WO2000064308A1 - Verfahren zur bearbeitung von borsten und borstenwaren mit solchen borsten - Google Patents

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WO2000064308A1
WO2000064308A1 PCT/EP2000/003250 EP0003250W WO0064308A1 WO 2000064308 A1 WO2000064308 A1 WO 2000064308A1 EP 0003250 W EP0003250 W EP 0003250W WO 0064308 A1 WO0064308 A1 WO 0064308A1
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WO
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bristles
bristle
split
forces
mechanical forces
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PCT/EP2000/003250
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English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Weihrauch
Original Assignee
Pedex & Co. Gmbh
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Priority to US09/959,389 priority patent/US6773076B1/en
Priority to AU42950/00A priority patent/AU760522B2/en
Priority to CA002369902A priority patent/CA2369902A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/04—Preparing bristles
    • A46D1/05—Splitting; Pointing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0292—Bristles having split ends
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles

Definitions

  • the invention relates to a method for processing bristles, at least some of which are split into a plurality of separate cross sections by the action of mechanical forces in at least one partial area of their length. Furthermore, the invention is directed to bristle articles with such bristles.
  • Bristles for bristle goods of any kind for example brushes for personal and dental care, household brushes, technical brushes, brushes and the like.
  • the bristles are then obtained from such monofilaments by cutting to a suitable length.
  • the monofilaments like the bristles, have a circular cross section, but bristles with a different cross section, for example an oval or polygonal cross section, are also known for special purposes, the monofilament then being extruded with a corresponding profile.
  • bristles which have a fibrous, in particular fine-fibrous structure at their end on the use side. This applies, for example, to those bristle products which are intended for applying media to surfaces or the like, for example brushes. Even if a fluffy structure is desired, the bristle must be fine-grained. In recent times, knowledge has also prevailed in dental medicine, according to which conventional toothbrush bristles are inadequate in their cleaning action, since they do not penetrate into the fine fissures on the tooth surface, but slide over it. The same applies to the cleaning effect in the interdental space.
  • the so-called secondary binding forces namely the forces transverse to the extension of the molecule, are also large enough to prevent the monofilament or the bristle from fraying or splicing out.
  • sliding zones are formed between the molecular chains of the polymers during stretching, in which the secondary binding forces are reduced.
  • Such a monofilament or a bristle made from it can be acted upon Slit mechanical forces using knife-like or knife-like tools.
  • the resulting so-called flags have a very irregular shape, irregular cross sections and frayed outer surfaces.
  • bristles have already been proposed which consist of a large number of thin fibers and a sheath enveloping the fibers (WO 97/25902; DE 9 408 268 Ul). Sheath and fibers can also be co-extruded as filaments. After cutting to the desired bristle length, the
  • the invention has for its object to propose a method for processing bristles, with the bristles in defined partial cross-sections regardless of their mutual arrangement and design in simple
  • the invention is intended to propose a bristle product with corresponding bristles.
  • this object is achieved according to the invention in that the mechanical forces for splitting the splittable bristles are applied from different directions relative to the longitudinal axis of the bristles.
  • the method according to the invention is preferably used in bristle fields which comprise both cleavable and non-cleavable bristles. Due to the action of the external mechanical forces from different directions, the splittable bristles, particularly at their bristle ends, can be completely cut into their partial cross sections in a relatively short time, i.e. disassemble into fingers.
  • the mechanical forces are applied by means of at least one blunt tool, for example an impact tool. If this tool hits the bristles that cannot be split, they are only deflected laterally without being damaged or cut. In this way, there is no need to separate the bristles to be split and the bristles not to be split, and the splitting can be carried out in one work step.
  • the method can be used on the one hand on bristles that are already mounted on a bristle carrier, but it is also possible to use the method on bristles that are packed together into bristle bundles and as such are used for further processing at a later time.
  • the striking tools must be designed so that a cutting effect on the bristles is avoided.
  • the striking tools can include knives act blunted, for example rounded blades.
  • the impact energy applied overcomes the secondary binding forces of the bristles, so that they are divided or split into several fingers.
  • the process is independent of the bristle configuration, i.e. these can be arranged either in groups, in bundles, as individual bristles or in a combination of these types. Since the bristles to be split are reached and split with high precision, while the bristles not to be split remain undamaged, the method according to the invention can be used to achieve a predetermined bristle field with a defined configuration between split and unsplit bristles with high precision. Since prior separation, division or covering of bristles is not necessary, the method can also be carried out in a simple and inexpensive manner.
  • the mechanical forces are applied intermittently, as is the case with rotating knives.
  • the bristles are preferably aligned essentially parallel to one another, the mechanical forces being applied essentially radially to the longitudinal axis of the respective bristle.
  • the application of the mechanical forces from different directions relative to the longitudinal axis of the bristles can take place by changing the position of the tool relative to the bristles to be processed by for example, the tool rotates around the longitudinal axis of the bristle during processing or is at least adjusted between different positions around the longitudinal axis of the bristle.
  • the bristles can also be rotated about an axis running parallel to their longitudinal axis, as a result of which the tool acts on the bristles from different outer sides.
  • the bristle ends are split into the partial cross sections or fingers by the application of the mechanical forces, so that the mechanical forces are applied in the region of the free bristle end. It has proven to be particularly effective if the mechanical forces are applied in different axial sections of the bristles, which supports the splitting.
  • a plurality of tools distributed over the circumference of the bristles are preferably provided, which have a different orientation relative to the bristles to be processed and with which the splitting of the bristles to be split can be achieved quickly and reliably.
  • bristles are used that can be split into previously defined partial cross sections. This can be achieved in that the cleavable bristles made of two co-extruded polymers in a geometrically regular arrangement with those running essentially in the axial direction
  • Boundary layers are formed in which there are reduced secondary binding forces.
  • the monofilament has a matrix of the polymer determining the physical and chemical properties of the bristle and that the second polymer is embedded in the matrix in the form of thin layers.
  • Such bristles and monofilaments are known from the applicant's unpublished international patent application PCT / EP 98/06954, the content of which is hereby expressly made fully available for the disclosure of this application, reference being made to the international patent application mentioned in order to avoid repetition of the details.
  • the individual fingers consist of polymer mixtures, which can thus be slit again in a subsequent method step in a known manner by means of rotating knives.
  • the method according to the invention can also be used to split monofilaments or bristles which consist of extruded partial streams which have been merged subsequently and can thus be split at the interfaces.
  • bristles can also be split up, which consist of several partial cross sections, which are connected to one another via webs, the webs being broken up by the application of the mechanical forces or the impact energy.
  • the bristle ends are subjected to a further processing before, during or after the application of the mechanical forces for splitting the bristles to be split, which can in particular be a mechanical and / or thermal rounding of the bristle ends.
  • the bristle ends can also be butted or roughened.
  • the further processing or rounding of the bristles can take place in the same axial plane of the bristles as the application of the mechanical splitting forces or in a different plane.
  • This advantageous embodiment can be achieved both when the ends of all the bristles lie in one plane or envelope surface, and when the ends of the cleavable and non-cleavable bristles are at different levels.
  • the further processing of the bristles and in particular their rounding and the application of the mechanical splitting forces are carried out with the same tool or tools.
  • the tools must therefore be suitable, on the one hand, for rounding the ends of the bristles and, on the other hand, exert intermittent impact forces on the bristles to be split.
  • a corresponding tool is provided, for example, by a grinding wheel which is strongly and preferably regularly profiled on the surface.
  • a bristle article according to the invention consists of a bristle carrier and bristles attached to it, at least some of the bristles being split into several separate cross-sections or fingers by the action of mechanical forces in at least a partial region of their length according to the aforementioned method. All the bristles of the bristle stock of the bristle holder can be processed and split accordingly, but it is also possible to provide the bristles to be split only in a partial area of the bristle stock.
  • the split and the non-split bristles or bristle elements are arranged alternately next to one another or that non-splitable bristles or bristle elements are arranged between split bristles or bristle elements.
  • the bristle elements can it is single bristles, bristle bundles or bristle zones or combinations thereof. An alternating arrangement of split and non-split bristles can again be provided within the bristle bundles or bristle zones.
  • the non-cleavable bristles define distances between the split bristles and also serve to support them, the split ends of the split bristles not interfering with one another when the brush or bristle product is used as a result of the action of the brushing forces and in particular do not interfere with one another mop-like configuration can interlock.
  • the ends of the split bristles and the ends of the non-split bristles can lie in the same envelope surface or plane or in different envelope surfaces or planes.
  • the individual fingers of the split bristles can be divided into partial cross-sections by slitting.
  • 1A, 1B a first embodiment of a
  • Fig. 4 is a bottom view of the tool according to
  • 5A, 5B is a schematic representation of a bristle in side view
  • 7A, 7B is a schematic representation of a further bristle stock in side view and top view
  • FIG. 9 shows a modification of the bristle trim according to FIGS. 7A and
  • FIG. 10 shows the bristle trim according to FIG. 9
  • a toothbrush 10 is shown as an example of bristles, which has a bristle carrier 11 which, on its front head, has a bristle field 20 of a plurality of vertically upwardly projecting, essentially parallel orientations Bristles 12 is provided.
  • the bristles 12 can be combined into bundles and / or can also be provided as individual bristles.
  • the striking device 13 has a shaft 14 which extends essentially perpendicular to the longitudinal axis of the bristles 12 and on which a plurality of striking disks 16 are mounted parallel to one another, each having two diametrically arranged sickle-shaped striking knives 15 which are blunted and rounded, for example, and none on the bristles 12 Cutting, but only have an impact.
  • the shaft 14 together with the impact disks 16 is driven in the direction of the arrows D in a manner not shown.
  • the striking device 13 is guided in the direction R1 over the bristle field 20 formed by the bristles 12 in such a way that the rotating knives 15 exert an essentially radial impact effect on the free ends of the bristles 12 and thus the bristles 12 are separated from one another at their free ends Split partial cross-sections or fingers if the bristles are made of a splittable material.
  • the striking device 13 is not only guided over the bristle field 20 in one direction R1, but in this exemplary embodiment eight are at 45.degree. parallel to
  • the brush 10 can also be rotated about a vertical axis running parallel to the longitudinal axes of the bristles. It is also possible to arrange a plurality of striking devices 13 with different working directions in order to exert the striking forces on the bristles from different directions. Another striking device 13 'in a different orientation relative to the brush 10 for applying striking forces in the effective direction R4 is shown in dash-dot lines in FIG.
  • FIGS. 2A and 2B show a development of the device according to FIGS. 1A and IB, wherein in addition to the striking device 13, a grinding device 17 rotating about a vertical axis is provided, which has a grinding plate 18 which runs essentially parallel to the surface of the bristle field 20 and which is provided on the underside with an abrasive coating 19.
  • the grinding device can be adjusted in the vertical direction according to arrow V in such a way that the grinding coating 19 comes into contact with the free ends of the bristles 12 of the bristle set 20 and rounds them off.
  • the location of working level A i.e. the amount by which the grinding tool 17 is lowered onto the bristle field 20 is adjustable.
  • the bristle ends of the splittable bristles can be split from different radial directions R1 to R8.
  • the striking device 13 acts up to a processing plane B, ie a predetermined distance from the free end of the bristles.
  • the processing planes A and B can - as shown in Figure 2A - from each other distinguish, alternatively it is also possible that the processing levels coincide.
  • FIGS. 3A and 3B show a device with which the splitting and rounding of the bristle ends can take place simultaneously.
  • the grinding tool 17 is provided on the underside of its grinding plate 18 with a grinding covering 19 ′ which is strongly profiled on the surface, a large number of radially extending projecting ribs being provided in the exemplary embodiment shown (see FIG. 4).
  • the grinding tool 17 is lowered vertically up to a processing plane B and then guided from various radial directions over the surface of the bristle field 20, the grinding surface 19 'on the one hand rounding the free ends of the bristles 12 and the strong structuring of the grinding surface 19' exerts mechanical impact forces on the bristles 12 radially from the outside, which splits the splittable bristles of the bristle stock at their free end.
  • the grinding wheel is guided over the bristle field 20 in eight directions, each offset by 45 °.
  • the processing and splitting of the bristles can be promoted by varying tool speeds or frequencies during processing.
  • FIGS. 5A and 5B show a schematic representation of a bristle stock, the free upper ends of the bristles 12 being split into five fingers 21 each up to a predetermined height.
  • all bristles are on split their upper end, the fingers 21 of adjacent bristles not overlapping or only overlapping to a very small extent. If a bristle article with the bristle trimming shown in FIGS. 5A and 5B is put into use for a certain time, the ends of the fingers are spread so far by the brushing forces which become effective in use that there are interactions between the fingers of adjacent bristles 12 can, as shown in Figures 6A and 6B. In order to avoid such interactions, according to the
  • Embodiment in Figures 7A and 7B between the split bristles 12 each arranged at least one non-split bristle 22 so that the split bristles 12 are at a greater mutual distance.
  • Bristles 22 also exert a lateral support effect on the split bristles 12.
  • the fingers 21 of the split bristles 12 spread laterally, but the intermediate unsplit bristles 22 prevent the fingers of adjacent split bristles 12 from engaging with one another, so that the desired fine effect of the Brush surface is preserved.
  • FIGS. 7A and 7B the upper ends of the split bristles 12 and the upper ends of the non-split bristles 22 lie essentially in the same plane or envelope surface.
  • FIG. 9 shows a modification in which the uncleaved bristles 22 only extend up to approximately half the height of the fingers 21 of the cleaved bristles 22, that is to say with their upper ends lie in a plane which is below the plane or envelope surface of the free ends of the cleaved ones Bristles 12 lies. In this way, the brushing effect can be metered by the size of the brushing force applied become.
  • the fine fingers of the split bristles preferably come into effect, while if the brushing force is increased, the generally harder ends of the unsplit bristles 22 located therebetween also come into effect.
  • the fingers 21 of the split bristles 12 spread apart when in use, but do not engage with one another due to the unsplit bristles 22 between them and the resulting mutual spacing (FIG. 10).

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Bei der Bearbeitung von Borsten (12) werden zumindest einige Borsten eines Borstenbesatzes durch Einwirkung mechanischer Kräfte in mindestens einem Teilbereich ihrer Länge in mehrere voneinander getrennte Teilquerschnitte oder Finger gespalten. Um Borsten mit definierten Fingern unabhängig von ihrer gegenseitigen Anordnung in einfacher Weise herstellen zu können, werden die mechanischen Kräfte aus verschiedenen Richtungen (R1 bis R8) relativ zur Längsachse der Borsten (12) aufgebracht, wobei insbesondere ein stumpfes, schneidenfreies Werkzeug (13), z.B. ein Schlagwerkzeug, verwendet wird.

Description

Verfahren zur Bearbeitung von Borsten und Borstenwaren mit solchen Borsten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von Borsten, von denen zumindest einige durch Einwirkung mechanischer Kräfte in mindestens einem Teilbereich ihrer Länge in mehrere voneinander getrennte Teilquerschnitte gespalten werden. Ferner ist die Erfindung auf Borstenwaren mit solchen Borsten gerichtet .
Borsten für Borstenwaren beliebiger Art, z.B. Bürsten zur Körper- und Zahnpflege, Haushaltsbürsten, technische Bürsten, Pinsel und dgl . , werden heute überwiegend aus Polymeren hergestellt, -indem die Polymerschmelze zu Endlosmonofilen extrudiert wird und die Monofile anschließend verstreckt und gegebenenfalls stabilisiert werden. Aus solchen Monofilen werden dann die Borsten durch Schneiden auf eine geeignete Länge erhalten. In der Regel weisen die Monofile wie die Borsten einen kreisförmigen Querschnitt auf, für besondere Anwendungszwecke sind jedoch auch Borsten mit anderem Querschnitt, beispielsweise einem ovalen oder polygonalen Querschnitt bekannt, wobei dann das Monofil mit einem entsprechenden Profil extrudiert wird. In bestimmten Anwendungsfällen ist es erwünscht, Borsten zu verwenden, die an ihrem nutzungsseitigen Ende eine faserige, insbesondere feinfaserige Struktur besitzen. Dies gilt beispielsweise für solche Borstenwaren, die zum Auftragen von Medien auf Oberflächen oder dergleichen bestimmt sind, z.B. Pinsel. Auch dann, wenn eine flauschige Struktur angestrebt wird, muß die Borste feinfaserig sein. In neuerer Zeit haben sich auch in der Dentalmedizin Kenntnisse durchgesetzt, wonach konventionelle Borsten von Zahnbürsten in ihrer ReinigungsWirkung unzulänglich sind, da sie nicht in die feinen Fissuren der Zahnoberfläche eindringen, sondern über diese hinweggleiten. Ähnliches gilt für die Reinigungswirkung im Interdentalraum.
Um stark faserige Strukturen am Borstenende zu erhalten, ist bereits vorgeschlagen worden, die Borsten mittels eines rotierenden Messer zu schlitzen (US 2 812 530, WO 98/48086) . Soweit die Borsten aus Polymermischungen bestehen, werden dabei folgende Effekte genutzt: Beim Extrudieren und anschließenden Verstrecken des Monofils werden die Polymermoleküle in Längsrichtung des Monofils orientiert . Die in Längsrichtung wirkenden primären Bindungskräfte sorgen für eine hohe Zugfestigkeit. Die Längsorientierung der Moleküle bringt ferner die erwünschte Biegeelastizität. Bei Monofilen aus einem einzigen Polymer sind auch die sogenannten Sekundär-Bindungs- kräfte, nämlich die Kräfte quer zur Molekülerstreckung, ausreichend groß, um ein Zerfasern oder Ausspleißen des Monofils bzw. der Borste zu verhindern. Bei Monofilen aus zwei verschiedenen, gemischten Polymeren entstehen hingegen zwischen den Molekülketten der Polymere während des Verstreckens Gleitzonen, in denen die Sekundär-Bindungs- kräfte reduziert sind. Ein solches Monofil oder eine hieraus hergestellte Borste läßt sich durch Einwirkung mechanischer Kräfte mittels messer- bzw. schneidenartiger Werkzeuge schlitzen. Die hierdurch entstehenden sogenannten Flaggen ("flags") besitzen eine sehr unregelmäßige Form, unregelmäßige Querschnitte und ausgefranste Mantel- flächen. In einem größeren Verband solcher Borsten wird zwar eine flauschige gut absorbierende Struktur erreicht, jedoch weisen die einzelnen Flaggen unkontrollierte Festigkeitseigenschaften auf . Sie reißen aus , brechen ab oder legen sich um. Solchermaßen zerfaserte Borsten sind folglich unbefriedigend, für viele Anwendungsfälle sogar untauglich. Der Einsatz bei Zahnbürsten ist aus hygienischen Gründen bedenklich.
Wenn eine Bürste sowohl endseitig in Flaggen unterteilte, geschlitzte Borsten als auch ungeschlitzte Borsten aufweisen soll, treten weitere Probleme auf. Die scharfen Schneiden des rotierenden Messers treffen beim Schlitzen der zu schlitzenden Borsten auch auf die nicht zu schlitzenden Borsten auf und können diese außenseitig beschädi- gen oder sogar zerschneiden. Es sind deshalb spezielle Maßnahmen notwendig, um in einem Borstenfeld sowohl geschlitzte als auch ungeschlitzte Borsten vorzusehen, wobei die ungeschlitzten Borsten nicht von dem Messer beaufschlagt werden dürfen. Eine mögliche Vorgehensweise zur Lösung dieses Problems besteht darin, die nicht zu schlitzenden Borsten vor der Bearbeitung von den zu schlitzenden Borsten durch Abteilung und/oder Abdeckung zu separieren (DE 197 28 493 AI; EP 0 736 270 AI) . Dieses Vorgehen ist jedoch sehr arbeitsaufwendig und somit kostenintensiv. Wenn die Enden der ungeschlitzten Borsten einer weiteren Bearbeitung, beispielsweise einem Rundungsvorgang, unterworfen werden sollen, ist dazu eine weitere Separierung der betreffenden Borsten und ein zusätzlicher Arbeitsschritt notwendig.
Aus der WO 98/38889 ist es bekannt, die Enden der zu schlitzenden Borsten in einer Ebene oberhalb der Enden der nicht zu schlitzenden Borsten anzuordnen, indem die zu schlitzenden und die nicht zu schlitzenden Borsten jeweils zu entsprechenden Borstenbündeln unterschiedli- eher Länge zusammengefaßt sind. Hierbei ist zwar eine nachträgliche Schlitzung der vorstehenden Enden der Bündel der zu schlitzenden Borsten möglich, die tieferliegenden Enden der ungeschlitzten Borsten sind jedoch für einen nachfolgenden Rundungsvorgang nur durch Sepa- rierung zu erreichen, wodurch die Herstellung aufwendig und teuer ist . Da darüber hinaus die hervorstehenden geschlitzten Borsten relativ dünn sind, besteht die Gefahr, daß sich an den geschlitzten Borstenenden bereits nach kurzer Gebrauchsdauer mopähnliche Köpfe bilden, die eine Bürstwirkung unmöglich machen. Insbesondere sind auf diese Weise die sehr dünnen Fissuren in den Kauflächen der Zähne und auch die Interdentalräume nicht zu erreichen.
Der wesentliche Nachteil der Schlitzung der Enden von aus einer Polymermischung bestehenden Borsten mittels umlaufender Messer besteht darin, daß auf diese Weise keine definierte Aufteilung der Borsten in vorgegebene Teil- querschnitte zu erreichen ist und daß sich beim Schlitzen Flaggen mit teilweise sehr dünnem Querschnitt ergeben, die bei Gebrauch abbrechen und im Falle von Zahnbürsten vom Benutzer verschluckt werden können, was gesundheitsschädlich ist .
Insbesondere für Zahnbürsten sind auch schon Borsten vorgeschlagen worden, die aus einer Vielzahl dünner Fasern und einem die Fasern umhüllenden Mantel bestehen (WO 97/25902; DE 9 408 268 Ul) . Mantel und Fasern können gleichfalls als Filament koextrudiert werden. Nach dem Zuschneiden auf die gewünschte Borstenlänge wird der
Mantel am nutzungsseitigen Ende der Borste durch mechani- sches Bearbeitung oder Schneiden entfernt , so daß die Fasern auf einer kurzen Länge freiliegen. Abgesehen von der aufwendigen Herstellung solcher Borsten sind auch sie nur begrenzt einsetzbar. Von großem Nachteil ist insbe- sondere die sprungartige Änderung des Biegeverhaltens am Übergang von den Fasern zum Mantel . Wenn solche Borsten bei Auftragsgeräten eingesetzt werden, kann es zur Beschädigung der Oberfläche aufgrund des harten Übergangs kommen. Gleiches gilt für den Einsatz solcher Borsten bei Zahnbürsten hinsichtlich der Wirkung auf die Zähne und das Zahnfleisch. Hinzu kommt, daß die Fasern praktisch biegeschlaff sind, so daß sie in stärkere Vertiefungen, Interdentalräume oder dgl . nicht oder nicht ausreichend eindringen können. Auch brechen die Fasern bei Dauerbean- spruchung am Mantelrand leicht ab.
Aus der DE 1 997 717 Ul und der DE 196 40 863 AI ist es jeweils bekannt, eine Borste aus mehreren Kunststoff-Fasern aufzubauen, die miteinander verbunden sind. Gemäß der DE 1 997 717 Ul werden die Fasern parallel zueinander ausgerichtet und an ihren Berührungslinien miteinander verschweißt, wobei die Borstenenden unverschweißt bleiben sollen, was jedoch herstellungstechnisch sehr schwierig zu erreichen ist . Zwischen den Fasern bleiben darüber hinaus Kapillarräume, in denen sich Verunreinigungen und Bakterien absetzen können. Gemäß der DE 196 40 863 AI werden mehrere Fasern miteinander verdrillt, durch chemische Mittel verbunden und an ihren Enden aufgespleißt . Auch hier ergeben sich zwischen den einzelnen Fasern Hohlräume, in denen sich Baktieren ansammeln können. Eine nachträgliche Spaltung oder Schlitzung von Borsten ist in beiden Fällen nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bearbeitung von Borsten vorzuschlagen, mit dem Borsten in definierte Teilquerschnitte unabhängig von ihrer gegenseitigen Anordnung und Ausgestaltung in einfacher
Weise spaltbar sind. Ferner soll mit der Erfindung eine Borstenware mit entsprechenden Borsten vorgeschlagen werden.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mechanischen Kräfte zur Aufspaltung der spaltbaren Borsten aus verschiedenen Richtungen relativ zur Längsachse der Borsten aufgebracht werden. Das erfindungsgemäße Verfahren findet vorzugsweise bei Borstenfeldern Verwendung, die sowohl spaltbare als auch nicht spaltbare Borsten umfassen. Durch die Einwirkung der äußeren mechanischen Kräfte aus verschiedenen Richtungen lassen sich die spaltbaren Borsten insbeosndere an ihren Borstenenden in relativ kurzer Zeit vollständig in ihre Teilquerschnitte, d.h. in Finger zerlegen. Insbesondere werden die mechanischen Kräfte mittels zumindest eines stumpfen Werkzeugs, beispielsweise eines Schlagwerkzeuges aufgebracht . Wenn dieses Werk- zeug auf die nicht zu spaltenden Borsten auftrifft, werden diese nur seitlich abgelenkt, ohne daß sie beschädigt oder zerschnitten werden. Auf diese Weise kann auf eine Separierung der zu spaltenden und der nicht zu spaltenden Borsten verzichtet werden und die Aufspaltung kann in einem Arbeitsschritt erfolgen.
Das Verfahren kann einerseits an Borsten angewendet werden, die bereits an einem Borstenträger montiert sind, es ist jedoch auch möglich, das Verfahren an Borsten anzuwenden, die zu Borstenbündeln zusammengepackt sind und als solche einer späteren weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
Die Schlagwerkzeuge müssen so ausgestaltet sein, daß eine Zerschneidwirkung an den Borsten vermieden ist. Insbesondere kann es sich bei den Schlagwerkzeugen um Messer mit abgestumpften, beispielsweise gerundeten Schneiden handeln. Die aufgebrachte Schlagenergie überwindet die Sekundär-Bindungskräfte der Borsten, so daß diese in mehrere Finger unterteilt bzw. gespalten werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es unbeachtlich, ob die Enden der zu spaltenden Borsten und die Enden der nicht zu spaltenden Borsten in der gleichen Ebene liegen oder versetzt zueinander angeordnet sind, da die Schlag- Werkzeuge bei den nicht zu spaltenden Borsten keine bleibenden Deformationen hinterlassen. Darüber hinaus ist das Verfahren unabhängig von der Borstenkonfiguration, d.h. diese können entweder in Gruppen, in Bündeln, als Einzelborsten oder auch in Kombination dieser Arten angeordnet sein. Da die zu spaltenden Borsten mit hoher Präzision erreicht und gespalten werden, während die nicht zu spaltenden Borsten unbeschädigt bleiben, läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein vorbestimmtes Borstenfeld mit einer definierten Konfiguration zwischen gespaltenen und ungespaltenen Borsten mit hoher Präzision erzielen. Da ein vorheriges Separieren, Abteilen oder Abdecken von Borsten nicht notwendig ist, läßt sich das Verfahren auch in einfacher und kostengünstiger Weise durchführen.
In bevorzugter Ausgestaltung werden die mechanischen Kräfte intermettierend aufgebracht, wie es bei rotierenden Schlagmessern der Fall ist . Vorzugsweise sind die Borsten im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet, wobei die mechanischen Kräfte im wesentlichen radial zur Längsachse der jeweiligen Borste aufgebracht werden. Die Aufbringung der mechanischen Kräfte aus verschiedenen Richtungen relativ zur Längsachse der Borsten kann in einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung dadurch erfolgen, daß das Werkzeug in seiner Position relativ zu den zu bearbeitenden Borsten verändert wird, indem bei- spielsweise das Werkzeug während der Bearbeitung um die Borstenlängsachse umläuft oder zumindest zwischen verschiedenen Positonen um die Längsachse der Borsten verstellt wird. Alternativ oder zusätzlich dazu können auch die Borsten um eine parallel zu ihrer Längsachse verlaufende Achse gedreht werden, wodurch das Werkzeug von verschiedenen Außenseiten auf die Borsten einwirkt .
Üblicherweise werden die Borstenenden durch die Aufbrin- gung der mechanischen Kräfte in die Teilquerschnitte oder Finger aufgespalten, so daß die mechanischen Kräfte im Bereich des freien Borstenendes aufgebracht werden. Als besonders wirkungsvoll hat sich erwiesen, wenn die mechanischen Kräfte in unterschiedlichen axialen Abschnitten der Borsten aufgebracht werden, wodurch die Aufspaltung unterstützt wird.
Vorzugsweise sind mehrere über den Umfang der Borsten verteilte Werkzeuge vorgesehen, die eine unterschiedliche Ausrichtung relativ zu den zu bearbeitenden Borsten aufweisen und mit denen sich die Aufspaltung der zu spaltenden Borsten schnell und zuverlässig erreichen läßt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden Borsten verwendet, die sich in vorher definierte Teilquerschnitte aufspalten lassen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die spaltbaren Borsten aus zwei koex- trudierten Polymeren in geometrisch regelmäßiger Anord- nung mit im wesentlichen in Achsrichtung verlaufenden
Grenzschichten gebildet sind, in denen verminderte Sekun- där-Bindungskräfte herrschen. Insbesondere ist dabei vorgesehen, daß das Monofil eine Matrix aus dem die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Borste bestimmenden Polymer aufweist und daß das zweite Polymer in Form dünner Schichten in der Matrix eingelagert ist . Derartige Borsten und Monofile sind aus der unveröffentlichten internationalen Patentanmeldung PCT/EP 98/06954 der Anmelderin bekannt, deren Inhalt hiermit in vollem Umfang ausdrücklich zur Offenbarung dieser Anmeldung gemacht wird, wobei zwecks Vermeidung von Wiederholungen hinsichtlich der Einzelheiten auf die genannte internationale Patentanmeldung verwiesen wird. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß die einzelnen Finger aus Polymermischungen bestehen, die somit in einem nachfol- genden Verfahrensschritt nochmals in bekannter Weise mittels rotierender Messer geschlitzt werden können.
Alternativ können auch mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Monofile oder Borsten gespaltet werden, die aus nachträglich zusammengeführten extrudierten Teilströmen bestehen und sich somit an den Grenzflächen aufspalten lassen. Darüber hinaus lassen sich auch Borsten aufspalten, die aus mehreren Teilquerschnitten bestehen, die über Stege miteinander verbunden sind, wobei die Stege durch die Aufbringung der mechanischen Kräfte bzw. der Schlagenergie aufgebrochen werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Borstenenden vor, während oder nach dem Aufbringen der mechanischen Kräfte zum Spalten der zu spaltenden Borsten einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden, wobei es sich insbesondere um ein mechanisches und/oder thermisches Verrunden der Borstenenden handeln kann. Alternativ können die Borstenenden auch konifiziert oder aufgerauht werden. Die weitere Bearbeitung bzw. das Verrunden der Borsten kann in der gleichen axialen Ebene der Borsten wie die Aufbringung der mechanischen Aufspaltkräfte oder auch in einer davon abweichenden Ebene erfolgen. Insbesondere ist es möglich, in einem Arbeitsgang die spalt- baren Borsten aufzuspalten und zu verrunden, während gleichzeitig die nicht spaltbaren Borsten nur verrundet werden. Diese vorteilhafte Ausgestaltung läßt sich sowohl dann erzielen, wenn die Enden aller Borsten in einer Ebene oder Hüllfläche liegen, als auch bei unterschiedlichen Ebenen der Enden der spaltbaren und der nicht spaltbaren Borsten.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die weitere Bearbeitung der Borsten und insbesondere ihr Verrunden und die Aufbringung der mechani- sehen Spaltkräfte mit dem gleichen Werkzeug bzw. den gleichen Werkzeugen erfolgt . Die Werkzeuge müssen somit einerseits geeignet sein, die Enden der Borsten zu runden, und andererseits intermittierend Schlagkräfte auf die zu spaltenden Borsten ausüben. Ein entsprechendes Werkzeug ist beispielsweise durch eine oberflächlich stark und vorzugsweise regelmäßig profilierte Schleifscheibe gegeben.
Eine erfindungsgemäße Borstenware besteht aus einem Borstenträger und daran befestigten Borsten, wobei zumindest einige der Borsten durch Einwirkung mechanischer Kräfte in mindestens einem Teilbereich ihrer Länge gemäß dem vorgenannten Verfahren in mehrere voneinander getrennte Teilquerschnitte bzw. Finger gespalten sind. Dabei können sämtliche Borsten des Borstenbesatzes des Borstenträgers entsprechend bearbeitet und gespalten sein, es ist jedoch auch möglich, die zu spaltenden Borsten nur in einem Teilbereich des Borstenbesatzes vorzusehen.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die gespaltenen und die ungespaltenen Borsten oder Borstenelemente abwechselnd nebeneinander angeordnet sind bzw. daß zwischen spaltbaren Borsten oder Borste - elementen jeweils nicht spaltbare Borsten oder Borstenelementen angeordnet sind. Bei den Borstenelementen kann es sich um Einzelborsten, Borstenbündel oder Borstenzonen oder Kombinationen daraus handeln. Innerhalb der Borstenbündel oder Borstenzonen kann wiederum eine abwechselnde Anordnung von gespaltenen und ungespaltenen Borsten vorgesehen sein. Die nicht spaltbaren Borsten definieren Abstände zwischen den gespaltenen Borsten und dienen darüber hinaus zu deren Abstützung, wobei sich die aufgespaltenen Enden der gespaltenen Borsten bei Gebrauch der Bürste bzw. Borstenware infolge der Einwirkung der Bürst- kräfte nicht gegenseitig behindern und sich insbesondere nicht miteinander in einer mopartigen Konfiguration ineinandergreifen können .
Bei der Borstenware können die Enden der gespaltenen Borsten und die Enden der ungespaltenen Borsten in der gleichen Hüllfläche bzw. -ebene oder auch in unterschiedlichen Hüllflächen oder -ebenen liegen. Darüber hinaus können die einzelnen Finger der gespaltenen Borsten nochmals in sich durch Schlitzung in Teilquerschnitte unterteilt sein.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zei- gen:
Fig. 1A,1B eine erste Ausführungsform einer
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Sei- tenansicht und Aufsicht,
Fig. 2A,2B eine alternative Ausführungsform einer
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Sei- tenansicht und Aufsicht, Fig. 3A,3B eine weitere Ausfuhrungsform einer
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Seitenansicht und Aufsicht,
Fig. 4 eine Unteransicht des Werkzeugs gemäß
Fig. 3A,
Fig. 5A, 5B eine schematische Darstellung eines Borstenbesatzes in Seitenansicht und
Aufsicht,
Fig. 6A, 6B den Borstenbesatz gemäß Fig. 5A und
5B nach Benutzung,
Fig. 7A, 7B eine schematische Darstellung eines weiteren Borstenbesatzes in Seitenansicht und Aufsicht,
Fig. 8A,8B den Borstenbesatz gem. Fig. 7A, 7B nach Benutzung,
Fig. 9 eine Abwandlung des Borstenbesatzes gemäß Fig. 7A und
Fig. 10 den Borstenbesatz gemäß Fig. 9 nach
Benutzung .
In den Fig. 1A und IB ist eine erste Ausfuhrungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Dabei ist als Borstenware beispielhaft eine Zahnbürste 10 gezeigt, die einen Borstenträger 11 besitzt, der an seinem vorderen Kopf mit einem Borstenfeld 20 aus einer Vielzahl vertikal nach oben vorstehender, im wesentlichen parallel ausgerichteter Borsten 12 versehen ist. Die Borsten 12 können zu Bündeln zusammengefaßt und/oder auch als Einzelborsten vorgesehen sein.
Mittels einer umlaufenden Schlagvorrichtung 13 kann auf die freien Enden der Borsten 12 eine äußere mechanische Kraft aufgebracht werden. Die Schlagvorrichtung 13 weist eine im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Borsten 12 verlaufende Welle 14 auf, auf der parallel zueinander mehrere Schlagscheiben 16 montiert sind, die jeweils zwei diametral angeordnete sichelförmige Schlagmesser 15 besitzen, die abgestumpft und beispielsweise abgerundet sind und auf die Borsten 12 keine Schneid- , sondern lediglich eine Schlagwirkung ausüben. Die Welle 14 zusam- men mit den Schlagscheiben 16 ist in nicht dargestellter Weise in Richtung der Pfeile D drehangetrieben.
Die Schlagvorrichtung 13 wird in Richtung Rl so über das von den Borsten 12 gebildeten Borstenfeld 20 geführt, daß die rotierenden Schlagmesser 15 auf die freien Enden der Borsten 12 eine im wesentlichen radiale Schlagwirkung ausüben und damit die Borsten 12 an ihren freien Enden in mehrere voneinander getrennte Teilquerschnitte oder Finger aufspalten, soweit die Borsten aus einem spaltba- ren Material bestehen.
Wie Fig. IB zeigt, wird die Schlagvorrichtung 13 nicht nur in der einen Richtung Rl über das Borstenfeld 20 geführt, sondern in diesem Ausführungsbeispiel sind acht um jeweils 45° um eine vertikale, d.h. parallel zur
Längsachse der Borsten 12 verlaufende Achse zueinander ausgerichtete Wirkrichtungen Rl bis R8 vorgesehen, in denen die Schlagvorrichtung 13 auf die Borsten 12 einwirkt . Die unterschiedlichen Wirkrichtungen Rl bis R8 können dadurch erreicht werden, daß das Schlagwerkzeug in seiner Position relativ zu den Borsten verändert wird, indem es um eine zu den Längsachsen der Borsten parallele
Vertikalachse verstellt wird. Relativ oder zusätzlich dazu kann auch die Bürste 10 um eine parallel zu den Längsachsen der Borsten verlaufende Vertikalachse gedreht werden. Es ist auch die Anordnung von mehreren Schlagvorrichtungen 13 mit unterschiedlichen Arbeitsrichtungen möglich, um die Schlagkräfte aus verschiedenen Richtungen auf die Borsten aufzuüben. Eine weitere Schlagvorrichtung 13 ' in abweichender Ausrichtung relativ zur Bürste 10 zur Aufbringung von Schlagkräften in Wirkrichtung R4 ist in Figur IB strichpunktiert dargestellt .
Die Figuren 2A und 2B zeigen eine Weiterbildung der Vorrichtung gemäß den Figuren 1A und IB, wobei zusätzlich zu der Schlagvorrichtung 13 eine um eine vertikale Achse rotierende SchleifVorrichtung 17 vorgesehen ist, die einen im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Borstenfeldes 20 verlaufenden Schleifteller 18 besitzt, der unterseitig mit einem Schleifbelag 19 versehen ist . Die SchleifVorrichtung kann in vertikaler Richtung gemäß dem Pfeil V derart verstellt werden, daß der Schleifbelag 19 mit den freien Enden der Borsten 12 des Borstenbesatzes 20 in Anlage kommt und diese rundet. Die Lage der Arbeitsebene A, d.h. das Maß, um daß das Schleifwerkzeug 17 auf das Borstenfeld 20 abgesenkt wird, ist dabei einstellbar.
Vor oder nach dem Runden der Borsten 12 kann durch Aufbringung der Schlagkräfte mittels der Schlagvorrichtung 13 auf die freien Enden der Borsten 12 aus verschiedenen radialen Richtungen Rl bis R8 ein Aufspalten der Borstenenden der spaltbaren Borsten erreicht werden. Die Schlagvorrichtung 13 wirkt dabei bis zu einer Bearbeitungsebene B, d.h. einem vorbestimmten Abstand vom freien Ende der Borsten auf diese ein. Die Bearbeitungsebenen A und B können sich - wie in Figur 2A dargestellt - voneinander unterscheiden, alternativ ist es jedoch auch möglich, daß die Bearbeitungsebenen zusammenfallen.
Die Figuren 3A und 3B zeigen eine Vorrichtung, mit der das Aufspalten und das Runden der Borstenenden gleichzeitig erfolgen kann.
Gemäß Figur 3A ist das Schleifwerkzeug 17 auf der Unterseite seines Schleiftellers 18 einem Schleifbelag 19' versehen, der oberflächlich stark profiliert ist, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vielzahl radial verlaufender vorstehender Rippen vorgesehen ist (siehe Figur 4) . Das Schleifwerkzeug 17 wird bis zu einer Bearbeitungsebene B vertikal abgesenkt und dann aus verschie- denen radialen Richtungen über die Oberfläche des Borstenfeldes 20 geführt, wobei die Schleiffläche 19' einerseits eine Rundung der freien Enden der Borsten 12 bewirkt und die starke Strukturierung der Schleiffläche 19 ' auf die Borsten 12 radial von außen mechanische Schlag- kräfte ausübt, die die spaltbaren Borsten des Borstenbesatzes an ihrem freien Ende aufspaltet . Auch hierbei ist vorgesehen, die Schleifscheibe in acht um jeweils 45° versetzte Richtungen über das Borstenfeld 20 zu führen. Die Bearbeitung und Spaltung der Borsten kann durch variierende Werkzeuggeschwindigkeiten bzw. -frequenzen während der Bearbeitung gefördert werden. Darüber hinaus ist es möglich, die Schleiffläche 19' so zu segmentieren, daß einige Abschnitte primär das Runden der Borstenenden bewirken, während andere Abschnitte die mechanischen Schlagkräfte aufbringen.
Die Figuren 5A und 5B zeigen eine schematische Darstellung eines Borstenbesatzes, wobei die freien oberen Enden der Borsten 12 bis auf eine vorbestimmte Höhe in jeweils fünf Finger 21 aufgespalten sind. Bei der in den Figuren 5A und 5B gezeigten Ausgestaltung sind alle Borsten an ihrem oberen Ende aufgespalten, wobei sich die Finger 21 benachbarter Borsten nicht oder nur um ein sehr geringes Maß überlappen. Wenn eine Borstenware mit dem in den Figuren 5A und 5B gezeigten Borstenbesatz für eine ge- wisse Zeit in Benutzung genommen wird, werden die Enden der Finger durch die bei Benutzung wirksam werdenden Bürstkräfte soweit aufgespreizt, daß es zwischen den Finger benachbarter Borsten 12 zu Interaktionen kommen kann, wie es in den Figuren 6A und 6B dargestellt ist. Um derartige Interaktionen zu vermeiden, ist gemäß dem
Ausführungsbeispiel in den Figuren 7A und 7B zwischen den spaltbaren Borsten 12 jeweils zumindest eine nicht spaltbare Borste 22 angeordnet, so daß die spaltbaren Borsten 12 in größerem gegenseitigem Abstand stehen. Die zwischen den spaltbaren Borsten 12 liegenden nicht spaltbaren
Borsten 22 üben darüber hinaus auf die spaltbaren Borsten 12 eine seitliche Stützwirkung aus . Wenn eine Borstenware mit einem entsprechenden Borstenbesatz in Benutzung genommen wird, spreizen die Finger 21 der gespaltenen Borsten 12 zwar seitlich auf, jedoch verhindern die dazwischenliegenden ungespaltenen Borsten 22, daß die Finger benachbarter gespaltener Borsten 12 miteinander in Eingriff treten, so daß die gewünschte Feinwirkung der Bürstfläche erhalten bleibt.
Bei dem in den Figuren 7A und 7B dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die oberen Enden der gespaltenen Borsten 12 und die oberen Enden der ungespaltenen Borsten 22 im wesentlichen in der gleichen Ebene bzw. Hüllfläche. Fig. 9 zeigt eine Abwandlung, bei der die ungespaltenen Borsten 22 sich nur bis etwa zur halben Höhe der Finger 21 der gespaltenen Borsten 22 erstrecken, d.h. mit ihren oberen Enden in einer Ebene liegen, die unterhalb der Ebene oder Hüllfläche der freien Enden der gespaltenen Borsten 12 liegt. Auf diese Weise kann die Bürstwirkung durch die Größe der aufgebrachten Bürstkraft dosiert werden. Bei geringer Bürstkraft kommen vorzugsweise die feinen Finger der gespaltenen Borsten zur Wirkung, während bei erhöhten Bürstkräften zusätzlich auch die im allgemeinen härteren Enden der dazwischenliegenden unge- spaltenen Borsten 22 zur Wirkung kommen. Auch hierbei ist vorgesehen, daß die Finger 21 der gespaltenen Borsten 12 zwar bei Benutzung aufspreizen, aufgrund der dazwischenliegenden ungespaltenen Borsten 22 und des daraus resultierenden gegenseitigen Abstandes jedoch nicht miteinan- der in Eingriff treten (Fig. 10) .

Claims

Patenansprüche
Verfahren zur Bearbeitung von Borsten, von denen zumindest einige durch Einwirkung mechanischer Kräfte in mindestens einem Teilbereich ihrer Länge in mehrere voneinander getrennte Teilquerschnitte gespalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Kräfte aus verschiedenen Richtungen relativ zur Längsachse der Borsten (12, 22) aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Kräfte mittels zumindest eines stumpfen Werkzeugs (13; 17), insbesondere eines Schlagwerkzeuges aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Kräfte intermittierend aufgebracht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Kräfte im wesentlichen radial zur Längsachse der Borsten (12, 22) aufgebracht werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug in (13; 17) seiner
Position relativ zu den zu bearbeitenden Borsten (12, 22) verändert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (12, 22) im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (13) um die Längs- achse der zu bearbeitenden Borsten (12, 22) in verschiedene Arbeitsstellungen verstellt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten um eine parallel zu ihren Längsachsen verlaufende Achse gedreht werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Kräfte in unterschiedlichen axialen Abschnitten der Borsten aufgebracht werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Werkzeuge (13, 13') vorgesehen sind, die eine unterschiedliche Ausrich- tung relativ zu den zu bearbeitenden Borsten aufweisen.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die spaltbaren Borsten (12) aus zwei koextrudierten Polymeren in geometrisch regelmäßiger Anordnung mit im wesentlichen in Achsrich- tung verlaufenden Grenzschichten gebildet sind, in denen verminderte Sekundär-Bindungskräfte herrschen.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet , daß das Monofil eine Matrix aus dem die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Borste bestimmenden Polymer aufweist und daß das zweite Polymer in Form dünner Schichten in der Matrix eingelagert ist .
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenenden einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Bearbeitung ein mechanisches und/ oder thermisches Bearbeiten, insbesondere ein Verrunden ist .
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Bearbeitung gleichzeitig mit der Aufbringung der mechanischen Spaltkräfte erfolgt .
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Bearbeitung und die Aufbringung der mechanischen Spaltkräfte mit dem gleichen Werkzeug (17) oder den gleichen Werkzeugen erfolgt .
17. Borstenware bestehend aus einem Borstenträger und daran befestigten Borsten, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Borsten durch Einwirkung mechanischer Kräfte in mindestens einem Teilbereich ihrer Länge gemäß dem Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis 16 in mehrere voneinander getrennte Finger gespalten sind.
18. Borstenware nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die gespaltenen und ungespaltenen Borsten oder Borstenelemente wie Borstenbündel oder Borstenzonen abwechselnd nebeneinander angeordnet sind.
19. Borstenware nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der gespaltenen Borsten und die Enden der ungespaltenen Borsten in der gleichen Hüllfläche liegen.
20. Borstenware nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der gespaltenen Borsten und die Enden der ungespaltenen Borsten in unterschiedlichen Hüllflächen liegen.
21. Borstenware nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger jeweils durch Schlitzung in Teilquerschnitte unterteilt sind.
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