WO1999061162A1 - Pulverversorgungssystem für beschichtungsanlagen mit einer mehrzahl von auftragseinrichtungen - Google Patents

Pulverversorgungssystem für beschichtungsanlagen mit einer mehrzahl von auftragseinrichtungen Download PDF

Info

Publication number
WO1999061162A1
WO1999061162A1 PCT/EP1999/003524 EP9903524W WO9961162A1 WO 1999061162 A1 WO1999061162 A1 WO 1999061162A1 EP 9903524 W EP9903524 W EP 9903524W WO 9961162 A1 WO9961162 A1 WO 9961162A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
basket
supply system
fluidizing
powder supply
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/003524
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Krämer
Original Assignee
Kraemer Erich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraemer Erich filed Critical Kraemer Erich
Priority to EP99926366A priority Critical patent/EP1083995A1/de
Publication of WO1999061162A1 publication Critical patent/WO1999061162A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
    • B05B7/1445—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means involving vibrations

Definitions

  • the invention relates to a powder supply system for powder coating systems, in particular for powerful large-scale systems for powder coating.
  • powder supply systems have the task of fluidizing powder held in a container and feeding the powder application devices associated with the fluidized powder, such as powder guns and the like.
  • powder delivery container should expediently be used directly at such a powder center for powder preparation and powder supply. At the same time, cleaning should be carried out as quickly, reliably and completely as possible when changing the powder, and should be largely automatic.
  • the invention therefore aims to provide a powder supply system which in particular meets the requirements of high-performance large-scale powder coating systems is sufficient and largely automatic operation in a powder coating system, including its cleaning, is permitted.
  • a powder supply system for powder coating systems is provided for this purpose, which can be used for the central powder supply of several powder application devices or several groups of powder application devices.
  • a new type of suction device is provided in the powder supply system according to the invention, which is also abbreviated below as "powder center”.
  • This suction device is in the form of a rigid plate, preferably made of light metal, such as aluminum, and has through-openings for forming individual suction pipes which penetrate the plate completely.
  • the suction plate thus equipped according to the invention comprises at least two through openings parallel in the width direction of the plate.
  • a basket-like fluidizing device is provided in the design of the powder center according to the invention, which surrounds the suction plate on the outside.
  • This basket-like fluidizing device has fluidizing hoses at the end facing a powder container, which run in the width direction and which have individual fluidizing openings for feeding in fluidizing air.
  • a so-called sieve basket can be arranged between the basket-like fluidizing device and the suction plate, which consists of a sieve mat, a perforated plate or The like exists and is arranged between the basket-like fluidizing device and the suction plate.
  • a support basket can be arranged between the suction plate and the strainer basket.
  • the plate-shaped suction device or the suction plate is fixed in place, while the arrangement of basket-shaped fluidizing device and strainer basket and optionally the support basket are detachably arranged in the powder center.
  • the arrangement of basket-shaped fluidizing device and strainer basket and optionally support basket, which are provided in a nested arrangement, can be removed separately from the suction plate.
  • basket-shaped fluidizing device is mounted at its detachable fastening points in such a way that they carry out a vibration movement.
  • the basket-shaped fluidizing device, the screen basket and, if appropriate, the support basket are expediently mounted together on an oscillating frame. This swing frame mounting is expediently arranged around the fastening end of the suction plate.
  • the suction plate and the functionally assigned devices are provided in a stationary manner in the powder supply system.
  • the powder center according to the invention comprises a lifting table on which the powder container, like the delivery container, rests, the lifting table being designed in such a way that that it can carry out oscillations or vibrations in a suitable manner, so that the powder in the powder storage container can be given a vibrating movement for loosening.
  • the table support for the powder storage container is movable and is therefore designed as a lifting table. With the aid of a suitable lifting device, the lifting table is then raised into the operating position in the direction of the stationary arrangement comprising the suction plate, the basket-shaped fluidizing device, the strainer basket and, if appropriate, the support basket.
  • an automatic pre-cleaning device can be provided under the support table of the lifting table or separately mounted thereon, which preferably comprises conical discharge nozzles.
  • This automatic pre-cleaning device serves to facilitate cleaning work when changing the powder, the conical discharge nozzles with the powder storage container and the arrangement of basket-shaped fluidizing device with strainer basket removed and, if necessary, with the support basket provided when the lifting table is raised with the passage openings of the suction plate via the conical connection with a sealing connection Make the same so that the through openings and any fittings and hose connections connected to them can be blown free.
  • This automatic pre-cleaning device can also be provided as a separate device which is mounted on the lifting table in a suitable manner for cleaning. Alternatively, it can be integrated in the lifting table.
  • the powder supply center is divided into two independent chambers.
  • the operating parts, such as the injector device, control parts therefor and the connections for the powder application devices are arranged in a separate second chamber.
  • the operationally required control and functional parts are expediently combined to form a type of top plate to which the connections to the equipment supply devices are attached and which have through holes which are in communicating connection with the through openings in the suction plate.
  • fluidizing air supply lines which are connected to the basket-shaped fluidizing device, are passed through the head plate and are operationally connected to the corresponding supply devices via assigned control elements.
  • a steam arrangement of control elements can be provided on this second chamber, which can also be called the operating chamber for distinguishing it from the powder preparation chamber, by means of which the corresponding settings for the supply media of the powder supply center can be made.
  • the individual chambers are connected to the powder separation device of the powder coating system via a closable opening and an associated line.
  • the two separate chambers, the powder chamber and the operating chamber can thus be suctioned off separately, and as a result the powder can be effectively and automatically removed from these chambers, in particular when changing the powder.
  • Suitable lifting mechanisms such as cylinder devices, spindle devices and the like, can be used for executing the lifting movement of the lifting table.
  • suction plate provided in the powder center according to the invention could also be designed such that it could move, so that the powder storage container could then be stationary with a vibration movement.
  • the design of the powder preparation device which includes, for example, the suction plate, the basket-shaped fluidizing device, the sieve basket and, if necessary, the support basket, can also be used in other powder supply devices, without the fact that all of the essential aspects of the powder center should be realized in the invention.
  • the subdivision of the powder center into two separate chambers, a so-called powder chamber and an operating chamber, makes the powder center according to the invention user-friendly and clear, and in particular the powder coating system can be operated in such a way that as little powder as possible gets directly into the atmosphere.
  • An essential feature of the powder center according to the invention is the possibility of automatic or at least partially automatic cleaning of the parts belonging to the powder center itself. As a result, the cleaning work required when changing the powder can be simplified considerably and can be carried out quickly and largely automatically.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of a powder supply system according to the invention.
  • Fig. 2 is a schematic view of a powder coating system with a central powder supply system according to Figure 1 and schematically indicated powder application device and downstream powder separation device, for example in the form of a cyclone.
  • This powder center 1 comprises a first chamber 2 shown in the drawing above, a so-called operating chamber.
  • a second, lower chamber 3 a so-called powder chamber, is provided separately. Both chambers 2 and 3 arranged one above the other are divided by a common partition 4.
  • the heart of the powder preparation device of the powder center 1 is arranged in the powder chamber 3 or the powder preparation chamber 3. This powder preparation device is designated 5 overall.
  • a vibration device is arranged between a base plate and the table 7, which vibrates the powder in the powder storage container 6 vibrated by means of the table 7 for loosening.
  • the table 7 can be moved along guides 10 in the upward and downward direction by means of a lifting device 9.
  • a suction device 11 is attached, which is designed in the form of a suction plate 12, which is preferably made of light metal, such as aluminum or the like.
  • This suction plate 12 forming the suction device 11 has through-openings 13 which go continuously and completely through the suction plate 12.
  • the passage openings 13 are preferably arranged in pairs parallel to one another in the width direction of the suction plate 12.
  • the powder preparation device comprises
  • the fluidizing device 14 comprises fluidizing air supply lines 15, which are connected to fluidizing elements 16 of the basket-shaped fluidizing device 14.
  • the fluidizing elements 16 are tubular and extend in the width direction of the basket and the suction plate 12 and contain a plurality of openings through which the fluidizing air can exit.
  • a sieve basket 17 is arranged between the fluidizing device 14, which is configured like a basket, and the suction plate 12, which is formed by a wire mesh with a corresponding mesh size.
  • the inside of the sieve basket can be stiffened by a support basket 18.
  • the support basket 18 then surrounds the suction plate 12 at a distance.
  • the strainer basket 17 and the support basket 18 are designed such that they are accommodated in a nested arrangement in the basket-like fluidizing device. This arrangement of basket-shaped fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 is detachably attached to the partition 4.
  • this arrangement is given an oscillating or vibrating movement in the assembled state, for which purpose an oscillating frame 19 is attached to the partition 4 surrounding the suction plate 12, to which this arrangement of basket-shaped fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 can be attached.
  • an oscillating frame 19 is attached to the partition 4 surrounding the suction plate 12, to which this arrangement of basket-shaped fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 can be attached.
  • the operating means control devices and the supply devices for powder application devices are accommodated in the first chamber 2 or the operating chamber 2. With the surface of the partition 4 facing the operating chamber, a connection and distribution plate 20 is connected.
  • This distributor plate 20 contains through bores which are in communicating connection with the through openings 13 of the suction plate 12.
  • the hose connection connections 21 for the operating means are then indicated on the upper side of the distributor plate 20.
  • the injectors for conveying the processed powder to the powder application devices are also arranged there in a clearly arranged manner.
  • the operating chamber 2 comprises, for example, a control field 22 which contains corresponding control and display elements which are necessary for setting the operation of the operating resources which are accommodated in the operating chamber 2.
  • control and display elements arranged in the control field 22 are a body control part which is connected to the powder center 1 is provided for setting the desired operating conditions.
  • the basic control functions are carried out separately from switchgear provided separately.
  • FIG. 2 shows the operating chamber 2 and the powder chamber 3 on all sides, and access doors 23 can be provided at suitable points. Furthermore, closable openings 24, 25 are provided in the walls of the two chambers 2, 3, which openings are connected via connecting lines 26, 27 to a powder separating device 28 belonging to the entire powder coating system. This is shown, for example, in FIG. 2 as a cyclone. FIG. 2 also schematically shows one of a plurality of powder application devices 29 contained, which is connected to the powder supply center 1, as indicated schematically.
  • the powder supply center 1 is shown in its working position, in which the lifting table 7 with the powder storage container 6 has been raised relative to Figure 1 in such a way that the arrangement of the suction plate 12, fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 into the powder in the powder storage container immersed.
  • the closable openings 24, 25 of the two chambers 2, 3 can be opened and the powder possibly present in these chambers 2, 3 can be conveyed to the powder separation device 28.
  • an automatic pre-cleaning device can be integrated in the lifting table 7 or separately from it, which comprises conical blow-out nozzles at its ends.
  • the powder storage container 6 is removed from the lifting table 7, and the arrangement, comprising the basket-shaped fluidizing device 14, the screen basket 17 and possibly the support basket 18 is removed from the swing frame 10.
  • the lifting table 7 is raised with the ready-to-use blow-out nozzles in the direction of the suction plate 12 and the conically shaped blow-out nozzles form a tight seal with the through openings 13 of the suction plate 12.
  • the passage openings 13 and the associated devices for pre-cleaning are then blown free with compressed air.
  • This pre-cleaning device can also be designed as an independent device from the table 7 and can then, if necessary, be mounted on the lifting table in a suitable manner.
  • a central powder supply system a so-called powder center
  • the powder center is divided into two separate chambers, an operating chamber and a powder chamber. Both chambers can be connected to a powder separation device via a closable opening.
  • the powder preparation device is essentially arranged in the powder chamber, while the operating parts and supply parts are combined in the operating chamber.
  • the powder preparation device comprises a height-adjustable lifting table with a vibration device for the powder storage container lying there.
  • a suction plate is arranged as a suction device, which has through openings. This suction plate is surrounded by a strainer basket, which may have a support basket.
  • the fluidizing device is then provided, which is configured like a basket, and in which the sieve basket and optionally the support basket are provided in a nested arrangement.
  • the arrangement of fluidizing device, sieve basket and, if applicable, support basket is detachably arranged in the powder chamber and connected to a swing frame. bound, which gives this arrangement a vibratory movement.
  • the suction plate is stationary in this powder center, while the lifting table with the storage container can be moved in height.
  • the powder center enables fast cleaning largely automatically when changing powder and enables high-performance powder preparation for large powder coating systems.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Es wird ein zentrales Pulverversorgungssystem, ein sogenanntes Pulverzentrum (1), bereitgestellt, welches insbesondere für hochleistungsfähige Großanlagen zur Pulverbeschichtung bestimmt ist. Das Pulverzentrum (1) ist in zwei voneinander getrennte Kammern (2, 3), eine Betriebskammer (2) und eine Pulverkammer (3), unterteilt. Beide Kammern (2, 3) sind über eine verschließbare Öffnung mit einer Pulverabscheideeinrichtung verbindbar. In der Pulverkammer (3) ist im wesentlichen die Pulveraufbereitungseinrichtung (5) angeordnet, während in der Betriebskammer (2) die Betriebsteile (22) und Versorgungsteile (20, 21) zusammengefaßt sind. Die Pulveraufbereitungseinrichtung (5) umfaßt einen höhenverfahrbaren Hubtisch (7) mit Vibrationseinrichtung für den dort aufliegenden Pulvervorratsbehälter (6). Ferner ist eine Saugplatte (12) als Absaugeinrichtung angeordnet, welche Durchgangsöffnungen (13) hat. Diese Saugplatte (12) ist von einem Siebkorb (17) umgeben, welcher gegebenenfalls einen Stützkorb (18) hat. Im Abstand hierzu ist dann die Fluidisiereinrichtung (14) vorgesehen, welche korbähnlich ausgestaltet ist, und in der der Siebkorb (17) und gegebenenfalls der Stützkorb (18) in ineinander geschachtelter Anordnung vorgesehen sind. Das Pulverzentrum ermöglicht eine schnelle Abreinigung weitgehend automatisch bei Pulverwechseln.

Description

PULVERVERSORGUNGSSYSTEM FÜR BESCHICHTUNGSANLAGEN MIT EINER MEHRZAHL VON AUF- TRAGSET RICHTUNGEN
Besehreibuncr
Die Erfindung bezieht sich auf ein Pulverversorgungssystem für Pulverbeschichtungsanlagen, insbesondere für leistungsfähige Großanlagen zur Pulverbeschichtung.
Pulverversorgungssysteme haben bei Pulverbeschichtungsanlagen die Aufgabe, in einem Behälter vorrätig gehaltenes Pulver aufzufluidisieren und das auffluidisierte Pulver zugeordneten Pulverauftragseinrichtungen, wie Pulverpistolen und dergleichen, zuzuführen.
Bei leistungsfähigen Groß-Pulverbeschichtungsanlagen sind mehrerer Pulverauftragseinrichtungen oder mehrere Gruppen von Pulverauftragseinrichtungen über ein gemeinsames Pulverversorgungssystem zu versorgen. Daher ist ein leistungsfähiges Pulverversorgungssystem, ein sogenanntes Pulverzentrum, erforderlich. Zweckmäßigerweise sollte das Pulveranlieferungsgebinde direkt bei einem solchen Pulverzentrum zur Pulveraufbereitung und Pulverversorgung eingesetzt werden. Zugleich sollte auch die Abreinigung bei Pulverwechsel möglichst schnell, zuverlässig und vollständig durchführbar sein sowie weitgehend automatisch.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, ein Pulverversorgungs- system bereitzustellen, welches insbesondere den Anforde- rungen von hochleistungsfähigen Groß-Pulverbeschichtungs- anlagen genügt und einen weitgehend automatischen Betrieb bei einer Pulverbeschichtungsanlage einschließlich deren Abreinigung gestattet .
Gemäß einem Aspekt nach der Erfindung wird hierzu ein Pulverversorgungssystem für Pulverbeschichtungsanlagen bereitgestellt, welches zur zentralen Pulverversorgung von mehreren Pulverauftragseinrichtungen oder mehreren Gruppen von Pulverauftragεeinrichtungen eingesetzt werden kann. Im Gegensatz zu bisher üblichen Saugrohren, welche das auf- fluidisierte Pulver mittels Injektoren zu den Auftragsein- richtungen befördern, ist bei dem erfindungsgemäßem Pulverversorgungssystem, welches nachstehend auch mit "Pulverzentrum" abgekürzt wird, eine neuartig ausgelegte Absaugeinrichtung vorgesehen. Diese Absäugeinrichtung ist in Form einer starren Platte vorzugsweise aus Leichtmetall, wie Aluminium, ausgebildet und hat zur Bildung von einzelnen Saugrohren Durchgangsδffnungen, welche die Platte vollständig durchsetzen. Vorzugsweise umfaßt die so nach der Erfindung ausgestattete Saugplatte wenigstens zwei Durchgangsδffnungen parallel in Breitenrichtung der Platte.
Um ein leistungsfähiges Großsystem für die Pulveraufbereitung bereitzustellen, ist bei der erfindungsgemäßen Auslegung des Pulverzentrums eine korbartig ausgestaltete Fluidisiereinrichtung vorgesehen, welche die Saugplatte außenseitig umgibt. Diese korbartige Fluidisiereinrichtung hat an dem einem Pulverbehälter zugewandten Ende Fluidi- sierschläuche, welche in Breitenrichtung verlaufen, und die einzelne Fluidisierδffnungen zum Einspeisen von Fluidisier- luft haben.
Um Klumpenbildungen bei der Pulveraufbereitung zu vermeiden, kann zwischen der korbartigen Fluidisiereinrichtung und der Saugplatte ein sogenannter Siebkorb angeordnet werden, welcher aus einer Siebmatte, einer Lochplatte oder dergleichen besteht und zwischen der korbartig ausgebildeten Fluidisiereinrichtung und der Saugplatte angeordnet ist. Um eine Durchwδlbung eines solche Siebkorbs zu verhindern, kann zwischen der Saugplatte und dem Siebkorb ein Stützkorb angeordnet werden.
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltungsform des Pulverzentrums nach der Erfindung ist die plattenfδrmig ausgebildete Absaugeinrichtung oder die Saugplatte ortsfest angebracht, während die Anordnung aus korbfδrmiger Fluidisiereinrichtung und Siebkorb sowie gegebenenfalls Stützkorb lösbar im Pulverzentrum angeordnet sind. Somit läßt sich die Anordnung aus korbartig ausgebildeter Fluidisiereinrichtung und Siebkorb sowie gegebenenfalls Stützkorb, welche in ineinander geschachtelter Anordnung vorgesehen sind, gesondert von der Absaugplatte abnehmen.
Ferner ist die Anordnung aus korbfδrmiger Fluidisiereinrichtung, Siebkorb und gegebenenfalls Stützkorb an ihren lösbaren Befestigungsstellen derart gelagert, daß sie eine Vibrationsbewegung ausführen. Zweckmäßigerweise sind die korbfδrmige Fluidisiereinrichtung, der Siebkorb und gegebenenfalls der Stützkorb gemeinsam an einem Schwingrahmen gelagert. Diese Schwingrahmenlagerung ist zweckmäßigerweise um das Befestigungsende der Saugplatte angeordnet.
Gemäß einem weiteren Aspekt nach der Erfindung ist bei dem Pulverversorgungssystem die Saugplatte sowie die funktionsmäßig zugeordneten Einrichtungen, wie korbfδrmige Fluidisiereinrichtung, Siebkorb und gegebenenfalls Stützkorb, ortsfest vorgesehen.
Zur Aufnahme des Pulvervorratsbehälters, welcher beispielsweise von dem Anlieferungsgebinde gebildet werden kann, umfaßt das Pulverzentrum nach der Erfindung einen Hubtisch, auf welchem der Pulverbehälter, wie das Anlieferungsgebinde, aufliegt, wobei der Hubtisch derart ausgestaltet ist, daß er auf geeignete Weise Schwingungen bzw. Vibrationen ausführen kann, so daß dem Pulver in dem Pulvervorratsbehälter zur Auflockerung eine Vibrationsbewegung erteilt werden kann. Bei dieser Ausgestaltungsform ist die Tischauflage für den Pulvervorratsbehälter beweglich und daher als Hubtisch ausgeführt. Mit Hilfe einer geeigneten Hubeinrichtung wird dann der Hubtisch in Richtung auf die ortsfeste Anordnung umfassend die Saugplatte, die korbfδrmige Fluidisiereinrichtung, den Siebkorb und gegebenenfalls den Stützkorb in die Betriebsstellung hochgefahren.
Gegebenenfalls kann unter dem Auflagetisch des Hubtisches oder gesondert auf diesem montierbar eine automatische Vorreinigungseinrichtung vorgesehen sein, welche vorzugsweise konisch ausgebildete Ausblasdüsen umfaßt. Diese automatische Vorreinigungseinrichtung dient zur Erleichterung der Reinigungsarbeiten beim Pulverwechsel, wobei die konisch ausgebildeten Ausblasdüsen bei abgenommenem Pulvervorratsbehälter und abgenommener Anordnung aus korbfδrmiger Fluidisiereinrichtung mit Siebkorb und gegenenfalls mit dem vorgesehenen Stützkorb beim Hochfahren des Hubtiεches mit den Durchgangsδffnungen der Saugplatte über die konische Ausbildung eine abdichtende Verbindung mit denselben herstellen, so daß die Durchgangsδffnungen und gegebenenfalls hiermit verbundene Armaturen und Schlauchverbindungen frei- geblasen werden können. Diese automatische Vorreinigungs- einrichtung kann auch als gesonderte Einrichtung vorgesehen werden, welche zur Reinigung in geeigneter Weise auf dem Hubtisch montiert wird. Alternativ kann sie in den Hubtisch integriert sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt nach der Erfindung ist das PulverversorgungsZentrum in zwei voneinander unabhängige Kammern unterteilt. In der einen Kammer ist die Pulveraufbereitungseinrichtung und die Pulverversorgungseinrichtung mit der Saugplatte, der Fluidisiereinrichtung, dem Siebkorb, gegebenenfalls dem Stützkorb und dem Pulvervorrats- behälter, wie dem Anlieferungsgebinde, angeordnet. In einer hiervon gesonderten zweiten Kammer sind die Betriebsteile, wie Injektoreinrichtung, Steuerteile hierzu und die Anschlüsse für die Pulverauftragseinrichtungen angeordnet. Zweckmäßigerweiεe sind die betriebserforderlichen Steuer- und Funktionsteile zu einer Art Kopfplatte zusammengefaßt, an welcher die Anschlüsse zu den Betriebsmittel-Versorgungseinrichtungen angebracht sind und die Durchgangsbohrungen hat, welche in kommunizierender Verbindung mit den Durchgangsδffnungen in der Saugplatte stehen. Ferner sind auch Fluidisierluft-Versorgungsleitungen, welche mit der korbfδrmig ausgebildeten Fluidisiereinrichtung verbunden sind, durch die Kopfplatte durchgeführt und mit den entsprechenden Versorgungseinrichtungen über zugeordnete Steuerelemente betriebsverbunden. Ferner kann an dieser zweiten Kammer, welche sich auch als Betriebskammer zur Unterscheidung gegenüber der Pulveraufbereitungskammer, bezeichnen läßt, eine Dampfanordnung von Steuerungselementen vorgesehen sein, mittels denen die entsprechenden Einstellungen für die Versorgungsmedien des PulverversorgungsZentrums vorgenommen werden können. Diese Steuerelemente können in einem Bedienfeld zusammengefaßt werden.
Bei einer solchen zwei gesonderte Kammern umfassenden Auslegung eines Pulverversorgungszentrums sind gemäß einem weiteren Aspekt nach der Erfindung die einzelnen Kammern über eine verschließbare Öffnung und eine zugeordnete Leitung mit der Pulverabscheideeinrichtung der Pulverbeschichtungsanlage verbunden. Zum Reinigen und auch während des Betriebs können somit die beiden gesonderten Kammern, die Pulverkammer und die Betriebskammer, gesondert abgesaugt werden, und hierdurch kann das Pulver aus diesen Kammern effektiv und automatisch insbesondere beim Pulverwechsel entfernt werden. Für die Ausführung der Hubbewegung des Hubtisches können entsprechend geeignete Hubwerke, wie Zylindereinrichtungen, Spindeleinrichtungen und dergleichen eingesetzt werden.
Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung weitere Abänderungen und Modifikationen möglich. Auch könnte die bei dem erfindungsgemäßen Pulverzentrum vorgesehene Saugplatte gegebenenfalls beweglich ausgeführt werden, so daß dann der Pulvervorratsbehälter ortsfest unter Ausführung einer Vibrationsbewegung aufliegen könnte.
Auch kann natürlich die Auslegungsform der Pulveraufbereitungseinrichtung, welche beispielsweise die Saugplatte, die korbfδrmige Fluidisiereinrichtung, den Siebkorb und gegebenenfalls den Stützkorb umfaßt, auch bei andern Pulverversorgungseinrichtungen eingesetzt werden, ohne daß bei der Erfindung die Gesamtheit aller bei dem Pulverzentrum wesentlichen Aspekte verwirklicht sein müßte.
Die Unterteilung des Pulverzentrums in zwei gesonderte Kammern, eine sogenannte Pulverkammer und eine Betriebs- kammer, macht das Pulverzentrum nach der Erfindung benutzerfreundlich und übersichtlich und insbesondere kann die Pulverbeschichtungsanlage so betrieben werden, daß möglichst wenig Pulver unmittelbar in die Atmosphäre gelangt.
Wesentlich bei dem erfindungsgemäßen Pulverzentrum ist auch die Möglichkeit einer automatischen oder wenigstens teilautomatischen Abreinigung der zum Pulverzentrum gehörenden Teile selbst. Hierdurch lassen sich beim Pulverwechsel die erforderlichen Reinigungsarbeiten wesentlich vereinfachen, und sie lassen sich schnell und weitgehend automatisiert durchführen. Beim Pulverwechsel ist es nämlich wesentlich, daß die gesamten pulverführenden Einrichtungen weitgehend von Altpulver möglichst umfassend und schnell befreit werden, um dann die Pulverbeschichtung möglichst rasch wieder mit einem anderen neuen Pulver aufnehmen zu können, ohne daß Verunreinigungen durch Altpulver zu befürchten sind, welche zu qualitativ minderwertigen Beschichtungen führen.
Nachstehend wird an Hand der beigefügten Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Pulverversorgungssystems nach der Erfindung, und
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Pulverbeschichtungsanlage mit einem zentralen Pulverversorgungssystem nach Figur 1 und schematisch angedeuteter Pulverauftragseinrichtung sowie nachgeschalteter Pulverabscheideeinrichtung, beispielsweise in Form eines Zyklons .
Unter Bezugnahme auf die Figur 1 ist dort eine bevorzugte Ausführungsform eines zentralen Pulverversorgungssystems, abgekürzt mit "Pulverzentrum", gezeigt. Dieses Pulverzentrum 1 umfaßt eine in der Zeichnung oben dargestellte erste Kammer 2, eine sogenannte Betriebskammer. Hierzu gesondert ist eine zweite, untere Kammer 3, eine sogenannte Pulverkammer, vorgesehen. Beide übereinander angeordnete Kammern 2 und 3 sind durch eine gemeinsame Trennwand 4 abgeteilt.
In der Pulverkammer 3 bzw. der Pulveraufbereitungskammer 3 ist das Herzstück der Pulveraufbereitungseinrichtung des Pulverzentrums 1 angeordnet. Diese Pulveraufbereitungseinrichtung ist insgesamt mit 5 bezeichnet.
Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform liegt der Pulvervorratsbehälter 6, wie das Anlieferungsgebinde auf einem Tisch 7 bzw. einer Tischplatte auf. Zwischen einer Grundplatte und dem Tisch 7 ist eine Vibrationseinrichtung angeordnet, welche das Pulver in dem Pulvervorratsbehälter 6 mittels des Tisches 7 zur Auflockerung in Vibrationsbewegungen versetzt. Mittels einer Hubeinrichtung 9 läßt sich der Tisch 7 längs Führungen 10 in Richtung nach oben und unten verfahren.
Auf der der Pulverkammer 3 zugewandten Seite der Trennwand
4 ist eine Absaugeinrichtung 11 befestigt, welche in Form einer Saugplatte 12 ausgebildet ist, die vorzugsweise aus Leichtmetall, wie Aluminium oder dergleichen, hergestellt ist. Diese die Absaugeinrichtung 11 bildende Saugplatte 12 hat Durchgangsδffnungen 13, welche ununterbrochen und vollständig durch die Saugplatte 12 gehen. Bevorzugt sind die Durchgangsδffnungen 13 in Breitenrichtung der Saugplatte 12 parallel zueinander paarweise angeordnet.
Wie in der auseinandergezogenen Darstellung in Figur 1 verdeutlicht ist, umfaßt die Pulveraufbereitungseinrichtung
5 ferner eine Fluidisiereinrichtung 14, welche korbähnlich ausgestaltet ist und beabstandet die Saugplatte 12 umgibt . Die Fluidisiereinrichtung 14 umfaßt Fluidisierluftzuleitun- gen 15, die mit Fluidisierelementen 16 der korbfδrmigen Fluidisiereinrichtung 14 verbunden sind. Die Fluidisier- elemente 16 sind schlauchfδrmig ausgebildet und erstrecken sich in Breitenrichtung des Korbs und der Saugplatte 12 und enthalten mehrere Öffnungen, über welche die Fluidisierluft austreten kann.
Wie aus Figur 1 zu ersehen ist, ist zwischen der korbähnlich ausgestalteten Fluidisiereinrichtung 14 und der Saugplatte 12 ein Siebkorb 17 angeordnet, welcher von einem Drahtgeflecht mit entsprechender Maschenweite gebildet wird. Um eine Durchwδlbung des Siebkorbs 17 zu vermeiden oder eine möglichst große Maschenweite für das Material des Siebkorbs 17 nehmen zu können, kann der Siebkorb innenseitig durch einen Stützkorb 18 versteift sein. Der Stützkorb 18 umgibt dann beabstandet die Saugplatte 12. Bei der dargestellten Ausführungsform sind der Siebkorb 17 und der Stützkorb 18 derart ausgelegt, daß sie in ineinander geschachtelter Anordnung in der korbfδr igen Fluidisiereinrichtung aufgenommen sind. Diese Anordnung aus korb- förmiger Fluidisiereinrichtung 14, Siebkorb 17 und gegebenenfalls Stützkorb 18 ist lösbar an der Trennwand 4 angebracht. Ferner wird dieser Anordnung eine Schwing- bzw. Vibrationsbewegung im montierten Zustand erteilt, wozu ein Schwingrahmen 19 die Saugplatte 12 umgebend an der Trennwand 4 angebracht ist, an welchem diese Anordnung aus korbfδrmiger Fluidisiereinrichtung 14, Siebkorb 17 und gegebenenfalls Stützkorb 18 angebracht werden kann. Mit Hilfe des Siebkorbs 17 können bei der Pulveraufbereitung eventuell vorhandene Klumpen aufgelöst werden, so daß der Siebkorb 17 als eine Art Entklumpungseinrichtung dient .
In der ersten Kammer 2 bzw. der Betriebskammer 2 sind die Betriebsmittel Steuereinrichtungen und die Versorgungseinrichtungen für nicht näher dargestellten Pulverauftragseinrichtungen untergebracht . Mit der der Betriebskammer zugewandten Fläche der Trennwand 4 ist eine Anschluß- und Verteilerplatte 20 verbunden. Diese Verteilerplatte 20 enthält Durchgangsbohrungen, welche in kommunizierender Verbindung mit den Durchgangsδffnungen 13 der Saugplatte 12 stehen. Auf der Oberseite der Verteilerplatte 20 sind dann die Schlauchanschlußverbindungen 21 für die Betriebsmittel angedeutet. Auch die Injektoren zur Förderung des aufbereiteten Pulvers zu den Pulverauftragseinrichtungen sind dort in übersichtlicher Weise angeordnet untergebracht.
Ferner umfaßt die Betriebskammer 2 beispielsweise ein Steuerfeld 22, welches entsprechende Steuer- und Anzeigeelemente enthält, welche zur Einstellung des Betriebs der Betriebsmittel erforderlich sind, welche in der Betriebskammer 2 untergebracht sind. Bei diesen in dem Steuerfeld 22 angeordneten Steuer- und Anzeigeelemente handelt es sich um ein Rumpfsteuerungsteil, welches an dem Pulverzentrum 1 zur Einstellung der gewünschten Betriebsbedingungen vorgesehen ist. Die Grundsteuerfunktionen werden gesondert hierzu von getrennt vorgesehenen Schaltanlagen vorgenommen.
Wie ferner aus Figur 2 zu erkennen ist, sind die Betriebs- kammer 2 und die Pulverkammer 3 allseitig dicht geschlossen, und an geeigneten Stellen können Zugangstüren 23 vorgesehen sein. Ferner sind in den Wänden der beiden Kammern 2, 3 verschließbare Öffnungen 24, 25 vorgesehen, welche über Verbindungsleitungen 26, 27 mit einer zur gesamten Pulverbeschichtungsanlage gehörenden Pulverabscheideeinrichtung 28 verbunden sind. Diese ist beispielsweise in Figur 2 als Zyklon dargestellt. Auch ist aus Figur 2 eine einer Mehrzahl von enthaltenen Pulverauftragseinrichtungen 29 schematisch dargestellt, welche an das Pulverversorgungszentrum 1 schematisch angedeutet angeschlossen ist.
In Figur 2 ist das Pulverversorgungszentrum 1 in seiner Arbeitsstellung gezeigt, in welcher der Hubtisch 7 mit dem Pulvervorratsbehälter 6 derart gegenüber Figur 1 hochgefahren ist, daß die Anordnung aus Saugplatte 12, Fluidisiereinrichtung 14, Siebkorb 17 und gegebenenfalls Stützkorb 18 in das Pulver in dem Pulvervorratsbehälter eintaucht.
Wenn beim Pulverwechsel eine Pulverabreinigung vorzunehmen ist, können die verschließbaren Öffnungen 24, 25 der beiden Kammern 2, 3 geöffnet werden und das möglicherweise in diesen Kammern 2, 3 vorhandene Pulver kann zur Pulverabscheideeinrichtung 28 gefördert werden.
Obgleich in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, kann in den Hubtisch 7 integriert oder gesondert zu diesem eine automatische Vorreinigungseinrichtung vorgesehen sein, welche an ihren Enden konisch ausgebildete Ausblasdüsen umfaßt. Zur automatischen Vorreinigung wird von dem Hubtisch 7 der Pulvervorratsbehälter 6 abgenommen, und die Anordnung, umfassend die korbfδrmige Fluidisiereinrichtung 14, den Siebkorb 17 und eventuell den Stützkorb 18, wird von dem Schwingrahmen 10 abgenommen. Dann wird der Hubtisch 7 mit den betriebsbereiten Ausblasdüsen in Richtung auf die Saugplatte 12 hochgefahren und die konisch ausgebildeten Auεblaεdüsen stellen einen dichten Abschluß mit den Durchgangsδffnungen 13 der Saugplatte 12 her. Mit Druckluft werden dann die Durchgangsδffnungen 13 und die zugeordneten Einrichtungen zur Vorreinigung freigeblaεen.
Diese Vorreinigungseinrichtung kann auch als unabhängige Einrichtung von dem Tisch 7 ausgelegt sein und kann dann im Bedarfsfalle auf den Hubtisch in entsprechender geeigneter Weise montiert werden.
Zusammenfassend wird nach der Erfindung ein zentrales Pulverversorgungssystem, ein sogenanntes PulverZentrum, bereitgestellt, welches insbesondere für hochleistungsfähige Großanlagen zur Pulverbeschichtung bestimmt ist. Das Pulverzentrum ist in zwei voneinander getrennte Kammern, eine Betriebskammer und eine Pulverkammer, unterteilt. Beide Kammern sind über eine verschließbare Öffnung mit einer Pulverabscheideeinrichtung verbindbar. In der Pulverkammer ist im wesentlichen die Pulveraufbereitungseinrichtung angeordnet, während in der Betriebskammer die Betriebsteile und Versorgungsteile zuεammengefaßt εind. Die Pulveraufbereitungseinrichtung umfaßt einen höhenverfahrbaren Hubtisch mit Vibrationseinrichtung für den dort aufliegenden Pulvervorratsbehälter. Ferner ist eine Saugplatte als Absaugeinrichtung angeordnet, welche Durchgangsδffnungen hat. Diese Saugplatte ist von einem Siebkorb umgeben, welcher gegebenenfalls einen Stützkorb hat. Im Abstand hierzu ist dann die Fluidisiereinrichtung vorgesehen, welche korbähnlich ausgestaltet ist, und in der der Siebkorb und gegebenenfalls der Stützkorb in ineinander geschachtelter Anordnung vorgesehen sind. Die Anordnung aus Fluidisiereinrichtung, Siebkorb und gegebenenfalls Stützkorb ist lösbar in der Pulverkammer angeordnet und mit einem Schwingrahmen ver- bunden, welcher dieser Anordnung eine Vibrationsbewegung erteilt . Die Saugplatte ist bei diesem Pulverzentrum ortsfest, während der Hubtisch mit dem Vorratsbehälter höhen- verfahrbar ist . Das Pulverzentrum ermöglicht eine schnelle Abreinigung weitgehend automatisch bei Pulverwechseln und gestattet eine hochleistungsfähige Pulveraufbereitung für große Pulverbeschichtungs anlagen.
Bezugszeichenliste
1 zentrales Pulverversorgungssystem bzw. Pulverzentrum insgesamt
2 erste Kammer (Betriebskammer)
3 zweite Kammer (Pulverkammer)
4 Trennwand
5 Pulveraufbereitungseinrichtung
6 Pulvervorratsbehälter
7 Tisch
8 Vibrationseinrichtung
9 Hubeinrichtung
10 Führungen
11 Absaugeinrichtung
12 Saugplatte
13 Durchgangsöffnungen
14 korbfδrmige Fluidisiereinrichtung
15 Fluidisierluft-Zuleitungen
16 Fluidisierelement
17 Siebkorb
18 Stützkorb
19 Schwingrahmen
20 Anschluß- und Verteilerplatte
21 Schlauchanschlußverbindungen
22 Steuertafel
23 Zugangstüre
24 Öffnung
25 Öffnung
26 Verbindungsleitung
27 Verbindungsleitung
28 Pulverabscheideeinrichtung
29 Pulverauftragseinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Pulverversorgungssystem für Pulverbeschichtungsanlage mit einem Pulvervorratsbehälter, einer Pulverfluidi- siereinrichtung und einer Abdsaugeinrichtung für auffluidisiertes Pulver, welche mit einer Pulverauftragseinrichtung zur Versorgung derselben verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung als Platte ausgebildet ist, welche sie durchsetzende Durchgangsδffnungen hat.
2. Pulverversorgungssyεtem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverfluidisiereinrichtung korbartig ausgebildet ist und die als Platte ausgebildete Absaugeinrichtung beabstandet umgibt .
3. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das dem Pulver zugewandte Ende der korbartig ausgebildeten Pulverfluidisiereinrichtung Fluidisierelemente in Form von Fluidisierschläu- chen aufweist.
4. Pulverversorgungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der plat- tenfδrmigen Absaugeinrichtung und der Fluidisiereinrichtung ein Siebkorb angeordnet ist .
5. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der plattenfδrmigen Absaugeinrichtung und dem Siebkorb ein Stützkorb angeordnet ist.
6. Pulverversorgungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die platten- förmige Absäugeinrichtung stationär befestigt ist und die Fluidisiereinrichtung sowie der gegebenenfalls vorgesehene Siebkorb und der Stützkorb lösbar angeordnet sind.
7. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Anordnung aus Fluidisiereinrichtung sowie gegebenenfalls aus Siebkorb und Stützkorb Vibrationsbewegungen ausführt.
8. Pulverversorgungssyεtem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverbehälter auf einem Hubtisch aufliegt, welcher in Hδhenrichtung verfahrbar ist und vibriert .
9. Pulverversorgungεεyεtem nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, daß dem Hubtisch eine Abblaseinrichtung zugeordnet ist, welche eine Reinigung der plat- tenförmigen Absaugeinrichtung und deren Durchgangsδffnungen gestattet.
10. Pulverversorgungεεyεtem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulvervorratsbehälter, die Pulverfluidisiereinrichtung und die Absaugeinrichtung sowie die hierzu gehörenden weiteren Einrichtungen in einer gemeinsamen Kammer angeordnet sind.
11. Pulverversorgungεεyεtem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebs- einrichtungen für die Luftzufuhr, zur Versorgung der Pulverauftragseinrichtung und dergleichen in einer weiteren, gemeinsamen Kammer angeordnet sind.
12. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand zwischen beiden Kammern die plattenförmige Absaugeinrichtung trägt und dieser gegenüberliegend eine Anschlußplatte in der weiteren Kammer angebracht ist, welche be- triebsfunktionelle Einrichtungen hat und in kommunizierender Verbindung mit den Durchgangsδffnungen der plattenfδrmigen Absaugeinrichtung stehen.
13. Pulverversorgungsεystem nach Anspruch 11 oder 12 , dadurch gekennzeichnet, daß der weiteren Kammer Steuereinrichtungen für Betriebseinrichtungen zugeordnet sind.
14. Pulverversorgungsεyεtem nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern jeweils mit einer Pulverabscheideeinrichtung der Pulverbeschichtungsanlage verbunden sind.
PCT/EP1999/003524 1998-05-22 1999-05-21 Pulverversorgungssystem für beschichtungsanlagen mit einer mehrzahl von auftragseinrichtungen WO1999061162A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99926366A EP1083995A1 (de) 1998-05-22 1999-05-21 Pulverversorgungssystem für beschichtungsanlagen mit einer mehrzahl von auftragseinrichtungen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998123068 DE19823068A1 (de) 1998-05-22 1998-05-22 Pulverversorgungssystem für Pulverbeschichtungsanlage
DE19823068.0 1998-05-22

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US09700815 A-371-Of-International 2000-11-20
US10/287,344 Continuation US6852164B2 (en) 1998-05-22 2002-11-04 Powder supply system for coating installations with a plurality of application units

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999061162A1 true WO1999061162A1 (de) 1999-12-02

Family

ID=7868700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1999/003524 WO1999061162A1 (de) 1998-05-22 1999-05-21 Pulverversorgungssystem für beschichtungsanlagen mit einer mehrzahl von auftragseinrichtungen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1083995A1 (de)
DE (1) DE19823068A1 (de)
WO (1) WO1999061162A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2011576A1 (de) * 2006-06-22 2009-01-07 Nordson Corporation Zuführung von trockenem teilchenförmigem Material
US9816189B2 (en) 2013-03-15 2017-11-14 Honda Motor Co., Ltd. Corrosion inhibiting compositions and coatings including the same

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903578A1 (de) * 1999-01-29 2000-08-03 Erich Kraemer Zentrale Pulverversorgungsanlage
DE10101366A1 (de) 2001-01-13 2002-08-08 Itw Gema Ag Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum
DE102014223307B4 (de) 2014-11-14 2020-07-16 Gema Switzerland Gmbh Pulverbehälter zur Versorgung einer Sprühbeschichtungsanlage mit Beschichtungspulver

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0689875A2 (de) * 1994-07-02 1996-01-03 ITW Gema AG Pneumatische Fördervorrichtung für Pulver, insbesondere Beschichtungspulver
DE29518478U1 (de) * 1995-11-21 1996-01-18 PROTEC Automatisierungssysteme GmbH, 32257 Bünde Pulverförderinjektor
DE19517229A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-14 Gema Volstatic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Pulver-Sprühbeschichtung
DE19538926A1 (de) * 1995-10-19 1997-04-24 Gema Volstatic Ag Vorrichtung zur Pulverbeschichtung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0689875A2 (de) * 1994-07-02 1996-01-03 ITW Gema AG Pneumatische Fördervorrichtung für Pulver, insbesondere Beschichtungspulver
DE19517229A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-14 Gema Volstatic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Pulver-Sprühbeschichtung
DE19538926A1 (de) * 1995-10-19 1997-04-24 Gema Volstatic Ag Vorrichtung zur Pulverbeschichtung
DE29518478U1 (de) * 1995-11-21 1996-01-18 PROTEC Automatisierungssysteme GmbH, 32257 Bünde Pulverförderinjektor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2011576A1 (de) * 2006-06-22 2009-01-07 Nordson Corporation Zuführung von trockenem teilchenförmigem Material
US8033241B2 (en) 2006-06-22 2011-10-11 Nordson Corporation Supply for dry particulate material
US9816189B2 (en) 2013-03-15 2017-11-14 Honda Motor Co., Ltd. Corrosion inhibiting compositions and coatings including the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP1083995A1 (de) 2001-03-21
DE19823068A1 (de) 1999-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1372868B1 (de) Anlage zum pulverlackieren von gegenständen
EP0155556A2 (de) Vorrichtung zum Absaugen von Luft aus Sicht- oder Klassiervorrichtungen
DE3003158A1 (de) Vorrichtung zum pulverbeschichten von werkstuecken mit einer das werkstueck zeitweise aufnehmenden spruehkabine
EP0337132B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines pulverförmigen Materials zu einer Versorgungseinrichtung
EP1222963A2 (de) Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum
DE4013061C2 (de)
DE2800853C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Entladen von Schüttgütern aus Behältern
DE2835474C2 (de)
WO1999061162A1 (de) Pulverversorgungssystem für beschichtungsanlagen mit einer mehrzahl von auftragseinrichtungen
DE4014797A1 (de) Vorrichtung zum zusammenfuegen eines flaechenhaften verbundwerkstueckes
EP0603647B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffbahnen, insbesondere Hartschaumstoffplatten
DE19549176A1 (de) Verfahren zum Ausblasen und Reinigen von Ausnehmungen von zumindest einem Werkstück
DE102005016424B3 (de) Gehäuse
DE202006005754U1 (de) Sieb für eine Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken mit Beschichtungspulver
DE19944057A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abreinigung von Schlauchfiltern
DE4405597C1 (de) Filtervorrichtung für mit Partikeln verunreinigtes Gas
DE3811680A1 (de) Gleitschliff- und strahlvorrichtung
EP1507579B1 (de) Reinigungsvorrichtung für rohrförmige filterelemente
DE3152102C1 (de) Luftzufuehrer und Rueckspueler fuer Luftreiniger
DE10312023B3 (de) Reinigungsvorrichtung für Werkstücke
DE10230595A1 (de) Pulverbeschichtungsanlage
DE3042414A1 (de) Vorrichtung zur wiedererregung des flusses in schuettgutsilos
DE3834810A1 (de) Vorrichtung zum fuellen von ventilsaecken
DE2720190C3 (de) Vorrichtung zum Reinigen und Entstauben von Textilfaserflocken
DE3931033A1 (de) Filteranordnung fuer grossbehaelter

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09700815

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999926366

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999926366

Country of ref document: EP