WO2000015302A1 - Vorrichtung zur erzeugung von löschschaum - Google Patents

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WO2000015302A1
WO2000015302A1 PCT/EP1999/006757 EP9906757W WO0015302A1 WO 2000015302 A1 WO2000015302 A1 WO 2000015302A1 EP 9906757 W EP9906757 W EP 9906757W WO 0015302 A1 WO0015302 A1 WO 0015302A1
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WO
WIPO (PCT)
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foam
nozzle
extinguishing
section
nozzle body
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/006757
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Kammer
Beda Itin
Original Assignee
Fogtec Brandschutz Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fogtec Brandschutz Gmbh & Co. Kg filed Critical Fogtec Brandschutz Gmbh & Co. Kg
Priority to JP2000569886A priority Critical patent/JP4316811B2/ja
Priority to EP99948748A priority patent/EP1112109A1/de
Publication of WO2000015302A1 publication Critical patent/WO2000015302A1/de

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62CFIRE-FIGHTING
    • A62C31/00Delivery of fire-extinguishing material
    • A62C31/02Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
    • A62C31/05Nozzles specially adapted for fire-extinguishing with two or more outlets
    • A62C31/07Nozzles specially adapted for fire-extinguishing with two or more outlets for different media

Definitions

  • the invention relates to a device for producing foam foam with a nozzle body having an injector nozzle and a foam tube which surrounds the nozzle body and has a foam outlet opening on one of its end faces and an inlet opening on the opposite end face with a larger diameter than the foam outlet opening.
  • Devices of this type are used in stationary or mobile fire-extinguishing devices in order to stifle a fire through a foam if, for example, the use of water as a liquid is not possible.
  • a device for producing foam is known from British Patent 1,018,431.
  • the device described in this document has a foam tube which surrounds a nozzle body with a cylindrical section.
  • the nozzle body has a nozzle from which liquid is discharged.
  • the known device has an inlet opening on its rear face.
  • several sealing openings are distributed over the cylindrical circumference of the foam tube.
  • the liquid exiting from the nozzle body is swirled in the known device by pins connected to the nozzle body, so that it foams in the larger cross section of the foam tube. It has been shown, however, that the extinguishing foam produced by means of the known device cannot bridge long throw distances and its adhesion to a fire surface is only limited.
  • the associated limited wetting ability has the consequence that the with the foam produced by the known device has only a reduced extinguishing capacity.
  • the object of the invention is to provide a device for producing extinguishing foam which has improved adhesion and can bridge large throwing distances.
  • the flow of the resulting foam can be stabilized by a cylindrical foam tube section adjoining the tapering foam tube section.
  • a second tapering foam tube section which adjoins the cylindrical foam tube section in the flow direction, makes it possible to further compress the foam.
  • a compressed foam is advantageous in many cases because it is also compact due to its compactness Influence of larger kinetic energies does not fall apart and can thus bridge larger throw distances.
  • Another, second cylindrical foam tube section which adjoins the second tapering foam tube section in the flow direction, also serves to stabilize the foam flow.
  • this second cylindrical foam tube section makes it possible to precisely specify the direction of the emerging foam jet.
  • the foam pipe according to the invention can be used particularly advantageously in connection with extinguishing devices in which the extinguishing liquid is under high pressure, i.e. at pressures above 40 bar. It should be particularly emphasized that the foam tube also leads to a considerable improvement in the throw of the extinguishing agent jet emerging from it when the extinguishing agent is not mixed with a foam-generating additive, but only the extinguishing liquid itself emerges from the foam tube as a jet of high kinetic energy.
  • the use of the foam tube designed according to the invention for pure liquid extinguishing is advantageous when, for example, a directed jet of extinguishing liquid is required in order to reach the source of the fire from a greater distance.
  • the extinguishing liquid jet concentrated through the foam tube can be used to achieve a wetting of embers nests hidden deep inside the fire source by means of a targeted jet.
  • the total length of the foam tube is three to four times as large as the inlet opening of the foam tube. This length leads to a well-foamed, compact foam that can bridge long throw distances.
  • a foam tube of this length is easy to handle.
  • the nozzle body supported by support elements on the walls of the foam tube, sits in the foam tube. In this simple way, a compact, easy-to-manufacture unit can be formed.
  • the support elements are molded onto the nozzle body. This applies in particular if the support elements are formed in one piece with the nozzle body. In this way, an easy to manufacture, low-maintenance design of the device is provided.
  • the extinguishing liquid emerges from the nozzle openings of the nozzle body and swirls due to the sudden widening of the cross section. This swirling causes the extinguishing liquid to foam.
  • the nozzle body has a chamber upstream of the nozzle opening in the flow direction. This enables a pre-swirling of the extinguishing liquid, which is concentrated by the limited cross section of the nozzle opening and swirled again when it emerges from the nozzle opening. In this way, an even finer distribution of the foam pores is achieved.
  • the nozzle body has a central nozzle opening. With this arrangement, the extinguishing liquid flows out on the center line of the foam tube in a streamlined manner and is given sufficient space for foaming in all directions.
  • the injector nozzle has an orifice arranged upstream in the flow direction of the nozzle opening. This applies in particular if the nozzle opening and the aperture opening only partially overlap. This partial overlap creates a so-called tear-off edge, which leads to increased swirling of the extinguishing liquid.
  • a number of diaphragm openings are arranged on a circle around a common central axis of the diaphragm and the nozzle body, and the extinguishing liquid emerges from the nozzle opening in small vortices, resulting in greater mixing with the surrounding medium being sucked in, and thus further improved foaming given is.
  • the invention is based on a
  • FIG. 2 shows the foam tube according to FIG. 1 in an enlarged axial section
  • FIG. 3 shows the foam tube in a cross section along the section line X-X indicated in FIG. 2;
  • 5 shows an extinguishing nozzle element in an axial section
  • 6 shows the extinguishing nozzle element according to FIG. 5 in a frontal view
  • the foam tube 12 has a first section 13 which, starting from an inlet opening of the large diameter D 1 assigned to the extinguishing nozzle head 1, tapers conically and merges into a first cylinder section 14 with a constant diameter D 2.
  • a second tapered section 15 adjoins the first cylinder section 14 and merges into a second cylinder section 16.
  • the constant diameter D3 of the cylinder section 16 corresponds to the diameter of the foam outlet opening 17 of the foam tube 12.
  • a nozzle body 18 which is held coaxially to the longitudinal axis L of the foam tube 12 by means of webs 19 which are integrally formed thereon and are supported on the wall of the section 13. Between the webs 19 and the nozzle body 18 there are suction openings 20, through which ambient medium, mainly air, is drawn from the environment into the foam tube 12.
  • the nozzle body 18 has an end face 21, from which an injector nozzle 22 is molded into the nozzle body 18.
  • the bore of the injector nozzle 22 opens into a chamber 23 which, starting from the side opposite the end face 20, is formed in the nozzle body 18.
  • An external thread 30 is formed on the outside of the walls of the nozzle body 18 surrounding the chamber 23, via which the foam tube 12 is screwed to a sleeve 29.
  • an orifice plate 24 which has two nozzle bores 25, 26.
  • the nozzle bores 25, 26 are partly from the injector nozzle 22 of the nozzle body 18 covers so that the nozzle bores 25, 26 of the orifice plate 24 are only partially released and the sharp edge 27 of the edge of the injector nozzle 22 is arranged in each of the nozzle openings 25, 26.
  • the foam tube 11 can be screwed onto the external thread 11 of an extinguishing nozzle element 4, which is seated in a receptacle 3 of an extinguishing nozzle head 1 formed centrally on the end face 2, via the sleeve 29, which is provided with an internal thread at each end, on both ends .
  • the extinguishing nozzle element 4 has a central extinguishing nozzle 6 arranged on its free end face 5.
  • a circumferential inclined surface 1 b adjoins the end face 2 of the extinguishing nozzle head 1, on which are arranged mist generation nozzles 1 c.
  • three additional nozzles 7a, 7b, 7c are positioned on a circle K at a short distance a from the central extinguishing nozzle 6 at regular angular intervals a, the nozzle bores of which run parallel to the bore of the central extinguishing nozzle 6.
  • the diameter of the additional nozzles 7a, 7b, 7c is smaller than the diameter of the central extinguishing nozzle 6.
  • the central extinguishing nozzle 6 and the additional nozzles 7a, 7b, 7c are connected to a chamber 8 which, starting from the end face arranged opposite the end face 5, is molded into the extinguishing element 4.
  • the chamber 8 has a section 8a assigned to the mouths of the bores of the central extinguishing nozzle 5 and the additional nozzles 7a, 7b, 7c, the walls of which taper conically at an angle in the direction of the bore mouths.
  • a hexagon 9 is formed at a distance from the end face 5 on the extinguishing nozzle element 4, on which an assembly tool, not shown here, can be attached.
  • an external thread 10 is also formed on the extinguishing nozzle element 4, by means of which the extinguishing nozzle element 4 is screwed into a correspondingly designed thread of the receptacle 3.
  • a further external thread 11 is present in the section between the hexagon 9 and the end face 5 of the extinguishing nozzle element 4.
  • Extinguishing liquid enriched with foaming agent reaches the chamber 8 of the extinguishing nozzle element via a channel 28 of the extinguishing nozzle head 1. From there it penetrates into the bores of the central extinguishing nozzle 6 and the additional nozzles 7a, 7b, 7c and emerges as parallel jets from the central extinguishing nozzle 6 and the additional nozzles 7a, 7b, 7c.
  • the jets emerging from the additional nozzles 7a, 7b, 7c support the jet emerging from the central extinguishing nozzle 6, so that the jets can together bridge a long throw.
  • the jets emerging from the additional nozzles 7a, 7b, 7c provide a spray pattern which has four concentrated extinguishing points on an area enlarged compared to a single jet, which points correspond to the distribution of the central extinguishing nozzle 6 and the additional nozzles 7a, 7b, 7c on the extinguishing nozzle element 2 are arranged.
  • the jets divided in this way are swirled in the chamber 23 of the nozzle body 18 and reach the injector nozzle 22 via the nozzle bores 25, 26.
  • the jets formed from already atomized jets and passing through the nozzle bores 25, 26 continue swirls, so that on the injector nozzle 22 from finely divided drops of high kinetic energy fog spray enters the foam tube 12.
  • This fog jet sucks ambient air in the manner of a Venturi nozzle through the suction openings 20 into the foam tube 12, so that the extinguishing liquid forms a foam with the additives mixed into it. Due to the fine atomization of the extinguishing liquid, this foam has a particularly fine-pored nature. The fine-pored extinguishing foam emerges from the foam tube 12 and is thrown in the direction of the source of the fire due to the high kinetic energy. Extinguishing foam of this type has a high level of adhesion, so that it reliably wets the fire area and has a high extinguishing capacity.
  • the mist generation nozzles lc can, if necessary, be supplied with extinguishing fluid by means of a suitable valve device, also not shown.
  • the resulting water mist not only provides targeted cooling of the fire environment, but also provides effective protection for the firefighter. At the same time, it does not influence the behavior of the extinguishing foam, since on the one hand the fog is applied in a direction different from that of the extinguishing foam and on the other hand the kinetic energy inherent in the extinguishing foam is greater than that of the fog.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von Löschschaum mit einem eine Injektordüse (22) aufweisenden Düsenkörper (18) und ein Schaumrohr (12), welches den Düsenkörper (18) umgibt und an einer seiner Stirnseiten eine Schaumaustrittsöffnung (17) und an der gegenüberliegenden Stirnseite eine Eintrittsöffnung (20) mit einem gegenüber der Schaumaustrittsöffnung (17) größeren Durchmesser besitzt, der ein verbessertes Haftvermögen aufweist und große Wurfweiten überbrücken kann. Dies wird dadurch erreicht, daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art sich der den Düsenkörper umgebende Abschnitt des Schaumrohrs von der Eintrittsöffnung in Richtung der Schaumaustrittsöffnung verjüngt.

Description

Vorrichtung zur Erzeugung von Löschschaum
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von Loschschaum mit einem eine Injektorduse aufweisenden Dusenkorper und ein Schaumrohr, welches den Dusenkorper umgibt und an einer seiner Stirnseiten eine Schaumaustrittsoffnung und an der gegenüberliegenden Stirnseite eine Eintrittsoffnung mit einem gegenüber der Schaumaustrittsoffnung größeren Durchmesser besitzt. Derartige Vorrichtungen werden in stationären oder mobilen Feuerloscheinrichtungen eingesetzt, um einen Brand durch einen Schaum zu ersticken, wenn beispielsweise der Einsatz von Wasser als Loschflussigkeit nicht möglich nicht.
Eine Vorrichtung zum Erzeugen von Loschschaum ist aus der britischen Patentschrift 1 018 431 bekannt. Die m dieser Druckschrift beschriebene Vorrichtung weist ein Schaumrohr auf, welches mit einem zylindrischen Abschnitt einen Dusenkorper umgibt. Der Dusenkorper hat eine Düse, aus der Loschflussigkeit ausgebracht wird. Zum Einlassen von Umgebungsmedium besitzt die bekannte Vorrichtung auf ihrer rückwärtigen Stirnseite eine Eintrittsoffnung. Zusatzlich sind mehrere Emtπttsoffnungen auf dem zylindrischen Umfang des Schaumrohrs verteilt. Die aus dem Dusenkorper austretende Loschflussigkeit wird bei der bekannten Vorrichtung durch mit dem Dusenkorper verbundene Stifte verwirbelt, so daß sie in dem größeren Querschnitt des Schaumrohrs aufschäumt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß der mittels der bekannten Vorrichtung erzeugte Loschschaum keine großen Wurfweiten überbrücken kann und seine Haftfähigkeit an einer Brandoberflache nur begrenzt ist. Die damit einhergehend eingeschränkte Benetzungsfahigkeit hat zur Folge, daß der mit der bekannten Vorrichtung erzeugte Schaum nur ein vermindertes Löschvermögen hat.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Erzeugen von Löschschaum zu schaffen, der ein verbessertes Haftvermögen aufweist und große Wurfweiten überbrücken kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Erzeugen von Löschschaum gelöst, bei der sich der den Düsenkörper umgebende Abschnitt des Schaumrohrs von der Eintrittsöffnung in Richtung der Schaumaustrittsoffnung verjüngt.
Aufgrund der Verjüngung und der durch die aus dem Düsenkörper austretende Löschflüssigkeit eingebrachten Impuls wird bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung Umgebungsmedium nach Art einer Venturi-Düse in großen Mengen und mit hoher Geschwindigkeit durch die Eintrittsöffnung in das Schaumrohr gesaugt. Der dabei im Raum vor der Düse des Düsenkörpers entstehende Schaum weist aufgrund der hohen Geschwindigkeit und der guten Durchmischung von Loschflussigkeit und Umgebungsmedium eine besonders feinporige Beschaffenheit auf. Ein derart fein zusammengesetzter Löschschaum besitzt eine hohe Haftfähigkeit, so daß er eine Brandfläche sicher benetzen kann. Der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Löschschaum hat auf diese Weise ein verbessertes Löschvermögen.
Durch einen sich an den verjüngenden Schaumrohrabschnitt anschließenden zylindrischen Schaumrohrabschnitt kann die Strömung des entstandenen Schaums stabilisiert werden. Durch einen zweiten, sich an den zylindrischen Schaumrohrabschnitt in Strömungsrichtung anschließenden sich verjüngenden Schaumrohrabschnitt ist es möglich, den Schaum darüber hinaus zu verdichten. Ein verdichteter Schaum ist in vielen Fällen vorteilhaft, weil er aufgrund seiner Kompaktheit auch bei Einwirken größerer kinetischer Energien nicht auseinanderfällt und so zusammenhängend größere Wurfweiten zu überbrücken vermag. Ein weiterer, zweiter zylindrischer Schaumrohrabschnitt, der sich in Strömungsrichtung an den zweiten sich verjüngenden Schaumrohrabschnitt anschließt, dient ebenfalls der Stabilisierung der Schaumströmung. Zusätzlich ist es durch diesen zweiten zylindrischen Schaumrohrabschnitt möglich, die Richtung des austretenden Schaumstrahls genau vorzugeben.
Besonders vorteilhaft einsetzen läßt sich das erfindungsgemäße Schaumrohr in Verbindung mit Löscheinrichtungen, bei denen die Löschflüssigkeit unter hohem Druck, d.h. bei Drücken oberhalb 40 bar, ausgebracht wird. Dabei ist besonders hervorzuheben, daß das Schaumrohr auch dann zu einer erheblichen Verbesserung der Wurfweite des aus ihm austretenden Löschmittelstrahles führt, wenn dem Löschmittel kein schaumerzeugendes Additiv beigemischt ist, sondern lediglich die Löschflüssigkeit selbst als Strahl von hoher kinetischer Energie aus dem Schaumrohr austritt. Die Verwendung des erfindungsgemäß ausgebildeten Schaumrohrs beim reinen Flüssigkeitslöschen ist dann günstig, wenn beispielsweise ein gerichteter Loschflüssigkeitsstrahl benötigt wird, um aus größerer Entfernung den Brandherd zu erreichen. Darüber hinaus kann der durch das Schaumrohr konzentrierte Loschflüssigkeitsstrahl dazu benutzt werden, eine Benetzung von auch tief im Innern des Brandherdes verborgenen Glutnestern durch einen gezielten Strahl zu erreichen.
In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Gesamtlänge des Schaumrohrs drei- bis viermal so groß ist wie die Eintrittsöffnung des Schaumrohrs. Diese Länge führt zu einem gut aufgeschäumten, kompakten Schaum, der große Wurfweiten zu überbrücken vermag. Zum anderen ist ein Schaumrohr dieser Länge gut handhabbar. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sitzt der Düsenkörper, durch Stützelemente an den Wandungen des Schaumrohrs abgestützt, in dem Schaumrohr. Auf diese einfache Weise kann eine kompakte, einfach zu fertigende Baueinheit gebildet werden. Vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang auch, wenn die Stützelemente an den Düsenkörper angeformt sind. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Stützelemente einstückig mit dem Düsenkörper ausgebildet sind. Auf diese Weise ist eine einfach herstellbare, wartungsarme Ausgestaltung der Vorrichtung gegeben.
Die Löschflüssigkeit tritt aus den Düsenöffnungen des Düsenkörpers aus und verwirbelt aufgrund der plötzlichen Querschnittserweiterung. Diese Verwirbelung bewirkt ein Aufschäumen der Löschflüssigkeit. Besonders vorteilhaft ist es zu diesem Zweck, wenn der Düsenkörper eine der Düsenöffnung in Strömungsrichtung vorgelagerte Kammer aufweist. Dies ermöglicht eine Vorverwirbelung der Löschflüssigkeit, die durch den begrenzten Querschnitt der Düsenöffnung konzentriert wird und erneut beim Austritt aus der Düsenöffnung verwirbelt. Auf diese Weise wird eine noch feinere Verteilung der Schaumporen bewirkt. Besonders bei einem rotationssymmetrischen Aufbau des Schaumrohrs ist es günstig, wenn der Düsenkörper eine zentrale Düsenöffnung aufweist. Bei dieser Anordnung tritt die Löschflüssigkeit strömungsgünstig auf der Mittellinie des Schaumrohrs aus und erhält in alle Richtungen genügend Raum zum Aufschäumen.
In der Praxis hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Injektordüse eine in Strömungsrichtung der Düsenöffnung vorgelagerte Blende aufweist. Dies gilt insbesondere dann, wenn sich die Düsenöffnung und die Blendenöffnung nur teilweise überdecken. Durch diese teilweise Überdeckung entsteht eine sogenannte Abrißkante, die zu einer verstärkten Verwirbelung der Löschflüssigkeit führt. Weist die Blende dabei eine Anzahl von Blendenöffnungen auf, die auf einem Kreis um eine gemeinsame Mittelachse der Blende und des Düsenkörpers angeordnet sind, tritt die Löschflüssigkeit in kleine Wirbel aufgeteilt aus der Düsenöffnung aus, wodurch eine größere Durchmischung mit dem angesaugten Umgebungsmedium und dadurch eine weiter verbesserte Aufschäumung gegeben ist.
Für die Handhabung und den Einsatz einer solchen Vorrichtung zum Erzeugen von Löschschaum hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn diese Vorrichtung mit einem Löschdüsenkopf verbunden ist, wie er für das Löschen mit Flüssigkeitsnebel bekannt ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn, wie in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung im einzelnen erläutert, der Löschdüsenkopf eine Düse aufweist, welche die Löschflüssigkeit in mehrere Strahlen aufgeteilt ausbringt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 den Löschdüsenkopf mit aufgesetztem Schaumrohr in einem achsialen Schnitt;
Fig. 2 das Schaumrohr gemäß Fig. 1 in einem vergrößerten achsialen Schnitt;
Fig. 3 das Schaumrohr in einem Querschnitt entlang der in Fig. 2 angegebenen Schnittlinie X-X;
Fig. 4 einen Löschdüsenkopf in einer frontalen Ansicht;
Fig. 5 ein Löschdüsenelement in einem achsialen Schnitt; Fig. 6 das Löschdüsenelement gemäß Fig. 5 in einer frontalen
Ansicht .
Das Schaumrohr 12 weist einen ersten Abschnitt 13 auf, der sich ausgehend von einer dem Löschdüsenkopf 1 zugeordneten Eintrittsöffnung von großem Durchmesser Dl konisch verjüngt und in einen ersten Zylinderabschnitt 14 mit einem konstanten Durchmesser D2 übergeht. An den ersten Zylinderabschnitt 14 schließt sich ein zweiter konisch zulaufender Abschnitt 15 an, der in einen zweiten Zylinderabschnitt 16 übergeht. Der konstante Durchmesser D3 des Zylinderabschnitts 16 entspricht dem Durchmesser der Schaumaustrittsoffnung 17 des Schaumrohrs 12.
Im konisch ausgebildeten Abschnitt 13 des Schaumrohrs 12 sitzt ein Düsenkörper 18, der über einstückig an ihm ausgebildete, an der Wandung des Abschnitts 13 abgestützte Stege 19 koaxial zur Längsachse L des Schaumrohrs 12 gehalten ist. Zwischen den Stegen 19 und dem Düsenkörper 18 sind Einsaugöffnungen 20 vorhanden, über die Umgebungsmedium, in der Hauptsache Luft, aus der Umgebung in das Schaumrohr 12 gesogen wird.
Der Düsenkörper 18 weist eine Stirnfläche 21 auf, von der aus eine Injektordüse 22 in den Düsenkörper 18 eingeformt ist. Die Bohrung der Injektordüse 22 mündet in einer Kammer 23, welche ausgehend von der der Stirnfläche 20 gegenüberliegenden Seite im Düsenkörper 18 ausgebildet ist. An der Außenseite der die Kammer 23 umgebenden Wände des Düsenkörpers 18 ist ein Außengewinde 30 ausgebildet, über welches das Schaumrohr 12 mit einer Hülse 29 verschraubt ist.
In der Kammer 23 sitzt eine Blendenscheibe 24, die zwei Düsenbohrungen 25,26 aufweist. Die Düsenbohrungen 25,26 sind teilweise von der Injektordüse 22 des Düsenkörpers 18 überdeckt, so daß die Düsenbohrungen 25,26 der Blendenscheibe 24 nur teilweise freigegeben sind und die scharfe Kante 27 des Randes der Injektordüse 22 jeweils in den Düsenöffnungen 25,26 angeordnet ist.
Das Schaumrohr 11 kann, wie in Fig. 1 gezeigt, über die an ihren beiden Enden mit jeweils einem Innengewinde versehene Hülse 29 auf das Außengewinde 11 eines Löschdüsenelements 4 aufgeschraubt werden, das in einer zentral auf der Stirnfläche 2 ausgebildeten Aufnahme 3 eines Löschdüsenkopfs 1 sitzt.
Das Löschdüsenelement 4 besitzt eine zentrale, auf seiner freien Stirnfläche 5 angeordnete Löschdüse 6. An die Stirnfläche 2 des Löschdüsenkopfes 1 schließt sich eine umlaufende Schrägfläche lb an, auf der Nebelerzeugungsdüsen lc angeordnet sind.
Um die zentrale Löschdüse 6 des Löschdüsenelements 4 herum sind auf einem Kreis K in geringem Abstand a zu der zentralen Löschdüse 6 drei Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c in regelmäßigen Winkelabständen a positioniert, deren Düsenbohrungen achsparallel zur Bohrung der zentralen Löschdüse 6 verlaufen. Der Durchmesser der Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c ist kleiner als der Durchmesser der zentralen Löschdüse 6.
Die zentrale Löschdüse 6 und die Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c sind an eine Kammer 8 angeschlossen, die ausgehend von der der Stirnfläche 5 gegenüberliegend angeordneten Stirnseite in das Löschelement 4 eingeformt ist. Die Kammer 8 weist einen den Mündungen der Bohrungen der zentralen Löschdüse 5 und der Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c zugeordneten Abschnitt 8a auf, dessen Wandungen unter einem Winkel in Richtung der Bohrungsmündungen konisch zulaufen. Im vorderen, der Stirnfläche 5 zugeordneten Bereich des Löschdüsenelements 4 ist mit einem Abstand zur Stirnfläche 5 an dem Löschdüsenelement 4 ein Sechskant 9 ausgebildet, an dem ein hier nicht gezeigtes Montagewerkzeug angesetzt werden kann. Im hinteren, die Kammer 8 umgebenden Abschnitt ist darüber hinaus an dem Löschdüsenelement 4 ein Außengewinde 10 geformt, über welches das Löschdüsenelement 4 in ein entsprechend ausgebildetes Gewinde der Aufnahme 3 eingeschraubt ist. Im Abschnitt zwischen dem Sechskant 9 und der Stirnfläche 5 des Löschdüsenelements 4 ist ein weiteres Außengewinde 11 vorhanden.
Mit Schaumbildner angereicherte Löschflüssigkeit gelangt über einen Kanal 28 des Löschdüsenkopfes 1 in die Kammer 8 des Löschdüsenelements . Von dort dringt es in die Bohrungen der zentralen Löschdüse 6 und der Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c und tritt als parallel ausgerichtete Strahlen aus der zentralen Löschdüse 6 und den Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c aus. Die aus den Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c austretenden Strahlen stützen den aus der zentralen Löschdüse 6 austretenden Strahl, so daß die Strahlen gemeinsam eine große Wurfweite überbrücken können. Darüber hinaus sorgen die aus den Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c austretenden Strahlen für ein Sprühbild, welches auf einer gegenüber einem Einzelstrahl vergrößerten Fläche vier konzentrierte Löschpunkte aufweist, die entsprechend der Verteilung der zentralen Löschdüse 6 und der Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c am Löschdüsenelement 2 angeordnet sind.
Die derart aufgeteilten Strahlen werden in der Kammer 23 des Düsenkörpers 18 verwirbelt und gelangen über die Düsenbohrungen 25,26 zu dessen Injektordüse 22. An der Kante 27 der Injektordüse 22 werden die aus schon zerstäubten Strahlen gebildeten, durch die Düsenbohrungen 25,26 tretenden Strahlen weiter verwirbelt, so daß über die Injektordüse 22 ein aus feinverteilten Tropfen von hoher kinetischer Energie gebildeter Nebelstrahl in das Schaumrohr 12 eintritt.
Dieser Nebelstrahl saugt nach Art einer Venturi-Düse Umgebungsluft durch die Einsaugöffnungen 20 in das Schaumrohr 12, so daß die Löschflüssigkeit mit den ihr zugemischten Additiven einen Schaum bildet. Dieser Schaum weist aufgrund der feinen Vernebelung der Löschflüssigkeit eine besonders feinporige Beschaffenheit auf. Der feinporige Löschschaum tritt aus dem Schaumrohr 12 aus und wird aufgrund mit hoher kinetischer Energie in Richtung des Brandherdes geworfen. Ein derart fein zusammengesetzter Löschschaum weist eine hohe Haftfähigkeit auf, so daß er die Brandfläche sicher benetzt und ein großes Löschvermögen hat.
Zum Schutz des Feuerwehrmanns, der die mit dem Löschdüsenkopf 1 ausgestattete, hier weiter nicht gezeigte Löschpistole bedient, können erforderlichenfalls durch eine geeignete, ebenfalls nicht gezeigte Ventileinrichtung die Nebelerzeugungsdüsen lc mit Loschfluid beaufschlagt werden. Der dann entstehende Wassernebel bewirkt nicht nur eine zielgerichtete Kühlung der Brandumgebung, sondern bildet gleichzeitig einen wirkungsvollen Schutz für den Feuerwehrmann. Gleichzeitig beeinflußt er das Verhalten des Löschschaums nicht, da zum einen die Ausbringung des Nebels in eine zur Ausbringung des Löschschaums unterschiedlichen Richtung erfolgt und zum anderen die dem Löschschaum eigene kinetische Energie größer ist als die des Nebels . Bezugszeichenliste
1 Löschdüsenkopf lb Schrägfläche lc Nebelerzeugungsdüsen
2 Stirnfläche
3 Aufnahme
4 Löschdüsenelement
5 Stirnfläche
6 Löschdüse
7a, 7b, 7c Zusatzdüsen
8 Kammer
8a Abschnitt der Kammer 8
9 Sechskant
10 Gewinde
11 Gewinde
12 Schaumrohr
13 Abschnitt
14 Zylinderabschnitt
15 Abschnitt
16 Zylinderabschnitt
17 Schaumaustrittsoffnung
18 Düsenkörper
19 Stege
20 Einsaugöffnungen
21 Stirnfläche
22 Injektordüse
23 Kammer
24 Blendenscheibe
25,26 Düsenbohrungen
27 Kante
28 Kanal
29 Hülse
30 Außengewinde a Abstand a Winkel D1,D2,D3 Durchmesser
K Kreis
L Längsachse

Claims

P A T E N T AN S P RÜ C H E
1. Vorrichtung zum Erzeugen von Löschschaum mit einem eine Injektordüse (22) aufweisenden Düsenkörper (18) und ein Schaumrohr (12), welches den Düsenkörper (18) umgibt und an einer seiner Stirnseiten eine Schaumaustrittsoffnung (17) und an der gegenüberliegenden Stirnseite eine Eintrittsöffnung (20) mit einem gegenüber der Schaumaustrittsoffnung (17) größeren Durchmesser besitzt, dadurch ge kennze ichnet , daß sich der den Düsenkörper (18) umgebende Abschnitt (13) des Schaumrohrs (13) von der Eintrittsöffnung (20) in Richtung der Schaumaustrittsoffnung (17) verjüngt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet , daß sich in Richtung der Schaumaustrittsoffnung (17) an den ersten Abschnitt (13) des Schaumrohrs (12) ein zylindrischer Abschnitt (14) mit konstantem Durchmesser (D2) anschließt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge kenn zeichnet , daß sich in Richtung der Schaumaustrittsoffnung (17) an den zylindrischen Abschnitt (14) ein zweiter sich in Richtung der
Schaumaustrittsoffnung (17) verjüngender Abschnitt (15) des Schaumrohrs (12) anschließt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, da durch ge kenn z e i chnet , daß sich in Richtung der Schaumaustrittsoffnung (17) an den zweiten sich verjüngenden Abschnitt (15) ein zweiter zylindrischer Abschnitt (16) des Schaumrohrs (12) anschließt.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Gesamtlänge des Schaumrohrs (12) drei- bis viermal so groß ist wie der Querschnitt der Eintrittsöffnung (20) des Schaumrohrs (12) .
6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Düsenkörper (18) über sich an den Wandungen des Schaumrohrs (12) abstützende Stützelemente (19) mit dem Schaumrohr (12) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Stützelemente (19) einstückig mit dem Düsenkörper verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Injektordüse (22) konzentrisch zur Mitte der Stirnfläche des Düsenkörpers (18) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Düsenkörper (18) eine der Injektordüse (22) in Strömungsrichtung des Löschfluids vorgelagerte Kammer (23) aufweist .
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Injektordüse (22) in Strömungsrichtung des Löschfluids eine Blende (24) mit mindestens einer Blendenöffnung (25,26) vorgelagert ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sich die Injektordüse (22) und Blendenöffnung (25,26) nur teilweise überdecken.
12. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Injektordüse (22) von einem mit weiteren Löschdüsen (lc) ausgestatteten Löschdüsenkopf (1) getragen ist.
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