WO2000044504A1 - Zentrale pulverversorgungsanlage - Google Patents

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WO2000044504A1
WO2000044504A1 PCT/EP2000/000596 EP0000596W WO0044504A1 WO 2000044504 A1 WO2000044504 A1 WO 2000044504A1 EP 0000596 W EP0000596 W EP 0000596W WO 0044504 A1 WO0044504 A1 WO 0044504A1
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WO
WIPO (PCT)
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powder supply
supply system
central
central powder
injectors
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/000596
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Krämer
Matthias Krämer
Original Assignee
Kraemer Erich
Kraemer Matthias
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraemer Erich, Kraemer Matthias filed Critical Kraemer Erich
Priority to JP2000595794A priority Critical patent/JP2002535140A/ja
Priority to EP00903640A priority patent/EP1150778A1/de
Publication of WO2000044504A1 publication Critical patent/WO2000044504A1/de
Priority to US09/911,606 priority patent/US20010050049A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials

Definitions

  • the invention relates to a central powder supply system with operating and control devices for powder supply and / or electrostatics.
  • the invention therefore aims to provide a central powder supply system with operating and control devices for powder supply and / or electrostatics, in which the operating and control devices are arranged as space-saving as possible and only short connections between operating and control devices and the devices to be controlled available.
  • a central powder supply system with operating and control devices for powder supply and / or electrostatics is provided for this purpose, which is characterized in that the operating and control devices for powder supply and / or electrostatics are integrated into the central powder supply system.
  • the operating and control devices can be accommodated in a space-saving manner and arranged as close as possible to the corresponding devices to be controlled.
  • the central powder supply system There is also a more complete picture for the central powder supply system, as well as improved ease of use and, if necessary, simpler maintenance and adjustment work.
  • Such a central powder supply system is also clearly designed. Because of the short connections between operating and control devices and the devices to be controlled, the risk of malfunctions can also be reduced, and in particular interference with regard to the design and quality of the coatings to be applied can be avoided.
  • the operating and control devices for the powder supply and / or the electrostatics can expediently be used be arranged individually or in groups in or on the central powder supply system.
  • functional assignments can be taken into account, or operating and control devices that are functionally the same or form a functional unit can be put together here.
  • the integration of the operating and control devices can be designed to be very flexible and almost universal, depending on requirements.
  • the operating and control devices for the powder supply and / or the electrostatics are combined into units, which are preferably designed in a modular design.
  • Such a modular structure of the operating and control devices for the powder supply and / or the electrostatics allows corresponding units to be put together in a clear manner, which can then be replaced as a whole if necessary. If necessary, further operating and control devices can also be retrofitted without difficulty.
  • the units can expediently be designed as slide-in devices. Such a design is particularly suitable for central powder supply systems which have several chambers with subdivisions with double floors or double walls.
  • the operating and control devices arranged individually or in groups and combined into units and optionally integrated in combinations thereof in the central powder supply system according to the invention can be arranged horizontally, vertically, laterally or in a combined manner according to the circumstances and requirements. Accordingly, in the configuration according to the invention, the operating and control devices can be used in the central powder supply system be arranged that on the one hand they are as close as possible to the devices to be controlled in order to get the shortest possible connection lines and that on the other hand they are integrated into the central powder supply system in a space-saving manner in such a way that a compact structure of a central powder supply system is obtained, which if necessary can also be serviced quickly and clearly and, if necessary, cleaned reliably when changing colors.
  • the air and / or powder-carrying devices in the central powder supply system are connected tubelessly in the central powder supply device according to the invention.
  • the operating and control devices for the powder supply and / or the electrostatics can be arranged as close as possible to the devices to be controlled, in order to provide the best possible matching conditions with regard to an improved and uniform coating quality.
  • Hose-free connections also reduce the cleaning effort and the time required for this, and in particular, connections that are largely free and largely maintenance-free are obtained from external interference.
  • the tubeless connections are expediently formed by form-fitting and / or non-positive connection devices.
  • connecting devices in the form of conical seat connections with seals are preferred.
  • Such tubeless connections are self-centering and, in particular, they can also be released quickly and easily if this should be necessary.
  • a tubeless connection for injectors is provided on the air side and / or on the powder suction side.
  • Injectors which are used in central powder supply systems for powder suction and / or conveyance, represent a central link in the area of powder supply, which are to be supplied with conveying air and dosing air, a connection for sucking in fluidized powder and an outgoing connection for connection with the powder application device.
  • An injector with all the supply connections to be provided can also be designed compactly, and several injectors can be arranged in a space-saving and optionally easily accessible manner in the central powder supply system according to the invention.
  • the injectors can be pressed on individually or in groups to produce the tubeless connections. This means that defective injectors can also be quickly replaced if necessary.
  • the contact pressure required for the tubeless connection can be applied evenly to achieve a reliable seal at the connection points.
  • the design is selected such that the hold-down device preferably presses all the injectors present uniformly and reliably with the aid of a joint action.
  • the hold-down device can be connected to collective connection lines for the air supply to the injectors with conveying and / or dosing air.
  • the hold-down device can, for example, simultaneously take over the distributor function for the individual injectors in the corresponding connections.
  • the injectors are expediently arranged in groups and releasably connected to a common carrier. With such a design, the injectors can be replaced individually if necessary, even while the powder coating system is in operation, but several injectors can also be handled as a group together with the carrier. This can be particularly advantageous when cleaning work is to be carried out, such as when changing colors.
  • the cleaning work to be carried out for this purpose can be considerably simplified on the one hand by the fact that the tubeless connections do not form any hidden corners in which powder can accumulate, and on the other hand also the connections, for example from the injectors and the connections can be released quickly.
  • the injectors can also be cleaned at the same time and separately from all other cleaning work together with the aid of the carrier, for example in that the carrier is operatively connected to the injectors by releasing the air-side and powder-suction-side connecting devices an integrated or separate cleaning device can be brought.
  • a cleaning device can, for example, be integrated beneath the floor for receiving a powder storage container, or can also be provided separately for this purpose.
  • the injectors can also be cleaned in opposite directions, i.e. they can be cleaned in both pass directions by means of the cleaning device, wherein the common carrier can also be used to move the injectors arranged thereon into an alignment position and an opposite alignment position for the opposite cleaning of the injectors bring.
  • the cleaning work in such a central powder supply system or in a powder coating system as a whole can be carried out by means of high pressure, for example high-pressure air being used for cleaning.
  • a central powder supply system which, according to the design according to German patent application 198 23 068.0, has a suction device designed as a plate, which is surrounded by a screen basket.
  • air is used for cleaning according to the invention, which cleaning aids, such as spherical cleaning bodies or the like, through the passage openings of the plate-shaped suction device, the spherical cleaning bodies being collected by the sieve basket after passage through the passage opening and collecting there.
  • the sieve basket surrounding the suction plate which serves to avoid lumps during the fluidization of the powder, also has the function of serving as a type of collecting container in the case of cleaning by means of cleaning aids, such as spherical cleaning bodies or the like that after cleaning the screen basket can be removed and the spherical cleaning body collected there can be quickly and easily removed from the system.
  • cleaning aids such as spherical cleaning bodies or the like.
  • a central powder supply system which, on the one hand, allows space-saving, function-oriented accommodation of operating and control devices for powder supply and / or electrostatics in an integrated design, and on the other hand also simplifies assembly technology, in particular with regard to the connecting lines to be connected and the like enables.
  • cleaning work can also be carried out quickly and effectively with a suction device designed as a plate, in particular also in connection with cleaning aids, such as spherical cleaning bodies or the like.
  • FIG. 1 is a schematic, partially sectioned view of a central powder supply system according to the invention as an example
  • FIG. 2 is an enlarged partial view of the area designated by "X" in FIG. 1 to illustrate an example of a tubeless connection of a control connection of an injector
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of several tubeless connections of an injector
  • FIG. 4 shows a schematic side view to illustrate a further example of tubeless connections in connection with a hold-down device for injectors
  • Fig. 5 is a schematic view of a design with collective connection lines for the air supply of the injectors with conveying and or dosing air, and
  • FIG. 6 shows a schematic perspective cutout view of a further embodiment of a central powder supply system to illustrate cleaning by means of air and cleaning aids, such as spherical cleaning bodies or the like.
  • FIG. 1 schematically shows an example of a central powder supply system, some of which is based on a structure according to German patent application 198 23 068.0, the content of which is to be fully taken into account in the disclosure content of the present application.
  • a central powder supply system 1 comprises, for example, an upper chamber 2 and a lower chamber 3.
  • the chambers can be separated by raised floors 4.
  • the walls of the central powder supply system 1 can also be double-walled, and of course further intermediate floors and intermediate walls can also be provided if necessary.
  • operating and control devices are provided for the powder supply, which are denoted overall by 5.
  • operating and control devices for electrostatics are also provided, which are denoted overall by 6.
  • the operating and control devices 5 for the powder supply comprise schematically shown on and off switches and corresponding schematically shown control devices, for example for the conveying and metering air of the injectors denoted by 7.
  • the operating and control devices 5 for the powder supply and the operating and control devices 6 for the electrostatics can be integrated into the housing of a central powder supply system 1.
  • the operating and control devices 5 for the powder supply are combined into one unit, and the operating and control devices 6 for the electrostatics are also combined into one unit. Furthermore, in the example shown, both units are designed as slide-in devices which are aligned horizontally in the central powder supply system 1.
  • the operating and control devices 5 for powder supply are in the immediate vicinity Proximity of the injectors 7 and preferably arranged within them in the form of an insert module.
  • the operating and control devices 5 for the powder supply and / or the operating and control devices 6 for the electrostatics can also be arranged individually or in groups in the central powder supply system 1.
  • the operating and control devices 5 for the powder supply and / or the operating and control devices 6 for the electrostatics regardless of their design, can be provided horizontally, vertically or laterally in the central powder supply system 1 or in a combined arrangement, as is also schematically shown laterally and is indicated with the reference numerals 5 'and 6'.
  • the central powder supply system 1 further comprises a table 8 on which a powder storage container 9 rests.
  • the powder supply system of the central powder supply system 1 comprises a plate-shaped suction device 10 for inflated powder, which has several through openings 11.
  • a group of injectors 7 is arranged on a strip-shaped carrier 12, which can be detachably arranged on the carrier 12 . With the aid of the strip-shaped carrier 12, the injectors 7 arranged there can be handled uniformly and jointly. This is useful, for example, if the injectors 7 are to be cleaned separately from the plate-shaped suction device 10 when cleaning when changing colors.
  • a plurality of injectors 7 can then be conveyed to a corresponding cleaning device, not shown, in the state removed from the suction device 10.
  • the cleaning device can be integrated in the central powder supply system 1 or can be provided separately therefrom.
  • a cleaning device can be placed in the bottom of the table 8 be installed or optionally arranged below the same.
  • the bottom of the table 8 can have a correspondingly large cutout, for example.
  • a suitable cleaning device can also optionally be detachably connected to the table 8 of the central powder supply system 1.
  • the table 8 with the powder storage container 9 lying thereon is moved toward or away from the plate-shaped suction device 10, preferably in the vertical direction.
  • powder application devices such as powder guns
  • FIG. 2 shows, for example, a tubeless connection 14 for the control air supply to an injector 7.
  • This tubeless connection 14 is designed to be positive and / or non-positive.
  • the associated connecting devices are formed by a conical seat connection 15 and a seal 16.
  • FIG. 3 shows an embodiment of an injector 7 which has a conveying air connection 17, a suction-side powder connection 18 and a metering air connection 19. All of these connections are arranged on one side, for example the bottom side of the injector.
  • the suction-side powder connection 18 can be connected, for example, to the through openings 11 in the plate-shaped suction device 10 according to FIG. 1. That via the suction-side powder connection 18 into the injector 7 Incoming powder is conveyed in cooperation with the conveying air via the conveying air connection 17 and optionally with added metering air via the metering air connection 19 to a powder discharge connection 20, to which the connecting lines to the powder application devices, not shown, are then connected.
  • connections are on the air side, i.e. for the metering air 19 and the conveying air 17, and on the powder suction side (suction-side powder connection 18) are designed as tubeless connections, which comprise form-fitting and / or non-positively cooperating connecting devices.
  • the positive and / or non-positive connection devices can be designed to be positive or negative as complementary parts.
  • FIGS. 4 and 5 show further embodiment variants in which, for example, the conveying air connection 17 and the metering air connection 19 are arranged on one side of the injector 7 and the suction-side powder connection 18 on an opposite side thereof.
  • the corresponding connections to the devices to be connected are designed to be tubeless.
  • the powder discharge connection is also designated 20 in the embodiments according to FIGS. 4 and 5.
  • collecting connection lines can be provided, for example for the conveying air and / or the metering air, which are then connected to the respective connections of the injectors 7.
  • FIG. 4 shows a hold-down device 22, by means of which the injectors 7 can be pressed on individually or in groups in such a way that, if necessary, they are pressed together in connection with the collecting connection lines 21, the tubeless connections and the parts interacting therewith.
  • the tubeless connections can also be quickly disconnected or disconnected again if the holding-down device 22 is relieved to release the contact pressure. This enables assembly and maintenance work to be carried out quickly and cost-effectively.
  • FIG. 6 an alternative embodiment of a central powder supply system 1 is illustrated schematically on the basis of FIG.
  • the injectors 7 previously shown are removed, for example, and are cleaned separately, which is necessary, for example, if a color change is to be carried out in such a system.
  • This central powder supply system 1 according to FIG. 6 has a plate-shaped suction device 10 similar to that as shown in FIG. 1, which is surrounded by a screen basket 23. Furthermore, the plate-shaped suction device 10 has powder passage openings 11 penetrating it. To clean such a plate-shaped suction device 10, in the example shown in FIG. 6 a connection is made with an air supply line 24 to the passage openings 11.
  • a tubeless connection can be provided, for example as shown.
  • aids such as spherical cleaning bodies 25 or the like are used for cleaning, which are transported through the through openings 11 and the correspondingly provided additional connecting devices by the air supplied via the air supply line 24. After passing through the through openings 11, the spherical cleaning bodies 25 are then collected as cleaning aids by the sieve basket 23 surrounding the plate-shaped suction device 10. After carrying out the cleaning work, the strainer basket 23 can then be removed and the Cleaning aids, such as the spherical cleaning bodies 25, can then be removed from the system in a collected form together with the screen basket 23 and, if necessary, recovered.
  • the strainer basket 23 thus also serves as a collecting container for cleaning aids.
  • a strainer basket 23 is provided, for example, in German patent application 198 23 068.0 in order to avoid lumps during powder preparation.
  • the strainer basket 23 can thus take on a further function compared to the previously known one.
  • Central powder supply system upper chamber lower chamber double floor 5 'operating and control devices for powder supply, 6' operating and control devices for electrostatic injectors table powder storage container plate-shaped suction device through-openings slat-shaped carrier lifting device tubeless connection for control air supply cone seat connection seal conveying air connection suction-side connection powder connection line feed connection dosing connection Sieve basket air supply Spherical cleaning bodies as cleaning aids

Landscapes

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Abstract

Es wird eine zentrale Pulverversorgungsanlage mit Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik angegeben. Bei dieser zentralen Pulverversorgungsanlage sind die Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik in die zentrale Pulverversorgungsanlage integriert. Diese Bedienungs- und Steuereinrichtungen können einzeln oder gruppenweise angeordnet sein sowie zu Einheiten zusammengefasst werden, und gegebenenfalls in Modulbauweise als eine Einschubeinrichtung ausgelegt sein. Ferner hat die zentrale Pulverversorgungsanlage vorzugsweise schlauchlose Verbindungen, insbesondere luftseitig und/oder pulveransungseitig, für Injektoren. Gemass einer alternativen Ausgestaltungsform einer zentralen Pulverversorgungsanlage mit einer als Platte ausgebildeten Absaugeinrichtung, welche von einem Siebkorb umgeben ist, können zur Abreinigung kugelförmiger Reinigungskörper oder dergleichen als Reinigungshilfsmittel vorzugsweise mittels Luft durch die Durchgangsöffnungen der plattenförmigen Absaugeinrichtung gefördert werden, und die kugelförmigen Reinigungskörper als Reinigungshilfsmittel werden dann vom Siebkorb aufgefangen und gesammelt, welcher die plattenförmige Absaugeinrichtung umgibt.

Description

Zentrale Pulverversorgungsanlage
Beschreibung
Die Erfindung befaßt sich mit einer zentralen Pulverversorgungsanlage mit Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik.
Bei zentralen Pulverversorgungsanlagen, insbesondere für hochleistungsfähige Pulverbeschichtungsanlagen, welche mehrere Pulverauftragseinrichtungen umfassen, welche mit Pulver zu versorgen sind, ist es häufig umständlich und platzraubend sowie insbesondere hinsichtlich einer gleichbleibenden Qualität von mittels der Anlage zu beschichtenden Gegenständen ungünstig, die zum Betreiben der Pulverbe- schichtungsanlage und der zentralen Pulverversorgungsanlage erforderlichen Bedienungs- und Steuereinrichtungen beispielsweise in gesonderten Schaltschränken unterzubringen, welche gegebenenfalls von den Pulverauftragseinrichtungen und der zentralen Pulverversorgungsanlage entfernt aufgestellt sind. Auch nehmen derartige Schaltschränke für Bedienungs- und Steuereinrichtungen viel zusätzlichen Platz in Anspruch, und insbesondere sind relativ lange Verbindungswege zwischen den Bedienungs- und Steuereinrichtungen und den hiermit anzusteuernden Einrichtungen vorhanden, was störungsanfällig ist und eine qualitative Reproduzierbarkeit der Beschichtungsergebnisse beeinträchtigen kann. Ein Beispiel einer zentralen Pulverversorgungsanlage ist in der eigenen älteren deutschen Patentanmeldung 198 23 068.0 beschrieben, deren Inhalt vollumfänglich mit in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung einzubeziehen ist.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine zentrale Pulverversorgungsanlage mit Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik bereitzustellen, bei der die Bedienungs- und Steuereinrichtungen möglichst platzsparend angeordnet sind und nur kurze Verbindungen zwischen Bedienungs- und Steuereinrichtungen und den zu steuernden Einrichtungen vorhanden sind.
Nach der Erfindung wird hierzu eine zentrale Pulverversorgungsanlage mit Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik bereitgestellt, welche sich dadurch auszeichnet, daß die Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik in die zentrale Pulverversorgungsanlage integriert sind. Auf diese Weise lassen sich die Bedienungsund Steuereinrichtungen platzsparend unterbringen sowie möglichst nahe zu den entsprechenden zu steuernden Einrichtungen anordnen. Auch ergibt sich ein geschlosseneres Gesamtbild für die zentrale Pulverversorgungsanlage sowie ein verbesserter Bedienungskomfort und gegebenenfalls eine einfachere Durchführung von Wartungs- und Einstellarbeiten. Auch ist eine solche zentrale Pulverversorgungsanlage übersichtlich gestaltet. Wegen der vorhandenen kurzen Verbindungen zwischen Bedienungs- und Steuereinrichtungen und anzusteuernden Einrichtungen läßt sich auch die Gefahr von Betriebsstörungen herabsetzen, und insbesondere lassen sich Störeinflüsse hinsichtlich der Ausbildung und der Qualität der aufzubringenden Beschichtungen vermeiden.
Zweckmäßigerweise können die Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik einzeln oder gruppenweise in oder an der zentralen Pulverversorgungsanlage angeordnet werden. Bei der gruppenweisen Anordnung können funktionelle Zuordnungen berücksichtigt werden, oder es können funktionell gleiche oder eine Funktionseinheit bildende Bedienungs- und Steuereinrichtungen hierbei zusammengestellt werden. Hierdurch läßt sich die Integration der Bedienungs- und Steuereinrichtungen bedarfsabhängig sehr flexibler ja nahezu universell gestalten.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltungsform werden die Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik zu Einheiten zusammengefaßt, welche vorzugsweise in Modulbauweise ausgelegt sind. Durch einen solchen modularen Aufbau der Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik lassen sich in übersichtlicher Weise entsprechende Einheiten zusammenstellen, die sich dann gegebenenfalls insgesamt auswechseln lassen. Auch können im Bedarfsfall noch weitere Bedienungs- und Steuereinrichtungen ohne Schwierigkeiten nachgerüstet werden.
Zweckmäßigerweise können die Einheiten als Einschubeinrichtungen ausgelegt sein. Eine solche Auslegung eignet sich insbesondere bei zentralen Pulverversorgungsanlagen, welche mehrere Kammern mit Unterteilungen mit Doppelböden bzw. Doppelwänden haben.
Die einzeln oder gruppenweise angeordneten und zu Einheiten zusammengefaßten sowie gegebenenfalls in Kombinationen hiervon bei der zentralen Pulverversorgungsanlage nach der Erfindung integriert vorgesehenen Bedienungs- und Steuereinrichtungen lassen sich entsprechend den Gegebenheiten und den Anforderungen horizontal, vertikal, seitlich oder in kombinierter Weise anordnen. Demnach können bei der erfindungsgemäßen Auslegung die Bedienungs- und Steuereinrichtungen derart bei der zentralen Pulverversorgungsanlage angeordnet werden, daß sie einerseits möglichst nahe zu den zu steuernden Einrichtungen liegen, um möglichst kurze Verbindungsleitungen zu bekommen, und daß sie andererseits möglichst platzsparend in die zentrale Pulverversorgungs- anlage derart integriert sind, daß man einen kompakten Aufbau einer zentralen Pulverversorgungsanlage erhält, welche gegebenenfalls auch schnell und übersichtlich gewartet sowie gegebenenfalls beim Farbwechsel zuverlässig gereinigt werden kann.
Um den Montageaufwand möglichst gering zu halten sowie Montagefehler weitgehend auszuschalten und insbesondere durch Schlauchverbindungen bedingt Störungen auszuschließen, sind bei der zentralen Pulverversorgungseinrichtung nach der Erfindung die luft- und/oder pulverführenden Einrichtungen in der zentralen Pulverversorgungsanlage schlauchlos verbunden. Hierdurch lassen sich die Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik möglichst nahe an den zu steuernden Einrichtungen anordnen, um möglichst übereinstimmende Verhältnisse hinsichtlich einer verbesserten und vergleichmäßigten Beschichtungsqualität bereitzustellen. Durch schlauchlose Verbindungen läßt sich auch der Abreinigungs- aufwand sowie die hierfür benötigte Zeit verringern und insbesondere erhält man von externen Störeinflüssen weitgehend freie sowie weitgehend wartungsfreie Verbindungen.
Zweckmäßigerweise werden die schlauchlosen Verbindungen von form- und/oder kraftschlüssig zusammenarbeitenden Verbindungseinrichtungen gebildet. Insbesondere werden Verbindungseinrichtungen in Form von Kegelsitzverbindungen mit Dichtungen bevorzugt. Derartige schlauchlose Verbindungen sind selbstzentrierend und sie lassen sich insbesondere auch schnell und einfach lösen, wenn dies erforderlich sein sollte. Insbesondere bei einer zentralen Pulverversorgungsanlage wird eine schlauchlose Verbindung für Injektoren luftseitig und/oder pulveransaugseitig vorgesehen. Injektoren, welche bei zentralen Pulverversorgungsanlagen für die Pulveransau- gung und/oder Förderung eingesetzt werden, stellen ein zentrales Verknüpfungsglied im Bereich der Pulverversorgung dar, welche mit Fδrderluft und Dosierluft zu versorgen sind, einen Anschluß zur Ansaugung von auffluidisiertem Pulver und einen abgehenden Anschluß zur Verbindung mit der Pulverauftragseinrichtung haben. All diese Anschlußverbindungen müssen für einen zuverlässigen Betrieb entsprechend abgedichtet sein, und bei schlauchlosen Verbindungen wie bei der Erfindung lassen sich hierbei viele aufwendige Einzelmontageschritte einsparen. Auch läßt sich ein Injektor mit all den vorzusehenden Versorgungsanschlüssen kompakt auslegen und es lassen sich mehrere Injektoren platzsparend sowie gegebenenfalls leicht zugänglich in der zentralen Pulverversorgungsanlage nach der Erfindung anordnen.
Mit Hilfe einer Niederhalteeinrichtung können die Injektoren einzeln oder in Gruppen zur Herstellung der schlauchlosen Verbindungen angedrückt werden. Hierdurch lassen sich gegebenenfalls defekte Injektoren auch schnell auswechseln. Insbesondere kann mit Hilfe der Niederhalteeinrichtung der für die schlauchlose Verbindung erforderliche Anpreßdruck gleichmäßig zur Erzielung einer zuverlässigen Abdichtung an den Verbindungsstellen aufgebracht werden. Insbesondere ist die Ausgestaltung derart gewählt, daß mit Hilfe einer gemeinsamen Beaufschlagung die Niederhalteeinrichtung vorzugsweise alle vorhandenen Injektoren gleichmäßig und zuverlässig andrückt. Somit brauchen bei einer solchen Auslegung nur die kommunizierend miteinander zu verbindenden und vorzugsweise komplementär ausgebildeten Teile auf- oder ineinander gelegt zu werden, und dank der selbstzentrierenden Wirkungsweise der schlauchlosen Verbindung wird dann beim Aufbringen der Andrückkraft mittels der Niederhalte- einrichtung die gewünschte dichte Verbindung zwischen den Teilen hergestellt.
Zur weiteren Montagevereinfachung kann die Niederhalteeinrichtung mit Sammelanschlußleitungen für die Luftversorung der Injektoren mit Fδrder- und/oder Dosierluft verbunden sein. In einem solchen Fall kann die Niederhalteeinrichtung beispielsweise die Verteilerfunktion zu den einzelnen Injektoren in den entsprechenden Anschlüssen zugleich übernehmen. Durch das Vorsehen von Sammelanschlußleitungen kann einerseits Einbauraum gespart werden und andererseits vereinfacht sich die Montage einer solchen zentralen Pulverversorgungsanlage nach der Erfindung.
Zweckmäßigerweise sind die Injektoren in Gruppen angeordnet und lösbar mit einem gemeinsamen Träger verbunden. Bei einer solchen Auslegung lassen sich zwar die Injektoren im Bedarfsfalle einzeln auch während des Betriebs der Pulver- beschichtungsanlage auswechseln, aber es lassen sich auch mehrere Injektoren als Gruppe zusammen mit dem Träger gemeinsam handhaben. Dies kann insbesondere von Vorteil bei durchzuführenden Abreinigungsarbeiten, wie beispielsweise beim Farbwechsel, sein.
Wenn beim Farbwechsel eine vollständige Reinigung der Pul- verbeschichtungsanlage erforderlich ist, lassen sich die hierfür durchzuführenden Reinigungsarbeiten einerseits dadurch wesentlich vereinfachen, daß die schlauchlosen Verbindungen keine versteckten Ecken bilden, in welchen sich Pulver ansammeln kann, und daß andererseits auch die Verbindungen beispielsweise von den Injektoren und die Anschlüsse schnell gelöst werden können. Insbesondere lassen sich aber auch die Injektoren gleichzeitig und gesondert zu allen anderen Abreinigungsarbeiten gemeinsam mit Hilfe des Trägers beispielsweise dadurch reinigen, daß der Träger mit den Injektoren unter Lösen der luftseitigen und pulveran- saugseitigen Verbindungseinrichtung in Wirkverbindung mit einer integrierten oder gesonderten Reinigungseinrichtung gebracht werden kann. Eine solche Reinigungseinrichtung kann beispielsweise unterhalb des Bodens zur Aufnahme eines Pulvervorratsbehälters, in denselben integriert oder auch gesondert hierzu vorgesehen sein. Auf diese Weise lassen sich mehrere Injektoren gleichzeitig im Zusammenwirken mit einer Reinigungseinrichtung durchblasen. Hierdurch vereinfachen sich die Abreinigungsarbeiten wesentlich und insbesondere lassen sich die Reinigungszeiten wesentlich verkürzen, was von großer Bedeutung bei hochleistungsfähigen Pulverbeschichtungsanlagen ist, welche insbesondere beim Farbwechsel eine möglichst kurze Stillstandszeit aus Effek- tivitätsgründen haben sollten.
Gegebenenfalls können die Injektoren auch gegenläufig gereinigt werden, das heißt sie können mittels der Reinigungseinrichtung in beiden Durchgangsrichtungen gereinigt werden, wobei der gemeinsame Träger zugleich dazu genutzt werden kann, die darauf angeordneten Injektoren in eine Ausrichtposition und eine entgegengesetzte Ausrichtposition für die gegenläufige Reinigung der Injektoren zu bringen.
Gegebenenfalls können die Reinigungsarbeiten bei eine solchen zentralen Pulverversorgungsanlage oder auch bei einer Pulverbeschichtungsanlage insgesamt mittels Hochdruck durchgeführt werden, wobei beispielsweise Hochdruckluft zur Abreinigung eingesetzt wird.
Gemäß einer anderen Ausgestaltungsform nach der Erfindung wird eine zentrale Pulverversorgungsanlage bereitgestellt, welche entsprechend der Auslegung nach der deutschen Patentanmeldung 198 23 068.0 eine als Platte ausgebildete Ab- saugeinrichtung hat, welche von einem Siebkorb umgeben ist. Bei einer solchen zentralen Pulverversorgungsanlage wird erfindungsgemäß zur Abreinigung Luft eingesetzt, welche Reinigungshilfsmittel, wie kugelförmige Reinigungskörper oder dergleichen, durch die Durchgangsδffnungen der plat- tenfδrmigen Absaugeinrichtung fördert, wobei die kugelförmigen Reinigungskδrper nach dem Durchgang durch die Durch- gangsδffnung vom Siebkorb aufgefangen werden und sich dort sammeln. Bei einer solchen Auslegung kommt dem die Saugplatte umgebenden Siebkorb, welcher zur Vermeidung von Klumpenbildungen bei der Auffluidisierung des Pulvers dient, auch die Funktion zu, im Falle einer Abreinigung mittels Reinigungshilfsmittlen, wie kugelförmigen Reini- gungskδrpern oder dergleichen, als Art Auffangbehälter zu dienen, so daß nach der Abreinigung der Siebkorb abgenommen werden kann und die dort gesammelten kugelförmigen Reinigungskδrper schnell und einfach aus der Anlage genommen werden können. Bei dieser bevorzugten Abreinigungsweise einer zentralen Pulverversorgungsanlage kann somit eine zuverlässig und schnell durchführbare Abreinigung auch mit Reinigungshilfsmitteln, wie kugelförmigen Reinigungskδrpe n oder dergleichen, durchgeführt werden.
Zusammenfassend wird also nach der Erfindung eine zentrale Pulverversorgungsanlage bereitgestellt, welche einerseits eine platzsparende funktionsorientierte Unterbringung von Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik in einer integrierten Bauweise gestattet, und die andererseits auch wesentliche montagetechnische Vereinfachungen insbesondere hinsichtlich der anzuschließenden Verbindungsleitungen und dergleichen ermöglicht. Gemäß einer alternativen Ausgestaltungsform lassen sich auch Reinigungsarbeiten bei einer als Platte ausgebildeten Absaugeinrichtung schnell und effektiv insbesondere auch in Verbindung mit Reinigungshilfsmitteln, wie kugelförmigen Reinigungskδrpern oder dergleichen, ausführen.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert . In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnitten dargestellte Ansicht einer zentralen Pulverversorgungsanlage nach der Erfindung als Beispiel,
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht des mit "X" bezeichneten Bereiches in Figur 1 zur Verdeutlichung eines Beispiels einer schlauchlosen Verbindung eines Steuerungsanschlusses eines Injektors,
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht von mehreren schlauchlosen Verbindungen eines Injektors,
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht zur Verdeutlichung eines weiteren Beispiels von schlauchlosen Anschlüssen in Verbindung mit einer Niederhalte- einrichtung für Injektoren,
Fig. 5 eine schematische Ansicht einer Auslegungsform mit Sammelanschlußleitungen für die Luftversorgung der Injektoren mit Förder- und oder Dosierluft, und
Fig. 6 eine schematische perspektivische Ausschnittsansicht einer weiteren Ausgestaltungsform einer zentralen Pulverversorgungsanlage zur Verdeutlichung einer Abreinigung mittels Luft und Reinigungshilfsmitteln, wie kugelförmigen Reinigungskδrpern oder dergleichen.
Natürlich beziehen sich die bevorzugten Ausführungsbei- spiele, welche an Hand den Zeichnungen erläutert werden, nur auf Beispiele von Anordnungen ohne jegliche Beschränkung hierauf . In Figur 1 ist schematisch ein Beispiel einer zentralen Pulverversorgungsanlagen gezeigt, welche teilweise von einem Aufbau gemäß der deutschen Patentanmeldung 198 23 068.0 ausgeht, deren Inhalt vollumfänglich zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung mit zu rechnen ist. Eine solche zentrale Pulverversorgungsanlage 1 umfaßt beispielsweise eine obere Kammer 2 und eine untere Kammer 3. Die Kammern können durch Doppelböden 4 getrennt sind. Natürlich können auch die Wände der zentralen Pulverversorgungsanlage 1 doppelwandig ausgeführt werden, und es können natürlich gegebenenfalls auch noch weitere Zwischen- bδden sowie Zwischenwände vorgesehen sein.
Beim dargestellten Beispiel sind Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung vorgesehen, welche insgesamt mit 5 bezeichnet sind. Andererseits sind auch Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Elektrostatik vorgesehen, welche insgesamt mit 6 bezeichnet sind. Die Bedienungs- und Steuereinrichtungen 5 für die Pulverversorgung umfassen schematisch dargestellt Ein- und Ausschalter sowie entsprechend schematisch dargestellte Steuereinrichtungen beispielsweise für die Förder- und Dosierluft der mit 7 bezeichneten Injektoren. Die Bedienungs- und Steuereinrichtungen 5 für die Pulverversorgung und die Bedienungs- und Steuereinrichtungen 6 für die Elektrostatik können in das Gehäuse einer zentralen Pulverversorgungs- anläge 1 integriert sein.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Bedienungsund Steuereinrichtungen 5 für die Pulverversorgung zu einer Einheit zusammengefaßt, und die Bedienungs- und Steuereinrichtungen 6 für die Elektrostatik sind ebenfalls zu einer Einheit zusammengefaßt. Ferner sind beim dargestellten Beispiel beide Einheiten als Einschubeinrichtungen ausgelegt, welche horizontal in der zentralen Pulverversorgungs- anläge 1 ausgerichtet sind. Die Bedienungs- und Steuereinrichtungen 5 für die Pulverversorgung sind in unmittelbarer Nähe der Injektoren 7 und vorzugsweise innerhalb von diesen in Form eines Einschubmoduls angeordnet .
Natürlich können die Bedienungs- und Steuereinrichtungen 5 für die Pulverversorgung und/oder die Bedienungs- und Steuereinrichtungen 6 für die Elektrostatik auch einzeln oder in Gruppen integriert in der zentralen Pulverversorgungs- anläge 1 angeordnet sein. Ferner können die Bedienungs- und Steuereinrichtungen 5 für die Pulverversorgung und/oder die Bedienungs- und Steuereinrichtungen 6 für die Elektrostatik unabhängig von ihrer Bauweise horizontal, vertikal oder seitlich in die zentrale Pulverversorgungsanlage 1 oder auch in kombinierter Anordnung vorgesehen sein, wie dies ebenfalls schematisch seitlich und mit den Bezugszeichen 5' und 6' versehen angedeutet ist.
Die zentrale Pulverversorgungsanlage 1 umfaßt ferner einen Tisch 8, auf welchem ein Pulvervorratsbehälter 9 aufliegt. Das PulverversorgungsSystem der zentralen Pulverversorgungsanlage 1 umfaßt beim dargestellten Beispiel eine plat- tenfδrmig ausgebildete Absaugeinrichtung 10 für auffluidi- siertes Pulver, welche mehrere Durchgangsöffnungen hat 11. Auf einem leistenförmigen Träger 12 ist eine Gruppe von Injektoren 7 angeordnet, welche am Träger 12 lösbar angeordnet sein können. Mit Hilfe des leistenfδrmigen Trägers 12 lassen sich die dort angeordneten Injektoren 7 einheitlich und gemeinsam handhaben. Dies ist beispielsweise dann zweckmäßig, wenn die Injektoren 7 bei einer Reinigung beim Farbwechsel gesondert von der plattenförmigen Absaugeinrichtung 10 gereinigt werden sollen. Mit dem leistenförmigen Träger 12 können dann mehrere Injektoren 7 im von der Absaugeinrichtung 10 abgenommenen Zustand zu einer entsprechenden, nicht näher dargestellten Reinigungseinrichtung befördert werden. Die Reinigungseinrichtung kann in die zentrale Pulverversorgungsanlage 1 integriert sein oder gesondert hiervon vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine solche Reinigungseinrichtung in den Boden des Tisches 8 eingebaut sein oder gegebenenfalls unterhalb desselben angeordnet sein. Hierzu kann der Boden des Tisches 8 beispielsweise einen entsprechend großen Ausschnitt besitzen. Eine geeignete Reinigungseinrichtung kann auch gegebenenfalls lösbar mit dem Tisch 8 der zentralen Pulverversorgungsanlage 1 verbunden werden. Mit Hilfe einer Hubeinrichtung 13 wird der Tisch 8 mit dem aufliegenden Pulvervor- ratsbehälter 9 in Richtung auf die plattenfδrmige Ansaugeinrichtung 10 zu oder von dieser vorzugsweise in vertikaler Richtung bewegt .
Mit Hilfe der Injektoren 7 wird auffluidisiertes Pulver über die Durchgangsδffnungen 11 der plattenfδrmigen Absaugeinrichtung 10 angesaugt und dann zu nicht näher dargestellten Pulverauftragseinrichtungen, wie Pulverpistolen, gefördert .
An Hand von den Figuren 2 und 3 werden bevorzugte Verbindungseinzelheiten eines einzelnen Injektors 7 mit zugeordneten Einrichtungen der zentralen Pulverversorgungsanlage 1 erläutert .
In Figur 2 ist beispielsweise eine schlauchlose Verbindung 14 für die Steuerluftversorgung eines Injektors 7 gezeigt. Diese schlauchlose Verbindung 14 ist form- und/oder kraft- schlüssig ausgelegt. Die zugeordneten Verbindungseinrichtungen werden von einer Kegelsitzverbindung 15 und einer Dichtung 16 gebildet .
In Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Injektors 7 gezeigt, welcher einen Förderluftanschluß 17, einen saugseitigen Pulveranschluß 18 und einen Dosierluftanschluß 19 hat. Alle diese Anschlüsse sind auf einer Seite, beispielsweise der Bodenseite des Injektors angeordnet. Der saugsei- tige Pulveranschluß 18 kann beispielsweise mit den Durchgangsöffnungen 11 in der plattenfδrmig ausgebildeten Absaugeinrichtung 10 nach Figur 1 in Verbindung stehen. Das über den saugseitigen Pulveranschluß 18 in den Injektor 7 eintretende Pulver wird im Zusammenwirken mit der Förderluft über den Fδrderluftanschluß 17 und gegebenenfalls mit zugegebener Dosierluft über den Dosierluftanschluß 19 zu einem Pulverabgabeanschluß 20 befördert, an welchem dann die Verbindungsleitungen zu den nicht näher dargestellten Pulverauftragseinrichtungen angeschlossen sind.
Wie schematisch in Figur 3 verdeutlicht ist, sind die Verbindungen luftseitig, d.h. für die Dosierluft 19 und die Fδrderluft 17, sowie pulveransaugseitig (saugseitiger Pulveranschluß 18) als schlauchlose Verbindungen ausgelegt, welche form- und/oder kraftschlüssig zusammenenarbeitende Verbindungseinrichtungen umfassen. Natürlich können die form- und/oder kraftschlüssig zusammenarbeitenden Verbindungseinrichtungen positiv oder negativ als Komplementärteile ausgebildet sein.
Die Figuren 4 und 5 zeigen weitere Ausführungsvarianten, bei denen beispielsweise der Fδrderluftanschluß 17 und der Dosierluftanschluß 19 auf einer Seite des Injektors 7 und der ansaugseitige Pulveranschluß 18 auf einer gegenüberliegenden Seite hierzu angeordnet sind. Auch hierbei sind die entsprechenden Verbindungen zu den anzuschließenden Einrichtungen schlauchlos ausgelegt . Der Pulverabgabeanschluß ist bei den Ausführungsformen nach den Figuren 4 und 5 ebenfalls mit 20 bezeichnet. Bei der Ausgestaltung der Injektoren nach den Figuren 4 und 5 können Sammelanschlußleitungen beispielsweise für die Förderluft und/oder die Dosierluft vorgesehen sein, welche dann mit den jeweiligen Anschlüssen der Injektoren 7 verbunden werden.
Insbesondere ist aus Figur 4 eine Niederhalteeinrichtung 22 zu ersehen, mittels welcher die Injektoren 7 einzeln oder in Gruppen so angedrückt werden können, daß sie gegebenenfalls in Verbindung mit den Sammelanschlußleitungen 21 die schlauchlosen Verbindungen und die hierbei zusammenwirkenden Teile gegeneinander gedrückt werden. Hierdurch wird in zuverlässiger Weise gewährleistet, daß die in der zentralen Pulverversorgungsanlage 1 vorgesehenen schlauchlosen Verbindungen dicht schließend und auf vereinfachte Weise hergestellt werden können. Ferner lassen sich die schlauchlosen Verbindungen auch wieder schnell lösen oder trennen, wenn man die Niederhalteeinrichtung 22 zur Aufhebung des Anpreßdruckes entlastet. Hierdurch lassen sich Montage- und Wartungsarbeiten schnell und kostengünstiger durchführen.
An Hand von Figur 6 wird schließlich eine alternative Aus- gestaltungsform einer zentralen Pulverversorgungsanlage 1 schematisch verdeutlicht. Bei dieser Darstellung sind die zuvor gezeigten Injektoren 7 beispielsweise abgenommen und werden gesondert gereinigt, was beispielsweise dann erforderlich ist, wenn ein Farbwechsel bei einer solchen Anlage vorgenommen werden soll. Diese zentrale Pulverversorgungs- anläge 1 nach Figur 6 hat eine plattenfδrmig ausgebildete Absaugeinrichtung 10 ähnlich jener, wie in Figur 1 dargestellt ist, welche von einem Siebkorb 23 umgeben ist. Ferner hat die plattenfδrmige Absaugeinrichtung 10 sie durchsetzende Pulverdurchgangsδffnungen 11. Zur Abreinigung einer solchen plattenfδrmig ausgebildeten Absäugeinrichtung 10 wird beim dargestellten Beispiel nach Figur 6 eine Anschlußverbindung mit einer Luftzuleitung 24 zu den Durchgangsoffnungen 11 hergestellt. Auch hierbei kann eine schlauchlose Verbindung wie beispielsweise dargestellt vorgesehen sein. Zusätzlich werden zur Abreinigung Hilfsmittel, wie kugelförmige Reinigungskörper 25 oder dergleichen, eingesetzt, welche durch die über die Luftzuleitung 24 zugeleitete Luft durch die Durchgangsöffnungen 11 und die entsprechend vorgesehenen zusätzlichen Verbindungseinrichtungen transportiert werden. Nach dem Durchgang durch die Durchgangsöffnungen 11 werden dann die kugelförmigen Reinigungskörper 25 als Reinigungshilfsmittel von dem die plattenförmige ausgebildeten Absaugeinrichtung 10 umgebenden Siebkorb 23 aufgefangen. Nach Durchführung der Reinigungsarbeiten kann dann der Siebkorb 23 abgenommen und die Reinigungshilfsmittel, wie die kugelförmigen Reinigungs- kδrper 25, können dann in gesammelter Form zusammen mit dem Siebkorb 23 aus der Anlage entnommen und gegebenenfalls wieder rückgewonnen werden.
Bei dieser in Figur 6 dargestellten Ausführungsform dient somit der Siebkorb 23 zugleich als Auffangbehälter für Reinigungshilfsmittel. Ein solcher Siebkorb 23 ist beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung 198 23 068.0 vorgesehen, um Klumpenbildungen bei der Pulveraufbereitung zu vermeiden. Somit kann der Siebkorb 23 bei der Ausgestaltung nach Figur 6 noch eine weitere Funktion gegenüber der bisher bekannten übernehmen.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen Einzelheiten von bevorzugten Ausführungsformen beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.
Bezugszeichenliste
Zentrale Pulverversorgungsanlage Obere Kammer Untere Kammer Doppelboden , 5' Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Pulverversorgung , 6' Bedienungs- und Steuereinrichtungen für die Elektrostatik Injektoren Tisch Pulvervorratsbehälter Plattenfδrmig ausgebildete Absaugeinrichtung Durchgangsöffnungen Leistenfδrmiger Träger Hubeinrichtung Schlauchlose Verbindung für Steuerluftversorgung Kegelsitzverbindung Dichtung Förderluftanschluß Saugseitiger Pulveranschluß Dosierluftanschluß Pulverabgabeanschluß Sammelanschlußleitung Niederhalteeinrichtung Siebkorb Luftzuleitung Kugelförmige Reinigungskörper als Reinigungshilfsmittel

Claims

Zentrale PulverversorgungsanlagePatentansprüche
1. Zentrale Pulverversorgungsanlage mit Bedienungs- und Steuereinrichtungen (5; 6; 5'; 6') für die Pulversorgung und/oder die Elektrostatik, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienungs- und Steuereinrichtungen (5; 6; 5'; 6') für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik in die zentrale Pulverversorgungsanläge (1) integriert sind.
2. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienungs- und Steuereinrichtungen (5, 6; 5'; 6') für die Pulverversorgung und/oder Elektrostatik einzeln oder gruppenweise angeordnet sind.
3. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienungs- und Steuereinrichtungen (5; 6; 5'; 6') für die Pulverversorgung und/oder die Elektrostatik zu Einheiten zusammengefaßt sind, welche vorzugsweise in Modulbauweise ausgelegt sind.
4. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Einheiten als Einschubeinrichtungen ausgelegt sind.
5. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheiten an oder in der zentralen Pulverversorgungs- anläge (1) horizontal, vertikal oder seitlich angeordnet sind.
6. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die luft- und/oder pulverführenden Einrichtungen in der zentralen Pulverversorgungsanlage (1) schlauchlos verbunden sind.
7. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die schlauchlosen Verbindungen von form- und/oder kraftschlüssig zusammenarbeitenden Verbindungseinrichtungen gebildet werden.
8. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtungen von Kegelsitzverbindungen (15) mit Dichtungen (16) gebildet werden.
9. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine schlauchlose Verbindung für Injektoren (7) luftseitig und/oder pulveransaugseitig vorgesehen ist .
10. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine 'Niederhalteeinrichtung (22) die Injektoren (7) einzeln oder in Gruppen zur Herstellung der schlauchlosen Verbindungen andrückt .
11. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalteeinrichtung (22) mit Sammelanschlußleitungen (21) für die Luftversorgung der Injektoren (7) mit Fδrder- und/- oder Dosierluft verbindbar ist.
12. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß die Injektoren (7) vorzugsweise in Gruppen angeordnet lösbar mit einem gemeinsamen Träger (12) verbunden sind.
13. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (12) mit den Injektoren (7) unter Lösen der luftseitigen und pulverseitigen Verbindungseinrichtungen in Wirkverbindung mit einer integrierten oder gesonderten Reinigungseinrichtung bringbar ist .
14. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, daß die Injektoren (7) gegenläufig reinigbar sind.
15. Zentrale Pulverversorgungsanlage nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abreinigung mittels einer Hochdruck-Reinigungseinrichtung erfolgt .
16. Zentrale Pulverversorgungsanlage mit einer als Platte ausgebildeten Absaugeinrichtung (10) , welche von einem Siebkorb (23) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abreinigung Reinigüngshilfsmittel, wie kugelförmige Reinigungskδrper (25) oder dergleichen, vorzugsweise mittels Luft durch die Durch- gangsδffnungen (11) der plattenförmigen Absaugeinrichtung (10) gefördert werden, welche sich im Siebkorb (23) sammeln.
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