WO2000031217A1 - Composition pour liquide de coupe - Google Patents

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Naoya Yamato
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Ajinomoto Co.,Inc.
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    • C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles

Definitions

  • the present invention mainly relates to a water-soluble cutting fluid among cutting and grinding fluids related to metal cutting and grinding.
  • a water-soluble surfactant is often used as a water-soluble cutting oil, but foaming is liable to occur in an aqueous solution due to its inherent properties. This often causes problems in cutting and grinding applications where foaming must be avoided.
  • hydrocarbons, animal and vegetable oils, fatty acid esters, long-chain alcohols, fatty acid calcium salts, silicone oils, etc. are added. There were problems such as remaining on the surface.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 6-33098 discloses a fatty acid or fatty acid stone as a defoaming agent
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 10-15005 discloses a mixed fatty acid alkylene alkyloxide as a defoaming agent.
  • silicone oil is solubilized as disclosed in Japanese Patent Publication No. 51-151284, it is difficult to completely remove these after washing because of the high adhesion of Si ions.
  • JP-A-2-277753-6 discloses salts of condensates of oxycarboxylic acids, but these require extremely high pH in order to be used as an aqueous solution. There was a problem that force corrosion occurred, and fatty acids had low hard water resistance, and fatty acid calcium salts sometimes remained on cutting machines and workpieces. Furthermore, they also have drawbacks in handling, such as foul odors and skin irritation.
  • Water-soluble cutting and grinding oils having an excellent metal corrosion inhibiting effect include those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 49-1985 and Japanese Patent Publication No. 51-46745, such as acyl glutamate.
  • Disclosed is an amino acid salt of a salt, which has lubricity, detergency, and solubility, and is excellent in skin irritation, but has a problem of insufficient defoaming properties.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-39177 discloses an attempt to increase the defoaming property by using a branched amino acid, but a satisfactory result has not always been obtained.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-59696 discloses a surfactant composition
  • a surfactant composition comprising an anionic surfactant such as a sulfate ester type or a carboxylic acid type and a nonionic surfactant such as a pluronic type polyether type. Although it is disclosed as a liquid, the defoaming property is insufficient, and the cutting agent composition containing a sulfate ester type anionic surfactant, which is the only disclosed as an anionic surfactant in the examples, has a water-proof property. It is low and requires the addition of a protective agent. (Disclosure of the Invention)
  • An object of the present invention is to provide a cutting oil composition having defoaming properties, solubility, lubricating properties, anti-dust properties, detergency, excellent safety and biodegradability, and easy to handle.
  • the present inventor has conducted intensive studies in view of the above situation, and as a result, has found that N-acylamino acids having a long-chain acyl group and / or a salt thereof or N-alkylamino acids having a long-chain alkyl group and / or a salt thereof (component A ) And an acylalkylene oxide and / or an alkylalkylene oxide (component B) to achieve the above object, thereby completing the present invention.
  • the present invention relates to a cutting oil composition
  • a cutting oil composition comprising the following components (A) and (B).
  • N-acylamino acids having a long-chain acyle group of the component (A) used in the present invention include N-acyluglutamic acid, N-acylaspartic acid, and N-acylamouscystic acid.
  • N-Acyl acidic amino acid N-Acyl neutral amino acid such as N-acylglycine, N-acylalanine, N-acyl-alanine, N-acylthreonine, N-acylserine, N-acylphenylalanine; N-acyl-1N-alkyl acidic amino acids such as N-methylglumic acid, N-acyl-N-methylaspartic acid, N-acyl-N-methylhomocysteinic acid; N-acyl-1N-methyl / 5- N-acyl-N-alkyl neutral amino acids such as alanine and N-acylsarcosine; And diacyl basic amino acids such as tin. These can be used regardless of optical isomerism.
  • N-acylglutamic acid, N-acylasparaginic acid, N-acylglycine, N-acylalanine, N-acyl-/-/-alanine, and N-acyl-N-methyl-5-alanine are safe and It is preferable in terms of solubility. Further, from the viewpoints of defoaming properties and detergency, N-acylglutamic acid and N-acylaspartic acid are preferred, and N-acylglucamic acid is most excellent.
  • these acidic amino acids are particularly excellent because the fine metal powder cut by the chelating effect of the two carboxylic acids of the acidic amino acids is trapped and does not remain on the surface of the cut object, and thus is contained in the cutting fluid. It can be considered that it is easily dispersed in water and can be easily washed away with water after use.
  • Component (A) of the present invention preferably has 8 to 18 carbon atoms, more preferably 10 to 14 carbon atoms, in the acyl group of the N-acyl amino acid having a long-chain acyl group. If the number of carbon atoms is less than 8, the cleaning properties and safety are reduced.If the number of carbon atoms is more than 18, the solubility is reduced, and the low-temperature stability of the detergent composition is reduced. May decrease. Particularly preferred are a lauroyl group having 12 carbon atoms and a coconut oil fatty acid acyl group containing the same as a main component.
  • the N-alkylamino acid having a long-chain alkyl group of the component (A) used in the present invention includes N-alkylglutamic acid, N-alkylaspartic acid, N-alkylhomocysteinic acid and the like.
  • N-alkyl neutral amino acids such as N-alkyl glycine, N-alkylalanine, N-alkyl-1-/-alanine, N-alkylthreonine, N-alkylserine, N-alkylphenylalanine; N-dialkyl Glutamic acid, N-dialkyl N-dialkyl acidic amino acids such as aspartic acid and N-dialkyl homocystinic acid; N-dialkyl neutral amino acids such as N-dialkyl mono /?-Alanine and N-dialkyl glycine; dialkyl lysine, dialkyl orditin And the like, and these can be used regardless of optical isomerism.
  • the alkyl group of the N-alkylamino acid having an alkyl group of the component (A) in the present invention preferably has 8 to 18 carbon atoms, more preferably 10 to 14 carbon atoms. If the number of carbon atoms is less than 8, detergency and safety are reduced.If the number of carbon atoms is more than 18, solubility is reduced, and low-temperature stability when a cutting fluid composition is obtained. May decrease. Particularly preferred is a lauryl group having 12 carbon atoms.
  • the alkyl group of the N-alkylamino acid having a long-chain alkyl group of the component (A) in the present invention preferably has 8 to 18 carbon atoms, more preferably 10 to 14 carbon atoms. If the number of carbon atoms is less than 8, the cleaning properties and safety are reduced.If the number of carbon atoms is more than 18, the solubility is reduced, and the low-temperature stability of the cutting oil composition is reduced. May decrease. Particularly preferred is a radical having 12 carbon atoms.
  • N-acyl amino acids are more preferable than N-alkyl amino acids in terms of anti-oxidation properties and lubricity.
  • Examples of the salt of the component (A) in the present invention include inorganic salts such as sodium salt, potassium salt, magnesium salt and ammonium salt, and organic salts such as arginine salt, lysine salt, histidine salt, ordinine salt and triethanolamine salt. Is mentioned.
  • these salts sodium salts, potassium salts and triethanolamine salts are preferred from the viewpoint of solubility, and more preferably potassium salts and triethanolamine salts. Yes, particularly preferred is triamine amine salt.
  • acylalkylene oxide and the alkylalkylene oxide of the component (B) in the present invention are represented by the following general formula (1).
  • X represents an alkylene oxide
  • n represents an integer
  • R represents an acyl group or an alkyl group.
  • the number of carbon atoms of the acyl group of the acylalkylene oxide of the present invention is preferably from 14 to 24. And a dodecanoyl group and a decyltetradecanoyl group. Among them, the number of carbon atoms is more preferably 18 to 24, and particularly preferably 18 to 20 from the viewpoint of defoaming property and solubility. When the number of carbon atoms is less than 14, the defoaming property is reduced, and when the number of carbon atoms is more than 24, the solubility is reduced, and the low-temperature stability of the cutting oil composition is reduced. There is. Further, a branched chain is preferable to a straight chain in terms of defoaming properties and solubility.
  • oxoxide group of the acylalkylene oxide of the present invention examples include ethylene oxide, propylene oxide, and isopropoxide.n is preferably 1 to 30, more preferably 5 to 20, and still more preferably It is 5-10. If n is greater than 30, the foaming properties may be too high, and if n is 0, the solubility may decrease, and the low-temperature stability of the cutting oil composition may decrease.
  • the alkyl group of the alkylalkylene oxide of the present invention preferably has 14 to 24 carbon atoms, and examples thereof include myristyl, stearyl, isocetyl, isostearyl, octyldodecyl, and decyltetradecyl. .
  • those having 18 to 24 carbon atoms are more preferable in terms of defoaming property and solubility. Particularly preferably, it is 18-20.
  • the number of carbon atoms is less than 14, the defoaming property is reduced, and when the number of carbon atoms is more than 24, the solubility is reduced, and the low-temperature stability of the cutting oil composition is reduced.
  • a branched one is preferable to a linear one in terms of defoaming property and solubility.
  • Examples of the oxide group of the alkylalkylene oxide of the present invention include ethylenoxide, propylene oxide, and isopropoxide.n is preferably 1 to 30, more preferably 5 to 20, and further preferably 5 to 20. It is 10 If n is greater than 30, the foaming properties may be too high, and if n is 0, the solubility may decrease, and the low-temperature stability when using a water-soluble cutting and grinding oil may decrease. In the present invention, alkyl alkylene oxides are more preferable than acyl alkylene oxides in terms of defoaming properties.
  • the compound represented by the general formula (1) may be used alone, or two or more compounds may be used in combination.
  • the mixing ratio of the component (A) and the component (B) can be usually used in a weight ratio in a range of 99: 1 to 1:99.
  • the ratio is preferably from 9: 1 to 50:50, more preferably from 95: 5 to 85:15. is there.
  • the content of the water-soluble surfactant of the present invention used in the cutting oil composition is appropriately selected depending on the form used, but the lubricating property, anti-dust property and detergency which are the effects of the present invention are sufficiently exhibited.
  • the weight of the component (A) is preferably at least 50%, more preferably at least 60%, even more preferably at least 70% of the total weight of the surfactant in the composition. It is particularly preferably at least 80%.
  • the cutting oil composition of the present invention has a content within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • various commonly used additives can be added. Examples include fatty acids and their salts; polyhydric alcohols such as propylene glycol, glycerin, and butylene glycol; surfactants such as anionic surfactants, amphoteric surfactants, and nonionic surfactants; oils; polymeric substances; , An anti-inflammatory agent, a bactericide, a preservative, an antioxidant, a chelating agent such as edetate, a pH adjuster, and the like.
  • the pH of the cutting fluid composition of the present invention is preferably 6 or more from the viewpoint of solubility and anti-housing properties.
  • Test Example 1 Evaluation of defoaming properties
  • the defoaming properties of the cutting oil compositions having the compositions shown in Table 1 below were evaluated at room temperature by the following method. That is, 50 ml of a cutting oil composition having a specified concentration was put into a commercially available household mixer (Iwatani Industrial Co., Ltd.), and the mixture was stirred at 30 ° C for 5 seconds. The subsequent foam volume (ml) is read. Next, the defoaming property was evaluated according to the following criteria.
  • the melt stability of the cutting oil compositions having the compositions shown in Table 2 below was measured at 25 ° C and 5 ° C.
  • the melt stability was evaluated according to the following criteria.
  • the product of the present invention has excellent solution stability, and fine metal powders and the like that are cut easily disperse in the cutting fluid, and do not remain on the workpiece, after use. It has good detergency that can be easily washed and washed with water or the like.
  • Test Example 4 Evaluation of anti-housing property A cutting oil composition having the composition shown in Table 4 below was tested at a concentration of 0.1 wt%, JIS K. 251 according to the honing performance test method specified by the Japan Standards Association (JIS).
  • JIS Japan Standards Association
  • the protection was evaluated according to the following criteria.
  • ⁇ When there is no mackerel on any of the test pieces when stirred at 60 ° C for 1 hour ⁇ : When 0% to 5% of the test piece surface is covered with mackerel when stirred at 60 ° C for 1 hour
  • X 5% or more of the specimen surface is covered with mackerel when stirred at 60 ° C for 1 hour.
  • the melt stability from low to normal temperature, solubility, dispersibility of the cut metal powder, washability when washing away after use, lubricity, machinability, anti-hoofing property, safety It is possible to provide a cutting oil composition which has excellent low foaming properties and has little residue on the surface of a workpiece.

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Description

明細 ΐ 切削油剤組成物
(技術分野）
本発明は主として金属の切削加工および研削加工に関する切削研削油剤のう ち水溶性切削油剤に関する。
(背景技術）
従来、 水溶性切削油剤として水溶性界面活性剤が多く用いられているが、 そ の本来の性質から水溶液では発泡を生じやすい。 このため、 発泡を避けなけれ ばならない切削、 研削用途には問題を生じることが多い。 この発泡を抑制する ために、 炭化水素、 動植物油、 脂肪酸エステル、 長鎖アルコール類、 脂肪酸の カルシウム塩、 シリコーン油等を添加することが行われているが、 これらの添 加剤が被切削物表面に残留する等の問題があった。
すなわち、 特開平 6— 3 3 0 0 9 8号公報には脂肪酸または脂肪酸石鹼が、 特開平 1 0— 1 5 3 0 5号公報には混合脂肪酸ァシルアルキレンォキシドが消 泡剤として開示されているが、 これらは界面活性剤水溶液に不溶で、 切削機あ るいは被切削物の表面に残留し、 金属腐食の原因になる恐れがあった。 また特 開昭 5 1— 1 5 1 2 8 4号公報のようにシリコーン油が可溶化されている場合 でも、 S iイオンの付着性の高さから、 洗浄後にこれらを完全に除去され難く、 他の加工の際に悪影響を及ぼしたり鎬の発生等の品質の劣化につながるという 問題点があった。 消泡性を有する水溶性切削研削油剤としては、 特閧平 2— 1 1 9 9 2 5号公 報にヒマシ油脂肪酸塩とカルボン酸塩を併用する水溶性界面活性剤組成物が、 特開平 2— 2 7 7 5 3 6号公報にォキシカルボン酸の縮合物の塩が開示されて いるが、 これらは水溶液とするために p Hを極端に高くする必要があり、 金属、 プリント基盤等にアル力リ腐食が起こるという問題点があり、 また脂肪酸は耐 硬水性が低く脂肪酸カルシゥム塩が切削機や被切削物に残留することもあった。 さらにこれらは悪臭や皮膚のカブレなど取り扱い上の欠点も含んでいる。
優れた金属腐食抑制効果を持つ水溶性切削研削油剤としては、 特開昭 4 9一 9 0 6 4 5号公報、 特公昭 5 1 - 4 6 7 4 5号公報にァシルグル夕ミン酸塩等 のァシルアミノ酸塩が開示されおり、 潤滑性、 洗浄性、 溶解性を有し、 皮膚刺 激性に優れているものの、 消泡性は不十分という問題があった。 特開昭 5 7— 3 9 1 7 7号公報には分岐状ァシルアミノ酸を用いることにより消泡性をあげ る試みがなされているが、 必ずしも満足する結果は得られていない。
特開平 9一 5 9 6 9 6号公報には、 硫酸エステル型、 カルボン酸型等のァニ オン界面活性剤とプルロニック型ポリエーテル系等のノニォン界面活性剤の界 面活性剤組成物が切削液として開示されているが、 消泡性が不十分であり、 ま た実施例においてァニォン界面活性剤として唯一開示されている硫酸エステル 型ァニォン界面活性剤配合の切削剤組成物は防鲭性が低く、 防鲭剤の添加が必 要とされている。 (発明の開示）
本発明の目的は消泡性、 溶解性、 潤滑性、 防鲭性、 洗浄性を有し、 且つ安全 性、 生分解性に優れ、 取り扱いが容易な切削油剤組成物を提供することにある。 本発明者はかかる実状に鑑み鋭意研究した結果、 長鎖のァシル基を有する N 一ァシルアミノ酸および/またはその塩あるいは長鎖のアルキル基を有する N —アルキルアミノ酸および/またはその塩 （成分 A) と、 ァシルアルキレンォ キシド及び/またはアルキルアルキレンォキシド （成分 B ) を併用することに より上記目的が達成されることを見いだし、 本発明を完成した。
即ち、 本発明は下記成分 （A) および成分 （B ) を含有することを特徴とす る切削油剤組成物に関する。
(A) 長鎖のァシル基を有する N—ァシルアミノ酸及び/またはその塩、 ある いは長鎖のアルキル基を有する N—アルキルアミノ酸及び/またはその塩、 か ら選ばれる 1種または 2種以上、
( B ) ァシルアルキレンォキシド及び/またはアルキルアルキレンォキシド。 以下、 本発明を詳細に説明する。 本発明で用いられる成分 （A) の長鎖のァシル基を有する N—ァシルァミノ 酸としては、 N—ァシルグルタミン酸、 N—ァシルァスパラギン酸、 N—ァシ ルホモシスティン酸等の N—ァシル酸性アミノ酸； N—ァシルグリシン、 N— ァシルァラニン、 N—ァシル一 ァラニン、 N—ァシルスレオニン、 N—ァ シルセリン、 N—ァシルフェニルァラニン等の N—ァシル中性アミノ酸； N— ァシル一 N—メチルグル夕ミン酸、 N—ァシルー N—メチルァスパラギン酸、 N—ァシル—N—メチルホモシスティン酸等の N—ァシル一N—アルキル酸性 アミノ酸； N—ァシル一N—メチルー/ 5—ァラニン、 N—ァシルサルコシン等 の N—ァシルー N—アルキル中性ァミノ酸； ジァシルリジン、 ジァシルオル二 チン等のジァシル塩基性アミノ酸等が挙げられ、 これらは光学異性に関わらず に使用できる。
これらァシルアミノ酸の中で、 N—ァシルグルタミン酸、 N—ァシルァスパ ラギン酸、 N—ァシルグリシン、 N—ァシルァラニン、 N—ァシルー/?ーァラ ニン、 N—ァシル— N—メチルー 5—ァラニンが安全性および溶解性の点で好 ましい。 さらに消泡性および洗浄性の観点で N—ァシルグルタミン酸、 N—ァ シルァスパラギン酸が好ましく、 N—ァシルグル夕ミン酸が最も優れている。 洗浄性において、 これらァシル酸性アミノ酸が特に優れるのは、 酸性アミノ酸 の 2個のカルボン酸のキレート効果により切削された微細な金属粉が捕捉され、 被切削物表面に残留することなく、 切削油剤中に容易に分散し、 使用後水等で 簡単に洗い流すことができるためと考えられる。
本発明における成分 （A ) の長鎖のァシル基を有する N—ァシルアミノ酸の ァシル基の炭素原子数は 8〜 1 8が好ましく、 より好ましくは 1 0〜 1 4であ る。 炭素原子数が 8未満であると洗浄性の低下及び安全性の低下が見られ、 炭 素原子数が 1 8より大きいと溶解性が低下し、 洗浄剤組成物とした時の低温安 定性が低下する場合がある。 特に好ましいのは炭素原子数が 1 2のラウロイル 基、 およびこれを主成分とするヤシ油脂肪酸ァシル基である。
また、 本発明で用いられる成分 （A) の長鎖のアルキル基を有する N—アル キルアミノ酸としては、 N—アルキルグルタミン酸、 N—アルキルァスパラギ ン酸、 N—アルキルホモシスティン酸等の N—アルキル酸性アミノ酸； N—ァ ルキルグリシン、 N—アルキルァラニン、 N—アルキル一/?ーァラニン、 N— アルキルスレオニン、 N—アルキルセリン、 N—アルキルフエ二ルァラニン等 の N—アルキル中性アミノ酸； N—ジアルキルグルタミン酸、 N—ジアルキル ァスパラギン酸、 N—ジアルキルホモシスティン酸等の N—ジアルキル酸性ァ ミノ酸； N—ジアルキル一/?—ァラニン、 N—ジアルキルグリシン等の N—ジ アルキル中性アミノ酸； ジアルキルリジン、 ジアルキルオル二チン等のジアル キル塩基性ァミノ酸等が挙げられ、 これらは光学異性に関わらずに使用できる。 本発明における成分 （A) のアルキル基を有する N—アルキルアミノ酸のァ ルキル基の炭素原子数は' 8〜 1 8が好ましく、 より好ましくは 1 0〜 1 4であ る。 炭素原子数が 8未満であると洗浄性の低下及び安全性の低下が見られ、 炭 素原子数が 1 8より大きいと溶解性が低下し、 切削油剤組成物とした時の低温 安定性が低下する場合がある。 特に好ましいのは炭素原子数が 1 2のラウリル 基である。
本発明における成分 （A ) の長鎖のアルキル基を有する N—アルキルアミノ 酸のアルキル基の炭素原子数は 8〜 1 8が好ましく、 より好ましくは 1 0 ~ 1 4である。 炭素原子数が 8未満であると洗浄性の低下及び安全性の低下が見ら れ、 炭素原子数が 1 8より大きいと溶解性が低下し、 切削油剤組成物とした時 の低温安定性が低下する場合がある。 特に好ましいのは炭素原子数が 1 2のラ ゥリル基である。
なお、 本発明においては、 N—ァシルアミノ酸が N—アルキルアミノ酸と比 ベ、 防鑌性、 潤滑性の点でより好ましい。
本発明における成分 （A ) の塩としてはナトリウム塩、 カリウム塩、 マグネ シゥム塩、 アンモニゥム塩等の無機塩、 アルギニン塩、 リジン塩、 ヒシチジン 塩、 オル二チン塩、 トリエタノールアミン塩等の有機塩が挙げられる。 これら の塩のうち、 溶解性の観点でナトリウム塩、 カリウム塩、 トリエタノールアミ ン塩が好ましく、 より好ましくは力リウム塩およびトリエタノールァミン塩で あり、 特に好ましくはトリエ夕ノールアミン塩である。
本発明における成分 （B ) のァシルアルキレンォキシド及びアルキルアルキ レンォキシドは下記一般式 （ 1 ) で表される。
R O (X ) n H ( 1 )
[式中、 Xはアルキレンォキシドを、 nは整数を、 Rはァシル基もしくはアル キル基を表す。]
本発明のァシルアルキレンォキシドのァシル基の炭素原子数は 1 4〜2 4が 好ましく、 例示すればミリストイル基、 ノ ルミ トイル基、 ステアロイル基、 ィ ソセ夕ノィル基、 イソステアロイル基、 ォクチルドデカノィル基、 デシルテト ラデカノィル基等が挙げられる。 これらの中で、 消泡性及び溶解性の点で炭素 原子数が 1 8〜2 4の方がより好ましく、 特に好ましくは 1 8〜2 0である。 炭素原子数が 1 4未満であると消泡性の低下が見られ、 炭素原子数が 2 4より 大きいと溶解性が低下し、 切削油剤組成物とした時の低温安定性が低下する場 合がある。 また、 直鎖より分岐の方が消泡性及び溶解性の点で好ましい。
また、 本発明のァシルアルキレンォキシドのォキシド基としては、 エチレン ォキシド、 プロピレンォキシド、 イソプロボキシド等が挙げられ、、 nは 1〜3 0が好ましく、より好ましくは 5 ~ 2 0、さらに好ましくは 5〜 1 0である。 n が 3 0より大きいと起泡性が高すぎる場合があり、 nが 0であると溶解性が低 下し、 切削油剤組成物とした時の低温安定性が低下する場合がある。
本発明のアルキルアルキレンォキシドのアルキル基の炭素原子数は 1 4 ~ 2 4が好ましく、 例示すればミリスチル基、 ステアリル基、 イソセチル基、 イソ ステアリル基、 ォクチルドデシル基、 デシルテトラデシル基等が挙げられる。 これらの中で、 消泡性及び溶解性の点で炭素原子数が 1 8〜 2 4の方がより好 ましく、 特に好ましくは 1 8〜2 0である。 炭素原子数が 1 4未満であると消 泡性の低下が見られ、 炭素原子数が 2 4より大きいと溶解性が低下し、 切削油 剤組成物とした時の低温安定性が低下する場合がある。 また、 直鎖より分岐の 方が消泡性及び溶解性の点で好ましい。
また、 本発明のアルキルアルキレンォキシドのォキシド基としては、 ェチレ ンォキシド、 プロピレンォキシド、 イソプロボキシド等が挙げられ、 nは 1 ~ 3 0が好ましく、 より好ましくは 5〜2 0、 さらに好ましくは 5〜1 0である。 nが 3 0より大きいと起泡性が高すぎる場合があり、 nが 0であると溶解性が 低下し、 水溶性切削研削油剤とした時の低温安定性が低下する場合がある。 なお、 本発明においては、 消泡性の点でアルキルアルキレンォキシドの方が ァシルアルキレンォキシドと比べより好ましい。
また、 本発明における成分 （B ) において、 一般式 （ 1 ) で示される化合物 を単独で使用しても良く、 2種以上のものを混合して使用してもよい。
本発明の水溶性界面活性剤組成物では、 成分 （A ) と成分 （B ) の配合比率 は重量比で通常 9 9 ： 1〜 1 ： 9 9の範囲で使用できるが、 切削油剤組成物と したときの低温安定性、 防鲭性、 潤滑性、 洗浄性および消泡性の観点で 9 9 ： 1〜5 0 ： 5 0が好ましく、 更に好ましくは 9 5 ： 5〜8 5 ： 1 5である。 また、 切削油剤組成物に使用する本発明の水溶性界面活性剤の含量は使用す る形態により適宜選択されるが、 本発明の効果である潤滑性、 防鲭性、 洗浄性 を十分に発揮させるには、 成分 （A ) の重量が、 組成物中の界面活性剤の総重 量の 5 0 %以上であることが好ましく、 より好ましくは 6 0 %以上、 更に好ま しくは 7 0 %以上、 特に好ましくは 8 0 %以上である。
なお、 本発明の切削油剤組成物には、 本発明の効果を阻害しない範囲におい て、 通常使用される各種添加剤を添加することができる。 例としては脂肪酸お よびその塩； プロピレングリコール、 グリセリン、 ブチレングリコール等の多 価アルコール； ァニオン界面活性剤、 両性界面活性剤、 ノニオン性界面活性剤 等の界面活性剤；油剤；高分子物質、 アルコール類、 抗炎症剤、 殺菌剤、 防腐 剤、 抗酸化剤、 ェデト酸塩等のキレート剤、 p H調整剤等が挙げられる。
また、 本発明の切削油剤組成物は溶解性及び防鎬性の観点で p Hは 6以上が 好ましい。
(発明を実施するための最良の形態）
以下、 実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、 本発明はこれらの実 施例に限定されるものではない。 試験例 1 ：消泡性の評価
下記第 1表に示す組成の切削油剤組成物について、 室温下、 下記の方法を用 いて、 消泡性を評価した。 すなわち、 市販されている家庭用ミキサー （岩谷産 業㈱） に規定濃度の切削油剤組成物 5 0 m lをいれ、 3 0 °C下で 5秒間攪拌し、 攪拌終了直後から 1分後、 5分後の泡量 （m l ) を読み取る。 次に、 消泡性に つき以下の判定基準に従って評価を行った。
く消泡性判定基準 >
◎：消泡性非常に良好 （ 5分後の泡量 9 0 m 1以下）
〇：消泡性良好 （ 5分後の泡量 1 0 5 m 1以下）
△：消泡性普通 （ 5分後の泡量 1 4 0 m l未満）
X ：消泡性不良 （ 5分後の泡量 1 4 0 m l以上） 第 1表
Figure imgf000011_0001
試験例 2 ：溶状安定性の測定
下記第 2表に示す組成の切削油剤組成物について、 25°Cおよび 5°Cにおい て溶状安定性を測定した。 なお、 溶状安定性は以下の判定基準に従って評価を 行った。
これより、 本発明品は、 優れた溶状安定性を有しており、 また、 切削された 微細な金属粉等が切削油剤中に容易に分散し、 被切削物に残留することなく、 使用後に簡単に水等で洗レ、流せる良好な洗浄性を有するものである。
<溶状安定性判定基準 >
〇： 25°C、 5aCとも 1週間安定
△： 25°Cx 1週間で安定、 5°Cx 1週間で分離または沈降あり
： 25°Cx 1週間で分離または沈降あり
第 2表
Figure imgf000013_0002
第 2表 （続き）
Figure imgf000013_0001
試験例 3 ：潤滑性の評価 下記第 3表に示す組成の切削油剤組成物について、 日本規格協会 （J I S) 規定の四球式潤滑油試験法 （3/4 inch 鋼球 Cr鋼 J I S、 SUJ 一 2) により、 3. 0wt%の濃度にて耐荷重能を測定し、 以下の判定基準に 従い潤滑性を評価した。 ぐ潤滑性判定基準 >
〇：耐荷重能 4. 5kg/cm2を越える
△：耐荷重能 3. 5kg/cm2を越える
X ：耐荷重能 3. Okg/cm2以下
第 3表 実施例 比較例
19 13 14 15
N-ココイルグル夕ミン酸モノ T E A塩 2.7
P0Eアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩 2.7
ラウリン酸ナトリウム塩 2.7
P0Eアルキルエーテル酢酸ナトリウム塩 2.7
P0E(10)0ctyldodecyl Ether 0.3 0.3 0.3 0.3
トリエ夕ノールアミン 0.84
水 残余 残余
潤滑性 〇 X 〇 △
試験例 4 ：防鎬性の評価 下記第 4表に示す組成の切削油剤組成物について、 日本規格協会 （ J I S) 規定の鎬止め性能試験方法により、 0. lwt%の濃度、 J I S. K. 251
0の試験片を使用して、 以下の判定基準により防鲭性を評価した。
<防鲭性判定基準 >
〇： 60°C、 1時間撹袢したときに試験片いずれにも鯖がない場合 △ : 60°C、 1時間撹拌したときに試験片表面の 0%〜5%を鯖で覆われ る場合
X ： 60°C, 1時間撹拌したときに試験片表面の 5%以上を鯖で覆われる 場口
第 4表 実施例 比較例
20 21 16 17 18
N-ココイルグル夕ミン酸モノ TEA塩 0.09
N-ココイルグル夕ミン酸ジナトリウム塩 0.09
P0Eアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩 0.09
ラウリン酸ナトリウム塩 0.09
P0Eアルキルエーテル酢酸ナトリゥム塩 0.09
P0E(10)0ctyldodecyl Ether 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
トリエタノ一ルァミン 0.028
水 残余 残余 残余 残余 残余
PH 6.86 6.34 7.12 7.88 7.02 防鲭性 〇 〇 X 〇 〇 上記の試験例 1乃至 4より、 消泡性、 溶状安定性、 潤滑性、 防鑌性のすべて において優れた性能を有するのは、 本発明品であることがわかる。
(産業上の利用可能性）
本発明によれば、 低温から常温にかけての溶状安定性、 溶解性、 切削された 金属粉の分散性、 使用後の洗い流す際の洗浄性、 潤滑性、 切削性、 防鎬性、 安 全性、 低起泡性に優れ、 被切削物表面への残留の少ない切削油剤組成物を提供 することができる。

Claims

請求の範囲
1. 下記成分 （A) および成分 （B) を含有することを特徴とする切削油剤組 成物。
(A) 長鎖のァシル基を有する N—ァシルアミノ酸及び/またはその塩、 ある いは長鎖のアルキル基を有する N—アルキルアミノ酸及び/またはその塩、 か ら選ばれる 1種または 2種以上、
(B) ァシルアルキレンォキシド及び/またはアルキルアルキレンォキシド。
2. 成分 （A) が N—ァシルアミノ酸および/またはその塩であることを特徴 とする請求項 1記載の切削油剤組成物。
3. 成分 （A) のアミノ酸が酸性アミノ酸であることを特徴とする請求項 1ま たは 2記載の切削油剤組成物。
4. 成分 （B) が分岐鎖アルキルアルキレンォキシド及び/または分岐鎖ァシ ルアルキレンォキシドであることを特徴とする請求項 1 乃至 3のいずれかに記 載の切削油剤組成物。
5. 成分 （B) が分岐鎖アルキルアルキレンォキシドであることを特徴とする 請求項 1乃至 4のいずれかに記載の切削油剤組成物。
6. 成分 （A) のァシル基またはアルキル基の炭素原子数が 8〜 18であるこ とを特徴とする請求項 1乃至 5のいずれかに記載の切削油剤組成物。
7. 成分 （B) のァシル基またはアルキル基の炭素原子数が 14〜24である ことを特徴とする請求項 1乃至 6のいずれかに記載の切削油剤組成物。
8. 成分 （A) と成分 （B) の重量比が 99/1〜 50/50であり、 かつ成 分 （A) の重量が当該切削油剤組成物中の界面活性剤の総重量の 50%以上で あることを特徴とする請求項 1乃至 7のいずれかに記載の切削油剤組成物。
9. pHが 6以上であることを特徴とする請求項 1乃至 8のいずれかに記載の 切削油剤組成物。
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