WO2000054384A1 - Kabelmuffe aus einer schrumpfbaren umhüllung und einer schutzeinlage - Google Patents

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Kai JÜRGENSMANN
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
    • H02G15/1806—Heat shrinkable sleeves

Definitions

  • Cable sleeve made of a shrinkable sleeve and a protective cover.
  • the invention relates to a cable sleeve of a shrinkable envelope and an Schutzemlage from a re ⁇ tively rigid, tubular central portion and on both sides tapered at the ends ⁇ sen end portions.
  • a protection and Isoliervor ⁇ direction is known, which is arranged inside a cable sleeve. It consists of a relatively rigid, tubular middle part and end parts attached or attached to both ends thereof. The end parts have several flexible tongues, with which a conical transition from the cylindrical middle part to the inserted cables can be created.
  • This protection and insulation device primarily offers protection for a splice which is involved in the cable sleeve.
  • a shrinkable cover is shrunk over this protective and insulating device.
  • This protective insert is made of metal and nevertheless does not offer sufficient permeation protection for all cases due to the many long slots, especially in the end areas.
  • This protective device consists of a layer of fiber material between a permeationsdic th metal layer and a polymer layer provided with micro punches is placed ⁇ st. Through these micro holes gases to escape, which sat within the fiber Mater as during the Schrumpfvorgan ⁇ be free. A covering is shrunk over this protective device. In this case, a place pending on the inside be ⁇ sealant is melted and a compound Zvi ⁇ rule of the sheath and the protector made. If the cable sleeve must be opened for repair or service work, the guard can not be comparable turns as they ren together with the non Careverwendba ⁇ shrinkable sleeve must be removed.
  • the object of the present invention is to provide a shrinkable cable sleeve with a protective insert which offers sufficient mechanical protection and continuous protection, the structure of the protective cover and a permeation barrier being designed with the simplest possible means and at least the mechanically supporting part of the protective cover is to be used again.
  • a cable sleeve of the type described in the introduction in that a film as a permeation barrier covers the middle part and the two end parts of the protective cover between the shrinkable cover and the protective cover, the film being so flexible that the shrinking of the cover is not hindered and the film can be pressed tightly against the protective cover by the shrinking covering.
  • a decisive advantage of the invention compared to the prior art is that a protective insert is used in the cable sleeve with a shrinkable sheath, which is based on minimal effort and which forms a closed permeation barrier in cooperation with a simple, all-covering, separate film.
  • the film is a continuous flat structure, for example as a sheet material without openings, slots or perforations, so that over the entire th is given by the Schutzemlage region covered a volliffi ⁇ ger and safer Permeationstik.
  • the mechanical ⁇ specific part of the Schutzemlage is a flat paperboard formations from simp ⁇ work piece materials such as Faserpreßstoff or hard; but it can also be used for special applications
  • the film Since the film is applied as a separate part over the mechanically supporting protective cover, the protective cover can be used again after repair or service work. Only the film has to be replaced, since when the cable sleeve is opened it adheres to the inner surface of the shrinkable covering, which may be coated with sealant or hot melt adhesive.
  • the film itself is not shrinkable. However, it is flexible enough to nestle tightly under the shrinking envelope against the protective sheet without impeding the shrinkage of the envelope. A rough adjustment in the end areas can already be made by molding when placing the film.
  • the film has sufficient permeation values and the water vapor permeability value is less than 1 g / m 2 and day. In the simplest case, the film has a single-layer structure made of aluminum with a thickness of 5 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • Composite foil with an aluminum layer is also suitable as a permeation barrier.
  • Polyethylene terephthalate (PETP) is suitable as carrier film for this composite due to its tear resistance, temperature resistance and comparatively poor adhesion to hot melt adhesives.
  • PETP polyethylene terephthalate
  • Such a composite film can be removed from the shrinking covering after disassembly and disposed of separately. Furthermore, even under the heat transfer required for the shrinking, the PETP layer does not have a full-surface material bond with the protective cover.
  • a sealable polyethylene layer is used instead of a PETP layer.
  • the film can be delivered as a separate part or it can also be fixed in small areas on the protective insert, for example, for reasons of ease of assembly, for which hot melt adhesive is suitable, for example.
  • the protective insert consists of a cylindrical middle part and an adjustable end part at each end.
  • the end parts are used to compensate for the differences in diameter between the middle part that surrounds the splice and the inserted cables.
  • the end parts can be designed, for example, as flexible tongues projecting from the central part in the axial direction, which are aligned in a conically tapering manner during the adaptation. Foldable end parts are also possible, that is to say the conical transition is achieved by folding the end regions, for example along predetermined fold lines.
  • the protective insert can be made of smooth or corrugated material, with a corrugation in the axial direction expediently being preferred in the end regions for the adaptation.
  • the material of the protective insert is preferably treated with water-repellent or water-absorbing components such as waxes.
  • a sealant such as a hot-melt adhesive is applied to the inner surface of the shrinkable covering, which melts during the shrinking and, in addition to the sealing effect, also contributes to overall mechanical strengthening.
  • Figure 1 shows the cable sleeve before installing the permeation-proof film.
  • Figure 2 shows the cable sleeve after installation of the permeation-proof film.
  • Figure 3 shows the fully assembled cable sleeve.
  • Figure 4 shows the cross section of a composite film.
  • the cable splice the Schutzemlage SE is completed already intra ⁇ half.
  • the Schutzemlag SE with its cylindrical middle part MT and the two end parts ET is mounted, whereby it is indicated here that the end parts ET are formed from flexible tongues Z which have been bent conically to compensate for the diameter on the two cables K 1 and K 2 introduced.
  • the protective cover SE is slit lengthways and is simply overlaid and optionally fixed along the long separation LSE.
  • the end parts ET can also be converted from the cylindrical to the conical shape by appropriate folding, in which case there are no slots.
  • the film F serving as a permeation barrier is wrapped as a separate mounting part around the already installed protective cover SE, the area of the film F being so large that it can span the entire arrangement. This also seamlessly covers the two end parts ET of the protective frame SE. In the prior art, however, there are leaks in these areas as a result of the slots in the protective cover coated with a water vapor barrier.
  • the film F m acting as a permeation barrier has been wrapped around the protective cover over its entire length, with the shape of the conical end regions being shaped by molding before the cover shrinks.
  • the film F can be nestled without damage due to its deformability, whereby it does not hinder the shrinkage of the casing still to be applied. However, it is caused by the shrinkage forces acting in the envelope during the subsequent shrinking process, firmly and tightly pressed onto the protective insert, so that the covering is tight.
  • there is therefore only the longitudinal slot LF of the film F in which, if necessary, an additional seal can be achieved by a correspondingly large overlap, by introducing a sealant or by the melting sealant on the inner surface of the casing.
  • Figure 3 finally shows the fully assembled cable sleeve KM with the shrunk-on sheath U and a longitudinal closure V of the type known per se.
  • Figure 4 shows a film made of several layers as a composite film (VF). It consists of a layer S1 of up to 20 ⁇ m thick made of polyethylene (PE) or polyethylene terephthalate (PETP), a middle layer S3 of up to 12 ⁇ m thick made of aluminum and a further layer S3 which e.g. corresponds to the first layer S1.
  • PE polyethylene
  • PETP polyethylene terephthalate

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  • Cable Accessories (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe (KM) aus einer schrumpfbaren Umhüllung (U) und einer Schutzeinlage (SE) aus einem relativ steifen, rohrförmigen Mittelteil (MT) und beidseitig an dessen Enden konisch zulaufenden Endteilen (ET). Zwischen der Umhüllung (U) und der Schutzeinlage (SE) ist eine separate nachgiebige Folie (F) oder eine Verbundfolie (VF) als Permeationssperre eingebracht.

Description

Beschreibung
Kabelmuffe aus einer schrumpfbaren Umhüllung und einer Schutzemlage .
Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe aus einer schrumpfbaren Umhüllung und einer Schutzemlage aus einem re¬ lativ steifen, rohrformigen Mittelteil und beidseitig an des¬ sen Enden konisch zulaufenden Endteilen.
Aus der DE-PS 23 45 326 - C2 ist eine Schutz- und Isoliervor¬ richtung bekannt, die im Inneren einer Kabelmuffe angeordnet wird. Sie besteht aus einem relativ starren, rohrformigen Mittelteil und beidseitig an dessen Enden angebrachten bzw. angesetzten Endteilen. Die Endteile weisen mehrere flexible Zungen auf, mit denen ein konisch verlaufender Übergang vom zylindrischen Mittelteil zu den eingeführten Kabeln geschaffen werden kann. Diese Schutz- und Isoliervorrichtung bietet m erster Linie Schutz für einen m der Kabelmuffe befmdli- chen Spleiß. Über dieser Schutz- und Isoliervorrichtung wird eine schrumpfbare Umhüllung aufgeschrumpft. Diese Schutzeinlage besteht aus Metall und bietet trotzdem infolge der vielen Langsschlitze besonders m den Endbereichen nicht für alle Falle ausreichenden Permeationsschutz .
Aus der US-PS 4.282.397 sind metallische Halbschalen mit zun- genformigen Endteilen bekannt, die m der Funktion der oben bereits beschriebenen Schutz- und Isoliervorrichtung entsprechen. Die Halbschalen werden mit gegenseitig memandergrei- fenden Ansatzelementen zusammengehalten.
Aus der europaischen Anmeldung EP-0 025 691 - AI ist eine Schutzvorrichtung für eine Kabelmuffe bekannt, die aus einem Verbundwerkstoff geschaffen ist, wobei mehrere Schichten für die verschiedenen Funktionen übereinander angeordnet sind.
Diese Schutzvorrichtung besteht aus einer Schicht aus Fasermaterial, die zwischen einer permeationsdic ten Metallschicht und einer mit Mikrolochern versehenen Polymerschicht einge¬ bracht st. Durch diese Mikrolocher können Gase entweichen, die innerhalb des Fasermater als wahrend des Schrumpfvorgan¬ ges frei werden. Über diese Schutzvorrichtung wird eine Um- hullung aufgeschrumpft. Dabei wird ein auf der Innenseite be¬ findliches Dichtmittel geschmolzen und eine Verbindung zwi¬ schen der Umhüllung und der Schutzvorrichtung hergestellt. Wenn die Kabelmuffe bei Reparatur- oder Servicearbeiten geöffnet werden muß, kann die Schutzvorrichtung nicht mehr ver- wendet werden, da sie zusammen mit der nicht wiederverwendba¬ ren schrumpfbaren Umhüllung entfernt werden muß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine schrumpfbare Kabelmuffe mit einer Schutzeinlage zu schaffen, die ausreichen- den mechanischen Schutz und durchgehenden Per eationsschutz bietet, wobei der Aufbau der Schutzemlage sowie einer Permeationssperre mit möglichst einfachen Mitteln gestaltet werden soll und zumindest der mechanisch stutzende Teil der Schutzemlage wieder zu verwenden ist.
Die gestellte Aufgabe wird mit einer Kabelmuffe der eingangs erläuterten Art dadurch gelost, daß eine Folie als Permeationssperre das Mittelteil und die beiden Endteile der Schutzemlage überdeckend zwischen der schrumpfbaren Umhüllung und der Schutzemlage eingebracht ist, wobei die Folie so nachgiebig ist, daß die Scnrumpfung der Umhüllung nicht behindert wird und die Folie durch die schrumpfende Umhüllung an die Schutzemlage eng anliegend anpreßbar ist.
Entscheidender Vorteil an der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik ist darin zu sehen, daß bei der Kabelmuffe mit einer schrumpfbaren Umhüllung eine Schutzemlage verwendet wird, der ein Minimalaufwand zugrundeliegt und die im Zusammenwirken mit einer einfachen, alles überdeckenden, separaten Folie eine geschlossene Permeationssperre bildet. Die Folie ist ein durchgehendes Flachengebilde z.B. als Bogenmateπal ohne Offnungen, Schlitze oder Locher, so daß über den gesam- ten von der Schutzemlage überdeckten Bereich ein vollständi¬ ger und sicherer Permeationsschutz gegeben ist. Der mechani¬ sche Teil der Schutzemlage ist ein Flachengebilde aus einfa¬ chen Werkstoffen wie zum Beispiel Faserpreßstoff oder Hart- pappe; doch kann sie für besondere Einsatzfalle auch aus
Kunststoff oder Metall gebildet werden. Da die Folie als separates Teil über der mechanisch stutzenden Schutzemlage aufgebracht wird, kann die Schutzemlage nach Reparatur- oder Servicearbeiten wieder verwendet werden. Lediglich die Folie muß erneuert werden, da sie beim Offnen der Kabelmuffe an der gegebenenfalls mit Dichtmittel oder Schmelzkleber beschichteten Innenflache der schrumpfbaren Umhüllung haftet. Die Folie selbst ist nicht schrumpffähig. Sie ist jedoch nachgiebig genug, um sich unter der schrumpfenden Umhüllung fest an die Schutzemlage anzuschmiegen., ohne die Schrumpfung der Umhüllung zu behindern. Eine grobe Anpassung in den Endbereichen kann bereits beim auflegen der Folie durch Anformen vorgenommen werden. Die Folie hat ausreichende Permeationswerte und der Wasserdampf-Durchlassigkeitswert ist kleiner als 1 g/m2 und Tag. Die Folie besitzt im einfachsten Falle einen einlagigen Aufbau aus Aluminium m einer Dicke von 5 μm bis 50 μm.
Weiterhin eignet sich Verbundfolie mit einer Alummiumemlage als Permeationssperre. Als Tragerfolien dieses Verbundes eig- net sich Polyethylenterephthalat (PETP) aufgrund seiner Reißfestigkeit, Temperaturbesetandigkeit und der vergleichsweise schlechten Haftung auf Heißschmelzklebern. Eine solche Verbundfolie kann nach Demontage von der schrumpfenden Umhüllung abgezogen und separat entsorgt werden. Ferner geht die PETP- Schicht auch unter der für das Schrumpfen erforderlichen War- mee tragung keinen vollflachigen Stoffschluß mit der Schutzemlage e .
Ist ein Stoffschluß zwischen der schrumpfenden Umhüllung und der Folie, oder der Schutzemlage und der Folie erwünscht, wird statt einer PETP-Lage eine siegelfahige Polyethylen- Schicht eingesetzt. Die Folie kann als separates Teil angeliefert werden oder sie kann auch in kleinen Bereichen aus Gründen der Montageerleichterung zum Beispiel punktweise an der Schutzeinlage fi- xiert sein, wofür sich zum Beispiel Schmelzkleber eignet.
Die Schutzeinlage besteht aus einem zylindrischen Mittelteil und an jedem Ende aus einem anpaßbaren Endteil. Mit den Endteilen werden die Durchmesserunterschiede zwischen dem Mit- telteil, das den Spleiß umgibt, und den eingelegten Kabeln ausgeglichen. Die Endteile können zum Beispiel als flexible, vom Mittelteil in Achsrichtung abstehende Zungen ausgebildet sein, die bei der Anpassung konisch zulaufend ausgerichtet werden. Auch faltbare Endteile sind möglich, das heißt der konisch verlaufende Übergang wird durch Faltung der Endbereiche zum Beispiel entlang vorgegebener Faltlinien erreicht.
Die Schutzeinlage kann aus glattem oder gewelltem Material hergestellt werden, wobei in den Endbereichen für die Anpas- sung zweckmäßigerweise eine Wellung in Achsrichtung vorzuziehen ist. Das Material der Schutzeinlage ist vorzugsweise mit Wasser abweisenden oder Wasseraufnahme verhindernden Komponenten wie zum Beispiel mit Wachsen behandelt.
Auf der Innenfläche der schrumpfbaren Umhüllung wird gegebenenfalls ein Dichtmittel wie zum Beispiel ein Schmelzkleber aufgebracht, der während des Schrumpfens schmilzt und neben der Dichtwirkung auch mechanische Gesamtfestigung beiträgt.
Die Erfindung wird nun anhand von vier Figuren näher erläutert.
Figur 1 zeigt die Kabelmuffe vor der Installation der permeationsdichten Folie.
Figur 2 zeigt die Kabelmuffe nach der Installation der permeationsdichten Folie. Figur 3 zeigt die fertig montierte Kabelmuffe.
Figur 4 zeigt den Querschnitt einer Verbundfolie.
In Figur 1 wird der Zusammenhang der Einzelteile - jedoch ohne schrumpfbare Umhüllung - innerhalb der Kabelmuffe gemäß der Erfindung deutlich, wobei der Kabelspleiß bereits inner¬ halb der Schutzemlage SE fertiggestellt ist. Die Schutzem- läge SE mit ihrem zylindrischen Mittelteil MT und den beiden Endteilen ET ist montiert, wobei hier angedeutet ist, daß die Endteile ET aus flexiblen Zungen Z gebildet sind, die konisch zum Durchmesserausgleich auf die beiden eingeführten Kabel Kl und K2 abgebogen worden sind. Die Schutzemlage SE ist langs- geschlitzt und wird m einfache Weise entlang der Langstren- nung LSE uberemandergeschlagen und gegebenenfalls fixiert. Gleichermaßen können die Endteile ET auch durch entsprechende Faltung vom zylindrischen zum konischen Verlauf umgestaltet werden, wobei dann keine Schlitze vorhanden sind. Weiterhin ist angedeutet, daß die als Permeationssperre dienende Folie F als separates Montageteil um die bereits montierte Schutzemlage SE geschlagen wird, wobei die Flache der Folie F so groß ist, daß sie die gesamte Anordnung überspannen kann. Dadurch werden auch die beiden Endteile ET der Schutzemlage SE nahtlos überdeckt. Beim Stand der Technik hingegen ergeben sich m diesen Bereichen jeweils Undichtigkeiten infolge der Schlitze m der mit einer Wasserdampfsperre beschichteten Schutzemlage.
In Figur 2 ist die als Permeationssperre wirkende Folie F m ihrer gesamten Lange um die Schutzemlage herumgeschlagen, wobei eine Formanpassung m den konisch verlaufenden Endbereichen durch Anformen bereits vor dem Schrumpfen der Umhüllung erfolgt ist. Die Folie F kann infolge ihrer Umformbar- keit schadlos angeschmiegt werden, wobei sie das Schrumpfen der noch aufzubringenden Umhüllung nicht behindert. Sie wird jedoch durch die m der Umhüllung wirkenden Schrumpfkrafte beim anschließenden Schrumpfvorgang an die Schutzeinlage fest und eng angepreßt, so daß die Umhüllung fest anliegt. Bei dieser Anordnung ist somit nur noch der Längsschlitz LF der Folie F vorhanden, bei dem bei Bedarf durch entsprechend weite Überlappung, durch Einbringen eines Dichtmittels oder durch das schmelzende Dichtmittel auf der Innenfläche der Umhüllung eine zusätzliche Abdichtung erreicht werden kann.
Figur 3 zeigt schließlich die fertig montierte Kabelmuffe KM mit der aufgeschrumpften Umhüllung U und einem Längsverschluß V der an sich bekannten Art.
Figur 4 zeigt eine Folie aus mehreren Schichten als Verbundfolie (VF) . Sie besteht aus einer bis zu 20 μm starken Schicht Sl aus Polyethylen (PE) oder Polyethylenterephthalat (PETP) , einer mittleren Schicht S3 bis zu 12 μm Stärke aus Aluminium und einer weiteren Schicht S3, die z.B. der ersten Schicht Sl entspricht.

Claims

Patentansprüche
1. Kabelmuffe aus einer schrumpfbaren Umhüllung und einer Schutzeinlage aus einem relativ steifen, rohrformigen Mittel- teil und beidseitig an dessen Enden konisch zulaufenden End¬ teilen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie als Permeationssperre das Mittelteil und die beiden Endteile der Schutzeinlage überdeckend zwischen der schrumpfbaren Umhüllung und der Schutzeinlage eingebracht ist, wobei die Folie so nachgiebig ist, daß die Schrumpfung der Umhüllung nicht behindert wird und die Folie durch die schrumpfende Umhüllung an die Schutzeinlage eng anliegend anpreßbar ist.
2. Kabelmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (F) aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium oder aus einer Aluminium-Verbundfolie (VF) , besteht.
3. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (F) eine Stärke von 5 μm bis 50 μm aufweist.
4. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (F) einen Wasserdampf-Durchlässigkeitswert < 1 g/irr und Tag aufweist.
5. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie reißfest gestaltet ist.
6. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (F) lose eingebracht ist.
7. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (F) in kleinen Bereichen an der Schutzemlage (SE) fixiert ist.
8. Kabelmuffe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schmelzkleber zur Fixierung verwendet ist.
9. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endteile (ET) der Schutzemlage (SE) als abstehende, flexible Zungen (Z) m Achsrichtung der Schutzemlage (SE) ausgebildet sind.
10. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Endteile (ET) der Schutzemlage (SE) faltbar ausge- bildet sind.
11. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Endteile der Schutzeinrichtung konisch verformbar sind.
12. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzemlage (SE) aus einem Metallblech besteht.
13. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzemlage (SE) aus gepreßtem, isolierendem Spannmaterial besteht.
14. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzeinlage (SE) aus Hartpappe besteht.
15. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzeinlage (SE) aus gewelltem Material besteht.
16. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein schmelzbares Dichtmittel, vorzugsweise ein Schmelzkleber, zumindest bereichsweise auf der Innenfläche der schrumpfbaren Umhüllung (U) angeordnet ist.
17. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannmaterial oder die Hartpappe mit einer Wasser abweisenden oder Wasseraufnahme verhindernden Komponente, vor- zugsweise mit einem Wachs, versehen ist.
18. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verbundfolie (VF) aus einer Schicht (Sl), vorzugs- weise aus Polyethylen (PE) oder Polyethylenterephthalat
(PETP) mit einer Stärke von 20 μm, einer Metallschicht (S3), vorzugsweise aus einer Aluminiumfolie, und aus einer, vorzugsweise der ersten Schicht (Sl) gleichen Schicht (S2) besteht .
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