WO1999057380A1 - Flexible flüssigkeitssperre - Google Patents

Flexible flüssigkeitssperre Download PDF

Info

Publication number
WO1999057380A1
WO1999057380A1 PCT/AT1999/000105 AT9900105W WO9957380A1 WO 1999057380 A1 WO1999057380 A1 WO 1999057380A1 AT 9900105 W AT9900105 W AT 9900105W WO 9957380 A1 WO9957380 A1 WO 9957380A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flexible
liquid barrier
openings
electrically conductive
barrier according
Prior art date
Application number
PCT/AT1999/000105
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Fleischhacker
Original Assignee
Gerhard Fleischhacker
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerhard Fleischhacker filed Critical Gerhard Fleischhacker
Priority to AU36914/99A priority Critical patent/AU3691499A/en
Publication of WO1999057380A1 publication Critical patent/WO1999057380A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B1/00—Dumping solid waste
    • B09B1/004—Covering of dumping sites
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2200/00—Geometrical or physical properties
    • E02D2200/17—Geometrical or physical properties including an electric conductive element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions

Definitions

  • the present invention relates to a flexible liquid barrier for separating a fluid phase from a gaseous and / or solid phase, comprising a flexible sieve body provided with openings and the use of such a liquid barrier as a cover e.g. from landfills or as liquid separators.
  • Liquid barriers are generally used to separate a fluid phase, for example water or aqueous mixtures, from a gaseous phase, whereby on the one hand the flow of the gas is to be prevented as little as possible and on the other hand the penetration of the fluid into the gas space is to be prevented.
  • a problem of this kind is the ingress of waste water, e.g. Rainwater or surface water, in landfills. This should prevent water ingress and at the same time allow ventilation of the landfill or gas exchange.
  • a large-area filter element on the underside of a manhole cover, which extends into the openings with projections.
  • the filter element is made in one piece from asphalt mixtures, plastics, etc. While such an embodiment has a filtering effect and prevents the ingress of contaminants, such as dirt, sand, oil contamination, etc., contained in the wastewater, the - admittedly cleaned - wastewater can nevertheless penetrate into the shaft.
  • the object of the present invention is now to provide a flexible liquid barrier of the type specified at the outset, which on the one hand prevents the penetration of a fluid phase (for example fluidized media, liquids and flowable mixtures) and on the other hand enables gas exchange (ventilation or venting) .
  • a fluid phase for example fluidized media, liquids and flowable mixtures
  • gas exchange ventilation or venting
  • a flexible liquid barrier for separating a fluid phase from a gaseous and / or solid phase comprising a flexible sieve body provided with perforations
  • the flexible sieve body is electrically conductive at least in the region of the perforations.
  • perforations any type of perforations, including in particular continuous pores, microchannels, bores, punchings and the like.
  • the screen body is designed as a front filter.
  • the electrical conductivity of the flexible screen body can be provided in a wide variety of ways.
  • the openings in the flexible screen body are lined with an electrically conductive material, preferably metal, so that the conductivity is at least directly in the region of the opening.
  • the sieve body itself can have one or more layers and can consist of polymer, elastomer or generally of a plastic or mixtures thereof.
  • a suitable, correspondingly thick plastic mat or film can be provided with pores or perforations, for example these perforations can be punched, drilled or cast.
  • commercially available hollow metal rivets can be used.
  • the openings or pores of the screen body have an average diameter in the range from 0.1 to 7 mm, in particular 0.3 to 5 mm.
  • the size or the diameter of the openings can be varied within these limits depending on the liquid to be excluded.
  • the number of perforations per unit area can also be varied, depending on the gas exchange required. The exact amount can be determined and optimized in an application-oriented manner using a simple experiment.
  • the shape (cross-section) of the openings themselves is either predetermined by the material used (for pores) or can be chosen freely (straight, i.e. cylindrical, conical, stepped, or any conceivable shape).
  • the flexible sieve body can also be formed simply from a plastic, for example an elastomer, the electrical conductivity, if necessary, by means of an electrically conductive film or mesh (grid) as a layer, underlay and / or insert or electrically conductive inclusions (eg metal flakes, metal threads, metal chips and the like) takes place.
  • a metal foil or a metal net or grid is preferably used.
  • the flexible sieve body can of course also be designed to be electrically conductive, wherein if a dielectric is used, it has an insert made of electrically conductive materials.
  • Metal inclusions such as foils, wire mesh (s), metal grids, threads, rod inlays or metal chips can be considered as materials for such an insert.
  • At least one layer is designed to be electrically conductive or the openings are lined with an electrically conductive material, preferably a metal. If the cross section of the perforations of the screen body or the front filter increases from top to bottom, solids such as gravel, earth, grit, road dust or the like. (when used as a cover) penetrate only up to a certain grain size; Once solids have penetrated below the exclusion limit, they do not move the sieve body due to the increase in the free diameter of the openings, but are discharged downwards. The increase in the free diameter can also take place in stages as a multilayer structure of porous materials or elastic materials provided with continuous openings.
  • an electrically conductive material preferably a metal.
  • a flexible dielectric As a sieve body or as a layer in a sieve body, this is selected from the group consisting of rubbers, ebonites, pseudo-bonites, suitable flexible bitumens and asphalts and mixtures thereof.
  • rubber, ebonite and pseudoebonite are used as an umbrella term for rubber of various origins and properties, such as defined in Römpp Chemie Lexikon, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 9th edition, pages 1734 and 2183.
  • the flexible sieve body is provided on an electrically conductive support, which support is insulated from the surroundings.
  • the shape of the liquid barrier according to the invention is freely selectable, the device principle according to the invention is also extremely flexible in this direction.
  • the device may e.g. be provided as a shell or tubular element or as a hose. These shapes are easily standardized and can be used universally.
  • the flexible liquid barrier according to the invention described above is preferably used as a cover to prevent the ingress of waste water and / or rainwater while at the same time venting the covered area.
  • the flexible liquid barrier according to the invention has the following advantages: an increased entry of dirt into the covered area or gas space is avoided, an effective ventilation of the covered area or gas space is guaranteed, possible steam and / or gas leakage from the covered area or gas space is made possible by the flexible Formation of the sieve body results in a particularly good adaptation to the covered area, for example a landfill, and a special design of the perforations means that the sieve body can be self-cleaned
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a flexible liquid barrier according to the invention in section
  • Fig. 2 to 5 further embodiments of the flexible liquid barrier according to the invention in section.
  • a screen body 1 which is provided with openings 2 for the escape of gases.
  • the openings have a diameter of preferably 0.3 to 7 mm and can be round, square, oval or any shape.
  • the cross section of the openings 2 can e.g. also extend downwards or run as desired.
  • 1 shows various possible cross-sectional shapes of the openings from left to right. All shapes have in common that the openings for providing the effect according to the invention are at least partially covered with a conductive material 3, e.g. a metal that are lined.
  • the third embodiment of the perforations from the left is particularly favorable; here, a commercially available hollow rivet can simply be inserted into the sieve body to line the perforation.
  • Metal linings 3 can also be anchored or cast in the sieve body for better durability (4th or 5th embodiment of the perforations from the left).
  • FIG. 2 to 5 also show a sieve body 1 with openings 2 for the escape of gases.
  • the formation of the sieve body is different, and is indicated in the hatching.
  • a metal foil 4 is provided on the upper side of the screen body 1, while in FIG. 3 the entire screen body 1 has metal inclusions 5.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the flexible liquid barrier according to the invention, the sieve body 1 here again having inclusions 6, for example wire nets or metal rods. - 7 -
  • the sieve body 1 has a multilayer structure (la, lb, lc), the uppermost layer lc being provided here in an electrically conductive manner.
  • the other two layers or all three layers could equally well be electrically conductive.
  • the flexible liquid barrier according to the invention can in practice have the same or different cross-sections of the openings over its entire surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Gezeigt wird eine flexible Flüssigkeitssperre zur Trennung einer fluiden Phase von einer gasförmigen und/oder festen Phase, umfassend einen mit Durchbrechungen versehenen flexiblen Siebkörper, wobei der Siebkörper zumindest im Bereich der Durchbrechungen elektrisch leitfähig ist.

Description

Flexible Flüssigkeitssperre
Die vorliegende Erfindung betrifft eine flexible Flüssigkeitssperre zur Trennung einer fluiden Phase von einer gasförmigen und/oder festen Phase, umfassend einen mit Durchbrechungen versehenen flexiblen Siebkörper sowie die Verwendung einer derartigen Flüssigkeitssperre als Abdeckung z.B. von Mülldeponien bzw. als Flüssigkeitsabscheider.
Flüssigkeitssperren werden allgemein eingesetzt, um eine fluide Phase, beispielsweise Wasser oder wässrige Gemische, von einer gasförmigen Phase zu trennen, wobei jedoch einerseits die Strömung des Gases möglichst wenig behindert und andererseits das Eindringen des Fluides in den Gasraum hintangehalten werden soll. Ein Problem dieser Art ist das Eindringen von Abwässern, z.B. Regenwasser oder Oberflächenwasser, in Mülldeponien. Hierbei ist ein Wassereinbruch zu verhindern und gleichzeitig eine Lüftung der Deponie bzw. ein Gasaustausch zu ermöglichen.
Aus der AT U 1293 des gleichen Anmelders ist bekannt, an der Unterseite eines Schachtdeckels ein großflächiges Filterelement anzuordnen, welches sich mit Vorsprüngen in die Öffnungen hineinerstreckt. Das Filterelement ist dabei einstückig aus Asphaltgemischen, Kunststoffen usw. gefertigt. Während eine derartige Ausführung zwar eine Filterwirkung entfaltet und das Eindringen von im Abwasser enthaltene Verunreinigung, wie Schmutz- fracht, Sand, Ölkontaminationen usw., verhindert, kann das - zugegebenermaßen gereinigte - Abwasser doch in den Schacht eindringen.
Auch ist bekannt in jede der Öffnungen einer Schachtabdeckung zumindest ein einzelnes Filterelement einzusetzen, wobei der zwischen der Außenoberfläche des Filterelementes und der Innenwand der Öffnung verbleibende Raum mit einem elastischen Material ausgefüllt ist. Durch die Verwendung diskreter Filterelemente, welche in den Öffnungen elastisch verankert sind, wird zwar eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber Verformungen, Erschütterungen od.dgl. erzielt, Wasser kann jedoch in den - 2 -
Schacht eindringen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine flexible Flüssigkeitssperre der eingangs angegebenen Art zur Verfügung zu stellen, welche einerseits das Eindringen einer fluiden Phase (z.B. fluidisierte Medien, Flüssigkeiten und fließfähige Gemische) verhindern und andererseits einen Gasaustausch (Be- bzw. Entlüftung) ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer flexiblen Flüssigkeitssperre zur Trennung einer fluiden Phase von einer gasförmigen und/oder festen Phase, umfassend einen mit Durchbrechungen versehenen flexiblen Siebkörper, der flexible Siebkörper zumindest im Bereich der Durchbrechungen elektrisch leitfähig ist. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß das Eindringen der fluiden Phase in die Durchbrechungen des Siebkörpers durch die elektrische Leitfähigkeit des flexiblen Siebkörpers verhindert bzw. verzögert werden kann.
Wenn hier und im folgenden der Ausdruck "Durchbrechungen" verwendet wird, so sind darunter alle Arten von Durchbrechungen zu verstehen, darunter insbesondere auch durchgehende Poren, Mikro- kanäle, Bohrungen, Stanzungen und dergleichen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Siebkörper als Vorsatzfilter ausgebildet.
Die elektrische Leitfähigkeit des flexiblen Siebkörpers kann dabei auf die verschiedensten Arten vorgesehen werden. Gemäß einer ersten Variante sind die Durchbrechungen im flexiblen Siebkörper mit einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise Metall, ausgekleidet, so daß die Leitfähigkeit zumindest unmittelbar im Bereich der Durchbrechung besteht. Der Siebkörper selbst kann dabei ein- oder mehrschichtig sein und aus Polymer, Elastomer oder allgemein aus einem Kunststoff bzw. Mischungen hievon bestehen. Als einfachste Ausführungsform kann eine geeignete, entsprechend dicke Kunststoffmatte oder -folie mit Poren oder Durchbrechungen versehen werden, z.B. können diese Durchbrechungen gestanzt, gebohrt oder gegossen werden. In die Durchbrechun- - 3 - gen können dann beispielsweise handelsübliche, hohle Metallnieten eingesetzt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die Durchbrechungen bzw. Poren des Siebkörpers einen mittleren Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 7 mm, insbesondere 0,3 bis 5 mm, auf. Die Größe bzw. der Durchmesser der Durchbrechungen kann in Abhängigkeit der auszuschließenden Flüssigkeit etwa innerhalb dieser Grenzen variiert werden. Auch die Anzahl der Durchbrechungen pro Flächeneinheit kann variiert werden, je nach erforderlichem Gasaustausch. Die genaue Menge kann anwen- dungsorientiert mittels eines einfachen Versuchs ermittelt und optimiert werden. Die Form (Querschnitt) der Durchbrechungen selbst ist entweder durch das verwendete Material vorgegeben (bei Poren) oder kann frei gewählt werden (gerade, d.h. zylindrisch, konisch, abgestuft, oder jede denkbare Form) . Vorzugsweise nimmt der Querschnitt der Durchbrechungen in Strδmungs- richtung eventuell vorhandener Gase, d.h. der gasförmigen Phase, ab, beziehungsweise in der gedachten und zu verhindernden Strömungsrichtung der fluiden Phase zu.
Weiters kann der flexible Siebkörper auch einfach aus einem Kunststoff, z.B. einem Elastomer, gebildet sein, wobei die elektrische Leitfähigkeit, falls erforderlich, durch eine elektrisch leitfähige Folie oder Netz (Gitter) als Auf-, Unter- und/oder Einlage bzw. durch elektrisch leitfähige Einschlüsse (z.B. Metallflocken, Metallfäden, Metallspäne und dergleichen) erfolgt. Vorzugsweise wird eine Metallfolie bzw. ein Metallnetz oder -gitter verwendet. In gleicher Weise kann der flexible Siebkörper natürlich auch selbst elektrisch leitfähig ausgebildet sein, wobei bei Verwendung eines Dielektrikums dieses eine Einlage aus elektrisch leitfähigen Materialien aufweist. Als Material für solch eine Einlage kommen z.B. Metalleinschlüsse, wie Folien, Drahtnetz (e) , Metallgitter, -fäden, Stabeinlagen oder Metallspäne in Frage. Bei einem mehrschichtigen Aufbau des Siebkörpers ist zumindest eine Schicht elektrisch leitfähig ausgebildet oder sind die Durchbrechungen mit einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise einem Metall, ausgekleidet. Wenn der Querschnitt der Durchbrechungen des Siebkörpers bzw. des Vorsatzfilters von oben nach unten zunimmt, können Feststoffe, wie Kies, Erde, Streusplitt, Straßenstaub oder dgl . (bei Verwendung als Abdeckung) nur bis zu einer bestimmten Korngröße eindringen; sind Feststoffe unterhalb der Ausschlußgrenze einmal eingedrungen, verlegen sie aufgrund der Zunahme des freien Durchmessers der Durchbrechungen nicht den Siebkörper sondern werden nach unten ausgetragen. Die Zunahme des freien Durchmessers kann auch stufenweise als Mehrschichtaufbau von porösen oder mit durchgehenden Durchbrechungen versehenen elastischen Materialien erfolgen.
Bei Verwendung eines flexiblen Dielektrikums als Siebkörper oder als Schicht in einem Siebkörper wird dieses ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kautschuke, Ebonite, Pseudoebonite, geeignete flexible Bitumina und Asphalte sowie Mischungen hievon. Die Ausdrücke Kautschuke, Ebonite und Pseudoebonite werden als Überbegriff für Gummi verschiedenster Herkunft und Eigenschaften verwendet, wie z.B. in Römpp Chemie Lexikon, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 9. Auflage, Seiten 1734 und 2183 definiert.
Weiters ist günstig, wenn der flexible Siebkörper auf einer elektrisch leitfähigen Auflage vorgesehen ist, welche Auflage gegenüber der Umgebung isoliert ist .
Die Form der erfindungsgemäßen Flüssigkeitssperre ist frei wählbar, das erfindungsgemäße Vorrichtungsprinzip ist auch in diese Richtung äußerst flexibel. Bevorzugterweise kann die Vorrichtung z.B. als schalen- oder rohrförmiges Element oder als Schlauch zur Verfügung gestellt werden. Diese Formen sind leicht standardisierbar und können universell eingesetzt werden.
Vorzugsweise wird die oben beschriebene erfindungsgemäße flexible Flüssigkeitssperre als Abdeckung zur Verhinderung des Eindringens von Ab- und/oder Regenwasser bei gleichzeitiger Entlüf- üftung des abgedeckten Bereichs verwendet.
Allgemein weist die erfindungsgemäße flexible Flüssigkeitssperre folgende Vorteile auf : ein erhöhter Eintrag von Schmutzfracht in den abgedeckten Bereich bzw. Gasraum wird vermieden, eine wirksame Be- und Entlüftung des abgedeckten Bereichs bzw. Gasraums wird gewährleistet, allfälliger Dampf- und/oder Gasaustritt aus dem abgedeckten Bereich bzw. Gasraum wird ermöglicht, durch die flexible Ausbildung des Siebkörpers wird eine besonders gute Anpassung an den abgedeckten Bereich, z.B. eine Mülldeponie, erreicht, durch besondere Ausbildung der Durchbrechungen kann eine Selbstreinigung des Siebkörpers vorgesehen werden
Im Zuge von durchgeführten Versuchen konnten völlig überraschende Ergebnisse erzielt werden:
Bei Verwendung von Leitungswasser, einer perforierten flexiblen Metallplatte als Siebkörper (Lochdurchmesser 2 mm, Plattenstärke 1 mm, Größe 45 cm x 45 cm) sowie einer Auflage bzw. Abstützung auf einem passenden Grundrahmen aus Metall mit Beton konnten bei einer Neigung des wasserführenden Gefälles von 5 % eine Sperrwirkung von annähernd 95 % (+/- 2 %) erzielt werden. Der geringe Wasserdurchbruch ist dabei wahrscheinlich auf eine ungenügende Abdichtung der Randfugen zurückzuführen, sodaß bei entsprechender Abdichtung eine nahezu 100 %ige Sperrwirkung erreicht werden kann. Da die Ausbildung eines elektrischen Feldes als Ursache der Sperrwirkung angenommen wird, sollte der Einsatz von Spannungsquellen bzw. Magneten die Sperrwirkung auch bei vergrößertem Durchmesser der Durchbrechungen und entsprechender verbesserter Be- bzw. Entlüftung ermöglichen.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert . Dabei ist zu beachten, daß diese Zeichnungen nicht maßstabsgerecht sind und lediglich zur Illustrierung der Erfindung dienen. Ebenso sollen verschiedene Schraffuren nicht auf verschiedene Materialien hinweisen sondern lediglich den Aufbau verdeutlichen.
In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen flexiblen Flüssigkeitssperre im Schnitt,
Fig. 2 bis 5 weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen flexiblen Flüssigkeitssperre im Schnitt.
In Fig. 1 ist ein Siebkörper 1 gezeigt, der mit Durchbrechungen 2 für den Austritt von Gasen versehen ist. In der Praxis besitzen die Durchbrechungen einen Durchmesser von vorzugsweise 0,3 bis 7 mm und können rund, eckig, oval oder beliebig geformt sein. Der Querschnitt der Durchbrechungen 2 kann sich z.B. auch in Richtung nach unten erweitern oder beliebig verlaufen. In der Darstellung von Fig. 1 werden hiezu von links nach rechts verschiedene mögliche Querschnittsformen der Durchbrechungen gezeigt. Allen Formen gemeinsam ist, daß die Durchbrechungen zur Vorsehung des erfindungsgemäßen Effekts zumindest teilweise mit einem leitfähigen Material 3, z.B. einem Metall, ausgekleidet sind. Besonders günstig ist die dritte Ausführungsform der Durchbrechungen von links, hier kann zur Auskleidung der Durchbrechung einfach eine handelsübliche Hohlniete in den Siebkörper eingesetzt werden. Metallauskleidungen 3 können zur besseren Haltbarkeit auch im Siebkörper verankert bzw. eingegossen werden (4. bzw. 5. Ausführungsform der Durchbrechungen von links).
Mit derartigen einfachen Ausführungen lassen sich Sperrwirkungen von mehr als 95 %, ja bis zu 100 % erzielen.
In Fig. 2 bis 5 werden ebenfalls ein Siebkörper 1 mit Durchbrechungen 2 für den Austritt von Gasen gezeigt. Unterschiedlich, und in der Schraffur angedeutet, ist dabei die Ausbildung des Siebkörpers. Gemäß Fig. 2 ist auf der Oberseite des Siebkörpers 1 eine Metallfolie 4 vorgesehen, während in Fig. 3 der gesamte Siebkörper 1 Metalleinschlüsse 5 aufweist.
In Fig. 4 wird noch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen flexiblen Flüssigkeitssperre gezeigt, wobei hier der Siebkörper 1 wiederum Einschlüsse 6 aufweist, z.B. Drahtnetze oder Metallstäbe. - 7 -
Gemäß Fig. 5 ist der Siebkörper 1 mehrschichtig aufgebaut (la, lb, lc) , wobei hier die oberste Schicht lc elektrisch leitfähig vorgesehen ist. Genausogut könnte auch eine der beiden anderen Schichten oder alle drei Schichten elektrisch leitfähig sein.
In allen Figuren werden verschiedene Arten von möglichen Querschnitten der Durchbrechungen gezeigt. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße flexible Flüssigkeitssperre in der Praxis über ihre ganze Fläche gleiche oder verschiedene Querschnitte der Durchbrechungen aufweisen.

Claims

- 8 -P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Flexible Flüssigkeitssperre zur Trennung einer fluiden Phase von einer gasförmigen und/oder festen Phase, umfassend einen mit Durchbrechungen versehenen flexiblen Siebkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkörper zumindest im Bereich der Durchbrechungen elektrisch leitfähig ist.
2. Flexible Flüssigkeitssperre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkörper als Vorsatzfilter ausgebildet ist.
3. Flexible Flüssigkeitssperre nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen im flexiblen Siebkörper mit einem elektrisch leitfähigen Material, vorzugsweise einem Metall, ausgekleidet sind.
4. Flexible Flüssigkeitssperre- nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen des Siebkörpers einen mittleren Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 7 mm, insbesondere 0,3 bis 0,5 mm, aufweisen.
5. Flexible Flüssigkeitssperre nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Durchbrechungen in Strömungsrichtung der gasförmigen Phase abnimmt bzw. in der gedachten und zu verhindernden Strömungsrichtung der fluiden Phase zunimmt .
6. Flexible Flüssigkeitssperre nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Siebkörper aus einem Kunststoff gebildet ist, wobei die elektrische Leitfähigkeit, falls erforderlich, durch eine elektrisch leitfähige Folie oder Netz (Gitter) als Auf-, Unter- und/oder Einlage bzw. durch elektrisch leitfähige Einschlüsse erfolgt.
7. Flexible Flüssigkeitssperre nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Siebkörper aus einem Dielektrikum gebildet ist, welches eine Einlage aus elektrisch leitfähigen Materialien aufweist. - 9 -
8. Flexible Flüssigkeitssperre nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Siebkörper mehrschichtig aufgebaut ist, wobei zumindest eine Schicht elektrisch leitfähig ausgebildet ist oder die Durchbrechungen im flexiblen Siebkörper mit einem elektrisch leitfähigen Material, vorzugsweise einem Metall, ausgekleidet sind.
9. Flexible Flüssigkeitssperre nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Siebkörper auf einer elektrisch leitfähigen Auflage vorgesehen ist, welche Auflage gegenüber der Umgebung isoliert ist.
10. Flexible Flüssigkeitssperre nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß sie als schalen- oder rohrförmi- ges Element oder als Schlauch ausgebildet ist.
11. Verwendung einer flexiblen Flüssigkeitssperre nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als Abdeckung für gasentwickelnde Materialien zur Entlüftung und gleichzeitigen Verhinderung von Flüssigkeitseintritt, z.B. für Mülldeponien.
PCT/AT1999/000105 1998-05-06 1999-04-29 Flexible flüssigkeitssperre WO1999057380A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU36914/99A AU3691499A (en) 1998-05-06 1999-04-29 Flexible liquid blocking device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0029498U AT2941U1 (de) 1998-05-06 1998-05-06 Flexible flüssigkeitssperre
ATGM294/98 1998-05-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999057380A1 true WO1999057380A1 (de) 1999-11-11

Family

ID=3486734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1999/000105 WO1999057380A1 (de) 1998-05-06 1999-04-29 Flexible flüssigkeitssperre

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT2941U1 (de)
AU (1) AU3691499A (de)
WO (1) WO1999057380A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10138539A1 (de) * 2001-02-20 2002-10-02 Klaus Wiemer Vorrichtung zur Abdichtung von Flächen, insbesondere von Deponien
US7862827B2 (en) 1999-05-19 2011-01-04 Novartis Vaccines And Diagnostics Srl Combination neisserial compositions

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1416194A (en) * 1971-11-22 1975-12-03 Schering Ag Continuous process for carrying out a reaction in a bubble column reactor
US4045190A (en) * 1973-06-19 1977-08-30 Bayer Aktiengesellschaft Method for regulating the flow of liquid through mass transfer columns
DE2713266A1 (de) * 1976-04-05 1977-10-06 Eaton Corp Fluessigkeitsbehandlungssystem mit dampfkompression
US4432914A (en) * 1982-06-23 1984-02-21 Kenneth C. Schifftner, Inc. Mass transfer contact apparatus
US5300370A (en) * 1992-11-13 1994-04-05 Ballard Power Systems Inc. Laminated fluid flow field assembly for electrochemical fuel cells
AT1293U1 (de) 1996-03-19 1997-02-25 Fleischhacker Gerhard Abdeckung für einen abwasserschacht
JPH10109684A (ja) * 1996-10-07 1998-04-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd マイクロバブル発生装置
WO1999014446A1 (de) * 1997-09-18 1999-03-25 Gerhard Fleischhacker Verfahren zum umrüsten von kanalgittern od. dgl. zu filterelementen
WO1999027187A1 (de) * 1997-11-21 1999-06-03 Gerhard Fleischhacker Vorrichtung zur ableitung von fluiden

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1416194A (en) * 1971-11-22 1975-12-03 Schering Ag Continuous process for carrying out a reaction in a bubble column reactor
US4045190A (en) * 1973-06-19 1977-08-30 Bayer Aktiengesellschaft Method for regulating the flow of liquid through mass transfer columns
DE2713266A1 (de) * 1976-04-05 1977-10-06 Eaton Corp Fluessigkeitsbehandlungssystem mit dampfkompression
US4432914A (en) * 1982-06-23 1984-02-21 Kenneth C. Schifftner, Inc. Mass transfer contact apparatus
US5300370A (en) * 1992-11-13 1994-04-05 Ballard Power Systems Inc. Laminated fluid flow field assembly for electrochemical fuel cells
AT1293U1 (de) 1996-03-19 1997-02-25 Fleischhacker Gerhard Abdeckung für einen abwasserschacht
JPH10109684A (ja) * 1996-10-07 1998-04-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd マイクロバブル発生装置
WO1999014446A1 (de) * 1997-09-18 1999-03-25 Gerhard Fleischhacker Verfahren zum umrüsten von kanalgittern od. dgl. zu filterelementen
WO1999027187A1 (de) * 1997-11-21 1999-06-03 Gerhard Fleischhacker Vorrichtung zur ableitung von fluiden

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 098, no. 009 31 July 1998 (1998-07-31) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7862827B2 (en) 1999-05-19 2011-01-04 Novartis Vaccines And Diagnostics Srl Combination neisserial compositions
DE10138539A1 (de) * 2001-02-20 2002-10-02 Klaus Wiemer Vorrichtung zur Abdichtung von Flächen, insbesondere von Deponien
DE10138539B4 (de) * 2001-02-20 2007-02-01 Universität Kassel-Witzenhausen (GhK) Fachgebiet Abfallwirtschaft und Altlasten Vorrichtung zur Oberflächenabdichtung, insbesondere von Deponien

Also Published As

Publication number Publication date
AT2941U1 (de) 1999-07-26
AU3691499A (en) 1999-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1997035076A1 (de) Abdeckung für einen abwasserschacht
DE9112500U1 (de) Dichtungsmatte für den Einsatz im Tiefbau zur Isolation von Erdreich gegen Flüssigkeiten
DE202006003050U1 (de) Drahtkorb
DE3220571A1 (de) Dachgully fuer gebaeude
DE19652636B4 (de) Lärmschutzwand aus Drahtkörben
WO1999057380A1 (de) Flexible flüssigkeitssperre
DE4013239C2 (de)
DE4400183A1 (de) Drän-Entwässerungselement für Abfalldeponien und sonstige Verwendung im Erd-, Grund- und Wasserbau
AT406278B (de) Flüssigkeitssperre
EP1528168B1 (de) Rigole zum Zwischenspeichern von Flüssigkeit, insbesondere Regenwasser
EP2757195B1 (de) Element für den Straßenbau zum Verschluss von Fugen und seine Verwendung
AT404609B (de) Schachtabdeckung
DE2455940A1 (de) Begehbare abdeckung fuer schaechte, gruben, rinnen, becken, bedienungsbuehnen oder dergleichen
EP2692952B1 (de) Schachtabdeckung und Verfahren zur Herstellung einer Schachtabdeckung
DE202004002398U1 (de) Einlauf- oder Sickerschacht mit einem Filter aus vliesartigem Material zur Bindung in Schwermetallen
DE102007036399A1 (de) Drahtkorb sowie aus wenigstens einem solchen Drahtkorb hergestellte Wand
DE3410743A1 (de) Klapperschutz fuer kanaldeckel
EP0105950A1 (de) Matte aus elastischem Werkstoff
DE202004001900U1 (de) Flächenelement aus Metall, insbesondere Kupferblech zum Verhindern bzw. Beseitigen von Bewuchs auf einem Schrägdach
DE29715010U1 (de) Abwasser-Geruchsverschluß
DE8408976U1 (de) Klapperschutz fuer kanaldeckel
DE202017100251U1 (de) Bodenbefestigungsplatte
WO2005012661A1 (de) Oberflächenentwässerungseinrichtung
DE29819515U1 (de) Sprühdose
AT2481U1 (de) Verfahren zum umrüsten von kanalgittern od.dgl. zu filterelementen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999918958

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1999918958

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA