WO2000040484A1 - Dosiervorrichtung für schüttgüter - Google Patents

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WO2000040484A1
WO2000040484A1 PCT/CH1999/000630 CH9900630W WO0040484A1 WO 2000040484 A1 WO2000040484 A1 WO 2000040484A1 CH 9900630 W CH9900630 W CH 9900630W WO 0040484 A1 WO0040484 A1 WO 0040484A1
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cap halves
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Theodor Kokeisl
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Definitions

  • the invention relates to a metering device for bulk goods according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to improve a metering device for bulk goods in such a way that it is suitable both for the metered dispensing of small amounts of bulk goods and a large flow range is available when large amounts of bulk goods are to be dispensed in a short time and also in every open state Bulk material that tends to form bridges is ensured that the bulk material continues to flow smoothly.
  • the invention with which this object is achieved results from the characterizing part of patent claim 1.
  • closure in the form of two spherical cap halves which can be pivoted relative to one another, it is possible to obtain a large flow opening for the bulk material when swung out fully in the open position.
  • small flow openings can also be created, which are located in the central drop area, i.e. vertically, above the vertical material column.
  • Another advantage compared to conventional slide locks is that a more compact design is possible by eliminating the lateral slide movement. This allows a space-saving installation of a large number of bulk containers next to each other.
  • a rotatable stirring and loosening element in the interior of the bulk material hopper.
  • a stirring and loosening element together with a linearly movable outlet slide is known from DE 256 147.
  • the rotatable stirring and loosening element in the present case can extend into the central, lowermost region of the outlet opening of the spherical cap halves. In the case of bulk materials that are difficult to flow, this reliably counteracts the formation of bridges down to the lowest area of the bulk goods container - i.e. up to the spherical caps - and the reflow of the Bulk goods ensured, even if only a small flow opening is released.
  • Fig. L is a view of a metering device with spherical caps, and with actuators for pivoting the spherical caps
  • FIG. 2 shows a side view with partial section of the metering device according to FIG. 1 with the drive elements for the stripping and loosening element
  • Fig. 4 is a plan view of Fig. 3, wherein the spherical cap halves are pivoted slightly to release a small flow opening
  • Fig. 5 shows a section through an embodiment
  • Fig. 6 shows a detail of the drive pinion
  • a conical bulk hopper 1 is present, to which a conical or cylindrical silo-like container can be connected at the top.
  • the bulk material hopper 1 is open at the top and contains an outlet opening 7 at the bottom. In the closed state, this outlet opening is covered by two spherical cap halves 3, 4.
  • the two spherical cap halves 3, 4 are each connected to an arm 5, 6, which can be pivoted about a common axis of rotation 8 located in a horizontal plane above the outlet opening.
  • the axis of rotation 8 intersects the perpendicular perpendicular 9.
  • the rigid connection of the arms 5, 6 with the spherical cap halves 3, 4 is carried out by fastening brackets 10, 12.
  • a linkage with joints is used to move the two arms 5, 6 and thus the spherical cap halves 3, 4 together.
  • a vertical plunger 14 is intended to cooperate with a vertically movable, releasable up and down movable drive member, not shown. The plunger 14 is guided in a bearing 15 for straight guidance.
  • two articulated arms 18, 19 are articulated via a first bolt 16.
  • first bolt 16 In the closed state of the spherical cap halves 3, 4, these two articulated arms 18, 19 each form an acute angle with respect to the perpendicular 9.
  • lever arms 22, 23 are articulated by means of second bolts 20, 21.
  • the bolts 20, 21 penetrate the arms 5, 6 and are therefore motionally connected to them.
  • These two lever arms 22, 23 hang on the rotary axis 8, on which the two arms 5, 6 are also held pivotably.
  • a spring element 25, 26 acts on the second bolt 20, 21, for example a gas pressure spring or a mechanical helical one Compression spring. These spring elements 25, 26 endeavor to press the spherical cap halves 3, 4 into their closed position.
  • the spring elements 25, 26 are each suspended from a joint 28, 29 on the bulk goods container 1. When the spherical cap halves 3, 4 are opened by moving the plunger 14 upwards, the length of the spring elements 25, 26 is shortened and acts as an energy store in the closing direction.
  • the two spherical cap halves 3, 4 can butt against each other in the closed state to form a parting line or they can preferably overlap.
  • the central region of both spherical cap halves can be provided with a central, arcuate cutout 33 and can be designed in such a way that a initially small, hole-like passage opening 37 is formed during the opening movement in the central region, which increases as the spherical cap halves 3, 4 progressively enlarged. This makes it possible to dispense even small quantities.
  • a rotatable scraper and loosening element 30 In the interior of the bulk goods container 1 there is a rotatable scraper and loosening element 30. This is designed as an elongated arm which extends along the inner wall of the container and is curved in cross section and which - in relation to the axis of rotation - tilts backwards.
  • the stripping and loosening member 30 is driven by a reduction gear 34 flanged to the container, with a pinion which engages in a ring gear 36 of a drive ring 38.
  • This drive ring is mounted in an annular stationary guide ring 40 surrounding the container 1 on the outside.
  • the drive ring 38 is held on the guide ring 40 by a plurality of sliding shoes 42 distributed around the circumference by screws 44.
  • a radially inward projection 46 projects into the stripping and loosening element 30, so that it is taken along when the drive ring 38 rotates.
  • An annular seal 48 is located between the drive ring 38 and the guide ring 40.
  • the drive ring 38 and preferably also the guide ring 40 consist of a plastic with good sliding properties.
  • the reduction gear 34 is provided at the bottom with an extension 35 and a releasable coupling 39, which is intended to be releasably connected to the counterpart of a preferably movable motor.
  • a motor drive shaft could also engage directly in the ring gear 36.
  • the drive for opening and closing the spherical cap halves 3, 4 could also be carried out by means of a hand crank with a threaded spindle instead of a plunger.
  • a housing-like base body 50 contains a conical funnel inner wall 52.
  • This base body 50 is designed as a solid, thick-walled body, which can be made of metal or plastic.
  • the upper edge 54 of the base body 50 is intended for placing a bulk material storage container.
  • a cylindrical rotary ring 55 bears against the lower edge of the base body 50, the bore of which is cylindrical or slightly conical and which adjoins the top of a cylindrical bore part 59 of the base body 50 without a shoulder.
  • This rotating ring 55 which is connected to a stripping and loosening element 72 via a coupling piece 61, can be rotated relative to the base body 50.
  • the rotating ring 55 is surrounded on the outside by a stationary bearing ring 56.
  • the bore of this bearing ring 56 contains several shoulders, the lowest of which overlaps the rotary ring 55.
  • the stationary mounting of the bearing ring 56 on the base body 50 is carried out by several screws 70 distributed around the circumference.
  • the rotating ring 55 is rotatably held between seals 66 of the bearing ring 56 and the base body 50.
  • a drive ring 60 is connected in a rotationally fixed manner to the rotating ring 55 and has a radial distance from a bore part 58 of the bearing ring 56.
  • This drive ring 60 contains a ring gear 36 which engages in a side pinion 63 (FIG. 6).
  • This engages in a drive pinion 62 which is provided with a shaft 69 which can be coupled to a motor drive, not shown.
  • the drive pinion 62 could also engage directly in the toothed ring 36 or a toothed belt could be wrapped around the toothed ring 36.
  • the base body 50 contains two mutually parallel outer surfaces 64.
  • the actuating means 18, 19 for the movement of the spherical cap halves via bearings 15 are supported on these. These actuating means correspond to those which are described and drawn in connection with FIGS. 1-4.
  • the parts 50, 55, 56 and 60 can be made of either metal or plastic.
  • the stripping and loosening element which is removably inserted on the fastening device 61, runs in the upper part parallel to the funnel wall 52 and extends down into the bore 75 and into the central region of the spherical cap halves.
  • the stripping and loosening element 72 is inclined backwards in the upper region relative to the direction of rotation.

Abstract

Die Dosiervorrichtung für Schüttgüter enthält einen Trichter (1), dessen Auslassöffnung durch zwei nach entgegengesetzten Richtungen schwenkbare Kugelkalotten-Hälften (3, 4) verschlossen ist. Die Schwenkbewegung erfolgt durch zwei um eine gemeinsame Drehachse (8) angetriebene Arme (5, 6). Durch ein Gestänge (18, 19, 22, 23) mit einem vertikal beweglichen Stössel (14) lassen sich die Kugelkalotten-Hälften (3, 4) verschwenken. Zur Verhinderung der Brückenbildung im Schüttgut ist ein umlaufendes Auflockerungs- und Abstreiforgan (30) vorhanden, dessen Fussteil (31) bis nahe an die Auslassöffnung reicht. Mit dieser Dosiervorrichtung lassen sich sowohl grosse als auch kleine Schüttgutmengen genau dosiert ausgeben.

Description

Dosiervorrichtung für Schüttgüter
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosiervorrichtung für Schüttgüter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es sind bereits Dosiervorrichtungen zur Entnahme von Schüttgütern aus einem siloartigen Behälter bekannt, bei welchen durch linear bewegliche Schieber das Auslassende geöffnet und geschlossen werden konnte. Schwierigkeiten können je nach Art des Schüttgutes dadurch entstehen, dass dieses zum Zusammenbacken oder Kleben an den Behälterwänden neigt und dadurch ein regelmässiger Ausfluss durch Brückenbildung ver- hindert wird. Es zeigt sich, dass mit zunehmender Grosse der Auslassöffnung das Problem des unregelmässigen Nachfliessen des Schüttgutes einerseits zwar abnimmt, anderseits ist aber eine durch die lineare Schiebebewegung bedingte seitliche Spaltöffnung ungünstig, wenn nur geringe Mengen benötigt werden.
Bei der rationellen Abfüllung von Schüttgütern in Behälter, Säcken od. dgl. soll im möglichst kurzer Zeit eine grosse Durchflussmenge zur Grobdosierung ausgegeben werden. Bei einer Feindosierung oder Tarierung auf ein genaues Gewicht sollen sodann ein- oder mehrmals kleine Schüttgutmengen nachgefüllt bzw. entnommen werden. Dadurch entsteht das Problem, dass wahlweise einerseits eine grosse Durchflussöffnung und anderseits eine geringe Durchflussöffnung zur Verfügung stehen soll. Mit konventionellen Schieberverschlüssen lässt sich diese Forderung nicht befriedigend lösen, da bei ungünstigem Fliessverhalten des Schüttgutes das Gewicht der Materialsäule oberhalb der seitlichen geringen Spaltöffnung von der kegelförmigen Trichterwand abgestützt wird oder an dieser klebt, so- dass bei nur geringer Dosiermenge eine erhöhte Tendenz zur Brückenbildung besteht.
Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Dosiervorrichtung für Schüttgüter so zu verbessern, dass sie sich sowohl zur dosierten Ausgabe geringer Schüttgutmengen eignet und auch ein grosser Durchflussbereich zur Verfügung steht, wenn grosse Schüttgutmengen in kurzer Zeit auszugeben sind und in jedem Oeffnungszustand auch bei zur Brückenbildung neigendem Schüttgut ein störungssfreier Nachfluss des Schüttgutes sichergestellt ist. Die Erfindung, mit der diese Aufgabe gelöst wird, ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1.
Durch die Ausbildung des Verschlusses in Form von zwei relativ zueinander schwenkbaren Kugelkalotten-Hälften gelingt es bei voller Ausschwenkung in der Oeffnungslage eine grosse Durchflussöffnung für das Schüttgut zu erhalten. Zudem lassen sich wahlweise auch kleine Durchflussöffnungen herstellen, die sich im zentralen Fallbereich, also vertikal, über der vertikalen Materialsäule befindet.
Ein weiterer Vorteil gegenüber den konventionellen Schieberverschlüssen besteht darin, dass eine kompaktere Bauweise durch den Wegfall der seitlichen Schieber-Bewegungsausladung möglich ist. Dies erlaubt eine platzsparende Aufstellung einer Vielzahl von Schüttgutbehältern nebeneinander.
Bei der Verwendung von schwer fliessbaren Schüttgütern, bei denen erfah- rungsgemäss mit erhöhter Neigung zur Brückenbildung besteht, kann es zweckmässig sein, im Innern des Schüttgut-Trichters ein drehbares Rühr- und Auflockerungsorgan vorzusehen. Ein derartiges Rühr- und Auflockerungsorgan zusammen mit einem linear beweglichen Auslass-Schieber ist aus DE 256 147 bekannt. Im Unterschied hierzu kann sich das drehbare Rühr- und Auflockerungsorgan im vorliegenden Fall bis in den zentralen untersten Bereich der Auslassöffnung der Kugelkalotten-Hälten erstrecken. Dadurch wird bei schwer fliessenden Schüttgütern eine Brückenbildung bis in den untersten Bereich des Schüttgutbehälters - also bis zu den Kugelkalotten - zuverlässig entgegenwirkt und das Nachfliessen des Schüttgutes sichergestellt, auch wenn nur eine geringe Durchflussöffnung frei geben wird.
Durch die Ausbildung der Dosiervorrichtung mit einem unten an einem Grundkörper befestigten Lagerring und einem dazwischen liegenden Drehring mit Antriebskran lässt sich ein wenige Teile benötigende, besonders kompakte Bauweise erreichen, die auch Unterhaltsarbeiten erleichtert.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. l eine Ansicht einer Dosiervorrichtung mit Kugelkalotten, und mit Betätigungsorganen zur Verschwenkung der Kugelkalotten
Fig.2 eine Seitenansicht mit Teilschnitt der Dosiervorrichtung gemäss Fig. l mit den Antriebsorganen für das Abstreif- und Auflockerungsorgan
Fig.3 einen Schnitt durch die Dosiervorrichtung mit Abstreif- und Auflo- ckerungsorgan
Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 3, wobei die Kugelkalotten-Hälften leicht verschwenkt sind zur Freigabe einer geringen Durchflussöffnung
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Ausführungsvariante
Fig. 6 ein Detail der Antriebsritzel Gemäss Fig. l ist ein konusförmiger Schüttguttrichter 1 vorhanden, an den sich oben ein konischer oder zylindrischer siloartiger Behälter anschlies- sen kann. Der Schüttguttrichter 1 ist oben offen und enthält unten eine Auslassöffnung 7. Diese Auslassöffnung ist im geschlossenen Zustand durch zwei Kugelkalotten-Hälften 3, 4 überdeckt. Die beiden Kugelkalotten-Hälften 3, 4 sind je mit einem Arm 5, 6 verbunden, welche um eine gemeinsame, sich in einer Horizontalebene oberhalb der Auslassöffnung befindliche Drehachse 8 schwenkbar sind. Die Drehachse 8 schneidet die Mittelsenkrechte 9. Die starre Verbindung der Arme 5, 6 mit den Kugelkalotten-Hälften 3, 4 erfolgt je durch Befestigungswinkel 10, 12.
Zur gemeinsamen Bewegung der beiden Arme 5, 6 und damit der Kugelkalotten-Hälften 3, 4 dient ein Gestänge mit Gelenken. Ein vertikaler Stös- sel 14 ist dazu bestimmt, mit einem nicht näher dargestellten, vertikal beweglichen, lösbaren auf und ab beweglichen Antriebsorgan zusammen zu wirken. Der Stössel 14 ist zur Geradführung in einem Lager 15 geführt. Am obern Ende dieses Stössels 14 sind über einen ersten Bolzen 16 zwei Gelenksarme 18,19 gelenkig befestigt. Diese beiden Gelenksarme 18,19 bilden im geschlossenen Zustand der Kugelkalotten-Hälften 3, 4 zur Mittelsenkrechten 9 je einen spitzen Winkel. Je am obern Ende der beiden Gelenkarme 18,19 sind durch zweite Bolzen 20,21 Hebelarme 22,23 gelenkig festgemacht. Die Bolzen 20,21 durchdringen die Arme 5,6 und sind somit mit diesen bewegungsverbunden. Diese beiden Hebelarme 22,23 hängen an der Drehache 8, an der auch die beiden Arme 5,6 schwenkbar gehalten sind.
An den zweiten Bolzen 20,21 greift je ein Federelement 25,26 an, beispielsweise eine Gasdruckfeder oder eine mechanische wendeiförmige Druckfeder. Diese Federelemente 25,26 sind bestrebt, die Kugelkalotten- Hälften 3,4 in ihre geschlossene Lage zu drücken. Die Federelemente 25,26 sind je an einem Gelenk 28,29 am Schüttgutbehälter 1 aufgehängt. Beim Oeffnen der Kugelkalotten-Hälften 3,4 durch Aufwärtsbewegung des Stössels 14 verkürzt sich die Länge der Federelemente 25,26 und wirken als Kraftspeicher in Schliessrichtung.
Die beiden Kugelkalotten-Hälften 3, 4 können im geschlossenen Zustand unter Bildung einer Trennfuge stumpf gegeneinander stossen oder sie können sich vorzugsweise überlappen. Bei einer Ueberlappung kann der zentrale Bereich beider Kugelkalotten-Hälften mit einem zentralen, bogenförmigen Ausschnitt 33 versehen und derart ausgebildet werden, dass bei der Oeffnungsbewegung im Zentralbereich eine vorerst geringe, lochartige Durchlassöffnung 37 entsteht, die sich mit zunehmender Verschwenkung der Kugelkalotten-Hälften 3, 4 progressiv vergrössert. Dadurch ist es möglich, auch Kleinmengen auszugeben.
Im Innern des Schüttgutbehälters 1 befindet sich ein drehbares Abstreif- und Auflockerungsorgan 30. Dieses ist als ein sich der Behälterinnenwand entlang erstreckender, im Querschnitt gewölbter länglicher Arm ausgebildet, der sich -bezüglich der Drehachse - nach rückwärts neigt. Der unterste Teil 31 dieses ein- oder mehrteilig ausführbaren Abstreif- und Auflocke- rungsorganes 30 erstreckt sich unten bis zum Zentrum der Schüttgutauslassöffnung und liegt unmittelbar über den Kugelkalotten-Schalen. Bei einer Drehung des Abstreif- und Auflockerngsorganes 30 bestreicht somit der obere Teil die Trichterinnenwand und der unterste Teil 31 lockert das Schüttgut, welches direkt vor der zentralen Auslassöffnung liegt, sodass auch bei kleiner Auslassöffnung 37 keine Brückenbildung des Schüttgutes entstehen kann. Der Antrieb des Abstreif- und Auflockerungsorganes 30 erfolgt durch ein am Behälter angeflanschtes Untersetzungs-Getriebe 34, mit einem Ritzel, das in einen Zahnkranz 36 eines Antriebsringes 38 eingreift. Dieser Antriebsring ist in einem ringförmigen, den Behälter 1 aus- sen umgebenden stationären Führungsring 40 gelagert. Der Antriebsring 38 ist durch mehrere, am Umfang verteilt angeordnete Gleitschuhe 42 durch Schrauben 44 am Führungsring 40 gehalten. Vom Antriebsring 38 ragt ein radial nach einwärts gerichteter Ansatz 46 in das Abstreif- und Auflockerungsorgan 30 hinein, sodass es bei einer Drehung des Antriebsringes 38 mitgenommen wird. Zwischen dem Antriebsring 38 und dem Führungsring 40 befindet sich eine Ringdichtung 48. Der Antriebsring 38 und vorzugsweise auch der Führungsring 40 bestehen aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften.
Das Untersetzungs-Getriebe 34 ist unten mit einer Verlängerung 35 und einer lösbaren Kupplung 39 versehen, die dazu bestimmt ist, mit dem Gegenstück eines vorzugsweise verfahrbaren Motor lösbar verbunden zu werden. An Stelle eines Getriebes 34 könnte eine Motorantriebswelle auch direkt in den Zahnkranz 36 eingreifen.
Als Ausführungsvariante könnte der Antrieb zum Oeffnen und Schliessen der Kugelkalotten-Hälften 3,4 statt durch einen Stössel auch durch eine Handkurbel mit Gewindespindel erfolgen.
In den Fig. 5 und 6 ist eine Ausführungsvariante der Dosiervorrichtung dargestellt. Ein gehäuseartiger Grundkörper 50 enthält eine konische Trichter-Innenwand 52. Diese Grundkörper 50 ist als massiver, dickwandiger Körper ausgebildet, der aus Metall oder Kunststoff bestehen kann. Die Oberkante 54 des Grundkörpers 50 ist zum Aufsetzen eines Schüttgut- Vorratsbehälters bestimmt. Gegen die Unterkante des Grundkörpers 50 liegt ein zylindrischer Drehring 55 an, dessen Bohrung zylindrisch oder leicht konisch ausgebildet ist und die oben absatzlos an einen zylindrischen Bohrungsteil 59 des Grundkörpers 50 anschliesst. Dieser Drehring 55, der über ein Kupplungsstück 61 mit einem Abstreif- und Auflocke- rungsorgan 72 verbunden wird, ist relativ zum Grundkörper 50 drehbar. Der Drehring 55 ist aussen von einem stationären Lagerring 56 umgeben. Die Bohrung dieses Lagerringes 56 enthält mehrer Absätze, von den der unterste den Drehring 55 übergreift. Die stationäre Befestigung des Lagerringes 56 am Grundkörper 50 erfolgt durch mehrere am Umfang verteilte Schrauben 70. Somit wird der Drehring 55 zwischen Dichtungen 66 des Lagerringes 56 und des Grundkörpers 50 drehbar gehalten. Mit dem Drehring 55 ist ein Antriebsring 60 drehfest verbunden, der zu einem Bohrungsteil 58 des Lagerringes 56 einen radialen Abstand hat. Dieser Antriebsring 60 enthält einen Zahnkranz 36, der in ein seitliches Ritzel 63 (Fig. 6) eingreift. Dieses greift in ein Antriebsritzel 62 ein, das mit einem Schaft 69 versehen ist, der mit einem nicht dargestellten motorischen Antrieb kuppelbar ist. Als Ausführungsvariante könnte das Antriebsritzel 62 auch direkt in den Zahnkranz 36 eingreifen oder um den Zahnkranz 36 könnte ein Zahnriemen geschlungen werden.
Der Grundkörper 50 enthält zwei zueinander parallele Aussenflächen 64. An diesen sind die Betätigungsmittel 18, 19 für die Bewegung der Kugelkalotten-Halften über Lager 15 abgestützt. Diese Betätigungsmittel entsprechen denjenigen, die im Zusammenhang mit den Fig. 1 -4 beschrieben und gezeichnet sind. Die Teile 50, 55, 56 und 60 können entweder aus Metall oder Kunststoff bestehen. Bei einer Drehung des Antriebsschaftes 69 wird somit das bis zu den Kugelkalotten-Hälften 3, 4 reichende Abstreif- und Auflockerungsorgan 72 in Drehung versetzt und verhindert eine Brückenbildung des Schüttgutes, wenn die Kugelkalotten-Hälften geöffnet werden. Das Abstreif- und Auflockerungsorgan, welches wegnehmbar an der Befestigungseinrichtung 61 eingesetzt ist, verläuft im obern Teil parallel zur Trichterwand 52 und erstreckt sich unten in die Bohrung 75 und bis in den zentralen Bereich der Kugelkalotten-Hälften. Zudem ist das Abstreif- und Auflockerungsorgan 72 im obern Bereich relativ zur Drehrichtung rückwärts geneigt.

Claims

PATENT ANSPRÜCHE
1. Dosiervorrichtung für Schüttgüter mit einem oben offenen, trichterförmigen Schüttgutbehälter (1 ), mit am Auslassende (7) angeordneten, beweglichen Verschlussorganen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussorgane als Kugelkalotten-Hälften (3, 4) ausgebildet sind, die um eine oberhalb des Auslassendes befindliche Drehachse (8) schwenkbar gehalten sind, Antriebsmittel (10,12, 14, 18, 19,22,23) vorhanden sind zur Verschwenkung der Kugelkalotten-Hälften (3, 4) zwischen ihrer Oeff- nungs- und Schliesslage.
2. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 , mit einem im Behälterinnern drehbar angeordneten Abstreif- und Auflockerungsorgan, dadurch gekennzeichnet, dass der unterste Teil (31) des Abstreif- und Auflockerungsorga- nes (30) sich bis in den Bereich der untersten, zentralen Auslassöffnung der Kugelkalotten-Hälten (3,4) erstreckt.
3. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame gegensinnige Verschwenkung der Kugelkalotten-Hälften (3,4) durch Arme (5,6) erfolgt, die von der Drehachse (8) abragen und mit einem Gestänge (12,22,23) zusammenwirken, das über Zwischenglieder (18, 19) mit einem vertikalen Huborgan (14) zusammenwirkt.
4. Dosiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Armen (5,6) angreifende Federmittel (25,26) vorhanden sind, welche bestrebt sind, die Kugelkalotten-Hälften (3,4) in die Schliesslage zu bewegen.
5. Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die an das vertikal bewegliche Huborgan (14) anschliessen- den Gelenkarme (18, 19) im geschlossenen Zustand der Kugelkalotten- Hälften (3,4) zueinander einen spitzen Winkel bilden.
6. Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 -5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Abstreif- und Auflockerungsorganes (30) durch einen sich ausserhalb der Behälterwand (1 ) befindlichen Antriebsring (38) mit Zahnkranz (36) erfolgt, der durch ein Ritzel mit vertikaler Drehachse motorisch antriebbar ist.
7. Dosiervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Zahnkranz (30) in Verbindung stehende Getriebe (34) am unteren Ende mit einem Kupplungsteil (35) versehen ist, zur lösbaren Verbindung mit einem Antriebsmotor.
8. Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rühr- und Abstreiforgan (30) bezogen auf die Drehrichtung nach rückwärts geneigt und in Längsrichtung verwunden ist.
9. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schüttgutbehälter als gehäuseartiger Grundkörper (50) mit einer konischen Trichter-Innenwand (52) ausgebildet ist, der Grundkörper (50) eine zum Aufsetzen eines Aufnahmebehälters bestimmte Oberkante (54) aufweist, ein gegen die Unterkante des Grundkörpers (50) anliegender, zylindrischer Drehring (55) mit zylindrischer oder leicht konischer Bohrung vorhanden ist, der relativ zum Grundkörper drehbar ist, ein den Drehring (55) aussen umgebender Lagerring (56) mit einer abgestuften Bohrung den Drehring (55) unten abstützt, wobei der Lagerring (56) am Grundkörper (50) befestigt ist, mit dem Drehring (55) ein Antriebskranz (60) drehfest verbunden ist, der mit seitlichen Antriebsmitteln (62, 63) zu dessen Verdrehung zusammenwirkt und das Abstreif- und Auflockerungsorgan (72) sich von der Innenwand des Drehrings (55) ausgehend in das Innere der Bohrung (75) erstreckt.
10. Dosiervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskranz (60) einen Zahnkranz (36) aufweist, der mit mindestens einem Ritzel (62, 63) in Verbindung steht.
1 1. Dosiervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (50) zwei zueinander parallele ebene Aussenflächen (64) enthält, an denen Betätigungsmittel (18, 19) für die Bewegung der Kugelkalotten-Hälften (3, 4) gelagert sind.
12. Dosiervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Stirnseiten des Drehringes (55) axiale Dichtungsringe (66) vorhanden sind und der Lagerring (56) durch Schrauben (70) mit dem Grundkörper (50) verbunden ist.
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