WO2001024905A1

WO2001024905A1 - Vorrichtung zum filtrieren von verunreinigten flüssigkeiten

Info

Publication number: WO2001024905A1
Application number: PCT/EP2000/008765
Authority: WO
Inventors: Dietmar Wensauer
Original assignee: Msg Maschinen- Und Stahlbau Gmbh
Priority date: 1999-10-04
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2001-04-12
Also published as: JP2003511216A; ATE246026T1; AU7285100A; DE19947724A1; DE50003137D1; PT1218085E; ES2199175T3; EP1218085B1; EP1218085A1; US6355167B1

Abstract

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Filtrieren von verunreinigter Flüssigkeit wie z.B. von Kühl-Schmierstoffen in der spanabhebenden Werkstückbearbeitung hat einen Flüssigkeitsbehälter (11) mit einem Zulauf (13) für die verunreinigte und einem Ablauf (15) für die filtrierte Flüssigkeit, wobei in dem Flüssigkeitsbehälter ein mit dem Ablauf verbindbarer Filtriereinsatz angeordnet ist. Um die insbesondere bei einer Vollstromfiltration erforderlichen großen Flüssigkeitsdurchsätze durch den Filtriereinsatz bei gleichzeitig möglichst geringem Grundflächen- und Volumenbedarf des Behälters sicherzustellen, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß der Filtriereinsatz (18) im Wesentlichen aus einer im Flüssigkeitsbehälter (11) relativ zu diesem unbeweglich montierbaren Filtertrommel (19) mit einem an deren Umfang angeordneten Filtermittel (25) besteht, das von einer entlang der Umfangsfläche der Trommel bewegbaren Reinigungseinrichtung (28) reinigbar ist. Da die Filtertrommel im Flüssigkeitsbehälter feststehend angeordnet ist, kann sie über ein Saugrohr ohne aufwendige Drehdurchführung direkt an die Förderpumpe für das gereinigte Filtrat angeschlossen werden, die das Filtrat direkt aus der Filtertrommel absaugt und dabei in deren Innerem einen vergleichsweise großen Unterdruck erzeugt, der den Flüssigkeitsdurchsatz durch das Filtermittel gegenüber den bekannten Vollstromfiltrationen bei gleicher Fläche erheblich vergrößert.

Description

Titel: Vorrichtung zum Filtrieren von verunreinigten Flüssigkeiten

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtrieren von verunreinigten Flüssigkeiten, insbesondere von Kühl- und/oder Schmierflüssigkeiten in der spanabhebenden Werkstückbearbeitung, mit einem Flüssigkeitsbehälter mit einem Zulauf für die verunreinigte und einem Ablauf für die filtrierte Flüssigkeit, in dem ein mit dem Ablauf verbindbarer Filtriereinsatz angeordnet ist.

Derartige gelegentlich auch als Siebabscheider bezeichnete Vorrichtungen dienen in der spanabhebenden Werkstückbearbeitung zur Aufbereitung der beim Schleifen, Drehen, Fräsen usw. eingesetzten Kühl- und Schmierflüssigkeiten, die von Materialspänen bzw. -staub weitestgehend befreit werden müssen, bevor sie als Kühlschmiermittel erneut eingesetzt werden können. Die verunreinigte Flüssigkeit gelangt über den Zulauf in den Flüssigkeitsbehälter und wird als gereinigte Flüssigkeit über den Ablauf abgezogen, nachdem sie durch den Filtriereinsatz hindurchgeflossen ist, der Späne und Staub aus der Flüssigkeit zurückhält. Die abgetrennten Verunreinigungen können mittels einer Austragvorrichtung automatisch entfernt werden, bei geringem Schmutzaufkommen ist es auch denkbar, die Flüssigkeit aus der Filtriervorrichtung gelegentlich abzulassen und den Schlamm, der sich im Laufe der Zeit angesammelt hat, von Hand zu entfernen.

Aus der DE 196 35 364 AI ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der als Filtriereinsatz in dem Flüssigkeitsbehälter ein Spaltsieb angeordnet ist, dessen Eintrittsseite nach unten hin gerichtet ist, wobei die Kratzerkette eines Kratzerförderers zur Reinigung des Spaltsiebes an dessen Ein- trittsseite vorbeigeführt ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die Fläche des Spaltsiebes, durch die die Flüssigkeit beim Filtrieren hindurchtreten kann, begrenzt und durch die Länge und Breite des Flüssigkeitsbehälters beschränkt. Da der Platz, den Filtriervorrichtungen in der Nähe von Werkzeugmaschinen einnehmen, möglichst gering bemessen sein soll und daher eine kompakte Bauweise der Filtriervorrichtungen gefordert wird, eignet sich die bekannte Vorrichtung in den meisten Fällen nicht zur Vollstromfiltration, bei der die gesamte, durchgesetzte Flüssigkeit mit gleichbleibender Feinheit gefiltert wird, sondern wird regelmäßig nur zur Teilstromfiltration eingesetzt, bei der nur ein Teil der Flüssigkeit über das Spaltfilter mit einer Spaltweite von 50 μm oder 75 μm feingefiltert wird, während man sich bei dem Rest der zu reinigenden Flüssigkeit mit einem etwas schlechteren Reinigungsergebnis zufriedengibt, das über ein weiteres, gröberes Filter erzielt werden kann oder mit Hilfe eines Lamellenpaketes erreicht wird, das für eine Strömungsberuhigung sorgt, infolge derer sich die in der Schwebe mitgeführten Verunreinigungen in der Schmutzflüssigkeit absetzen können.

Für den Durchsatz größerer Flüssigkeitsmengen, die in einer Vollstromfiltrierung vollständig gleichmäßig feingefiltert werden sollen, sind Vorrichtungen bekannt, bei denen ein um eine horizontale Achse rotierender Filtriereinsatz im Flüssigkeitsbehälter eintauchend angeordnet ist. Die verunreinigte Flüssigkeit strömt durch ein am Umfang des Filtriereinsatzes angeordnetes Filtermittel in das Trommelinnere hinein und wird über eine an den Einsatz angeschlossene Saugleitung abgeführt. Parallel zur Drehachse der Trommel ist im Behälter mindestens ein Kratzer angeordnet, der gegen den Einsatz gedrückt wird und bei dessen Rotation die sich am Filtermittel ansammelnden Verunreinigungen entfernt, die dann im Flüssigkeitsbehälter nach unten absinken und von einer Räumvorrichtung aus dem Behälter entfernt werden.

Bei dieser bekannten Vorrichtung für die Vollstrom-Feinfiltration bereitet die Abfuhr des Filtrats aus dem Inneren des Filtriereinsatzes häufig Probleme, da das Saugrohr mit einer Drehdurchführung in das Filterinnere geführt ist, deren Abdichtung gegenüber der verunreinigten Flüssigkeit schwierig ist. Es kann bei dieser bekannten Vorrichtung nur mit einer vergleichsweise geringen Druckdifferenz zwischen dem Filterinneren und der außen an diesem anstehenden Schmutzflüssigkeit gearbeitet werden, so daß das Filtrat unmittelbar hinter dem Filtriereinsatz in einem Filtrattank zwischengespeichert werden muß, aus dem es mittels Förderpumpen zu der Werkzeugmaschine od.dgl. zurückgefördert werden kann. Besonders schwierig erweist sich bei der bekannten Vorrichtung der Aus- und Einbau des Filtriereinsatzes, der in regelmäßigen Abständen erforderlich ist, um den Filter einer Grundreinigung zu unterziehen, wenn nicht von dem Kratzer entfernte Verunreinigungen das Filtermittel an dem Einsatz im Laufe der Zeit zugesetzt haben.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei vergleichsweise kleinen Außenabmessungen der Vorrichtung ein hoher Flüssigkeitsdurchsatz durch den Filtriereinsatz erreicht wird, wobei es möglich sein soll, das Filtrat ohne zusätzlichen Filtratsammelbehälter unmittelbar aus dem Flüssigkeitsbehälter abzuziehen und wobei darüber hinaus eine zuverlässige Reinigung des Filtriereinsatzes im Betrieb und eine leichte Austauschbarkeit des Filtriereinsatzes gewährleistet sein soll.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß der Filtriereinsatz im wesentlichen aus einer im Flüssigkeitsbehälter gegenüber diesem unbeweglich montierbaren Filtertrommel mit einem an deren Umfang angeordneten Filtermittel besteht, das von einer entlang der Umfangsflache der Trommel bewegbaren Reinigungseinrichtung reinigbar ist. Vorzugsweise ist die Filtertrommel zylindrisch und auf einer Stirnseite stehend oder hängend im Flüssigkeitsbehälter angeordnet und von oben in diesen einsetzbar bzw. nach oben aus dem Behälter entfernbar.

Durch die Verwendung einer Filtertrommel, an deren Umfang das Filtermittel angeordnet ist, erhält man eine große Filterfläche, die auch für große Flüssigkeitsdurchsätze ausreichend ist. Da die Filtertrommel sich selbst in dem Flüssigkeitsbehälter nicht dreht, sondern gegenüber diesem feststehend angeordnet ist, kann auf die aufwendige, beim Stand der Technik verwendete Drehdurchführung zwischen dem Filtertrommelinneren und dem Abzugrohr für das Filtrat verzichtet werden. Vielmehr ist es möglich, das Rohr für das Filtrat fest an der Filtertrommel anzuflanschen oder auf andere Weise dicht zu befestigen und das Filtrat direkt aus dem Filtertrommelinneren mit Hilfe einer Förderpumpe abzusaugen. Hierdurch ist auch ein vergleichsweise großes Druckgefälle zwischen Filteraußen- und -innenseite realisierbar, was einen hohen Durchsatz durch die zur Verfügung stehende Filterfläche zur Folge hat .

Da die Filtertrommel nach oben aus dem Behälter entfernbar bzw. von oben in diesen einsetzbar ist, braucht bei einem Austausch der Filtertrommel die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter nicht abgelassen werden, so daß die Stillstandszeit der Vorrichtung bei einem Trommelwechsel auf ein Minimum beschränkt werden kann. Der Austausch der Trommel kann innerhalb weniger Minuten geschehen, indem diese nach Abflanschen von der Förderpumpe gemeinsam mit einem Teil der Saugleitung oben aus dem Behälter herausgezogen und durch eine neue Trommel ersetzt wird, die dann vor ihrer Inbetriebnahme nur noch an die Förderpumpe angeflanscht werden muß.

Der Filtratablauf erfolgt zweckmäßig, wie bereits angedeutet, über ein Filtratsaugrohr, das unter Abdichtung durch eine Stirnfläche der Filtertrommel in das Trommelinnere hineinragt. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Filtertrommel am Filtratablauf hängend angeordnet ist, also für ihre ortsfeste Montage im Inneren des Flüssigkeitsbehälters keine zusätzlichen Befestigungsmittel eingesetzt werden, sondern der Filtratablauf die Filtertrommel trägt und in ihrer Position innerhalb des Flüssigkeitsbehälters festlegt.

Die Filtertrommel kann an ihrer unteren Stirnseite eine Ablaßöffnung aufweisen, die von der oberen Stirnseite her zu öffnen bzw. zu verschließen ist. Bei einem Ausbau der Filtertrommel, wie er bei deren Austausch oder für eine Grundreinigung erfor- derlich ist, kann die Ablaßöffnung an der unteren Stirnseite von der Oberseite der Trommel her geöffnet werden, so daß das sich noch im Inneren der Trommel befindende Filtrat nach unten aus dieser ablaufen kann, wenn die Trommel nach oben aus dem Flüssigkeitsbehälter herausgehoben wird. Für die nach Entfernen der Trommel anschließende Grundreinigung derselben weist sie vorzugsweise an ihrer oberen und/oder unteren Stirnseite eine verschließbare Reinigungsöffnung auf, nach deren Öffnen das Trommelinnere zugänglich ist, um den Trommelinnenraum beispielsweise mit einem Hochdruckreiniger zu säubern.

Das Filtermittel am Umfang der Filtertrommel ist zweckmäßig ein Spaltsieb, das praktisch keinem Verschleiß unterliegt und das besonders leicht gereinigt werden kann. Zur Reinigung des Filtermittels im Betrieb des Filters weist die Reinigungseinrichtung vorzugsweise wenigstens ein sich über die Höhe der Filtertrommel erstreckendes, um den Filtertrommelumfang am Filtermittel entlangbewegbares Reinigungselement auf. Die gesamte Reinigungseinrichtung ist vorzugsweise an der Oberseite des Behälters in diesen eintauchend gelagert, wobei sie zweckmäßig mittels eines Drehlagers drehbar an der Behälteroberseite angeordnet ist. Die Reinigungseinrichtung kann dann mit Hilfe eines geeigneten Antriebsmotors um die feststehend angeordnete Filtertrommel bewegt werden, wobei das bzw. die Reinigungselement (e) an der Umfangsflache der Trommel entlangbewegt werden und dabei die dort abgelagerten Verunreinigungen entfernen. Zweckmäßig besteht hierzu ein jedes Reinigungselement im wesentlichen aus einer am Filtermittel entlangbewegbaren Kratzer- und/oder Bürstenleiste.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Reinigungselement austauschbar an der Reinigungseinrichtung angeordnet ist. Es kann dann bei Verschleiß leicht gegen ein neues Reinigungselement ausgewechselt werden bzw. es ist möglich, für verschiedene Verunreinigungen in der Flüssigkeit wie beispielsweise Schleifstaub, Dreh-, Fräs- oder Hobelspäne usw. Reinigungselemente einzusetzen, die einen bestmöglichen Reinigungseffekt bei der jeweils anfallenden Art der Verschmutzung gewährleistet. Das Rei- nigungselement ist vorzugsweise von der Oberseite des Behälters her von der Reinigungseinrichtung entfernbar bzw. montierbar, kann also ausgetauscht werden, ohne daß es erforderlich ist, Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter abzulassen, um Zugang zu dem Reinigungselement zu schaffen.

Vorzugsweise weist die Reinigungseinrichtung mehrere Reinigungselemente auf, die an einem gemeinsamen, die Filtertrommel umgebenden Haltering vorzugsweise in gleichmäßigem Abstand voneinander angeordnet sind. Durch die gleichmäßige Anordnung von mehreren Reinigungselementen, die alle gleichzeitig das Filtermittel an der Filtertrommel abreinigen, heben sich die von den Reinigungselementen auf die Trommel ausgeübten Andruckkräfte gegenseitig auf, so daß die Trommel auch bei Aufhängung lediglich über das an sie angeflanschte Abflußrohr sicher im Behälter be^¬ festigt ist und nicht unter einer radial auf sie einwirkenden Last steht.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich, wenn die Filtertrommel bzw. deren Aufhängung und die Reinigungseinrichtung an einer gemeinsamen Abdeckung des Flüssigkeitsbehälters angeordnet sind. Diese Anordnung ermöglicht es, auch vorhandene Flüssigkeitsbehälter mit der erfindungsgemäßen Filtertrommel und zugehöriger Reinigungseinrichtung auszurüsten, indem diese einfach von oben in einen von seinen bisherigen Filtereinbauten befreiten Flüssigkeitsbehälter eingehängt werden, wobei sich die gemeinsame Abdeckung am oberen Rand des Behälters abstützen kann. Die Filtertrommel taucht bevorzugt mit ihrem um- fangsseitig angeordneten Filtermittel vollständig in die zu filtrierende Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter ein, so daß sicher vermieden wird, daß die an der Saugleitung angeschlossene Förderpumpe das im Inneren der Filtertrommel vorhandene Filtrat vollständig absaugt. Um ein vollständiges Eintauchen der Filtertrommel in die Flüssigkeit während des Betriebs der Filtriervorrichtung dauerhaft zu gewährleisten, ist im Flüssigkeitsbehälter zweckmäßig in an sich bekannter Weise ein Niveauschalter angeordnet, der dafür sorgt, daß die Förderpumpe für das Filtrat ab- geschaltet wird, wenn der Flüssigkeitsstand unter ein vorher festgelegtes Niveau absinkt.

Vorzugsweise ist das Reinigungselement in einer Halteprofil- leiste axial verschieblich aufgenommen und zweckmäßig relativ zur Filtertrommel höhenbeweglich angeordnet. Die axiale Ver- schieblichkeit des Reinigungselements in der Halteprofilleiste gestattet einen besonders einfachen Austausch bei Verschleiß od.dgl.. Die Höhenbeweglichkeit relativ zur Filtertrommel vermag das Reinigungsergebnis beim Überstreichen des Filtermittels weiter zu verbessern, da hierdurch die Abreinigung nicht nur in Um- fangsrichtung der Filtertrommel, sondern auch in ihrer Axialrichtung erfolgt, wodurch es gelingt, Verunreinigungen wie beispielsweise Späne, die sich in den Spalten des als Spaltsieb ausgestalteten Filtermittels festgesetzt haben, entweder vollständig aus den Spalten wieder herauszuziehen oder zumindest abzuscheren und dadurch wieder eine glatte Oberfläche am Filtermittel zu schaffen, an der sich weitere Verunreinigungen nicht leicht anlegen.

Bei manchen Einsatzzwecken kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zweckmäßig eine Spüleinrichtung für die Filtertrommel aufweisen, die beispielsweise im wesentlichen aus einer Filtrat in das Innere der Filtertrommel fördernden Rückspülpumpe besteht. Es ist auch möglich, daß wenigstens eines der Reinigungselemente mit einer mittels Druckflüssigkeit beaufschlagbaren Druckreinigereinheit versehen ist, die das Filtermittel am Umfang der Filtertrommel nicht (nur) mechanisch mittels eines Kratzers oder einer Bürste reinigt, sondern die für eine hydraulische Reinigung sorgt, indem Druckflüssigkeit in Richtung auf das Filtermittel geleitet wird. Eine solche Reinigung kann sich insbesondere dann empfehlen, wenn die zu reinigende Flüssigkeit aus dem Behälter abgelassen wurde, beispielsweise, wenn eine Inspektion des Behälterinneren erfolgen soll oder Filterschlamm nach längerer Betriebsdauer der Filtriervorrichtung zu entfernen ist.

Der Flüssigkeitsbehälter kann in an sich bekannter Weise mit einer wenigstens teilweise unterhalb der Filtertrommel angeordne- ten Austragvorrichtung versehen sein, mit deren Hilfe der sich unterhalb der Filtertrommel absetzende Filterschlamm aus dem Behälter automatisch entfernt werden kann. Die Austragvorrichtung besteht zweckmäßig im wesentlichen aus einem Kratzerförderer mit am Behälterboden entlangbewegbaren Förderkratzern, die den Filterschlamm, die Späne u.dgl. bei ihrer Bewegung über den Behälterboden mitnehmen und zweckmäßig über eine Rampe zu einem Auswurf befördern, wo er einem Schmutzkasten übergeben wird. Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung ergibt sich hierbei, wenn die Filtertrommel an ihrer unteren Stirnseite mit einem zusätzlichen Filtermittel versehen ist, wobei das Obertrum des Kratzerförderers mit den Förderkratzern an dem zusätzlichen Filtermittel vorbeigeführt ist und dieses hierdurch abreinigt. Bei dieser Ausgestaltung wird also nicht nur die Umfangsflache der Filtertrommel, sondern zusätzlich auch noch deren untere Stirnseite als Filterfläche genutzt, wodurch ein noch größerer Flüssigkeitsdurchsatz erreichbar ist. Auch bei dieser Ausführungsform ist die Filtertrommel relativ zum Flüssigkeitsbehälter unbeweglich in diesem angeordnet und kann ohne vorheriges Ablassen der zu filtrierenden Flüssigkeit aus dem Behälter nach oben aus diesem entnommen bzw. in diesen eingesetzt werden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, worin eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an einem Beispiel näher erläutert ist. Es zeigt:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Filtrieren von verunreinigten Flüssigkeiten in schematischer Darstellung in einem Längsschnitt;

Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einem vergrößerten

Ausschnitt im Bereich der Filtertrommel und Reinigungseinrichtung; und

Fig. 3 eine Einzelheit der Fig. 2 im Schnitt längs der Linie III-III in vergrößerter Darstellung. Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung 10 zum Filtrieren von Kühl- Schmierflüssigkeit für Werkzeugmaschinen, mit der Späne, Schleifstaub u.dgl. aus der Flüssigkeit entfernt werden, bevor das Kühlschmiermittel der Werkzeugmaschine erneut zugeführt wird.

Die Vorrichtung 10 hat einen Flüssigkeitsbehälter 11, der an seiner Oberseite mit einem Deckel 12 verschlossen ist. An dem Deckel ist ein Zulauf 13 für die von der Werkzeugmaschine kommende, verunreinigte Flüssigkeit 14 angeordnet. Seitlich neben dem Zulauf 13 befindet sich am Deckel 12 ein Ablauf 15 für das saubere Filtrat 16, das mit Hilfe einer lediglich schematisch dargestellten Förderpumpe 17 der nicht dargestellten Werkzeugmaschine wieder zugeführt wird.

Zur Filtrierung der Flüssigkeit 14 ist in dem Flüssigkeitsbehälter 11 ein Filtriereinsatz 18 angeordnet, der im wesentlichen aus einer zylindrischen Filtertrommel 19 besteht, die aufrecht angeordnet ist und vollständig in die Flüssigkeit 14 im Behälter 11 eintaucht. Die Filtertrommel 19 ist mit einem Saugrohr 20 des Ablaufs 15 über einen Flansch 21 starr verbunden, wobei sich der Ablauf bzw. das Saugrohr an einem lediglich schematisch dargestellten Auflager 22 abstützt und die Filtertrommel 19 von der Oberseite 23 des Behälters in diesem hängend hält.

Aufgrund dieser Anordnung ist die Filtertrommel im Betrieb der Filtriervorrichtung gegenüber dem Flüssigkeitsbehälter weitgehend unbeweglich montiert, taucht also als starres Bauteil in den Behälter ein. Am Umfang 24 der zylindrischen Trommel ist diese über ihre gesamte Höhe und den ganzen Umfang mit einem Filtermittel 25 versehen, wie dies am besten in Fig. 2 erkennbar ist. Bei dem Filtermittel 25 handelt es sich um ein in der Filtertechnik an sich bekanntes Spaltsieb 26, das zum Abscheiden der Verunreinigungen aus der Schmutzflüssigkeit 14 an seiner Außenseite dicht übereinanderliegende Stäbe hat, zwischen denen Spalte mit geringer Spaltweite freigelassen sind. Die zu filtrierende Flüssigkeit 14 strömt durch die Spalten hindurch, wobei Späne und/oder Schleifstaub, deren Abmessungen größer als die Spaltdicke von beispielsweise 50 μm oder 75 μm sind, nicht mit durch die Spalte hindurchtreten können, sondern sich an der Außenseite des Spaltsiebes 26 anlegen. Das in das Innere 27 der Filtertrommel geströmte Filtrat 16 wird über das Saugrohr 20 direkt aus der Trommel angesaugt und von der Förderpumpe 17 zur Werkzeugmaschine gepumpt. Der hierdurch im Inneren 27 der Trommel entstehende Unterdruck unterstützt den Durchfluß der Flüssigkeit 14 durch das Spaltsieb.

Zur Reinigung des Filtermittels 25 weist die Vorrichtung 10 eine Reinigungseinrichtung 28 auf, die im wesentlichen aus drei gleichmäßig über den Umfang der Filtertrommel verteilten Reinigungselementen 29 und einem unteren und oberen Haltering 30 bzw. 31 besteht, an denen die Reinigungselemente 29 parallel zur Achse 32 der Trommel angeordnet sind. Der obere Haltering 31 ist als oben aus dem Gehäusedeckel 12 ragender Tragflansch 33 ausgebildet, der mit dem Außenring 34 eines Wälzlagers 35 fest verbunden ist. Der Innenring 36 des Wälzlagers ist fest mit dem Gehäusedeckel 12 verbunden. Diese Anordnung ermöglicht es, den oberen Tragflansch 33 und damit die gesamte Reinigungseinrichtung 28 relativ zu der feststehend im Flüssigkeitsbehälter gehaltenen Filtertrommel 19 zu drehen, wozu ein nicht dargestellter Antriebsmotor vorgesehen ist, der mit einem Antriebsritzel in eine am Außenring 34 des Wälzlagers 35 angeordnete Verzahnung

37 eingreift.

Wie aus Fig. 2 gut erkennbar ist, liegen die drei Reinigungselemente 29 am Umfang 24 der Filtertrommel an und können dadurch die sich an der Außenseite der Trommel ablagernden Verunreinigungen mechanisch entfernen, wenn die Reinigungseinrichtung 28 von dem Antriebsmotor gedreht wird. Wie aus Fig. 3 gut zu erkennen ist, bestehen die Reinigungselemente 29 aus jeweils einer Kratzerleiste 38 und einer Bürstenleiste 39, die beide gegen die Siebtrommel angestellt sind. Bürstenleiste 39 und Kratzerleiste

38 sind dabei austauschbar an den Halteringen 30, 31 angeordnet, wozu zwischen dem oberen und unteren Haltering für jedes Reinigungselement eine Halteprofilleiste 40 vorgesehen ist, an der die Kratzerleiste 38 mittels Befestigungsschrauben angeschraubt ist und in die die Bürstenleiste 39 von der Oberseite 23 der Vorrichtung her über ihre gesamte Länge eingeschoben ist, wobei Stege 41 an der Halteprofilleiste in entsprechend ausgestaltete Nuten 42 in der Bürstenleiste einfassen und diese in Richtungen quer zur Einschubrichtung festhalten. Die Bürstenleiste besteht dabei im wesentlichen aus einem flexiblen Material, beispielsweise aus Gummi, das sich ohne Einwirken einer äußeren Kraft nicht von selbst entlang der Halteprofilleiste 40 verschiebt.

Man erkennt, daß die feststehende Anordnung der Filtertrommel 19 im Flüssigkeitsbehälter 11 ihren problemlosen, druckfesten Anschluß an das Saugrohr 20 des Ablaufes 15 ermöglicht, das an der oberen Stirnseite 42 der Trommel fest angeflanscht ist. Anders als bei bisher bekannten, für einen großen Flüssigkeitsdurchlaß, insbesondere bei der Vollstromfiltration eingesetzten Filtertrommeln ist erfindungsgemäß keine Drehdurchführung zwischen Trommel und Saugrohr erforderlich, deren Abdichtung regelmäßig Probleme bereitet und die daher nicht nur verschleißanfällig ist, sondern auch ein Filtrieren nur mit vergleichweise geringem Druckgefälle erlaubt, wodurch wiederum die erforderliche Oberfläche des Filtermittels und damit die Größe der Filtertrommel bei einem vorgegebenen Flüssigkeitsdurchsatz größer ist als bei der Erfindung. Durch die besonders vorteilhafte, hängende Anordnung der Trommel, die von der Deckeloberseite 23 in den Flüssigkeitsbehälter eintaucht, ist ein Ausbau der Trommel beispielsweise zu deren Austausch und/oder zur Durchführung einer Grundreinigung ausgesprochen leicht durchzuführen. Anders als bei den bisher bekannten Filtern ist es dabei nicht erforderlich, die Flüssigkeit 14 vor dem Ausbau der Trommel aus dem Behälter 11 abzulassen. Vielmehr kann die gesamte Schmutzflüssigkeit im Behälter verbleiben, da die Trommel 19 nach Abbau des Saugrohres 20 von der Förderpumpe 17 problemlos nach oben aus dem Flüssigkeitsbehälter herausgehoben werden kann. Um hierbei zu vermeiden, daß das noch im Trommelinneren 27 enthaltene Filtrat beim Trommelausbau mit aus dem Behälter 11 entfernt wird, weist die Filtertrommel 19 an ihrer unteren Stirnseite 44 eine verschließbare Ablaßöffnung 45 auf, die über eine von der Oberseite der Trommel zugängliche Betätigungsstange 46 geöffnet werden kann, so daß das Filtrat beim Herausheben der Trommel durch die Ablaß^¬ öffnung 45 abfließen kann und somit nur die leere Trommel aus dem Behälter gehoben werden muß. Die derart ausgebaute Trommel kann dann gegen eine andere Trommel ausgetauscht werden und die Filtriervorrichtung dann nach sehr kurzer Stillstandszeit wieder in Betrieb genommen werden. Die ausgebaute Trommel kann einer sorgfältigen Grundreinigung unterzogen werden, wozu sie an ihrer unteren Stirnseite 44 mit einer im Betrieb von einem Deckel verschlossenen Reinigungsöffnung 47 versehen ist, nach deren Öffnen auch das Innere 27 der Trommel beispielsweise mit einem Hochdruckreiniger leicht gesäubert werden kann.

Für den Aus- und Einbau der Filtertrommel ist eine Demontage der Reinigungseinrichtung 28 nicht erforderlich, ebensowenig muß für einen Austausch der Bürstenleisten 39 an der Reinigungseinrichtung zuvor die Trommel aus dem Flüssigkeitsbehälter ausgebaut werden, denn die Bürstenleisten können nach oben aus ihren Halteprofmeisten 40 herausgezogen und gegen neue Reinigungselemente ausgetauscht werden, die nicht nur Bürsten sein können, sondern bei denen es sich auch um glatte Abstreifer aus Metall, Kunststoff, Gummi oder Keramik, um gezahnte Abstreifer od.dgl. handeln kann.

Der Flüssigkeitsbehälter der Vorrichtung 10 kann ein einfacher, zweckmäßig an die Form der Trommel angepaßter Behälter sein, der im wesentlichen nur aus einem Behälterboden und der aufstehenden Behälterwand besteht. Als besonders vorteilhaft hat sich jedoch ein Flüssigkeitsbehälter erwiesen, wie er in Fig. 1 dargestellt ist. Dieser Behälter hat eine im wesentlichen rechteckige Grundform mit einem Filterbereich 48, in dem die Filtertrommel von oben in den Behälter eintaucht. Seitlich an den Filterbereich 48 schließt sich ein Absetzbereich 49 an, der von dem Filterbereich durch eine sich über die gesamte Breite des Behälters erstrek- kende, bis kurz über den Boden reichende Lamelle 50 abgetrennt ist. In den Absetzbereich 49 mündet der Zulauf 13 für die Schmutzflüssigkeit 14, wobei sich leicht sedimentierende Verunreinigungen bereits in diesem Bereich nach unten absetzen und gar nicht bis in den Filterbereich gelangen, sondern bereits zu- 1 ß

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Claims

An s p r ü c h e :

1. Vorrichtung zum Filtrieren von verunreinigten Flüssigkeiten, insbesondere von Kühl- und/oder Schmierflüssigkeiten in der spanabhebenden Werkstückbearbeitung, mit einem Flüssigkeits^¬ behälter mit einem Zulauf für die verunreinigte und einem Ablauf für die filtrierte Flüssigkeit, in dem ein mit dem Ablauf verbindbarer Filtriereinsatz angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtriereinsatz (18) im wesentlichen aus einer im Flüssigkeitsbehälter (11) gegenüber diesem unbeweglich montierbaren Filtertrommel (19) mit einem an deren Umfang (24) angeordneten Filtermittel (25) besteht, das von einer entlang der Umfangsflache der Trommel (19) bewegbaren Reinigungseinrichtung (28) reinigbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die

Filtertrommel (19) zylindrisch ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtertrommel (19) auf einer Stirnseite stehend oder hängend im Flüssigkeitsbehälter (11) angeordnet und von oben in den Behälter (11) einsetzbar bzw. nach oben aus dem Behälter (11) entfernbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtratablauf (15) über ein Filtrat- saugrohr (20) erfolgt, das unter Abdichtung durch eine Stirnfläche (43) der Filtertrommel (19) in das Trommelinnere

(27) hineinragt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die

Filtertrommel (19) am Filtratablauf (15) hängend angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtertrommel (19) an ihrer unteren Stirnseite (44) eine Ablaßöffnung (45) aufweist, die von der oberen Stirnseite (43) her zu öffnen bzw. zu verschließen ist .

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtertrommel (19) an ihrer oberen und/oder unteren Stirnseite (43; 44) eine verschließbare Reinigungsöffnung (47) aufweist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermittel (25) ein Spaltsieb (26) ist .

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (28) wenigstens ein sich über die Höhe der Filtertrommel (19) erstreckendes, um den Filtertrommelumfang (24) am Filtermittel (25) entlang bewegbares Reinigungselement (29) aufweist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (28) an der Oberseite (23) des Behälters (11) in diesen eintauchend gelagert ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (28) mittels eines Drehlagers (35) drehbar an der Behälteroberseite (23) gelagert ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement (29) im wesentlichen aus einer am Filtermittel (25) entlangbewegbaren Kratzerund/oder Bürstenleiste (38; 39) besteht.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement (29) austauschbar an der Reinigungseinrichtung (28) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement (29) von der Oberseite des Behälters (23) her von der Reinigungseinrichtung (28) entfernbar bzw. an dieser montierbar ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (28) mehrere Reinigungselemente (29) aufweist, die an mindestens einem gemeinsamen, die Filtertrommel (19) umgebenden Haltering (30, 31) angeordnet sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtertrommel (19) und die Reinigungseinrichtung (28) an einer gemeinsamen Abdeckung (12) des Flüssigkeitsbehälters (11) angeordnet sind.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtertrommel (19) mit ihrem umfangs- seitig angeordneten Filtermittel (25) vollständig in die zu filtrierende Flüssigkeit (14) im Flüssigkeitsbehälter (11) eintaucht.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement (29) in einer Halteprofilleiste (40) axial verschieblich aufgenommen ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement (29) relativ zur Filtertrommel (19) höhenbeweglich angeordnet ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch eine Spüleinrichtung für die Filtertrommel (19) .

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Spüleinrichtung im wesentlichen aus einer Filtrat (16) in das Innere (27) der Filtertrommel (19) fördernden Rück- spülpumpe besteht.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Reinigungselemente

(29) mit einer mittels Druckflüssigkeit beaufschlagbaren Druckreinigereinheit versehen ist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsbehälter (11) mit einer wenigstens teilweise unterhalb der Filtertrommel (19) angeordneten Austragvorrichtung (51) versehen ist.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragvorrichtung (51) im wesentlichen aus einem Kratzerförderer (56) mit am Behälterboden (59) entlangbewegbaren Förderkratzern (57) besteht.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtertrommel (19) an ihrer unteren Stirnseite (44) mit einem zusätzlichen Filtermittel (25') versehen ist, wobei das Obertrum (60) des Kratzerförderers (56) mit den Förderkratzern (57) an dem zusätzlichen Filtermittel (25') vorbeigeführt ist.