WO2001006530A1 - Bewegbarer kontakt mit niedrigem elektrischen widerstand - Google Patents

Bewegbarer kontakt mit niedrigem elektrischen widerstand Download PDF

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WO2001006530A1
WO2001006530A1 PCT/EP2000/006572 EP0006572W WO0106530A1 WO 2001006530 A1 WO2001006530 A1 WO 2001006530A1 EP 0006572 W EP0006572 W EP 0006572W WO 0106530 A1 WO0106530 A1 WO 0106530A1
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movable contact
side plates
contact according
bearing half
contact
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PCT/EP2000/006572
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Inventor
Rolf-Dieter Bauer
Gary Douville
Original Assignee
Aeg Niederspannungstechnik Gmbh & Co. Kg
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    • H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
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    • H01H77/00—Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting
    • H01H77/02—Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism
    • H01H77/10—Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism with electrodynamic opening
    • H01H77/102—Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism with electrodynamic opening characterised by special mounting of contact arm, allowing blow-off movement
    • H01H77/104—Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism with electrodynamic opening characterised by special mounting of contact arm, allowing blow-off movement with a stable blow-off position

Definitions

  • the invention relates to a movable contact, in particular for a circuit breaker, according to the preamble of claim 1.
  • Circuit breakers are built in a variety of forms to protect circuits from overload.
  • the core of such a circuit breaker is a movable contact, which in the
  • the circuit In response to an overload of the circuit to be protected, the circuit interrupts.
  • the drive for the interruption movement of the movable contact can take place in various ways according to the form of the overload to be monitored or manually.
  • a movable contact 1 which is rotatable about a central pin 4, is held rotatably relative to a rotor 3.
  • the movable contact 1 In the position shown in Fig. 2, the movable contact 1 is in contact with fixed contacts 2, whereby the circuit to be protected is closed.
  • tabs 5 are shown in FIG. 2, which are rotatably held on the movable contact 1 by means of pins 6.
  • the central pin 4 penetrates the contact 1 around it on both sides, i.e. to be supported on the rotor 3 or on a housing 8 on the front side shown in the drawing and the rear side facing away from this side.
  • the tabs 5 are provided symmetrically on the front and rear of the movable contact 1 and the pins 6 penetrate the movable contact in the direction perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2, in each case by a pair of tabs on the front and rear of the movable contact 1 hold.
  • the tabs 5 press radially outward of the rotor 3, displaceable pins 7 against the Spring force of a tension spring 9 connecting the pins 7 to one another radially outward. If the tabs 5 are in the direction of the diameter of the rotor 3, the movable contact 1 is in a dead center position in which the spring force of the spring 9 is greatest. After exceeding or crossing this dead center position, the tabs 5 move towards one another again under the spring force until the movable contact is in the release position shown in FIG. 3, in which the connection of the fixed contacts 2 via the movable contact 1 is interrupted.
  • the movable contact 1 is held securely in the release position by the tabs 5, which can only be moved while overcoming the spring force of the tension spring 9.
  • the tension spring 9 which tends to rotate the contact 1 counterclockwise via the latches 5 in FIG. 2, ensures the required contact pressure between the movable contact 1 and the fixed contacts 2.
  • Pins 4 and 6 introduced into holes which are formed in the movable contact 1.
  • the cross section of the movable contact 1 is not available for the current supply; the movable contact has a high electrical resistance. Consequently, the movable contact 1 must be dimensioned such that its smallest cross-section, ie in the region of the holes, is sufficient for the current conduction and thereby satisfies further requirements with regard to the heating etc. of the movable contact by the current flowing therein. This leads to an oversizing of the remaining sections of the movable contact, which leads to a high consumption of expensive copper. It should be noted that such circuit breakers are made millions of times, so that a reduction in material requirements brings a significant cost reduction for the manufacturer and a conservation of natural material and energy resources.
  • the oversizing prevents a reduction in the movable contact, so that the size of the
  • Circuit breaker which is also determined by the dimensions of the movable contact, can not be reduced.
  • the object of the invention is therefore to propose a compact movable contact with low electrical resistance, with which the material consumption of copper and the overall size, in particular of a circuit breaker, can be reduced overall.
  • a movable contact in particular for a circuit breaker, which is rotatably mounted concentrically with a rotor, connects two fixed contacts to one another in the closed position and can be moved by the rotor along a pole path into a release position in which the fixed contacts are separated from one another, whereby the movable contact is provided on two of its flanks with a rare plate with a bearing half for the rotatable mounting of the movable contact.
  • Cross-sectional area in this area of the contact in front and the movable contact has a lower electrical resistance, so that the contact can be designed for the same current value with a smaller cross-section than the conventional contact with a bore that from the center pin is reached. Consequently, the contact can be smaller and have a smaller volume of copper, so that the copper requirement for the contact is reduced by the design according to the invention.
  • the smaller contact can also reduce the size of the circuit breaker.
  • the bearing half is preferably a projection extending from the respective side plate.
  • the contact is provided with at least two pivotable tabs, which are resiliently connected to one another and are slidably and pivotably mounted on a pole track housing in order to move the movable contact while crossing the dead center position of the tabs either in the closed position or in the release position keep under tension.
  • the tabs are held in receptacles formed on the side plates without having to provide holes for the pins of the tabs in the contact. This also eliminates the reduction in cross section in the area of these bores, so that, due to the reduced electrical resistance of the contact, a correspondingly smaller dimensioning of the contact is possible.
  • the side plates are connected via at least one web which engages over another, free flank of the movable contact.
  • the side plates can be combined to form a common component, which if necessary can simply be snapped onto the movable contact.
  • the flanks of the movable contact assigned to the side plates preferably have embossed alignment projections which cooperate with assigned recesses in the side plates in order to position the side plates securely and precisely.
  • the circuit breaker can be a circuit breaker or another switch to be operated.
  • the invention is now based on a preferred
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the movable contact according to the invention.
  • Fig. 2 is a partially sectioned view of a conventional contact installed in a circuit breaker and in the closed position;
  • Fig. 3 is a view corresponding to Fig. 2, showing the conventional movable contact in the dynamic open position.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the movable contact according to the invention in a perspective view.
  • This movable contact can preferably be used in a circuit breaker, the construction and mode of operation of which are essentially the same as the circuit breaker shown in FIGS. 2 and 3. Accordingly, such use is not described again here for brevity.
  • Fig. 1 shows a movable contact 10, which is provided on its two side surfaces or flanks 13 (only one is visible in Fig. 1) with side plates 11.
  • the side plates 11 are connected to one another via a web 12 which engages over a side surface or flank 14 of the movable contact 10.
  • the web 12 can be designed in two parts according to FIG. 1, one web half extending in each case in the extension of the side plate 11 and the contour of the contact 10 being bent.
  • the two Side plates are connected to one another during assembly, for example by welding, soldering, flanging, etc., so that the side plates 11 are firmly attached to the contact 10.
  • a corresponding web (not shown) is provided on the lower side of the contact 10 facing away from FIG. 1.
  • the web 12 can be made continuous, connecting the two side plates 11 to one another and being elastically deformable, so that the side plates 11 can simply be plugged onto the contact 10.
  • a corresponding latching edge or latching lug (not shown), which cooperates with an edge of the contact 10, is preferably formed on the edges of the side plates 11 facing away from the web 12.
  • Alignment projections are provided by embossing on the side surface of the contact 10, which cooperate with corresponding alignment bores 81 in the side plates 11. These alignment projections and alignment holes 81 can also serve as locking devices when the side plates 11 are snapped onto the contact 10.
  • the side plates 11 may be used in a different way e.g. to be attached to contact 10 by soldering, welding, etc.; In this case, depending on the requirements for strength and the loads that occur, the web 12 may be dispensed with.
  • the side plates 11 have a projection 41 which serves for the rotatable mounting of the movable contact 10.
  • the projection 41 forms a half of the bearing.
  • the contact 10 can be mounted on a rotor (not shown) or on a housing (not shown). 1, the contact 10 is not pierced by a bore, so that its electrical resistance is reduced. Consequently, the Contact 10 can be dimensioned smaller for the same current value.
  • the side plates 11 can be made of sheet steel, other sheet metal or plastic.
  • sheet metal i.e. cold-formable material
  • the production of the projections by embossing or punching is appropriate.
  • plastic for example as an injection molded part
  • the projections can be molded on directly, so that complex post-processing is not necessary.
  • Other materials can also be used, such as metal alloys, which can be shaped in a casting or die-casting process.
  • receptacles 61 for tabs 50 formed in the side plates 11.
  • the receptacles 61 correspond to the pins 6 in FIGS. 2 and 3 as well as the tabs 50, so that the description of the mode of operation is not repeated here can be.
  • the receptacles 61 in the side plates 11 enable the tabs 50 to be held securely on the side plates 11 or on the movable contact 10, without the need for bores penetrating the contact 10. Analogous to the explanations for the projection 41, the reduction in cross-section is thereby avoided and the advantages described there are achieved.
  • guide projections 80 are also formed on the side plates 11, which serve to additionally guide the movable contact 10 in its housing (not shown). This
  • Guide projections 80 cooperate with arcuate guides (not shown) in the housing and thereby relieve the projection 41. Furthermore, various modifications of the exemplary embodiment shown are possible, which are listed here by way of example and not exhaustively.
  • the protrusions 41 on the side plates can also be replaced by pins attached to the side plates. These sifts can be screwed in, caulked, soldered or welded, for example.
  • the receptacles for the tabs can have projections that pass through corresponding holes in the tabs.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäß ist ein bewegbarer Kontakt (10), insbesondere für einen Schutzschalter, vorgeschlagen, der konzentrisch mit einem Rotor drehbar gelagert ist, in Schließstellung zwei Festkontakte miteinander verbindet und von dem Rotor entlang einer Polbahn in eine Auslösestellung bewegbar ist, in der die Festkontakte voneinander getrennt sind, wobei der bewegbare Kontakt (10) an zwei seiner Flanken (13) jeweils mit einer Seitenplatte (11) mit einer Lagerhälfte (41) zur drehbaren Lagerung des bewegbaren Kontakts (10) versehen ist. Vorzugsweise ist die Lagerhälfte ein Vorsprung (41), der mit einer zugeordneten anderen Lagerhälfte in dem Rotor oder in dem Gehäuse zusammenwirkt.

Description

BEWEGBARER KONTAKT MIT NIEDRIGEM ELEKTRISCHEN WIDERSTAND
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf einen bewegbaren Kontakt, insbesondere für einen Schutzschalter, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Schutzschalter werden in einer Vielzahl von Ausführungsformen gebaut, um Stromkreise gegen Überlastung zu schützen. Kern eines solchen Schutzschalters ist ein bewegbarer Kontakt, der im
Ansprechen auf eine Überlastung des zu schützenden Stromkreises den Stromkreis unterbricht. Der Antrieb für die ünterbrechungsbewegung des bewegbaren Kontakts kann auf verschiedene Weise entsprechend der zu überwachenden Form der Überlastung bzw. manuell erfolgen.
Bei einem bekannten Schutzschalter, der in Fig. 2 und 3 in einer Schnittdarstellung gezeigt ist, ist ein bewegbarer Kontakt 1, der um einen Mittelstift 4 drehbar ist, relativ zu einem Rotor 3 drehbar gehalten. In der in Fig. 2 gezeigten Stellung ist der bewegbare Kontakt 1 in Anlage mit Festkontakten 2, wodurch der zu schützende Stromkreis geschlossen ist. Ferner sind in Fig. 2 Laschen 5 gezeigt, die drehbar mittels Stiften 6 an dem bewegbaren Kontakt 1 gehalten sind. Der Mittelstift 4 durchdringt den Kontakt 1 um diesen an seinen beiden Seiten, d.h. auf der in der Zeichnung gezeigten Vorderseite und der dieser Seite abgewandten Rückseite an dem Rotor 3 oder an einem Gehäuse 8 abzustützen. Die Laschen 5 sind symmetrisch auf der Vorderseite und der Rückseite des bewegbaren Kontakts 1 vorgesehen und die Stifte 6 durchdringen den bewegbaren Kontakt in der zur Zeichnungsebene der Fig. 2 senkrechten Richtung, um jeweils ein Laschenpaar auf der Vorder- und Rückseite des bewegbaren Kontakts 1 zu halten.
Bei der Bewegung des bewegbaren Kontakts 1 drücken die Laschen 5 radial auswärts des Rotors 3 verschiebbare Stifte 7 gegen die Federkraft einer die Stifte 7 miteinander verbindenden Zugfeder 9 nach radial außen. Wenn die Laschen 5 in Richtung des Durchmessers des Rotors 3 stehen, ist der bewegbare Kontakt 1 in einer Totpunktlage, in der die Federkraft der Feder 9 am größten ist. Nach Überschreiten oder Durchqueren dieser Totpunktlage bewegen sich die Laschen 5 unter der Federkraft wieder aufeinander zu, bis der bewegbare Kontakt in der in Fig. 3 gezeigten Auslösestellung ist, in der die Verbindung der Festkontakte 2 über den bewegbaren Kontakt 1 unterbrochen ist.
Durch die Laschen 5, die nur unter Überwindung der Federkraft der Zugfeder 9 bewegbar sind, ist der bewegbare Kontakt 1 sicher in der Auslösestellung gehalten. In dem in Fig. 2 gezeigten Zustand stellt die Zugfeder 9, die bestrebt ist, den Kontakt 1 über die Laqschen 5 in Fig. 2 im Gegenuhrzeigersinn zu drehen, den erforderlichen Kontaktdruck zwischen dem bewegbaren Kontakt 1 und den Festkontakten 2 sicher.
In dem zuvor beschriebenen herkömmlichen Schutzschalter sind die als Drehachse für den Rotor 3 bzw. die Laschen 5 dienenden
Stifte 4 bzw. 6 in Löcher eingebracht, die in dem bewegbaren Kontakt 1 ausgebildet sind.
Im Bereich dieser Löcher steht der Querschnitt des bewegbaren Kontakts 1 für die Stromführung nicht zur Verfügung; der bewegbare Kontakt hat einen hohen elektrischen Widerstand. Folglich muß der bewegbare Kontakt 1 so dimensioniert werden, daß sein geringster Querschnitt, d.h. im Bereich der Löcher, für die Stromführung ausreicht und dabei weiteren Anforderungen hinsichtlich der Erwärmung etc. des bewegbaren Kontakts durch den darin fließenden Strom genügt. Dies führt zu einer Überdimensionierung der verbleibenden Abschnitte des bewegbaren Kontakts, was zu einem hohen Verbrauch an teurem Kupfer führt. Dazu ist anzumerken, daß solche Schutzschalter millionenfach hergestellt werden, so daß eine Verringerung des Materialbedarfs eine deutliche Kostenverminderung für den Hersteller und eine Schonung natürlicher Material- und Energieresourcen bringt.
Zudem steht die Uberdimensionierung einer Verkleinerung des bewegbaren Kontakts entgegen, so daß die Baugroße des
Schutzschalters, die auch durch die Abmessungen des bewegbaren Kontakts mitbestimmt ist, nicht verkleinert werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen kompakten bewegbaren Kontakt mit niedrigem elektrischen Widerstand vorzuschlagen, mit dem der Materialverbrauch an Kupfer und die Baugröße insbesondere eines Schutzschalters insgesamt vermindert werden können.
Die Aufgabe wird mit einem bewegbaren Kontakt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelost.
Erfindungsgemaß ist ein bewegbarer Kontakt, insbesondere für einen Schutzschalter, vorgeschlagen, der konzentrisch mit einem Rotor drehbar gelagert ist, in Schließstellung zwei Festkontakte miteinander verbindet und von dem Rotor entlang einer Polbahn in eine Auslosestellung bewegbar st, in der die Festkontakte voneinander getrennt sind, wobei der bewegbare Kontakt an zwei seiner Flanken jeweils mit einer Seltenplatte mit einer Lagerhalfte zur drehbaren Lagerung des bewegbaren Kontakts versehen ist.
Durch die erfindungsgemaße Ausgestaltung des bewegbaren Kontakts mit Seitenplatten, die jeweils eine Lagerhalfte zur drehbaren Lagerung des Kontakts haben, kann auf eine Bohrung in dem Kontakt verzichtet werden. Dadurch liegt keine
Querschnittsverminderung in diesem Bereich des Kontakts vor und der bewegbare Kontakt hat einen niedrigeren elektrischen Widerstand, so daß der Kontakt für den gleichen Stromwert mit geringerem Querschnitt ausgelegt werden kann, als der herkömmliche Kontakt mit einer Bohrung die von dem Mittelstift durchgriffen ist. Folglich kann der Kontakt kleiner sein und ein geringeres Volumen an Kupfer haben, so daß durch die e indungsgemäße Gestaltung der Kupferbedarf für den Kontakt vermindert ist. Durch den kleineren Kontakt kann auch die Baugröße des Schutzschalters vermindert werden. Vorzugsweise ist die Lagerhälfte ein sich von der jeweiligen Seitenplatte erstreckender Vorsprung.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Kontakt mit mindestens zwei schwenkbaren Laschen versehen ist, die federnd miteinander verbunden sind sowie verschiebbar und schwenkbar an einem Polbahngehäuse gelagert sind, um den bewegbaren Kontakt unter Durchqueren einer Übertotpunktlage der Laschen wahlweise in der Schließstellung oder in der Auslösestellung unter Vorspannung zu halten. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Laschen in an den Seitenplatten ausgebildeten Aufnahmen gehalten sind, ohne daß Bohrungen für die Stifte der Laschen in dem Kontakt vorgesehen werden müssen. Dadurch entfällt auch die Querschnittsverminderung im Bereich dieser Bohrungen, so daß, infolge des verminderten elektrischen Widerstands des Kontakts, eine entsprechend kleinere Dimensionierung des Kontakts möglich wird.
In einer vorteilhaften konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung sind die Seitenplatten über mindestens einen Steg verbunden, der eine andere, freie Flanke des bewegbaren Kontakts übergreift. Dadurch können die Seitenplatten zu einem gemeinsamen Bauteil zusammengefaßt werden, das ggf. einfach auf den bewegbaren Kontakt aufgeschnappt werden kann. Vorzugsweise haben dabei die den Seitenplatten zugeordneten Flanken des bewegbaren Kontakts geprägte Ausrichtvorsprünge, die mit zugeordneten Aussparungen der Seitenplatten zusammenwirken, um die Seitenplatten sicher und genau zu positionieren.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen aufgeführt. Der Schutzschalter kann eine Leistungsschutzschalter oder auch ein anders zu betätigender Schalter sein.
Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen bewegbaren Kontakts;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht eines herkömmlichen Kontakts, der in einem Schutzschalter eingebaut ist und in Schließstellung ist; und
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 2, die den herkömmlichen bewegbaren Kontakt in der dynamisch offenen Stellung zeigt.
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen bewegbaren Kontakts in einer Perspektivansicht gezeigt. Dieser bewegbare Kontakt kann vorzugsweise in einem Schutzschalter verwendet werden, dessen Aufbau und Wirkungsweise im wesentlichen dem in Fig. 2 bzw. Fig. 3 gezeigten Schutzschalter gleicht. Folglich wird eine solche Verwendung hier um der Kürze willen nicht erneut beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen bewegbaren Kontakt 10, der an seinen beiden Seitenflächen oder Flanken 13 (nur eine ist in Fig. 1 sichtbar) mit Seitenplatten 11 versehen ist. Die Seitenplatten 11 sind über einen Steg 12 miteinander verbunden, der eine Seitenfläche oder Flanke 14 des bewegbaren Kontakts 10 übergreift. Der Steg 12 kann gemäß Fig. 1 zweiteilig ausgeführt sein, wobei sich jeweils eine Steghälfte in Verlängerung der Seitenplatte 11 erstreckt und der Kontur des Kontakts 10 folgend gebogen ist. An der Stoßstelle der beiden Steghälften werden die- beiden Seitenplatten bei der Montage z.B. durch Schweißen, Löten, Bördeln etc. miteinander verbunden, so daß die Seitenplatten 11 fest an dem Kontakt 10 angebracht sind. Auf der in Fig. 1 abgewandten unteren Seite des Kontakts 10 ist ein entsprechender Steg (nicht gezeigt) vorgesehen.
Alternativ kann der Steg 12 durchgehend, die beiden Seitenplatten 11 miteinander verbindend und elastisch verformbar ausgeführt werden, so daß die Seitenplatten 11 einfach auf den Kontakt 10 aufgesteckt werden können. Vorzugsweise ist dabei an den dem Steg 12 abgewandten Kanten der Seitenplatten 11 eine entsprechende Rastkante oder Rastnase (nicht gezeigt) ausgebildet, die mit einer Kante des Kontakts 10 zusammenwirkt.
Es sind durch Prägen auf der Seitenfläche des Kontakts 10 ausgebildete Ausrichtvorsprünge (nicht gezeigt) vorgesehen, die mit ensprechenden Ausrichtbohrungen 81 in den Seitenplatten 11 zusammenwirken. Diese Ausrichtvorsprünge und Ausrichtbohrungen 81 können ebenfalls als Rasteinrichtungen dienen, wenn die Seitenplatten 11 auf den Kontakt 10 aufgeschnappt werden.
Es ist natürlich alternativ möglich, die Seitenplatten 11 auf andere Weise z.B. durch Löten, Schweißen etc. an dem Kontakt 10 zu befestigen; in diesem Fall kann je nach den Anforderungen an die Festigkeit und die auftretenden Belastungen ggf. auf den Steg 12 verzichtet werden.
Die Seitenplatten 11 haben gemäß Fig. 1 einen Vorsprung 41, der der drehbaren Lagerung des bewegbaren Kontakts 10 dient. Der vorsprung 41 bildet eine Lagerhälfte. Je nach Bauart des Schalters kann die Lagerung des Kontakts 10 an einem Rotor (nicht gezeigt) oder an einem Gehäuse (nicht gezeigt) erfolgen. Durch die Anordnung dieses Vorsprungs 41 gemäß Fig. 1 wird der Kontakt 10 nicht von einer Bohrung durchbrochen, so daß dessen elektrischer Widerstand vermindert ist. Folglich kann der Kontakt 10 für den gleichen Stromwert kleiner dimensioniert werden .
Die Seitenplatten 11 können aus Stahlblech, anderem Blech oder auch aus Kunststoff hergestellt werden. Bei einer Herstellung aus Blech, d.h. kaltverformbarem Material, bietet sich die Erzeugung der Vorsprünge durch Prägen oder Stanzen an. Bei der Herstellung aus Kunststoff, beispielsweise als Spritzgußteil, können die Vorsprünge direkt angeformt sein, so daß eine aufwendige Nachbearbeitung nicht erforderlich ist. Es können auch andere Materialien verwendet werden, wie beispielsweise Metalllegierungen, die im Guß- oder Druckgußverfahren formgebend verarbeitet werden können.
Fig. 1 zeigt weiter in den Seitenplatten 11 ausgebildete Aufnahmen 61 für Laschen 50. Hinsichtlich der Funktion entsprechen die Aufnahmen 61 den Stiften 6 in den Fig. 2 und 3 ebenso wie die Laschen 50, so daß hier auf eine Wiederholung der Beschreibung der Wirkungsweise verzichtet werden kann.
Die Aufnahmen 61 in den Seitenplatten 11 ermöglichen einen sicheren Halt der Laschen 50 an den Seitenplatten 11 bzw. an dem bewegbaren Kontakt 10, ohne daß den Kontakt 10 durchdringende Bohrungen erforderlich sind. Analog den Ausführungen zu dem Vorsprung 41 wird hierdurch die Querschnittverminderung vermieden und die dort beschriebenen Vorteile werden erreicht.
In Fig. 1 sind ferner Führungsvorsprünge 80 an den Seitenplatten 11 ausgebildet, die zur zusätzlichen Führung des bewegbaren Kontakts 10 in seinem Gehäuse (nicht gezeigt) dienen. Diese
Führungsvorsprünge 80 wirken mit bogenförmigen Führungen (nicht gezeigt) im Gehäuse zusammen und entlasten dadurch den Vorsprung 41. Ferner sind verschiedenen Modifkationen des gezeigten Ausführungsbeispiels möglich, die hier beispielhaft und nicht abschließend aufgeführt sind.
Beispielsweise können die Vorsprünge 41 an den Seitenplatten auch durch an den Seitenplatten angebrachte Stifte ersetzt werden. Diese Sifte können beispielsweise eingeschraubt, verstemmt, angelötet oder -geschweißt werden.
Ferner ist es in einer äquivalenten Variante möglich, den
Vorsprung 41 durch eine Aussparung als eine Lagerhälfte in den Seitenplatten 11 zu ersetzen, in die ein am Gehäuse oder Rotor ausgebildeter Vorsprung (andere Lagerhäfte) eingreift. Eine solche Modifikation ist auch bei den Führungsvorsprüngen möglich. Ebenso können die Aufnahmen für die Laschen Vorsprünge haben, die entsprechende Löcher in den Laschen durchgreifen.

Claims

Patentansprüche
1. Bewegbarer Kontakt (10), insbesondere für einen Schutzschalter, der konzentrisch mit einem Rotor drehbar gelagert ist, in Schließstellung zwei Festkontakte miteinander verbindet und von dem Rotor entlang einer Polbahn in eine Ausstellung bewegbar ist, in der die Festkontakte voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegbare Kontakt (10) an zwei seiner Flanken (13) jeweils mit einer Seitenplatte (11) mit einer Lagerhälfte (41) zur drehbaren Lagerung des bewegbaren Kontakts (10) versehen ist.
2. Bewegbarer Kontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerhälfte ein aus der Seitenplatte (11) vorstehender Vorsprung (41) ist.
3. Bewegbarer Kontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatten (11) über mindestens einen Steg (12) verbunden sind, der eine andere Flanke (14) des bewegbaren Kontakts (10) übergreift.
4. Bewegbarer Kontakt nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegbare Kontakt (10) mit mindestens zwei schwenkbaren Laschen (50) versehen ist, die federnd miteinander verbunden sind sowie verschiebbar und schwenkbar an einem Polbahngehäuse gelagert sind, um den bewegbaren Kontakt (10) unter Durchqueren einer Ubertotpunktlage der Laschen (50) wahlweise in der Schließstellung oder in der AUS-Stellung unter Vorspannung zu halten.
5. Bewegbarer Kontakt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (50) in an den Seitenplatten (11) ausgebildeten Aufnahmen (61) gehalten sind.
6. Bewegbarer Kontakt nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatte (11) aus einem kaltverformbaren Material gemacht ist und die Lagerhälfte (41) durch Prägen daran ausgebildet ist.
7. Bewegbarer Kontakt nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatte (11) einen darin eingepreßten Stift hat, der die Lagerhälfte (41) ausbildet.
8. Bewegbarer Kontakt nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatte (11) einen darin eingeschraubten Stift hat, der die Lagerhälfte (41) ausbildet.
9. Bewegbarer Kontakt nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatte (11) aus Kunststoff ist, wobei die Lagerhälfte (41) daran angeformt ist.
10. Bewegbarer Kontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , daß die den Seitenplatten ( 11 ) zugeordneten Flanken ( 13 ) des bewegbaren Kontakts ( 10 ) geprägte Ausrichtvorsprünge haben , die mit zugeordneten Aussparungen ( 81 ) der Seitenplatten ( 11 ) zusammenwirken .
11. Bewegbarer Kontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatten (11) Führungsvorsprunge (81) aufweisen, um den bewegbaren Kontakt (10) in an dem Polbahngehause ausgebildeten Führungen zu führen.
PCT/EP2000/006572 1999-07-20 2000-07-11 Bewegbarer kontakt mit niedrigem elektrischen widerstand WO2001006530A1 (de)

Priority Applications (4)

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