 1 0側 の連結台 1 3に対して傾動自在に連結してあり、 単なる一枚の板材によって形成 して実施してもよいが、 図面に示した形態のものにおいては、 略逆 「U」 字状に 形成した第 2枠体 3 0 aとしてある。 以上の支持部材 3 0及び支承板 2 0は、 第 2図に示すように、 支持部材 3 0の 上端部と支承板 2 0の中間部とにそれぞれ連結した連結アーム 4 0によって、 一 種の平行リンクを構成することになるものである。 この実施形態における連結ァ —ム 4 0は、 第 2図及び第 3図に示すように、 互いに平行な前端部 4 1及び後端 部 4 2を、 その各中間部分で連結部材 4 3によって連結して構成したものである。 つまり、 この連結アーム 4 0の前端部 4 1は、 第 2図及び第 3図に示すように、 横方向に延びる棒状のもので、 その両端を第 1枠体 2 1に対して回動自在に連結 してある。 また、 当該連結アーム 4 0の後端部 4 2も横方向に延びる棒状のもの で、 その支持部材 3 0側への連結は、 第 3図及び第 4図に示すように、 第 1枠体 2 1に対して上下動自在となるように行っている。 図面に示した連結アーム 4 0は、 第 1枠体 2 1に連結される前端部 4 1と、 第 2枠体 3 0 aの縦枠部 3 1に対して縦溝 4 2 aにて上下動自在に係止される後端 部 4 2とを備えたものとして構成してあるものである。 これを具体的に説明する と、 連結アーム 4 0の後端部 4 2の両端には、 第 6図に示すように、 上下方向の 縦溝 4 2 aが形成してあり、 この縦溝 4 2 a内に第 2枠体 3 0 aの縦枠部 3 1が 揷通されていて、 この縦枠部 3 1に対して当該連結アーム 4 0の後端部 4 2が上 下動し得るようになっているのである。 勿論、 この縦溝 4 2 a内には、 第 6図に 示したように、 滑動部材 4 2 bが設けてあって、 この滑動部材 4 2 bにより、 連 結アーム 4 0の、 第 2枠体 3 0 aを構成している縦枠部 3 1に対する滑りが安定 的になるようにしてある。 以上の支承板 2 0、 支持部材 3 0及び連結アーム 4 0と、 支承板 2 0及び支持 部材 3 0の下端を回動自在に支持している基台 1 0側の連結台 1 3によって、 第 2図に示すように、 一種の平行リンクが構成されることになるのである。 この第 7図に示した平行リンク A B C Dは、 そのままでは辺 B Cを中心にして図示左右 に回動することになるが、 点 Dにはス トッパ 5 0が設けてある。 このス トッパ 5 0は、 第 2図及び第 4図に示したように、 連結アーム 4 0側の 後端部 4 2が支持部材 3 0、 つまり第 2枠体 3 0 aに対して移動しないようにす るもので、 下端が後端部 4 2に対して固定されて、 中間部は第 2枠体 3 0 aの挿 通孔に対して摺動自在としたス トッパ軸 5 1と、 このス トッパ軸 5 1の中間部を 第 2枠体 3 0 aに対して所定位置で固定する上下の固定ナツ ト 5 2とからなって いるものである。 つまり、 このス トッパ 5 0は、 そのストッパ軸 5 1の第 2枠体 3 0 aに対する位置を調整してこれを各固定ナツト 5 2で固定することにより、 第 7図に示した平行リンク A B C Dの傾斜角度を調整し、 かつその位置での固定 を行うものである。 なお、 上記の支承板 2 0またはこれを構成する支持板 2 2は、 後方に凸となる 湾曲面を有したものに構成して実施してもよく、 この場合には、 薄いプリント配 線板 6 0の支持をも確実に行える。 産業上の利用可能性
以上のように構成した本発明の搬送ラック 1 0 0によれば、 プリント配線板 6 0に傷を付けない斜め載置を可能とすることができることは勿論、 プリント配線 板 6 0等の大きさや厚さに応じた立て掛け角度の調整を、 基台 8 1上に対するプ リント配線板 6 0の厚さの総量を変化させないで行うことのできる搬送ラック 1 0 0を提供することができるのである。 すなわち、 この搬送ラック 1 0 0では、 支承板 2 0、 支持部材 3 0、 連結ァー ム 4 0、 及び基台 1 0側の連結台 1 3によって一種の平行リンクを構成して、 こ の平行リンクの所定傾斜位置での固定をストッパ 5 0によって行うようにしたか ら、 モータやセンサ等の複雑な機械や装置を使用しない全く簡単な構成で、 プリ ント配線板 6 0の立て掛け角度調整を自在に行うことができるだけでなく、 その ときの基台 1 0上の載置間隔に変化がないようにすることができたのである。 また、 本発明の搬送ラック 1 0 0は、 支承板 2 0を第 1枠体 2 1と支持板 2 2 とにより構成したり、 支持部材 3 0を第 2枠体 3 0 aとしたりすることで、 その 構成自体を非常に簡単なものとすることができ、 支承板 2 0または支持板 2 2を 前方に凹となる湾曲面を有したものとすることによって、 薄いプリント配線板 6 0の立て掛けを確実に行えるようにすることができるのである。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 前工程から送られてくる多数のプリント配線板 (60) 等を立て掛けた状態 で受け取り、 これらを載置したまま次工程に向けて移動するための搬送ラック
(1 00) であって、
この搬送ラック (1 00) を、 移動台車または搬送路上に載置される基台 (1 0) と、 この基台 (1 0) に対して傾動自在に組み付けられてプリント配線板 (6 0) 等を前面にて受承する支承板 (2 0) と、 この支承板 (2 0) の裏側で これと平行に傾動すべく基台 (1 0) に対して組み付けた支持部材 (30) と、 この支持部材 (3 0) に対して後端部 (4 2) にて上下動自在に組み付けられる とともに、 前端部 (4 1 ) にて支承板 (20) の裏面側に対して連結した連結ァ ーム (40) と、 この連結アーム (40) の後端部 (42) の支持部材 (3 0) に対する組み付け位置を調整自在に規制すべく支持部材 (30) 側に設けたスト ツバ (5 0) とを備えたものとしたことを特徴とするプリント配線板 (6 0) 等 のための搬送ラック ( 1 00) 。
2. 支承板 (2 0) を、 下端にて基台 (1 0) に回動自在に連結した門型の第 1 枠体 (2 1 ) と、 この第 1枠体 (2 1) の前面に一体化した支持板 (2 2) とに より構成したことを特徴とする請求の範囲 1に記載のプリント配線板 (6 0) 等 のための搬送ラック (1 00) 。
3. 支持部材 (3 0) を、 下端にて基台 (1 0) に回動自在に連結した門型の第 2枠体 (3 0 a) としたことを特徴とする請求の範囲 1または 2に記載のプリン ト配線板 (6 0) 等のための搬送ラック (1 00) 。
4. 連結アーム (40) を、 第 1枠体 (2 1) に連結される前端部 (4 1) と、 第 2枠体 (3 0 a) の縦枠部 (3 1) に対して縦溝 (42 a) にて上下動自在に 係止される後端部 (4 2) とを備えたものとして構成したことを特徴とする請求 の範囲 2または 3に記載のプリント配線板 (6 0) 等のための搬送ラック (1 0 0) 。
5. 支承板 (20) またはこれを構成する支持板 (22) を、 後方に凸となる湾 曲面を有したものに構成したことを特徴とする請求の範囲 1〜4のいずれかに記 載のプリント配線板 (60) 等のための搬送ラック (1 00) 。
PCT/JP1999/006552 1999-11-24 1999-11-24 Support de transport pour plaques de circuit imprime et analogues WO2001038210A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1999/006552 WO2001038210A1 (fr) 1999-11-24 1999-11-24 Support de transport pour plaques de circuit imprime et analogues
KR1020027000237A KR20020050221A (ko) 1999-11-24 1999-11-24 프린트 배선판 등을 위한 반송 랙
TW089111423A TW550221B (en) 1999-11-24 2000-06-12 Conveyance rack for printed circuit boards and the like

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1999/006552 WO2001038210A1 (fr) 1999-11-24 1999-11-24 Support de transport pour plaques de circuit imprime et analogues

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001038210A1 true WO2001038210A1 (fr) 2001-05-31

Family

ID=14237373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1999/006552 WO2001038210A1 (fr) 1999-11-24 1999-11-24 Support de transport pour plaques de circuit imprime et analogues

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20020050221A (ja)
TW (1) TW550221B (ja)
WO (1) WO2001038210A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108313734A (zh) * 2018-04-26 2018-07-24 浙江大学 一种可摆动的玻璃片材搬移架

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934871A (en) * 1971-05-21 1976-01-27 Dean Research Corporation Accumulator
US4127071A (en) * 1975-11-24 1978-11-28 Ppg Industries, Inc. Railway car shipping support structure
JPS6090182U (ja) * 1983-11-25 1985-06-20 日本板硝子株式会社 ガラス輸送用函
JPH05167292A (ja) * 1991-12-18 1993-07-02 Sony Corp 薄板供給装置
JPH05238518A (ja) * 1991-04-01 1993-09-17 Daiwa Giken Kk プリント配線板のための受取機
JPH09118236A (ja) * 1995-07-11 1997-05-06 Toohigh Glass Kogyo Kk 薄形矩形物等搬送方法およびその装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934871A (en) * 1971-05-21 1976-01-27 Dean Research Corporation Accumulator
US4127071A (en) * 1975-11-24 1978-11-28 Ppg Industries, Inc. Railway car shipping support structure
JPS6090182U (ja) * 1983-11-25 1985-06-20 日本板硝子株式会社 ガラス輸送用函
JPH05238518A (ja) * 1991-04-01 1993-09-17 Daiwa Giken Kk プリント配線板のための受取機
JPH05167292A (ja) * 1991-12-18 1993-07-02 Sony Corp 薄板供給装置
JPH09118236A (ja) * 1995-07-11 1997-05-06 Toohigh Glass Kogyo Kk 薄形矩形物等搬送方法およびその装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108313734A (zh) * 2018-04-26 2018-07-24 浙江大学 一种可摆动的玻璃片材搬移架
CN108313734B (zh) * 2018-04-26 2020-04-17 浙江大学 一种可摆动的玻璃片材搬移架

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020050221A (ko) 2002-06-26
TW550221B (en) 2003-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3659003B2 (ja) 電子部品実装方法
JPH09289241A (ja) ウェーハ搬送装置
WO2001038210A1 (fr) Support de transport pour plaques de circuit imprime et analogues
JPH02138037A (ja) 基板搬送装置
JP3492645B2 (ja) プリント基板の検査機
JP7519452B2 (ja) 基板保持装置およびはんだ印刷機
JPH05283895A (ja) ベルト搬送装置
KR20220022365A (ko) 표면실장 장치의 3차원 구조물 무빙 유닛
JP2850191B2 (ja) 基板の配列ピッチ変換装置
JP3321720B2 (ja) プリント配線板の受取機
JP2002316708A (ja) 物品搬送装置
JP4733870B2 (ja) プリント基板の位置決め装置
JPH0940135A (ja) シート状物搬送用コンベヤ
JP2001068876A (ja) プリント配線板等のためのラック
JP2977806B1 (ja) プリント基板の収納ラック及び搬入搬出装置
JP2003273591A (ja) 基板固定方法及び基板固定装置、並びにこれを用いた部品実装装置
JP3986652B2 (ja) 基板の搬送装置
JP3752600B2 (ja) 縦型ラックを使用するワークの受取機
JPH10313196A (ja) 基板供給装置
JP3475902B2 (ja) 紙葉類搬送装置
JP2007030329A (ja) スクリーン印刷機
JP2574619Y2 (ja) 非対称不安定形状物の支持搬送装置
TWI286529B (en) Method and structure for reception and delivery
JPH10242695A (ja) 電子部品装着機
JPH01248634A (ja) 半導体ウェハの搬出装置

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 2001 500404

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020027000237

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10130883

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020027000237

Country of ref document: KR

122 Ep: pct application non-entry in european phase
WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1020027000237

Country of ref document: KR