DE29513610U1 - Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien - Google Patents

Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien

Info

Publication number
DE29513610U1
DE29513610U1 DE29513610U DE29513610U DE29513610U1 DE 29513610 U1 DE29513610 U1 DE 29513610U1 DE 29513610 U DE29513610 U DE 29513610U DE 29513610 U DE29513610 U DE 29513610U DE 29513610 U1 DE29513610 U1 DE 29513610U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slotted screen
scraper
dirt
contaminants
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29513610U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE29513610U priority Critical patent/DE29513610U1/de
Publication of DE29513610U1 publication Critical patent/DE29513610U1/de
Priority to DE19635364A priority patent/DE19635364C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04Combinations of filters with settling tanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0045Plurality of essentially parallel plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/04Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433Discharge mechanisms for floating particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245Discharge mechanisms for the sediments
    • B01D21/2455Conveyor belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445Bar screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6484Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Köln, den 23. August 1995
Aktenzeichen:
Anmelder: Walter Joistgen
Mein Zeichen: I 91/2
Vorrichtung zum Fi &tgr; tern von verunreinigten flüssigen Medien
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtern eines verunreinigten flüssigen Mediums und zum gleichzeitigem Austragen der Verunreinigungen aus der Vorrichtung mit einem Schmutztank, mit einem Zulauf zum Einleiten des verunreinigten Mediums in das im Schmutztank angeordnete eigentliche Filtergerät, mit einem Spaltsieb zum Herausfiltern der Verunreinigungen, mit einer im Schmutztank umlaufenden und Kratzerwinkel aufweisenden Kratzerkette, wobei die Kratzerwinkel im Strömungsweg des flüssigen Mediums vor dessen Eintritt in das Spaltsieb zum Abstreifen von Verunreinigungen vom Spaltsieb an diesem vorbeigleiten, und mit einem Schmutzkasten zur Aufnahme der von den Kratzerwinkeln abgestreiften Verunreinigungen .
Filter dieser Art werden zum Beispiel bei der spanabhebenden Fertigung für Kühlschmiermittel verwendet. Ebenso verwendet man diese Filter zum Filtern von Ölen und Emulsionen.
Ein Spaltsieb besteht im wesentlichen aus mehreren mit engem Abstand nebeneinanderliegenden und damit zwischen sich Spalte freilassenden Stäben. Das zu reinigende Medium wird zur Aufgabe- oder Eintrittsseite des Spaltsiebes geführt und durch dieses durchgepreßt. Das flüssige Medium tritt durch
die Spalte durch. Die Verunreinigungen werden zurückgehalten. Abhängig von der Stärke der Verunreinigung und der Größe der Verunreinigungen selbst setzt sich ein Spaltsieb nach einiger Zeit zu. Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, eine Kratzerkette mit ihren Kratzerwinkeln an der Aufgabe- oder Eintrittsseite des Spaltsiebes vorbeizuführen. Die Kratzerwinkel gleiten über diese Seite des Spaltsiebs, streifen die Verunreinigungen ab und führen sie durch den Schmutztank einem Schmutzkasten zu.
Bekannt ist weiter die Verwendung eines Lamellenpaketes. Dieses besteht aus mehreren im Abstand voneinander angeordneten Lamellen oder Führungsblechen. Das Lamellenpaket liegt mit seiner Eintrittsseite im Strömungsweg des verunreinigten flüssigen Mediums. Es tritt in das Lamellenpaket ein und strömt an dessen Lamellen vorbei. Wirbel werden aufgelöst, und die Strömung wird ruhiger. Dies führt wiederum dazu, daß in Schwebe mitgeführte Schmutzteilchen sich an den Lamellen absetzen und ruhig bis zum Boden des Schmutztanks weitergeführt werden. Man spricht von einer Verkürzung der Sedimentationstiefe. Hierunter versteht man die Strecke, innerhalb derer die von dem flüssigen Medium mitgeführten Schmutzteilchen zur Rübe kommen, sich auf dem Boden absetzen und damit den Kreislauf des flüssigen Mediums verlassen.
Bekannt sind Filter, in denen entweder ein Spaltsieb und eine Kratzerkette oder ein Lamellenpaket und eine Kratzerkette angeordnet sind.
Von diesem Stand der Technik ausgehend, stellt sich für die Erfindung die Aufgabe, ein Filter für verunreinigte flüssige Medien so auszubilden, daß die von diesem mitgeführten Verunreinigungen konstant vom Filter entfernt und aus der gesamten Vorrichtung ausgetragen werden. Weiter soll der wirksame Querschnitt des eigentlichen Filters hoch und konstant gehalten werden. Dann kann es ständig mit hoher Leistung arbeiten. Die Leistung wird nicht durch Zusetzen des eigentlichen Filters herabgesetzt.
Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung nach der Erfindung durch die gemeinsame Verwendung der im folgenden aufgeführten und für sich allein bekannten Markmale:
a) die Eintrittsseite des Spaltsiebes ist nach unten gerichtet und liegt oberhalb des Zulaufes,
b) die Kratzerkette wird mit ihren Kratzerwinkeln an der Eintrittseite des Spaltsiebes vorbeigeführt und
c) ein Lamellenpaket ist im Strömungsweg des flüssigen Mediums mit seiner Eintrittseite unterhalb des Spaltsiebes angeordnet.
Ein Spaltsieb kann wie jedes andere Sieb horizontal, vertikal oder auch schräg angeordnet werden. Erfindungsgemäß liegt das Spaltsieb horizontal und wird von unten angeströmt. Dies bringt unter anderem den Vorteil, daß die sich von selbst am Spaltsieb abtrennenden oder durch die Kratzerwinkel abgestreiften Verunreinigungen sich durch Schwerkraft vom Spaltsieb trennen und im Schmutztank nach unten fallen.
Die Kratzerkette läuft mit ihren Kratzerwinkeln an der Aufgabe- oder Eintrittsseite des Spaltsiebes vorbei. An dem in der Bewegungsrichtung hinten liegenden Ende des Spaltsiebs wird die Kratzerkette umgelenkt und läuft zurück. Dies bedeutet, daß die Kratzerwinkel am oberen Trum der Kratzerkette die Verunreinigungen abstreifen und die Kratzerwinkel am unteren Trum die Verunreinigungen austragen und zum Schmutzkasten führen.
Das mit seiner Eintrittsseite im Strömungsweg des verunreinigten Mediums unterhalb Spaltsiebes angeordnete Lamellenpaket beruhigt die Strömung des flüssigen Mediums und verkürzt dabei die Sedimentationsstrecke. Die Verunreinigungen sedimentieren schneller und setzen somit besser am Boden ab.
-4-
Es ist bekannt, die Kratzerkette über die Ebene des Spaltsiebs hinaus nach oben zu führen. Dann läßt sich der Schmutzkasten in einer Ebene über der des Spaltsiebs anordnen. Die Kratzerkette trägt die Verunreinigungen sicher aus dem Schmutztank hinaus und läßt sie in den Schmutzkasten fallen. Auf ihrem Weg vom Spaltsieb zum Schmutzkasten wird die Kratzerkette beim Stand der Technik in einem sogenannten Hals geführt. Dies ist ein Rahmen, der auf seiner Unterseite mit Platten dicht verschlossen und auf seiner Oberseite mit Platten locker abgedeckt ist. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß der Schmutztank auf seiner Oberseite durch einen Deckel fest verschlossen, der Deckel zum Durchlassen des unteren und des oberen Trums der Kratzerkette geöffnet und ein geschlossener Hals auf diese Öffnung aufgesetzt und seine Unterseite an seinem oberen Ende oberhalb des Schmutzkasten geöffnet ist.
Der Tank und der Hals sind somit bis in eine Ebene, die über der Ebene des Spaltsiebes liegt, verschlossen. Damit kann das flüssige Medium im Hals bis zu der höher gelegenen Ebene, in der sich die Öffnung befindet, ansteigen. Damit erhöht sich der auf die Aufgabe- oder Eintrittsseite des Spaltsiebes einwirkende statische Druck. Man spricht von einer geodätischen Höhe, die hierdurch vergrößert wird. Wenn Verunreinigungen das Spaltsieb zu- und damit den Durchtrittsquerschnitt herabsetzen, steigt diese geodätische Höhe. Damit steigt auch der statische Druck. Der Durchfluß durch das Spaltsieb steigt wieder an. Auf diese Weise wird die Leistung des Spaltsiebes vergleichmäßigt.
Im erfindungsgemäßen Filter werden zum ersten Mal ein Spaltsieb, eine Kratzerkette und und ein Lamellenpaket gleichzeitig verwendet. Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Filters kommt man mit einem einzigen Filtervorgang aus. Bisher unterschied man zwischen Vor- und Haupt- oder zwischen Haupt- und Nachfiltern.
Wichtig und vorteilhaft ist weiter, daß die Kratzerkette mit ihren Kratzerwinkeln leichte aufschwimmende Späne, zum Beispiel Alumiumspäne erfasst und austrägt. Bei vielen bekannten Filtern schwimmen diese im Schmutztank auf, verbleiben dort und behindern das Ausfiltern anderer Verunreinigungen.
Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform wird die Erfindung weiter beschrieben.
Die Zeichnung zeigt das eigentliche Filtergerät 12. Es ist im Schmutztank 14 angeordnet. Dieser ist mit einem Deckel verschlossen. Neben dem Schmutztank 14, in der Zeichnung links vor diesem, befindet sich der Reintank 16. Ausgehend von dem eben genannten Deckel verläuft der Hals 18 schräg nach oben. Er ist vollständig geschlossen. Der Zulauf 20 wird durch ein Rohr gebildet. An seinem strömungsabwärtigen Ende weist dieses einen Austrittsschlitz 22 auf. Er ist auf die Aufgabe- oder Eintrittsseite des Spaltsiebes 24 gerichtet. An dessen Austrittsseite befindet sich ein Überlauf 26. Über ihn tritt das gefilterte und damit nun reine Medium in den Reintank 16 ein. Im Schmutztank 14 unter der Aufgabeoder Eintrittsseite des Spaltsiebes 24 ist das Lamellenpaket 28 angeordnet. Seine Eintrittsseite 30 ist der Aufgabe- oder Eintrittsseite des Spaltsiebes 24 zugewandt. Seine Austrittsseite 32 ist dem Boden des Schmutztanks 14 zugewandt. Die Kratzerkette wird im Hals 18 geführt. Man erkennt ihr oberes Trum 34 und ihr unteres Trum 36. Die Kratzerkette trägt mehrere Kratzerwinkel. Ein Kratzerwinkel 38 ist eingezeichnet. Das obere Ende des Halses 18 ist offen. Dort befindet sich eine Schmutzabwurfkante 40. Unter dieser befindet sich der Schmutzkasten 42.
Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung arbeitet wie folgt:
Das zu reinigende verunreinigte flüssige Medium tritt in Richtung des eingezeichneten Pfeiles in den Zulauf 20 ein. Dieser führt das Medium bis zur Unterseite des Spaltsiebes 24. Es tritt aus dem Austrittsschlitz 22 aus. Das Medium
-6-
durchläuft das Spaltsieb 24 von unten nach oben. Das gereinigte flüssige Medium läuft am Überlauf 26 über und tritt in den Reintank 16 ein. Gleichzeitig steigt es abhängig vom Volumen, mit dem es pro Zeiteinheit durchgeführt wird, und abhängig vom Durchtrittsquerschnitt des Spaltsiebes 24 im Hals 18 nach oben. Im gezeigten Beispiel hat das Medium den Hals 18 bis kurz unterhalb der Schmutzabwurfkante 40 gefüllt. Der am Überlauf 26 eingezeichnete Pfeil zeigt die Strömungsrichtung des gereinigten überlaufenden Mediums. Der eingezeichnete Kratzerwinkel 38 streicht an der Aufgabe- oder Eintrittsseite des Spaltsiebes 24 vorbei. Er streift dort haftende Verunreinigungen ab und nimmt sie mit. Mit dem unteren Trum 36 bewegt sich dieser Kratzerwinkel 38 im Hals 18 nach oben und nimmt die Verunreinigungen so lange mit, bis sie sich an der Schmutzabwurfkante 40 vom Kratzerwinkel 38 lösen und in den Schinutzkasten 42 fallen.
Vorstehend wurde geschildert, wie das verunreinigte flüssige Medium an das Spaltsieb 24 herangeführt wird und durch dieses durchtritt. Ebenso kann Medium, das an der dessen Aufgabe- oder Eintrittsseite zugewandten Eintrittsseite 30 des Lamellenpaketes 28 vorbeiströmt, in diese eintreten. Schmutzteilchen setzen sich ab. An der Austrittsseite 32 tritt das nun gereinigte Medium aus dem Lamellenpaket 28 aus. Ebenso kann das Medium um das Lamellenpaket 28 herumgeführt werden, bevor es in dieses eintritt.

Claims (1)

Köln, den 23. August 1995 Aktenzeichen: Anmelder: Walter Joistgen Mein Zeichen: I 91/2 SCHÜTZANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Filtern eines verunreinigten flüssigen Mediums und zum gleichzeitigem Austragen der Verunreinigungen aus der Vorrichtung mit einem Schmutztank, mit einem Zulauf zum Einleiten des verunreinigten Mediums in das im Schmutztank angeordnete eigentliche Filtergerät, mit einem Spaltsieb zum Herausfiltern der Verunreinigungen, mit einer im Schmutztank umlaufenden und Kratzerwinkel aufweisenden Kratzerkette, wobei die Kratzerwinkel im Strömungsweg des flüssigen Mediums vor dessen Eintritt in das Spaltsieb zum Abstreifen von Verunreinigungen vom Spaltsieb an diesem vorbeigleiten, und mit einem Schmutzkasten zur Aufnahme der von den Kratzerwinkeln mitgeführten Verunreinigungen, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Eintrittsseite des Spaltsiebes (24) nach unten gerichtet ist und oberhalb des Zulaufes (16) liegt,
b) die Kratzerkette (34, 36) mit ihren Kratzerwinkeln (38) an der Eintrittseite des Spaltsiebes (24) vorbeigeführt ist und
c) ein Lamellenpaket (28) im Schmutztank (14) im Strömungsweg des flüssigen Mediums mit seiner Eintrittseite (30) unterhalb des Spaltsiebes (24) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch I7 dadurch gekennzeichnet, daß der Schitiutztank (14) auf seiner Oberseite durch einen Dekkel fest verschlossen ist, der Deckel zum Durchlassen des unteren und des oberen Trums (36,34) der Kratzerkette geöffnet ist und ein geschlossener Hals (18) auf die Öffnung aufgesetzt und an seinem oberen Ende auf seiner Unterseite oberhalb des Schmutzkasten (42) geöffnet ist.
DE29513610U 1995-08-24 1995-08-24 Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien Expired - Lifetime DE29513610U1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29513610U DE29513610U1 (de) 1995-08-24 1995-08-24 Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien
DE19635364A DE19635364C2 (de) 1995-08-24 1996-08-24 Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29513610U DE29513610U1 (de) 1995-08-24 1995-08-24 Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29513610U1 true DE29513610U1 (de) 1995-10-19

Family

ID=8012167

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29513610U Expired - Lifetime DE29513610U1 (de) 1995-08-24 1995-08-24 Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien
DE19635364A Expired - Lifetime DE19635364C2 (de) 1995-08-24 1996-08-24 Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19635364A Expired - Lifetime DE19635364C2 (de) 1995-08-24 1996-08-24 Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE29513610U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29519626U1 (de) * 1995-12-11 1996-01-25 Deckel Maho GmbH, 87459 Pfronten Reinigungsvorrichtung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19947724A1 (de) * 1999-10-04 2001-04-05 Msg Maschinen Und Stahlbau Gmb Vorrichtung zum Filtrieren von verunreinigten Flüssigkeiten
DE20007698U1 (de) 2000-04-28 2000-08-03 Bürener Maschinenfabrik GmbH, 33142 Büren Filter zum Reinigen von Emulsionen aus der spangebenden Metallbearbeitung
DE20201367U1 (de) * 2002-01-29 2002-04-25 Deckel Maho Pfronten GmbH, 87459 Pfronten Vorrichtung zum Separieren und Austragen von Spänen und Arbeitsflüssigkeit
CN113577842B (zh) * 2021-07-05 2022-06-24 张国军 一种煤制乙二醇高盐废水的预处理装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2865509A (en) * 1955-04-15 1958-12-23 Indiana Commercial Filters Cor Liquid filtering device
JPS6014603B2 (ja) * 1981-04-28 1985-04-15 ブンリ工業株式会社 メッシュフィルタ装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29519626U1 (de) * 1995-12-11 1996-01-25 Deckel Maho GmbH, 87459 Pfronten Reinigungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19635364A1 (de) 1997-05-28
DE19635364C2 (de) 1998-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2144264C3 (de) Verfahren zum Filtrieren einer Flüssigkeit sowie Filter zur Durchführung des Verfahrens
DE69416605T2 (de) Anlage und Verfahren zum Filtern und Eindicken von Schlämmen
AT514708B1 (de) Filtervorrichtung
DE2030617C3 (de) Schrägklärer
DE2161310A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum wenigstens teilweisen Abscheiden in einer Flüssigkeit verteilter Feststoffkörner, Flüssigkeitströpfchen oder Gasbläschen von dieser Flüssigkeit mit Hilfe der Schwerkraft
DE29519626U1 (de) Reinigungsvorrichtung
DE1264986B (de) Vorrichtung zum Abscheiden viskosen OEles aus dem Ballastwasser von Schiffen
DE2725811A1 (de) Klaervorrichtung
EP0835681A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Aufbereitung von in der Hüttenindustrie benutzten Kühl- und/oder Schmiermitteln
DE707877T1 (de) Längsnachclärbecken für Flusstrennung
DE69816068T2 (de) Vorrichtung zur abtrennung von feststoffen aus einer flüssigkeit
DE29513610U1 (de) Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien
DE2751448C2 (de)
DE3616426A1 (de) Einrichtung zur aufbereitung von verunreinigungen, rueckstaenden und/oder alterungsprodukten aufweisenden fluessigkeiten
DE2947154C2 (de)
DE4231790A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Abwässern
DE632698C (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus fluessigem Brennstoff
DE3107899C2 (de)
DE19520975C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Flüssigkeit
DE102006013256B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Partikeln aus einer Flüssigkeit
DE8117259U1 (de) Vorrichtung zur fluessig-fluessig-trennung
DE2553952A1 (de) Vorrichtung zum trennen einer fluessigen phase von stoffen, die mit derselben eine suspension oder emulsion bilden
DE102012007873A1 (de) Lamellenabscheider mit Auffangwanne
DE69827215T2 (de) Statische Anlage zum Filtern von Flüssigkeiten
DE2434308A1 (de) Vorrichtung zur abscheidung von feststoffen aus fluessigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19951130

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 19990121

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20020501