KR830002267B1 - 와이어-커트 방전가공 전원 - Google Patents

와이어-커트 방전가공 전원 Download PDF

Info

Publication number
KR830002267B1
KR830002267B1 KR1019800003830A KR800003830A KR830002267B1 KR 830002267 B1 KR830002267 B1 KR 830002267B1 KR 1019800003830 A KR1019800003830 A KR 1019800003830A KR 800003830 A KR800003830 A KR 800003830A KR 830002267 B1 KR830002267 B1 KR 830002267B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
discharge
workpiece
current
power supply
Prior art date
Application number
KR1019800003830A
Other languages
English (en)
Other versions
KR830004062A (ko
Inventor
하루끼 오바라
Original Assignee
후지쓰후아낙크 가부시끼 가이샤
이나바 세이우에몽
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후지쓰후아낙크 가부시끼 가이샤, 이나바 세이우에몽 filed Critical 후지쓰후아낙크 가부시끼 가이샤
Priority to KR1019800003830A priority Critical patent/KR830002267B1/ko
Publication of KR830004062A publication Critical patent/KR830004062A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR830002267B1 publication Critical patent/KR830002267B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

와이어-커트 방전가공 전원
제1도는 본 발명의 실시예를 예시한 전기 회로도.
제2도는 제1도 실시예의 갭전압(VG), 캡전류(I) 및 트랜지스터(Qh), (Ql)의 도통시간을 나타낸 선도.
본 발명은 와이어-키트 방전 가공 전원에 관한 것으로, 특히 공작물에 대한 전해 작용을 감소 및 고속가공을 수행할 수 있는 와이어-키트 방전 전원에 관한 것이다.
와이어-키트 방전 가공은 복잡한 형태의 금형 등을 고도의 정밀도를 갖고 가공하는데 특별한 숙련기술을 요하지 않는다는 점과 방전가공용의 전극이 와이어이기 때문에 보통의 방전 가공기에 필요한 전극 금형의 제작을 필요로 하지 않는다는 점 등 여러가지 이점을 갖고 있다. 이와 같은 이점 때문에 와이어-커트 방전 가공기는 이용 범위가 대단히 넓으나 커팅 속도가 느리다는 것이 상기 종래 기술의 결점으로 대두되었기 때문에 절단 속도를 향상시키기 위해 많은 개량을 해 왔다.
이러한 점을 감안하여 본 발명자는 와이어와 방전 공작물 사이의 캡에 저전압, 소전류 전원으로 부터의 전압을 인가하여 방전을 일으킨 다음 고전압 대전류 전원으로 부터의 전류치가 크고 폭이 좁은 펄스를 상기 갭에 인가시켜 커팅-속도를 증가시키는 와이어-커팅 방전가공 전원을 제공하고져 하는데 있다.
본 발명자에 의해 제한된 종래의 전술한 전원에 있어서는 저전압 전원과 고전압 전원으로 공작물을 양극, 와이어를 음극으로 사용하였기 때문에 가공액으로 물을 사용하여 물속에서 방전을 일으키는 경우 공작물은 방전에 의해 열 가공됨과 동시에 전해 작용에 의해 전해가공이 따르게 된다. 이 경우에 전해작용은 가공 갭에 수소 기포를 발생시켜 기포의 방전으로 와이어의 파손을 일으킬 뿐만 아니라 공작물 전면에 가공액의 도전분포 불권일로 인한 가공 벽면 수직도가 저하되어 가공물이 쉽게 더러워져 공작물이 결합제로서 코발트를 함유하는 있는 경금속으로 된 경우에는 코발트가 부식되어 재질 파손되는 등의 문제점이 발생하게 되기 때문에 공작물에서 전해 작용을 극소화 시키는 것이 바람직하다.
그러나 이러한 공작물의 전해 작용을 제거하기 위해 공작물을 양극으로 와이어를 음극으로 바꾸어 사용하면 커팅속도를 현저히 감소시키고, 와이어의 마모로 인한 파손이 커서 방전이 불안정하게 되기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명의 목적은 와이어-커트 방전 가공기기를 사용하는데 적합한 전원을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 어떤 사고도 없이 공작물에서의 전해 작업을 극소화 시키는데 적합한 와이어-커트 방전 가공 전원을 마련한다는 것과, 커팅 속도를 증가시킬 수 있는 와이어-커트 방전 가공 전원을 제공하는데 있다.
본 발명의 와이어 커트 방전 가공 전원은 와이어면을 공작물 측에 대하여 양극이 되도록 연결한 일차 소전류 방전회로와, 와이어면이 공작물 측에 대하여 음극이 되도록 연결한 이차 대전류 방전회로 구성되어, 일차 소전류 방전회로에 의해 방전을 일으킨 후 작업을 위한 주방전이 이차 대전류 방전 회로에 발생한다. 일차 소전류 방전 회로에 의한 역극성 방전은 공작물에서 전해 작업을 감소시켜 전해작용의 영향을 줄여 주방전에 의해 발생된 이온을 없앤다.
이하 첨부 도면에의거 본 발명을 상세히 설명한다.
제1도는 본 발명의 실시예의 주요부를 예시한 회로도로써, 예시문자 Vh는 이차 대전류원, Vl은 일차 소전류원, Ch는 용량이 큰 콘덴서, Cl은 용량이 적은 콘덴서, Qh와 Ql은 전류제어용의 트랜지스터, Gh와 Gl은 제어회로, Rh와 Rl은 충전저항, R1과 R2는 분압용 저항, WIR은 와이어, WK는 공작물을 각각 표시한다.
본 발명의 실시예의 와이어-커트 방전 가공 전원은 이차 대전류원(Vh), 용량이 큰 콘덴서(Ch), 충전저항(Rh), 트랜지스터(Qh) 및 이 트랜지스터(Qh)의동작을 제어하는 제어회로(Gh)로 구성되 있는 이차 대전류 방전회로와, 일차 소전류원(Vl), 용량이 적은 콘덴서(Ql), 충전저항(Rl), 트랜지스서(Ql) 및 이트랜지스터(Ql)의 동작을 제어하는 제어회로(Gl)로 구성되 있는 일차 소전류 방전 회로를 포함하고 있다. 이차 대전류 방전 회로는 보통의 가공전원과 마찬가지로 공작물(WK)이 양극, 와이어(WIR)가 음극으로 구성되고, 공작물 소전류 방전 회로는 이와는 반대로 공작물(WK)이 음극, 와이어(WIR)가 양극으로 구성되어 있다. 일반적으로 일차 전원 전압이 낮으면 낮을 수록 이차 전원 전압은 더 높아지고 절단 속도를 더 증가시킬 수 있기 때문에 일차전원전압이 이차 전원 전압과 같거나 낮게 하도록 하는 것이 바람직하다. 그러나 이 관계는 공작물의 두께나 작업 목적에 따라 그 반대가 될 수도 있다. 일차 소전류 방전 회로의 방전 전류는 방전만 일으키기 때문에 이 방전 전류는 이차 대전류 방전회로의 방전전류에 비하여 대단히 낮은 값으로 설정된다.
이하 본 발명의 실시예의 동작에 관하여 설명하면 다음과 같다.
제어회로(Gl)에 의해 제2도에 표시된 시간으로 트랜지스터(Ql)를 통전시키면 일차 소전류 전원(Vl)에 의해 충전된 소용량 콘덴서(Cl)가 와이어(WIR)를 양 전위, 공작물(WK)을 음 전위가 되도록 상기 와이어(WIR)와 공작물(WK) 사이의 갭에 전류을 인가하기 때문에 그들 사이에서 방전이 일어나는 것이다. 방전이 시작됐을 때 갭 전압 VG가 떨어지고 이 갭 전압이 분압용 저항(R1)(R2)에 의해 분압된 후 비교기에 의해 기준 전압과 비교하여 방전 개시를 검출하며, 제어회로(Gl)에 의해 트랜지스터(Ql)가 "오프(OFF)" 상태가 되면 이차 대전류 방전 회로의 트랜지스터(Qh)는 제어회로(Gh)에 의해 "온" 상태로 된다.
이러한 동작에 의해 제1도에 +, -로 표시된 극성으로 콘덴서(Ci)에 축척된 전하가 트랜지스터(Ch)로부터 공작물(WK)에 양전위, 와이어(WIR)에 음전위로 두 간극 사이에 전압이 인가되 공작물(WK)의 가공이 이루어지도록 주방전이 일어난다. 이 경우 전술한 바와 같은 방식으로 갭 전압 VG를 검출함으로서 주방전의 종료를 검출하면 트랜지스터(Qh)는 제어 회로(Gh)에 의해 "오프" 상태가 된다. 이때 일정시간이 경과한 후 트랜지스터(Ql)가 다시 "온" 상태가 되서 상술한 바와 같이 방전이 반복된다.
본 발명의 실시예에서 용량이 큰 콘덴서(Ch)에 충전된 전하를 써서 방전을 일으키기 때문에 방전 전류는 피크치가 100∼200A로 크고 펄스 폭은 1∼2㎲ 정도로 작은 값을 갖는다. 이와 같은 콘덴서(Ch)를 사용하여 방전 종료 후에 트랜지스터(Qh)가 "오프" 상태가 되기 때문에 이때 트랜지스터(Qh)에 인가된 서어지 전류는 감소된다. 상술한 실시예는 일차 소전류 방전 회로에 콘덴서(Cl)를 사용한다. 그러나 상기 콘덴서(Cl)의 용량치는 콘덴서(Ch)의 용량치와 비교하여 대단히 작기 때문에 어떤 경우에는 생략돨 수도 있다. 상기 트랜지스터(Ql)는 PNP형으로 상기 제어회로(Gl)와 제어회로(Gh)의 접지 전위가 서로 동일하게 하기 위한 것이다. 만약 상기 제어 회로(Gl)(Gh)들이 고속 광 커플러에 분리되서 접지되면 상기 트랜지스터(Ql)를 NPN형 트랜지스터로 대체시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 와이어-커트 방전 가공 전원은 와이어를 양전위로 공작물을 음전위로 되게 접속한 일차 소전류 방전회로에 의해 방전시킨 다음 가공을 위한 이차 대전류 방전회로로 주방전을 일으키는 방식으로 공작물에서의 전해 작용이 감소되고 주방전이 일어난 후 인가되는 역전압이 이온 제거 효과를 고조시키므로서 방전 횟수를 증가 고속 가공이 가능하게 한다. 일차 소전류 전원에 의한 방전 전류가 대단히 미약하기 때문에 역극성 방전은 와이어의 마모와 같은 악영향을 거의 발생시키지 않는다.
본 발명의 개념 범주를 벗어남이 없이 많은 수정과 변경이 있을 수 있음은 명백할 것이다.

Claims (1)

  1. 일차 소전류 방전 회로로 방전 개시후 이차 대전류 방전회로로 가공을 위한 주방전을 일으키는 와이어-커트 방전 가공 전원에 있어서, 상기 일차 소전류 방전 회로는 와이어를 양 전위로 공작물을 음전위로 접속하고, 상기 이차 대전류 방전회로는 와이어를 음 전위로 공작물을 양 전위로 접속시킨 것을 특징으로 하는 와이어-커트 방전 가공 전원.
KR1019800003830A 1980-10-04 1980-10-04 와이어-커트 방전가공 전원 KR830002267B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019800003830A KR830002267B1 (ko) 1980-10-04 1980-10-04 와이어-커트 방전가공 전원

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019800003830A KR830002267B1 (ko) 1980-10-04 1980-10-04 와이어-커트 방전가공 전원

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR830004062A KR830004062A (ko) 1983-07-06
KR830002267B1 true KR830002267B1 (ko) 1983-10-21

Family

ID=19217868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019800003830A KR830002267B1 (ko) 1980-10-04 1980-10-04 와이어-커트 방전가공 전원

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR830002267B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR830004062A (ko) 1983-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0027041B1 (en) Wire-cut electric-discharge machine, a power source for such a machine, and a method of wire-cut electric-discharge machining
ES249992A1 (es) Método y aparato de mecanizacion por chispas
US3614368A (en) Electrical discharge machining short circuit protection system of the keyed type
US3655936A (en) Apparatus for electroerosively etching a workpiece
US4450337A (en) EDM Method and apparatus with a continuous DC supply using stray gap capacitance to trigger discharge
EP0124625A1 (en) Electric discharge machining control circuit
US3202599A (en) Direct current source for electrolytic metal machining with zener diode surge protection
KR830002267B1 (ko) 와이어-커트 방전가공 전원
EP0034477B1 (en) A power source circuit for an electric discharge machine
GB1433033A (en) Electrolytic machining
EP0032023B1 (en) A power source for an electric discharge machine
US3549851A (en) Power supply circuitry for increasing capacitance-charging rate and discharge duration in electric discharge machining apparatus
US3243567A (en) Electrical discharge maching apparatus
US4442333A (en) Capacitor-type pulse generator for electrical discharge machining, especially for wire-cutting EDM
KR860000619B1 (ko) 와이어-킷 방전가공 전원장치
US3597570A (en) Device for detecting sustained arcing across electrospark machining gaps
US3390246A (en) Electrical discharge machining power supply circuit
GB1031806A (en) Improvements in machining by spark erosion
JPH0564032B2 (ko)
JPS54156295A (en) Wire-cut electric discharge machining device
EP0185101B1 (en) Power source for discharge machining
US3231782A (en) Electrical stock removal method and apparatus
CN104772536A (zh) 线放电加工机
US3761673A (en) Arc gap current monitor circuit
KR830002269B1 (ko) 와이어-커트 방전 가공 전원