DOSEUR A MANETTE AVEC DISPOSITIF DE GIVRAGE
La présente invention concerne un dispositif de versement d'une quantité dosée de liquide à débiter à l'unité, spécialement pour le remplissage de verres dans un bar ou autre lieu de débit de boissons. II est connu, pour les boissons les plus couramment servies, de placer une bouteille renversée sur un support, le goulot étant tourné vers le bas et muni d'un verseur-doseur qui permet de verser dans un verre une quantité déterminée de liquide. Les verseurs- doseurs destinés à cet usage comprennent une cuve de dosage mise en communication avec la bouteille, généralement au moyen d'un tube qui traverse le bouchon et débouche, à sa partie inférieure, dans la cuve de dosage, par un orifice associé à un organe de fermeture amovible du genre clapet. Celui-ci peut être actionné par une poussée vers le haut qui détermine la fermeture de l'orifice d'arrivée du liquide et le versement dans le verre de la quantité de liquide contenue dans la cuve de dosage, par ouverture d'un orifice de sortie de celle-ci. Lorsque l'on retire le verre, le clapet se ferme et la cuve de dosage se trouve de nouveau mise en communication avec l'intérieur de la bouteille pour être remplie d'une nouvelle dose.
De tels supports de présentation sont connus et largement diffusés dans les bars et tous débits de boissons en général car ils permettent un service efficace et rapide, avec un dosage parfait de la boisson à servir. Toutefois, les bouteilles doivent être équipées à l'avance d'un verseur-doseur et sont présentées en permanence, généralement au-dessus du bar. Il n'est donc pas possible de servir des boissons réfrigérées, contrairement, par exemple, à la bière ou au cidre qui peuvent être servis à la pression, à
partir d'un fût maintenu lui-même à la température voulue .
Cependant, le consommateur souhaite parfois que certaines boissons, assez onéreuses pour être servies au verre, soient réfrigérées à une température comprise, par exemple, entre 0 et 10°.
Il s'agit, par exemple, des alcools de fruits, du whisky, du cognac, ou autres boissons alcoolisées telles que liqueurs et digestifs divers. Le plus simple est évidemment de placer dans le verre des glaçons mais ceux-ci fondent dans la boisson et diluent donc celle-ci. Pour éviter cette dilution, le serveur peut procéder à une réfrigération préalable du verre dans lequel il remue pendant un certain temps des glaçons avant de les jeter et de verser la boisson dans le verre ainsi refroidi. Mais une telle opération constitue une perte de temps et perturbe le service, en cas d'affluence par exemple.
Bien entendu, on peut également envisager de mettre la bouteille à servir dans un réfrigérateur, mais une telle solution ne permet pas de laisser la bouteille en permanence à la vue du public, sur un support de présentation, avec la possibilité de remplir immédiatement un verre d'une quantité déjà présente dans le doseur.
L'invention remédie à ces inconvénients grâce à un nouveau dispositif de versement permettant de servir à l'unité des boissons réfrigérées sans risque de dilution de celles-ci par des glaçons. L'invention concerne donc, d'une façon générale, un dispositif de versement d'une quantité dosée d'un liquide à débiter à l'unité à partir d'un récipient, comportant un support du récipient, un premier organe de réception d'une quantité dosée de liquide associé à
un moyen de dosage, un second organe de réception de ladite quantité dosée de liquide, et un moyen à deux positions de commande du passage de la quantité dosée de liquide, successivement, dans le premier organe de réception par l'intermédiaire d'un premier moyen de mise en communication de ce dernier avec le récipient, puis dans le second organe de réception par l'intermédiaire d'un second moyen de mise en communication de ce dernier avec le premier organe de réception.
Conformément à l'invention, le dispositif de dosage est associé à des moyens de réfrigération de la quantité dosée de liquide par aspersion d'un jet de gaz réfrigérant vers l'un ou l'autre desdits premier ou second organes de réception de ladite quantité dosée.
L'invention s'applique spécialement à un dispositif de remplissage de verres, à l'unité, à partir d'une bouteille montée renversée sur un support muni d'une canule qui perce le bouchon pour déboucher, à une extrémité supérieure dans la bouteille et à une extrémité inférieure dans une cuve de réserve fixée au dessous du support et constituant le premier organe de réception du liquide. Celui-ci est relié par un tube constituant le second moyen de mise en communication, à un orifice verseur au dessous duquel peut être placé un verre qui constitue le second organe de réception de la quantité dosée de liquide. Dans ce cas, le moyen de commande du passage du liquide est actionné alternativement par la poussée et le retrait du verre, respectivement pour le passage dans le verre de la quantité dosée contenue dans la cuve de réserve, avec obturation du premier moyen de mise en communication, et pour le passage d'une nouvelle quantité dosée, de la
bouteille à la cuve de réserve, avec obturation du second moyen de mise en communication.
Dans un mode de réalisation préférentiel, les moyens de réfrigération comprennent un réservoir sous pression, contenant un gaz comprimé et relié, par une canalisation munie d'un détendeur, à au moins une buse de sortie d'un jet de gaz dirigé soit vers un verre placé au-dessous de l'organe de commande du remplissage, soit vers la cuve de réserve. De façon particulièrement avantageuse, la canalisation d'alimentation de la buse est munie d'un clapet à deux positions, respectivement d'ouverture et de fermeture de la buse, qui peut être actionné par le mouvement du verre juste avant le contact de celui-ci avec l'organe de commande.
L'invention permet donc, en une seule opération décomposée en deux temps, de réfrigérer tout d'abord le verre ou la cuve de réserve et de verser immédiatement la quantité dosée de liquide dans le verre, ce qui constitue un gain de temps important dans le service. De plus, dans le cas d'une réfrigération préalable du verre, l'effet de givrage ainsi provoqué, de manière quasi instantanée, sur le verre, présente un attrait convivial, voire ludique, susceptible d'avoir un impact commercial sur la clientèle.
Dans un premier mode de réalisation, le réservoir de gaz comprimé est constitué d'une cartouche de faible dimension fixée de façon amovible sur le support du récipient. Dans un autre mode de réalisation, le réservoir de gaz comprimé est constitué d'une bouteille placée à distance du dispositif de remplissage, éventuellement dans un autre local.
la pose de la bouteille 2 sur la plaque 31. Cette canule 10 débouche, à son extrémité supérieure dans la bouteille 2 et à son extrémité inférieure dans la cuve de réserve 6. Celle-ci est associée à un organe de commande 12 ayant deux positions, respectivement, une première position de mise en communication de la bouteille 2 avec la cuve 6, pour le remplissage de celle-ci par la canule 10 et une seconde position d'obturation de la canule 10 et de mise en communication de la cuve 6 avec le verre 9 pour le versement dans celui-ci , par un orifice 7, de la quantité dosée contenue dans la cuve 6.
Habituellement, l'organe de commande 12 est monté coulissant verticalement sur un support 61 qui est fixé de façon étanche sur la partie inférieure de la cuve 6, elle-même fixée sur la plaque de support 31. Le support 61 forme une douille traversée par un tube 13 ouvert à son extrémité inférieure, pour former l'orifice-verseur 7 et pouvant communiquer avec la cuve de réserve 6 par un orifice 8a.
A l'intérieur de la cuve 6 est placé un doseur 8 constitué d'une pièce massive dont le volume externe est inférieur au volume interne de la cuve 6 de façon à limiter un espace annulaire 62 qui détermine la quantité 40 de liquide à servir, celle-ci étant égale à la différence entre le volume de la cuve 6 et celui du doseur 8.
Le doseur 8 est fixé à l'extrémité supérieure du tube 13 qui est monté coulissant axialement sur la douille 61 et est solidarisé, par une liaison articulée, avec l'organe de commande 12, de façon à se déplacer avec celui-ci. L'orifice verseur 7 placé à l'extrémité inférieure du tube 13, se trouve légèrement
au dessous de l'organe de commande 12. Ce dernier forme donc, avec le tube 13 et le doseur 8, un ensemble coulissant qui est rappelé vers le bas par un organe élastique non représenté, dans une position inférieure pour laquelle le doseur 8 vient en butée sur le fond de la cuve 6. Cet ensemble coulissant peut donc occuper deux positions, respectivement la position inférieure, représentée sur la figure 2, de remplissage de la cuve 6 et une position supérieure, représentée sur la figure 3 , de remplissage du verre 9. Dans cette position, le verre 9 prend appui sur l'organe de commande 12 pour repousser l'ensemble vers le haut, en fermant la canule 10 de mise en communication de la bouteille 2 avec la cuve 6, et en ouvrant le tube 13 de mise en communication de la cuve 6 avec l'orifice verseur 7.
A cet effet, l'extrémité supérieure du tube 13 est fermée par une cloison 8b placée, de préférence, légèrement au dessus de la face supérieure du doseur 8 et qui vient fermer l'orifice inférieur 10a de la canule 10 lorsque l'ensemble est repoussé vers le haut, dans la position de la figure 3.
D'autre part, le tube 13 est muni d'au moins un orifice latéral 8a placé dans sa partie centrale, au dessous du doseur 8, de façon à se trouver à l'intérieur de la douille 61, un peu au dessous du fond de la cuve 6, lorsque l'ensemble coulissant est rappelé vers le bas, dans la position représentée sur la figure 1. Le tube 13 traverse la douille 61 avec un simple jeu de coulissement et l'orifice latéral 8a est donc obturé, dans cette position, par la douille 61. L'espace annulaire 62 compris entre la paroi externe 60 de la cuve 6 et le doseur 8 est alors mis en communication avec l'intérieur de la bouteille par la canule 10 et se remplit de liquide.
Lorsque l'utilisateur veut remplir un verre 9, il approche celui-ci de l'organe de commande 12 qui comprend plusieurs bras transversaux et, en exerçant une poussée vers le haut, il remonte l'ensemble dans la position représentée sur la figure 3, jusqu'à ce que le doseur 8 vienne s'appliquer contre la face inférieure de la plaque de support 31.
Dans la position abaissée des figures 1 et 2 , la cloison 8b ménagée à l'extrémité supérieure du tube 13 se trouve à une distance (e) de l'extrémité inférieure 10a de la canule 10, sensiblement égale à la distance entre la face supérieure du doseur 8 et la face inférieure de la plaque de fixation 31 et un peu supérieure à la distance entre l'orifice latéral 8a du tube 13 et la face inférieure du doseur 8.
De la sorte, lorsque l'organe de commande 12 est remonté, avec le tube 13 et le doseur 8, dans la position relevée de la figure 3, la cloison 8b de fermeture du tube 13 obture l'orifice inférieur 10a de la canule 10 et en même temps, l'orifice latéral 8a sort de la douille 61 et remonte au-dessus du niveau du fond de la cuve 6 , de façon à mettre en communication l'espace annulaire 62 avec le tube 13. La quantité de liquide dosée peut alors passer au dessous du doseur 8 et traverser le tube 13 pour se déverser, par l'orifice inférieur 7 , dans le verre 9.
Lorsque l'on retire le verre 9, le doseur 8 est rappelé élastiquement vers le bas, jusqu'à ce que sa face inférieure prenne appui sur le fond de la cuve 6. L'orifice latéral 8a est alors refermé et l'orifice 10a de la canule 10 est ouvert pour laisser couler le liquide et remplir de la cuve 6 par une nouvelle dose.
C'est seulement à titre d'exemple que ce dispositif connu a été décrit, d'autres moyens
équivalents pouvant être utilisés pour réaliser le dosage de la quantité de liquide versée dans le verre.
Selon l'invention le verseur-doseur 5 est associé à un dispositif 14 de réfrigération du liquide 4 à consommer, comportant des moyens de libération d'un gaz réfrigérant 16, actionnables à la demande par l'utilisateur, immédiatement avant le versement du liquide 4 dans le verre 9.
Dans le mode de réalisation préférentiel de l'invention, représenté sur les figures, on détermine la libération et la propulsion d'un jet de gaz réfrigérant 16 à l'intérieur du verre 9 à servir, en créant un effet de givrage A sur la paroi de celui-ci.
Mais selon un autre mode de réalisation non représenté sur les dessins, on peut aussi faire agir le jet de gaz réfrigérant 16 directement contre la paroi de la cuve 6 contenant en réserve la dose de liquide 40 pour refroidir celle-ci juste avant de la servir.
Dans les deux cas d'application, la réfrigération du verre 9 ou la réfrigération de la cuve
6 s'effectue donc préalablement à l'écoulement du liquide 4.
Le dispositif de réfrigération 14 comprend un réservoir sous pression 17 contenant un gaz comprimé à l'état liquide et relié à une buse de sortie 18 par l'intermédiaire d'un détendeur 19 et d'un conduit 20 formant partiellement un serpentin 21.
De façon avantageuse, le réservoir 17 peut être constitué d'une cartouche de faible dimension, fixée sur le support 1 de la bouteille, par exemple, derrière un panneau portant une affichette désignant la boisson servie.
Une telle cartouche devra être conçue pour résister à une pression de 180 à 200 bars, par exemple, selon les normes de sécurité en vigueur.
Cette cartouche est disposée horizontalement ou verticalement, de manière à ce qu'un tube plongeur puisse être immergé dans le gaz à l'état liquide.
Les moyens 15 de libération du gaz sont constitués par un clapet 22 interposé dans une partie droite 20a du conduit 20 à proximité de la buse de sortie 18, le clapet pouvant, d'ailleurs être incorporé dans la buse 18.
Normalement, le gaz réfrigérant 16 utilisé sera de l'anhydride carbonique, ce gaz étant économique et facile à se procurer. Cependant, d'autres gaz réfrigérants pourront être utilisés dans le même but, le gaz devant d'ailleurs être adapté à la constitution de la buse et du clapet.
En effet, la buse et le clapet doivent pouvoir être actionné pendant un temps très court mais à tout moment et, parfois, à intervalles très rapprochés. Il faut donc éviter tout risque de blocage par givrage du gaz à l'intérieur de la buse ou du clapet. Pour cela, il est avantageux d'utiliser un clapet avec écoulement sensiblement linéaire, en évitant autant que possible les variations brusques de pression et le gaz doit être évacué par un tube très fin, dont le diamètre ne dépasse pas, de préférence, 1 mm, de façon que le givrage du gaz se produise seulement un peu après la sortie du tube. Selon un premier exemple de réalisation, dans le cas du refroidissement du liquide 4 par l'intermédiaire des parois du verre 9, la buse de sortie 18 du gaz 16 est fixée sur le support 1 de façon à plonger dans le verre 9 au moment de sa présentation sous le verseur 7.
De la sorte, lorsque l'utilisateur soulève un verre 9 et l'approche du verseur-doseur 5 associé à la bouteille 2, il peut, dans un premier temps, introduire d'abord la buse 18 dans le verre et repousser latéralement le levier 23, contre l'action d'un moyen de rappel élastique, pour ouvrir le clapet 22 une fraction de seconde en libérant un jet de gaz 16 qui refroidit le verre 9. Dans un second temps, il ramène le verre 9 dans l'axe de la bouteille 2 en laissant le levier 23 fermer le clapet 22 et repousse alors l'organe de commande 12 vers le haut pour verser dans le verre 9 ainsi préalablement givré, la quantité dosée contenue dans la cuve 6.
On voit que le refroidissement du verre n'a demandé qu'un instant mais l'on sait que la détente brusque du gaz comprimé à la sortie de la buse 8 détermine immédiatement une baisse de température avec effet de givrage dans le verre 9, l'inertie thermique de celui-ci étant suffisante pour porter ensuite à la température voulue, le liquide versé.
Le dispositif de présentation de bouteille avec moyens de réfrigération selon l'invention, peut être mis en place, facilement sur un élément fixe 24 par, exemple au moyen d'une pince 25 à commande manuelle. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit, des variantes pouvant être imaginées sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications.
En particulier, comme on l'a indiqué, l'invention peut être appliquée à tout dispositif de distribution à l'unité d'une boisson, le fonctionnement de celui-ci pouvant être différent du verseur-doseur qui n'a été décrit précédemment qu'à titre d'exemple.
De même, le refroidissement peut être réalisé non pas sur le verre 9 mais directement sur la cuve de réserve 6. Dans ce cas, la buse de sortie 18 du gaz 7 est dirigée sur la paroi 60 de la cuve 6. Celle-ci pourrait aussi, être limitée par une double paroi formant une chambre annulaire concentrique à la cuve 6 et dans laquelle déboucherait la buse d'injection du gaz.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, l'ouverture des moyens 15 de libération du gaz 16 peut être commandée par l'intermédiaire d'un asservissement automatique piloté par un capteur de proximité associé au doseur-verseur 5 de manière à être sensible à l'approche du verre 9 se trouvant dans la main de l'utilisateur et provoquer une giclée de gaz 16, dans le verre 9 ou dans la chambre concentrique à la cuve 6, juste avant le contact du même verre 9 avec le doseur-verseur 5.
Par ailleurs, la sortie 18 du gaz 16 peut être constituée d'une rampe de distribution périphérique (non représentée) permettant une distribution homogène dans le verre 9 d'un jet cylindrique, concentrique à la cuve 6.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.