JPH06312316A - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
- Publication number
- JPH06312316A JPH06312316A JP12349093A JP12349093A JPH06312316A JP H06312316 A JPH06312316 A JP H06312316A JP 12349093 A JP12349093 A JP 12349093A JP 12349093 A JP12349093 A JP 12349093A JP H06312316 A JPH06312316 A JP H06312316A
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- capacitor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異常放電による被加工物への影響を少なく
し、加工コストを低減できる放電加工機を提供する。 【構成】 放電加工機１の放電回路１０上に、回路電流
を測定する電流計１２を設ける。検知部１１は電流計１
２によって異常放電に伴う異常電流を検知すると、放電
回路１０上の可変容量型のコンデンサ８の静電容量Ｃを
小さくして、放電エネルギを減少させる。
し、加工コストを低減できる放電加工機を提供する。 【構成】 放電加工機１の放電回路１０上に、回路電流
を測定する電流計１２を設ける。検知部１１は電流計１
２によって異常放電に伴う異常電流を検知すると、放電
回路１０上の可変容量型のコンデンサ８の静電容量Ｃを
小さくして、放電エネルギを減少させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工機に関する。
具体的には、コンデンサの静電容量の大きさを変化させ
ることにより加工特性を制御する放電加工機に関する。
具体的には、コンデンサの静電容量の大きさを変化させ
ることにより加工特性を制御する放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の放電加工機として、被加工物と加
工電極との間に挿入したコンデンサの静電容量を放電加
工を開始する前に手動又は自動で切替えることにより、
被加工物の加工面の表面粗さや加工速度などの加工特性
を制御できるようになっている放電加工機が、例えば特
開平２−２５０７１９号に開示されている。
工電極との間に挿入したコンデンサの静電容量を放電加
工を開始する前に手動又は自動で切替えることにより、
被加工物の加工面の表面粗さや加工速度などの加工特性
を制御できるようになっている放電加工機が、例えば特
開平２−２５０７１９号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、開示さ
れた従来例の放電加工機においては、放電加工中に異常
放電が生じた場合には、加工電極を加工進行方向に向っ
て後退させるといった処理を行なうのみであり、異常放
電は通常連続的に発生するものであるので、加工電極を
後退させた後に引続いて放電加工を行なうと、繰り返し
異常放電を生じやすい。このため、被加工物の加工面に
大きな放電痕が生じ、加工面の表面粗さが粗くなるとい
った悪影響を生じていた。
れた従来例の放電加工機においては、放電加工中に異常
放電が生じた場合には、加工電極を加工進行方向に向っ
て後退させるといった処理を行なうのみであり、異常放
電は通常連続的に発生するものであるので、加工電極を
後退させた後に引続いて放電加工を行なうと、繰り返し
異常放電を生じやすい。このため、被加工物の加工面に
大きな放電痕が生じ、加工面の表面粗さが粗くなるとい
った悪影響を生じていた。
【０００４】また、連続して異常放電が生じると電極が
破損される恐れがあり、特にワイヤカット放電加工機の
場合には、ワイヤ電極の断線という事態を生じていた。
このため、ワイヤ電極の再結線などの電極修理費にコス
トが掛かっていた。
破損される恐れがあり、特にワイヤカット放電加工機の
場合には、ワイヤ電極の断線という事態を生じていた。
このため、ワイヤ電極の再結線などの電極修理費にコス
トが掛かっていた。
【０００５】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、異常放電を
生じた場合でも被加工物への悪影響を少なくするととも
に、加工コストを低減できる放電加工機を提供すること
にある。
れたものであり、その目的とするところは、異常放電を
生じた場合でも被加工物への悪影響を少なくするととも
に、加工コストを低減できる放電加工機を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の放電加工
機は、放電エネルギを溜めることのできる容量可変なコ
ンデンサと、異常放電を検知する検知手段と、前記検知
手段が異常放電を検知すると放電エネルギを減少させる
ように前記コンデンサの静電容量の値を変化させる静電
容量変更手段とを備えたことを特徴としている。
機は、放電エネルギを溜めることのできる容量可変なコ
ンデンサと、異常放電を検知する検知手段と、前記検知
手段が異常放電を検知すると放電エネルギを減少させる
ように前記コンデンサの静電容量の値を変化させる静電
容量変更手段とを備えたことを特徴としている。
【０００７】また、第２の放電加工機は、放電エネルギ
を溜めることのできる２以上の並列に配置されたコンデ
ンサと、異常放電を検知する検知手段と、前記検知手段
が異常放電を検知すると放電エネルギを減少させるよう
に前記コンデンサを切り替える静電容量変更手段とを備
えたことを特徴としている。
を溜めることのできる２以上の並列に配置されたコンデ
ンサと、異常放電を検知する検知手段と、前記検知手段
が異常放電を検知すると放電エネルギを減少させるよう
に前記コンデンサを切り替える静電容量変更手段とを備
えたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明による放電加工機は、放電エネルギを溜
めることのできる容量可変なコンデンサ若しくは放電エ
ネルギを溜めることのできる２以上の並列に配置された
コンデンサと、異常放電を検知する検知手段と、検知手
段が異常放電を検知すると放電エネルギを減少させるよ
うにコンデンサの静電容量の値を変化させ、若しくはコ
ンデンサを切り替える静電容量変更手段とを備えている
ので、検知手段が異常放電を検知した場合には、静電容
量変更手段はコンデンサの静電容量の値を大きくし、放
電回路に流れる電流を減少させ異常放電の放電エネルギ
を減少させる。したがって、異常放電が連続的に発生し
た場合でも、放電エネルギが小さいため被加工物の加工
面に大きな加工痕が残ることがない。また、異常放電に
よる加工面への影響が少なくなり、加工面の品質低下を
抑え、精密な放電加工をすることができる。
めることのできる容量可変なコンデンサ若しくは放電エ
ネルギを溜めることのできる２以上の並列に配置された
コンデンサと、異常放電を検知する検知手段と、検知手
段が異常放電を検知すると放電エネルギを減少させるよ
うにコンデンサの静電容量の値を変化させ、若しくはコ
ンデンサを切り替える静電容量変更手段とを備えている
ので、検知手段が異常放電を検知した場合には、静電容
量変更手段はコンデンサの静電容量の値を大きくし、放
電回路に流れる電流を減少させ異常放電の放電エネルギ
を減少させる。したがって、異常放電が連続的に発生し
た場合でも、放電エネルギが小さいため被加工物の加工
面に大きな加工痕が残ることがない。また、異常放電に
よる加工面への影響が少なくなり、加工面の品質低下を
抑え、精密な放電加工をすることができる。
【０００９】また、異常放電の発生とともに放電エネル
ギを減少させることとしているので、電極の損傷も軽減
することができ、電極の損傷に伴うコストを低下させる
ことができる。
ギを減少させることとしているので、電極の損傷も軽減
することができ、電極の損傷に伴うコストを低下させる
ことができる。
【００１０】さらに、放電エネルギを減少させるように
コンデンサの静電容量の値を大きくすることにしている
ので、放電エネルギを一旦コンデンサに蓄積することが
できる。したがって、異常放電が納まり、加工開始時の
コンデンサの静電容量の値に小さくした場合には、コン
デンサに蓄積された電荷を放電エネルギとして利用する
ことができるので、放電加工の消費電力を少なくするこ
ともできる。
コンデンサの静電容量の値を大きくすることにしている
ので、放電エネルギを一旦コンデンサに蓄積することが
できる。したがって、異常放電が納まり、加工開始時の
コンデンサの静電容量の値に小さくした場合には、コン
デンサに蓄積された電荷を放電エネルギとして利用する
ことができるので、放電加工の消費電力を少なくするこ
ともできる。
【００１１】
【実施例】図１に本発明の一実施例である放電加工機１
の概略構成図を示す。２は電極、３は被加工物であっ
て、被加工物３は絶縁油などの加工液６の入った加工槽
５内に浸漬させられている。また、被加工物３は加工テ
ーブル４上に載置されていて、電極２と被加工物３との
間には加工テーブル４を介して、電源７、コンデンサ８
及び抵抗９ａ，９ｂ等からなる放電回路１０が接続され
ている。また、コンデンサ８は可変容量型のものであっ
て、その静電容量Ｃを調整することにより被加工物３の
加工面の表面粗さや加工速度等の加工特性を調整するこ
とができる。また、放電回路１０には検知部１１が接続
されていて、検知部１１は電流計１２により放電回路１
０に流れる回路電流を検知し、放電加工中の異常放電に
伴って生じる異常電流に応じて、電極送り機構部（図示
せず）により電極２を被加工物３から遠ざけると共に、
放電エネルギを減少するようにコンデンサ８の静電容量
Ｃを変化させることができるようになっている。
の概略構成図を示す。２は電極、３は被加工物であっ
て、被加工物３は絶縁油などの加工液６の入った加工槽
５内に浸漬させられている。また、被加工物３は加工テ
ーブル４上に載置されていて、電極２と被加工物３との
間には加工テーブル４を介して、電源７、コンデンサ８
及び抵抗９ａ，９ｂ等からなる放電回路１０が接続され
ている。また、コンデンサ８は可変容量型のものであっ
て、その静電容量Ｃを調整することにより被加工物３の
加工面の表面粗さや加工速度等の加工特性を調整するこ
とができる。また、放電回路１０には検知部１１が接続
されていて、検知部１１は電流計１２により放電回路１
０に流れる回路電流を検知し、放電加工中の異常放電に
伴って生じる異常電流に応じて、電極送り機構部（図示
せず）により電極２を被加工物３から遠ざけると共に、
放電エネルギを減少するようにコンデンサ８の静電容量
Ｃを変化させることができるようになっている。
【００１２】しかして、コンデンサ８の静電容量Ｃを所
望する加工特性が得られるように初期静電容量Ｃ0に設
定したのち放電回路１０をオンにし、電極送り機構部に
よって電極２を徐々に被加工物３に近づけて行くと、電
極２と被加工物３との間でスパーク放電が起こり、被加
工物表面が加工される。電極送り機構部によって電極２
と被加工物３との間の隙間を一定の微小間隔に保ちなが
ら電極２を移動させていくと、その結果、被加工物３は
電極２の形状と同じ形状に型彫り加工される。
望する加工特性が得られるように初期静電容量Ｃ0に設
定したのち放電回路１０をオンにし、電極送り機構部に
よって電極２を徐々に被加工物３に近づけて行くと、電
極２と被加工物３との間でスパーク放電が起こり、被加
工物表面が加工される。電極送り機構部によって電極２
と被加工物３との間の隙間を一定の微小間隔に保ちなが
ら電極２を移動させていくと、その結果、被加工物３は
電極２の形状と同じ形状に型彫り加工される。
【００１３】放電加工中に異常放電が生じると、放電回
路１０には異常電流が流れる。検知部１１は異常電流を
検知するとリアルタイムに、電極送り機構部により電極
２を被加工物３から遠ざけるとともに、異常電流の大き
さに応じてコンデンサ８の静電容量Ｃ（Ｃ＞Ｃ0）を小
さくする。コンデンサ８の静電容量Ｃが小さくなると、
放電回路１０中に流れる電流が減少し、放電エネルギを
小さくすることができる。検知部１１がコンデンサ８の
静電容量Ｃを小さくすると、放電加工機１は、再び電極
送り機構部により電極２を被加工物３に近づけ放電加工
を再開する。しばらくして、異常放電の発生が少なくな
り回路電流の電流値が一定した値を示すようになれば、
コンデンサ８の静電容量Ｃの値を放電加工開始時に設定
した初期静電容量Ｃ0に戻し、放電加工を続けることが
できる。
路１０には異常電流が流れる。検知部１１は異常電流を
検知するとリアルタイムに、電極送り機構部により電極
２を被加工物３から遠ざけるとともに、異常電流の大き
さに応じてコンデンサ８の静電容量Ｃ（Ｃ＞Ｃ0）を小
さくする。コンデンサ８の静電容量Ｃが小さくなると、
放電回路１０中に流れる電流が減少し、放電エネルギを
小さくすることができる。検知部１１がコンデンサ８の
静電容量Ｃを小さくすると、放電加工機１は、再び電極
送り機構部により電極２を被加工物３に近づけ放電加工
を再開する。しばらくして、異常放電の発生が少なくな
り回路電流の電流値が一定した値を示すようになれば、
コンデンサ８の静電容量Ｃの値を放電加工開始時に設定
した初期静電容量Ｃ0に戻し、放電加工を続けることが
できる。
【００１４】このように異常放電に伴ってコンデンサ８
の静電容量Ｃを小さくすれば、放電エネルギを小さくす
ることができるので、引き続いて放電加工を行なった場
合でも被加工物３の加工面に大きな放電痕を生じること
がなくなり、異常放電による影響を少なくすることがで
きる。また、異常放電の回数も少なくなるので、電極２
に与える損傷も少なくすることができる。
の静電容量Ｃを小さくすれば、放電エネルギを小さくす
ることができるので、引き続いて放電加工を行なった場
合でも被加工物３の加工面に大きな放電痕を生じること
がなくなり、異常放電による影響を少なくすることがで
きる。また、異常放電の回数も少なくなるので、電極２
に与える損傷も少なくすることができる。
【００１５】図２に本発明の別な実施例である放電加工
機２１を示す概略構成図を示す。放電加工機２１におい
ては、放電エネルギを減少させるために異なる静電容量
を有する複数個のコンデンサ２２からなるコンデンサ部
２３を設けてある。コンデンサ部２３は、オーダの異な
る任意の静電容量（Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3，…，Ｃn）を持つコ
ンデンサ２２が複数個並列に並べられ、検知部１１は放
電回路１０に接続するコンデンサ２２をスイッチ２４に
より切替え、異常電流の大きさに応じた静電容量Ｃを持
つコンデンサ２２を接続できるように構成されている。
機２１を示す概略構成図を示す。放電加工機２１におい
ては、放電エネルギを減少させるために異なる静電容量
を有する複数個のコンデンサ２２からなるコンデンサ部
２３を設けてある。コンデンサ部２３は、オーダの異な
る任意の静電容量（Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3，…，Ｃn）を持つコ
ンデンサ２２が複数個並列に並べられ、検知部１１は放
電回路１０に接続するコンデンサ２２をスイッチ２４に
より切替え、異常電流の大きさに応じた静電容量Ｃを持
つコンデンサ２２を接続できるように構成されている。
【００１６】しかして、検知部１１が異常電流を検知す
ればリアルタイムに、電極送り機構部（図示せず）によ
り電極２を被加工物３から遠ざけるとともに、スイッチ
２４を切替え、異常電流に応じた静電容量Ｃを持つコン
デンサ２２（例えばＣ3の静電容量を有するコンデンサ
２２）を放電回路１０に接続する。放電加工機２１は適
当な静電容量Ｃを有するコンデンサ２２に接続した後
に、再び電極２を被加工物３に近づけ放電加工を再開す
る。その後、検知部１１は回路電流が一定した値を示す
ようになり異常放電が落着けば、放電回路１０に接続し
たコンデンサ２２を放電加工開始時の初期静電容量Ｃ0
を有するコンデンサ２２に切替えることにすればよい。
ればリアルタイムに、電極送り機構部（図示せず）によ
り電極２を被加工物３から遠ざけるとともに、スイッチ
２４を切替え、異常電流に応じた静電容量Ｃを持つコン
デンサ２２（例えばＣ3の静電容量を有するコンデンサ
２２）を放電回路１０に接続する。放電加工機２１は適
当な静電容量Ｃを有するコンデンサ２２に接続した後
に、再び電極２を被加工物３に近づけ放電加工を再開す
る。その後、検知部１１は回路電流が一定した値を示す
ようになり異常放電が落着けば、放電回路１０に接続し
たコンデンサ２２を放電加工開始時の初期静電容量Ｃ0
を有するコンデンサ２２に切替えることにすればよい。
【００１７】なお、コンデンサ部２３においては、異な
る静電容量（Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3，…，Ｃn）を持つコンデン
サ２２を複数個並列に配置し、スイッチ２４により切替
えるようにしてあるが、リレーなどによって放電回路１
０に接続するコンデンサの個数を増やして、静電容量の
大きさを変化させることにしてもよい。
る静電容量（Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3，…，Ｃn）を持つコンデン
サ２２を複数個並列に配置し、スイッチ２４により切替
えるようにしてあるが、リレーなどによって放電回路１
０に接続するコンデンサの個数を増やして、静電容量の
大きさを変化させることにしてもよい。
【００１８】また、電極２と被加工物間３の電圧を直接
測定し異常放電を検知することにしてもよく、その他い
ろいろな実施例が考えられる。なお、本実施例では型彫
り放電加工機を例にして説明したが、ワイヤカット放電
加工機においても同様な構成とすることが可能である。
測定し異常放電を検知することにしてもよく、その他い
ろいろな実施例が考えられる。なお、本実施例では型彫
り放電加工機を例にして説明したが、ワイヤカット放電
加工機においても同様な構成とすることが可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明にあっては、異常放電を生じた場
合には、コンデンサの静電容量を小さくすることによっ
て、放電エネルギを減少することとしているので、異常
放電が連続的に発生した場合でも、放電エネルギが小さ
いため被加工物の加工面に大きな加工痕が残ることがな
い。また、異常放電による加工面への影響が少なくな
り、加工面の品質低下を抑え、精密な放電加工をするこ
とができる。
合には、コンデンサの静電容量を小さくすることによっ
て、放電エネルギを減少することとしているので、異常
放電が連続的に発生した場合でも、放電エネルギが小さ
いため被加工物の加工面に大きな加工痕が残ることがな
い。また、異常放電による加工面への影響が少なくな
り、加工面の品質低下を抑え、精密な放電加工をするこ
とができる。
【００２０】また、異常放電の発生とともに放電エネル
ギを減少させることとしているので、電極の損傷も軽減
することができ、電極の損傷に伴うコストを低下させる
ことができる。
ギを減少させることとしているので、電極の損傷も軽減
することができ、電極の損傷に伴うコストを低下させる
ことができる。
【００２１】さらに、放電エネルギを一旦コンデンサに
蓄積することができるので、異常放電が納まり、加工開
始時の静電容量に戻した場合には、コンデンサに蓄積し
た電荷を放電エネルギとして利用できるので、放電加工
の消費電力を少なくすることもできる。
蓄積することができるので、異常放電が納まり、加工開
始時の静電容量に戻した場合には、コンデンサに蓄積し
た電荷を放電エネルギとして利用できるので、放電加工
の消費電力を少なくすることもできる。
【図１】本発明の一実施例による放電加工機の概略構成
図である。
図である。
【図２】本発明の別な実施例である放電加工機の概略構
成図である。
成図である。
２ 電極 ３ 被加工物 ７ 電源 ８ コンデンサ １１ 検知部 ２３ コンデンサ部
Claims (2)
- 【請求項１】 放電エネルギを溜めることのできる容量
可変なコンデンサと、 異常放電を検知する検知手段と、 前記検知手段が異常放電を検知すると放電エネルギを減
少させるように前記コンデンサの静電容量の値を変化さ
せる静電容量変更手段とを備えたことを特徴とする放電
加工機。 - 【請求項２】 放電エネルギを溜めることのできる２以
上の並列に配置されたコンデンサと、 異常放電を検知する検知手段と、 前記検知手段が異常放電を検知すると放電エネルギを減
少させるように前記コンデンサを切り替える静電容量変
更手段とを備えたことを特徴とする放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12349093A JPH06312316A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12349093A JPH06312316A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312316A true JPH06312316A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14861924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12349093A Pending JPH06312316A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073007A1 (fr) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Sodick Co., Ltd. | Alimentation pour usinage par decharges electriques et procede d'usinage par decharges electriques |
| US20130319324A1 (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Discharge surface treatment apparatus |
| KR101411614B1 (ko) * | 2012-07-03 | 2014-06-25 | 주식회사 일진글로벌 | 베어링의 궤도면 가공방법 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP12349093A patent/JPH06312316A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073007A1 (fr) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Sodick Co., Ltd. | Alimentation pour usinage par decharges electriques et procede d'usinage par decharges electriques |
| US6423920B1 (en) | 1999-06-01 | 2002-07-23 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining power supply, and electric discharge machining method |
| US20130319324A1 (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Discharge surface treatment apparatus |
| US9308546B2 (en) * | 2012-06-05 | 2016-04-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Discharge surface treatment apparatus |
| KR101411614B1 (ko) * | 2012-07-03 | 2014-06-25 | 주식회사 일진글로벌 | 베어링의 궤도면 가공방법 |
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