WO2000073007A1 - Alimentation pour usinage par decharges electriques et procede d'usinage par decharges electriques - Google Patents

Alimentation pour usinage par decharges electriques et procede d'usinage par decharges electriques Download PDF

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WO2000073007A1
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Inventor
Yuji Kaneko
Daisuke Sadamitsu
Zhanbo Gu
Original Assignee
Sodick Co., Ltd.
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
    • B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H2300/00—Power source circuits or energization
    • B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H2300/00—Power source circuits or energization
    • B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
    • B23H2300/22—Circuits using or taking into account line impedance to shape the discharge pulse

Definitions

  • the present invention relates to an electric discharge machining apparatus for machining a work piece by generating an electric discharge in a machining gap formed between a tool electrode and a work piece.
  • it relates to a power supply for electric discharge machining that repeatedly supplies a current pulse to a machining gap using a capacitor.
  • FIG. 4 is a circuit diagram illustrating a conventional power supply for electric discharge machining.
  • Workpiece 2 is placed in a work tank (not shown) filled with a dielectric liquid such as kerosene.
  • the tool electrode 1 is positioned so as to form a machining gap 3 of a very small size with the workpiece 2.
  • N series of switching transistors Trl to Trn and current limiting resistors R1 to Rn are connected in parallel between the DC power supply E and the processing gap 3. To simplify the drawing, only two series are illustrated and the other series are omitted.
  • the on / off switching operation of the switching transistors Trl to Trn is controlled by the gate pulse signal GP.
  • Gate pulse Electronic components such as a device for generating a signal GP, a DC power supply E, switching transistors Tr1 to Trn, and current limiting resistors Rl to Rn are usually housed in a cabinet.
  • a cabinet is unavoidably placed at a certain physical distance from the mechanical part including the member that supports the workpiece and the member that moves the tool electrode.
  • a suitable conductor such as a coaxial cable CC is provided between the cabinet and the mechanical unit to electrically connect the DC power supply E and the feed gap 3.
  • the FIG. 4 power supply further includes a capacitor C connected in parallel with the Kaloegap 3.
  • the switch SW is connected between the capacitor C and the machining gap 3, and the use of the capacitor C can be selected.
  • the capacitance of the capacitor C can be set, for example, in the range of 0.0068 to 1.
  • the combination of capacitor C and switch SW is placed as close as possible to machining gap 3. They are stored, for example, in small boxes attached to the side walls of the work tank.
  • the switching transistors Tr1 to Trn When at least one of the switching transistors Tr1 to Trn is turned on while the switch SW is closed, charging of the capacitor C starts.
  • the charging voltage of the capacitor C exceeds a certain value, the electric discharge machining current I flows through the machining gap 3. At this time, the current is supplied from the capacitor C to the machining gap 3 and also from the DC power source E to the machining gap 3 through the switching transistor.
  • the waveform of the current pulse supplied from the capacitor C to the machining gap 3 without passing through the current limiting resistor is characterized by a steep rising edge. This steep rising edge improves the processing speed.
  • the circuit of FIG. 4 is used to finish the surface of a steel workpiece to a surface roughness of 3 / xm Ry or less using a copper electrode or to machine a carbide workpiece using a copper tungsten electrode. It is especially used for
  • a power supply for electric discharge machining that repeatedly supplies a current pulse to a machining gap formed between a tool electrode and a work piece includes:
  • a first switching element connected between the DC power supply and the processing gap, a capacitor connected in parallel with the processing gap,
  • a second switching element for controlling the current flowing from the capacitor to the processing gap
  • a power supply for electric discharge machining for repeatedly supplying a current pulse to a machining gap formed between a tool electrode and a workpiece is provided.
  • a first switching element connected between the DC power supply and the processing gap; and a first electrical path for flowing current from the DC power supply to the processing gap via the first switching element.
  • a capacitor connected in parallel with the processing gap
  • a second switching element for controlling the current flowing from the capacitor to the processing gap
  • a power supply for electric discharge machining including a controller for controlling the first switching element and the second switching element.
  • FIG. 1 is a circuit diagram for illustration of a power supply for electric discharge machining according to the present invention.
  • FIG. 2 is a circuit diagram illustrating the correction current supply circuit of FIG.
  • FIG. 4 is a circuit diagram illustrating a conventional power supply for electric discharge machining. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the power supply 100 for electrical discharge machining is a switching circuit composed of a direct current power supply E, n limiting resistors R1 to Rn, and switching transistors Tr1 to Trn, similarly to the power supply of FIG. Contains 1 0.
  • a series of resistors 41 and 42 are connected in parallel with the machining gap 3.
  • a signal DS indicating the voltage detected at node 43 between resistors 41 and 42 is supplied to a discharge detector 50.
  • the discharge detector 50 compares the voltage signal DS with the reference voltage, and supplies an inpulse signal DP to the gut pulse generator 20 when judging that the discharge has started in the additional gap 3.
  • a correction current supply circuit 60 for sharpening the rising edge of the waveform of the pulsed electric discharge machining current I is provided near the machining gap 3.
  • the correction current supply circuit 60 includes a number of capacitors C1 to C8 charged by the DC power supply E and switches SW1 to SW8 connected to the capacitors C1 to C8. It includes a capacitor circuit 61 consisting of SW 8.
  • the capacitance of the capacitor circuit 61 can be set, for example, in the range of 0.0068 to 1.6 / xF by the switches SW1 to SW8.
  • the charging terminals 60 A and 60 B of the correction current supply circuit 60 are connected to the DC power supply E by a low inductance coaxial cable CC, and the output terminals 60 C and 60 D of the circuit 60 are connected to the processing gap 3.
  • the charging current flows from the DC power supply E to the capacitor circuit 61 through the current limiting resistor 63 and the diode 64.
  • the charging time is determined by the time constant RC. For example, when a resistor 63 of 15 ⁇ is used and a capacitor of 1.6 / z F is selected in the capacitor circuit 61, the charging time is approximately 24 ⁇ s.
  • Reference numeral 65 indicates an acceleration capacitor.
  • the gut pulse generator 20 holds the gate pulse signal GP1 at “H” level from time t2 until time t4 when the set time ⁇ ON elapses.
  • a current i flows from the DC power supply E through the switching circuit 10 to the machining gap 3, and the current i is, as shown in FIG. It rises relatively slowly due to the current limiting resistance.
  • the good pulse generator 20 holds the gate pulse signal GP 2 at “H” level from time t 2 until time t 3 when the set time T elapses.
  • the current flowing from the capacitor circuit 61 to the machining gap 3 through the switching transistor 67 is combined with the current i, so that a steep rising edge is formed in the waveform of the current I.
  • the time T is set to a value at which the current i reaches the peak value, for example, 5 ⁇ s, which is shorter than the time ⁇ ON. Since the time T is set in the gate pulse generator 20, the energy supplied from the capacitor circuit 61 to the additional gap 3 during the time ⁇ ON is constant.
  • Gate pulse generator 20 holds gate pulse signal GP1 at “L” level from time t4 to time t5 when set time ⁇ OFF elapses.
  • the capacitor circuit 61 may be charged by the DC power supply E and another DC power supply may charge the capacitor circuit 61.
  • the illustrated embodiment was chosen to illustrate the nature of the invention and its practical application. The scope of the invention is defined by the appended claims.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

明細書
放電加工用パワーサプライ及び放電加工方法 技術分野
本発明は、工具電極とワークピースとの間に形成された加工ギャップに放電を発生 させてワークピースを加工する放電加工装置に関する。特に、 キャパシタを用いて電 流パルスを繰り返し加工ギャップに供給する放電加工用パワーサプライに関する。
背景技術
放電加工装置の工具電極と導電性のワークピースとの間に形成された微小な間隙、 いわゆる "加工ギャップ "に直流電源からパワーが印加されると、加工ギャップ間の 誘電性液の抵抗が減少する。 そして誘電性液の絶縁特性が破壊されると放電が発生 し" オンタイム" が始まる。 制御されたオンタイムの間、 放電加工電流が加工ギヤッ プを介して流れ、その結果ワークピース材料が蒸発あるいは溶融する。 オンタイムが 終了すると、誘電性液の絶縁特性を回復するためパワーの印加が、 制御された "オフ タイム" の間、 停止される。 このようにして、 制御されたオンタイムと制御されたォ フタイムを有する電流パルスが加工ギヤップへ繰り返し供給される。電流パルスの波 形の急峻な上昇縁が加工速度の向上に貢献することが知られている。 F I G . 4は、 従来の放電加工用パワーサプライをィラストしている回路図である。ワークピース 2 は、 灯油のような誘電性液で満たされたワークタンク （イラストされていない） の中 に配置される。 工具電極 1は、 ワークピース 2との間に微小なサイズの加工ギャップ 3を形成するように位置決めされている。スイッチングトランジスタ T r l〜T r n と電流制限抵抗 R 1〜R nから成る n個の直列が直流電源 Eと加工ギヤップ 3との 間に並列に接続されている。 図面を簡素にするため、 2つの直列だけがイラストされ 他の直列は省略されている。 スイッチングトランジスタ T r l〜T r nのオン/ォ フ ·スィツチング動作は、 ゲ一トパルス信号 G Pによって制御される。 ゲートパルス 信号 G Pを発生させる装置、直流電源 E、 スィツチングトランジスタ T r 1〜T r n、 電流制限抵抗 R l〜R nなどの電子部品は、 通常、 キャビネットに収容される。 その ようなキャビネットは、ワークピースを支持する部材ゃ工具電極を移動させる部材を 含む機械部から、やむをえずある物理的な距離をおいて配置される。直流電源 Eと加 ェギャップ 3とを電気的に接続するため、同軸ケーブル C Cなどの適当な導体がキヤ ビネットと機械部との間に設けられる。 F I G . 4のパワーサプライは、 さらに、 カロ ェギヤップ 3と並列に接続されたキャパシタ Cを含んでいる。スィツチ S Wがキャパ シタ Cと加工ギャップ 3との間に接続され、キャパシタ Cの使用が選択可能である。 キャパシタ Cの静電容量は、 例えば、 0 . 0 0 6 8〜1 . の範囲で設定可能で ある。キャパシタ Cとスィツチ S Wとの組合わせは加工ギヤップ 3のできるだけ近く に配置される。 それらは、 例えば、 ワークタンクの側壁に取り付けられた小箱に収納 される。スィツチ S Wが閉じた状態でスィツチングトランジスタ T r 1〜T r nの少 なくとも 1つがオンになると、 キャパシタ Cの充電が始まる。 キャパシタ Cの充電電 圧がある値を超えると、放電加工電流 Iが加工ギャップ 3を通って流れる。 この時、 電流は、 キャパシタ Cから加工ギャップ 3へ供給されると同時に、直流電源 Eからも スイッチングトランジスタを通って加工ギャップ 3へ供給される。電流制限抵抗を介 さずにキャパシタ Cから加工ギャップ 3へ供給される電流パルスの波形は、急峻な上 昇縁を特徴としている。 この急峻な上昇縁が加工速度を向上させる。 F I G . 4の回 路は、銅電極を用いて鋼製ワークピースの表面を 3 /x m R y以下の面粗度へ仕上げる 場合や、銅タングステン電極を用いて超硬製ワークピースを加工する場合に特に使用 されている。
スイッチングトランジスタがオンになつてから放電が始まるまでの時間は、加工ギ ヤップ 3の状態次第で変化してしまう。 したがって、 キャパシタ Cから加工ギャップ 3へ供給される電流が一定しないという欠点があった。例えば、十分な充電が行われ る前に加工ギャップで放電が始まってしまうおそれがあった。 さらに、 スイッチング トランジスタ T r 1〜T r nがオフであっても、キャパシタ Cに蓄えられている電荷 によつて予期しない放電が加工ギヤップ 3で発生してしまうおそれがあった。
発明の開示
本発明の目的は、キャパシタから加工ギャップへ供給される 1発の電流パルスのェ ネルギーを一定に制御できる放電加工用パワーサプライを提供することである。 本発明の別の目的は、 キャパシタの電荷が蓄えられる時間を十分に確保できる放 電加工用パワーサプライを提供することである。
その他の本発明の目的は、 以下に続く説明の中に述べられ、 発明を実践すること により、 当業者に明らかになるであろう。
上述の目的を達成するため、 本発明のある局面によれば、 工具電極とワークピー スとの間に形成された加工ギヤップに電流パルスを繰り返し供給する放電加工用パ ヮーサプライは、
直流電源と、
直流電源と加工ギヤップとの間に接続された第 1のスィツチング素子と、 加工ギヤップと並列に接続されたキャパシタと、
キャパシタから加工ギヤップへ流れる電流を制御する第 2のスィツチング 素子と、
放電の開始を検出する検出器と、
放電の開始から第 1の時間だけ直流電源から第 1のスィツチング素子を介 して加工ギヤップへ電流が供給され、放電の開始から第 1の時間より短い第 2の時間 だけキャパシタから第 2のスィッチング素子を介して加工ギヤップへ電流が供給さ れるよう、検出器に応答して第 1のスィツチング素子と第 2のスィツチング素子を制 御する制御器を含む。 本発明の別の局面によれば、工具電極とワークピースとの間に形成された加ェギヤ ップに電流パルスを繰り返し供給する放電加工用パワーサプライは、
直流電源と、
直流電源と加工ギャップとの間に接続された第 1のスイッチング素子と、 直流電源から第 1のスィツチング素子を介して電流を加工ギヤップへ流す 第 1の電路と
加工ギャップと並列に接続されたキャパシタと、
直流電源からキャパシタへ充電電流を流す第 2の電路と、
キャパシタから加工ギヤップへ流れる電流を制御する第 2のスイッチング 素子と、
第 1のスィツチング素子と第 2のスィツチング素子を制御する制御器を含 む放電加工用パワーサプライ。
図面の簡単な説明
F I G. 1は、 本発明による放電加工用パワーサプライをイラス トする回路図で ある。
F I G. 2は、 F I G. 1の補正電流供給回路をイラストする回路図である。
F I G. 3A、 F I G. 3B、 F I G. 3 C、 F I G. 3D、 F I G. 3 Eは、 F
I G. 1の放電加工用パワーサプライの動作をィラストするタイミングチヤ一トであ る。
F I G. 4は、 従来の放電加工用パワーサプライをイラストする回路図である。 発明を実施するための最良な形態
F I G. 1と F I G. 2を参照して、 本発明による放電加工用パワーサプライが説 明される。 F I G. 4中に使用されたのと同一の参照符号が F I G. 1中の同様の要 素に付され、 それら要素の詳細な説明が省略される。 放電加工用パワーサプライ 1 00は、 F I G. 4のパワーサプライと同様に、 直 流電源 Eと、 n個の制限抵抗 R 1〜： Rnとスィツチングトランジスタ T r 1〜T r n から成るスィツチング回路 1 0を含んでいる。加工ギヤップ 3間に印加されている電 圧を検出するため抵抗器 4 1 と 42の直列が加工ギャップ 3と並列に接続されてい る。抵抗器 4 1と 42との間の接続点 43で検出される電圧を示す信号 DSは、放電 検出器 50へ供給される。 放電検出器 50は、 電圧信号 DSを基準電圧と比較し、加 ェギヤップ 3で放電が始まつたと判断するとィンパルス信号 D Pをグートパルス発 生器 20へ供給する。パルス化された放電加工電流 Iの波形の上昇縁を急峻にする捕 正電流供給回路 60が加工ギャップ 3の近傍に設けられている。 F I G. 2中に示さ れるように、補正電流供給回路 60は、直流電源 Eによって充電される多数のキャパ シタ C 1〜C 8とそれらキャパシタ C 1〜C 8に接続されたスィツチ SW 1〜SW 8から成るキャパシタ回路 6 1を含んでいる。スィツチ SW 1〜SW8によってキヤ パシタ回路 6 1の静電容量は例えば、 0. 0068〜1. 6 /x Fの範囲で設定可能で ある。 補正電流供給回路 60の充電用端子 60 A、 60 Bは、 低インダクタンスの同 軸ケーブル CCによって直流電源 Eへ接続され、回路 60の出力端子 60 C、 60D は加工ギヤップ 3へ接続されている。充電電流は直流電源 Eから電流制限抵抗 63、 ダイォード 64を通ってキャパシタ回路 6 1へ流れる。充電時間は時定数 RCによつ て定まる。 例えば、 1 5 Ωの抵抗 63が使用されキャパシタ回路 6 1中で 1. 6 /z F のキャパシタが選択されているとき、充電時間はおよそ 24 μ sである。参照符号 6 5は加速キャパシタを示す。加工ギャップ 3で放電が始まると、電流はキャパシタ回 路 6 1からダイォード 66、スィツチングトランジスタ 67を通って加工ギヤップ 3 へ流れる。その電流がィンダクタンスによって好ましくなレ、影響を受けないようキヤ パシタ回路 6 1は加工ギヤップ 3のできるだけ近くに配置される。スイッチングトラ ンジスタ 67のオン/オフ ·スィツチング動作は、 ゲートパルス発生器 20から供給 されるゲ一トパルス信号 GP 2によって制御される。
次に、 F I G. 3A、 F I G. 3 B、 F I G. 3 C、 F I G. 3 D、 F I G. 3 Eを参照して、 放電加工用パワーサプライ 1 00の動作が説明される。
F I G. 3 A中に示されるようにゲ一トパルス信号 GP 1力 S「H」レベルになる時刻 t 1で、 F I G. 3 D中に示されるように直流電源 Eから電圧が加工ギャップ 3間に 印加される。 F I G. 3 B中に示されるようにゲートパルス信号 GP 2もまた時刻 t 1で「H」レベルにになる。時刻 t 2で加工ギャップ 3で放電が始まると、 F I G. 3 E中に示されるように加工ギャップ 3を通って電流 Iが流れ、 F I G. 3 A中に示さ れるように電圧 DSは降下する。放電検出器 50はこの電圧降下を検出し、 F I G. 3 C中に示されるように放電の開始を示す信号 D Pをグートパルス発生器 20へ供 給する。グートパルス発生器 20は時刻 t 2から設定時間 τ ONが経過する時刻 t 4 までゲートパルス信号 GP 1を「H」レベルに保持する。時間て ONの間に直流電源 E からスィツチング回路 1 0を通って電流 iが加工ギヤップ 3へ流れるが、その電流 i は、 F I G. 3 B中に示されるように、 スイッチング回路 1 0中の電流制限抵抗に因 り比較的緩やかに上昇してしまう。電流 iの緩やかな上昇縁を補正するため、グート パルス発生器 20は時刻 t 2から設定時間 Tが経過する時刻 t 3までゲートパルス 信号 GP 2を「H」レベルに保持する。時間 Tの間にキャパシタ回路 6 1からスィツチ ングトランジスタ 6 7を通って加工ギャップ 3へ流れる電流が電流 iへ合成される ので、急峻な上昇縁が電流 Iの波形に形成される。時間 Tは、電流 iがピーク値に到 達する程度の値、例えば 5 μ sへ設定され、時間 τ ONより短レ、。時間 Tがゲートパ ルス発生器 20中に設定されているので、時間 τ ON中にキャパシタ回路 6 1から加 ェギヤップ 3へ供給されるエネルギーは一定である。ゲートパルス発生器 20は時刻 t 4から設定時間 τ OF Fが経過する時刻 t 5までゲ一トパルス信号 GP 1を「L」 レベルに保持する。再び放電が始まる時刻 t 6から時間 Tが経過する時刻 t 7までキ ャパシタ回路 6 1から電流が加工ギャップ 3へ流れる。時刻 t 6から時間 τ O Nが経 過する時刻 t 8まで電流 Iが加工ギャップ 3を通って流れる。 このように、 ワークピ ース 2が電流パルス Iによって加工される時間 τ O Nと、加工ギヤップ 3間の誘電性 液の絶縁特性が回復される時間 τ O F Fが一定になるようグートパルス発生器 2 0 はスィツチングトランジスタ T r 1〜T r nと 6 7を制御する。ゲートパルス発生器 2 0は時刻 t 3から時刻 t 5までゲートパルス信号 G P 2を「L」レベルに保持する ので、 τ O F Fの間にキャパシタ回路 6 1から加工ギャップ 3へ電流が流れることが 防止される。 キャパシタ回路 6 1は時刻 t 3〜時刻 t 6まで充電され、 F I G . 4の キャパシタじよりも大きな充電時間を確保している。
本発明を開示されたフォームに限定することは意図されていない。 上述の記述を 参照して多くの改良及ぴバリエ一ションが可能であることは明らかである。例えば、 キャパシタ回路 6 1は直流電源 Eによって充電されている力 別の直流電源がキャパ シタ回路 6 1を充電してもよい。ィラストされた実施例は、発明の本質とその実用的 な応用を説明するために選ばれた。発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定 義される。

Claims

請求の範囲
1 . 工具電極とワークピースとの間に形成された加工ギヤップに電流パルスを繰 り返し供給する放電加工用パワーサプライにおいて、
直流電源と、
直流電源と加工ギャップとの間に接続された第 1のスィツチング素子と、 加工ギヤップと並列に接続されたキャパシタと、
キャパシタから加工ギヤップへ流れる電流を制御する第 2のスィツチング 素子と、
放電の開始を検出する検出器と、
放電の開始から第 1の時間だけ直流電源から第 1のスィツチング素子を介 して加工ギヤップへ電流が供給され、放電の開始から第 1の時間より短い第 2の時間 だけキャパシタから第 2のスイッチング素子を介して加工ギヤップへ電流が供給さ れるよう、検出器に応答して第 1のスィツチング素子と第 2のスィツチング素子を制 御する制御器を含む放電加工用パワーサプライ。
2 . キャパシタと第 2のスイッチング素子は加工ギャップの近傍に配置されたク レーム 1による放電加工用パワーサプライ。
3 . キャパシタは前記直流電¾§によって充電されるクレーム 1による放電加工用 パワーサプライ。
4 . 電流制限抵抗が第 1のスィツチング素子に直列に接続されたクレーム 1によ る放電加工用パワーサプライ。
5 . 工具電極とワークピースとの間に形成された加工ギヤップに電流パルスを繰 り返し供給する放電加工用パワーサプライにおいて、
直流電源と、
直流電源と加工ギャップとの間に接続された第 1のスイッチング素子と、 直流電源から第 1のスィツチング素子を介して電流を加工ギヤップへ流す 第 1の電路と
加工ギヤップと並列に接続されたキャパシタと、
直流電源からキャパシタへ充電電流を流す第 2の電路と、
キャパシタから加工ギヤップへ流れる電流を制御する第 2のスィツチング 素子と、
第 1のスィツチング素子と第 2のスィツチング素子を制御する制御器を含 む放電加工用パヮ一サプラィ。
6 . 工具電極とワークピースとの間に形成された加工ギヤップで繰り返し放電を 発生させてワークピースを加工する放電加工方法において、
加工ギヤップ間に電圧を印加するステップと、
加工ギヤップでの放電の開始を検出するステップと、
放電の開始から第 1の時間だけ、 直流電源から電流制限抵抗を介して加工 ギャップへ電流を供給するステップと、
放電の開始から第 1の時間より短い第 2の時間だけ、 キャパシタから加工 ギヤップへ電流を供給するステップとを含む放電加工方法。
PCT/JP2000/003538 1999-06-01 2000-06-01 Alimentation pour usinage par decharges electriques et procede d'usinage par decharges electriques WO2000073007A1 (fr)

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