WO2000040913A1 - Four de fusion de dechets solides avec boites a eau - Google Patents

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WO2000040913A1
WO2000040913A1 PCT/FR1999/003309 FR9903309W WO0040913A1 WO 2000040913 A1 WO2000040913 A1 WO 2000040913A1 FR 9903309 W FR9903309 W FR 9903309W WO 0040913 A1 WO0040913 A1 WO 0040913A1
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box
oven according
oven
water
flange
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PCT/FR1999/003309
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Inventor
Francis Blary
Jacky Bonfils
Pierre De Rochemonteix
Original Assignee
Electricite De France (Service National)
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Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D2001/0059—Construction elements of a furnace
    • F27D2001/0066—Movable or removable parts

Definitions

  • the invention relates to melting furnaces, for example for asbestos waste.
  • Document FR-2 358 626 discloses a melting furnace comprising in its wall water boxes comprising a face made of refractory material facing the interior of the tank and a cooling water circulation circuit.
  • the refractory part of the water boxes is sometimes rapidly deteriorated so that it may be necessary to replace the boxes with new water boxes.
  • the oven in this document does not allow the water boxes to be replaced easily and quickly.
  • An object of the invention is to provide an oven enabling the water boxes to be replaced easily and quickly, in particular without requiring prolonged stoppage of the melting activities.
  • a melting furnace comprising a wall and water boxes fixed to the wall by fixing means, each water box comprising a refractory mass exposed inside. of the oven and a cooling circuit, in which the fixing means are arranged so that each water box can be dismantled independently of the others, by horizontal sliding towards the outside of the oven.
  • each water box can be replaced without having to dismantle the other boxes.
  • the displacement of the box by sliding backwards makes its disassembly and replacement easy and quick to execute without requiring a prolonged shutdown of the oven or even of the melting activities themselves.
  • the parts of the oven extending above and below the water boxes can be permanently fixed parts.
  • the wall comprises a permanently fixed part extending above the water boxes;
  • the oven comprises for each water box at least one flange connected to the box and to a fixed part;
  • the flange has a ball joint, preferably in the vicinity of one end of the flange contiguous to the water box;
  • the flange has an articulation around a vertical axis
  • the flange comprises means for adjusting in the direction of sliding of the box from a position of one end of the flange contiguous to the water box;
  • the flanges are two in number per box and are fixed to parts of the oven located respectively above and below the box; - the water boxes are pressed against each other in a horizontal plane by arching effect;
  • Each water box has a gripping member, the oven comprising a gripping tool capable of cooperating with the member to move the box; - The tool is arranged to be coupled to the member by a relative sliding parallel to the sliding direction of the water box; - The gripping tool comprises a gripping hand capable of cooperating with the member and a body capable of receiving the hand in a removable manner; and
  • the body is arranged to be coupled by hand by a relative vertical movement.
  • FIG. 1 is a partial view in horizontal section of the wall of an oven according to the invention
  • Figure 2 is a vertical sectional view of the wall of the oven of Figure 1 at a water box
  • - Figure 3 is a horizontal sectional view of the box of Figure 2
  • Figure 4 is an enlarged view of a detail of Figure 3
  • Figure 5 is a rear view of the box of Figure 2
  • Figure 6 is a sectional view of the box along the plane VI-VI of Figure 3
  • Figure 7 is a vertical sectional view of the box further showing its grip by the gripping tool
  • Figure 8 is a view similar to Figure 7 showing another gripping step
  • Figure 9 is a top view of the box and the tool of Figure 7.
  • the melting furnace is in this case intended for the melting of asbestos solid waste. It has a cylindrical wall 2 with an axis vertical 5 and a bottom 4 delimiting a melting tank. A portion of the wall contiguous to the bottom 4 is hollowed out and occupied by water boxes 6. Each water box has a rear metal base 8 of flat rectangular shape, higher than wide and wider than deep, the depth being measured according to the radial direction to the axis 5 of the wall 2. With reference to FIGS. 6 and 7, a pipe 10 in serpentine or baffled shape is formed in the thickness of the base 8. This pipe opens out at two orifices or ends 12 opposite along a diagonal from the rear face of the base. This duct 10 is intended to receive a cooling fluid such as water circulating in the direction indicated by the arrows, from the lower left orifice 12 to the upper right orifice 12. Inlet pipes and water outlet are connected to these ports.
  • a cooling fluid such as water circulating in the direction indicated by the arrows
  • Each box 6 has reinforcements 14 projecting from a front face of the base 8.
  • Each box has a protective layer of refractory concrete molded onto the reinforcements 14 and the base 8 at the front of the box for form a protective layer 16.
  • the layer 16 and the base 8 form vertical lateral flat faces 18 slightly inclined with respect to each other towards the front of the box consisting of a flat vertical face 20.
  • the boxes 6 are placed on a flat horizontal upper face of the bottom 4 and are arranged one against the other with their contiguous front faces 20 and their lateral faces 18 in mutual surface contact. The inclination of these then causes the boxes 6 to extend in an arc forming a cylinder sector closing off the hollowed-out portion of the wall 2.
  • a part of the wall 2 permanently fixed also extends above the boxes. 6.
  • the oven comprises means for fixing each box 6 to the oven, associated specifically with 1 each box so that the boxes can be dismantled independently of one another.
  • the fixing means comprise an upper flange 20 and a lower flange 22.
  • the upper flange 20 comprises a bracket 24 fixed to the wall 2 in line with the box 6 above the latter.
  • This bracket defines a cylindrical housing with a vertical axis receiving a pin 26 forming with the latter a hinge or pivot connection.
  • a lower end 28 of the pin has a cylindrical housing threaded with a horizontal axis in screw-nut connection with a horizontal screw 29 with trapezoidal thread.
  • This screw has a screw head 30 forming a ball joint connection with the body of the screw as shown in FIG. 4.
  • the head 30 has a “U” profile shape, the two sides forming the branches of the “U” being suitable coming to bear by their free ends against the rear face of the base 8, on either side of a vertical median rib 32 thereof.
  • the lower flange 22 has the same elements as the upper flange 20, except that their arrangement is reversed from bottom to top, the bracket 24 being further reduced to a single cylindrical conduit since the bottom 4 extends radially outwardly projecting from wall 2.
  • the upper 22 and lower 20 flanges bear against respectively upper and lower ends of the rear face of the box 6 by biasing the latter towards the interior of the tank, that is to say radially with respect to the axis 5 of the cylinder forming the wall 2 of the furnace.
  • This support produces a vault effect, in a horizontal plane, of the boxes 6 against each other, the ends of the arc formed by the boxes pressing against the wall 2 as shown in Figure 1.
  • This effect roof causes the flanges 20, 22 to maintain the boxes 6 in position by simple radial support thereon.
  • the articulation of the pin 26 and the ball joint of the head 30 make it possible to make up for the clearances due to the manufacturing tolerances of the boxes 6, to the solidified waste and to expansion.
  • Each box 6 has a gripping member 40 extending rearwardly projecting from the center of the rib 32.
  • This member has the shape of a "T" lying whose body 42 is horizontal and the bar 44 is vertical and towards the back.
  • the oven comprises a manipulator arm 46 for gripping the boxes 6.
  • the arm 46 is mounted to slide horizontally along the water boxes by conventional means such as a rail system 48.
  • the arm 46 has a horizontal beam 47 bearing at one end of the arm directed towards the boxes 6 a vertical pin 48 extending projecting from an upper face of the beam 47.
  • the arm 46 comprises an intermediate hand 50 having a vertical cylindrical conduit 52 for receiving the pin 48 entering it through a lower end of the conduit.
  • Two flanges 55 extend parallel to each other projecting from an external face of the duct 52, being able to receive between them the member 40, the bar 44 of which abuts against the duct.
  • Two pins 54 penetrate into corresponding orifices in the flanges 55 to extend on the side of the bar 44 opposite the conduit 52 and to be located on either side of the body 42 of the "T".
  • the pins 54 keep the hand 50 coupled to the gripping member 40.
  • the hand present at the base of the conduit 52 an inclined face 57 coming from then in surface contact with a chamfer of a lower end of the bar 44 of the "T" to improve their mutual support.
  • the upper 20 and lower 22 flanges are dismantled by unscrewing the screws 29 and removing the pins 26 from their housing, then the arm 46 is connected together, the hand 50 and the member 40.
  • the arm 46 is connected together, the hand 50 and the member 40.
  • the box thus carried by the arm 46 is evacuated.
  • the box is replaced by a new box by the reverse operations.
  • the pin 48 of the arm being movable in rotation in the conduit 52 of the hand, it is the same for the water box 6 relative to the arm 46 during its extraction, transport or installation, as illustrated in dotted lines in Figure 9. Installation and extraction can be facilitated.
  • the arm 46 allows the operators to manipulate the boxes 6 at a distance from them.
  • the trapezoidal thread of the screws 20 allows them to withstand very large forces towards the outside of the oven for appropriate support of the boxes.
  • the water boxes 6 can be dismantled and extracted while the oven is hot and drained.
  • the oven is particularly suitable for the destruction or thermal treatment of waste such as:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Le four de fusion comporte une paroi (2) et des boîtes à eau (6) fixées à la paroi par des moyens de fixation (20, 22), chaque boîte à eau comprenant une masse réfractaire (16) exposée à l'intérieur du four et un circuit de refroidissement. Les moyens de fixation (20, 22) sont agencés de sorte que chaque boîte à eau (6) est démontable indépendamment des autres, par coulissement horizontal vers l'extérieur du four.

Description

"FOUR DE FUSION DE DECHETS SOLIDES AVEC BOITES A EAU". L'invention concerne les fours de fusion, par exemple pour déchets amiantes.
On connaît d'après le document FR-2 358 626 un four de fusion comportant dans sa paroi des boîtes à eau comprenant une face en matériau réfractaire tournée vers l'intérieur de la cuve et ' un circuit de circulation d'eau de refroidissement. La partie en matériau réfractaire des boîtes à eau est parfois rapidement détériorée de sorte qu'il peut être nécessaire de remplacer les boîtes par de's boîtes à eau neuves. Or, le four de ce document ne permet pas de remplacer facilement et rapidement les boîtes à eau.
Un but de 1 ' invention est de fournir un four permettant de remplacer facilement et rapidement les boîtes à eau, notamment sans nécessiter un arrêt prolongé des activités de fusion.
En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un four de fusion comportant une paroi et des boîtes à eau fixées à la paroi par des moyens de fixation, chaque boîte à eau comprenant une masse réfractaire exposée à l'intérieur du four et un circuit de refroidissement, dans lequel les moyens de fixation sont agencés de sorte que chaque boîte à eau est démontable indépendamment des autres, par coulissement horizontal vers l'extérieur du four.
Ainsi, chaque boîte à eau peut être remplacée sans nécessiter de démonter les autres boîtes. De plus, le déplacement de la boîte par coulissement vers l'arrière rend son démontage et son remplacement faciles et rapides à exécuter sans nécessiter un arrêt prolongé du four voire des activités de fusion elles-mêmes. En outre, les parties du four s' étendant au-dessus et au- dessous des boîtes à eau peuvent être des parties fixées à demeure.
Le four selon l'invention pourra en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- les moyens de fixation des boîtîes à eau sont indépendants les uns des autres ;
- la paroi comprend une partie fixée à demeure s' étendant au-dessus des boîtes à eau ;
- le four comprend pour chaque boîte à eau au moins une bride reliée à la boîte et à une partie fixe ;
- la bride est en appui contre la boîte ;
- la bride présente une liaison rotule, de préférence au voisinage d'une extrémité de la bride contiguë à la boîte à eau ;
- la bride présente une articulation autour d'un axe vertical ;
- la bride comprend des moyens de réglage suivant la direction de coulissement de la boîte d'une position d'une extrémité de la bride contiguë à la boîte à eau ;
- les brides sont au nombre de deux par boîte et sont fixées à des parties du four situées respectivement au- dessus et au-dessous de la boîte ; - les boîtes à eau sont en appui les unes contre les autres dans un plan horizontal par effet de voûte ;
- chaque boîte à eau présente un organe de préhension, le four comprenant un outil de préhension apte à coopérer avec l'organe pour déplacer la boîte ; - l'outil est agencé pour être accouplé à l'organe par un coulissement relatif parallèle à la direction de coulissement de la boîte à eau ; - l'outil de préhension comprend une main de préhension apte à coopérer avec l'organe et un corps apte à recevoir la main de façon amovible ; et
- le corps est agencé pour être accouplé à la main par un déplacement vertical relatif.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans' la description suivante d'un mode préféré de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif. Aux dessins annexés : - la figure 1 est une vue partielle en coupe horizontale de la paroi d'un four selon l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe verticale de la paroi du four de la figure 1 au niveau d'une boîte à eau ; - la figure 3 est une vue en coupe horizontale de la boîte de la figure 2 ; la figure 4 est une vue à grande échelle d'un détail de la figure 3 ; la figure 5 est une vue arrière de la boîte de la figure 2 ; la figure 6 est une vue en coupe de la boîte selon le plan VI-VI de la figure 3 ; la figure 7 est une vue en coupe verticale de la boîte montrant par ailleurs sa préhension par l'outil de préhension ; la figure 8 est une vue analogue à la figure 7 montrant une autre étape de préhension ; et la figure 9 est une vue de dessus de la boîte et de l'outil de la figure 7. En référence aux figures 1 et 2, le four de fusion est en l'espèce destiné à la fusion de déchets solides amiantes. Il comporte une paroi cylindrique 2 d'axe vertical 5 et un fond 4 délimitant une cuve de fusion. Une portion de la paroi contiguë au fond 4 est évidée et occupée par des boîtes à eau 6. Chaque boîte à eau comporte une embase métallique arrière 8 de forme rectangulaire plate, plus haute que large et plus large que profonde, la profondeur étant mesurée suivant la direction radiale à l'axe 5 de la paroi 2. En référence aux figures 6 et 7, un conduit 10 en serpentin ou à chicanes est ménagé dans l'épaisseur de l'embase 8. Ce conduit débouche à deux orifices ou extrémités 12 opposés suivant une diagonale de la fa'ce arrière de l'embase. Ce conduit 10 est destiné à recevoir un fluide de refroidissement tel que de l'eau circulant dans le sens indiqué par les flèches, depuis l'orifice inférieur gauche 12 jusqu'à l'orifice supérieur droit 12. Des tuyaux d'entrée et de sortie d'eau sont raccordés à ces orifices.
Chaque boîte 6 comporte des armatures 14 s' étendant en saillie d'une face avant de l'embase 8. Chaque boîte comporte une couche protectrice en béton réfractaire surmoulé sur les armatures 14 et l'embase 8 à l'avant de la boîte pour former une couche protectrice 16.
La couche 16 et l'embase 8 forment des faces planes latérales verticales 18 légèrement inclinées l'une par rapport à l'autre vers l'avant de la boîte constitué par une face verticale plane 20. Comme le montrent les figures 1 et 2, les boîtes 6 sont posées sur une face supérieure horizontale plane du fond 4 et sont disposées les unes contre les autres avec leurs faces avant 20 contiguës et leurs faces latérales 18 en contact surfacique mutuel. L'inclinaison de celles-ci fait alors en sorte que les boîtes 6 s'étendent en arc de cercle en formant un secteur de cylindre obturant la portion évidée de la paroi 2. Une partie de la paroi 2 fixée à demeure s'étend par ailleurs également au- dessus des boîtes 6.
Le four comporte des moyens de fixation de chaque boîte 6 au four, associés en propre à1 chaque boîte de sorte que les boîtes peuvent être démontées indépendamment les unes des autres. Pour chaque boîte, les moyens de fixation comprennent une bride supérieure 20 et une bride inférieure 22. La bride - supérieure 20 comporte une potence 24 fixée à la paroi 2 au droit de la boîte 6 au-dessus de celle-ci. Cette potence définit un logement cylindrique d' axe vertical recevant une goupille 26 formant avec ce dernier une articulation ou liaison pivot. Une extrémité inférieure 28 de la goupille présente un logement cylindrique fileté d'axe horizontal en liaison vis - écrou avec une vis horizontale 29 à filet trapézoïdal. Cette vis présente une tête de vis 30 formant avec le corps de la vis une liaison rotule comme le montre la figure 4. La tête 30 a une forme à profil en « U », les deux flancs formant les branches du « U » étant aptes à venir en appui par leurs extrémités libres contre la face arrière de l'embase 8, de part et d'autre d'une nervure médiane verticale 32 de celle-ci.
La bride inférieure 22 présente les mêmes éléments que la bride supérieure 20, sauf que leur disposition est inversée de bas en haut, la potence 24 étant en outre réduite au seul conduit cylindrique puisque le fond 4 se prolonge radialement vers l'extérieur en saillie de la paroi 2. Les brides supérieure 22 et inférieure 20 viennent en appui contre des extrémités respectivement supérieure et inférieure de la face arrière de la boîte 6 en sollicitant celle-ci vers l'intérieur de la cuve, c'est-à-dire radialement par rapport à l'axe 5 du cylindre formant la paroi 2 du four. Cet appui produit un effet de voûte, dans un plan horizontal, des boîtes 6 les unes contre les autres, les extrémités de l'arc de cercle formé par les boîtes étant en appui contre la paroi 2 comme le montre la figure 1. Cet effet de voûte entraîne que les brides 20, 22 maintiennent les boîtes 6 en position par simple appui radial sur celles-ci. L'articulation de la goupille 26 et la rotule de la tête 30 permettent un rattrapage des jeux dus aux tolérances de fabrication des boîtes 6, aux déchets solidifiés et à la dilatation.
Chaque boîte 6 présente un organe de préhension 40 s' étendant vers l'arrière en saillie du centre de la nervure 32. Cet organe a une forme de « T » couché dont le corps 42 est horizontal et la barre 44 verticale et vers l'arrière.
Le four comporte un bras manipulateur 46 pour la préhension des boîtes 6. Le bras 46 est monté mobile à coulissement horizontal le long des boîtes à eau par des moyens classiques tels qu'un système à rail 48. Le bras 46 comporte une poutre horizontale 47 portant à une extrémité du bras dirigée vers les boîtes 6 une goupille verticale 48 s' étendant en saillie d'une face supérieure de la poutre 47. Le bras 46 comporte une main intermédiaire 50 présentant un conduit cylindrique vertical 52 de réception de la goupille 48 pénétrant dans celui-ci par une extrémité inférieure du conduit. Deux flasques 55 s'étendent parallèlement l'un à l'autre en saillie d'une face externe du conduit 52 en pouvant recevoir entre eux l'organe 40 dont la barre 44 vient en butée contre le conduit. Deux broches 54 pénètrent dans des orifices correspondants des flasques 55 pour s'étendre du côté de la barre 44 opposée au conduit 52 et être situées de part et 'd' autre du corps 42 du « T ». Ainsi disposées, après avoir été enfilées manuellement latéralement dans les flasques 55 comme illustré sur la figure 9, les broches 54 maintiennent accouplés la main 50 avec l'organe de préhension 40. La main présente à la base du conduit 52 un pan incliné 57 venant alors en contact surfacique avec un chanfrein d'une extrémité inférieure de la barre 44 du « T » pour améliorer leur appui mutuel.
Lorsqu'on souhaite démonter une boîte à eau 6 par exemple pour son remplacement, on démonte les brides supérieure 20 et inférieure 22 en dévissant les vis 29 et en ôtant les goupilles 26 de leur logement, puis on vient relier entre eux le bras 46, la main 50 et l'organe 40. Pour cela, en fonction des possibilités de mouvement pour le bras, on peut, en référence à la figure 7, d'abord monter la main 50 sur l'organe 40, puis enfiler la goupille 48 dans la main par un mouvement vertical vers le haut du bras. Sinon, lorsqu'un tel mouvement du bras est impossible, compte tenu de l'encombrement des autres parties (par exemple la présence du fond 4), on enfile d'abord la main 50 sur le bras 46 puis on accouple la main à l'organe de préhension 40 en faisant avancer le bras horizontalement. Il reste ensuite à tirer la boîte 6 vers l'extérieur suivant une direction radiale à l'axe 5 de la paroi 2 en direction opposée au centre du four. La boîte ainsi portée par le bras 46 est évacuée. On remplace la boîte par une boîte neuve par les opérations inverses. La goupille 48 du bras étant mobile à rotation dans le conduit 52 de la main, il en est de même pour la boîte à eau 6 par rapport au bras 46 durant son extraction, son transport ou sa mise en place, comme illustré en traits pointillés sur la figure 9. Mise en place et extraction peuvent ainsi être facilitées. Le bras 46 permet aux opérateurs de manipule'r les boîtes 6 à distance de celles-ci.
Le filet trapézoïdal des vis 20 leur permet d'encaisser des efforts très importants vers l'extérieur du four pour un appui approprié des boîtes
6 les unes contre les autres.
Avec un tel four, les boîtes à eau 6 peuvent être démontées et extraites alors que le four est chaud et vidangé. Le four est particulièrement adapté à la destruction ou traitement thermique des déchets tels que :
- l'amiante ;
- les déchets hospitaliers ; - les boues de stations d'épuration ;
- les boues industrielles ;
- les mâchefers ;
- les cendres volantes ;
- les résidus d'épuration de fumées d'incinération d'ordures ménagères ou refioms ;
- les scories ; et
- les déchets très faiblement radioactifs.

Claims

REVENDICATIONS
1. Four de fusion comportant une paroi (2) et des boîtes à eau (6) fixées à la paroi par des moyens de fixation (20, 22) , chaque boîte à eau comprenant une masse réfractaire (16) exposée à l'intérieur du four et un circuit de refroidissement (10), caractérisé en ce que les moyens de fixation (20, 22) sont agencés de sorte que chaque boîte à eau (6) est démontable indépendamment des autres, par coulissement horizontal vers l'extérieur du four.
2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation (20, 22) des boîtes à eau (6) sont indépendants les uns des autres.
3. Four selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi (2) comprend une partie fixée à demeure s'étendant au-dessus des boîtes à eau (6).
4. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend pour chaque boîte à eau (6) au moins une bride (20, 22) reliée à la boîte (6) et à une partie fixe (2, 4) .
5. Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bride (20, 22) est en appui contre la boîte (6) .
6. Four selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la bride (20, 22) présente une liaison rotule (30), de préférence au voisinage d'une extrémité de la bride contiguë à la boîte à eau (6) .
7. Four selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la bride (20, 22) présente une articulation (26) autour d'un axe vertical.
8. Four selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la bride (20, 22) comprend des moyens de réglage (29) suivant la direction de coulissement de la boîte d'une position d'une extrémité de la bride contiguë à la boîte à eau.
9. Four selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les bridés (20, 22) sont au nombre de deux par boîte (6) et sont fixées à des parties du four (2, 4) situées respectivement au-dessus et au-dessous de la boîte.
10. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les boîtes à eau (6) sont en appui les unes contre les autres dans un plan horizontal par effet de voûte.
11. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque boîte à eau (6) présente un organe de préhension (40) , le four comprenant un outil de préhension (46) apte à coopérer avec l'organe pour déplacer la boîte.
12. Four selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'outil (46) est agencé pour être accouplé à l'organe (40) par un coulissement relatif parallèle à la direction de coulissement de la boîte à eau.
13. Four selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que l'outil de préhension comprend une main de préhension (50) apte à coopérer avec l'organe (40) et un corps (46) apte à recevoir la main de façon amovible.
14. Four selon la revendication 13, caractérisé en ce que le corps (46) est agencé pour être accouplé à la main (50) par un déplacement vertical relatif.
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EP99964733A EP1144931A1 (fr) 1998-12-30 1999-12-29 Four de fusion de dechets solides avec boites a eau
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FR9816643A FR2788121B1 (fr) 1998-12-30 1998-12-30 Four de fusion de dechets solides avec boites a eau
FR98/16643 1998-12-30

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