EP0022422A1 - Distributeur de boissons gazeuses froides - Google Patents

Distributeur de boissons gazeuses froides Download PDF

Info

Publication number
EP0022422A1
EP0022422A1 EP80430012A EP80430012A EP0022422A1 EP 0022422 A1 EP0022422 A1 EP 0022422A1 EP 80430012 A EP80430012 A EP 80430012A EP 80430012 A EP80430012 A EP 80430012A EP 0022422 A1 EP0022422 A1 EP 0022422A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
float
carbon dioxide
tank
gasified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80430012A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0022422B1 (fr
Inventor
Joseph Baeza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Responsabilite Dite Societe D'exploition des Ets Igloo Ltee Ste
Original Assignee
A Responsabilite Dite Societe D'exploition des Ets Igloo Ltee Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Responsabilite Dite Societe D'exploition des Ets Igloo Ltee Ste filed Critical A Responsabilite Dite Societe D'exploition des Ets Igloo Ltee Ste
Publication of EP0022422A1 publication Critical patent/EP0022422A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0022422B1 publication Critical patent/EP0022422B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages for aerating or carbonating within receptacles or tanks, e.g. distribution machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for manufacturing carbonated drinks and the product obtained.
  • the technical sector is that of the preparation of food products and more particularly the gasification of liquids.
  • Another problem is the maintenance of a reserve of liquid in the gasification chamber as and when consumption thus using the reserves.
  • dispensers which have three electrodes at three different levels in a fixed tank, each electrode detecting the positions of the levels of the liquid to be gasified, depending on whether the tank is empty or full.
  • Such a device is of complex construction and subject to frequent breakdowns.
  • gasification chamber is mobile and has its lower part mounted on a spring calibrated for a threshold of liquid contained in the chamber and which causes, when this limit is reached, the supply of liquid into the chamber. It does not allow better saturation of liquid, the same losses of frigories being observed.
  • the problem to be solved is an optimal gasification of the liquid with minimum loss of frigories.
  • This objective is achieved by combining cooling and gasification in one place, saturation then being carried out at the cooling temperature.
  • the method according to the invention consists in cooling the liquid in a tank comprising for example a brine and in gasifying said cooled liquid in the same tank, the carbon dioxide and said liquid being thus maintained at the cooling temperature, between 2 and 5 °. C approximately, throughout the saturation stage until distribution.
  • a device for implementing this method comprises a tank for cooling the liquid to be carbonated, a float consisting of a chamber supplied with carbon dioxide and liquid to be carbonated and immersed in said tank, means for triggering the supply of water of said float, when the latter, containing no more than a minimum dose of determined liquid, is in the high position.
  • the device further comprises an openwork guide chimney, located in said tank, so that said float is directly in contact with the cooling bath.
  • the means for triggering the supply of water to said float are constituted by a stop disposed on the upper part of said float and by a contactor connected to a solenoid valve connected to the water supply circuit, said stop touching the contactor and triggering the opening of the solenoid valve, when said float is in the high position corresponding to a determined minimum dose of liquid.
  • the liquid supply comprises a coil staying in said tank and surrounding said float.
  • said float comprises, in its upper part, a carbon dioxide blanket and a liquid sprinkler situated at the end of the liquid supply duct, said liquid thus passing through the carbon dioxide gas before joining the mass to be gasified.
  • the carbon dioxide disperser is preferably located in the lower part of said float so that the gas passes through the maximum amount of liquid to be gasified.
  • the invention also relates to the product obtained by the gasification process or by the device for carrying out the process which is a carbonated drink.
  • the result of the invention is a new process and product for the gasification of beverages.
  • the main advantage is the improvement of the results compared to the Prior Art by obtaining a optimal saturation of carbon dioxide in the liquid, without loss of frigories after cooling of the latter.
  • Another advantage is the maintenance of a reserve of gasified liquid by a control of the supply of liquid, triggered when the consumption of drink has almost emptied this reserve.
  • Another advantage is the simplification of the product and the process, the two stages of cooling and gasification being carried out in the same place, the apparatus comprising the minimum of parts. The cost is therefore reduced, as well as the risk of breakdown.
  • One application of the invention is the manufacture of devices for dispensing cold drinks intended for communities.
  • the device according to the invention is a constituent part of a dispenser of carbonated drinks, for example cold drinks, more particularly intended for communities. These drinks are made from a liquid, such as the water cited by way of nonlimiting example, which must be brought to a low temperature before being saturated with carbon dioxide.
  • the gasification process according to the invention consists in using the cooling bath, which generally consists of brine, in which the liquid is passed, as the place for gasification of the latter.
  • the cooled liquid is sent inside a chamber arranged in the bath and supplied with carbon dioxide.
  • FIG. 1 there is shown a particular device implementing this method. It consists of a cooling tank 1 whose walls are preferably insulated and which contains a bath, for example a brine 2, the temperature of which is between 2 and 5 ° C.
  • a bath for example a brine 2
  • this tank arrives a coil 3 where the liquid circulates. cool.
  • this coil is wound in spiral delimiting a cylindrical volume inside which is disposed a gasification chamber. This thus behaves like a float in the cooling bath.
  • This chamber is supplied with carbon dioxide by a conduit 5, the end 6 of which is located at the bottom of the chamber 4.
  • carbon dioxide sent out of the end 6 must pass through all the liquid to be gasified before reaching a mattress of carbon dioxide located in the upper part of the float 4.
  • the latter is also supplied with liquid by a conduit 7, the end of which, located at the upper part of the chamber 4, ends with a sprinkler 8.
  • Another conduit 9 has its end immersed in the liquid in the lower part of the chamber 4 and conveys the drink once carbonated.
  • One embodiment provides for using a guide of the chamber 4 when it moves from bottom to top and vice versa.
  • This guide is constituted by a chimney 13 comprising passages 14 so that the brine is inside and outside this chimney, for maintain the coil temperature and the gasifying liquid at low temperature.
  • This chimney is here fixed to the bottom of the tank 1 and cylindrical.
  • the spiral coil can act as a guide for the float ball 4.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication de boissons gazeuses, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et le produit obtenu.
  • - Un dispositif de gazéification selon l'invention comporte un bac 1 de refroidissement du liquide, un flotteur 4 constitué par une chambre alimentée en gaz carbonique et en liquide à gazéifier, située dans ledit bac 1, et des moyens 10, 11, 12 pour déclencher l'alimenation en eau dudit flotteur lorsque celui-ci est en position haute et ne renferme plus qu'une dose minimale déterminée dudit liquide.
  • - Une application de l'invention est la fabrication de distributeurs de boissons gazeuses notamment fraîches, destinées aux collectivités.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication de boissons gazeuses ainsi que le produit obtenu.
  • Le secteur de la technique est celui de la préparation de produits alimentaires et plus particulièrement de la gazéification de liquides.
  • On sait que celle-ci s'obtient par la dissolution de gaz carbonique dans les liquides et que les conditions optimales pour obtenir une saturation de ce gaz se caractérisent par de basses températures, autour de +4°C.
  • On connaît déjà des appareils où l'on refroidit l'eau devant servir à la fabrication de boissons gazeuses par passage dans un serpentin qui traverse une saumure, puis l'on envoie l'eau dans une chambre de gazéification. Le problème principal est que l'eau a perdu des frigories lors du transport entre le lieu de refroidissement et celui de la gazéification et qu'alors la saturation de gaz carbonique ne se produit pas aux conditions de rentabilité maximale.
  • Un autre problème est le maintien d'une réserve de liquide dans la chambre de gazéification au fur et à mesure de la consommation utilisant ainsi les réserves.
  • Dans ce but, il existe des distributeurs qui comportent trois électrodes à trois niveaux différents dans un réservoir fixe, chaque électrode détectant les positions des niveaux du liquide à gazéifier, selon que le réservoir est vide ou plein.
  • Un tel dispositif est de construction complexe et sujet à des pannes fréquentes.
  • On connaît un autre dispositif où la chambre de gazéification est mobile et a sa partie inférieure montée sur un ressort taré pour un seuil de liquide contenu dans la chambre et qui provoque, lorsque cette limite est atteinte, l'alimentation en liquide dans la chambre. Il ne permet pas une meilleure saturation de liquide, les mêmes pertes de frigories étant observées.
  • Le problème à résoudre est une gazéification optimale du liquide avec perte minimale de frigories.
  • Cet objectif est atteint en regroupant refroidissement et gazéification en un même lieu, la saturation étant alors effectuée à la température de refroidissement.
  • Le procédé selon l'invention consiste à refroidir le liquide dans un bac comportant par exemple une saumure et à gazéifier ledit liquide refroidi dans le même bac, le gaz carbonique et ledit liquide étant ainsi maintenusà la température de refroidissement, comprise entre 2 et 5°C environ, pendant toute l'étape de saturation jusqu'à la distribution.
  • Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte un bac de refroidissement du liquide à gazéifier, un flotteur constitué par une chambre alimentée en gaz carbonique et en liquide à gazéifier et baignant dans ledit bac, des moyens pour déclencher l'alimentation en eau dudit flotteur, lorsque celui-ci, ne renfermant plus qu'une dose minimale de liquide déterminé, est en position haute.
  • Le dispositif comporte en outre une cheminée de guidage ajourée, située dans ledit bac, de telle sorte que ledit flotteur est directement en contact avec le bain de refroidissement.
  • Dans une réalisation particulière, les moyens pour déclencher l'alimentation en eau dudit flotteur sont constitués par une butée disposée sur la partie supérieure dudit flotteur et par un contacteur relié à une électrovanne branchée sur le circuit d'alimentation en eau, ladite butée touchant le contacteur et déclenchant l'ouverture de l'électrovanne, lorsque ledit flotteur est en position haute correspondant à une dose minimale déterminée de liquide.
  • On prévoit également dans une variante que l'alimentation en liquide comporte un serpentin séjournant dans ledit bac et entourant ledit flotteur.
  • Par ailleurs, ledit flotteur comporte, dans sa partie supérieure, un matelas de gaz carbonique et un asperseur de liquide situé à l'extrémité du conduit d'alimentation en liquide, ledit liquide traversant ainsi le gaz carbonique avant de rejoindre la masse à gazéifier.
  • Le disperseur de gaz carbonique est situé préférentiellement dans la partie inférieure dudit flotteur de telle sorte que le gaz traverse le maximum de liquide à gazéifier.
  • L'invention concerne également le produit obtenu par le procédé de gazéification ou par le dispositif de mise en oeuvre du procédé qui est une boisson gazeuse.
  • Le résultat de l'invention est un procédé et un produit nouveau pour la gazéification de boissons. L'avantage principal est l'amélioration des résultats par rapport à l'Art Antérieur en obtenant une saturation optimale du gaz carbonique dans le liquide, sans perte de frigories après refroidissement de celui-ci.
  • Un autre avantage est le maintien d'une réserve de liquide gazéifié par une commande de l'alimentation en liquide,déclenchée lorsque la consommation de boisson a presque vidé cette réserve.
  • Un autre avantage est la simplification du produit et du procédé, les deux étapes de refroidissement et gazéification étant effectuées au même endroit, l'appareil comportant le minimum de pièces. Le coût en est donc réduit, ainsi que les risques de panne.
  • Une application de l'invention est la fabrication d'appareils de distribution de boissons fraîches destinés aux collectivités.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale du dispositif selon l'invention où le flotteur est en position haute,
    • - la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale du dispositif selon l'invention où le flotteur est en position basse.
  • Le dispositif selon l'invention est une partie constitutive d'un distributeur de boissons gazéifiées, par exemple fraîches, plus particulièrement destiné aux collectivités. Ces boissons sont fabriquées à partir d'un liquide, tel que l'eau citée à titre d'exemple non limitatif, qui doit être portéeà une température basse avant d'être saturée de gaz carbonique.
  • Le procédé de gazéification selon l'invention consiste à utiliser le bain de refroidissement, qui consiste généralement en une saumure, dans lequel on fait passer le liquide, comme lieu de gazéification de celui-ci. Pour cela, on envoie le liquide refroidi à l'intérieur d'une chambre disposée dans le bain et alimentée en gaz carbonique. On opère donc à la température de refroidissement du liquide, comprise entre 2 et 5°C, ce qui permet de réaliser une saturation optimale du gaz dans la boisson.
  • Aux figures et 2, on a représenté un dispositif particulier mettant en oeuvre ce procédé. Il consiste en un bac de refroidissement 1 dont les parois sont préférentiellement isothermes et qui renferme un bain, par exemple une saumure 2, dont la température est comprise entre 2 et 5° C. Dans ce bac arrive un serpentin 3 où circule le liquide à refroidir. Dans un mode de réalisation, ce serpentin est enroulé en spirale délimitant un volume cylindrique à l'intérieur duquel est disposée une chambre de gazéification. Celle-ci se comporte ainsi comme un flotteur dans le bain de refroidissement.
  • Cette chambre est alimentée en gaz carbonique par un conduit 5 dont l'extrémité 6 est située à la partie inférieure de la chambre 4. Ainsi le gaz carbonique envoyé hors de l'extrémité 6 doit traverser tout le liquide à gazéifier avant de rejoindre un matelas de gaz carbonique situé dans la partie haute du flotteur 4. Celui-ci est aussi alimenté en liquide par un conduit 7 dont l'extrémité,située à la partie supérieure de la chambre 4, se termine par un asperseur 8.
  • Un autre conduit 9 a son extrémité plongeant dans le liquide à la partie basse de la chambre 4 et véhicule la boisson une fois gazéifiée.
  • Lorsqu'un usager fait fonctionner l'appareil distributeur, la réserve de boissons gazeuses se vide de la quantité prélevée pour la consommation et provoque une aspiration de liquide gazéifié de la chambre 4 par le conduit 9. Il s'ensuit une diminution du poids de la chambre 4 et donc une poussée vers le haut du bac, dans le sens des flèches. Dès l'instant où ce mouvement vers le haut atteint un seuil fixé à l'avance et correspondant à un niveau inférieur de liquide dans la chambre 4, l'alimentation en eau par le conduit 7 est déclenchée. Cette opération se fait de la façon suivante:
    • La chambre 4 comporte, à sa partie supérieure, une butée 10 qui vient toucher un contacteur 11 appartenant au circuit électrique d'une électrovanne 12. Celle-ci s'ouvre alors, permettant l'arrivée du liquide refroidi du serpentin 3 par le conduit 7 à la chambre 4.
    • Ce liquide, du fait de la position de l'asperseur 8 dans la partie supérieure renfermant du gaz carbonique constituant un matelas, traverse le gaz carbonique avant de rejoindre le reste du liquide. Il y a donc une première dissolution de gaz carbonique dans la quantité d'eau nouvelle, lors de l'alimentation. Une dissolution complémentaire s'effectue par le gaz carbonique dispensé par l'extrémité 6 du conduit d'arrivée 5, le tout étant à la température du bain de refroidissement du bac 1, c'est-à-dire entre 2 et 5°C environ.
  • Un mode de réalisation prévoit d'utiliser un guide de la chambre 4 lors de ses déplacements de bas en haut et vice-versa. Ce guide est constitué par une cheminée 13 comportant des passages 14 pour que la saumure soit à l'intérieur et à l'extérieur de cette cheminée, pour assurer le maintien à température basse du liquide du serpentin et du liquide à gazéifier. Cette cheminée est ici fixée au fond du bac 1 et cylindrique. Dans une autre variante, le serpentin en spirale peut faire office de guide du ballon flotteur 4.
  • Lorsque le flotteur 4 se remplit, son poids augmente et provoque sa descente dans un bain de refroidissement selon les flèches de la figure 2. La butée 10 se détache alors du contacteur 11 pour une position donnée correspondant au niveau supérieur du liquide, fixée à l'avance et constituant la réserve maximale dans la chambre 4. Le circuit est alors rétabli et l'électrovanne arrête l'alimentation en liquide du conduit 7. Le gaz carbonique est dispensé par l'extrémité 6 du conduit 9 dans le liquide qui se sature peu à peu.
  • Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications évidentes pour l'Homme de l'Art peuvent être apportées par des moyens équivalents aux produit et procédé qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif.

Claims (8)

1 - Procédé de fabrication de boissons gazeuses, caractérisé en ce que l'on refroidit le liquide dans un bain et que l'on gazéifie ledit liquide refroidi dans le même bain, le gaz carbonique et ledit liquide étant ainsi maintenus à la température optimale comprise entre 2 et 5°C pendant toute l'étape de saturation.
2 - Distributeur de boissons gazeuses selon la revendication 1, comportant un bac de refroidissement du liquide à gazéifier, caractérisé par un flotteur qui est constitué par une chambre alimentée en gaz carbonique et en liquide à gazéifier, située dans ledit bac et par des moyens pour déclencher l'alimentation en liquide dudit flotteur lorsque celui-ci est en position haute et ne renferme plus qu'une dose minimale déterminée dudit liquide.
3 - Distributeur selon la revendication 2, caractérisé par une chemin- née de guidage dudit flotteur ajourée, située dans ledit bac, de sorte que ledit flotteur est directement en contact avec le bain de refroidissement situé dans ledit bac.
4 - Distributeur selon l'une quelconque des revendications 2, 3, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués par une butée disposée sur la partie supérieure dudit flotteur et par un contacteur relié à une électrovanne branchée sur le circuit d'alimentation en eau, ladite butée touchant le contacteur et déclenchant l'ouverture de l'électrovanne lorsque ledit flotteur est en position haute correspondant à une dose minimale déterminée de liquide.
5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'alimentation en liquide comporte un serpentin séjournant dans ledit bac et entourant ledit flotteur.
6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ledit flotteur comporte, dans sa partie supérieure, un matelas de gaz carbonique et un asperseur de liquide, ledit liquide traversant ainsi ledit matelas de gaz carbonique avant de rejoindre la masse à gazéifier.
7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé par un disperseur de gaz carbonique situé dans la partie inférieure dudit flotteur, de telle sorte que le gaz traverse le maximum de liquide à gazéifier.
8 - Produit obtenu par le procédé selon la revendication 1 ou par le dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé par une boisson gazeuse.
EP80430012A 1979-06-12 1980-06-10 Distributeur de boissons gazeuses froides Expired EP0022422B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7915732 1979-06-12
FR7915732A FR2458229A1 (fr) 1979-06-12 1979-06-12 Procede et dispositif de fabrication de boissons gazeuses, produit obtenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0022422A1 true EP0022422A1 (fr) 1981-01-14
EP0022422B1 EP0022422B1 (fr) 1982-11-17

Family

ID=9226814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80430012A Expired EP0022422B1 (fr) 1979-06-12 1980-06-10 Distributeur de boissons gazeuses froides

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0022422B1 (fr)
DE (1) DE3061099D1 (fr)
FR (1) FR2458229A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0960573A2 (fr) * 1998-05-28 1999-12-01 Heinz Stricker Dispositif pour la préparation d'eau carbonatée
CN105802844A (zh) * 2016-03-30 2016-07-27 嘉兴职业技术学院 一种自升温秸秆两相沼气发酵装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2665559A (en) * 1950-07-14 1954-01-12 Fred H Dexter Liquid treating apparatus
GB1062828A (en) * 1964-10-28 1967-03-22 Whitmoyer Reed Ltd Apparatus for dispensing and mixing liquids in predetermined relative proportions
US3370755A (en) * 1966-07-13 1968-02-27 Dunham Bush Inc Carbonated water system
DE1442578A1 (de) * 1964-02-03 1969-11-27 Baldwin Gegenheimer Corp Mischvorrichtung,insbesondere zur Herstellung einer Wischwasserloesung fuer Druckmaschinen
US3721369A (en) * 1970-12-28 1973-03-20 Follett Corp Ice storage and water carbonating system
GB1314832A (en) * 1969-06-19 1973-04-26 Fluid Device Corp Liquid flow control systems
GB1385468A (en) * 1971-06-30 1975-02-26 Iannelli F M Carbonating apparatus

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2665559A (en) * 1950-07-14 1954-01-12 Fred H Dexter Liquid treating apparatus
DE1442578A1 (de) * 1964-02-03 1969-11-27 Baldwin Gegenheimer Corp Mischvorrichtung,insbesondere zur Herstellung einer Wischwasserloesung fuer Druckmaschinen
GB1062828A (en) * 1964-10-28 1967-03-22 Whitmoyer Reed Ltd Apparatus for dispensing and mixing liquids in predetermined relative proportions
US3370755A (en) * 1966-07-13 1968-02-27 Dunham Bush Inc Carbonated water system
GB1314832A (en) * 1969-06-19 1973-04-26 Fluid Device Corp Liquid flow control systems
US3721369A (en) * 1970-12-28 1973-03-20 Follett Corp Ice storage and water carbonating system
GB1385468A (en) * 1971-06-30 1975-02-26 Iannelli F M Carbonating apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0960573A2 (fr) * 1998-05-28 1999-12-01 Heinz Stricker Dispositif pour la préparation d'eau carbonatée
EP0960573A3 (fr) * 1998-05-28 2000-02-23 Heinz Stricker Dispositif pour la préparation d'eau carbonatée
CN105802844A (zh) * 2016-03-30 2016-07-27 嘉兴职业技术学院 一种自升温秸秆两相沼气发酵装置
CN105802844B (zh) * 2016-03-30 2017-10-31 嘉兴职业技术学院 一种自升温秸秆两相沼气发酵装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2458229A1 (fr) 1981-01-02
FR2458229B1 (fr) 1984-05-25
DE3061099D1 (en) 1982-12-23
EP0022422B1 (fr) 1982-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2038874A1 (fr) Installation permettant de realiser la refrigeration (ou rechauffement) rapide de produits emballes, notamment de bouteilles
CA1228797A (fr) Appareil pour fournir un filet continu d'un liquide cryogenique, notamment d'azote liquide
CH622960A5 (fr)
US20120074173A1 (en) Bottle with drinking reservoir and pump
FR2640942A1 (en) Container of the aerosol type for delivering, in the form of a foam, metered quantities of product, particularly of food product
EP0000310A1 (fr) Dispositif d'injection controlée de liquide cryogénique
EP1311453B1 (fr) Bec de remplissage a jet en parapluie et machine de remplissage munie d'un tel bec
EP0893347A1 (fr) Vanne cryogenique pour une installation de conditionnement d'un produit
EP0022422A1 (fr) Distributeur de boissons gazeuses froides
EP0235063A1 (fr) Robinet de tirage à la pression d'une boisson carbonatée notamment bière à mousse contrôlée
FR2610305A1 (fr) Dispositif de commande de l'arret automatique de l'ecoulement d'un fluide dans un contenant
FR2638432A1 (fr) Procede et dispositif pour ameliorer la conservation de tout produit sujet a l'oxydation et/ou l'evaporation par l'air
WO2000021873A1 (fr) Doseur a manette avec dispositif de givrage
FR2583141A1 (fr) Generateur de vapeur a resistance electrique pour appareil electromenager
EP0247935B1 (fr) Procédé d'alimentation d'un refroidisseur Joule-Thomson et appareil de refroidissement pour sa mise en oeuvre
EP0416974A1 (fr) Distributeur de liquide à chauffage électrique, en particulier pour la préparation du café
EP0928773B1 (fr) Dispositif et procédé de conservation et de distribution de boissons gazeuses
FR2797259A1 (fr) Installation compacte de distribution de biere pression
FR2688469A1 (fr) Dispositif d'injection sequencee d'une dose de liquide cryogenique.
CH267991A (fr) Distributeur de liquide.
BE404928A (fr)
FR2784090A1 (fr) Installation de tirage sous pression de boissons en futs notamment de la biere, et fut destine a cette installation
FR2547669A1 (fr) Distributeur de jus de fruits prepares par melange d'un concentre de jus de fruits non pret a la consommation et d'eau
FR2549586A1 (fr) Dispositif refrigerateur de boissons ou autres amovible et adaptable a toute armoire refrigerante
EP0290001A2 (fr) Dispositif pour la fabrication de glace

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE GB IT LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19810424

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE GB IT LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3061099

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19821223

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19830516

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19830517

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19830602

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19830630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19830630

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19840630

Ref country code: CH

Effective date: 19840630

Ref country code: BE

Effective date: 19840630

BERE Be: lapsed

Owner name: SOC. D'EXPLOITATION DES ETS IGLOO

Effective date: 19840610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19850101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910620

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930302

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT