WO2000017266A1 - Composition anti-mousse, a base de silicone, d'ester d'acide gras sature et d'alcool aliphatique - Google Patents

Composition anti-mousse, a base de silicone, d'ester d'acide gras sature et d'alcool aliphatique Download PDF

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WO2000017266A1
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carbon atoms
group containing
ester
filler
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PCT/FR1999/002247
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Michel Bonnevialle
Jacques Cavezzan
Chris Street
Original Assignee
Rhodia Chimie
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters

Definitions

  • the present invention relates to compositions based on oil, gum or polyorganosiioxane resin, in particular usable as anti-foaming agents.
  • the reactive or non-reactive oils, gums and silicone resins in general polydimethylsiloxane, can be used as anti-foaming agent, anti-adhesion agent, etc., or used in more complex compositions intended, for example, for the formation of silicone elastomers.
  • the viscosity of silicone oils, gums and resins which depends on the number of constituent units, can vary within very large proportions. It can be specified that the gums are distinguished from oils by a high viscosity, eg greater than 500,000 mPa.s at 25 ° C. This viscosity, when it is relatively high, can cause problems during the implementation of the oil, gum or silicone resin either in its direct application which may require its dispersion in an aromatic solvent or its emulsion in water, or in its transformation applications.
  • silicone oils as anti-foaming agent.
  • anti-foam formulations obtained from a mineral filler, most often silica particles, and silicone oil adsorbed or physically and / or chemically bonded to the mineral filler.
  • Antifoam formulations can be divided into two main categories, aqueous emulsions and dispersible compounds.
  • the formulation of these compounds is generally prepared by mixing the mineral filler and a silicone oil or gum, for example a reactive or non-reactive polydimethylsiloxane oil, then heating the mixture.
  • This base compound can be emulsified with water to give an anti-foaming emulsion. It can also be used as it is and we then speak of a dispersible compound.
  • an anti-foaming agent must not only have anti-foaming activity but also have appropriate spreading properties, which can be directly influenced by viscosity.
  • Anti-foaming agents based on silicone oil are used in particular as anti-foaming agent in the field of gas washing, in particular in gas refineries, for trapping toxic gases such as H 2 S and CO 2 .
  • the most commonly used technology is the treatment of gases with alkanolamine based on the principle of a reaction between a weak base and a weak acid to form a water-soluble salt.
  • alkanolamine solution is made to flow against the current, which is then regenerated and recycled. It is necessary to add an agent antifoam in the alkanolamine solution to limit the formation of foam throughout the installation and especially in the column.
  • Silicone defoamers of both types are used in practice, such as RHODORSIL® 454.426R and 422 from RHODIA CHIMIE or DOW CORNING® DB-31 from DOW CORNING.
  • the compounds must be previously diluted in an appropriate solvent.
  • Antifoaming silicone emulsions are often preferred because their aqueous composition is compatible with the gas treatment medium such as alkanolamine solutions. They are also due to their absence of toxic compounds such as solvents, e.g. aliphatic, aromatic, chlorinated hydrocarbons, used to dilute dispersible compounds.
  • Emulsions however, have the disadvantage of being very sensitive in terms of stability, and can thus be destabilized under the action of components present in gases such as liquid hydrocarbons. They are also less thermally stable than dispersible compounds. As for dispersible compounds, we saw above their main disadvantage, which is to require the use of toxic solvents for their dilution.
  • the present invention aims to provide a new means of diluting silicone compounds, which is compatible in particular with aqueous media and which can therefore remedy the main drawback of silicone anti-foam compounds.
  • the present invention more particularly aims its application in the field of anti-foaming agents, in order to remedy both the drawbacks of these emulsions and anti-foaming compounds, by proposing to use this dilution means for the preparation of new compositions.
  • anti-foam silicone which are effective and stable at high temperature and which do not require the use of toxic solvents for their implementation.
  • Another object of the invention is to provide such compositions which are directly compatible with aqueous treatment media, in particular gas treatment media, such as alkanolamine solutions.
  • Yet another objective of the invention is to provide such compositions which are particularly easy to implement thanks to an excellent spreading capacity.
  • Yet another object of the invention is to provide such compositions which have increased anti-foaming activity at high temperatures. It aims in particular to propose such anti-foam compositions which can be used at high temperature while being more stable and more effective than conventional silicone emulsions.
  • Yet another objective of the invention is to provide such compositions which are biodegradable.
  • polyorganosiloxane oils, gums and resins can be easily mixed with esters of fatty acids and aliphatic alcohols, leading to a homogeneous mixture of viscosity lower than the viscosity of the oil, gum or starting resin.
  • fatty acid ester and aliphatic alcohols designates monoesters each deriving from a saturated fatty monocarboxylic acid and from an aliphatic alcohol comprising a single alcohol function per molecule.
  • the first object of the present invention is a composition
  • a composition comprising a homogeneous mixture of at least one silicone constituent chosen from oil, gum and polyorganosiloxane resin and mixtures thereof, and at least one fatty acid ester saturated in C8 to C18 and aliphatic alcohol in C1 to C6.
  • an oil, gum or resin + ester mixture according to the invention may comprise from 5 to 95% by weight of ester, in particular from 20 to 80%, preferably from 40 to 80%.
  • the composition obtained can be used as an anti-foaming agent, in particular in the compound form.
  • the compound thus produced sees its anti-foaming efficiency increase with temperature and exceed that of the compound alone without ester, the difference in effectiveness with the compound alone without ester increasing beyond about 40-50 ° C. .
  • This completely unexpected result makes the compositions according to the invention of great interest as an anti-foam when the medium to be defoamed is at high temperature, in particular above 40-50 ° C.
  • the drop in viscosity of the mixture contributes to improving the spreading capacity of the composition, which is favorable to this type of use.
  • the biodegradable character is an additional advantage. More particularly, the ester is derived from saturated fatty acids in C10 to C16, preferably in C12 to C14.
  • the composition comprises an ester chosen from the group formed by myristates (C14), laurates (C12) and mixtures thereof.
  • myristates C14
  • laurates C12
  • the proportions are not critical.
  • the ester is derived from C1 to C4 aliphatic alcohols, preferably from C1 to C2.
  • oils gums and polyorganosiloxane resins which can be used, mention may be made of those comprising or consisting of units of formula
  • - a is an integer from 0 to 3 - the radicals R are identical or different and represent
  • an alkoxy or alkenyloxy group containing from 1 to 10 carbon atoms containing from 1 to 10 carbon atoms; . an aryloxy group containing from 6 to 13 carbon atoms; . an acyloxy group containing from 1 to 13 carbon atoms; . a ketiminoxy group containing from 1 to 8 carbon atoms;
  • R 3 a R a SiO ⁇ / 2 (motif M) and / or R 2 Si O 2 2 (motif D) formulas in which a ⁇ R and R 'have the definition given above. These are generally of the MQ, MDQ, TDM, TD, MT type. As examples of aliphatic or aromatic hydrocarbon radicals R, mention may be made of the groups:
  • alkyls such as methyl, ethyl, octyl, trifluoropropyl.
  • aikoxyalkylene such as -CH 2 -CH 2 -O-CH 3 ; -CH 2 -CH 2 -O-CH 3
  • alkenyls such as vinyl, alkyl, hexenyl, decenyl, decadienyl.
  • hydroxyfunctional such as - (CH 2 ) 3 -OH; - (CH 2 ) 4 N (CH 2 CH 2 OH) 2 ; - (CH 2 ) 3-N (CH 2 CH2 ⁇ H) -CH2-CH2-N (CH2CH2 ⁇ H) 2 .
  • aminofunctional such as - (CH 2 ) 3 -NH 2 : - (CH 2 ) 3 -NH- (CH 2 ) 2 NH 2 .
  • amidofunctional such as - (CH 2 ) 3 -N- (COCH 3 ) - (CH 2 ) 2 NH (COCH 3 ).
  • carboxyfunctional such as -CH 2 -CH 2 -S-CH 2 -COOH.
  • radicals R ′ there may be mentioned the groups:. alkoxy such as methoxy, ethoxy, octyloxy. alkenyloxy such as vinyloxy, hexenyloxy, isopropenyloxy. aryloxy such as phenyloxy. acyloxy such as acetoxy
  • aminofunctional such as ethylamino, phenylamino
  • amidofunctional drugs such as methylacetamido.
  • T motifs one can cite
  • oils, gums or resins contain reactive and / or polar R radicals (such as H, vinyl, allyl, hexenyl, aminoalkyls), the latter generally do not represent more than 2% by weight of the oil or gum and not more than 10% of the weight of the resin.
  • R radicals such as H, vinyl, allyl, hexenyl, aminoalkyls
  • the viscous resins polymethylsiloxanes DT containing from 1 to 2% by weight of silanol functions are also commercial products.
  • compositions according to the invention are then compounds which comprise a filler, in particular mineral.
  • a filler in particular mineral.
  • the proportions of silicone / filler range in particular from 2 to 15, preferably from 2 to 10.
  • the mineral filler is preferably silica.
  • It can be precipitation silica or combustion silica, treated or not.
  • the precipitation silica is preferably prehydrophobic by conventional treatment with one or more organosilicon compounds. It can also be incorporated untreated, then treated (hydrophobic) in situ with one or more organosilicon compounds.
  • organosilicon compounds include methyipolysiloxanes such as hexamethyldisiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, methylpolysilazanes such as hexamethyldisilazane, hexamethylcyclotrisilazane, chlorosilaneslethyl dimethylchlorosilane dimethyl dimethyl dichlorosilane, dimethyl chloride .
  • the silicas can increase their starting weight up to a rate of 20%.
  • Combustion silica can be used untreated. If necessary, however, it can be treated as precipitated silica.
  • the mineral fillers generally have a specific surface, measured according to BET methods, of at least 50 m 2 / g, in particular between 50 and 400 m 2 / g, preferably greater than 70 m / g, an average particle size. less than 0.1 micrometer ( ⁇ m) and an apparent density less than 200 g / liter.
  • compositions according to the invention may also comprise a nonionic surfactant and in particular a linear or branched, polyalkoxylated fatty alcohol.
  • a nonionic surfactant and in particular a linear or branched, polyalkoxylated fatty alcohol.
  • this polyalkoxylated fatty alcohol corresponds to the general formula:
  • R 1 being a C8 to C30 alkyl group, an aromatic C6 to C14 group substituted or not by C1 to C15 alkyl groups,
  • R 2 being a C2 to C4 alkyl, optionally branched, preferably C2 - n alkyl is between 10 and 100, preferably between 20 and 50.
  • R 1 is:
  • R 3 and R 4 being a hydrogen atom or a C1 to C4 alkyl, preferably R 3 is CH 3 and preferably R 4 is a hydrogen atom, and m is between 1 and 16, preferably between 10 and 12 - or a phenyl residue substituted or not by a C8 to C13 alkyl.
  • the amount of surfactant used may be between 0.5 and 8%, preferably between 1 and 5%, relative to the mixture of silicone + filler + ester component.
  • a silicone component which is an oil.
  • oils with a viscosity of between 500 and 10,000 mPa.s at 25 ° C. are used, or mixtures of such oils.
  • gum is not however excluded in particular when mixed with oils of low viscosity.
  • oil + filler compound relative to the silicone constituent + filler + ester component
  • the preparation of the base compound is conventional and can include heating the mixture obtained between 60 and 200 ° C, in particular around 150 ° C, for several hours, in particular from 6 to 10 h, preferably around 8 a.m. This heat treatment, in particular when it is carried out at a temperature above 100 ° -150 ° C, also leads to hydrophobing the mineral filler in situ, so that such a treatment at high temperature can replace a treatment with organosilicon compounds.
  • the ester will then be mixed at room temperature as seen above.
  • the present invention therefore also relates to the use of esters according to the invention for the dilution of an oil, resin or polyorganosiloxane gum in the conditions indicated above.
  • esters for the preparation of anti-foam compounds from a base compound comprising a filler, in particular silica, and a silicone component, as has been described above.
  • the present invention also relates to the process for the preparation of an anti-foam compound, in which the procedure is by dilution, preferably at room temperature, of a conventional base compound (silicone component + filler) in an ester formulation in accordance with the invention, in particular in the proportions indicated above, and optionally incorporation of a surfactant as described above.
  • the anti-foaming composition according to the invention may in particular be used in the context of gas washing in gas refineries (in particular for the elimination of toxic gases such as H 2 S and CO 2 ), for example at the rate of 0 , 5 to 20 g of composition per ton of gas to be treated, the composition being added to the aqueous gas washing solution (weak base solution, preferably alkanolamine) which will be brought into contact with the gas.
  • aqueous gas washing solution weak base solution, preferably alkanolamine
  • Basic antifoam compound prepared by mixing: 94.6 parts of polydimethylsiloxane oil with trimethyl siloxyl ends, of viscosity 1000 mPa.s 5.4 parts of combustion silica with specific surface BET 200 m 2 / g. The mixture is heated at 150 ° C. for 7 h with stirring. After cooling is added methyl laurate mixture (70%) and methyl mirystate (30%) (hereinafter ester), marketed by the company under the name NOVANCE ESTOROB ® CE 12- 14. The quantities used are: basic compound / ester: 30/70% by weight
  • the foaming medium has the following composition:
  • Result 1 In the test procedure, 500 ml of this foaming medium are placed in a 1000 ml test tube and the equivalent of 300 ppm of base compound (silicone oil + silica) is added. The circulation pump is started and the time for which the volume of foam reaches the value of 1000 ml is measured. For temperatures of 80 ° C., a defoaming time of 8 minutes was obtained for the anti-foaming compound without ester and 15 minutes for the anti-foaming mixture according to the invention.
  • base compound sicone oil + silica
  • This new anti-foam composition therefore has very interesting properties which can be applied in refineries where the gases are purified with amines.
  • the foaming medium consists of:
  • the anti-foaming time is then measured to obtain a foam height of 30 cm.
  • Each dose of antifoam corresponds to a concentration of 50 ppm of silicone material.
  • the products evaluated are:
  • composition A comprising:
  • composition of this surfactant is as follows: CH 3 (CH 2 ) ⁇ 1 CH 2 O [CH 2 CH 2 O] 5H (tridecyl ether having on average 5 polyoxyethylene groups).
  • Composition A is used in a 30% solution in water. Results:
  • composition described in the invention comprising a silicone compound, a fatty acid ester and a nonionic surfactant.

Abstract

La composition comprend un mélange homogène d'au moins un constituant silicone choisi parmi huile, gomme et résine polyorganosiloxane et leurs mélanges, et d'au moins un ester d'acide gras saturé en C8 à C18 et d'alcools aliphatiques en C1 à C6. La composition peut en outre comprendre une charge, notamment minérale, de préférence silice, pour une application en tant que compound anti-mousse. Les compositions selon l'invention peuvent être notamment utilisées dans le cadre du lavage des gaz en tant qu'agent anti-mousse destiné à être ajouté à la solution de lavage de gaz, telle qu'une solution d'alcanolamine. Procédé de préparation de telles compositions et méthode de traitement des gaz mettant en oeuvre ces compositions.

Description

COMPOS ITION ANTI-MOUSSE , A BASE DE S ILICONE , D ' ESTER D ' ACIDE GRAS SATURE ET D 'ALCOOL ALIPHATIQUE
La présente invention est relative à des compositions à base d'huile, gomme ou résine polyorganosiioxanique notamment utilisables comme agents anti-mousse. Les huiles, gommes et résines silicones, en général polydiméthylsiloxane, réactives ou non réactives, peuvent être utilisées en tant qu'agent anti-mousse, agent anti-adhérent, etc., ou mises en œuvre dans des compositions plus complexes destinées par exemple à la formation d'élastomères silicone. La viscosité des huiles, gommes et résines silicones, qui dépend du nombre de motifs constitutifs, peut varier dans de très larges proportions. On peut préciser que les gommes se distinguent des huiles par une viscosité élevée, e.g. supérieure à 500 000 mPa.s à 25° C. Cette viscosité, lorsqu'elle est relativement élevée peut poser des problèmes lors de la mise en oeuvre de l'huile, gomme ou résine silicone soit dans son application directe qui peut nécessiter sa dispersion dans un solvant aromatique ou sa mise en émulsion dans l'eau, soit dans ses applications de transformation.
On peut citer l'utilisation des huiles silicones comme agent anti-mousse. Il existe un grand nombre de formulations anti-mousse, obtenues à partir d'une charge minérale, le plus souvent des particules de silice, et d'huile silicone adsorbée ou liée physiquement et/ou chimiquement à la charge minérale. On peut répartir les formulations anti-mousse en deux grandes catégories, les emulsions aqueuses et les compounds dispersables. La formulation de ces compounds est en général préparée par mélange de la charge minérale et d'une huile ou gomme silicone, par exemple une huile polydiméthylsiloxane réactive ou non, puis chauffage du mélange. Ce compound de base peut être émulsionné avec de l'eau pour donner une émulsion anti-mousse. Il peut aussi être utilisé tel quel et l'on parle alors de compound dispersable. Pour être utilisable, un agent anti-mousse doit non seulement avoir une activité anti-mousse mais également avoir des propriétés d'étalement appropriées, qui peuvent être directement influencées par la viscosité.
Les anti-mousses à base d'huile silicone sont notamment utilisées comme agent anti-mousse dans le domaine du lavage de gaz, notamment dans les raffineries de gaz, pour piéger des gaz toxiques tels que H2S et CO2. La technologie la plus généralement utilisée est le traitement des gaz à l'alcanolamine basée sur le principe d'une réaction entre une base faible et un acide faible pour former un sel hydrosoluble. Dans une colonne où circule le gaz à laver, on fait s'écouler à contre-courant une solution d'alcanolamine qui est ensuite régénérée et recyclée. Il est nécessaire d'ajouter un agent anti-mousse dans la solution d'alcanolamine pour limiter la formation de mousse dans l'ensemble de l'installation et surtout dans la colonne.
Des antimousses silicones des deux types (emulsions et compounds dispersables) sont employés dans la pratique, tels que les produits RHODORSIL® 454.426R et 422 de RHODIA CHIMIE ou DOW CORNING® DB-31 de DOW CORNING. Les compounds doivent être préalablement dilués dans un solvant approprié. Les emulsions silicones antimousse sont souvent préférées car leur composition aqueuse est compatible avec le milieu de traitement des gaz tel que les solutions d'alcanolamine. Elles le sont aussi pour leur absence de composés toxiques comme les solvants, e.g. hydrocarbures aliphatiques, aromatiques, chlorés, employés pour diluer les compounds dispersables.
Les emulsions ont cependant l'inconvénient d'être très sensibles en termes de stabilité, et peuvent ainsi être déstabilisées sous l'action de composants présents dans les gaz tels que des hydrocarbures liquides. Elles sont en outre moins stables thermiquement que les compounds dispersables. Quant aux compounds dispersables, on a vu plus haut leur principal inconvénient, qui est de nécessiter l'emploi de solvants toxiques pour leur dilution.
La présente invention a pour objectif de proposer un nouveau moyen de dilution des composés silicones, qui soit compatible notamment avec des milieux aqueux et qui puisse donc remédier au principal inconvénient des compounds silicones anti-mousse. La présente invention a plus particulièrement pour objectif son application dans le domaine des anti-mousses, afin de remédier à la fois aux inconvénients de ces emulsions et compounds anti-mousse, en proposant d'utiliser ce moyen de dilution pour la préparation de nouvelles compositions silicone anti-mousse qui soient efficaces et stables à haute température et qui ne nécessitent pas l'emploi de solvants toxiques pour leur mise en œuvre.
Un autre objectif de l'invention est de fournir de telles compositions qui soient directement compatibles avec les milieux de traitement aqueux, notamment les milieux de traitement des gaz, tels que les solutions d'alcanolamine.
Un autre objectif encore de l'invention est de fournir de telles compositions qui soient particulièrement faciles à mettre en œuvre grâce à une excellente capacité d'étalement.
Un autre objectif encore de l'nvention est de fournir de telles compositions qui aient une activité anti-mousse accrue à haute température. Elle a notamment pour objectif de proposer de telles compositions anti-mousse qui soient utilisables à température élevée en étant plus stables et plus efficaces que les emulsions silicones classiques.
Un autre objectif encore de l'invention est de proposer de telles compositions qui soient biodégradables.
De manière inattendue, la déposante a trouvé que les huiles, gommes et résines polyorganosiloxanes pouvaient être facilement mélangées à des esters d'acides gras et d'alcools aliphatiques en conduisant à un mélange homogène de viscosité inférieure à la viscosité de l'huile, gomme ou résine de départ. Il est précisé que dans le présent mémoire, l'expession "ester d'acides gras et d'alcools aliphatiques" désigne des monoesters dérivant chacun d'un acide monocarboxylique gras saturé et d'un alcool aliphatique comportant une seule fonction alcool par molécule.
C'est ainsi que la présente invention a pour premier objet une composition comprenant un mélange homogène d'au moins un constituant silicone choisi parmi huile, gomme et résine polyorganosiloxane et mélanges celles-ci, et d'au moins un ester d'acide gras saturé en C8 à C18 et d'alcool aliphatique en C1 à C6.
On obtient de manière inattendue un mélange homogène, qui se caractérise par une certaine transparence, et de viscosité inférieure à la viscosité de l'huile, gomme ou résine seule. Il est bien évident que le mélange peut se faire en toutes proportions en fonction du cahier des charges et notamment en fonction de la viscosité finale souhaitée et compte-tenu des autres ingrédients éventuellement présents, e.g. une charge. Ainsi, un mélange huile, gomme ou résine + ester selon l'invention pourra comprendre de 5 à 95 % en poids d'ester, notamment de 20 à 80 %, de préférence de 40 à 80 %.
En présence d'une charge et notamment dans le cas où l'on utilise une huile ou une gomme appropriée, la composition obtenue peut être utilisée en tant qu'agent antimousse, notamment sous la forme compound. De manière remarquable, le compound ainsi réalisé voit son efficacité anti-mousse croître avec la température et dépasser celle du compound seul sans ester, l'écart d'efficacité avec le compound seul sans ester augmentant au-delà de 40-50 °C environ. Ce résultat totalement inattendu rend les compositions selon l'invention d'un grand intérêt comme anti-mousse lorsque le milieu à démousser se trouve à température élevée, notamment au-dessus de 40-50 °C. En outre, la baisse de viscosité du mélange contribue à améliorer la capacité d'étalement de la composition ce qui est favorable à ce type d'utilisation. Le caractère biodégradable est un avantage supplémentaire. Plus particulièrement, l'ester dérive d'acides gras saturés en C10 à C16, de préférence en C12 à C14.
Suivant une modalité particulièrement préférée, la composition comprend un ester choisi dans le groupe formé des myristates (C14), laurates (C12) et mélanges de ceux-ci. En cas de mélange, les proportions ne sont pas critiques.
De préférence, l'ester dérive d'alcools aliphatiques en C1 à C4, de préférence en C1 à C2.
Parmi les huiles, les gommes et les résines polyorganosiloxanes pouvant être mises en œuvre, on peut citer celles comprenant ou constituées de motifs de formule
FύaRaSiOiβ et R2SiO2/2
formules où
- a est un entier de 0 à 3 - les radicaux R sont identiques ou différents et représentent
. un groupe hydrocarboné aliphatique saturé ou insaturé contenant de 1 à 10 atomes de carbone ;
. un groupe organique polaire lié au silicium par une liaison Si-C ou Si-O-C ; . un groupe hydrocarboné aromatique contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; - les radicaux R' sont identiques ou différents et représentent
. un groupe OH ;
. un groupe alcoxy ou alcényloxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone ; . un groupe aryloxy contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; . un groupe acyloxy contenant de 1 à 13 atomes de carbone ; . un groupe cétiminoxy contenant de 1 à 8 atomes de carbone ;
. un groupe amino- ou amido-fonctionnel contenant de 1 à 6 atomes de carbone, lié au silicium par une liaison Si-N ; de préférence au moins 80 % des radicaux R desdites huiles, gommes ou résines représentant un groupe méthyle. Parmi les résines polyorganosiloxanes pouvant être mises en œuvre, on peut citer celles constituées de motifs de formules
R Si O3 2 (motif T) et/ou SiO2 (motif Q) associés à des motifs de formule
R3.a Ra SiOι/2 (motif M) et/ou R2Si O2 2 (motif D) formules dans lesquelles a^ R et R' ont la définition donnée ci-dessus. Celles-ci sont généralement du type MQ, MDQ, TDM, TD, MT. A titre d'exemples de radicaux hydrocarbonés aliphatiques ou aromatiques R, on peut citer les groupes :
. alkyles tels que méthyle, éthyle, octyle, trifluoropropyle . aikoxyalkylène tels que -CH2-CH2-O-CH3 ; -CH2-CH2-O-CH3
. alcényles tels que vinyle, alkyle, héxényle, décényle, décadiényle . alcényloxyalkylène tels que -(CH2)3-O-CH2-CH=CH2 ;
-(CH2)3-OCH2-CH2-O-CH=CH2 . aryles tels que phényle. A titre d'exemples de groupes organiques polaires R, on peut citer les groupes :
. hydroxyfonctionnels tels que -(CH2)3-OH ; -(CH2)4N(CH2CH2OH)2 ; -(CH2)3-N(CH2CH2θH)-CH2-CH2-N(CH2CH2θH)2 . aminofonctionnels tels que -(CH2)3-NH2 : -(CH2)3-NH-(CH2)2NH2 . amidofonctionnels tels que -(CH2)3-N-(COCH3)-(CH2)2NH(COCH3) . carboxyfonctionnels tels que -CH2-CH2-S-CH2-COOH.
A titre d'exemples de radicaux R', on peut citer les groupes : . alkoxy tels que méthoxy, éthoxy, octyloxy . alcenyloxy tels que vinyloxy, héxényloxy, isopropényloxy . aryloxy tels que phényloxy . acyloxy tels que acétoxy
. cétiminoxy tels que ON=C(CH3)C2H5
. aminofonctionnels tels que éthylamino, phénylamino
. amidofonctionnels tels que méthylacétamido.
A titre d'exemples concrets de "motifs D" on peut citer : (CH3)2SiO ; CH3(CH=CH2)SiO ; CH3(C6H5)SiO ; (C6H5)2SiO ; CH3HSiO ; CH3(CH2-CH2-
CH2OH)SiO.
A titre d'exemples concrets de "motifs M", on peut citer : (CH3)3SiO1/2 ; (CH3)2(OH)SiO1/2 ; (CH3)2(CH=CH2)SiO1/2 ; (CH3)2HSiO1/2 ; (OCH3)3SiO1/2 ; [O-C(CH3)=CH2]3SiO1/2 ; [ON=C(CH3)]3SiO1/2 ; (NH-CH3)3SiO1/2 ; (NH-CO-CH^SiO^. A titre d'exemples concrets de "motifs T", on peut citer
CH3SiO3/2 ; (CH=CH2)SiO3/2 ; HSiO3/2.
Lorsque lesdites huiles, gommes ou résines contiennent des radicaux R réactifs et/ou polaires (tels que H, vinyle, allyle, héxényle, aminoalkyles), ces derniers ne représentent généralement pas plus de 2 % du poids de l'huile ou de gomme et pas plus de 10 % du poids de la résine. Les huiles polydiméthylsiloxanes et α,ω-bis(hydroxy)polydiméthylsiloxanes visqueuses ainsi que les gommes polydiméthylsiloxanes, polyphénylméthylsiloxane et α,ω-bis(hydroxy)polydiméthylsiloxanes sont des produits du commerce bien connus.
Les résines visqueuses polyméthylsiloxanes DT contenant de 1 à 2 % en poids de fonctions silanols sont également des produits du commerce.
Dans le cadre des applications anti-mousse, les compositions selon l'invention sont alors des compounds qui comprennent une charge, notamment minérale. Les proportions constituant silicone/charge vont notamment de 2 à 15, de préférence de 2 à 10. La charge minérale est préférentiellement de la silice.
Il peut s'agir de silice de précipitation ou de silice de combustion, traitée ou non.
La silice de précipitation est de préférence préhydrophobée par traitement classique par un ou des composés organosiliciques. Elle peut être aussi incorporée non traitée, puis traitée (hydrophobee) in situ par un ou des composés organosiliciques. Parmi ces composés figurent les méthyipolysiloxanes tels que l'hexaméthyldisiloxane, l'octaméthylcyclotétrasiloxane, les méthylpolysilazanes tels que l'hexaméthyldisilazane, l'hexaméthylcyclotrisilazane, les chlorosilanes tels que le diméthyldichlorosilane, le triméthylchlorosilane, le méthylvinyldichlorosilane, le diméthylvinylchlorosilane, les alcoxysilanes tels que le diméthylméthoxysilane. Lors de ce traitement, les silices peuvent accroître leur poids de départ jusqu'à un taux de 20 %.
La silice de combustion peut être utilisée non traitée. Si besoin est, on peut cependant la traiter comme la silice de précipitation.
On peut aussi utiliser en sus ou à la place des charges siliceuses d'autres charges minérales telles que quartz broyé, argiles calcinées et terres de diatomées. Les charges minérales ont généralement une surface spécifique, mesurée selon les méthodes BET, d'au moins 50 m2/g, notamment comprise entre 50 et 400 m2/g, de préférence supérieure à 70 m /g, une dimension moyenne des particules inférieure à 0,1 micromètre (μm) et une densité apparente inférieure à 200 g/litre.
Pour faciliter encore leur mise en œuvre, et même accroître encore l'efficacité des compositions à usage anti-mousse, les compositions selon l'invention peuvent encore comprendre un tensioactif non ionique et en particulier un alcool gras linéaire ou ramifié, polyalcoxylé. De préférence, cet alcool gras polyalcoxylé répond à la formule générale :
R1O-[R2O]n-H avec :
R1 étant un groupement alkyle en C8 à C30, un groupement aromatique en C6 à C14 substitué ou non par des groupes alkyles en C1 à C15,
R2 étant un alkyle en C2 à C4, éventuellement ramifié, de préférence alkyle en C2 - n est compris entre 10 et 100, de préférence entre 20 et 50.
Ces alcools gras polyalcoxylés favorisent encore la dispersion des compounds dans les milieux aqueux (e.g. milieux de lavage des gaz, tels que solutions d'alcanolamine), sont non volatiles, non toxiques et agissent en synergie avec les esters de l'invention sur l'efficacité anti-mousse. De préférence, R1 est :
- un reste d'alcool R3-(CHR4)m-CH2 , avec :
R3 et R4 étant un atome d'hydrogène ou un alkyle en C1 à C4, de préférence R3 est CH3 et de préférence R4 est un atome d'hydrogène, et m est compris entre 1 et 16, de préférence entre 10 et 12 - ou un reste phényl substitué ou non par une alkyle en C8 à C13.
A titre d'exemple, on citera les composés suivants : CH3-(CH2)n-CH2-O-(CH2-CH2-O)8-H
Figure imgf000009_0001
La quantité de tensioactif mise en œuvre pourra être comprise entre 0,5 et 8 %, de préférence entre 1 et 5 %, par rapport au mélange constituant silicone + charge + ester.
Pour la préparation d'un compound antimousse, on préfère utiliser un constituant silicone qui est une huile. On utilise en général des huiles de viscosité comprise entre 500 et 10 000 mPa.s à 25 ° C, ou des mélanges de telles huiles. Comme cela est connu en soi, on exclut toutefois pas l'utilisation de gomme notamment en mélange avec des huiles de basse viscosité. On peut procéder par dilution à température ambiante (e.g. 20-30° C) d'un compound de base classique (constituant silicone + charge) dans une formulation d'ester conforme à l'invention, dans les proportions souhaitées, par exemple à raison de 5 à 95 % en poids de compound huile + charge (par rapport à l'ensemble constituant silicone + charge + ester), notamment de 20 à 80 %, de préférence de 20 à 60 %. La préparation du compound de base (constituant silicone + charge) est classique et peut comprendre le chauffage du mélange obtenu entre 60 et 200°C, notamment aux alentours de 150°C, pendant plusieurs heures, notamment de 6 à 10 h, de préférence de l'ordre de 8 h. Ce traitement thermique, notamment lorsqu'il est réalisé à une température supérieure à 100°-150°C, conduit aussi à hydrophober in situ la charge minérale, si bien qu'un tel traitement à température élevée peut se substituer à un traitement par les composés organosiliciques. L'ester sera ensuite mélangé à température ambiante comme vu ci-dessus.
Il va de soi que l'invention a vocation à s'appliquer à tous les compounds silicones de base du commerce. On notera aussi que la dilution dans l'ester peut se faire à l'avance ou de manière extemporanée.
La présente invention a donc encore pour objet, l'utilisation d'esters selon l'invention pour la dilution d'une huile, résine ou gomme polyorganosiloxane dans les cpnditions indiquées ci-dessus.
Elle a plus particulièrement encore pour objet l'utilisation de tels esters pour la préparation de compounds antimousse à partir d'un compound de base comprenant une charge, en particulier silice, et un constituant silicone, tel que cela a été décrit ci-dessus.
La présente invention a également pour objet le procédé de préparation d'un compound antimousse, dans lequel on procède par dilution, de préférence à température ambiante d'un compound de base classique (constituant silicone + charge) dans une formulation d'esters conforme à l'invention, notamment dans les proportions indiquées ci- dessus, et éventuellement incorporation d'un tensioactif tel que décrit plus haut.
La composition anti-mousse selon l'invention pourra être notamment utilisée dans le cadre du lavage de gaz dans les raffineries de gaz (notamment pour l'élimination de gaz toxiques tels que H2S et CO2), par exemple à raison de 0,5 à 20 g de composition par tonne de gaz à traiter, la composition étant ajoutée à la solution aqueuse de lavage de gaz (solution de base faible, de préférence alcanolamine) qui sera mise en contact avec le gaz. Le principe général a été décrit plus haut. L'invention a aussi pour objet une telle méthode consistant à utiliser la composition anti-mousse dans cette application.
L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide de modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs.
EXEMPLES
EXEMPLE 1 - Compound anti-mousse
1 Composés de départ
Compound antimousse de base préparé par mélange de : 94,6 parties d'huile polydiméthylsiloxane à extrémités triméthyl siloxyles, de viscosité 1000 mPa.s 5,4 parties de silice de combustion de surface spécifique BET 200 m2/g. On chauffe à 150° C pendant 7 h sous agitation. Après refroidissement on ajoute un mélange de laurate de méthyle (70 %) et de mirystate de méthyle (30 %) (ci-après ester), commercialisé par la société NOVANCE sous la dénomination ESTOROB® CE 12- 14. Les quantités mises en œuvre sont : compound de base/ester: 30/70 % en poids
2 - Caractéristiques du mélange antimousse (compound de base + ester) . aspect : liquide clair homogène
. densité (25°C) : 0,89-0,91 . point d'éclair (coupe fermée) : 130°C
. indice de réfraction (25°C) : 1 ,4210-1 ,4270 . viscosité (25°C) : 35 mPa.s (Brookfield)
3 - Activité antimousse Cette détermination est effectuée dans un milieu Aminé + DOS (Dioctylsulfosuccinate de Sodium) en utilisant un test de chute et recyclage du milieu moussant suivant la norme AFNOR T-73-412.
Le milieu moussant a la composition suivante :
- MDEA (monodiéthanol aminé) 40 g - solution de DOS à 5 g/l 20 g
- eau distillée 40 g
- additif antioxydant (Norust® PA23 distribué par CECA France) 0,05 g.
Résultat 1 : Dans la procédure de test, on place 500 ml de ce milieu moussant dans une eprouvette de 1000 ml et on apporte l'équivalent de 300 ppm de compound de base (huile silicone + silice). On met en route la pompe de circulation et on mesure le temps pour lequel le volume de mousse atteint la valeur de 1000 ml. Pour des températures de 80°C, on a obtenu un temps d'antimoussage de 8 minutes pour le compound antimousse sans ester et de 15 minutes pour le mélange antimousse conforme à l'invention.
Résultat 2 :
On effectue les mêmes essais d'application que ci-dessus avec un milieu moussant constitué d'une solution de DOS à 2 g/l. On a effectué les mesures à différentes températures une dose correspondant à 300 ppm de compound de base, et l'on obtient les résultats suivants concernant le temps d'antimoussage exprimé en minutes :
Figure imgf000012_0001
6 - Protocole 3 :
On effectue les mêmes essais que précédemment, à la seule différence que l'on utilise un autre milieu moussant composé de :
- carbonate de soude anhydre 10 g
- sulfate de sodium (10H2O) 30 g - Nonylphénol (10 OE) 2 g - eau qsp à 1000 g
On effectue les mesures pour une concentration de 300 ppm de compound de base et l'on obtient les résultats suivants en temps d'antimoussage (en min) : Température (°C)
Figure imgf000012_0002
7 - Conclusions
Ces résultats montrent clairement que le temps d'antimoussage du mélange antimousse conforme à l'invention est amélioré à partir du moment où la température de l'essai est supérieure ou égale à 40°C. I I
Des essais complémentaires ont été effectués sur des mélanges antimousses ayant été stockés à température ambiante pendant trois mois et l'on confirme la bonne conservation de l'activité antimousse de ceux-ci.
Cette nouvelle composition anti-mousse présente donc des propriétés très intéressantes qui peuvent être mises en application dans les raffineries où l'on purifie les gaz aux aminés.
EXEMPLE 2 - Evaluation de l'activité antimousse suivant un test de barbottaqe d'un gaz (azote) dans une solution moussante suivant la norme AFNOR T-73-412
Le milieu moussant est constitué de :
- MDEA 400,0 g
- Eau distillée 599,5 g
- Norust® PA23 0,5 g
Mode opératoire :
350 ml de milieu moussant préalablement chauffé à 70° C sont introduits dans une colonne en verre maintenue à cette température.
Le moussage est alors assuré par un courant d'azote (débit = 35 l/h) dans le liquide et l'injection de la solution d'antimousse est effectuée lorsque la hauteur de la mousse dans la colonne atteint 50 cm.
On mesure ensuite le temps d'antimoussage pour obtenir une hauteur de mousse de 30 cm. Chaque dose d'antimousse correspond à une concentration de 50 ppm de matière silicones. Les produits évalués sont :
1 - émulsion silicone du commerce, à 30 % de matière active, composée d'une part d'un compound silicone comprenant 27,6 parties d'huile polydiméthylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxyles de viscosité 100 mPa.s et 2,4 parties de silice de combustion de surface BET de 200 m2/g et d'autre part 35,5 g d'une solution aqueuse à 10 % d'alcool polyvinylique, et QSP en eau pour arriver à 100 g.
2 - une composition A comprenant :
- 97,5 g de mélange compound silicones/ester gras décrit à l'exemple 1 suivant le ratio 30/70 - 2,5 g de tensio-actif non ionique Genapol® X050 commercialisé par la société Hoechst. La composition de ce tensio-actif est la suivante : CH3(CH2)ι1CH2O[CH2CH2O]5H (tridécyléther ayant en moyenne 5 groupements polyoxyéthylènes).
La composition A est utilisée en solution à 30 % dans l'eau. Résultats :
Figure imgf000014_0001
Conclusion :
Ce résultat montre la plus grande efficacité antimousse de la composition décrite dans l'invention comprenant un compound silicone, un ester d'acide gras et un tensio-actif non ionique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition comprenant un mélange homogène d'au moins un constituant silicone choisi parmi huile, gomme et résine polyorganosiloxane et leurs mélanges, et d'au moins un ester d'acide gras saturé en C8 à C18 et d'alcool aliphatique en C1 à C6.
2. Composition selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'ester dérive d'acides gras saturés en C10 à C16, de préférence en C12 à C14.
3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un ester choisi dans le groupe formé des myristates, laurates et mélanges de ceux-ci.
4. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'ester dérive d'alcools aliphatiques en C1 à C4, de préférence en C1 à C2.
5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la composition comprend de 5 à 95 % en poids d'ester, notamment de 20 à 90 %, de préférence de 40 à 80 %.
6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une charge, de préférence une charge minérale.
7. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle constitue un compound antimousse susceptible d'être obtenu par mélange d'une part, d'au moins un ester d'acide gras saturé en C8 à C18 et d'alcool aliphatique en C1 à C6 et d'autre part, du produit d'un mélange de constituant silicone et de charge, de préférence moyennant le chauffage de ce mélange entre 60 et 200 ° C pendant plusieurs heures.
8. Composition selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que la proportion constituant silicone/charge va de 2 à 15, de préférence de 2 à 10.
9. Composition selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la charge comprend de la silice, de préférence choisie dans le groupe formé de silice de précipitation, silice de combustion, traitée ou non.
10. Composition selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'huile, gomme ou résine polyorganosiloxane comprend ou est constituée de motifs de formule
R3-aRaSiO1/2 et R2SiO2/2
formules où
- a est un entier de 0 à 3 les radicaux R sont identiques ou différents et représentent . un groupe hydrocarboné aliphatique saturé ou insaturé contenant de 1 à 10 atomes de carbone ;
. un groupe organique polaire lié au silicium par une liaison Si-C ou Si-O-C ;
. un groupe hydrocarboné aromatique contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; les radicaux R' sont identiques ou différents et représentent . un groupe OH ;
. un groupe alcoxy ou alcenyloxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone ;
. un groupe aryloxy contenant de 6 à 13 atomes de carbone ;
. un groupe acyloxy contenant de 1 à 13 atomes de carbone ;
. un groupe cétiminoxy contenant de 1 à 8 atomes de carbone ; . un groupe amino- ou amido-fonctionnel contenant de 1 à 6 atomes de carbone, lié au silicium par une liaison Si-N ; de préférence au moins 80 % des radicaux R desdites huiles, gommes ou résines représentant un groupe méthyle.
11. Composition selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la résine polyorganosiloxane est constituée de motifs de formules
R Si O3/2 (motif T) et/ou SiO2 (motif Q) associés à des motifs de formule
R3.a Ra SiO1/2 (motif M) et ou R2Si O2/2 (motif D) formules dans lesquelles
- a est un entier de 0 à 3 les radicaux R sont identiques ou différents et représentent
. un groupe hydrocarboné aliphatique saturé ou insaturé contenant de 1 à 10 atomes de carbone ; . un groupe organique polaire lié au silicium par une liaison Si-C ou Si-O-C ;
. un groupe hydrocarboné aromatique contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; les radicaux R' sont identiques ou différents et représentent . un groupe OH ;
. un groupe alcoxy ou alcenyloxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone ; . un groupe aryioxy contenant de 6 à 13 atomes de carbone ;
. un groupe acyloxy contenant de 1 à 13 atomes de carbone ; . un groupe cétiminoxy contenant de 1 à 8 atomes de carbone ; . un groupe amino- ou amido-fonctionnel contenant de 1 à 6 atomes de carbone, lié au silicium par une liaison Si-N ; de préférence au moins 80 % des radicaux R desdites résines représentant un groupe méthyle.
12. Composition selon l'une des revendication 1 à 1 1 , caractérisée en ce qu'elle comporte un tensioactif non ionique, de préférence choisi parmi les dérivés d'alcool gras polyalcoxylés.
13. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que le dérivé d'alcool gras répond à la formule suivante :
R O-[R2O]n-H
avec :
- R1 étant un groupement alkyle en C8 à C30, un groupement aromatique en C6 à C14 substitué ou non par des groupes alkyles en C1 à C15, - R2 étant un alkyle en C2 à C4, éventuellement ramifié, de préférence alkyle en C2 n est compris entre 10 et 100, de préférence entre 20 et 50.
14. Composition selon la revendication 13, caractérisée en ce que R1 est :
- un reste d'alcool R3-(CHR4)m-CH2 , avec : R3 et R4 étant un atome d'hydrogène ou un alkyle en C1 à C4, de préférence R3 est CH3 et de préférence R4 est un atome d'hydrogène, et m est compris entre 1 et 16, de préférence entre 10 et 12
- ou un reste phényl substitué ou non par une alkyle en C8 à C13.
15. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend un alcool gras choisi parmi :
CH3-(CH2)n-CH2-O-(CH2-CH2-O)8-H CH3-(CH2)ιι-CH2-O-(CH2-CH2-O)5-H
16. Composition selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que, par rapport au reste de la compositon, le tensioactif est présent entre 0,5 et 8 %, de préférence entre 1 et 5 %.
17. Procédé de préparation d'un compound anti-mousse, dans lequel on mélange ensemble d'une part un compound de base comportant un constituant silicone et une charge, et d'autre part un ester d'acide gras saturé en C8 à C18 et d'alcool aliphatique en C1 à C6.
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'ester est tel que défini à l'une quelconque des revendications 2 à 4.
19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que le compound de base est susceptible d'être obtenu par mélange d'un constituant silicone, de préférence huile telle que définie à la revendication 10, et d'une charge, de préférence silice, et chauffage du mélange entre 60 et 200° C pendant plusieurs heures, suivant de préférence une proportion constituant silicone/charge allant de 2 à 15.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'on incorpore en outre un tensioactif non ionique, de préférence un alcool gras linéaire ou ramifié polyalcoxylé tel que défini à l'une quelconque des revendications 13 à 16.
21. Compound anti-mousse susceptible d'être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 20.
22. Méthode de lavage des gaz, dans lequel l'on met en contact les gaz à laver et une solution aqueuse de lavage, de préférence une solution d'alcanolamine, additionnée d'un agent anti-mousse, caractérisée en ce que l'agent anti-mousse comprend une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 ou 21.
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