CH633823A5 - Composition de traitement de surfaces sous forme d'emulsion renfermant un polysiloxane. - Google Patents

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CH633823A5
CH633823A5 CH930978A CH930978A CH633823A5 CH 633823 A5 CH633823 A5 CH 633823A5 CH 930978 A CH930978 A CH 930978A CH 930978 A CH930978 A CH 930978A CH 633823 A5 CH633823 A5 CH 633823A5
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Johnson & Son Inc S C
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Description

La présente invention concerne de nouvelles compositions de traitement de surfaces, notamment de meubles. Plus particulièrement, cette invention concerne des compositions de nettoyage et de cirage de surfaces, comprenant une émulsion eau-dans-huile.
On sait jusqu'à présent d'une manière générale utiliser diverses compositions pour le nettoyage et le cirage de surfaces ménagères dures comme les meubles. De telles compositions ont été préparées et utilisées sous diverses formes, comprenant les pâtes, les solutions, les lotions, les crèmes et les émulsions. Les émulsions sont l'une des formes les plus commodes et les plus recherchées au cours des dernières années, en particulier les émulsions pulvérisées à partir de conteneurs sous pression.
Dans le domaine des émulsions de cire pour meubles, on a préféré les émulsions eau-dans-huile en raison de leur nettoyage acceptable des dépôts à base d'huiles, ainsi que pour leurs bonnes propriétés d'application et leurs caractéristiques d'aspect physique (brillant). Les émulsions eau-dans-huile de la technique antérieure comprenant plusieurs produits commerciaux bien connus, contiennent typiquement un fluide siliconé et/ou des huiles non siccatives et/ou des quantités mineures de cire ou de résine comme agents filmogènes, des solvants hydrocarbonés isoparaffiniques et de l'eau, qui agissent tous deux comme agents de nettoyage, un agent de propulsion liquide (dans les produits sous pression), et des quantités mineures d'émulsifiants, d'agents de conservation, de parfums, et dans certains cas, d'autres constituants mineurs.
Des ajustements importants ont été faits dans les identités et les proportions relatives de ces constituants pour obtenir des buts particuliers dans le domaine des caractéristiques du produit.
On sait que deux buts principaux qui sont 1) le nettoyage amélioré des taches à base d'huile sur les meubles et 2) le dépôt d'une pellicule de brillant supérieur, sont diamétralement opposés. Dans des contraintes de prix prédéterminées par exemple, le maintien de propriétés de brillant supérieur a nécessité un certain sacrifice du nettoyage des dépôts à base d'huile. Par ailleurs, l'amélioration du nettoyage des dépôts à base d'huile a nécessité une augmentation de la force et/ou de la quantité des solvants hydrocarbonés utilisés, ce qui tend à réduire l'efficacité des agents filmogènes à produire une pellicule brillante, substantielle et uniforme. Dans les techniques classiques, les propriétés de brillant supérieur peuvent seulement être récupérées en ajustant vers le haut la teneur en matières non volatiles (les agents filmogènes) d'une composition jusqu'à ce qu'on obtienne le taux de brillant désiré. De tels ajustements de compensation augmentent évidemment de façon substantielle le prix des produits.
L'augmentation du taux de solvant (par exemple de 30% à 40%) pour permettre un meilleur nettoyage des dépôts à base d'huile a non seulement un effet nuisible sur les caractéristiques filmogènes de l'émulsion, mais comme elle diminue la quantité de la phase interne de l'émulsion, elle modifie son aspect physique crémeux, sa viscosité et ses caractéristiques d'inflammabilité, qui sont tous considérés comme des caractéristiques positives des émulsions de cire pour meubles eau-dans-huile, ayant une teneur inférieure en solvant hydrocarboné.
On sait qu'en raison de leurs propriétés substantives, les émulsifiants cationiques peuvent être utilisés pour améliorer le dépôt d'une pellicule par une émulsion de cire pour meubles. Cependant, les émulsifiants cationiques ont tendance à promouvoir les émulsions huile-dans-eau et on sait qu'ils gênent ou détruisent la stabilité physique des émulsions eau-dans-huile. Et si l'on utilise des quantités importantes d'émulsifiants non ioniques eau-dans-huile avec les émulsifiants cationiques classiques pour maintenir la stabilité, la prépondérance des émulsifiants tend à contrarier les avantages de dépôt de pellicule de la partie cationique.
Ainsi, il y a dans la technique un besoin de mettre au point une cire pour meubles sous forme d'une émulsion eau-dans-huile, qui présente à la fois un degré de brillant très élevé et une très grande capacité à nettoyer les taches et dépôts à base d'huile sur les surfaces des meubles, sans entraîner de sacrifices dans le domaine de la viscosité du produit, l'aspect physique et les caractéristiques d'inflammabilité, et en particulier sans entraîner d'augmentation substantielle dans les prix des matières premières.
La présente invention fournit une composition de traites
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ment de surfaces comprenant une émulsion eau-dans-huile contenant:
- de 0,1 à 10% (par rapport au poids de la composition à l'exclusion de tout agent propulsif) d'un polysiloxane organique;
- de 0 à 5% d'un agent de revêtement de surfaces choisi parmi les cires ou les résines et leurs combinaisons;
- de 0 à 20% d'une huile non siccative;
- de 10 à 70% d'un solvant hydrocarboné ayant un indice kauri-butanol (indice kauri-butanol: mesure de la teneur en aromatiques d'un hydrocarbure liquide) compris entre 20 et 50 et ayant un intervalle d'ébullition compris entre 80 et 200°C;
- de 0,05 à 3% d'un émulsifiant cationique qui est soluble dans ledit solvant hydrocarboné mais qui est insoluble et dis-persible dans l'eau et a une HLB (balance hydrophilelipo-phile) de moins de 10;
- de 0 à 5% d'un émulsifiant non ionique au moins en quantité suffisânte pour stabiliser l'émulsion; et
- au moins 20% d'eau.
La composition de traitement de surfaces de cette invention résout les problèmes sus-mentionnés en fournissant une émulsion de faible prix ayant à la fois des caractéristiques de nettoyage supérieur des dépôts à base d'huile et de formation supérieure de pellicule. En outre, la composition permet une réduction de la teneur totale en émulsifiants par rapport à certaines émulsions de cire pour meubles eau-dans-l'huile du commerce bien connues appartenant à la technique antérieure. Et, même à des taux réduits en émulsifiants, le système émulsifiant améliore le dépôt de la pellicule. Les compositions de cette invention présentent une excellente stabilité d'émulsion sur de longues périodes de temps.
La composition de traitement de surfaces de cette invention présente une augmentation de la durée d'enlèvement par rapport à des émulsions eau-dans-l'huile analogues de la technique antérieure, qui utilisent des systèmes émulsifiants classiques. Un avantage inattendu cependant, qui est considéré comme une anomalie par rapport aux principes classiques des cires pour meubles, est que la durée accrue d'enlèvement ne conduit pas à une diminution du brillant comme on pourrait normalement s'y attendre. Et les agents filmogènes ne sont pas seulement déposés de façon efficace mais on obtient plusieurs avantages supplémentaires. La plus longue période d'enlèvement permet apparemment au solvant de rester sur la surface en effectuant la fonction de nettoyage pendant une durée plus longue. Ainsi, on obtient un nettoyage supérieur des dépôts à base d'huile en utilisant bien moins de l'augmentation habituelle du taux de solvant pour ce but recherché. Une plus longue période d'enlèvement permet également un étalement plus uniforme de la pellicule, ce qui rend les compositions de cette invention moins sujettes à la formation de stries, aux bavures etc... En outre, les émulsions eau-dans-huile de cette invention présentent moins de marbrage de la pellicule résiduelle que les systèmes en émulsion analogues de la technique antérieure qui utilisent des émulsifiants non ioniques classiques.
La composition de traitement de surfaces de cette invention peut être utilisée sous forme pressurisée avec addition d'une quantité appropriée d'un agent propulsif liquide ou gazeux, ou avec un autre moyen de mise sous pression, ou bien elle peut être utilisée sous forme d'une crème ou distribuée par une pompe mécanique ou tout autre moyen. On préfère la forme sous pression.
Le système émulsifiant de l'émulsion de cire pour meubles eau-dans-huile de cette invention contient un émulsifiant cationique qui est soluble dans le solvant hydrocarboné utilisé mais qui est insoluble dans l'eau mais dispersible dans l'eau et qui a une HLB de moins d'environ 10. De tels émulsifiants cationiques sont compris dans les compositions de cette invention en quantité d'environ 0,05 à 3% du poids de la composition totale (à l'exclusion de tout agent propulsif). Quand on utilise moins d'environ 0,5% de l'émulsifiant cationique, l'inclusion d'un émulsifiant non ionique est généralement nécessaire pour fournier à l'émulsion une stabilité. Quand on utilise environ 0,5% ou plus de l'émulsifiant cationique, l'inclusion d'un émulsifiant non ionique n'est généralement pas essentielle pour donner à l'émulsion des caractéristiques de stabilité satisfaisantes; cependant, on peut préférer utiliser une certaine quantité d'émulsifiant non ionique dans tous les cas en raison de l'amélioration fournie à la stabilité de l'émulsion.
Lorsqu'on utilise davantage d'émulsifiant non ionique pour obtenir une plus grande stabilité de l'émulsion, les effets bénéfiques de l'émulsifiant cationique sur le dépôt de la pellicule tendent à devenir moins apparents, en particulier si l'émulsifiant non ionique est fortement lipophile, comme les agents non ioniques ayant des HLB inférieures à environ 4. Cependant, avec les émulsifiants non ioniques qui sont moins fortement lipophiles, comme ceux ayant des HLB de l'ordre de 7, on peut en utiliser des quantités aussi importantes qu'environ 5% sans gêner de façon importante les avantages de dépôt de pellicule de l'émulsifiant cationique, même si l'on utilise l'émulsifiant cationique à un taux aussi faible qu'environ 0,05%. Il sera évident pour l'homme de l'art d'équilibrer le système d'émulsifiants pour obtenir à la fois la stabilité désirée et l'amélioration des caractéristiques filmogènes.
Les émulsifiants cationiques utiles dans cette invention comprennent: certains dérivés d'ammonium quaternaire comme les halogénures d'ammonium quaternaire et les sulfates d'ammonium quaternaire; les aminés grasses éthoxylées qui sont éthoxylées avec de 2 à 10 moles d'oxyde d'éthylène; et les chlorures ou acétates d'aminés ou d'amines éthoxylées qui sont éthoxylées par 2 moles d'oxyde d'éthylène. On préfère tout particulièrement certains halogénures d'ammonium quaternaire, en particulier certains chlorures d'ammonium quaternaire. Cependant, pour être utiles dans cette invention, les émulsifiants cationiques spécifiques qu'on utilise, y compris ceux choisis dans les groupes précédents, doivent être insolubles mais dispersibles dans l'eau, et solubles dans le solvant hydrocarboné que l'on utilise dans la composition.
L'émulsifiant cationique nettement préféré est une diami-doamine grasse quaternaire éthoxylée à longue chaîne de formule
O CHoCHo0H 0 1 +
II I II
RCNHCH2CH2NCH2CH2NHCR Cl"
dans laquelle R est un reste gras dérivé de l'huile de soja et Ri est un groupement méthyle. Cet émulsifiant cationique préféré est obtenu en faisant réagir l'huile de soja et la diéthylè-netriamine, puis en faisant ensuite réagir le produit avec l'oxyde d'éthylène et/ou de propylène pour former une amine tertiaire que l'on transforme ensuite en sel quaternaire avec le chlorure de méthyle.
L'émulsifiant cationique utilisé dans un mode de réalisation de cette invention peut être un seul composé émulsifiant s
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ou un mélange de composés émulsifiants qui satisfont ensemble les caractéristiques décrites précédemment.
L'émulsifiant cationique est utilisé à raison de 0,05 à 3% du poids de la composition totale (à l'exclusion de tout agent propulsif). Si l'on augmente la quantité d'émulsifiant cationique, on améliore l'efficacité de dépôt de la pellicule et on améliore la stabilité de l'émulsion. Cependant, si l'on augmente au-delà d'un certain point la quantité d'émulsifiant cationique, la qualité de la pellicule peut être modifiée de façon négative. Un intervalle préféré pour la quantité d'émulsifiant cationique utilisé dans les compositions de cette invention est d'environ 0,07 à 0,5%.
Des exemples des émulsifiants non ioniques appropriés utilisés dans certains modes de réalisation de cette invention comprennent les monoesters de sorbitanne des acides oléique, stéarique, palmitique ou laurique et les mono- et diglycérides des acides gras formant des graisses. Des exemples d'émulsifiants non ioniques plus fortement lipophiles sont les mono- et diglycérides des acides gras formant des graisses. Un exemple d'un émulsifiant non ionique plus faible est le monolaurate de sorbitanne, alors que le monostéarate de sorbitanne et le monopalmitate de sorbitanne sont considérés comme des émulsifiants moyens.
Comme mentionné précédemment, l'utilisation de tels émulsifiants non ioniques est facultative, selon la quantité d'émulsifiant cationique utilisé dans les compositions de cette invention. Quand on utilise moins de 0,5% environ d'un agent cationique, on peut inclure un émulsifiant non ionique pour obtenir la stabilité désirée. Dans de tels cas, une quantité d'environ 0,01 à 5% d'émulsifiant non ionique est une quantité acceptable.
Les silicones que l'on peut utiliser dans la mise en œuvre de cette invention sont les polysiloxanes organiques comprenant les polydialkylsiloxanes et les polyalkylarylsiloxanes. Les polysiloxanes comme le diméthylpolysiloxane, le diéthyl-polysiloxane, le méthyléthylpolysiloxane, le méthylphényl-polysiloxane, et des copolymères de deux ou plusieurs de ces siloxanes, sont des exemples des substances que l'on peut utiliser. Le diméthylpolysiloxane est particulièrement préféré. On peut utiliser des polysiloxanes ayant des viscosités comprises entre environ 5 et 50 000 centistokes, des viscosités de l'ordre de 100 à 1000 centistokes étant préférées. La quantité totale de silicones utilisée dans les composition doit être d'environ 0,1 à 10% du poids de la composition totale (à l'exclusion de tout agent propulsif), avec un intervalle préféré de 1 à 6% et un intervalle nettement préféré de 2 à 4%.
En plus du polysiloxane organique, de 0 à environ 5% d'un autre agent de revêtement de surfaces choisi dans le groupe comprenant les cires et les résines et les combinaisons de cire et de résine sont inclus dans la composition de cette invention. Dans certains modes de réalisation, ni cire ni résine ne sont nécessaires pour obtenir un brillant approprié. Le fluide de polysiloxane organique peut être le seul agent filmogène utilisé; cependant, il est entendu qu'une telle composition n'est pas indiquée car le brillant résiduel après une courte période de temps peut être inégal et apparaître marbré. On préfère nettement utiliser des quantités mineures de circes et/ou de résines comme agents filmogènes en plus du polysiloxane organique.
Les cires que l'on peut utiliser dans la présente invention sont les matériaux aliphatiques essentiellement hydrocarbonés de poids moléculaire élevé, comprenant les cires naturelles et synthétiques, les cires de type ester comme la cire de candelilla et la cire de carnauba et les cires de type ester synthétiques, la cire microcristalline et la cire de pétrole. Une grande variété d'autres cires sont également tout à fait utilisables. Les matériaux résineux que l'on peut utiliser dans les compositions de cette invention comprennent les résines de polyéthylène et de polypropylène et d'autres bien connues de l'homme de l'art. Un intervalle de quantité préféré pour ces cires et/ou résines est d'environ 0,1 à 2,5%, l'intervalle nettement préféré étant de l'ordre de 1,0 à 2,0%. Typiquement, on utilise les résines en quantité relativement faible, et l'on utilise les cires en quantité légèrement supérieure.
En plus des fluides de silicone, des cires et des résines mentionnées précédemment, on peut utiliser des huiles non siccatives pour améliorer les caractéristiques filmogènes des compositions de cette invention. Des exemples des huiles non siccatives appropriées comprennent les huiles minérales lourdes et légères. Bien que certains modes de réalisation préférés ne contiennent pas d'huile non siccative, on peut en utiliser jusqu'à 20%. On préfère des quantités inférieures pour éviter un aspect graisseux sur la surface cirée. La viscosité de ces huiles minérales est de préférence comprise entre 50 et 250 SSU. Des exemples appropriés sont l'une quelconque des huiles minérales des séries Marcol ou Primol (disponibles chez Exxon).
Les solvants acceptables comprennent les solvants hydrocarbonés ayant des indices kauri-butanol d'environ 20 à environ 50, et ayant des intervalles d'ébullition qui sont compris dans l'intervalle de 80 à 200°C et de préférence dans l'intervalle de 95 à 150°C, comme on le sait pour les solvants que l'on utilise dans les cires pour meubles. Les solvants hydrocarbonés isoparaffiniques sont nettement préférés car ils sont pratiquement sans odeur. Les solvants disponibles dans le commerce connus sous le nom de Isopar (de chez Exxon) et de Soltrol (de chez Phillips Petroleum) qui ont des intervalles d'ébullition dans les intervalles précédents sont des exemples des solvants acceptables. Le solvant hydrocarboné peut être contenu dans les compositions de cette invention en quantité d'environ 10 à 70% du poids de la composition (à l'exclusion de tout agent propulsif). Un intervalle préféré est de 20 à 50% et un intervalle nettement préféré est de 25 à 35%. Les compositions selon cette invention présentent d'excellentes caractéristiques de nettoyage des dépôts huileux en utilisant nettement moins de solvants hydrocarbonés que les compositions classiques conçues pour de bonnes caractéristiques de nettoyage des dépôts à base d'huile.
En plus des composants sus-mentionnés des compositions de cette invention, on peut ajouter de petites quantités d'agents de conservation, comme le formaldéhyde, et de parfums. Les agents de conservation et les parfums appropriés sont bien connus de l'homme de l'art.
On peut utiliser des techniques classiques de formation d'émulsions eau-dans-huile de cire pour meubles, pour obtenir les compositions en émulsion eau-dans-huile de cette invention. Une technique acceptable consiste à introduire dans un récipient les constituants filmogènes, les émulsifiants et le solvant et à chauffer jusqu'à ce que les solides soient fondus et mélangés de façon homogène dans le récipient. On introduit alors l'eau et les faibles quantités d'agents de conservation progressivement dans le récipient avec une agitation vigoureuse. On refroidit la composition jusqu'au voisinage de la température ambiante. On homogénéise le mélange en utilisant un homogénéiseur Manton-Gaulin ou un autre appareil similaire. Si on le désire, on peut ajouter un parfum en le mélangeant à froid à la cire intermédiaire.
La composition résultante peut être conditionnée dans des flacons ou des boîtes ou d'autres conteneurs, à la pression ambiante, ou bien elle peut être conditionnée sous pression dans des boîtes métalliques ou dans une grande variété d'autres distributeurs de type aérosol. Le conditionnement sous pression peut être effectué, par exemple, en chargeant des boîtes aérosols en utilisant des techniques classiques et environ 5 à 30% d'agents propulsifs liquides hydrocarbonés ou d'autres agents propulsifs liquides, avec environ 95 à 70% de la composition de cire décrite ici. On peut également uti-
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liser pour le conditionnement sous pression des gaz com- L'émulsion eau-dans-huile résultante de cire pour meubles primés, comme le gaz carbonique et l'oxyde nitreux. On peut est un exemple d'une composition exempte de cire contenant
également utiliser une grande variété d'autres techniques de des quantités relativement élevées d'huile de silicone et conditionnement. d'huile minérale ainsi qu'une quantité relativement faible de
Les exemples suivants sont des exemples des compositions s solvant. En dépit de la faible quantité de solvant, la composi-
de cire pour membres en émulsion eau-dans-huile selon cette tion présente de bonnes caractéristiques de nettoyage, essen- .
invention. Tous les exemples sont préparés selon des techni- tiellement dues au système émulsifiant.
ques en substance telles que décrites ci-avant.
Exemple III
Exemple I 10 On utilise un système émulsifiant contenant 0,30% de
On utilise un sytème émulsifiant, ayant comme émulsifiant l'émulsifiant cationique de l'exemple I et 2,00% de monostéa-
cationique 0,20% (par rapport au poids de la composition de rate de sorbitanne, pour émulsifier les composants suivants: cire) d'une diamidoamine grasse quaternaire éthoxylée à
longue chaîne de formule
0
CK2CH20H O
RCNHCH2CH2NCH2CH2NHCR
Cl dans laquelle R est un reste gras dérivé de l'huile de soja et Ri est un groupement méthyle, qui est soluble dans les solvants hydrocarbonés paraffiniques ayant un intervalle d'ébullition compris entre 80 et 200°C et qui a une HLB d'environ 8,5, et comme émulsifiant non ionique 0,30% de mono- et diglycérides d'acides gras formant des graisses, pour émulsifier les autres composants suivants de la cire:
% (du poids de la composition de cire)
Diméthylpolysiloxane Cire microcristalline Cire paraffinique (p.f. 56°C) 20 IsoparC Formaline Parfum Eau q.s.
6,50 4,00 0,25 56,00 0,20 0,30 100
25
L'émulsion eau-dans-huile résultante, en dépit des quantités élevées de cire, de silicones et de solvants, présente des propriétés de brillant acceptables ainsi que d'excellentes caractéristiques de nettoyage des dépôts à base d'huile, essen-30 tiellement en raison de la substantivité du système émulsifiant.
Exemple IV
On utilise un système émulsifiant contenant 0,07% de 35 l'émulsifiant cationique de l'exemple I et 0,20% de mono- et diglycérides d'acides gras formant des graisses, pour émulsifier les composants suivants:
Diméthylpolysiloxane Cire de type ester Cire microcristalline Cire de carnauba Isopar E Formaline Parfum Eau q.s.
1,00 0,25 0,50 0,15 25,00 0,20 0,30 100
40 .
Diméthylpolysiloxane
Marcol 70
Primol 185
Isopar C
Formaline
Parfum
Eau q.s.
%
8,00 15,00 5,00 10,00 0,20 0,30 100
45
L'émulsion eau-dans-huile résultante de cire pour meubles présente à la fois d'excellentes caractéristiques de nettoyage des dépôts à base d'huile et de bonnes propriétés de brillant.
Exemple II
On utilise un système émulsifiant contenant 0,50% d'émulsifiant cationique de l'exemple I et 2,00% d'un émulsifiant non ionique qui est le monolaurate de sorbitanne, pour émulsifier les composants suivants:
50
Diméthylpolysiloxane
Cire de type ester
Cire microcristalline
Cire a-oléfinique (p.f. 70°C)
Mélange d'Isopar -
45% d'Isopar C et 55% d'Isopar E
Formaline
Parfum
Eau q.s.
4,00 0,10 1,00 0,40
29,00 0,20 0,30 100
L'émulsion résultante eau-dans-huile de cire pour meubles présente d'excellentes propriétés de nettoyage des dépôts à 5S base d'huile et fournit d'excellentes propriétés de brillant.
Exemple V
On utilise un système émulsifiant ayant 0,05% de l'émulsifiant cationique de l'exemple I et 0,10% de mono- et diglycé-60 rides d'acides gras formant des graisses, pour émulsifier les composants suivants:
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Diméthylpolysiloxane Cire de type ester Cire microcristalline
5,00 0,10 0,20
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6
%
Cire paraffinique (p.f. 50°C)
0,20
Mélange d'Isopar - 80% d'Isopar E et 20%
15,00
d'Isopar G
Formaline
0,20
Parfum
0,30
Eau q.s.
100
L'émulsion eau-dans-huile résultante présente d'excellentes propriétés de nettoyage des dépôts à base d'huile et un brillant durable.
Exemple VIII On utilise un système émulsifiant contenant 0,05% de l'émulsifiant cationique de l'exemple I et 5,00% de monolau-rate de sorbitanne, pour émulsifier les composants suivants:
10
L'émulsion eau-dans-huile résultante présente d'excellentes propriétés de nettoyage et un bon brillant résiduel avec une accumulation minimale de cire.
Exemple VI
On utilise un système émulsifiant qui est 2,80% de l'émulsifiant cationique de l'exemple I, pour émulsifier les composants suivants:
Diméthylpolysiloxane
3,50
Cire microcristalline
0,60
Cire de Carnauba
0,15
Cire paraffinique (p.f. 56°C)
0,20
Mélange d'Isopar - 60% d'Isopar E et 40%
32,00
d'Isopar C
Formaline
0,20
Parfum
0,30
Eau q.s.
100
Diméthylpolysiloxane Cire de type ester is Cire microcristalline Cire paraffinique (p.f. 56°C) Cire a-oléfinique (p.f. 70°C) Marcol 70 Isopar E 2o Formaline Parfum Eau
Ceci est un exemple d'une émulsion eau-dans-huile dans laquelle l'émulsifiant cationique est le seul émulsifiant utilisé. L'émulsion stable résultante présente d'excellentes propriétés de nettoyage des dépôts à base d'huile; en fait on pense que l'émulsifiant lui-même participe aux propriétés de nettoyage. Le brillant déposé par cette cire est tout à fait acceptable.
Exemple VII
On utilise un système émulsifiant, contenant comme émulsifiant cationique 0,20% d'un sulfate d'ammonium quaternaire de formule o ch_cho0h o lì I II
rcnhch2ch2nch2ch2nhcr
R,
-2
(S04)
dans laquelle R est un reste gras dérivé de l'huile de soja et Ri est un groupement méthyle, et comme émulsifiant non ionique 1,00% de monooléate de sorbitanne, pour émulsifier les composants suivants:
%
Diméthylpolysiloxane
3,00
Cire microcristalline
0,50
Résine coumarone-indène
0,25
Mélange d'Isopar —75% d'Isopar C et 25% 30,00
d'Isopar G
Formaline
0,20
Parfum
0,30
Eau q.s. 100
q.s.
%
4,25 0,15 0,90 0,15 0,30 0,20 28,00 0,20 0,30 100
25 L'émulsion eau-dans-huile résultante présente un brillant amélioré quand on la compare aux systèmes non ioniques analogues et présente une amélioration particulière du nettoyage des dépôts à base d'huile.
30 Exemple IX
On utilise un système émulsifiant contenant comme émulsifiant cationique 0,15% d'Ethomeen S/12, une amine grasse éthoxylée ayant une HLB d'environ 6,4 (disponible chez Armak), et 0,50% de monooléate de sorbitanne, pour émulsi-35 fier les composants suivants:
%
Diméthylpolysiloxane
4,40
Cire microcristalline
0,75
Cire de Carnauba
0,20
Cire paraffinique (p.f. 56°C)
0,25
Mélange d'Isopar -70% d'Isopar E et 30%
28,00
d'Isopar G
Formaline
0,20
Parfum
0,30
Eau q.s.
100
so
55
L'émulsion eau-dans-huile résultante fournit un excellent brillant ainsi qu'un excellent nettoyage des dépôts à base d'huile.
Exemple X
On utilise un système émulsifiant contenant 0,10% d'Ethomeen S/12 et 0,40% de monooléate de sorbitanne, pour émulsifier les composants suivants:
60
Diméthylpolysiloxane Cire microcristalline 65 Marcol 70 Primol 185 Isopar C Formaline
%
0,10 0,25 4,00 1,00 22,00 0,20
7
633 823
Parfum 0,30
Eau q.s. 100
L'émulsion eau-dans-huile résultante présente un bon nettoyage des dépôts à base d'huile et un bon dépôt de pellicule.
Exemple XI
On utilise un système émulsifiant contenant 0,07% d'Etho-meen S/12 et 0,78% de monooléate de sorbitanne, pour émulsifier les composants suivants:
%
Diméthylpolysiloxane 3,50
%
Cire microcristalline
Cire paraffinique (p.f. 56°C)
Isopar E
Formaline
Parfum
Eau
L'émulsion eau-dans-huile résultante donne une bonne pellicule brillante et sèche avec d'excellentes propriétés de is nettoyage.
On peut conditionner toutes les compositions précédentes d'un certain nombre de façons, dont certaines sont mentionnées précédemment, pour une distribution sous pression ou sans pression.
0,70 0,30 20,00 0,20 0,30 q.s. 100
B

Claims (8)

  1. 633823
    2
    REVENDICATIONS
    1. Composition de traitement de surfaces comprenant une émulsion eau-dans-huile contenant:
    - de 0,1 à 10%, par rapport au poids de la composition à l'exclusion de tout agent propulsif, d'un polysiloxane organique;
    - de 10 à 70% d'un solvant hydrocarboné ayant un indice kauri-butanol compris entre 20 et 50 et ayant un intervalle d'ébullition compris entre 80 et 200°C;
    - de 0,05 à 3% d'un émulsifiant cationique qui est soluble dans ledit solvant hydrocarboné mais qui est insoluble et dispersale dans l'eau et qui a une HLB de moins de 10; et
    - au moins 20% d'eau.
  2. 2. Composition selon la revendication 1, contenant en outre
    - jusqu'à 5% d'un agent de revêtement de surface choisi parmi les cires et les résines et leurs combinaisons;
    - jusqu'à 20% d'une huile non siccative; et/ou
    - jusqu'à 5% d'un émulsifiant non ionique, mais au moins en quantité suffisante pour stabiliser l'émulsion, les pourcentages étant rapportés au poids de la composition à l'exclusion de tout agent propulsif.
  3. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, contenant d'environ 0,07 à 0,5% dudit émulsifiant cationique.
  4. 4. Composition selon la revendication 1,2 ou 3, dans laquelle ledit émulsifiant cationique est choisi parmi les halo-génures d'ammonium quaternaire et les sulfates d'ammonium quaternaire.
  5. 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle ledit émulsifiant cationique est une di-amidoamine grasse éthoxylée quaternaire à longue chaîne de formule
    +
    o CH-JCHTOH O
    II I II
    RCNHCH2CH2NCH2CH2NHCR Cl
    R1
    dans laquelle R est un reste gras dérivé de l'huile de soja et Ri est un groupement méthyle.
  6. 6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, contenant de 0,01 à 5% dudit émulsifiant non ionique.
  7. 7. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, contenant de 20 à 50% dudit solvant hydrocarboné isoparaffi-nique.
  8. 8. Composition selon la revendication 7, contenant de 25 à 35% dudit solvant hydrocarboné isoparaffinique.
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