WO2000054376A1 - Verfahren zur herstellung vielpoliger elektrischer steckverbinderhälften - Google Patents

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WO2000054376A1
WO2000054376A1 PCT/DE2000/000647 DE0000647W WO0054376A1 WO 2000054376 A1 WO2000054376 A1 WO 2000054376A1 DE 0000647 W DE0000647 W DE 0000647W WO 0054376 A1 WO0054376 A1 WO 0054376A1
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contact
parts
contact carrier
block
carrier parts
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PCT/DE2000/000647
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Inventor
Johann Scholler
Original Assignee
Interconnectron Gmbh
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6456—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising keying elements at different positions along the periphery of the connector
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B15/00—Attaching articles to cards, sheets, strings, webs, or other carriers
    • B65B15/04—Attaching a series of articles, e.g. small electrical components, to a continuous web
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members

Definitions

  • the invention relates to a method for producing multi-pole electrical connector halves, which have a plurality of electrical contact elements each connected to an electrical single conductor and held in separate sections or receptacles of a contact carrier made of an electrically insulating material, the alternating design of the contact elements and on the other hand, the receptacles in the contact carrier with respect to the contact parts permit a pre-locking position and a locking position.
  • the invention is therefore based on the object of demonstrating a method for the at least partially automated manufacture of multipole connectors with contact groups arranged in at least two rows parallel to one another.
  • This object is achieved according to the invention in a first procedure by the successive execution of the following method steps a) producing an endless belt strap from lined-up and interconnected via webs and each suitable for receiving a limited number of contact parts by means of an injection molding process; b) equipping the contact carrier parts with contact parts, contact pins or contact sleeves which are initially only loose or are inserted in a pre-locking position; c) electrically conductive connection of the contact parts to the stripped ends of individual conductors; d) inserting the contact parts into the departments or receptacles of the contact carrier parts until a pull-out locked position is reached; e) separating a number of contact carrier parts corresponding to the number of the intended number of poles or the intended circumferential shape of the connector from the endless belt webbing; and f) assembling the contact carrier parts separated from the webbing into a block in a predefinable configuration; and g) mutual fixation of the contact carrier parts assembled into a block in their given mutual position and orientation.
  • This procedure includes, depending on the machine equipment, the production of an endless belt strap from contact carrier parts and its reeling and the feeding of the rolled-up belt strap to an assembly station, in which contact parts according to a predetermined pattern either by means of a least partially automated manipulator or also in a conventional manner manually to to achieve a pre-latching division are inserted into the departments or receptacles of the contact carrier parts, and subsequent connection of the ends of the contact parts projecting from the end of the respective contact carrier to simultaneously supplied and stripped ends of individual conductors in an automatically operating device, the connection of the contact parts to the stripped ends depending on the suitability of the individual case, the individual conductor can be made by crimping, welding, in particular ultrasonic welding, soldering or using insulation displacement technology, and sch preferably preferably in the same Chen device automatically performed full insertion of the contact parts in the associated departments or receptacles of the contact carrier.
  • the advantage of the procedure according to the invention is the possibility of carrying out the above-mentioned, extremely time-
  • the separation of the contact carrier parts which are each connected to a single conductor and locked in the inserted position of use, can also be carried out automatically and in the same automatically operating device by cutting off the connecting web to the following contact carrier part.
  • the subsequent process step of joining the individual contact carrier parts, which complement one another to form a multipole connector, in a configuration which can be predetermined individually for each specific connector, can, depending on the design of the contact carrier parts, be carried out either manually or at least partially mechanically in a suitable manipulator device, in which case the subsequent fixing of the contact carrier parts assembled in a certain configuration into a block in their given mutual position and orientation can be carried out in the same device and preferably also at least partially automatically.
  • the particular advantage of the procedure according to the invention results from the fact that the effort required for the production of a connector alone up to this assembly state of manual work is reduced by approximately 50%.
  • the procedure according to the invention can then be designed in such a way that the fixing of the contact carrier assembled in a certain configuration to form a block parts is accomplished in their given mutual position and orientation by attaching an at least strip-shaped strap.
  • An at least strip-shaped strapping of the block of contact carrier parts can be accomplished mechanically in a particularly advantageous manner by connecting the contact carrier parts to a block containing the number of contact parts corresponding to the intended number of poles of the connector, followed by a block as a prefabricated unit, in particular at least in a partial section as the encoding formed as a frame comprising the contact carrier parts, for example by partially pushing onto the block.
  • the contact carrier parts have been joined together to form a block containing the number of contact parts corresponding to the intended number of poles of the connector, or, if appropriate, the coding and the block have been added together and the coding together in one known manner, for example by extrusion coating with an electrically insulating plastic material, with a sheath.
  • the contact carrier parts arranged successively in the webbing are provided on their side surfaces with mutually interlocking and a certain mutual alignment of the contact carrier parts when joining together to form a block.
  • the procedure according to the invention for the at least largely automatable manufacture of multi-pole plug connectors is further characterized in an outstanding manner in that its principle applicability does not apply to the manufacture of plug connectors with a certain cross-sectional shape. form is limited, but, at least in principle, can be used both for the production of multi-pole connectors with a square or rectangular as well as for the production of multi-pole connectors with a round cross-sectional shape, in the latter case the contact part carrier parts connected to one another in a webbing in their Cross section each form part of a circular area.
  • the contact carrier parts produced by means of a continuous injection molding process and connected to one another via webs to form an endless belt webbing are of uniform design and designed to accommodate contact parts that are identical to one another.
  • the contact carrier parts to be assembled into a block are different according to a predetermined pole pattern of the connector and are also equipped with different contact parts.
  • a certain advantage of the method according to the invention is furthermore based on the fact that, in conjunction with the design, a certain mutual alignment of the compulsory markings to be assembled into a block on the side faces of the individual contact carrier parts, the assembly thereof corresponding to a predetermined pole pattern of the connector different contact parts is possible, so that connectors can optionally be equipped with contact parts of different designs, for example at the same time with contact parts for control currents and contact parts for power currents. Furthermore, depending on the requirements of the connector to be manufactured, provision can also be made be that the contact carrier parts formed within a webbing and each having a cuboid shape have a varying number of departments or receptacles for contact parts.
  • the procedure according to the invention furthermore also includes a realization form, according to which it is provided that the contact carrier parts formed within a webbing are each designed as a cuboidal webbing section, wherein it is further provided that contact carrier parts within the webbing to be produced in an injection molding process in a predetermined manner Sequences in different designs are produced, in that contact carrier parts to be joined together in a predetermined order to form a block have strip-shaped approaches which complement one another to form a web projection formed on the block.
  • the invention provides for the successive execution of the following method steps: partial preforming of the contact parts in such a way that the individual contact parts and also the contacts il groups at least one of the two end ends of the contact parts remain connected to one another via continuous web parts; b) Injection molding of the contact part groups with an electrically insulating plastic material in such a way that contact carrier parts equipped with contact parts are formed, which remain interconnected to one another at least by a web part of the contact metal band remaining between the individual contact part groups, or which connects to one another by
  • the 1 shows a diagrammatic representation of a length section comprising three contact carrier parts that can be assembled into a multipole plug connector, of a belt webbing consisting of a continuous row of contact carrier parts;
  • FIG. 2 shows a diagrammatic representation of the length section shown in FIG. 1 of a webbing belt consisting of contact carrier parts after the contact parts have been attached;
  • FIG. 3 shows a diagrammatic representation of the length section shown in FIG. 1 of a webbing belt consisting of contact carrier parts after connecting the individual conductors to the contact parts;
  • Figure 4 is a diagrammatic representation of the contact carrier parts of the length section of a webbing shown in Figure 1 after the separation of the connecting webs between the individual contact parts;
  • FIG. 5 shows a diagrammatic representation of the contact carrier parts of the length section shown in FIG.
  • FIG. 6 shows a diagrammatic representation of the contact carrier parts which have been joined to form a block in the manner shown in FIG. 5 after the attachment of a coding which fixes them in their mutual position;
  • FIG. 7 shows a diagrammatic representation of a length section corresponding to that shown in FIG. 2 and equipped with attached contact parts. Section of a webbing with only partial fitting of individual contact carriers with contact parts.
  • Figures 1 to 6 of the drawing show in a continuous sequence the execution of the individual process steps for producing a multi-pin connector. Accordingly, in a first method step by means of an injection molding process, an endless belt webbing consisting of a successive series of individual contact carrier parts 1, 2 and 3 and web parts 4 connecting them to one another is produced. In the course of their production by means of an injection molding process, the contact carrier parts 1, 2 and 3 are simultaneously provided on their side faces with markings 5 and 6 which are designed alternately according to positive and negative and which later align them in a certain configuration within a contact carrier part Determine 1, 2 and 3 existing block.
  • the contact carrier parts 1, 2 and 3 likewise together with their production by means of an injection molding process, are provided with strip-shaped projections 7, 8 and 9, the strip-shaped projections on the individual contact carrier parts being designed and arranged such that they come together after the assembly of the Supplement contact carrier parts 1, 2 and 3 to form a block in the manner which is particularly clearly shown in FIG. 5 to form a circumferential web projection of contact part block 10.
  • the individual contact part carrier parts 1, 2 and 3 each have a number, in the embodiment shown six sections or receptacles 11 for contact parts 12. According to the illustration in FIG. 2, the contact parts 12 are first used in a second method step only up to a preliminary division into the departments or receptacles 11 and then in accordance with the illustration in FIG.
  • the one of this kind Contact carrier parts preferably prefabricated on at least semi-automatic machines, are then separated from one another in a further, preferably still automatically carried out process step by cutting out the connecting webs 4 as shown in FIG. 4 and then in a further, possibly manually carried out process step using the markings 5 and 6 in a specific configuration to form the block 10 shown in FIG.
  • the individual contact carrier parts 1, 2 and 3 joined to the block 10 are fixed by pushing a frame-shaped coding element 14 onto their end, which is protruded by the contact parts 12, the coding element 14 until it rests on the strip-shaped preassembly 7, 8 and 9 formed circumferential web projection 15 is pushed onto the block 10.
  • the coding element 14 is generally approximately frame-shaped and in the area of its extension projecting beyond the block 10 is equipped on its inside with a coding jump 16.

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Abstract

Vorgestellt wird ein Verfahren zur Herstellung vielpoliger elektrischer Steckverbinderhälften, welche eine Vielzahl jeweils mit einem elektrischen Einzelleiter verbundener und in getrennten Abteilungen bzw. Aufnahmen eines aus einem elektrisch isolierenden Material bestehenden Kontaktträgers gehalterter elektrischer Kontaktelemente aufweisen, welches sich zur Verringerung des Aufwandes an manueller Arbeit dadurch auszeichnet, dass Kontaktträgerteile in Form eines Gurtbandes hergestellt und nach dem Bestücken mit Kontaktteilen und dem Anschliessen von Einzelleitern an die Kontaktteile vom Gurtband abgetrennt und zu einem Block zusammengefügt sowie miteinander zu einer Steckvervinderhälfte verbunden werden.

Description

Verfahren zur Herstellung vielpoliqer elektrischer Steckverbinderhälften
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zu Herstellung vielpoliger elektrischer Steckverbinderhälften, welche eine Vielzahl jeweils mit einem elektrischen Einzelleiter verbundener und in getrennten Abteilungen bzw. Aufnahmen eines aus einem elektrisch isolierenden Material bestehenden Kontaktträgers gehalterter elektrischer Kontaktelemente aufweisen, wobei die wechselweise Gestaltung einerseits der Kontaktelemente und andererseits der Aufnahmen im Kontaktträger bezüglich der Kontaktteile eine Vorraststellung und eine Verriegelungsstellung zuläßt.
Ausgehend einerseits von der Tatsache, daß im Gefolge zunehmender Anwendung elektronischer Steuerungen für Maschinen und insbesondere mittlerweile auch bereits einfacher Be-oder Verarbeitungsmaschinen ein erheblich anwachsender Bedarf an vielpoligen Steckverbindern erwächst und andererseits von der Tatsache, daß manuelle Arbeit in zunehmendem Maße unbezahlbar wird ist es Zweck der Erfindung ein Verfahren zur weitgehenden Vermeidung von Handarbeit und damit automatisch ein verfahren zur preisgünstigen Herstellung elektrischer Steckverbinder zu schaffen.
An sich ist zu einem ähnlichen Zweck bereits vorgeschlagen worden (DE-OS 43 10 943), elektrische Bauteile und insbesondere solche eines elektrischen Steckverbinders zu einem Gurtband zu vereinigen bzw. gruppenweise zu einem fortlaufenden und aufrollbaren Gurtband zu verbinden um sie in, zumindest halbautomatischen Verarbeitungsmaschinen weiter verarbeiten zu können und damit wenig- stens in der Fertigung elektrischer Steckverbinder den steigenden Kosten für manuelle Arbeit Rechnung tragen zu können.
Im Bestreben eine wenigstens in die gleiche Richtung weisende Automatisierung in der Herstellung elektrischer Steckverbinder zu erreichen ist ferner ( DE-OS 43 10 943 ) auch bereits vorgeschlagen worden, aus einem Metallband mit gegenseitigen Abstand gruppenweise eine Anzahl von Kontaktteilen bzw. zur Bildung von Kontaktteilen geeigneter Zuschnitte in einer solchen Weise freizuschneiden, daß sowohl die freigeschnittenen Kontaktteile untereinander als auch die zueinander beabstandeten Gruppen von Kontaktteilen untereinander über an deren Stirnen- den mit den Kontaktteilen verbundene Stege verbunden bleiben und nach dem Umspritzen einer einen Steckverbinder bildenden Kontaktgruppe mit einer entsprechenden Kunststoffummantelung die Stegteile entfernt werden, so daß dadurch voneinander unabhängige einzelne Steckverbinder entstehen. Beiden bekannten Vorschlägen haftet als Nachteil an, daß sie eine rationale, ins- besondere teilautomatische Herstellung nur von Steckverbindern mit lediglich einer Reihe von Kontaktteilen ermöglichen.
Der Erfindung liegt daher ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur wenigstens teilautomatisierten Herstel- Iung von vielpoligen Steckverbindern mit in wenigstens zwei zueinander parallelen Reihen angeordneten Kontaktgruppen aufzuzeigen.
Diese Aufgabe wird in einer ersten Verfahrensweise erfindungsgemäß durch die aufeinanderfolgende Ausführung folgender Verfahrensschritte a) Herstellen eines endlosen Gurtbandes aus aneinandergereihten und untereinander über Stege verbundenen sowie jeweils zur Aufnahme einer begrenzten Anzahl von Kontaktteilen geeigneten Kontaktträgerteilen im Wege eines Spritzgießverfahrens; b) Ausstatten der Kontakttägerteile mit zunächst lediglich lose, bzw. in eine Vor- raststellung eingesetzten Kontaktteilen, Kontaktstiften oder Kontakthülsen; c) elektrisch leitendes Verbinden der Kontaktteile mit den abisolierten Enden von Einzelleitern; d) Einschieben der Kontaktteile in die Abteilungen bzw. Aufnahmen der Kontakttägerteile bis zum Erreichen einer auszugsgesicherten Verriegelungsstellung; e) Abtrennen einer der Anzahl der beabsichtigten Polzahl oder der beabsichtigten Umfangsform des Steckverbinders entsprechenden Anzahl von Kontaktträgerteilen vom endlosen Gurtband; und f) Zusammenfügen der vom Gurtband abgetrennten Kontaktträgerteile in einer vorgebbaren Konfiguration zu einem Block; sowie g) gegenseitige Fixierung der zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgertei- le in ihrer gegebenen gegenseitigen Lage und Ausrichtung, gelöst.
Diese Verfahrensweise beinhaltet, je nach maschineller Ausstattung die Herstellung eines endlosen Gurtbandes aus Kontaktträgerteilen und dessen Aufrollung sowie der Zuführung des aufgerollten Gurtbandes zu einer Bestückungsstation, in welcher Kontaktteile nach einem vorgegebenen Muster entweder mittels eines wenigsten teilautomatisch arbeitenden Manipulators oder aber auch in herkömmlicher Weise manuell bis zum Erreichen einer Vorraststeilung in die Abteilungen bzw. Aufnahmen der Kontaktträgerteile eingeschoben werden, und nachfolgendes Verbinden der den jeweiligen Kontaktträger stirnseitig überragenden Enden der Kontaktteile mit zugleich zugeführten und abisolierten Enden von Einzelleitern in einer automatisch arbeitenden Vorrichtung, wobei das Verbinden der Kontaktteile mit den abisolierten Enden der Einzelleiter je nach Zweckmäßigkeit des Einzelfalles durch Crimpen, Schweißen, insbesondere Ultraschallschweißen, Löten oder in der Schneidklemmtechnik erfolgen kann und schließlich vorzugsweise in der glei- chen Vorrichtung automatisch ausgeführtes volles Einschieben der Kontaktteile in die zugehörigen Abteilungen oder Aufnahmen der Kontaktträger. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist in der Möglichkeit die vorgenannten, bei Handarbeit extrem zeitaufwendigen Arbeitsgänge in wenigstens halbautomatisch arbeitenden maschinellen Einrichtungen auszuführen.
Selbstverständlich kann dabei auch noch das Abtrennen der mit jeweils an einen Einzelleiter angeschlossenen und in der eingeschobenen Gebrauchsstellung verriegelten Kontaktträgern bestückten Kontaktträgerteile von dem Gurtband, insbesondere durch Abschneiden des Verbindungssteges zum jeweils nachfolgenden Kontaktträgerteil automatisch und in der gleichen automatisch arbeitenden Vorrichtung vorgenommen werden.
Der nachfolgende Verfahrensschritt des Zusammenfügens der einzelnen einander zu einem vielpoligen Steckverbinder ergänzenden Kontaktträgerteile in einer für jeden bestimmten Steckverbinder jeweils individuell vorgebbaren Konfiguration zu einem Block kann, je nach Ausbildung der Kontaktträgerteile entweder manuell oder aber in einer geeigneten Manipulatoreinrichtung wenigstens teilweise mechanisiert erfolgen, wobei dann das nachfolgende Fixieren der in einer bestimmten Konfiguration zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile in ihrer gegebenen gegenseitigen Lage und Ausrichtung in der gleich Vorrichtung und vorzugsweise gleichfalls wenigstens teilautomatisch ausgeführt werden kann. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ergibt sich aus der Tatsache, daß der für die Herstellung eines Steckverbinders allein bis zu diesem Montagezustand erforderliche Aufwand an manuell auszuführender Arbeit um annähernd 50% verringert wird.
Im Weiteren kann dann die erfindungsgemäße Verfahrensweise im Interesse einer weitergehenden wenigstens teilweisen Mechanisierung des Zusammenbaues eines Steckverbinders dahingehend ausgestaltet werden, daß das Fixieren der in einer bestimmten Konfiguration zu einem Block zusammengefügten Kontaktträger- teile in ihrer gegebenen gegenseitigen Lage und Ausrichtung durch Anbringen einer zumindest streifenförmigen Umgurtung bewerkstelligt wird. Eine wenigstens streifenförmigen Umgurtung des Blockes von Kontaktträgerteilen kann dabei in einer besonders vorteilhaften Weise dadurch mechanisch bewerkstelligt werden, daß an des Zusammenfügen der Kontaktträgerteile zu einem die der beabsichtigten Polzahl des Steckverbinders entsprechende Anzahl von Kontaktteilen enthaltenden Block anschließend an diesen eine als vorgefertigte Einheit, insbesondere wenigstens in einem Teilabschnitt als die zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile umfassenden Rahmen ausgebildete Kodierung, beispielsweise durch teilweises Aufschieben auf den Block, angeschlossen wird.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise kann dann weiter noch vorgesehen sein, daß nach dem Zusammenfügen der Kontaktträgerteile zu einem die der beabsichtigten Polzahl des Steckverbinders entsprechende Anzahl von Kontaktteilen enthaltenden Block dieser oder gegebenenfalls dem Anfügen einer Kodierung der Block und die Kodierung gemeinsam in einer an sich bekannten Weise, beispielsweise durch Umspritzen mit einem elektrisch isolierenden Kunststoffmaterial, mit einer Ummantelung umgeben werden. Zur Erleichterung des Zusammenfügens der einzelnen Kontaktträgerteile zu einem Block und in einer vorgegebenen Konfiguration kann vorgesehen sein, daß die im Gurtband aufeinanderfolgend angeordneten Kontaktträgerteile an ihren Seitenflächen mit wechselweise ineinandergreifenden und eine bestimmte gegenseitige Ausrichtung der Kontaktträgerteile beim Zusammenfügen zu einem Block erzwingenden Markierungen versehen sind.
Die erfindungsgemäße Verfahrensweise zur zumindest weitgehend automatisierbaren Herstellung von vielpoligen Steckverbindern zeichnet sich in hervorragender Weise weiterhin dadurch aus, daß sie in ihrer prinzipiellen Anwendbarkeit nicht auf die Herstellung von Steckverbindern mit einer bestimmten Querschnitts- form beschränkt ist, sondern, wenigstens prinzipiell, sowohl für die Herstellung von vielpoliger Steckverbinder mit einer quadratischen oder rechteckigen als auch für die Herstellung vielpoliger Steckverbinder mit einer runden Querschnittsform anwendbar ist, wobei im letzteren Falle die untereinander zu einem Gurtband ver- bundenen Kontaktteilträgerteile in ihrem Querschnitt jeweils einen Teil einer Kreisfläche bilden.
In der einfachsten Verwirklichungsform der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist vorgesehen, daß die im Wege eines kontinuierlichen Spritzgießverfahrens her- gestellten und untereinander über Stege zu einem endlosen Gurtband verbundenen Kontaktträgerteile untereinander einheitlich ausgebildet und zur Aufnahme untereinander gleicher Kontaktteile ausgestaltet sind.
In einer abgewandelten Verwirklichungsform der erfindungsgemäßen Verfahrens- weise kann aber auch vorgesehen sein, daß die zu einem Block zusammenzufügenden Kontaktträgerteile einem vorgegebenen Polbild des Steckverbinders entsprechend unterschiedlich und zudem mit unterschiedlichen Kontaktteilen ausgestattet werden.
Ein für die Praxis sicherlich besonders wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensweise beruht weiterhin auf der Tatsache, daß in Verbindung mit der Ausbildung eine bestimmte gegenseitige Ausrichtung der zu einem Block zusammenzufügenden Kontaktträgerteile erzwingender Markierungen an den Seitenflächen der einzelnen Kontaktträgerteile deren einem vorgegebenen Polbild des Steckverbinders entsprechende Bestückung mit unterschiedlich Kontaktteilen möglich ist, so daß Steckverbinder wahlweise mit Kontaktteilen unterschiedlicher Ausbildung, beispielsweise gleichzeitig mit Kontaktteilen für Steuerströme und Kontaktteilen für Leistungsströme, ausgestattet werden können. Ferner kann, je nach Anforderung an den herzustellenden Steckverbinder auch noch vorgesehen sein, daß die innerhalb eines Gurtbandes ausgebildeten und jeweils eine quader- förmige Gestalt aufweisenden Kontaktträgerteile untereinander eine variierende Anzahl von Abteilungen oder Aufnahmen für Kontaktteile aufweisen.
Die erfindungsgemäße Verfahrensweise umfaßt im Weiteren auch eine Verwirklichungsform, gemäß der vorgesehen ist, daß die innerhalb eines Gurtband ausgebildeten Kontaktträgerteile jeweils als eine quaderförmige Gestalt aufweisende Gurtbandabschnitte ausgebildet sind, wobei dann weiter vorgesehen ist, daß Kontaktträgerteile innerhalb des in einem Spritzgießverfahren herzustellenden Gurtbandes in einer vorbestimmten Aufeinanderfolge in unterschiedlicher Ausbildung hergestellt werden, dahingehend, daß in einer vorgebbaren Reihenfolge zu einem Block zusammenzufügende Kontaktträgerteile einander zu einem am Block umlaufend ausgebildeten Stegvorsprung ergänzende leistenförmige Ansätze aufweisen.
In einer gegenüber der weiter oben angegebenen Verfahrensweise abgewandelten Verfahrensweise zu Herstellung vielpoliger elektrischer Steckverbinderhälften, welche eine Vielzahl jeweils mit einem elektrischen Einzelleiter verbundener und in getrennten Abteilungen bzw. Aufnahmen eines aus einem elektrisch isolieren- den Material bestehenden Kontaktträgers gehalterter elektrischer Kontaktelemente aufweisen, wobei die wechselweise Gestaltung einerseits der Kontaktelemente und andererseits der Aufnahmen im Kontaktträger bezüglich der Kontaktteile eine Vorraststeilung und eine Verriegelungsstellung zuläßt, sieht die Erfindung die aufeinanderfolgende Ausführung folgender Verfahrensschritte vor a) Ausstanzen von Gruppen von Kontaktteilen in gegenseitigen Abständen aus einem fortlaufenden Kontaktmetallband und gegebenenfalls gleichzeitiges quer zur Bandebene gerichtetes teilweises Vorformen der Kontaktteile, in einer solchen Weise, daß die einzelnen Kontaktteile und auch die Kontaktteilgruppen an wenigstens einem der beiden stirnseitigen Enden der Kontaktteile untereinander über durchgehende Stegteile verbunden bleiben; b) Umspritzen der Kontaktteilgruppen mit einem elektrisch isolierenden Kunststoffmaterial in einer solchen Weise, daß mit Kontaktteilen bestückte Kontakt- trägerteile entstehen, welche untereinander zumindest durch einen zwischen den einzelnen Kontaktteilgruppen verbleibenden Stegteil des Kontaktmetallbandes untereinander zu einem Gurtband verbunden bleiben oder welche durch die Kunststoffspritzteile untereinander verbindende Stegteile untereinander verbunden sind; c) wenigstens einseitiges Abtrennen der die Kontaktteile einer Kontaktteilgruppen untereinander verbindenden Stegteile des Kontaktmetallbandes und Verbinden der abisolierten Enden von Einzelleitern mit den Kontaktteilen; d) Abtrennen einer der Anzahl der beabsichtigten Polzahl oder der beabsichtigten Umfangsform des Steckverbinders entsprechenden Anzahl von Kontaktträger- teilen vom endlosen Gurtband und e) Zusammenfügen der abgetrennten Kontaktträgerteile in einer vorgebbaren Konfiguration zu einem Block sowie f) Fixieren der zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile in ihrer ge- gebenen gegenseitigen Lage und Ausrichtung und schließliches Umspritzen des Blockes von Kontaktträgerteilen mit einem eine Ummantelung bildenden
Elastomermaterial. Im Weiteren können dann die weiter oben im Einzelnen erläuterten Weiterverarbeitungsvorgänge angeschlossen werden.
Die erfindungsgemäße Verfahrensweise ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt die Figur 1 eine schaubildliche Darstellung eines drei zu einem vielpoligen Steckverbinder zusammensetzbare Kontaktträgerteile umfassenden Längenabschnittes eines aus einer fortlaufenden Aneinanderreihung von Kon- taktträgerteilen bestehenden Gurtbandes;
Figur 2 eine schaubildliche Darstellung des in Figur 1 gezeigten Längenabschnittes eines aus Kontaktträgerteilen bestehenden Gurtbandes nach dem Anfügen von Kontaktteilen;
Figur 3 eine schaubildliche Darstellung des in Figur 1 gezeigten Längenabschnittes eines aus Kontaktträgerteilen bestehenden Gurtbandes nach dem Verbinden der Einzelleiter mit den Kontaktteilen;
Figur 4 eine schaubildliche Darstellung der Kontaktträgerteile des in Figur 1 gezeigten Längenabschnittes eines Gurtbandes nach dem Abtrennen der Verbindungsstege zwischen den einzelnen Kontaktteilen;
Figur 5 eine schaubildliche Darstellung der zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile des in Figur 1 gezeigten Längenabschnittes eines aus
Kontaktträgerteilen bestehenden Gurtbandes;
Figur 6 eine schaubildliche Darstellung der in der in Figur 5 aufgezeigten Weise zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile nach dem Anbrin- gen einer sie in ihrer gegenseitigen Lage fixierenden Kodierung;
Figur 7 eine schaubildliche Darstellung eines dem in Figur 2 gezeigten entsprechenden und mit angefügten Kontaktteilen ausgestatteten Längenab- schnittes eines Gurtbandes bei lediglich teilweiser Bestückung einzelner Kontaktträger mit Kontaktteilen.
Die Figuren 1 bis 6 der Zeichnung zeigen in kontinuierlicher Folge die Ausführung der einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung eines vielpoligen Steckverbinders. Demgemäß wird in einem ersten Verfahrensschritt im Wege eines Spritzgießverfahrens ein aus einer aufeinanderfolgenden Aneinanderreihung einzelner Kontaktträgerteile 1 , 2 und 3 und diese untereinander verbindenden Stegteilen 4 bestehendes endloses Gurtband hergestellt. Im Zuge ihrer Herstellung im Wege eines Spritzgießverfahrens werden die Kontaktträgerteile 1 , 2 und 3 dabei an ihren Seitenflächen gleichzeitig auch mit wechselweise nach Positiv und Negativ ausgebildeten Markierungen 5 und 6 versehen, welche ihre spätere gegenseitige Ausrichtung in einer bestimmten Konfiguration innerhalb eines aus Kontaktträger- teilen 1 ,2 und 3 bestehenden Blockes bestimmen. Ferner werden die Kontaktträgerteile 1 , 2 und 3, gleichfalls zusammen mit ihrer Herstellung im Wege eines Spritzgießverfahrens mit leistenförmigen Vorsprüngen 7, 8 und 9 ausgestattet, wobei die leistenförmigen Vorsprünge an den einzelnen Kontaktträgerteilen so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie sich nach dem Zusammenfügen der Kontaktträgerteile 1 ,2 und 3 zu einem Block in der besonders deutlich aus der Figur 5 ersichtlichen Weise zu einem umlaufenden Stegvorsprung des Kontaktteilblockes 10 ergänzen. Die einzelnen Kontaktteilträgerteile 1 , 2 und 3 weisen jeweils eine Anzahl, in der gezeigten Ausführungsform jeweils sechs Abteilungen bzw. Aufnahmen 11 für Kontaktteile 12 auf. Gemäß der Darstellung der Figur 2 werden die Kontaktteile 12 in einem zweiten Verfahrensschritt zunächst nur bis zu einer Vorraststeilung in die Abteilungen bzw. Aufnahmen 11 eingesetzt und anschließend gemäß der Darstellung der Figur 3 in einer an sich bekannten Verfahrensweise, wie Schweißen, Löten, Crimpen unter Anwendung der Schneidklemmtechnik mit den abisolierten Enden von Einzelleitern 13 verbunden. Die dieserart vorzugsweise auf wenigstens halbautomatisch arbeitenden Maschinen vorgefertigten Kontaktträgerteile werden anschließend in einem weiteren, vorzugsweise noch automatisch ausgeführten Verfahrensschritt durch das aus der Darstellung der Figur 4 ersichtliche Ausschneiden der Verbindungsstege 4 voneinander getrennt und dann in einem weiteren, möglicherweise manuell auszuführenden Verfahrensschritt unter Heranziehung der Markierungen 5 und 6 in einer bestimmten Konfiguration zu dem in der Figur 5 dargestellten Block 10 zusammengefügt. In dieser Konfiguration werden die einzelnen zu dem Block 10 zusammengefügten Kontaktträgerteile 1 ,2 und 3 durch Aufschieben eines rahmenförmigen Kodierele- mentes 14 auf ihr von den Kontaktteilen 12 überragtes Ende fixiert, wobei das Kodierelement 14 bis zur Anlage an dem durch die leistenförmigen VorspTtinge 7, 8 und 9 gebildeten umlaufenden Stegvorsprung 15 auf den Block 10 aufgeschoben wird. Das Kodierelement 14 ist insgesamt etwa rahmenförmig ausgebildet und im Bereich seiner den Block 10 überragenden Erstreckung an seiner Innenseite mit einem Kodieπtorsprung 16 ausgestattet.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E :
1) Verfahren zu Herstellung vielpoliger elektrischer Steckverbinderhälften, welche eine Vielzahl jeweils mit einem elektrischen Einzelleiter verbundener und in getrennten Abteilungen bzw. Aufnahmen eines aus einem elektrisch isolierenden Material bestehenden Kontaktträgers gehalterter elektrischer Kontaktelemente aufweisen, wobei die wechselweise Gestaltung einerseits der Kontaktelemente und andererseits der Aufnahmen im Kontaktträger bezüglich der Kontaktteile eine Vorraststeilung und eine Verriegelungsstellung zuläßt, gekennzeichnet durch, durch die aufeinanderfolgend auszuführenden Verfahrensschritte a) Herstellen eines fortlaufenden Gurtbandes aus aneinandergereihten und un- tereinander über Stege verbundenen sowie jeweils zur Aufnahme einer begrenzten Anzahl von Kontaktteilen geeigneten Kontaktträgerteilen im Wege eines Spritzgießverfahrens; b) Ausstatten der Kontakttägerteile mit zunächst lediglich lose, bzw. in eine Vor- raststellung eingesetzten Kontaktteilen, Kontaktstiften oder Kontakthülsen; c) elektrisch leitendes Verbinden der Kontaktteile mit den abisolierten Enden von Einzelleitern; d) Einschieben der Kontaktteile in die Abteilungen bzw. Aufnahmen der Kontakttägerteile bis zum Erreichen einer auszugsgesicherten Verriegelungsstellung; e) Abtrennen einer der Anzahl der beabsichtigten Polzahl oder der beabsichtigten Umfangsform des Steckverbinders entsprechenden Anzahl von Kontaktträgerteilen vom endlosen Gurtband; und f) Zusammenfügen der vom Gurtband abgetrennten Kontaktträgerteile in einer vorgebbaren Konfiguration zu einem Block; sowie g) gegenseitige Fixierung der zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile in ihrer gegebenen gegenseitigen Lage und Ausrichtung.
2) Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Fixieren der zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile in ihrer gegebenen gegenseitigen Lage und Ausrichtung durch Anbringen einer zumindest Umgurtung bewerkstelligt wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an des Zusammenfügen der Kontaktträgerteile zu einem die der beabsichtigten Polzahl des Steckverbinders entsprechende Anzahl von Kontaktteilen enthaltenden Block anschließend an diesen eine als vorgefertigte Einheit ausgebildete und wenigstens teilweise die gegenseitige Fixierung der zu einem Block zusam- mengefügten Kontaktträgerteile bildende Kodierung angeschlossen wird.
4) Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zusammenfügen der Kontaktträgerteile zu einem die der beabsichtigten Polzahl des Steckverbinders entsprechende Anzahl von Kontaktteilen enthaltenden Block dieser oder gegebenenfalls dem Anfügen einer Kodierung Block und Kodierung gemeinsam mit einer Ummantelung umgeben werden.
5) Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, daß in Verbindung mit der Ausbildung eine bestimmte gegenseitige Ausrichtung der zu einem Block zusammenzufügenden, im Gurtband aufeinanderfolgend angeordneten Kontaktträgerteile mit entsprechenden Markierungen diese einem vorgegebenen Polbild des Steckverbinders entsprechend unterschiedlich mit Kontaktteilen ausgestattet werden. ) Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die im Wege eines kontinuierlichen Spritzgießverfahrens hergestellten und untereinander über Stege zu einem endlosen Gurtband ver- bundenen Kontaktträgerteile untereinander einheitlich ausgebildet und zur
Aufnahme untereinander gleicher Kontaktteile ausgestaltet sind.
7) Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einem Block zusammenzufügenden Kontaktträgertei- le einem vorgegebenen Polbild des Steckverbinders entsprechend unterschiedlich und zudem mit unterschiedlichen Kontaktteilen ausgestattet werden.
8) Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, daß Kontaktträgerteile innerhalb des in einem Spritzgießverfah- ren herzustellenden Gurtbandes in einer vorbestimmten Aufeinanderfolge in unterschiedlicher Ausbildung hergestellt werden, dahingehend, daß in einer vorgebbaren Reihenfolge zu einem Block zusammenzufügende Kontaktträgerteile einander zu einem am Block umlaufend ausgebildeten Stegvorsprung er- gänzende leistenförmige Ansätze aufweisen.
9) Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die innerhalb eines Gurtband ausgebildeten Kontaktträgerteile jeweils als eine quaderförmige Gestalt aufweisende Gurtbandabschnitte ausgebildet sind.
10) Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die innerhalb eines Gurtbandes ausgebildeten und jeweils eine quaderförmige Gestalt aufweisenden Kontaktträgerteile untereinander variierende Dicken aufweisen.
1 1) Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge- kennzeichnet, daß die innerhalb eines Gurtbandes ausgebildeten und jeweils eine quaderförmige Gestalt aufweisenden Kontaktträgerteile untereinander eine variierende Anzahl von Abteilungen oder Aufnahmen für Kontaktteile aufweisen.
12) Verfahren zu Herstellung vielpoliger elektrischer Steckverbinderhälften, welche eine Vielzahl jeweils mit einem elektrischen Einzelleiter verbundener und in getrennten Abteilungen bzw. Aufnahmen eines aus einem elektrisch isolierenden Material bestehenden Kontaktträgers gehalterter elektrischer Kontaktelemente aufweisen, wobei die wechselweise Gestaltung einerseits der Kontaktelemente und andererseits der Aufnahmen im Kontaktträger bezüglich der Kontaktteile eine Vorraststellung und eine Verriegelungsstellung zuläßt, dadurch gekennzeichnet, daß in aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten a) aus einem fortlaufenden Kontaktmetallband in gegenseitigen Abständen
Gruppen von Kontaktteilen ausgestanzt und gegebenenfalls quer zur Bandebene vorgeformt werden, in einer solchen Weise, daß die einzelnen Kontaktteile und auch die Kontaktteilgruppen an wenigstens einem der beiden stirnseitigen Enden der Kontaktteile untereinander über durchge- hende Stegteile verbunden bleiben; b) Umspritzen der Kontaktteilgruppen mit einem elektrisch isolierenden Kunststoffmaterial in einer solchen Weise, daß mit Kontaktteilen bestückte Kontaktträgerteile entstehen, welche untereinander zumindest durch die zwischen den einzelnen Kontaktteilgruppen verbleibenden Stegteile des Kontaktmetallbandes untereinander zu einem Gurtband verbunden bleiben c) Verbinden der abisolierten Enden von Einzelleitern mit den Kontaktteilen; d) abtrennen einer der Anzahl der beabsichtigten Polzahl oder der beabsich- tigten Umfangsform des Steckverbinders entsprechenden Anzahl von
Kontaktträgerteilen vom endlosen Gurtband und e) Zusammenfügen der abgetrennten Kontaktträgerteile in einer vorgebbaren Konfiguration zu einem Block sowie f) Fixieren der zu einem Block zusammengefügten Kontaktträgerteile in ihrer gegebenen gegenseitigen Lage und Ausrichtung und schließliches Umspritzen des Blockes von Kontaktträgerteilen mit einem eine Ummantelung bildenden Elastomermaterial.
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