WO2000069319A1 - Wickelwalze für einen handtuchspender - Google Patents

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WO2000069319A1
WO2000069319A1 PCT/CH1999/000197 CH9900197W WO0069319A1 WO 2000069319 A1 WO2000069319 A1 WO 2000069319A1 CH 9900197 W CH9900197 W CH 9900197W WO 0069319 A1 WO0069319 A1 WO 0069319A1
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WO
WIPO (PCT)
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winding roller
clamping rail
towel
strip material
roller
Prior art date
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PCT/CH1999/000197
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Frei
Patrick Besserer
Markus Ehrensperger
Original Assignee
Cws International Ag
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/28—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven dispensing a clean part and taking-up a soiled part, e.g. using rolls; with dispensers for soap or other detergents; with disinfecting or heating devices

Definitions

  • the present invention relates to a winding roller according to the preamble of claim 1.
  • PCT / CH96 / 00141 discloses a method for simplified threading and / or moving flat strip material in a towel dispenser.
  • a winding mandrel is used to wind up the towel, which is inserted into an end collar - an open hem - of the towel.
  • special end pieces are provided on the clean towel rolls, which engage in the grooves or coil springs of a roller and roll up the towel after it has been used.
  • the device should be easy to use manually without additional aids or external energy.
  • the embodiment according to claim 1 is characterized by its simple manufacture.
  • the embodiment according to claim 2 is more complex to manufacture and, due to its slender clamping rail, more sensitive to rough treatment when the towel roll is replaced.
  • Both variants allow a very simple loading of a towel dispenser with a clean towel and an equally easy removal of the winding roller on the used towel, i.e. the winding roller remains with the towel dispenser when the dirty towel roll is sent back to the laundry; it is used with the next clean roll.
  • the embodiment according to claim 3 results in a high friction between the band material and the winding roller, which guarantees a slip-free operation.
  • the embodiment according to claim 4 ensures a defined fixing of the band material without overlaps and folds occurring when the pivot lever is closed.
  • the resulting linear clamping of the strip material means that the entire winding body can be removed in the axial direction, even from a tightly wound roll.
  • an elongated hole at the swivel point makes it easier to position the swivel lever parallel to the axis.
  • the one-piece design of the clamping rail in combination with the lateral flange is particularly advantageous, as a result of which it is also realized in a plastic material and has sufficient strength.
  • the linear supports according to claim 6 result in an optimal clamping effect in the radial direction without hindering the pulling out of the winding roller in the axial direction.
  • top of the clamping rail in accordance with claim 7 ensures a uniform frictional resistance over the entire circumference of the winding roller.
  • the cross-section of the clamping rail is of particular importance, so that it can be easily pulled out and pulled out into the strip material, cf. Claim 8. These processes can be further facilitated by a progressive increase in the cross section in the direction of the clamping point of the spring.
  • Lateral trunnions according to claim 9 ensure good guidance of the roll in the towel dispenser and allow simplified handling when exchanging the strip material.
  • a version according to claim 10, made of plastic, has proven particularly useful, since it cannot harm the wetness and other substances adhering to the dirty towel.
  • FIG. 1 shows a typical arrangement of the strip material in a towel dispenser with textile strip material and a winding roller underneath
  • FIG. 5 shows the winding roller
  • FIG. 4 in a top view, with the strip material inserted
  • 6 shows an arrangement analogous to FIG. 1, with a variant of a winding roller with a clamping rail
  • FIG. 7 shows the winding roller from FIG. 6 in an enlarged plan view
  • FIG. 12 is a plan view from the front of the winding roller, which shows the zigzag guidance of the towel,
  • Fig. 14 is a perspective view of the underside of the end portion of the clamping rail Fig. 13 and
  • a towel dispenser is indicated and designated 10.
  • a roll 1 with clean towel 2 The unwound end of this band-shaped towel 2 is fixed in a winding roller 100 by means of a pivot lever 102 and is by a rotary motion coupled with the unwinding process from the roll 1, after each use ( Hand drying), wound up until all the tape material is on it.
  • the direction of transport of the strip material is denoted by T and its thickness by 3.
  • Figure 2 shows a view of the winding roller Fig. 1 in direction A, so that the configuration of the tip of the
  • Swivel lever 102 with its lower bevel 103 and a chamfer 104 can be seen. - You can also see the pivot point of the lever 102 located on the opposite side with its transverse, pin-shaped axis 106, a central bearing pin 107 and axially parallel grooves
  • Friction surface 108 The bearing pin 107 is part of a side flange 111, which has an upper recess 112 for the lateral extraction of the band material 2. This band material 2 is only indicated and its texture engages in the grooves of the friction surface 108.
  • FIG. 3 shows the view of the winding roller 100 from the direction B with the bearing journal 107 protruding from a closed side flange 111 'and the external friction surface 108.
  • 4 and 5 show the winding roller 100 in all its details, the viewing directions of FIG. 1 here corresponding to the side designations A and B.
  • the pivot lever 102 has an elongated hole 105 at its pivot point, the axis 106, which permits height compensation on the inserted towel.
  • the maximum swivel angle s of the lever 102 is over 90 °, so that the towel can be placed over the groove 101 without problems, over its entire width, and can be fixed therein by the lever 102.
  • the width 109 of the groove 101 must be greater than the width by two times its thickness 3, FIG. 1 110 of the pivot lever 102 so that it can engage at all with the inserted cloth 2.
  • the width of the pivoting lever is equal to its diameter, cf. Fig. 4 with Fig. 5, i.e. it is a round bar.
  • a round bar is advantageous compared to another profile bar, since it engages when closing due to an embodiment of the groove 101, as shown in FIG. 2, and the cloth 2 holds the cloth 2 securely from the start.
  • the second variant of a bobbin Fig. 6 to Fig. 13 is based on the insertion of the tape material / towel 2 like a paper clip, in contrast to this is Towel 2 in the pulling direction T, ie secured in the longitudinal direction, cf. 6 and 10.
  • FIGS. 7 and 8 represent a winding roller 200 analogously to FIGS. 4 and 5.
  • a clamping rail 202 is provided which clamps the towel 2 and which is resilient in a tapered transition point 213 in a side flange 211 with bearing pins 207 is held.
  • the clamping rail 202 as well as the rest of the periphery of the winding roller 200 are provided with friction surfaces 208; the left trunnion - on side A - is labeled 207 '.
  • FIG. 7 shows the winding roller in a top view of the clamping rail 202, while FIG. 8 shows it rotated by 90 °.
  • FIG. 9 shows a base body 210 made of a commercially available plastic, with a friction surface 208, formed from axially parallel grooves.
  • This body 210 is provided with an essentially rectangular groove 201, which extends over the entire length of the body. Support strips 217 can be seen in the groove 201, which fix the strip material 2 in connection with the clamping rail 202.
  • FIG. 9 in connection with FIG. 10 indicates the hollow box-like structure of the base body 210. Rectangular recesses 216 are used to assemble (snap) individual parts that are preformed.
  • the front end of the winding roller 200 can be seen in FIG. 11, with one end of a towel 2 being clamped between the base body 210 and the clamping rail 202.
  • FIG. 12 shows the winding roller 200, viewed from a top view from A, with the towel 2 inserted, the towel being folded over several times, with a large wrap angle overall and also under the pressure of the clamping rail 202 in the pulling direction ⁇ T - with normal loads - immovable is captured.
  • FIG. 13 shows the entire length of the clamping rail 202 in a top view - viewed from the side of the cloth - together with its one-piece side flange 211 and the tongue 203 formed at the opposite end. protruding grid tongues 212, which are used for fastening in the base body 210, FIG. 9.
  • Polycarbonate was selected as the material for the clamping rail 202 and an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) was selected for the friction surfaces 108 and 208.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

In einem Handtuchspender (10) dient zum raschen und sicheren Fixieren des Endes eines bandförmigen Handtuchs (2) eine Wickelwalze (100) mit einem Klemmteil (102). Nach dem Aufwickeln des benutzten, verschmutzten Handtuchs (2) auf der derart gebildeten Rolle lässt sich die Wickelwalze (100) leicht seitlich herausziehen und erneut verwenden. In der Zwischenzeit wird die Handtuchrolle in die Wäscherei verbracht, wo sie optimal behandelbar ist, da keinerlei störende Endstücke oder Säume für den Wickelvorgang auf der Walze (100) nötig sind. In einer Variante der Wickelwalze ist das Klemmteil als federnde Klemmschiene ausgebildet und besonders leicht handhabbar.

Description

Wickelwalze für einen Handtuchspender
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wickelwalze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der PCT/CH96/00141 ist ein Verfahren zum vereinfachten Einfädeln und/oder Bewegen von flächigem Bandmaterial in einem Handtuchspender bekannt. Zum Aufwickeln des Handtuchs dient in einer Variante ein Wickeldorn, der in einen End- Bund - einen offenen Saum - des Handtuchs eingeschoben wird. Im Falle von automatisierten Einfädelvorgängen sind spezielle Endstücke an den sauberen Handtuchrollen vorgesehen, die in Nuten oder Wickelfedern einer Walze eingreifen und das Handtuch nach dessen Benutzung aufrollen.
Diese Lösungen sind voll funktionsfähig, sie erfordern aber eine spezielle Aufbereitung bzw. Ausrüstung des Bandmaterials, was bei den in grossen Stückzahlen installierten Geräten den Unterhalt und die notwendige Logistik massiv verteuert. Es hat sich insbesondere gezeigt, dass die bestehenden Waschmaschinen, Mangen und Trocknungεanlagen für textile Handtuchrollen, in ihren ordentlichen und bereits optimierten Betriebsabläufen gestört werden, wenn eine Handtuchrolle mit veränderter endseitiger Ausgestaltung vorkommt .
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Wickelwalze für bandförmiges, zum Händetrocknen geeignetes Ξandmaterial zu schaffen, welche am Bandmaterial selbst keir.e Massnahmen oder Veränderungen erfordert, ein einfaches und rasches Handhaben erlaubt, den Wickelvorgang ohne Nachrutschen des Bandmaterials gewährleistet und sauber gewickelte Rollen, auch bei nassem und verschmutztem Material ergibt.
Die Einrichtung soll ohne zusätzliche Hilfsmittel oder Fremdenergien manuell bequem einsetzbar sein.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der nebengeordneten Ansprüche 1 und 2 erfüllt.
Die Ausführungsform nach Anspruch 1 zeichnet sich durch ihre einfache Herstellung aus.
Die Ausführung nach Anspruch 2 ist in der Fabrikation auf- wendiger und aufgrund ihrer feingliedrigen Klemmschiene empfindlicher auf eine rauhe Behandlung beim Auswechseln der Handtuchrolle.
Beide Varianten erlauben ein sehr einfaches Beladen eines Handtuchspenders mit einem sauberen Handtuch und ein ebenso leichtes Entfernen der Wickelwalze am benutzten Handtuch, d.h. die Wickelwalze verbleibt beim Handtuchspender, wenn die schmutzige Handtuchrolle in die Wäscherei zurückgeschickt wird; sie wird mit der nächsten sauberen Rolle verwendet .
Dies führt zu einer vereinfachten Logistik und spart Material und Transportgewicht. - In der Wäscherei lassen sich mit den "offenen" Enden der Handtuchrollen die maschinenbedingte, maximale Anzahl Waschzyklen pro Stunde erreichen.
Bei anderen als textilen Bandmaterialien ergeben sich ähn- liehe Vorteile, selbst dann, wenn das Material nur rezirkuliert wird. In weiteren, abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Ansprüche 1 und 2 beschrieben.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 3 ergibt eine hohe Friktion zwischen dem Bandmaterial und der Wickelwalze, was einen schlupffreien Betrieb garantiert.
Die Ausführungsform nach Anspruch 4 sichert ein definiertes Fixieren des Bandmaterials, ohne dass beim Schliessen des Schwenkhebels Überlappungen und Falten entstehen. Durch die resultierende linienförmige Klemmung des Bandmaterial lässt sich der gesamte Wickelkörper in axialer Richtung, auch aus einer straff gewickelten Rolle entfernen.
Zusätzlich erleichtert ein Langloch an der Schwenkstelle die achsparallele Positionierung des Schwenkhebels.
Besonders vorteilhaft ist die einstückige Ausgestaltung der Klemmschiene in Kombination mit dem seitlichen Flansch, Anspruch 5, wodurch diese auch in einem Kunstεtoffmaterial realisiert, eine ausreichende Festigkeit erhält.
Die linienförmigen Auflager nach Anspruch 6 ergeben eine optimale Klemmwirkung in radialer Richtung, ohne das Her- ausziehen der Wickelwalze in axialer Richtung zu behindern.
Die Ausbildung der Oberseite der Klemmschiene gemass Anspruch 7 gewährleistet über den ganzen Umfang der Wickel - walze einen gleichmässigen Reibungswiderstand.
Von besonderer Bedeutung ist der Querschnitt der Klemm- schiene, damit diese leicht in das Bandmaterial einfunrund auch ausziehbar ist, vgl. Anspruch 8. Durch eine progressive Zunahme des Querschnitts in Richtung Einspannstelle der Feder können diese Vorgänge zusätzlich erleichtert werden.
Seitliche Lagerzapfen nach Anspruch 9 bewirken eine gute Führung der Rolle im Handtuchspender und erlauben eine vereinfachte Handhabung beim Austausch des Bandmaterials.
Besonders bewährt hat sich eine Ausführung nach Anspruch 10, aus Kunststoff, da diesem die Nässe und weitere dem schmutzigen Handtuch anhaftende Stoffe nichts anhaben kön- nen.
Anhand von Zeichnungen werden nachfolgend praktische Aus- führungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine typische Anordnung des Bandmaterials in einem Handtuchspender mit textilem Bandmaterial und untenliegender Wickelwalze,
Fig. 2 die Wickelwalze Fig. 1 von links betrachtet, in vergrösserter Darstellung
Fig. 3 die Wickelwalze Fig. 1 von rechts betrachtet,
Fig. 4 die Wickelwalze mit ihrem Schwenkebel in einer vergrösserten Teil -Schnittdarstellung,
Fig. 5 die Wickelwalze, Fig. 4, in einer Draufsicht, mit eingelegtem Bandmaterial, Fig. 6 eine analoge Anordnung zu Fig. 1, mit einer Variante einer Wickelwalze mit einer Klemmschiene,
Fig. 7 die Wickelwalze aus Fig. 6 in einer vergrosserten Draufsicht,
Fig. 8 die Wickelwalze Fig. 7 in einer um 90° gedrehten Ansicht,
Fig. 9 den Grundkörper der Wickelwalze Fig. 7, in Draufsicht,
Fig. 10 die Endpartie links des Grundkörpers in einer Perspektivdarstellung ,
Fig. 11 die Endpartie des vollständigen Wickelkörpers mit einem eingelegten Handtuch,
Fig. 12 eine Draufsicht von vorne auf die Wickelwalze, welche die Zick-Zack- Führung des Handtuchs aufzeig ,
Fig. 13 die Klemmschiene der Wickelwalze Fig. 7 und Fig. 8,
Fig. 14 eine Perspktivdarstellung der Unterseite der Endpartie der Klemmschiene Fig. 13 und
Fig. 15 charakteristische Querschnitte der Endpartie der Klemmschiene Fig. 13.
In Fig. 1 ist ein Handtuchspender angedeutet und mit 10 bezeichnet. In diesem befindet sich oben liegend, in noto- risch bekannter Weise angeordnet, eine Rolle 1 mit sauberem Handtuch 2. Das abgewickelte Ende dieses bandförmigen Handtuchs 2 ist in einer Wickelwalze 100 mittels eines Schwenkhebels 102 fixiert und wird durch eine mit dem Abwickelvor- gang von der Rolle 1 gekoppelte Drehbewegung, nach jeder Benutzung (Händetrocknen), aufgewickelt, bis das ganze Bandmaterial sich darauf befindet.
Die Transportrichtung des Bandmaterials ist mit T und dessen Dicke mit 3 bezeichnet.
Durch ein einfaches Ziehen an der rechten Seite der Wickel - walze - mit B bezeichnet - lässt sich diese leicht aus der vollständig gewickelten Rolle (nicht dargestellt) herausziehen.
Figur 2 zeigt eine Ansicht auf die Wickelwalze Fig. 1 in Richtung A, so dass die Ausgestaltung der Spitze des
Schwenkhebels 102 mit seiner unteren Anschrägung 103 und einer Anfasung 104 erkennbar ist. - Ebenso sieht man die auf der Gegenseite befindliche Schwenkstelle des Hebels 102 mit seiner querliegenden, stif förmigen Achse 106, einen zentralen Lagerzapfen 107 und achsparallele Rillen der
Reibfläche 108. Der Lagerzapfen 107 ist Bestandteil eines Seitenflansches 111, der eine obere Ausnehmung 112 für das seitliche Ausziehen des Bandmaterialε 2 auf eist.- Dieses Bandmaterial 2 ist nur angedeutet und greift mit seiner Textur in die Rillen der Reibfläche 108 ein.
Figur 3 zeigt die Ansicht der Wickelwalze 100 aus der Richtung B mit dem aus einem geschlossenen Seitenflansch 111 ' herausragenden Lagerzapfen 107 und der aussenliegenden Reibfläche 108. Die Darstellung Fig. 4 und Fig 5 zeigen die Wickelwalze 100 in sämtlichen Einzelheiten, wobei die Betrachtungsrichtungen von Fig. 1 hier den Seitenbezeichnungen A und B entsprechen .
Ersichtlich ist in Fig. 4, dass der Schwenkhebel 102 an seiner Schwenkstelle, der Achse 106, ein Langloch 105 aufweist, welches einen Höhenausgleich am eingelegten Handtuch erlaubt. Der maximale Schwenkwinkel s des Hebels 102 beträgt über 90° , so dass das Handtuch problemlos, in seiner ganzen Breite, über die Nut 101 gelegt und durch den Hebel 102 in dieser fixiert werden kann.
Diesen Zustand stellt die darunter gezeichnete Fig. 5 dar; sie ist eine Ansicht der Wickelwalze von oben und zeigt in den Umrissen das Ende des eingelegten Handtuchs 2. Ersicht- lieh ist hier auch, dass die Breite 109 der Nut 101 um dessen zweifache Dicke 3, Fig. 1, grösser sein muss als die Breite 110 des Schwenkhebels 102 damit dieser mit dem eingelegten Tuch 2 überhaupt einrasten kann. - Im Ausführungs- beispiel ist die Breite des Schwenkhebels gleich dessen Durchmesser, vgl. Fig. 4 mit Fig. 5, d.h. es ist ein Rundstab.
Ein Rundstab ist gegenüber einem anderen Profilstab vorteilhaft, da er durch eine Ausgestaltung der Nut 101, gemass der Darstellung Fig. 2, beim Schliessen einrastet und durch die erzielte Klemmwirkung das Tuch 2 von Anfang an sicher hält.
Die zweite Variante eines Wickelkörpers Fig. 6 bis Fig. 13 basiert auf dem Einschieben des Bandmaterials/Handtuch 2 nach Art einer Büroklammer, im Gegensatz zu dieser ist das Handtuch 2 in Zugrichtung T, d.i. in Längsrichtung gesichert, vgl. Fig. 6 und Fig. 10.
Die Fig. 7 und 8 stellen analog zu Fig. 4 und 5 eine Wickelwalze 200 dar. In diese Variante ist eine Klemm- schiene 202 vorgesehen welche das Handtuch 2 klemmt und die in einer sich verjüngenden Übergangsstelle 213 in einem Seitenflansch 211 mit Lagerzapfen 207 federnd gehalten ist. Die Klemmschiene 202 wie auch die übrige Peripherie der Wickelwalze 200 sind mit Reibflächen 208 versehen; der linke Lagerzapfen - auf der Seite A - ist mit 207' bezeichnet .
Figur 7 zeigt die Wickelwalze in Draufsicht auf die Klemmschiene 202, während Fig. 8 diese um 90° gedreht darstellt.
Figur 9 zeigt einen Grundkörper 210 aus einem handelsübli- chen Kunststoff, mit einer Reibfläche 208, gebildet aus achsparallelen Rillen. Dieser Körper 210 ist mit einer im wesentlichen rechteckförmigen Nut 201 versehen, welche über die gesamte Länge des Körpers verläuft. In der Nut 201 sind Stützleisten 217 zu sehen, welche das Bandmaterial 2 in Verbindung mit der Klemmschiene 202 fixieren.
Auf einer Stirnseite des Grundkörpers 210 befindet sich ein fest eingesetzter, zentraler Lagerzapfen 207', während auf der anderen Seite eine Zentrierbohrung 214 eingelassen ist.
Figur 9 in Verbindung mit Fig. 10 deutet den hohlkastenar- tigen Aufbau des Grundkörpers 210 an. Rechteckförmige Ausnehmungen 216 dienen dem Zusammenfügen (Einrasten) von Einzelteilen, welche vorgeformt sind. In der Fig. 11 ist das frontseitige Ende der Wickelwalze 200 zu sehen, wobei hier ein Ende eines Handtuchs 2 zwischen dem Grundkörper 210 und der Klemmschiene 202 festgeklemmt, eingezeichnet ist.
Aus Fig. 10 ist zudem ersichtlich, dass das frontseitige Ende der Nut 201 mit einem bombierten Einlaufboden 201' versehen ist, welcher dem erleichterten Einschieben des Handtuchs 2, in die Position gemass Fig. 7 und Fig 8 dient.
Figur 12 zeigt die Wickelwalze 200, in einer Draufsicht von A aus betrachtet, mit eingelegten Handtuch 2, wobei dieses mehrfach umgelegt, mit einem insgesamt grossen Umschlin- gungswinkel und zudem unter dem Druck der Klemmschiene 202 in Zugrichtung ± T - bei normalen Belastungen - unverrückbar festgehalten ist.
Die Darstellung Fig. 13 zeigt die Klemmschiene 202 in ihrer ganzen Länge in einer Draufsicht - von der Tuchseite her betrachtet - zusammen mit ihrem einstückigen Seitenflansch 211 und der am gegenüberliegenden Ende ausgebildeten Zunge 203. Am Seitenflansch 211 befinden sich, am Umfang ver- teilt, herausragende Rasterzungen 212, welche der Befestigung im Grundkörper 210, Fig. 9, dienen.
Zu sehen sind ferner, rechts ein weiterer Lagerzapfen 207 und ein innerer Zentrierzapfen 215 sowie eine federnd ausgestaltete Übergangsstelle 213 zum Federteil 206 mit seiner einstückig aufgesetzten Leiste 205. Über drei am Umfang verteilte Rasterzungen 212, welche in, in Fig. 9 nicht dargestellte Bohrungen, im Grundkörper 210 einklinkbar sind, wird die Klemmschiene 202 in diesem fixiert. Die stempeiförmig ausgebildete Leiste 205 ist an beiden Enden auslau- fend ausgestaltet und in ihrer charakteristischen rechtsseitigen Profilform in der Fig. 15 festgehalten; siehe Schnitte A-A bis D-D.
Aus Fig. 14 ersieht man frontseitig auslaufende Rundung 204 am Federteil 206 sowie diejenige, mit 209 bezeichnet, an der Leiste 205.
Diese Rundungen 204 und 209 sowie die Profiländerung nach den Schnittangaben in Fig. 13, dargestellt in Fig. 15, ergeben ein sehr leichtes "Einfädeln" des Handtuchs 2, ohne das Tuch zu beschädigen.
Als Material für die Klemmschiene 202 wurde Polycarbonat und für die Reibflächen 108 und 208 wurde ein Acrylnitril- Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) gewählt. Die übrigen Materialien sind aufgrund der an sie gestellten geringen Anfor- derungen von untergeordneter Bedeutung, so dass beliebige Thermoplaste ausreichen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Austauschbare Wickelwalze (100) für flächiges Bandmaterial (2) in einen Handtuchspender (10), welche zu- mindest partiell eine an das zu wickelnden Bandmaterial (2) angepasste Reibfläche (108) aufweist und dieses endseitig kraftschlüssig auf einem Teil der Breite der Wickelwalze (100) rutschfest fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wickelwalze (100) eine achsparallele Nut (101) vorgesehen ist, in welche ein auf einer Seite der Wickelwalze (100) gelagerter Schwenkhebel (102) einlegbar ist, dass die Breite (109) der Nut (101) der Breite (110) des Schwenkhebels (102) und zusätzlich wenigstens der zweifachen Dicke (3) des Bandmaterials (2), im ge- pressten Zustand , entspricht.
2. Austauschbare Wickelwalze (200) für flächiges Bandmaterial (2) in einen Handtuchspender (10), welche zumindest partiell eine an das zu wickelnden Bandmate- rial (2) angepasste Reibfläche (108) aufweist und dieses endseitig kraftschlüssig auf einem Teil der Breite der Wickelwalze (200) rutschfest fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wickelwalze (200) eine achsparallele Nut (201) vorgesehen ist, in wel- ehe eine, auf einer Seite der Wickelwalze (200) gehaltene, federnde Klemmschiene (202) eingreift, dass die Klemmschiene (202) auf ihrer frei, über eine stirnseitige Ausnehmung der Wickelwalze (200) hinausragenden Seite (A) gerundet und in eine Zunge (203) auslaufend, ausgestaltet ist.
3. Wickelwalze (100; 200) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese achsparallele Rillen (108;208) aufweist, welche in ihrem Abstand auf die Textur des Bandmaterials (2) abgestimmt sind.
4. Wickelwalze (100) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (101) im Bereich der Peripherie der Walze (100) schmaler ist als der in einem darunter liegenden Bereich mit kreisförmigen Querschnitt und dass der einlegbare Schwenkhebel (102) ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, dessen Durchmesser um mehr als die zweifachen Dicke (3) des Bandmaterials (2) , im gepressten Zustand, kleiner ist.
5. Wickelwalze (200) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass die federnde Klemmschiene (202) einstückig mit einem seitlich an der Wickelwalze (200) angeordneten kreisförmigen Flansch (211) verbunden ist.
6. Wickelwalze (200) nach Anspruch 2 oder 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass die achsparallele Nut (201) mehrere zueinander parallele und orthogonal zu Nut (201) angeordnete Stützleisten (217) aufweist, auf welche die federnde Klemmschiene (202) drückt.
7. Wickelwalze (200) nach einem der Ansprüche 2 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseite der
Klemmschiene (202) den gleichen Radius und die gleichen achsparallelen Rillen (208) aufweist wie die Wickelwalze (200) .
8. Wickelwalze (200) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 oder 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt (205,206) der Klemmschiene (202) annähernd eine T-form aufweist, welche gerundete Seiten- flächen besitzt.
9. Wickelwalze (100,-200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese zentrische, stirnseitig herausragende Lagerzapfen (107,-207) aufweist.
10. Wickelwalze (100,-200) nach Anspruch 1, 2 oder 9, da- durch gekennzeichnet, dass diese im wesentlichen aus einem Thermoplast besteht.
PCT/CH1999/000197 1999-05-12 1999-05-12 Wickelwalze für einen handtuchspender WO2000069319A1 (de)

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PCT/CH1999/000197 WO2000069319A1 (de) 1999-05-12 1999-05-12 Wickelwalze für einen handtuchspender
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