WO2000060199A1 - Verstellvorrichtung für ausstellfenster - Google Patents

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WO2000060199A1
WO2000060199A1 PCT/EP2000/001991 EP0001991W WO0060199A1 WO 2000060199 A1 WO2000060199 A1 WO 2000060199A1 EP 0001991 W EP0001991 W EP 0001991W WO 0060199 A1 WO0060199 A1 WO 0060199A1
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hinge
locking
hinge joint
hinge part
latching
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PCT/EP2000/001991
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Erich Herbst
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Richard Fritz Gmbh + Co. Kg
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    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C17/00Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith
    • E05C17/02Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means
    • E05C17/04Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing
    • E05C17/32Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of two or more pivoted rods
    • E05C17/34Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of two or more pivoted rods with means for holding in more than one position
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/28Extension link
    • Y10T292/297Notched keeper

Definitions

  • the side windows in the area of the rear seats are sometimes designed as opening windows in order to enable draft-free ventilation during the journey.
  • These opening windows can be adjusted between a closed position and at least one open position by means of an adjusting device.
  • the conventional adjusting devices have a four-part lever linkage consisting of a basic body, a handlebar, an actuating lever and a connecting strap.
  • the basic body is connected at one end to a body part of the motor vehicle.
  • the connecting strap is connected to the opening window at one end.
  • the handlebar is connected on the one hand to the base body by means of a first hinge joint and to the actuating lever by means of a second hinge joint.
  • the actuating lever is articulated to the connecting bracket by means of a third hinge joint.
  • the latching device has a cylindrical roller body as the latching body, which is guided in a guide slot of the associated hinge part which is matched to its cross-sectional shape.
  • the locking device has a locking notch for each locking position, which on the other hinge part of the
  • Hinge joint is arranged in the line of alignment of the movement path of the locking body.
  • a pressure spring is arranged, one on the locking body Exerts force towards the notch, which is arranged in the other hinge part of the hinge joint.
  • the notches have the shape of a hollow cylinder section.
  • the disadvantage of this locking device is that the guide slot must have a sufficiently large internal width so that the roller-shaped locking body can move therein without jamming.
  • the result of this is that the locking body also has a lateral play in each of its locking positions and that the two hinge parts thereby have a certain mutual mobility. This leads, especially in the open position, to the fact that the head wind at the opening window stimulates shaking movements, which in turn generate corresponding rattling noises. In the closed position of the opening window, these shaking movements and the noises generated by them are only avoided if the seal of the opening window generates a sufficiently large restoring force in the closed position.
  • the invention has for its object to provide an adjusting device for hinged windows, in which above all in the open position of the hinged window shaking and rattling noises are at least reduced or avoided entirely. This object is achieved by an adjusting device according to one of claims 1 to 4.
  • the locking notch in a plane aligned perpendicular to the hinge axis of the hinge joint has an elevation or a sectional figure with two mutually inclined edge lines, there are two clearly defined contact surfaces for the locking body. Because the surface normals of the contact surface for the latching body are inclined in a certain way relative to the alignment of the longitudinal guide of the latching body on the spring plate, the pressing force of the pressure spring also results in a force component which is oriented normally to the guide surface of the latching body and " which therefore the latching body presses against the relevant guide surface of its guide slot and holds it pressed against it. Characterized in that the locking body at the same time abuts the two mutually inclined contact surfaces of the locking notch, the locking body and thus the entire hinge joint is held without play in the relevant operating position.
  • the line of symmetry of the elevation of the locking notch is inclined by a certain angle with respect to the radial of the hinge axis of this hinge joint, the two contact surfaces of the locking notch each exert a reaction force on the locking bodies, the lateral force component of which is different in size.
  • the resultant of these two lateral force components presses the latching body against one of the guide surfaces of its guide slot and holds it pressed against it. This also prevents vibrations and rattling noises from the adjusting device.
  • Closing the opening window is greater than the force for opening the opening window. As a result, an undesirable slamming of the opening window is avoided even at higher speeds with higher wind forces at the opening window.
  • two opening positions of the opening window can be in addition to the closed position can be achieved, the different central angles of the different positions of the locking notches taking into account the geometrical relationships of the parts of the adjusting device in order to achieve at least approximately the same adjustment range of the opening window between the two open positions.
  • the manufacture of the locking notches is also very simple when the locking body is designed as a locking ball.
  • FIG. 1 shows a plan view of an adjusting device together with a cross-section of the edge region of a window opening and the associated display disk with three different positions of the distribution disk;
  • F Fiigg .. 2 2 a plan view of the adjustment device according to 4 Fig. 1 in each of the three adjustment positions;
  • Fig. 5 each a side view of three different Ausis 7 management forms of a handlebar of the Verstellvorrich device;
  • F Fiigg .. 8 8 each a partially sectioned elevation and 9 of the hinge parts of a first embodiment of a hinge joint with locking device;
  • FIG. 12 shows a horizontal section of the adjusting device according to the section line 11 - 11 in FIG. 10; 13 each a partially sectioned elevation and 14 of the hinge parts of a third exemplary embodiment of a hinge joint with latching device; 15 each a partially sectioned elevation and 16 of the hinge parts of a fourth exemplary embodiment of a hinge joint with latching device.
  • An adjusting device 20 can be seen from FIGS. 1 to 4, by means of which an opening window 21 can be set to three different positions relative to the body part 22 of a motor vehicle, in particular a passenger vehicle.
  • FIG. 1 and 2 show the closed position of the opening window 21, in which the edge region of the opening window 21 lies against a sealing profile 23 which is arranged along the inner edge of the window opening 24 of the body part 22.
  • the window opening 24 is closed by this installation of the opening window 21 on the sealing profile 23.
  • FIG. 3 shows a middle open position and FIG. 4 shows the widest open position of the opening window 21.
  • the adjusting device 20 has an elongated basic body 25, a link 26, an actuating lever 27 and a connecting strap 28.
  • a hinge joint namely the basic body 25 and the link 26 by the first hinge joint 31, the link 26 and the actuating lever 27 by the second hinge joint 32 and the actuating lever 27 and the Connecting tab 28 through the third hinge joint 33.
  • the elongated base body 25 is provided at the left in FIG. 3 with fastening elements, not shown, in the form of screw holes for fastening screws, by means of which it is fastened to the body part 22.
  • fastening elements not shown, in the form of screw holes for fastening screws, by means of which it is fastened to the body part 22.
  • the basic body At its other end is the basic body as one
  • Hinge part 34 of the first hinge joint 31 is formed.
  • the handlebar 26 is at one end than the other Hinge part 35 of the first hinge joint 31 is formed. At its other end, it is designed as the one hinge part 36 of the second hinge joint 32.
  • the actuating lever 27 is designed as a two-sided lever. At one end it is designed as a hinge part of the third hinge joint 33. At a location remote from this hinge part, it is designed as the other hinge part of the second hinge joint 32.
  • the connecting tab 28 is formed at one end as the other hinge part of the third hinge joint 33. At its other end, it has fastening elements for fastening to the opening window 21.
  • the connecting strap 28 has an angled length section 37, which is provided with a fastening element in the form of a threaded hole for fastening with the opening window 21.
  • the threaded shaft of a fastening screw 38 is screwed into it, which is inserted through a matching through hole in the opening window 21.
  • the adjusting device 20 is provided with a latching device 40 for the three latching positions shown in FIGS. 2 to 4.
  • the locking device 40 is expediently arranged on the first hinge joint 31.
  • the latching device 40 has three latching notches 41, 42 and 43 corresponding to the three latching positions (FIG. 5), which cooperate with a latching body 44 (FIGS. 8 and 9).
  • the first hinge joint 31 is designed as a fork joint. Its two joint tabs 45 and 46 are arranged on the hinge part 34 of the base body 25. They are separated from each other by a slot 47, the clear width of which is the thickness of the
  • Hinge part 35 is coordinated at one end of the link 26, which extends into the space between the two joint tabs 45 and 46.
  • the two joint tabs 44 and 45 are each provided with an aligned cylindrical through hole 48.
  • the hinge part 35 of the link 26 is also provided with a cylindrical through hole of the same diameter. A cylindrical hinge pin 49 is inserted into these through holes.
  • Handlebar 26 is formed as a continuous groove in the axial direction, which is aligned parallel to the hinge axis 51 of the hinge joint 31. Their elevation is like that of a truncated cone. The cone angle is an obtuse angle of at least approximately 100 °. The line of symmetry 52 of the locking notches 41 ... 43 is aligned with a radial 53 of the hinge axis 51 of the hinge joint 31. The side walls of the groove form the contact surfaces for the locking body 44.
  • the locking body 44 is designed as a locking roller, the longitudinal axis 54 of which is aligned parallel to the hinge axis 51 of the hinge joint 31.
  • the latching body 44 is displaceably guided on the hinge part 34 by means of a longitudinal guide which is aligned with a radial to the hinge axis 51 of the hinge joint 31. This long tour is by a
  • Recess 55 formed, which is arranged in the basic body 25 and which connects to the slot 47.
  • the recess 55 has a clear cross section which is matched to the plan shape of the latching body 44, which is therefore rectangular in the case of the roller-shaped latching body 44.
  • the latching body 44 is under the action of a pressure spring 56 in the form of a cylindrical helical compression spring which is seated and guided in a cylindrical recess 57 which is matched to it and which adjoins the rectangular recess 55 for the latching body 44 and is aligned with the line thereof.
  • a spring plate 60 is arranged between the pressure spring 56 and the latching body 44. It has a cross-sectional shape which is matched to the recess 55 for the latching body 44, which is therefore rectangular.
  • a cylindrical guide pin 61 adjoins the spring plate 60, which is matched to the clear dimensions of the pressure spring 56 and extends partially into the interior thereof.
  • the upper side of the spring plate 60 facing the locking body 44 serves as a contact surface 62 for the locking body 44.
  • the contact surface 62 is flat.
  • the surface normals of the contact surface 62 are in a plane oriented perpendicular to the hinge axis 51 with respect to the line of alignment of the longitudinal guide of the latching body 44, i.e. with respect to the line of alignment of the recess 55, inclined at an angle. This angle of inclination is at least approximately 15 °.
  • This inclination of the contact surface 62 has the result that the force of the pressure spring 56 acting in the line of alignment of the hinge axis 51 on the latching body 44 is divided into a force component aligned in the direction of the radial to the hinge axis 51 and into a force component aligned perpendicularly thereto.
  • the latter force component causes the detent body 44 to contact the side surface of its longitudinal guide, i.e. of the recess 55, which is located in the direction of the slope of the contact surface 62. With this force, the locking body 44 rests on one side of its longitudinal guide. Since he is at the same time on the two
  • a second embodiment of the adjusting device 20 with the latching device 40.2 is explained in more detail below with reference to FIGS. 6 and 10 to 12. Unless individual assemblies or components are explained separately below, it can be assumed that they are the same or at least similar to the corresponding assemblies and components of the previously explained embodiment.
  • the modification of the latching device 40.2 with respect to the latching device 40.1 essentially consists in the shape of the latching notches 41.2 ... 41.2 and the parts interacting directly with it.
  • the locking body 44.2 is designed as a locking ball.
  • the locking notches 41.2 ... 43.2 on the hinge part 35.2 of the link 26.2 are designed as recesses in the form of a hollow truncated cone, the dimensions of which are matched to the dimensions of the locking ball 44.2.
  • the peripheral wall of the truncated cone serves as a contact surface for the locking ball 44.2.
  • the cone angle of the notches is an obtuse angle of at least approximately 100 °. Due to the spherical shape of the latching body 44.2, its longitudinal guide is formed by a circular cylindrical recess 55.2. This also serves as a guide for the pressure spring 56.
  • the spring plate 60.2 has a circular plan that is matched to the recess 55.2. Its circular cylindrical guide pin 61 projects partially into the interior of the pressure spring 56.
  • the upper side of the spring plate 60 facing the locking ball 44.2 again serves as a contact surface 62.2 for the locking ball 44.2.
  • This contact surface 62.2 is flat. It is inclined obliquely about a parallel to the hinge axis 51.
  • the surface normals of the system surface 62.2 are inclined by at least approximately 15 ° with respect to the alignment of the longitudinal guide 55.2 of the locking ball 44.2.
  • the spring plate 60.2 is provided with an anti-rotation device 65.
  • One part of the anti-rotation device 65 is formed by a groove 66 which is arranged on the inside of the recess 55.2 serving as a longitudinal guide for the latching ball 44.2 and which is aligned parallel to the axis of this longitudinal guide.
  • the other part of the anti-rotation device 65 is formed by an extension 67 on the spring plate 60.2, the outline of which is matched to the outline of the groove 66.
  • the locking device 40.3 is explained as a third embodiment with reference to FIGS. 7, 13 and 14. Insofar as individual assemblies or components are not explained separately, it can also be assumed here that they are the same or at least similar to the corresponding assemblies or components of the previously explained embodiments.
  • the modification of the locking device 40.3 compared to the locking device 40.1 consists essentially in the fact that the lateral force component for the locking body 44.3 is generated in a different way.
  • the longitudinal guide for the roller-shaped locking body 44.3 is formed by the recess 55.3, which has a rectangular outline that is matched to the roller shape of the locking body 44.3.
  • the spring plate 60.3 has a corresponding rectangular shape. Its contact surface 62.3 for the locking body 44.3 is flat and aligned normal to the axis of the Langsfurung 55.3.
  • the locking notches 41.3 ... 43.3 cooperating with the locking body 44.3 are each designed as an elongated groove, which are aligned parallel to the hinge axis 51 and the elevation of which is equal to that of a truncated cone (FIG. 7).
  • the line of symmetry of the elevation of the locking notches 41.3 ... 43.3 is inclined by an angle ⁇ relative to the radial of the hinge axis 51, which angle is at least approximately
  • the direction of inclination of the line of symmetry of the elevation of the locking notches with respect to the radial of the hinge axis 51 is also selected here so that the required adjusting force on the opening window 21 in the direction of the closed position (FIG. 2) is greater than in the direction of the open position (FIG 3 and 4).
  • the locking device 40.4 is explained as a fourth embodiment with reference to FIGS. 15 and 16. Insofar as individual assemblies or components are not explained separately, it can also be assumed here that they are the same or at least similar to the corresponding assemblies or components of the previously explained embodiments.
  • the modification of the locking device 40.4 with respect to the locking device 40.2 (FIGS. 6, 10 and 11) is essentially the same as the modification of the locking device 40.3 with respect to the locking device 40.1.
  • the locking body 44.4 is designed as a locking ball, which is guided in the circular cylindrical recess 55.4 so that it can be moved slowly.
  • the circular spring plate 60.4 is also guided in it. Your contact surface 55.4 for the locking ball 44.4 is level and normal to the axis of the longitudinal guide 55.4.
  • the spring plate 60.4 has no anti-rotation lock.
  • the notches 41.4 ... 43.4 are designed as recesses in the form of a hollow truncated cone, as is the case with the notches 41.2 ... 43.2.
  • the taper axis of the locking notches 41.4 ... 43.4 is inclined in the plane perpendicular to the hinge axis 51 with respect to the radial of the hinge axis 51 by the angle ⁇ . In experiments, an angle ⁇ of at least approximately 5.5 ° has proven to be particularly advantageous.
  • the swivel angle of the opening window 21 between the closed position and the first open position is at least approximately equal to the swivel angle between the first and the second open position.
  • the center angle of the radial of e two adjacent notches 41 ... 43 must be matched to the shape of the parts of the adjusting device and their dimensional relationships. In the present case, this means that the center angle between the radial of the first and the second notch 41 and 42 is larger than the center angle between the radial of the second and the third notch 42 and 43, respectively.
  • continuous grooves can also be provided for the locking notches 41 ... 43, as are used in the roller-shaped locking bodies 44.1 and 44.3.

Abstract

Die Verstellvorrichtung (20) für Ausstellfenster (21) weist als Bauteile einen Grundkörper (25), einen Lenker (26), einen Betätigungshebel (27) und eine Verbindungslasche (28) auf. Je zwei dieser Bauteile sind mittels je eines Scharniergelenkes gelenkig miteinander verbunden. Der Grundkörper (25) ist mit einem Ende an einem Karosserieteil (22) befestigt. Die Verbindungslasche ist mit einem Ende an dem Ausstellfenster (21) befestigt. Vorzugsweise an dem Scharniergelenk (32) zwischen dem Lenker (26) und dem Betätigungshebel (27) ist eine Rastvorrichtung vorhanden, die einen Rastkörper und eine Rastkerbe aufweist. Der Rastkörper ist in einer Längsführung des Betätigungshebels (27) verschiebbar geführt und wird von einer Andrückfeder über einen Federteller gegen den Lenker (26) gedrückt, an dem eine oder mehrere Rastkerben vorhanden sind.

Description

Verstellvorrichtung für Ausstellfenster
Bei Kraftfahrzeugen, insbesondere bei Personenkraftfahrzeugen, werden die Seitenfenster im Bereich der Rucksitze manchmal als Ausstellfenster ausgebildet um eine zugfreie Be- und Entlüftung wahrend der Fahrt zu ermöglichen. Diese Ausstellfenster können mittels einer Verstellvorrichtung zwischen einer Schließstellung und wenigstens einer Offenstellung verstellt werden.
Die herkömmlichen Versteilvorrichtungen weisen ein vierteiliges Hebelgestange aus einem Grundkorper, aus einem Lenker, aus einem Betätigungshebel und aus einer Verbindungslasche auf. Der Grundkorper ist an einem Ende mit einem Karosserieteil des Kraftfahrzeuges verbunden. Die Verbindungslasche ist an einem Ende mit dem Ausstellfenster verbunden. Der Lenker ist einerseits mit dem Grundkorper mittels eines ersten Schamiergelenkes und mit dem Betätigungshebel mittels eines zweiten Scharniergelenkes gelenkig verbunden. Der Beta- tigungshebel ist mit der Verbindungslasche mittels eines dritten Schamiergelenkes gelenkig verbunden. An dem einen Scharniergelenk, und zwar im allgemeinen am ersten Scharnier- gelenk zwischen dem Grundkorper und dem Lenker, ist eine Rastvorrichtung mit wenigstens zwei Raststellungen vorhanden.
Die Rastvorrichtung weist als Rastkorper einen zylindrischen Walzenkorper auf, der in einem auf seine Querschnittsform abgestimmten Fuhrungsschlitz des zugeordneten Scharnierteils gefuhrt ist. Die Rastvorrichtung weist für -jede Raststellung eine Rastkerbe auf, die an dem anderen Scharnierteil des
Schamiergelenkes in der Fluchtlinie der Bewegungsbahn des Rastkorpers angeordnet ist. Im Fuhrungsschlitz des Rastkorpers ist eine Andruckfeder angeordnet, die auf den Rastkorper eine Kraft in Richtung zur Rastkerbe hin ausübt, die m dem anderen Scharnierteil des Scha iergelenkes angeordnet ist. Die Rastkerben haben die Form eines Hohlzylinderabschnittes .
Bei dieser Rastvorrichtung ist von Nachteil, daß der Fuhrungsschlitz eine ausreichend große lichte Weite haben muß, damit der walzenförmige Rastkorper sich darin bewegen kann, ohne sich zu verklemmen. Das hat zur Folge, daß der Rastkorper auch in jeder seiner Raststellungen ein seitliches Spiel hat und daß dadurch die beiden Scharnierteile eine gewisse gegenseitige Beweglichkeit haben. Das fuhrt vor allem in der Offenstellung dazu, daß durch den Fahrtwind am Ausstellfenster Ruttelbewegungen angeregt werden, die wiederum entsprechende Klappergerausche erzeugen. In der Schließstellung des Aus- stellfensters werden diese Ruttelbewegungen und die dadurch erzeugten Geräusche nur dann vermieden, wenn die Dichtung des Ausstellfensters in der Schließstellung eine ausreichend große Ruckstellkraft erzeugt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verstellvorrichtung für Ausstellfenster zu schaffen, bei der vor allem in der Offenstellung des Ausstellfensters Ruttelbewegungen und Klappergerausche zumindest vermindert sind oder ganz vermieden werden. Diese Aufgabe wird durch eine Verstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 erreicht.
Dadurch daß bei der Verstellvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2 die Rastkerbe in einer senkrecht zur Scharnierachse des Schamiergelenkes ausgerichteten Ebene einen Aufriß bzw. eine Schnittfigur mit zwei zueinander schragstehenden Randlinien hat, sind zwei klar definierte Anlageflachen für den Rastkorper vorhanden. Dadurch, daß am Ferderteller die Flachennormalen der Anlageflache für den Rastkorper gegenüber der Fluchtlinie der Langsfuhrung des Rastkorpers in bestimmter Weise geneigt sind, ergibt die AndrUckkraft der Andruckfeder zugleich eine Kraftkomponente die normal zur Fuhrungsfläche des Rastkorpers ausgerichtet ist und "die daher den Rastkόrper gegen die betreffende Führungsfläche seines Führungsschlitzes drückt und ihn daran angedrückt hält. Dadurch, daß der Rastkörper zugleich an den zwei zueinander geneigt angeordneten Anlageflächen der Rastkerbe anliegt, wird der Rastkörper und damit das gesamte Scharniergelenk spielfrei in der betreffenden Betriebsstellung gehalten.
Dadurch, daß bei der Verstellvorrichtung gemäß Anspruch 3 oder 4 die Symmetrielinie der Aufrißfigur der Rastkerbe gegen- über der Radialen der Scharnierachse dieses Schamiergelenkes um einen bestimmten Winkel geneigt ist, üben die beiden Anlageflächen der Rastkerbe auf den Rastkörpern je eine Reaktionskraft aus, deren seitliche Kraftkomponente unterschiedlich groß ist. Die Resultierende dieser beiden seit- liehen Kraftkomponenten drückt den Rastkörper gegen die eine der Führungsfläche seines Führungsschlitzes und hält ihn daran angedrückt. Auch dadurch werden Rüttelbewegungen und Klappergeräusche der Verstellvorrichtung vermieden.
Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 5 wird einerseits eine
Optimierung der Verstellkraft für das Verstellen des Ausstellfensters von einer Betriebsstellung in die andere und andererseits eine ausreichende Haltekraft in jeder der Betriebsstellungen erreicht.
Mit einer Ausgestaltung nach Anspruch 6 oder 7 wird eine ausreichend große seitliche Kraftkomponente erreicht die im allgemeinen ausreicht um Rüttelbewegungen und entsprechende Klappergeräusche zu vermeiden. Das gilt insbesondere bei einer Weiterbildung nach Anspruch 8, bei der die Verstellkraft zum
Schließen des Ausstellfensters größer als die Kraft zum Öffnen des Ausstellfensters ist. Dadurch wird auch bei höheren Fahrtgeschwindigkeiten mit größeren Windkräften am Ausstellfenster ein unerwünschtes Zuschlagen des Ausstellfensters vermieden.
Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 9 können neben der Schließstellung zwei Öffnungsstellungen des Ausstellfensters erreicht werden, wobei die unterschiedlichen Zentriwinkel der verschiedenen Positionen der Rastkerben die geometrischen Verhältnisse der Teile der Verstellvorrichtung berücksichtigen, um zumindest näherungsweise die gleiche Verstellweite des Ausstellfensters zwischen den beiden Offenstellungen zu erreichen.
Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 10 wird auch bei der Ausbildung des Rastkörpers als Rastkugel die Herstellung der Rastkerben sehr einfach.
Im folgenden wir die Erfindung anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht einer Verstellvorrichtung zusammen mit je einem ausschnittweise dargestellten Querschnitt des Randbereiches einer Fensteröffnung und der zugehörigen Ausstellscheibe mit drei verschiedenen Stellungen der Austeilscheibe; F Fiigg.. 2 2 je eine Draufsicht der Verstellvorrichtung nach bis 4 Fig. 1 in je einer der drei Verstellpositionen;
Fig. 5 je eine Seitenansicht dreier verschiedener Ausbis 7 führungsformen eines Lenkers der Verstellvorrich tung; F Fiigg.. 8 8 je einen teilweise geschnitten dargestellten Aufriß und 9 der Scharnierteile eines erstes Ausführungsbeispieles eines Schamiergelenkes mit Rastvorrichtung;
Fig. 10 je einen teilweise geschnitten dargestellten Aufriß und 11 der Scharnierteile eines zweiten Ausführungsbei- spieles eines Schamiergelenkes mit Rastvorrichtung;
Fig. 12 einen ausschnittweise dargestellten Horizontalschnitt der Verstellvorrichtung gemäß der Schnittverlaufslinie 11 - 11 in Fig. 10; Fig. 13 je einen teilweise geschnitten dargestellten Aufriß und 14 der Scharnierteile eines dritten Ausführungsbeispieles eines Schamiergelenkes mit Rastvorrichtung; Fig. 15 je einen teilweise geschnitten dargestellten Aufriß und 16 der Scharnierteile eines vierten Ausfuhrungsbei- spieles eines Schamiergelenkes mit Rastvorrichtung.
Aus Fig. 1 bis 4 ist eine Verstellvorrichtung 20 zu ersehen, mittels der ein Ausstellfenster 21 auf drei verschiedene Stellungen gegenüber dem Karosserieteil 22 eines Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Personenkraftfahrzeuges, eingestellt werden kann.
In Fig. 1 und 2 ist die Schließstellung des Ausstellfensters 21 dargestellt, in der der Randbereich des Ausstell- fensters 21 an einem Dichtungsprofil 23 anliegt, das entlang dem inneren Rand der Fensteröffnung 24 der Karosserieteils 22 angeordnet ist. Durch diese Anlage des Ausstellfensters 21 am Dichtungsprofil 23 wird die Fensteröffnung 24 verschlossen. In Fig. 3 ist eine mittlere Offenstellung und in Fig. 4 die weiteste Offenstellung Ödes Ausstellfensters 21 dargestellt.
Wie insbesondere aus Fig. 3 zu ersehen ist weißt die Verstellvorrichtung 20 einen langgestreckten Grundkorper 25, einen Lenker 26, einen Betätigungshebel 27 und eine Verbindungslasche 28 auf. Von diesen vier Teilen der Verstellvorrichtung 20 sind je zwei durch ein Scharniergelenk gelenkig miteinander verbunden, und zwar der Grundkorper 25 und der Lenker 26 durch das erste Scharniergelenk 31, der Lenker 26 und der Betätigungshebel 27 durch das zweite Scharniergelenk 32 sowie der Betätigungshebel 27 und die Verbindungslasche 28 durch das dritte Scharniergelenk 33.
Der langgestreckte Grundkorper 25 ist an dem in Fig. 3 links gelegenen Ende mit nicht dargestellten Befestigungselementen in Form von Schraubenlochern für Befestigungsschrauben versehen, mittels der er am Karosserieteil 22 befestigt wird. An seinem anderen Ende ist der Grundkorper als der eine
Scharnierteil 34 des ersten Scharniergelenkes 31 ausgebildet. Der Lenker 26 ist an seinem einen Ende als der andere Scharnierteil 35 des ersten Schamiergelenkes 31 ausgebildet. An seinem anderen Ende ist er als der eine Scharnieteil 36 des zweiten Schamiergelenkes 32 ausgebildet. Der Betätigungshebel 27 ist als zweiseitiger Hebel ausgebildet. An seinem einen Ende ist er als Scharnierteil des dritten Schamiergelenkes 33 ausgebildet. An einer von diesem Scharnierteil entfernt gelegenen Stelle ist er als der andere Scharnierteil des zweiten Schamiergelenkes 32 ausgebildet. Die Verbindungslasche 28 ist an ihrem einen Ende als der andere Scharnierteil des dritten Schamiergelenkes 33 ausgebildet. An ihrem anderen Ende weist sie Befestigungselemente für die Befestigung an dem Ausstellfenster 21 auf. Dazu weist die Verbindungslasche 28 einen abgewinkelten Längenabschnitt 37 auf, der für die Befestigung mit dem Ausstellfenster 21 mit einem Befestigungs- element in Form eines Gewindeloches versehen ist. Darin wird der Gewindeschaft einer Befestigungsschraube 38 eingeschraubt der durch ein darauf abgestimmtes Durchgangsloch im Ausstellfenster 21 hindurchgesteckt ist.
Da einige der zuvor beschriebenen Teile ebenso wie auch einige nachfolgend zu beschreibende Teile auf vier verschiedene Ausführungsformen der Verstellvorrichtung 20 abgestimmt sind, wird in den Zeichnungen den Bezugszahlen dieser Teile nach einem Punkt eine Unterscheidungsziffer angehängt, die auf die entsprechende Ausführungsform der Verstellvorrichtung in der Reihenfolge hinweist, in der sie nachfolgend beschrieben werden. In der Beschreibung selbst werden der besseren Lesbarkeit wegen diese Unterscheidungsziffern weggelassen.
Die Verstellvorrichtung 20 ist mit einer Rastvorrichtung 40 für die aus Fig. 2 bis Fig. 4 ersichtlichen drei Raststellungen versehen. Die Rastvorrichtung 40 ist zweckmäßigerweise am ersten Scharniergelenk 31 angeordnet.
Die Rastvorrichtung 40 weist entsprechend den drei Raststellungen drei Rastkerben 41, 42 und 43 auf (Fig. 5), die it einem Rastkörper 44 zusammenwirken (Fig. 8 und Fig. 9) . Wie aus Fig. 8 und Fig. 9 zu ersehen ist, ist das erste Scharniergelenk 31 als Gabelgelenk ausgebildet. Seine beiden Gelenklappen 45 und 46 sind am Scharnierteil 34 des Grund- korpers 25 angeordnet. Sie werden durch einen Schlitz 47 von einander getrennt, dessen lichte Weite auf die Dicke des
Scharnierteils 35 am einen Ende des Lenkers 26 abgestimmt ist, der sich in dem Zwischenraum zwischen den beiden Gelenklappen 45 und 46 hinein erstreckt. Die beiden Gelenklappen 44 und 45 sind mit je einem untereinander fluchtenden zylindrischen Durchgangsloch 48 versehen. Der Scharnierteil 35 des Lenkers 26 ist ebenfalls mit einem zylindrischen Durchgangsloch gleichen Durchmessers versehen. In diese Durchgangslocher ist ein zylindrischer Gelenkbolzen 49 eingesetzt.
Jede der Rastkerben 41 ... 43 am Scharnierteil 35 des
Lenkers 26 ist als eine in axialer Richtung durchgehende Nut ausgebildet, die parallel zur Scharnierachse 51 des Scha iergelenkes 31 ausgerichtet ist. Ihr Aufriß ist gleich dem Aufriß eines Kegelstumpfes. Der Kegelwinkel ist ein stumpfer Winkel von zumindest annähernd 100°. Die Symmetrielinie 52 der Rastkerben 41 ... 43 fluchtet mit einer Radialen 53 der Scharnierachse 51 des Schamiergelenkes 31. Die Seitenwande der Nut bilden die Anlageflächen für den Rastkorper 44.
Der Rastkorper 44 ist als Rastwalze ausgebildet, deren Langsachse 54 parallel zur Scharnierachse 51 des Scha iergelenkes 31 ausgerichtet ist. Der Rastkorper 44 ist an dem Scharnierteil 34 mittels einer Langsfuhrung verschieblich gefuhrt, die mit einer Radialen zur Scharnierachse 51 des Scharnier- gelenkes 31 fluchtet. Diese Langsfuhrung wird durch eine
Ausnehmung 55 gebildet, die im Grundkorper 25 angeordnet ist und die an den Schlitz 47 anschließt. Die Ausnehmung 55 hat einen lichten Querschnitt der auf die Grundrißform des Rastkorpers 44 abgestimmt ist, die bei dem walzenförmigen Rast- korper 44 also rechteckig ist. Der Rastkörper 44 steht unter der Wirkung einer Andrückfeder 56 in Form einer zylindrischen Schraubendruckfeder, die in einer auf sie abgestimmten zylindrischen Ausnehmung 57 sitzt und geführt wird, die an die rechteckige Ausnehmung 55 für den Rastkörper 44 anschließt und mit deren Fluchtlinie fluchtet.
Zwischen der Andrückfeder 56 und dem Rastkörper 44 ist ein Federteller 60 angeordnet. Er hat eine Querschnittsform, die auf die Ausnehmung 55 für den Rastkörper 44 abgestimmt ist, die also rechteckig ist. An den Federteller 60 schließt ein zylindrischer Führungszapfen 61 an, der auf die lichten Abmessungen der Andrückfeder 56 abgestimmt ist und sich in deren Innenraum zum Teil hinein erstreckt.
Die dem Rastkörper 44 zugekehrte Oberseite des Federtellers 60 dient als Anlagefläche 62 für den Rastkörper 44. Die Anlagefläche 62 ist eben. Die Flächennormalen der Anlagefläche 62 sind in einer senkrecht zur Scharnierachse 51 ausgerichteten Ebene gegenüber der Fluchtlinie der Längsführung des Rastkörpers 44, d.h. gegenüber der Fluchtlinie der Ausnehmung 55, um einen Winkel geneigt. Dieser Neigungswinkel ist zumindest annähernd 15°.
Diese Schrägstellung der Anlagefläche 62 hat zur Folge, daß die in der Fluchtlinie der Scharnierachse 51 wirkende Kraft der Andrückfeder 56 am Rastkörper 44 eine in Richtung der Radialen zur Scharnierachse 51 ausgerichtete Kraftkomponente und in eine senkrecht dazu ausgerichtete Kraftkomponente aufgeteilt wird. Die letztgenannte Kraftkomponente bewirkt, daß der Rastkörper 44 an diejenige Seitenfläche seiner Längsführung, d.h. der Ausnehmung 55, gedrückt wird, die in Richtung des Gefälles der Anlagefläche 62 gelegen ist. Mit dieser Kraft liegt also der Rastkörper 44 an der einen Seite seinen Längsführung an. Da er gleichzeitig an den beiden
Seitenflächen der betreffenden Rast-kerbe 41 ... 43 anliegt, wird der Lenker 26 in dieser 'Anlagestellung' festgehalten, solange das durch den Rastkorper 44 auf ihn ausgeübte Haltemoment großer als ein über den Scharnierteil 36 vom Ausstellfenster 21 auf ihn ausgeübtes Lastmoment ist. Durch geeignete Wahl der Parameter, insbesondere des Neigungswinkels der Anlageflache 62 und der Kraft der Andruck-feder 56, können innerhalb gewisser Grenzen Ruttelbewegungen und dadurch erzeugte Störgeräusche des Ausstellfensters 21 vermieden werden.
Da der Fahrtwind auf ein geöffnetes Ausstellfenster eine Kraft in Schließrichtung ausübt, ist es zweckmäßig, die Anlageflache 62 so zu neigen, daß das Haltemoment der Rastvorrichtung 40 in Schließrichtung des Ausstellfenster 21 großer als in Offnungsrichtung ist.
Im folgenden wird anhand Fig. 6 und Fig 10 bis Fig. 12 eine zweite Ausfuhrungsform der Verstellvorrichtung 20 mit der Rastvorrichtung 40.2 naher erläutert. Soweit im folgenden einzelne Baugruppen oder Bauteile nicht gesondert erläutert werden, ist davon auszugehen, daß sie gleich oder zumindest ähnlich den entsprechenden Baugruppen und Bauteilen der zuvor erläuterten Ausfuhrungsform sind.
Die Abwandlung der Rastvorrichtung 40.2 gegenüber der Rast- Vorrichtung 40.1 besteht im Wesentlichen in der Form der Rastkerben 41.2 ... 41.2 sowie der unmittelbar damit zusammenwirkenden Teile.
Der Rastkorper 44.2 ist als Rastkugel ausgebildet. Die Rast- kerben 41.2 ... 43.2 am Scharnierteil 35.2 des Lenkers 26.2 sind als Ausnehmungen in Form eines hohlen Kegelstumpfes ausgebildet, dessen Abmessungen auf die Abmessungen der Rastkugel 44.2 abgestimmt sind. Die Umfangswand des Kegelstumpfes dient als Anlageflache für die Rastkugel 44.2. Der Kegelwinkel der Rastkerben ist ein stumpfer Winkel von zumindest annähernd 100°. Aufgrund der Kugelform des Rastkorpers 44.2 wird seine Langsfuhrung durch eine kreiszylindrische Ausnehmung 55.2 gebildet. Diese dient zugleich als Fuhrung für die Andruckfeder 56.
Der Federteller 60.2 hat einen kreisförmigen Grundriß, der auf die Ausnehmung 55.2 abgestimmt ist. Sein kreiszylindrischer Fuhrungszapfen 61 ragt in den Innenraum der Andruckfeder 56 zum Teil hinein.
Die der Rastkugel 44.2 zugekehrte Oberseite des Federtellers 60 dient wieder als Anlageflache 62.2 für die Rastkugel 44.2. Diese Anlageflache 62.2 ist eben. Sie ist um eine Parallele zur Scharnierachse 51 schräg geneigt. Die Flachennormalen der Anlage-flache 62.2 sind gegenüber der Fluchtlinie der Langsfuhrung 55.2 der Rastkugel 44.2 um zumindest annähernd 15° geneigt.
Damit die Anlageflache 62.2 trotz der kreisrunden Grundrißform des Federtellers 60.2 stets die richtige Ausrichtung beibe- halt, ist der Federteller 60.2 mit einer Verdrehsicherung 65 versehen. Der eine Teil der Verdrehsicherung 65 wird durch eine Nut 66 gebildet, die an der Innenseite der als Langsfuhrung für die Rast ugel 44.2 dienenden Ausnehmung 55.2 angeordnet ist und die parallel zur Achse dieser Langsfuhrung ausgerichtet ist. Der andere Teil der Verdrehsicherung 65 wird durch einen Fortsatz 67 am Federteller 60.2 gebildet, dessen Grundrißform auf die Grundrißform der Nut 66 abgestimmt ist.
Im Folgenden wird anhand Fig. 7, Fig. 13 und Fig. 14 als dritte Ausfuhrungsform die Rastvorrichtung 40.3 erläutert. Soweit einzelne Baugruppen oder Bauteile nicht gesondert erläutert werden, ist auch hier davon auszugehen, daß sie gleich oder zumindest ähnlich den entsprechenden Baugruppen bzw. Bauteilen der zuvor erläuterten Ausfuhrungsformen sind. Die Abwandlung der Rastvorrichtung 40.3 gegenüber der Rastvorrichtung 40.1 besteht im wesentlichen darin, daß die seitliche Kraftkomponente für den Rastkorper 44.3 auf andere Weise erzeugt wird.
Die Langsfuhrung für den walzenförmigen Rastkorper 44.3 wird durch die Ausnehmung 55.3 gebildet, die einen auf die Walzenform des Rastkorpers 44.3 abgestimmten rechteckigen Grundriß hat. Der Federteller 60.3 hat eine entsprechende rechteckige Grundrißform. Seine Anlageflache 62.3 für den Rastkorper 44.3 ist eben ausgebildet und normal zur Achse der Langsfurung 55.3 ausgerichtet.
Die mit dem Rastkorper 44.3 zusammenwirkenden Rast- kerben 41.3 ... 43.3 sind je als langgestreckte Nut ausgebildet, die parallel zur Scharnierachse 51 ausgerichtet sind und deren Aufriß gleich dem Aufriß eines Kegelstumpfes ist (Fig. 7). Die Symmetrielinie der Aufrißfigur der Rastkerben 41.3 ... 43.3 ist gegenüber der Radialen der Scharnier- achse 51 um einen Winkel ß geneigt, der zumindest annähernd
5,5° ist. Die Neigungsrichtung der Symmetrielinie der Aufrißfigur der Rastkerben gegenüber der Radialen der Scharnierachse 51 ist auch hier so gewählt, daß die erforderliche Verstellkraft am Ausstellfenster 21 in Richtung zur Schließ- Stellung hin (Fig. 2) großer ist, als in Richtung zur Offenstellung hin (Fig. 3 und Fig. 4).
Im folgenden wird anhand Fig. 15 und Fig. 16 als vierte Ausfuhrungsform die Rastvorrichtung 40.4 erläutert. Soweit einzelne Baugruppen oder Bauteile nicht gesondert erläutert werden, ist auch hier davon auszugehen, daß sie gleich oder zumindest ahnlich den entsprechenden Baugruppen, bzw. Bauteilen der zuvor erläuterten Ausfuhrungsformen sind. Die Abwandlung der Rastvorrichtung 40.4 gegenüber der Rastvorrichtung 40.2 (F g. 6, Fig. 10 und Fig. 11) ist im wesentlichen sinngemäß gleich der Abwandlung der Rastvorrichtung 40.3 gegenüber der Rastvorrichtung 40.1.
Der Rastkorper 44.4 ist als Rastkugel ausgebildet, der in der kreiszylindrischen Ausnehmung 55.4 langsverschieblich gefuhrt wird. Der kreisrunde Federteller 60.4 wird ebenfalls darin gefuhrt. Ihre Anlageflache 55.4 für die Rastkugel 44.4 ist eben und normal zur Achse der Langsfuhrung 55.4 ausgerichtet. Der Federteller 60.4 weist keine Verdrehsicherung auf.
Die Rastkerben 41.4 ... 43.4 sind als Ausnehmungen in Form eines hohlen Kegelstumpfes ausgebildet, wie das bei den Rast- kerben 41.2 ... 43.2 der Fall ist. Die Kegelachse der Rastkerben 41.4 ... 43.4 ist m einer senkrecht zur Scharnierachse 51 ausgerichteten Ebene gegenüber der Radialen der Scharnierachse 51 um den Winkel ß geneigt. In Versuchen hat sich ein Winkel ß von zumindest annähernd 5,5° als besonders vorteilhaft erwiesen.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist der Schwenkwinkel des Ausstellfensters 21 zwischen der Schließstellung und der ersten Offenstellung zumindest annähernd gleich dem Schwenk- winkel zwischen der ersten und der zweiten Offenstellung. Um das zu erreichen, müssen der Zentriewinkel der Radialen von e zwei einander benachbarten Rastkerben 41 ... 43 auf die Gestalt der Teile der Verstellvorrichtun und ihrer Maßverhaltnisse abgestimmt werden. Das bedeutet im vorliegenden Fall, daß der Zentriewinkel zwischen der Radialen der ersten und der zweiten Rastkerbe 41 bzw. 42 großer als der Zentriewinkel zwischen der Radialen der zweiten und der dritten Rastkerbe 42 bzw. 43 ist. Bei den Rastvorrichtungen 40.2 und 40.4 mit einem kugelförmigen Rastkörper 44.2 bzw 44.4 können für die Rastkerben 41 ... 43 anstelle der kegelstumpfförmigen Ausnehmungen auch in axialer Richtung durchgehende Nuten vorgesehen werden, wie sie bei den walzenförmigen Rastkörpern 44.1 und 44.3 verwendet werden.
Bezugzeichenliste
20 Verstellvorrichtung 21 Ausstellfenster
22 Karosserieteil
23 Dichtungsprofil
24 Fensteröffnung
25 Grundkörper 26 Lenker
27 Betätigungshebel
28 Verbindungslasche
31 erstes Scharniergelenk
32 zweites Scharniergelenk 33 drittes Scharniergelenk
34 Scharnierteil
35 Scharnierteil
36 Scharnierteil
37 Längenabschnitt 38 Befestigungsschraube
40 Rastvorrichtung
41 Rastkerbe
42 Rastkerbe
43 Rastkerbe 44 Rastkörper
45 Gelenklappen
46 Gelenklappen
47 Schlitz
48 Durchgangsloch 49 Gelenkbolzen
51 Scharnierachse
52 Symmetrielinie
53 Radiale
54 Längsachse 55 Ausnehmung
56 Andrückfeder
57 Ausnehmung
60 Federteller
61 Führungszapfen 62 Anlagefläche
65 Verdrehsicherung
66 Nut
67 Fortsatz

Claims

Patentansprüche
1. Verstelvorrichtung für Ausstellfenster, mit den Merkmalen: - es ist ein langgstreckter Grundkörper (25) vorhanden,
- - der an seinem einen Ende mit Befestigungselementen für die Befestigung an einem ortsfesten Teil (22) des Kraftfahrzeuges versehen ist und
- - der an seinem anderen Ende als der eine Scharnier- teil (34.1) eines ersten Scharniergelenkes (31.1) ausgebildet ist,
- es ist ein Lenker (26.1) vorhanden,
- - der an seinem einen Ende als der andere Scharnierteil (35.1) des ersten Schamiergelenkes (31.1) ausgebildet ist und
- - der an seinem anderen Ende als der eine Scharnierteil (36.1) eines zweiten Schamiergelenkes (32.2) ausgebildet ist,
- es ist ein Betätigungshebel (27) vorhanden, - - der an seinem einen Ende als der eine Scharnierteil eines dritten Schamiergelenkes (33) ausgebildet ist und
- - der an einer von diesem Scharnierteil entfernt gelegenen Stelle als der andere Scharnierteil des zweiten Schamiergelenkes (32) ausgebildet ist,
- es ist eine Verbindungslasche (28) vorhanden,
- - die an ihrem einen Ende als der andere Scharnierteil des dritten Scharniergelenkes (33) ausgebildet ist und - - die an ihrem anderen Ende Befestigungselemente für die Befestigung an dem Ausstellfenster (21) aufweist,
- an dem ersten Scharniergelenk (31.1) oder an dem zweiten Scharniergelenk ist eine Rastvorrichtung (40.1) für wenigstens zwei Raststellungen vorhanden, - die Rastvorrichtung (40.1) weist einen Rastkorper (44.1) auf,
- - der an dem einen Scharnierteil (25.1) mittels einer
Langsfuhrung (55.1) verschieblich gefuhrt ist und - - der unter der zum anderen Scharnierteil (35.1) hin gerichteten Wirkung einer Andrückfeder (56) steht,
- die Rastvorrichtung (40.1) weist für jede Raststellung eine Rastkerbe (41.1; ... 43.1) auf, die an dem anderen Scharnierteil (35.1) in der Fluchtlinie der Bewegungs- bahn des Rastkorpers (44.1) angeordnet ist, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale :
- der Rastkorper (44.1) ist als Rastwalze ausgebildet, deren Langsache parallel zur Scharnierachse (51) des Schamiergelenkes (31.1) ausgerichtet ist, - jede Rastkerbe (41.1 ... 43.1) ist als langgestreckte Nut ausgebildet,
- - die parallel zur Scharnierachse (51) ausgerichtet ist,
- - deren Aufriß gleich dem Aufriß eines Kegels oder eines Kegelstumpfes ist und
- - deren Seitenwande als Anlageflachen für den Rastkörper (44.1) dienen,
- die Symmetrielinie der Aufrißfigur der Rastkerbe (41.1 ... 43.1) fluchtet mit einer Radialen der Scharnierachse (51) des Schamiergelenkes (31.1),
- zwischen dem Rastkorper (44.1) und seiner Andrückfeder (56) ist ein Federteller (60.1) angeordnet,
- - der von der Langsfuhrung (45.1) des Rastkörpers (44.1) geführt wird und - - der eine Anlageflache (62.1) für den Rastkόrper (44.1) aufweist,
- die Flachennormalen der Anlageflache (62.1) sind in einer senkrecht zur Scharnierachse (51) des Schamiergelenkes (31.1) ausgerichteten Ebene gegenüber der Fluchtlinie der Langsfuhrung (55.1) des Rastkorpers (44.1) um einen Winkel ( ) geneigt. Verstellvorrichtung für Ausstellfenster, mit den Merkmalen:
- es ist ein langgestreckter Grundkorper (25) vorhanden,
- - der an seinem einen Ende mit Befestigungselementen für die Befestigung an einem ortsfesten Teil (22) des
Kraftfahrzeuges versehen ist und
- - der an seinem anderen Ende als der eine Scharnierteil (34.2) eines ersten Schamiergelenkes (31.2) ausgebildet ist, - es ist ein Lenker (26.2) vorhanden,
- - der an seinem einen Ende als der andere Scharnierteil (35.2) des ersten Schamiergelenkes (31.2) ausgebildet ist und
- - der an seinem anderen Ende als der eine Scharnier- teil (36.2) eines zweiten Schamiergelenkes (32.2) ausgebildet ist,
- es ist ein Betätigungshebel (27) vorhanden,
- - der an seinem einen Ende als der eine Scharnierteil eines dritten Schamiergelenkes (33) ausgebildet ist und
- - der an einer von diesem Scharnierteil entfernt gelegenen Stelle als der andere Scharnierte l des zweiten Schamiergelenkes (32.2) ausgebildet ist,
- es ist eine Verbindungslasche (28) vorhanden, - - die an ihrem einen Ende als der andere Scharnierteil des dritten Schamiergelenkes (33) ausgebildet ist und
- - die an ihrem anderen Ende Befestigungselemente für die Befestigung an dem Ausstellfenster (21) aufweist, - an dem ersten Scharniergelenk (31.2) oder an dem zweiten Scharniergelenk ist eine Rastvorrichtung (40.2) für wenigstens zwei Raststellungen vorhanden,
- die Rastvorrichtung (40.2) weist einen Rastkorper (44.2) auf, - - der an dem einen Scharnierteil (25.2) mittels einer Langsfuhrung (55.2) verschieblich gefuhrt ist und - - der unter der zum anderen Scharnierteil (35.2) hin gerichteten Wirkung einer Andruckfeder (56) steht,
- die Rastvorrichtung (40.2) weist für jede Raststellung eine Rastkerbe (41.2; ... 43.2) auf, die an dem anderen Scharnierteil (35.2) in der Fluchtlinie der Bewegungsbahn des Rastkorpers (41.2) angeordnet ist, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale:
- der Rastkorper (44.2) ist als Rastkugel ausgebildet,
- die Rastkerbe (44.2 ...43.2) ist als Ausnehmung in Form eines hohlen Kegels oder Kegelstumpfes ausgebildet, dessen Umfangswand als Anlageflache für den Rastkorper (44.2) dient,
- die Kegelachse der Rastkerbe (41.2 ...43.2) fluchtet mit einer Radialen der Scharnierachse (51) des Schar- niergelenkes (31.2),
- zwischen dem Rastkorper (44.2) und seiner Andruckfeder (56) ist ein Federteller (60.2) angeordnet,
- - der von der Langsfuhrung (45.2) des Rastkorpers (44.2) gefuhrt wird, - - der eine Anlageflache (62.2) für den Rastkorper (44.2) aufweist und
- - der mit einer Verdrehsicherung (65) ausgerüstet ist,
- die Flachennormalen der Anlageflache (62.2) sind in einer senkrecht zur Scharnierachse (51) des Scharnier- gelenkes (31.2) ausgerichteten Ebene gegenüber der
Fluchtlinie der Langsfuhrung (55.2) des Rastkorpers (44.2) um einen Winkel ( ) geneigt.
3. Verstellvorrichtung für Ausstellfenster, mit den Merk- malen:
- es ist ein langgestreckter Grundkorper (25) vorhanden,
- - der an seinem einen Ende mit Befestigungselementen für die Befestigung an einem ortsfesten Teil (22) des Kraftfahrzeuges versehen ist und - - der an seinem anderen Ende als der eine Scharnierteil (34.3) eines ersten Schamiergelenkes (31.3) ausgebildet ist, - es ist ein Lenker (26.3) vorhanden,
- - der an seinem einen Ende als der andere Scharnierteil (35.3) des ersten Scharniergelenkes (31.3) ausgebildet ist und - - der an seinem anderen Ende als der eine Scharnierteil (36.3) eines zweiten Schamiergelenkes (32.3) ausgebildet ist,
- es ist ein Betätigungshebel (27) vorhanden,
- - der an seinem einen Ende als der eine Scharnierteil eines dritten Schamiergelenkes (33.2) ausgebildet ist und
- - der an einer von diesem Scharnierteil entfernt gelegenen Stelle als der andere Scharnierteil des zweiten Schamiergelenkes (32) ausgebildet ist, - es ist eine Verbindungslasche (28) vorhanden,
- - die an ihrem einen Ende als der andere Scharnierteil des dritten Schamiergelenkes (33) ausgebildet ist und
- - die an ihrem anderen Ende Befestigungselemente für die Befestigung an dem Ausstellfenster (21) aufweist,
- an dem ersten Scharniergelenk (31.3) oder an dem zweiten Scharniergelenk ist eine Rastvorrichtung (40.3) für wenigstens zwei Raststellungen vorhanden,
- die Rastvorrichtung (40.3) weist einen Rast- körper (44.3) auf,
- - der an dem einen Scharnierteil (25.3) mittels einer
Längsführung (55.3) verschieblich geführt ist und
- - der unter der zum anderen Scharnierteil (35.3) hin gerichteten Wirkung einer Andrückfeder (56) steht, - die Rastvorrichtung (40.3) weist für jede Raststellung eine Rastkerbe (41.3; ... 43.3) auf, die an dem anderen Scharnierteil (35.3) in der Fluchtlinie der Bewegungsbahn des Rastkörpers (4 .3) angeordnet ist, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale: - der Rastkörper (41.3) ist als Rastwalze ausgebildet, deren Längsache parallel zur Scharnierachse (51) des Scharniergelenkes (33.3) ausgerichtet ist, - jede Rastkerbe (44.3 ... 43.3) ist als langgestreckte Nut ausgebildet,
- - die parallel zur Scharnierachse (51) ausgerichtet ist, - - deren Aufriß gleich dem Aufriß eines Kegels oder eines Kegelstumpfes ist und
- - deren Seitenwande als Anlageflachen für den Rastkorper (44.3) dienen,
- die Symmetrielinie der Aufrißfigur der Rast- kerbe (41.3 ... 43.3) ist gegenüber der Radialen der
Scharnierachse (51) des Schamiergelenkes (31.3) um einen Winkel (ß) geneigt,
- zwischen dem Rastkorper (44.3) und seiner Andruckfeder (56) ist ein Federteller (60.3) angeordnet, - - der von der Langsfuhrung (55.3) des Rastkorpers (44.1) gefuhrt wird und
- - der eine Anlageflache (62.3) für der Rastkorper (44.3) aufweist.
Verstellvorrichtung für Ausstellfenster, mit den Merkmalen:
- es ist ein langgestreckter Grundkorper (25) vorhanden,
- - der an seinem einen Ende mit Befestigungselementen für die Befestigung an einem ortsfesten Teil (22) des Kraftfahrzeuges versehen ist und
- - der an seinem anderen Ende als der eine Scharnierteil (34.4) eines ersten Schamiergelenkes (31.4) aus gebildet ist,
- es ist ein Lenker (26.4) vorhaden, - - der an seinem einen Ende als der andere Scharnierteil (35.4) des ersten Schamiergelenkes (31.4) ausgebildet ist und
- - der an seinem anderen Ende als der eine Scharnierteil (36.4) eines zweiten Schamiergelenkes (32.4) ausgebildet ist, - es ist ein Betätigungshebel (27) vorhanden,
- - der an seinem einen Ende als der e ne Scharnierteil- eines dritten Schamiergelenkes (33) ausgebildet ist und - - der an einer von diesem Scharnierteil entfernt gelegenen Stelle als der andere Scharnierteil des zweiten Schamiergelenkes (32) ausgebildet ist,
- es ist eine Verbindungslasche (28) vorhanden,
- - die an ihrem einen Ende als der andere Scharnierteil des dritten Schamiergelenkes (33) ausgebildet ist und
- - die an ihrem anderen Ende Befestigungselemente für die Befestigung an dem Ausstellfenster (21) aufweist,
- an dem ersten Scharniergelenk (31.4) oder an dem zweiten Scharniergelenk ist eine Rastvorrichtung (40.4) für wenigstens zwei Raststellungen vorhanden,
- die Rastvorrichtung (40.4) weist einen Rastkorper (44.4) auf,
- - der an dem einen Scharnierteil (25.4) mittels einer Langsfuhrung (55.4) verschieblich gefuhrt ist und
- - der unter der zum anderen Scharnierteil (35.4) hin gerichteten Wirkung einer Andruckfeder (56) steht,
- die Rastvorrichtung (40.4) weist für jede Raststellung eine Rastkerbe (41.4; ... 43.4) auf, die an dem anderen Scharnierteil (35.4) in der Fluchtlinie der Bewegungsbahn des Rastkorpers (44.4) angeordnet ist, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale:
- der Rastkorper (44.4) ist als Rastkugel ausgebildet,
- die Rastkerbe (41.4 ...43.4) ist als Ausnehmung in Form eines hohlen Kegels oder Kegelstumpfes ausgebildet, dessen Umfangswand als Anlageflache für den Rastkorper (44.4) dient,
- die Kegelachse der Rastkerbe (41.4 ...43.4) ist in einer senkrecht zur Scharnierachse (51) des Scharnier- gelenkes (31.4) ausgerichteten Ebene gegenüber der
Radialen der Scharnierachse (51) des Schamiergelenkes (31.4) um einen Winke (ß) geneigt, - zwischen dem Rastkorper (44.4) und seiner Andruckfeder (56) ist ein Federteller (40.4) angeordnet,
- - der von der Langsfuhrung (55.4) des Rastkorpers (44.4) geführt wird und - - der eine Anlagefläche (62.4) für den Rastkorper (44.4) aufweist.
5. Verstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale: - der Kegelwinkel ( ) der Rastkerbe (41 ... 43) oder deren Aufrßfigur ist ein stumpfer Winkel,
- vorzugsweise ist der Kegelwinkel ( ) zumindest annähernd 100°.
6. Verstellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale:
- der Neigungswinkel ( ) , um den die Flachennormalen der Anlagefläche (62.1; 62.2) am Federteller (40.1; 40.2) gegenüber der Fluchtlinie der Langsfuhrung (55.1; 55.2) des Rastkorpers (44.1; 44.2) geneigt ist, ist zumindest annähernd 15°.
7. Verstellvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal : - der Neigungswinkel (ß), um den die Symmetrielinie der
Aufrißfigur bzw. der Kegelachse der Rastkerbe (41 ...43) gegenüber der Radialen der Scharnierachse (51) des Schamiergelenkes (31) geneigt ist, ist zumindest annähernd 5,5°.
Verstellvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal: - die Flachennormalen der Anlageflache (62) am Federteller (40) bzw. die Symmetrieline der Aufrißfigur oder die Kegelachse der Rastkerbe (41 ...43) sind nach derjenigen Seite hin geneigt, bei der die Verstellkraft in Richtung Schließstellung großer als in Richtung Offenstellung des Ausstellfensters (21) ist.
9. Verstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale:
- die Rastvorrichtung (40) weist drei Rastkerben (41; 42; 43) auf, - vorzugsweise ist der Winkel zwischen der Radialen der ersten und der zweiten Rastkerbe (41; 42) großer als der Winkel zwischen der Radialen der zweiten und der dritten Rastkerbe 42; 43) .
10. Verstellvorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale:
- jeder Rastkerbe (41 ... 43) ist als langgestreckte Nut ausgebildet,
- - die parallel zur Scharnierachse (51) ausgerichtet ist,
- - deren Aufriß gleich dem Aufriß eines Kegels oder eines Kegelstumpfes ist und
- - deren Seitenwande als Anlageflachen für den Rastkorper (44) dienen.
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