WO1999065110A1 - Schneidklemme - Google Patents

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WO1999065110A1
WO1999065110A1 PCT/DE1999/001593 DE9901593W WO9965110A1 WO 1999065110 A1 WO1999065110 A1 WO 1999065110A1 DE 9901593 W DE9901593 W DE 9901593W WO 9965110 A1 WO9965110 A1 WO 9965110A1
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WO
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contact
insulation displacement
conductor
edges
clamp according
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Application number
PCT/DE1999/001593
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French (fr)
Inventor
Peter Adlfinger
Klaus Busch
Michael Gieselmann
Johann Herrmann
Johann Hofrichter
Norbert SÖRGEL
Rudolf Zimmermann
Bernd Huster
Hansjürgen LINDE
Uwe Neumann
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2437—Curved plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates

Definitions

  • the invention relates to an insulation displacement connector for contacting the non-stripped end of an electrical conductor with the features of the preamble of claim 1.
  • a clamping slot is formed between two contact limbs, the mutually facing cutting edges of which run parallel to one another. Due to the resilient contact material, two conductors with different diameters can be clamped in the contact area for double contacting. However, the diameter range of the conductors to be contacted is limited due to the geometry of the clamping slot forming the contact area.
  • EP 0 274 948 AI also discloses an insulation displacement connector with a V-shaped contact area.
  • the contact area is set up in a circular arc due to its cutting edges.
  • the cutting legs are rigid and have no clamping effect.
  • the conductor is inserted by being pressed in in the tapering direction of the V-shaped insertion region, the mutually facing cutting edges of the cutting legs penetrate the conductor insulation up to the conductor core.
  • the conductor is clamped in the contact area by means of a lever arm.
  • the invention has for its object to provide an insulation displacement terminal of the type mentioned that the contacting of electrical conductors over a large without stripping Conductor cross section area enabled.
  • Conductor cross sections between about 0.5 and 2.5 mm 2 are intended.
  • Both solid and finely stranded electrical conductors should be able to be contacted here.
  • a high pull-out strength comparable to that of a screw terminal should be guaranteed.
  • the insulation displacement clamp should be operable with a simple tool, for example a screwdriver, both during assembly and disassembly.
  • the clamp expediently consists of bimetal (claim 9). It advantageously results from a single, one-piece bimetal blank. This will e.g. the elasticity of steel combined with the conductivity of aluminum.
  • the inventive design of the insulation displacement clamp causes the exact opposite when heated by a large current density at the contact point or at the contact points instead of a decrease in the contact pressure and a further increase in the contact resistance associated therewith. This is because the different coefficients of thermal expansion of the elements of the bimetal, that is to say bimetal effects, are usefully exploited.
  • the conductor itself provides a specific stop, which can be used in several ways. This is possible once in the version as a "moving insulation displacement", in which the conductor is inserted or placed in or on a receptacle and the insulation displacement contact is moved relative to the conductor.
  • a second connection which serves only for clamping can be used according to claim 12 to a further conductor part, for example to a switching contact of a command device.
  • the action of the pliers can be controlled by the head depending on the position. This is possible via the contour of the conductor part and / or the terminals or the surrounding housing.
  • a version as a "fixed insulation displacement terminal” can also be implemented, in which the conductor lies in a guide element, for example a plastic part, and is displaced in the terminal.
  • the tension of the insulation displacement terminal may be dependent on the The displacement path of the conductor and thus the outside diameter of the conductor can be changed, and further features of the insulation displacement clamp which favor resilient pliers action are set out in claims 13-16.
  • FIG. 1 shows an overall perspective view of an insulation displacement clamp according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective detailed view of the area of the insulation displacement clamp
  • FIG. 3 shows a vertical section along the central longitudinal plane of the insulation displacement clamp according to FIG. 1 from a different direction and FIG. 3 shows a vertical section along the central longitudinal plane of the insulation displacement clamp according to FIG. 1 from a different direction and FIG. 3 shows a vertical section along the central longitudinal plane of the insulation displacement clamp according to FIG. 1 from a different direction and FIG. 3 shows a vertical section along the central longitudinal plane of the insulation displacement clamp according to FIG. 1 from a different direction and FIG. 3 shows a vertical section along the central longitudinal plane of the insulation displacement clamp according to FIG. 1 from a different direction and FIG. 3 shows a vertical section along the central longitudinal plane of the insulation displacement clamp according to FIG. 1 from a different direction and FIG. 3 shows a vertical section along the central longitudinal plane of the insulation displacement clamp according to FIG. 1 from a different direction and FIG. 3 shows a vertical section along the central longitudinal plane of the insulation displacement clamp according to FIG. 1 from a different direction and FIG. 3 shows a vertical section along the central longitudinal plane of the insulation displacement clamp according to FIG.
  • Insulation displacement clamp in viewing direction III-III of FIG. 1.
  • the insulation displacement terminal contains, for contacting the non-stripped end of an electrical conductor, not shown, two contact legs 3, 4 facing one another with their side edges 1, 2, which include between them an insulation displacement gap 5 with the outline shape of an upside-down Y, for example.
  • the head edges 7, 8 of the Y shape which stand up to one another in an upside-down V shape and delimit the insertion opening 6, form a cutting area which penetrates the conductor insulation.
  • the head antennas 7,8 of the insertion opening 6 or the Y-shape are corrugated in the longitudinal direction in the manner of cutting a household knife.
  • the mutually facing end faces 11, 12 of the head edges 7, 8 are chamfered in such a way that they form an acute-angled cutting edge 14, 15 on their inside facing the receiving space 13 for the conductor end.
  • Each cutting edge 14, 15 thereby forms a positive clearance angle with the adjacent end face 11 and 12, and thus with its outside 16 and 17, respectively, withdrawing from the insertion opening 6.
  • the contact legs 3, 4 are approximately in the area of the cutting edges 14, 15 Level. In the area of their base edges forming the clamping contacts, the contact legs 3, 4 with their contacting end faces 18, 19 face the receiving space 13 for the conductor end. As a result, they form an outwardly opening angle 22 with their outer surfaces 20, 21.
  • the plane delimited by the contact limbs 3, 4 in the area of the cutting edges 14, 15 and containing the insertion opening 6 is inclined outwards towards the side facing away from the receiving space 13 for the conductor end to form an obtuse angle 23 with the clamping contact area 24.
  • the receiving space 13 for the conductor end has a contact stop for the insulation-free conductor end on its side facing away from the contact limbs 3, 4. In the exemplary embodiment, this contact stop is formed by at least one of the two clamping contact jaws 28, 29 which enclose a clamping contact slot between them.
  • the insulation piercing consists of a one-piece bimetal blank. It is formed by a U-shaped base body surrounding the receiving space 13 for the conductor end, the U legs 30, 31 of which form the side walls of the base body.
  • the contact legs 3, 4 are integrally formed on one side edge of each of the two side walls, in the case of FIGS. 1-3 on their front side edge.
  • the other, in the FIG rear side edge carries a clamping contact jaw 28 and 29, respectively.
  • the bottom web 32 as a U-web forms together with the U-legs 30, 31 the U-shape of the base body.
  • This U-shape of the base body is developed by a lock 33 of the free ends of the U-legs 30, 31 opposite the U-web 32 to form a frame surrounding the receiving space 13 for the conductor end.
  • This lock 33 is articulated by a swivel disk 35 engaging in a swivel recess 34 such that a certain mobility of the U-legs 30, 31 against one another is possible. This mobility is further supported by an elastic design of the U-web 32 between the two U-legs 30, 31.
  • a non-stripped conductor is shifted with its cut end transversely to its longitudinal direction in the direction of the arrow of the insertion opening 6.
  • the conductor end projects into the receiving space 13 and against a contact stop in the form of, for example, at least one of the two clamping contact jaws 28, 29.
  • the end of the conductor is inserted into the insertion opening 6 (FIG. 2), the end of the conductor is guided in a ribbing which runs approximately parallel to the longitudinal direction of the U-legs device against the insulation displacement gap 5 and thereby pushed into it.
  • the insulation of the conductor is not only cut through by the inclination of the leading edges 7, 8 spanning the insertion opening 6 or the cutting edges 14, 15 formed by the leading edges 7, 8.
  • the conductor continues to be acted upon in the direction of the clamping contact jaws 28, 29.
  • the contact limbs 13, 4 spring apart apart as a result of spreading open, thereby allowing the ablated conductor to be inserted into the clamping gap 5 of the clamping contact area 24, where it is secure due to the elastic clamping pressure and, in part, also due to slight notching on the part of the contact limbs 3, 4 is held.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Eine Schneidklemme dient zur Kontaktierung des nicht abisolierten Endes eines elektrischen Leiters. Die einander zugewandten Kontaktschenkel (3, 4) der Schneidklemme schließen zwischen sich einen Schneidklemmspalt (5) mit der Umrißform eines auf dem Kopf stehenden Y ein. Die in V-Form zueinander stehenden und zwischen sich eine Einführöffnung (6) begrenzenden Kopfkanten (7, 8) der Y-Form bilden einen zur Durchdringung der Leiterisolierung bestimmten Schneidbereich. Die zueinander im wesentlichen parallelen Fußkanten (9, 10) der Y-Form bilden einen Klemmkontaktbereich (24). Die Kopfkanten (7,8) der Y-Form sind nach Art der Schneiden eines Haushaltsmessers in ihrer Längsrichtung gewellt.

Description

Beschreibung
Schneidklemme
Die Erfindung betrifft eine Schneidklemme zur Kontaktierung des nichtabisolierten Endes eines elektrischen Leiters mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
Bei einer aus DE 44 03 278 AI bekannten Schneidklemme aus ei- nem blattförmigen Kontaktmaterial ist ein Klemmschlitz zwischen zwei Kontaktschenkeln gebildet, deren einander zugewandte Schneidkanten parallel zueinander verlaufen. Aufgrund des federnden Kontaktmaterials können zwar für eine Doppel- kontaktierung zwei Leiter mit unterschiedlichen Durchmesser im Kontaktbereich geklemmt werden. Der Durchmesserbereich der zu kontaktierenden Leiter ist jedoch aufgrund der Geometrie des den Kontaktbereich bildenden Klemmschlitzes eingeschränkt .
Aus der EP 0 274 948 AI ist darüber hinaus eine Schneidklemme mit V-förmigem Kontaktbereich bekannt. Der Kontaktbereich ist durch seine Schneidkanten kreisbogenförmig aufgestellt. Die Schneidschenkel sind starr und entfalten keine Klemmwirkung. Beim Einführen des Leiters durch Einpressen in Verjüngungs- richtung des V-förmigen Einführbereiches durchdringen die einander zugewandten Schneidkanten der Schneidschenkel die Leiterisolierung bis zur Leiterader. Die Klemmfixierung des Leiters im Kontaktbereich erfolgt mittels eines Hebelarms. Auch bei dieser bekannten Schneidklemme ist der Eignungsbe- reich für zu kontaktierende Leiter mit unterschiedlichen Durchmessern nur begrenzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidklemme der eingangs genannten Art zu schaffen, die ohne Abisolieren das Kontaktieren von elektrischen Leitern über einen großen Leiterquerschnittsbereich ermöglicht. Es ist dabei an Leiter- querschnitte zwischen etwa 0,5 und 2,5 mm2 gedacht. Hierbei sollen sowohl massive als auch feindrähtige elektrische Leiter kontaktierbar sein. Desweiteren soll eine hohe Auszugsfe- stigkeit vergleichbar der einer Schraubklemme gewährleistet werden. Schließlich soll die Schneidklemme sowohl bei Montage wie bei Demontage mit einem einfachen Werkzeug, z.B. einem Schraubendreher bedienbar sein.
Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst. In dem am Leiter wirksamen Schneidbereich wird die Isolierung des Leiters durchdrungen. Dies geschieht in besonders effizienter Weise durch eine Schneide mit einem Wellenschliff, der bei der Kon- taktierungs-Einführung des nicht-abisolierten Leiters ohne übermäßigen Druck auf den Leiterkern ein pulsierendes, dynamisiertes Schneiden bewirkt und ein nachteiliges Einkerben des Leiters vermeidet. Die eigentliche Klemmkontaktierung erfolgt zwischen den beiden im wesentlichen parallelen Fußkanten der Y-Form in dem dort gebildeten Klemmkontaktbereich.
Die Wirksamkeit der Wellenform der Schneide wird durch Anspruch 2 noch verbessert. Das Einführen des Leiters in die Klemme wird durch die Spitzwinkligkeit der Schneiden und durch deren Freiwinkel erleichtert . Diesem Zweck dient auch Anspruch 3. Eine davon abweichende Ausrichtung der Kontaktschenkel im Klemmkontaktbereich ist Gegenstand des Anspruches 4. Dadurch haben die Kontaktschenkel im Klemmkontaktbereich eine widerhakenähnliche Form, die bei Leiterzug nach außen eine Klemmkraftverstärkung bewirkt.
Durch eine Neigung der die Ebene der Einführöffnung aufspannenden Kontaktschenkel gegenüber dem Klemmkontaktschlitz nach Anspruch 5 wird bei der Isolierungsdurchdringung ein Einziehen des Leiters in Richtung auf den Aufnahmeraum der Klemme bewirkt. Diese Wirkung wird durch die Ausgestaltung des Über- gangsbereiches zwischen Einführöffnung und Klemmkontaktschlitz nach Anspruch 6 und insbesondere nach Anspruch 7 noch unterstützt. Im Zusammenhang mit Anspruch 9 hat das die weitere Wirkung eines Anpressens des durch das Ablängen des Lei- ters ohnehin isolationsfreien Leiterendes an den Kontaktanschlag, der damit eine zusätzliche Kontaktfläche zum Leiter schafft .
Zweckmäßig besteht die Klemme aus Bimetall (Anspruch 9) . Sie resultiert dabei vorteilhaft aus einem einzigen, einstückigen Bimetallzuschnitt. Dadurch wird z.B. die Elastizität von Stahl mit der Leitfähigkeit von Aluminium kombiniert. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schneidklemme bewirkt bei Erwärmung durch große Stromdichte an der Kontaktstelle bzw. an den Kontaktstellen anstelle eines Nachlassens des Kontaktdruckes und eines damit verbundenen weiteren Anstiegs des Übergangswiderstandes das genaue Gegenteil. Es werden nämlich sinnvoll die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Elemente des Bimetalls, also Bimetallwirkungen ausge- nutzt.
Eine besondere Elastizität der Schneidklemme in sich wird durch Anspruch 11 gewährleistet. Dadurch entsteht eine Art federnde Zange mit der Möglichkeit einer querschnittsabhängi- gen Steuerung der Schneid- und/oder Klemmkräfte. Schließlich steht prinzipiell abhängig vom Außendurchmesser durch den Leiter selbst ein spezifischer Anschlag zur Verfügung, der auf mehrere Arten genutzt werden kann. Dies ist einmal in der Ausführung als „bewegte Schneidklemme" möglich, bei der der Leiter in bzw. auf eine Aufnahme eingeführt bzw. aufgelegt und die Schneidklemme zum Kontaktieren gegenüber dem Leiter verschoben wird. In dieser Ausführung kann eine zweite, nur dem Klemmen dienende Verbindung nach Anspruch 12 zu einem weiterführenden Leiterteil, z.B. zu einem Schaltkontakt eines Befehlgerätes hergestellt werden. Der Schließdruck der fe- dernden Zangenwirkung läßt sich vom Leiter positionsabhängig steuern. Das ist über die Kontur des Leiterteiles und/oder der Klemmen oder auch des umschließenden Gehäuses möglich.
Es ist aber auch eine Ausführung als „feststehende Schneidklemme" realisierbar, bei welcher der Leiter in einem Führungselement, z.B. einem Kunststoffteil liegt und in der Klemme verschoben wird. Mit dieser Ausführung kann evtl. in Verbindung mit dem Gehäuse die Spannung der Schneidklemme in Abhängigkeit vom Verschiebeweg des Leiters und damit vom Leiteraußendurchmesser verändert werden. Weitere, eine federnde Zangenwirkung begünstigende Merkmale der Schneidklemme sind in den Ansprüchen 13-16 niedergelegt.
Die Erfindung wird anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbespieles näher erläutert. Es zeigen:
FIG 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Schneidklemme, FIG 2 eine perspektivische Detailansicht des Bereiches des
Schneidklemmspaltes der Schneidklemme nach FIG 1 aus einer anderen Richtung und FIG 3 einen Vertikalschnitt entlang der Mittellängsebene der
Schneidklemme in Blickrichtung III-III von FIG 1.
Die Schneidklemme enthält zur Kontaktierung des nicht abisolierten Endes eines nicht dargestellten elektrischen Leiters zwei mit ihren Seitenkanten 1,2 einander zugewandte Kontaktschenkel 3,4 die zwischen sich einen Schneidklemmspalt 5 mit der Umrißform etwa eines auf dem Kopf stehenden Y einschließen. Dabei bilden die in einer auf dem Kopf stehenden V-Form zueinander stehenden und zwischen sich die Einführöffnung 6 begrenzenden Kopfkanten 7,8 der Y-Form einen die Leiterisolierung durchdringenden Schneidbereich. Die zueinander im e- sentlichen parallelen Fußkanten 9,10 der Y-Form hingegen bil- den den Klemmkontaktbereich. Die Kopf anten 7,8 der Einführöffnung 6 bzw. der Y-Form sind nach Art der Schneiden eines Haushaltsmessers in ihrer Längsrichtung gewellt.
Die einander zugewandten Stirnflächen 11,12 der Kopfkanten 7,8 sind derart abgeschrägt, daß sie an ihrer dem Aufnah- meraum 13 für das Leiterende zugewandten Innenseite eine spitzwinklige Schneide 14,15 bilden. Jede Schneide 14,15 bildet dadurch einen positiven Freiwinkel mit der angrenzenden und dadurch mit ihrer Außenseite 16 bzw. 17 von der Einführöffnung 6 zurücktretenden Stirnfläche 11 bzw. 12. Die Kontaktschenkel 3,4 liegen im Bereich der Schneiden 14,15 in etwa einer gemeinsamen Ebene. Im Bereich ihrer die Klemmkontakte bildenden Fußkanten sind die Kontaktschenkel 3,4 mit ihren kontaktierenden Stirnflächen 18,19 dem Aufnahmeraum 13 für das Leiterende zugewandt. Sie bilden dadurch mit ihren Außenflächen 20,21 einen sich nach außen öffnenden Winkel 22.
Die von den Kontaktschenkeln 3,4 im Bereich der Schnei- den 14,15 begrenzte, die Einführöffnung 6 enthaltende Ebene ist zu der dem Aufnahmeraum 13 für das Leiterende abgewandten Seite nach außen hin zur Bildung eines stumpfen Winkels 23 mit dem Klemmkontaktbereich 24 geneigt.
Zwischen der Einführöffnung 6 und dem Klemmkontaktbereich 24 liegt in der Ebene der Einführöffnung 6 ein spaltförmiger Übergangsbereich 25. Im Übergangsbereich 25 sind die einander zugewandten Stirnflächen 11,12 bzw. 18,19 der Kontaktschenkel 3 , 4 um eine in etwa ihrer Längsrichtung verlaufende Achse gewunden derart, daß ihre den Übergangsspalt bildenden Übergangskanten einen gratartigen Übergang von den dem Aufnahmeraum 13 für das Leiterende zugewandt innenliegenden Schneidkanten 14,15 des Schneidbereiches zu den vom Aufnahmeraum 13 für das Leiterende abgewandten Außenkanten 26,27 des Klemm- kontaktbereiches 24 herstellen. Dieser Übergang ist nahtlos. Der Aufnahmeraum 13 für das Leiterende weist an seiner den Kontaktschenkeln 3,4 abgewandten Seite einen Kontaktanschlag für das isolationsfreie Leiterende auf. Dieser Kontaktanschlag ist beim Ausführungsbeispiel durch mindestens eine der beiden zwischen sich einen Klemmkontaktschlitz einschließenden Klemmkontaktbacken 28,29 gebildet.
Die Schneidklemme besteht aus einem einstückigen Bimetallzuschnitt. Sie ist von einem den Aufnahmeraum 13 für das Lei- terende umgebenden U-förmigen Grundkörper gebildet, dessen U- Schenkel 30,31 die Seitenwände des Grundkörpers bilden. An jeweils eine Seitenkante der beiden Seitenwände, im Falle der FIG 1-3 an deren vordere Seitenkante sind die Kontaktschenkel 3,4 angeformt. Die andere, in den FIG rückwärtige Seiten- kante trägt jeweils eine Klemmkontaktbacke 28 bzw. 29. Der Bodensteg 32 als U-Steg bildet gemeinsam mit den U-Schen- keln 30,31 die U-Form des Grundkörpers. Diese U-Form des Grundkörpers ist durch eine dem U-Steg 32 gegenüberliegende Verriegelung 33 der freien Enden der U-Schenkel 30,31 zu ei- nem den Aufnahmeraum 13 für das Leiterende umgebenden Rahmen weitergebildet. Diese Verriegelung 33 ist durch eine in eine Schwenkausnehmung 34 eingreifende Schwenkscheibe 35 gelenkig ausgestaltet derart, daß eine gewisse Beweglichkeit der U- Schenkel 30,31 gegeneinander möglich ist. Diese Beweglichkeit ist weiter durch eine elastische Ausbildung des U-Steges 32 zwischen den beiden U-Schenkeln 30,31 unterstützt.
Zum Abisolieren wird ein nicht-abisolierter Leiter mit seinem abgelängten Ende quer zu dessen Längsrichtung in Pfeilrich- tung der Einführöffnung 6 verschoben. Dabei steht das Leiterende in den Aufnahmeraum 13 hinein und gegen einen Kontaktanschlag in Form z.B. mindestens einer der beiden Klemmkontaktbacken 28,29. Beim Einschieben des Leiterendes in die Einführöffnung 6 (FIG 2) wird das Leiterende in einer etwa parallel zur Längsrichtung der U-Schenkel verlaufenden Rieh- tung gegen den Schneidklemmspalt 5 beaufschlagt und dadurch in diesen hineingeschoben. Durch die Neigung der die Einführöffnung 6 zwischen sich aufspannenden Kopfkanten 7,8 bzw. der durch die Kopfkanten 7,8 gebildeten Schneiden 14,15 wird die Isolierung des Leiters nicht nur durchschnitten. Der Leiter wird dadurch vielmehr weiterhin in Richtung auf die Klemmkontaktbacken 28,29 beaufschlagt. Bei weiterer Druckausübung federn die Kontaktschenkel 13,4 infolge AufSpreizens elastisch auseinander und ermöglichen dadurch ein Einschieben des abi- solierten Leiters in den Klemmspalt 5 des Klemmkontaktbereiches 24, wo er infolge des elastischen Klemmdruckes und teilweise auch durch leichte Einkerbung seitens der Kontaktschenkel 3,4 sicher gehalten ist. Durch das die Kontaktschenkel 3,4 elastisch auseinanderspreizende Einschieben des abi- solierten Leiters in den Klemmspalt 5 wird infolge auch der Neigung und der bereits beschriebenen gewundenen Form des Übergangsbereiches 25 zwischen Klemmspalt 5 und Einführöffnung 6 ein in Richtung auf die Klemmkontaktbacken 28,29 gerichteter Schub erzeugt, der einen Anpreßdruck auf das durch das Ablängen ohnehin isolationsfreie Leiterende gegen z.B. die Klemmkontaktbacken 28 bzw. 29 oder gegen ein anderweitiges Kontaktstück schafft und dadurch eine zusätzliche Kontaktstelle bildet.

Claims

Patentansprüche
1. Zur Kontaktierung des nicht abisolierten Endes eines elektrischen Leiters bestimmte Schneidklemme mit zwei mit ih- ren Seitenkanten (1,2) einander zugewandten Kontaktschenkeln (3,4), die zwischen sich einen Schneidklemmspalt (5) mit der Umrißform etwa eines Y einschließen, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die in V-Form zueinander stehenden und zwischen sich eine Einführöffnung (6) begrenzenden Kopfkanten (7,8) der Y-Form einen zur Durchdringung der Leiterisolierung bestimmten Schneidbereich und die zueinander im wesentlichen parallelen Fußkanten (9,10) der Y-Form einen Klemmkontaktbereich (24) bilden, wobei die Kopfkanten (7,8) der Y-Form nach Art der Schneiden eines Haushaltsmessers in Längsrichtung gewellt sind.
2. Schneidklemme nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die einander zugewandten Stirnflächen (11,12) der Kopfkanten (7,8) abgeschrägt sind derart, daß sie an ihrer dem Aufnahmeraum (13) für das Leiterende zugewandten Innenseite eine spitzwinklige Schneide (14,15) mit in einem positiven Freiwinkel angrenzenden und dadurch mit ihrer Außenseite (16,17) von der Einführöffnung (6) zurücktretenden Stirnflächen (11,12) bilden.
3. Schneidklemme nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kontaktschenkel (3,4) im Bereich der Schneiden (14,15) in etwa einer gemeinsamen Ebene liegen.
4. Schneidklemme nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kontaktschenkel (3,4) im Klemmkontaktbereich Fußkanten (9,10) mit ihren kontaktierenden Stirnflächen (18,19) dem Aufnahme- räum (13) für das Leiterende zugewandt sind und mit ihren Au- ßenflachen (20,21) einen sich nach außen öffnenden Winkel (22) zwischen sich bilden.
5. Schneidklemme nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die von den Kontaktschenkeln (3,4) des Schneidbereiches (14,15) begrenzte Ebene der Einführöffnung (6) zu der dem Aufnahme- rau (13) für das Leiterende abgewandten Seite in einem stumpfen Winkel (23) zum Klemmkontaktschlitz (24) nach außen geneigt ist.
6. Schneidklemme nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen in etwa der Ebene der Einführöffnung (6) liegenden, spaltförmigen Übergangsbereich (25) zwischen Schneidbereich (14,15) und Klemmkontaktbereich (24) .
7. Schneidklemme nach Anspruch 6, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die einander zugewandten Stirn- flächen (11, 12 ; 18 , 19) der Kontaktschenkel (3,4) im Übergangs- bereich (25) von der Einführöffnung (6) zum Klemmkontaktschlitz (5) um eine in etwa ihrer Längsrichtung verlaufende Achse gewunden sind derart, daß ihre den Übergangsspalt bildenden Übergangskanten einen gratartigen Übergang von den dem Aufnahmeraum (13) für das Leiterende zugewandten innenliegenden Schneidkanten (14,15) des Schneidbereiches zu den vom Aufnahmeraum (13) für das Leiterende abgewandten Außenkanten (26,27) des Klemmkontaktbereiches (24) herstellen.
8. Schneidklemme nach Anspruch 7, g e k e n n z e i c hn e t d u r c h die Nahtlosigkeit des Überganges.
. Schneidklemme nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Aufnahmeraum (13) für das Leiterende an seiner den Kontakt- schenkein (3,4) abgewandten Seite einen Kontaktanschlag für das isolationsfreie Leiterende aufweist.
10. Schneidklemme nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie aus einem Bimetall, insbesondere aus einem einstückigen Bimetallzuschnitt besteht.
11. Schneidklemme nach Anspruch 10, d a d u r c h g e- k e n n z e i c h n e t, daß sie von einem den Aufnahmeraum für das Leiterende umgebenden U-förmigen Grundkörper gebildet ist, dessen U-Schenkel (30,31) die Seitenwände des Grundkörpers bilden und an deren eine Seitenkante die Kontaktschen- kel (3,4) angeformt sind, während deren mindestens eine an- dere Seitenkante einen dem isolationsfreien Leiterende entgegenstehenden Anschlag, insbesondere einen Kontaktanschlag trägt .
12. Schneidklemme nach Anspruch 11, d a d u r c h g e- k e n n z e i c h n e t, daß an die dem Kontaktschenkel gegenüberliegenden Seitenkanten der U-Schenkel (30,31) weitere zwischen sich einen Klemmkontaktschlitz bildende Klemmkontaktbacken (28,29) angeformt sind.
13. Schneidklemme nach einem der Ansprüche 11 oder 12, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die U-Form des Grundkörpers durch eine dem U-Steg (32) gegenüberliegende Verriegelung der freien Enden der U-Schenkel (30,31) zu einem den Aufnahmeraum (13) für das Leiterende umgebenden Rahmen weitergebildet ist.
14. Schneidklemme nach Anspruch 13, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die Verriegelung für eine Beweglichkeit der U-Schenkel (30,31) gegeneinander gelenkig ausgebildet ist.
15. Schneidklemme nach einem der Ansprüche 11 bis 14, g ek e n n z e i c h n e t durch eine elastische Ausbildung des U-Steges (32) .
16. Schneidklemme nach einem oder mehreren Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie aus einem blattförmigen, federnden Kontaktmaterial besteht.
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