WO2000058765A1

WO2000058765A1 - Dispositif de connexion optique

Info

Publication number: WO2000058765A1
Application number: PCT/JP2000/002006
Authority: WO
Inventors: Kyoichi Sasaki; Ritsu Kawase; Ken Sukegawa; Tatsushi Kobayashi; Koichi Arishima; Mamoru Hirayama
Original assignee: Tomoegawa Paper Co., Ltd.; Nippon Telegraph And Telephone Corporation
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2000-10-05
Also published as: KR20010108390A; EP1182471B1; DE60028761D1; EP1182471A4; DE60028761T2; KR100395164B1; JP3326403B2; JP2000284128A; EP1182471A1; US6416232B1

Description

明細書光学接続部品

[技術分野]

本発明は、光素子、光回路パッケージ、光回路装置等の光通信、光情報処理に用いられる光素子、部品、装置間を相互に接続するための光学接続部品（光配線板）に関する。

[背景技術]

光回路パッケージ内の複数の光素子の接続や、複数の光回路パッケージ相互間、或 ^、は光回路 °ッケ—ジを搭載する光回路装置の光学接続では、一般的に光素子や光回路パッケージ、光回路装置等の端部に光コネクタを配置して、光ファイバによって相互に接続している。その場合、光ファイバは余長を持って配置する必要があるために、例えば、光回路パッケージ上や光回路装置の内部および Zまたは背面では、光ファイバによる複雑な配線が鳥の巣状に、または輻輳して張り巡らされ、そのために大きな空間を占めているのが現状である。このような複雑な配線のために多大な場所と接続の労力を必要とする光学接続方法に対して、光フアイバを二次元平面上に任意に配線することにより、これらの問題を解決する簡便な方法が提案されている。例えば、特許第 2 5 7 4 6 1 1号公報に開示されているように、粘着剤の塗布してあるシートまたは基板を用い、それによつて光ファィを固定する光学接続部品が提案されている。

ところで、特許第 2 5 7 4 6 1 1号公報に記載の光学接続部品は、その作製に際して、基材（ベース層）上またはファイバジャケット上の粘着剤により光ファィバを敷設して配線パターンを形成し、その上を、基材で用いた材料と同様な材料を用いて被覆して保護層を形成し、光学接続部品を得ている。しかしながら、この方法では、敷設した光ファイバの数が多くなつて、形成された配線パターンにおける光ファイバの重なり部分（交差配線）が増加するに伴い、光ファイバ配線層の厚みが増加し、また、光ファイバの重なり部分において、光ファイバが接する粘着面が減少することから、保護層を均質に設けることができないという問題があった。また、配線パターンにおける光ファイバの重なり部分において、粘着剤による固定力が弱くなつて、光ファイバが移動して、配線パターンにおける光ファイバが位置ずれ（配線パターンの崩れ）を引き起こすという問題があった。さらにまた、通常の光ファイバは直径 1 2 5〜2 5 0 / mであり、例えば、 3本の重なり部分では 3 7 5〜7 5 0 mの厚さになる力 <、配線パターンにおける光ファィバの重なり部分が多くなると、保護層の下の光ファィバ周囲に保護層の浮き部分（空気層）が生じ、温度および湿度に対する信頼性等に問題が生じるほか、光配線板の屈曲等の変形による破壊に対して著しく弱くなるという問題がある。さらにまた、二次元的に配線した光ファィバの両側にフィルム基材が設けられるため、光学接続部品の可撓性は著しく減少し、したがって、光回路パッケージ上の光素子相互の接続や光回路パッケージ相互の接続において、細長いタブを長く設ける必要があり、光学接続部品を設置するスペースが狭い場合には、可撓性、たわみ性が不足するために用いることができないという問題があつた。

これらの問題を解決するために、接着剤層上に配線された光ファイバ上に樹脂保護層を形成することによって輻輳して配線された光フアイバを固定することが検討されているが、この場合においても、光ファイバが輻輳して、多層に配線されている箇所については、光ファイバが補強材の役割を果たすこと、および多層に輻輳して配線された光ファイバと基材および樹脂保護層の曲げに対する追従性力異なることから、光配線板全体の可撓性が低くなり、特許第 2 5 7 4 6 1 1号公報記載の光学接続部品と同様に光学接続部品を設置するスペースが狭い場合には、可撓性、たわみ性が不足するために用いることができないという問題力 <残る。上記の可撓性、たわみ性の不足という問題を解決するために、基材を用いないで、配線された光ファイバを可撓性の高い樹脂保護層に埋没した状態で固定、保護すること力検討されているが、この場合においては、可撓性、たわみ性に問題はないものの、光学接続部品の自己保持性に問題があり、ハンドリング等の取扱いが困難になつて、注意を払うことが必要になる。

[発明の開示]

本発明は、従来の技術における上記のような問題点を解決することを目的としてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、上記のように光素子、光回路パッケージ、光回路装置等の光学接続部品を容易に接続することが可能であり、可撓性が高く、力、つ、ハンドリング等の取扱いが容易な自己保持性の高い光学接続部品を提供することにある。

本発明は、二次元平面を有する可撓性のフィルム状基材上に、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバが配線され、その光ファイバが可撓性を有する樹脂保護層によつて固定、保護されている光学接続部品において、光学接続部品の可撓性、たわみ性をあげるために、フィルム状基材の少なくとも

1箇所に切り欠き部を設け、フィルム状基材が存在せずに光フアイバが樹脂保護層に埋没した状態で固定、保護されていることを特徴とするものである。

すなわち、本発明の光学接続部品の第 1の態様は、二次元平面を有する可撓性のあるフィルム状基材と、その基材の少なくとも一面上に二次元平面的に配線された、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバと、該光フアイバを固定し、保護する少なくとも一つの樹脂保護層を有するものであって、上記フィルム状基材に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部において光ファイバ力樹脂保護層中に埋没した状態で固定、保護されていることを特徴とする。

本発明の光学接続部品の第 2の態様は、二次元平面を有する 2個以上の可撓性のフィルム状基材を有するものであって、上記第 1の態様の光学接続部品が 2個以上積層されて積層体を形成していることを特徴とする。

本発明によれば、可撓性が低くなる光ファイバが多層に輻輳している箇所に、フィルム状基材が存在せず、その光フアイバが可撓性の大きい樹脂保護層に埋没した状態で固定、保護されているので、光学接続部品の可撓性を上げることがでさる o

すなわち、本発明の光学接続部品は、その大部分の領域において可撓性のあるフィルム状基材が存在しているために、ハンドリング等の取り扱いが容易であり、光フアイバが多層に輻輳している箇所のように可撓性が低くなる力、、或いは作業上の都合等でより可撓性が必要な箇所については、フィルム状基材が存在せずに可撓性の大きな樹脂保護層のみとなっているために、可撓性が著しく向上したものとなつている。したがって、本発明の光学接続部品を用いれば、光素子、光回路パッケージ、光回路装置等の光学接続部品を設置するスペースが狭く大きな可撓性を必要とする場合にも、光学接続部品の光学的および機械的な性能を劣化させることなく、容易に接続することが可能になる。

[図面の簡単な説明]

図 1は、本発明の光学接続部品の一例の一部破砕した平面図であり、図 2は、その光学接続部品の断面図である。図 3は、本発明の光学接続部品の他の一例の断面図である。図 4は、本発明の光学接続部品の他の一例の断面図である。図 5 は、本発明の光学接続部品の他の一例の断面図である。図 6は、本発明の光学接続部品の他の一例の断面図である。

[発明を実施するための最良の形態]

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。

図 1は、本発明の光学接続部品の一例の一部破砕した平面図であり、図 2 ( a ) は図 1の A— A線断面図であり、図 2 ( b ) は B— B線断面図である。図 1および図 2において、光学接続部品の周辺部は、可撓性を有するフィルム状基材 1の一面に接着剤層 3を介して複数の光フアイバ 4が二次元平面的に配線されており、これら光ファイバ 4は、可撓性を有する樹脂保護層 2によって固定、保護されている。光ファイバ 4の端部は、光学接続するための終端部分 5になっていて、光学部品 6、例えば、光コネクタが接続されている。なお、終端部分 5と光学部品 6とは一体になつていてもよい。 7は、樹脂保護層を形成するために設けた堰状物である。また、複数の光ファイバ 4が多層に輻輳して配線されている光学接続部品の中央部は、フィルム状基材 1の切り欠き部 Cになっていて、フィルム状基材 1が存在せずに、可撓性を有する樹脂保護層 2と同一または異なる材質よりなる可撓性を有する樹脂保護層 2 aによって、光ファイバ 4が固定、保護されている。

図 3ないし図 6は、本発明の光学接続部品の他の例の断面図であって、図 3の光学接続部品においては、図 2の切り欠き部が形成されたフィルム状基材 1に、樹脂保護層 2 aを設けない状態で他の接着剤層 3 ' を介して複数の光ファイバ 4 ' 力二次元的に配線され、それら配線された光ファイバ 4 ' が、可撓性を有する樹脂保護層 2 ' によって固定、保護されている。

図 4の光学接続部品は、予め切り欠き部が形成された可撓性を有するフィルム状基材 1の一面に、接着剤層 3を介して複数の光フアイバ 4が可撓性を有する樹脂保護層 2によつて固定されると共に、光学接続部品の可撓性を上げるために、フィルム状基材 1の裏面に接着剤層 3 ' を介して可撓性を有する樹脂保護層 2 a 力設けられた構造を有している。図 5の光学接続部品は、図 4における裏面の接着剤層 3 ' を介して複数の光ファイバ 4 ' が二次元平面的に配線されており、これら光ファイバ 4 ' は可撓性を有する樹脂保護層 2 ' によって固定、保護されている。また、図 6の光学接続部品は、図 5の 2個の光学接続部品 8および 8が接着剤層 3 aによつて接合されて積層体を形成している。

本発明の光学接続部品において、配線された光ファイバを支持するための二次元平面を有する可撓性のあるフィルム状基材は、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス一エポキシ樹脂複合基板、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、シリコーンまたはウレタン樹脂等の有機材料のゲル状物、ゴム状物またはフォーム状物等、通常の電子部品、電気部品で使用される基材であれば如何なるものでも使用することが可能であり、その形状も如何なるものであってもよい。本発明で 1¾泉される光ファイバは、光学接続部品の適用目的に応じて適宜選択して使用され、例えば、石英またはプラスチック製のシングルモード光ファイバ、マルチモード光フアイバ等が好ましく使用される。

光ファイバを配線するための接着剤層を構成する接着剤としては、配線される光ファイバの曲げで生じる張力に対して光ファイバの形状を維持する接着力を有するものであれば、如何なるものでも使用でき、例えば、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、ナイ口ン系、フエノール系、ポリイミド系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等各種の感圧接着剤

(粘着剤）、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤を使用することができる。光ファィバの配線の容易さからは、感圧接着剤および熱可塑性接着剤が好ましく使用さ本発明の光学接続部品における可撓性を有する樹脂保護層を構成する材料は、特に限定されるものではないが、ゲル状またはゴム状の有機材料、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂で可撓性を有するもの、可撓性を有する熱可塑性樹脂等が使用される。より具体的には、ゲル状の有機材料としては、シリコーン系ゲル、アクリル系樹脂ゲル、フッ素樹脂系ゲル等があげられ、ゴム状の有機材料としては、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン一アクリル系ゴム、 S B R、 B R、 N B R、クロ口プレン系ゴム等があげられる。可撓性のある硬化性樹脂としては、ェポキシ樹脂、紫外線硬化性接着剤、シリコーン樹脂等があげられる。可撓性を有する熱可塑性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、メタクリル酸ェチル樹脂等のアクリル系樹脂、ポリビニルプチラール樹脂、ポリアミド樹脂等のホットメルト型接着剤を構成する樹脂があげられる。

なお、必要に応じて、光学接続部品の樹脂保護層の上に、光学接続部品の使用に必要な可撓性を損なわないような保護層を設けてもよい。保護層としては、例えば膜厚が 1 程度のシリコーン系ハ一ドコ一ト材料等が用いられる。

本発明の光学接続部品においては、通常、光コネクタとの接続のために、光学接続部品端面の所望の位置（ポート）から光ファイバが伸びて終端部分を形成しており、そこに光コネクタが接続される力、、または光コネクタに接続された光ファィバと融着接続される。本発明の光学接続部品に接続される光コネクタは特に限定されないが、好適には単心または多心の小型光コネクタが選択される。例えば、 M P O光コネクタ、 MT光コネクタ、 M U光コネクタ、 F P C光コネクタ (N T T R & D、 V o l . 4 5 N o . 6， 5 8 9頁）等があげられる。

本発明の上記光学接続部品を製造するための方法としては、次に例示する方法力'好ましく採用できる。第 1の態様として、例えば、まず、二次元平面を有する可撓性のフィルム状基材の一面に前記の接着剤層を設けた接着シートを作製する。この接着シートにおいて、配線パターンの輻輳等の原因で可撓性が低くなる箇所或いは作業性等の都合で可撓性の改善が必要な箇所を力ッティングしてフィルム状基材に切れ目を入れておく。次いで、前記の接着剤層上に光ファイバを所望のパターンに配線する。その際、光ファイバの端部は、光コネクタ等と光学接続するための終端部分となるように、フィルム状基材から引き出された状態にする。なお、接着剤層を設ける方法としては、フィルム状基材上に、接着剤を直接または溶剤に溶解して塗布液とした状態で、ロールコーティング、バーコーティング、ブレードコ一ティング、キャスティング、ディスペンサーコ—ティング、スプレ —コーティング、スクリーン印刷等の方法で塗布し、接着剤層を設ける方法、および、予め剥離性フィルム上に、接着剤層が形成されている接着シートを上記フイルム状基材に貼着し、その後、剥離性フィルムを除去する方法が採用される。接着剤層の膜厚は、配線する光ファイバの径により適宜選択して使用すればよい力く、通常 1 m〜l mm、好ましくは 5〜 5 0 0 μ m、さらに好ましくは 1 0〜 3 0 0 mの範囲に設定される。

上記のようにして配線された光フアイバの上に、可撓性を有する樹脂保護層形成用の樹脂材料を用い、樹脂保護層を形成した後、フィルム状基材の他面より、前記カツティングにより切れ目を設けた箇所のフィルム状基材を剥がし、形成された切り欠き部に、前記樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料を用、て樹脂保護層を形成し、切り欠き部の穴埋めをする。また、樹脂保護層を形成し、切り欠き部のフィルム状基材を剥がした後に、フィルム状基材の他面に接着剤層を設け、接着剤層上に光ファイバを所望のパターンに配線し、配線された光ファイバ上に前記の樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料を用、て、樹脂保護層を形成することもできる。

また、本発明の光学接続部品の作製方法の第 2の態様は、剥離性フィルムが貼着された接着剤層を設けたフィルム状基材よりなる接着シートを用意し、そのフイルム状基材にカツティングを施して、可撓性が低くなる箇所または可撓性を上げる必要のある箇所のフィルム状基材を接着剤層と共に除去する。次いで、この接着シートの他面に、予め剥離性フィルムに接着剤層を設けた接着シートを貼着し、フィルム状基材の両面に接着剤層を設けた両面接着シートを作製する。その後、表層の剥離性フィルムを除去して光ファイバを所望のパターンに配線し、配線された光ファイバ上に可撓性を有する樹脂保護層形成用の樹脂材料を用い、第 1の樹脂保護層を形成する。次いで、フィルム状基材の他面の剥離性フィルムを除去し、第 1の樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料を用いて、第 2の樹脂保護層を形成し、それにより、フィルム状基材の一面に光ファイバが配線された光学接続部品を得ることができる。また第 3の態様は、上記のようにして第 1の樹脂保護層を形成した後、フィルム状基材の他面に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファイバを配線し、配線された光ファィバ上に、第 1の樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料を用いて第 2の樹脂保護層を形成し、それにより、フィルム状基材の両面に光ファイバが配線された光学接続部品を得ることができる。

ここで、配線された光ファイバを固定、保護する樹脂保護層の厚みは、配線される光フアイバの径とその重なりの本数によつて適宜選択して、光ファィバが保護、固定されるようにすればよい。通常は、（光ファイバの径） X (重なり本数）以上の厚みが必要となる。また、光ファイバが配線されない場合の樹脂保護層の厚みは、光学接続部品を使用する目的に応じて、フィルム状基材の剛直性を緩和させる程度の膜厚で適宜選択して使用すればよいが、通常は 1 /z m〜数 c m程度、好ましくは 1 0 z m~ l 0 mm、さらに好ましくは 3 0 / m〜l mmの範囲に設定される。

光ファイバが配線されたフィルム状基材上に樹脂保護層を設ける最も簡単な方法としては、上記フィルム状基材の周縁または周縁近傍に堰状物を設け、形成された堰状物の内側部分に樹脂材料を満たし、固化すればよい。例えば、樹脂材料を適当な溶剤に溶解して塗布液とし、それを滴下し、乾燥させる方法、液体状態の熱硬化性樹脂を滴下し、加熱硬化させる方法、加熱溶融した状態の熱硬化性樹脂を滴下し、冷却により固化させる方法、固体状態の樹脂材料を堰状物の内側部分に充填し、加熱溶融した後、固化させる方法等によって樹脂保護層を形成することができる。

堰状物は、通常はフィルム状基材の周縁または周縁近傍にその全周にわたって設ければよい。しかしな力くら、フィルム状基材の周縁近傍に光コネクタ、光モジユール、光デバイス等の光学部品を載置する場合において、それら光学部品が堰状物としての役割を果たすときは、その光学部品が載置された部分には堰状物を設けなくてもよい。

堰状物を構成する材料としては、特に限定されるものではなく、好適には、光学接続部品の適用目的に応じて適宜選択すればよいが、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の有機繊維よりなる不織布、ガラス繊維の不織布、およびシリコーン系、エポキシ系、ウレタン系またはアクリル系樹脂よりなるシーリング剤（充填剤）等が好適に使用される。堰状物は、その内側に満たされる樹脂材料が外側に流れ出ないようにする限り、そのサイズおよび形状は限定されるものではない。

さらに、予め前記の方法によって上記光学接続部品を複数個作製し、それら複数個の光学接続部品の樹脂保護層表面に接着剤層を直接設けるか、または予め接着剤層を設けた接着シートから接着剤層を樹脂保護層表面に転写することにより接着剤層を設け、これら複数の光学接続部品を貼着して多層構造の積層体よりなる光学接続部品を作製することも可能である。

上記のようにして作製された本発明の光学接続部品において、引き出された光ファィバの終端部分には、光コネクタまたは光モジユール等の光学部品を接合させる。例えば、光コネクタと接続させるために端面処理された光ファイバの終端部分を光コネクタに接続する力、、或いは光コネクタに固定された光ファイバ端面と、光学接続部品から引き出された各光ファイバの端面とを融着接続させる。

[実施例]

以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例 1

厚さ 1 2 5 mのポリイミドフィルムの一面にァクリル系粘着剤を厚さ 1 0 0 μ πιになるように塗工したフィルム状基材（サイズ 1 2 O mm x 1 0 O mm) を用意し、中央部に 3 O mm x 7 O mmのカツティングを施して切れ目を入れた。その粘着剤層の上に、光ファイバ心線（古河電工社製、 2 5 0 / m径）をポート

(光学接続部品からの光ファイバ取り出し部分）当り次のように配線した。すなわち、光ファイバ 4本を 2 5 0 mピッチで並列し、ポリイミドフィルムの長辺の両側に各 4ポート（各ポートは光ファイバ 4本で構成）を 3 O mmピッチで作製した。各光ファイバはポリイミドフィルムの一方の長辺から他方の長辺に配線し、両側の各ポートへの配線は、設計により各光ファイバの交差する部分はシートの中央部で行 \ その最大の重なり数が 4本となるようにした。

その後、光ファイバを配線したポリイミドフィルムの周縁部に、シリコーン系充填剤（コニシ社製、バスボンド）を用いて、幅 1 . 5 mm、高さ 1. 2 mmの堰状物を形成し、その内側にシリコーンゲル塗布液（東レ ·ダウコ一ニング社製、 S E— 1 8 8 0 ) を滴下し、 1 2 0 °Cで 1時間の条件下でシリコーンゲルを硬化させて、樹脂保護層を形成した。その後、ポリイミドを裏返して、 3 0 mm x 7 0 mmのカツティング部分のポリイミドフィルムを除去し、形成された切り欠き部にシリコーンゲル塗布液（東レ ·ダウコ一二ング社製、 S E - 1 8 8 0 ) を滴下し、 1 2 0。Cで 1時間の条件下でシリコーンゲルを硬化させて、穴埋めを行い、光ファイバを樹脂保護層材料に埋没した状態で固定し、厚さ 1 . 4 mmの光配線板を作製した。その後、引き出された光ファイバの端部に MUコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。

作製した光配線板は、光配線板の周辺部にポリイミドフィルムが存在することにより、ハンドリング等の取扱いが容易であり、光ファイバが 3重、 4重に交差している中央部においてはフィルム状基材が存在していなく、シリコーンゲルより形成された樹脂保護層中に光ファイバが埋没して固定されているために、しなやかで可撓性があった。

また、この光配線板を、非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に自己支持性があり、かつ可撓性があり、しなやかであるために、ボード内の所定の位置に容易に光配線板を持ち運ぶことができ、光板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、作製した上記光配線板の中央部を半径 2 5 mmの曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光配線板が破壊されることなく容易に曲げることができ、光ファイバにも損傷が残らなかった。なお、接続した全ての光ファイバの損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 6 d B以下であった。また、作製した光配線板について、 7 5 °C. 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、ぉょび—4 0 °(：から7 5 °C、 5 0 0回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 3 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

実施例 2

実施例 1において、シリコーンゲル塗布液の代わりに、シリコーンゴム塗布液 (東芝シリコーン社製、 T S E— 3 9 9 ) を用いて、 2 5 °Cで 2 4時間硬化させた以外は、実施例 1と同様にしてポリイミドフィルムに第 1の樹脂保護層を形成した。その後、ポリイミドフィルムの裏面から、中央の切り欠き部（3 0 mm x 7 0 mm) のポリイミドフィルムを除去した。

次いで、予め剥離性フィルムに膜厚 1 0 0 n mの了クリル系粘着剤層を形成した接着シートを用意し、前記のポリイミドフィルムの裏面に貼着し、その接着剤層上に、実施例 1と同様にして光ファイバを配線した。その後、接着剤層の周縁部に、シリコーン系の充填剤（コニシ社製、バスボンド）を用いて、幅 1. 5 m m、高さ 1 . 2 mmの堰状物を作製し、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 T S E 3 9 9 ) を用いて、 2 5 °Cで 2 4時間の条件で硬化させて第 2の樹脂保護層を形成し、厚さ 2. 5 mmの光配線板を作製した。その後、引き出された光フアイバの端部に MUコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。

作製した光配線板の周辺部にポリイミドフィルムが存在することにより、ハンドリング等の取扱いが容易であり、ポリイミドフィルムが可撓性のあるシリコーンゴムの樹脂保護層によって挟まれ、力、つ光ファイバが 4重から 8重に交差している中央部においてはフィルム状基材が存在していなく、シリコーンゴムの樹脂保護層中に光ファイバが埋没して固定されているため、非常にしなやかで、可撓性があつた。

また、この光配線板を、非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に自己支持性があり、かつ可撓性であり、しなやかであるため、ボード内の所定の位置に容易に光配線板を持ち運ぶことができ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、作製した上記光配線板の中央部を半径 2 0 mmの曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光配線板が破壊されることなく容易に曲げることができ、光ファイノにも損傷が残らなかつた。

なお、接続した全ての光ファイバの損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 7 d B以下であった。また、作製した光配線板について、 7

5 °C、 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、および— 4 0 °Cから 7 5 。C、 5 0 0回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0.

4 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。実施例 3

実施例 1と同様にして、フィルム状基材を用意し、カッティングを施して、中央部に 3 OmmX 70 mmの切り欠き部を有する 12 Ommx 10 Ommのサイズの接着シートを作製し、その表面に剥離性フィルムを貼着した。次いで、予め膜厚 100 の了クリル系粘着剤層を設けた剥離性フィルムを用意し、ポリィミドフィルムの裏面に貼着し、ポリイミドフィルムの両面に粘着剤層を設けた両面接着シ一トを作製した。

この両面接着シートの表層の剥離性フィルムを剥がし、露出した接着剤層上に実施例 1と同様にして光ファイバを配線した。次いで、ポリイミドフィルムの周縁部にシリコーンゴム塗布液（信越化学社製、 KE 45—T) を塗布して、幅 1. 5mm、高さ 1. 2mmの堰状物を形成し、その内側にシリコーンゴム塗布液 (東レ ·ダウコ一二ング社製、 SE 1701) を滴下し、 120°Cで 30分の条件で硬化させて、第 1の樹脂保護層を形成した。次いで、ポリイミドフィルムの裏面の剥離性フィルムを除去し、ポリイミドフィルムの周縁部にシリコーンゴム塗布液（信越化学社製、 KE 45—T) を塗布して、幅 lmm、高さ 0. 5mm の堰状物を形成し、その内側にシリコーンゴム塗布液（東レダウコーニング社製、 SE 1701) を滴下し、 120°Cで 30分の条件で硬化させて、第 2の樹脂保護層を形成し、厚さ 2. Ommの光配線板を作製した。その後、引き出された光ファィバの端部に MUコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。

作製した光配線板は、光配線板の周辺部にポリイミドフィルムが存在することにより、ハンドリング等の取扱いが容易であり、光ファイバが 3重、 4重に交差している中央部においてはフィルム状基材が存在していなく、シリコーンゴムの樹脂保護層中に光ファイバが埋没して固定されているためにしなやかで、可撓性があった。

また、この光配線板を、非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に自己支持性があり、かつ可撓性であり、しなやかであるため、ボード内の所定の位置に容易に光配線板を持ち運ぶことができ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボ一ド内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、作製した上記光配線板の中央部を半径 2 0 mmの曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光配線板が破壊されることなく容易に曲げることができ、光ファイバにも損傷が残らなかった。

なお、接続した全ての光ファイバの損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 5 d B以下であった。また、作製した光配線板について、 7 5 °C、 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、および— 4 0 °Cから 7 5 °C、 5 0 0回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0.

2 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

実施例 4

実施例 3と同様にして、光ファイバを配線し、第 1の樹脂保護層を作製した。次いで、ポリイミドフィルムの裏面の剥離性フィルムを除去し、露出した接着剤層に実施例 1と同様にして光ファイバを配線した。その後、裏面のポリイミドフィルムの周縁部にシリコーンゴム塗布液（信越化学社製、 K E 4 5 - T) を塗布して、幅 1 . 5 mm、高さ 1 . 2 mmの堰状物を形成し、その内側にシリコーンゴム塗布液（東レ ·ダウコ一ニング社製、 S E 1 7 0 1 ) を滴下し、 1 2 0 °Cで

3 0分の条件で硬化させて、第 2の樹脂保護層を形成し、厚さ 2. 5 mmの光配線板を作製した。その後、引き出された光ファイバの端部に MUコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。

作製した光配線板は、光配線板の周辺部にポリイミドフィルムが存在することにより、ハンドリング等の取扱いが容易であり、ポリイミドフィルムが可撓性であるシリコーンゴムの樹脂保護層によって挟まれ、かつ光ファイバが 4重から 8 重に交差している中央部においてはフィルム状基材が存在していなく、シリコーンゴムの樹脂保護層中に光ファイバが埋没して固定されているために、非常にしなやかで、可撓性があった。

また、この光配線板を、非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に自己支持性があり、かつ可撓性であり、しなやかであるため、ボード内の所定の位置に容易に光配線板を持ち運ぶことができ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、作製した上記光配線板の中央部を半径 2 5 mmの曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光配線板が破壊されることなく容易に曲げることができ、光フアイバにも損傷力く残らなかつた。

なお、接続した全ての光ファイバの損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 7 dB以下であった。また、作製した光配線板について、 7 5°C、 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および— 40°Cから 75 °C、 500回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 3 dB以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かった。

実施例 5

実施例 4と同様にして、光学接続部品を 2個作製した。

次いで、一方の光学接続部品の第 2の樹脂保護層に、シリコーン系粘着剤塗布液（東レ ·ダウコーニング社製、 SD4592/BY24— 741/SRX21 2Zトルエン =100Z1. 0/0. 9Z50 (重量部））を用いて、ディスぺンサーコ一ティング法により塗布し、 100°Cで 3分間乾燥させた後、厚さ 10 0 μπιの接着剤層を形成した。その上に、他の光学接続部品を重ねて貼着し、厚さ 5. 1mmの積層体よりなる光配線板を作製した。

作製した光配線板は、光配線板の周辺部にポリイミドフィルムが存在することにより、ハンドリング等の取扱いが容易であり、ポリイミドフィルムが可撓性であるシリコーンゴムの樹脂保護層によつて挟まれ、かつ光ファィバが 10層を越えて交差している中央部においてはフィルム伏基材が存在していなく、シリコーンゴムの樹脂保護層中に光ファイバが埋没して固定されているために、非常にしなやかで、可撓性があった。

また、この光配線板を、非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に自己支持性があり、かつ可撓性であり、しなやかであるために、ボード内の所定の位置に容易に光配線板を持ち運ぶことができ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボ一ド内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、作製した上記光配線板の中央部を半径 40mmの曲率で 180° 折り曲げたところ、光配線板が破壊されることなく、容易に曲げることができ、光ファイバにも損傷は残らなかった。なお、接続した全ての光ファイバの損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 8 dB以下であった。また、作製した光配線板について、 7 5 °C、 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、および一 4 0 °Cから 7 5 °C、 5 0 0回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 4 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

[産業上の利用可能性]

以上述べたごとく、本発明の光学接続部品は、切り欠き部を有するフィルム状基材が存在しているため、ハンドリング等の取扱いが容易であり、かつ、光ファィバが多重に輻輳して配線された部分では、可撓性のある樹脂保護層中に埋没した状態で固定されており、剛直な基材が存在しないため、しなやかで可撓性を有している。したがって、本発明の光学接続部品は、光コネクタ等の他の光学部品と接続する場合においても、強度が必要な接続部位にはフィルム状基材が存在するために、破壊されることなく容易にその光学部品と接続することができる。したがってまた、本発明の光学接続部品は、その作製における歩留まり力く、従来技術と比較して著しく向上したものとなる。

また、本発明の光学接続部品は、非常に限られたスペースにおける例えばラック内のボード間の接続においても、そのしなやかさと平坦性により、この光学接続部品に取り付けられた光コネクタ等の光学部品とボード内の配線から引き出された光コネク夕等の光学部品との接続も容易に実施することができ、著しく作業性が向上する。さらに、接続を容易にするための長いタブを作製しておく必要もなく、部品の製造が容易であり、力、つ取り付けにおいても大きな場所を占めることがない。さらに、容易に多層化して多数の光ファイバを敷線収容することができるため、高密度光配線板として有用である。

Claims

請求の範囲

1. 二次元平面を有する可撓性のあるフィルム状基材と、該フィルム状基材の少なくとも一面上に二次元平面的に配線された、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバと、該光ファイバを固定し、保護する少なくとも一つの樹脂保護層を有する光学接続部品において、該フィルム状基材に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部において光ファイバが樹脂保護層中に埋没した状態で固定、保護されていることを特徴とする光学接続部品。

2. フィルム状基材の周縁または周縁近傍に堰状物が設けられている請求項 1 記載の光学接続部品。

3. 請求項 1に記載の光学接続部品が複数個積層されて積層体を形成したことを特徴とする光学接続部品。