WO1999043930A1 - Einrichtung zum einstellen des bewegungsverlaufs der gaswechselventile einer brennkraftmaschine - Google Patents

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Hong Zhang
Gerd RÖSEL
Erhard Otto
Wolfgang Schulte
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Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
Siemens Aktiensgesellschaft
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    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/34403—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using helically teethed sleeve or gear moving axially between crankshaft and camshaft
    • F01L1/34406—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using helically teethed sleeve or gear moving axially between crankshaft and camshaft the helically teethed sleeve being located in the camshaft driving pulley
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    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
    • F01L2001/34436—Features or method for avoiding malfunction due to foreign matters in oil
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    • F01L2800/00—Methods of operation using a variable valve timing mechanism
    • F01L2800/05—Timing control under consideration of oil condition

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting the course of movement of the gas exchange valves of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
  • DE 43 40 614 C2 discloses a device for rotating a camshaft relative to the crankshaft in an internal combustion engine.
  • the device has a controller which generates an actuating signal as a function of the deviation of an actual position of the camshaft from a desired position.
  • the control signal is corrected multiplicatively with a correction factor, which is determined depending on the speed and the oil temperature.
  • controllers have significant dead times that reduce the maximum achievable control speed.
  • the controller can either be parameterized in such a way that a jump in the set position is only tracked slowly, or that a jump in the set position is tracked quickly with the consequence of a low stability reserve.
  • a rapid tracking of jumps in the target position is necessary in order to ensure comfortable operation of the internal combustion engine, even in the institutional mode, with low fuel consumption and high performance at the same time.
  • the object of the invention is to further develop the known device in such a way that comfortable operation of the internal combustion engine, even in unsteady mode and with long dead times of the device, is ensured with low fuel consumption and high output.
  • the object is achieved by the features of patent claim 1.
  • the solution is characterized by the fact that the course of movement of the gas exchange valves can surprisingly be adjusted very quickly. In this way, the desired course of movement of the gas exchange valves in the current operating state of the internal combustion engine can be ensured.
  • the controller only has to compensate for inaccuracies in the precontrol.
  • FIG. 1 an internal combustion engine
  • FIG. 2 shows a camshaft with a section through a mechanical adjusting part
  • FIG. 3 shows a block diagram of the device for adjusting the course of movement of the gas exchange valves.
  • An internal combustion engine (FIG. 1) comprises a cylinder 1 with a piston 11 and a connecting rod 12.
  • the connecting rod 12 is connected to the piston 11 and a crankshaft 2.
  • a first gear 21 is arranged on the crankshaft 2.
  • the first gear 21 is mechanically coupled via a chain 21 a to a second gear 31, which is arranged on a camshaft 3.
  • the camshaft 3 has cams 32, 33 which act on gas exchange valves 41, 42.
  • the internal combustion engine is shown in FIG. 1 with a cylinder. 3 places. Of course, the internal combustion engine can also have several cylinders.
  • An actuating device 5 for setting the course of movement of the gas exchange valves is assigned to the internal combustion engine.
  • the actuating device 5 has a mechanical adjustment part 51, which is connected via hydraulic lines 52, 53 to an actuator 54, which is preferably designed as a hydraulic three-two-way valve.
  • the actuator is connected to a high-pressure hydraulic line 55 and a low-pressure hydraulic line 56 to an oil reservoir, to which an oil pump may also be assigned.
  • a control device 6 is provided, to which sensors are assigned, which record different measured variables and each determine the measured value of the measured variable.
  • the control device 5 determines an actuating signal TVAN_S for the actuator 54 depending on the measured variables.
  • the sensors are designed as a speed sensor 71, which detects a speed N and a crankshaft angle KW of crankshaft 2, a camshaft angle sensor 72, which detects camshaft angle NW, an air mass meter 73, which detects an air mass flow MAF, or an oil temperature sensor 74, which detects the oil temperature TOEL detected.
  • a speed sensor 71 which detects a speed N and a crankshaft angle KW of crankshaft 2
  • a camshaft angle sensor 72 which detects camshaft angle NW
  • an air mass meter 73 which detects an air mass flow MAF
  • an oil temperature sensor 74 which detects the oil temperature TOEL detected.
  • any subset of the sensors mentioned or additional sensors can be present.
  • FIG. 2 shows the camshaft 3 with the mechanical adjustment part 51 m in a sectional view.
  • the second gear 31 is assigned to the mechanical adjusting part 51 and is connected to a third gear 511 in a form-fitting manner.
  • the third gear 511 has a helical toothing which engages in an associated helical toothing of a ring gear 512.
  • the ring gear has on its inside 4 set up a straight toothing which engages a correspondingly formed toothing of a fourth gear 583.
  • the ring gear 512 is axially displaced to the camshaft.
  • a spring 514 is provided to reset the ring gear m a predetermined rest position when no forces caused by the oil pressure m act on the ring gear 512.
  • the adjusting device 5 enables a phase adjustment of the camshaft 3 relative to the crankshaft 4.
  • the phase can thus be adjusted continuously within a predetermined range.
  • the start of stroke and the end of stroke of the gas exchange valves can thus be varied.
  • FIG. 3 shows a block diagram of the control device 6, which controls the setting of the movement course of the gas exchange valves.
  • a setpoint NWSOLL for the adjustment of the camshaft is determined from a first map as a function of the speed N and the air mass flow MAF or another load size.
  • a feedforward control has a summation point S1, which determines the difference NWSOLL_DIF of the setpoint NWSOLL and a treasure value NW_MOD__0_TOTZ of the adjustment of the camshaft without taking into account the dead time TOTZ_VANOS of the actuating device.
  • a pilot control value T_VAN of the duration of the energization of the three-two-way valve 54 is determined.
  • the pilot control value T_VAN is determined cyclically with a predefined cycle time, preferably speed-synchronously.
  • a block B2 simulates the path behavior of the actuating device 5 and comprises, for example, an integrator which is dependent on the pilot control value T VAN and the cycle duration and the rotational speed.
  • number N and a determined adjustment speed of the camshaft determines the treasure value NW_MOD_0_TOTZ of the adjustment of the camshaft without taking into account the dead time TOTZ_VANOS.
  • the dead time TOTZ_VANOS is caused by the excitation time of the electromagnets of the three-two-way valve, the behavior of the hydraulic system at different 01 viscosities, the pressure build-up at low engine speeds N and the design of the three-two-way valve itself.
  • a treasure value NW_M0D of the adjustment of the camshaft is determined taking into account the dead time of the actuating device 5. This takes place depending on the dead time TOTZ_VANOS of the actuating device 5, which is determined from a map depending on the speed N, the air mass flow MAF and the oil temperature TOIL.
  • the difference between the measured value NWIST and the estimated value NW_MOD of the adjustment of the camshaft is determined in a second summation point S2.
  • the measured value NWIST of the adjustment of the camshaft 3 is determined as a function of the detected crankshaft angle KW and camshaft angle NW.
  • a controller which, depending on the difference NW_DIF_REG of the actual value NWIST and the treasure value NW_MOD and the dead time TOTZ_VANOS, determines a control value TVAN_REG of the duration of the current supply to the three-two-way valve.
  • the controller is preferably designed as a P controller. However, it can also be designed as a PI or PID controller or as another controller known to the person skilled in the art.
  • the controller is preferably designed to be adaptive, in such a way that the controller parameters depend on the dead time TOTZ_VANOS.
  • a block B5 is preferably provided which comprises an integrator which integrates the control value TVAN_REG until it exceeds a minimum time period T_MIN_VAN for energizing the three-two-way valve. If the integrated control value T_VAN_REG_INT exceeds the minimum time period T_MIN_VAN, this integrated control value is output to a third summing point S3 and the integrator is reset. This ensures that even small control differences can be corrected, which lead to energization times that are within the tolerance range of the actuating device 5.
  • block B6 it is checked whether the difference between the pilot control value T_VAN and the integrated control value T_VAN_REG_INT of the time period for energizing the three-two-way valve has an amount that is greater than the minimum time period T_MIN_V for energizing the three-two-way valve . Only in this case is the respective electromagnet of the three-two-way valve energized for the time period TVAN_S. This increases the service life of the actuating device 5, in particular of the three-two-way valve 54, since it is energized less frequently during the operation of the internal combustion engine.
  • the controller of block B4 only has to compensate for inaccuracies in the precontrol.
  • the adjustment of the camshaft 3 can thus be adjusted very quickly.
  • the control device is also characterized in that the precontrol implements the position specification independently of the system dead time with a very high, generally maximum adjustment speed.
  • the permissible range of fluctuations in the dead time for the controller is high. This increases the robustness of the control loop considerably without one 7 measurable deterioration in control quality and control speed.
  • the adjusting part 51 can also be designed such that the stroke course of the gas exchange valves can be varied.

Abstract

Eine Einrichtung zum Einstellen des Bewegungsverlaufs der Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit einer Nockenwelle weist einen Regler auf, der ein Stellsignal für ein Stellglied (54) einer Stelleinrichtung (5) zum Verstellen der Nockenwelle (3) erzeugt. Eine Vorsteuerung ist vorgesehen, die das Stellsignal additiv korrigiert.

Description

Beschreibung
Einrichtung zum Einstellen des Bewegungsverlaufs der Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Einstellen des Bewegungsverlaufs der Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine gemäß Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Aus der DE 43 40 614 C2 ist eine Vorrichtung zur Verdrehung einer Nockenwelle gegenüber der Kurbelwelle in einer Brennkraftmaschine bekannt. Die Vorrichtung weist einen Regler auf, der abhängig von der Abweichung einer Ist-Position der Nockenwelle von einer Soll-Position ein Stellsignal erzeugt. Das Stellsignal wird multiplikativ mit einem Korrekturfaktor korrigiert, der abhängig von der Drehzahl und der Öltempera- tur ermittelt wird.
Derartige Vorrichtungen weisen signifikante Totzeiten auf, die die maximal erreichbare Regelgeschwindigkeit herabsetzen. In der Praxis hat sich gezeigt, daß der Regler entweder so parametrisiert werden kann, daß ein Sprung in der Soll- Position nur langsam nachgeführt wird, oder daß ein Sprung in der Soll-Position schnell nachgeführt wird mit der Konsequenz einer geringen Stabilitätsreserve. Ein schnelles Nachführen von Sprüngen der Soll-Position ist jedoch notwendig, um einen komfortablen Betrieb der Brennkraftmaschine auch im Instatio- närbetrieb mit gleichzeitig einem geringen Kraftstoffverbrauch und hoher Leistung sicherzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung ist, die bekannte Einrichtung derart weiterzubilden, daß ein komfortabler Betrieb der Brennkraftmaschine, auch im Instationärbetrieb und bei großen Totzeiten der Einrichtung, mit gleichzeitig einem geringen Kraftstoffverbrauch und hoher Leistung sichergestellt ist. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß der Bewegungsverlauf der Gaswechselventile überraschend einfach sehr schnell verstellt werden kann. So kann jeweils der im aktuellen Betriebszustand der Brennkraftmaschine gewünschte Bewegungsverlauf der Gaswechselventile gewährleistet werden. Außerdem muß der Regler nur noch Ungenauigkeiten der Vorsteuerung kompensieren.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der schemati- sehen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Brennkraftmaschine,
Figur 2 eine Nockenwelle mit einem Schnitt durch ein mechanisches Verstellteil, Figur 3 ein Blockschaltbild der Einrichtung zum Einstellen des Bewegungsverlaufs der Gaswechselventile.
Elemente gleicher Konstruktion und Funktion werden figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Eine Brennkraftmaschine (Figur 1) umfaßt einen Zylinder 1 mit einem Kolben 11 und einer Pleuelstange 12. Die Pleuelstange 12 ist mit dem Kolben 11 und einer Kurbelwelle 2 verbunden. Ein erstes Zahnrad 21 ist auf der Kurbelwelle 2 angeordnet. Das erste Zahnrad 21 ist über eine Kette 21a mit einem zweiten Zahnrad 31 mechanisch gekoppelt, das auf einer Nockenwelle 3 angeordnet ist. Die Nockenwelle 3 weist Nocken 32, 33 auf, die auf Gaswechselventile 41, 42 einwirken. Die Brennkraftmaschine ist in der Figur 1 mit einem Zylinder darge- 3 stellt. Selbstverständlich kann die Brennkraftmaschine auch mehrere Zylinder aufweisen.
Eine Stelleinrichtung 5 zum Einstellen des Bewegungsverlaufs der Gaswechselventile ist der Brennkraftmaschine zugeordnet. Die Stelleinrichtung 5 hat ein mechanisches Verstellteil 51, das über Hydraulikleitungen 52, 53 mit einem Stellglied 54, das vorzugsweise als hydraulisches Drei-Zwei- egeventil ausgebildet ist, verbunden ist. Das Stellglied ist mit einer Hochdruck-Hydraulikleitung 55 und einer Niederdruck- Hydraulikleitung 56 mit einem Olreservoir verbunden, dem gegebenenfalls auch eine Olpumpe zugeordnet ist.
Eine Steuereinrichtung 6 ist vorgesehen, der Sensoren zuge- ordnet sind, die verschiedene Meßgroßen erfassen und jeweils den Meßwert der Meßgroße ermitteln. Die Steuereinrichtung 5 ermittelt abhangig von den Meßgroßen ein Stellsignal TVAN_S für das Stellglied 54.
Die Sensoren sind ausgebildet als ein Drehzahlsensor 71, der eine Drehzahl N und einen Kurbelwellenwinkel KW der Kurbelwelle 2 erfaßt, ein Nockenwellenwmkelsensor 72, der Nockenwellenwinkel NW erfaßt, ein Luftmassenmesser 73, der ein Luftmassenstrom MAF erfaßt, oder ein Oltemperatursensor 74, der die Oltemperatur TOEL erfaßt. Je nach Ausfuhrungsform der Erfindung kann eine beliebige Untermenge der genannten Sensoren oder auch zusatzliche Sensoren vorhanden sein.
Figur 2 zeigt die Nockenwelle 3 mit dem mechanischen Ver- stellteil 51 m einer Schnittbilddarstellung. Dem mechanischen Versteilteil 51 ist das zweite Zahnrad 31 zugeordnet, das formschlussig mit einem dritten Zahnrad 511 verbunden ist. Das dritte Zahnrad 511 weist eine Schragverzahnung auf, die in eine zugeordnete Schragverzahnung eines Zahnkranzes 512 eingreift. Der Zahnkranz weist auf seiner nach innen ge- 4 richteten Seite eine Geradeverzahnung auf, die m eine entsprechend ausgebildete Verzahnung eines vierten Zahnrades 583 eingreift. Abhangig von dem Öldruck in den Hydraulikleitungen 52, 53 wird der Zahnkranz 512 axial zu der Nockenwelle ver- schoben. Eine Feder 514 ist vorgesehen zum Ruckstellen des Zahnkranzes m eine vorgegebene Ruheposition, wenn keine durch den Öldruck m den Leitungen hervorgerufenen Kräfte auf den Zahnkranz 512 einwirken.
Die Stelleinrichtung 5 ermöglicht eine Phasenverstellung der Nockenwelle 3 relativ zu der Kurbelwelle 4. So kann die Phase innerhalb eines vorgegebenen Bereiches kontinuierlich verstellt werden. Der Hubbeginn und das Hubende der Gaswechselventile kann somit variiert werden.
Figur 3 zeigt ein Blockschaltbild der Steuereinrichtung 6, die das Einstellen des Bewegungsverlaufs der Gaswechselventile steuert. Ein Sollwert NWSOLL der Verstellung der Nockenwelle wird aus einem ersten Kennfeld abhangig von der Dreh- zahl N und dem Luftmassenstrom MAF oder einer anderen Lastgroße ermittelt.
Eine Vorsteuerung hat eine Summierstelle Sl, m der die Differenz NWSOLL_DIF des Sollwertes NWSOLL und eines Schatzwer- tes NW_MOD__0_TOTZ der Verstellung der Nockenwelle ohne Berücksichtigung der Totzeit TOTZ_VANOS der Stelleinrichtung ermittelt wird. In einem Block Bl wird abhangig von der Differenz NWSOLL_DIF der Drehzahl N und der Oltemperatur TOEL ein Vorsteuerwert T_VAN der Zeitdauer der Bestromung des Drei-Zwei-Wegeventils 54 ermittelt. Die Ermittlung des Vorsteuerwertes T_VAN erfolgt zyklisch mit einer vorgegebenen Zykluszeit, vorzugsweise drehzahlsynchron.
Ein Block B2 bildet das Streckenverhalten Stelleinrichtung 5 nach und umfaßt zum Beispiel einen Integrator, der abhangig von dem Vorsteuerwert T VAN und der Zyklusdauer und der Dreh- zahl N und einer ermittelten Verstellgeschwmdigkeit der Nokkenwelle den Schatzwert NW_MOD_0_TOTZ der Verstellung der Nockenwelle ohne Berücksichtigung der Totzeit TOTZ_VANOS ermittelt. Die Totzeit TOTZ_VANOS ist hervorgerufen durch die Erregungszeit der Elektromagneten des Drei-Zwei-Wege-Ventils, des Verhaltens des Hydrauliksystems bei unterschiedlichen 01- viskositaten, des Oldruckaufbaus bei niedrigen Drehzahlen N und der Ausbildung des Drei-Zwei-Wege-Ventils an sich. Da bei dem Schatzwert NW_M0D_0_T0TZ die Totzeit der Stelleinrichtung nicht berücksichtigt wird, erfolgt bei jedem Berechnungszyklus des Vorsteuerwertes T_VAN eine Ruckmeldung über die geschätzte Verstellung der Nockenwelle, die nach Ablauf der Totzeit auch tatsächlich an der Nockenwelle eintritt. Die Vorsteuerung ist somit äußerst präzise und unabhängig von der Totzeit der Stelleinrichtung 5.
In einem Block B3 wird ein Schatzwert NW_M0D der Verstellung der Nockenwelle unter Berücksichtigung der Totzeit der Stelleinrichtung 5 ermittelt. Dies erfolgt abhangig von der Tot- zeit TOTZ_VANOS der Stelleinrichtung 5, die aus einem Kennfeld abhangig von der Drehzahl N, dem Luftmassenstrom MAF und der Oltemperatur TOIL ermittelt wird. In einer zweiten Sum- mierstelle S2 wird die Differenz des Meßwertes NWIST und des Schatzwertes NW_MOD der Verstellung der Nockenwelle ermit- telt. Der Meßwert NWIST der Verstellung der Nockenwelle 3 wird abhangig von dem erfaßten Kurbelwellenwinkel KW und Nok- kenwellenwmkel NW ermittelt.
In einem Block B4 ist ein Regler vorgesehen, der abhangig von der Differenz NW_DIF_REG des Istwertes NWIST und des Schatzwertes NW_MOD und der Totzeit TOTZ_VANOS einen Regelwert TVAN_REG der Zeitdauer der Bestromung des Drei-Zwei- Wegeventils ermittelt. Der Regler ist vorzugsweise als P- Regler ausgebildet. Er kann aber auch als PI- oder PID- oder als ein sonstiger dem Fachmann bekannter Regler ausgebildet sein. Der Regler ist dabei vorzugsweise adaptiv ausgebildet, und zwar so, daß die Reglerparameter abhängig sind von der Totzeit TOTZ_VANOS.
Vorzugsweise ist ein Block B5 vorgesehen, der einen Integra- tor umfaßt, der den Regelwert TVAN_REG integriert, bis er eine minimale Zeitdauer T_MIN_VAN der Bestromung des Drei-Zwei- Wege-Ventils überschreitet. Wenn der integrierte Regelwert T_VAN_REG_INT die minimale Zeitdauer T_MIN_VAN überschreitet, wird dieser integrierte Regelwert an eine dritte Summierstel- le S3 ausgegeben und der Integrator wieder zurückgesetzt. Dadurch wird erreicht, daß auch kleine Regeldifferenzen ausgeregelt werden können, die zu Bestromungszeiten führen, die im Toleranzbereich der Stelleinrichtung 5 liegen.
In einem Block B6 wird überprüft, ob die Differenz des Vorsteuerwertes T_VAN und des integrierten Regelwertes T_VAN_REG_INT der Zeitdauer der Bestromung des Drei-Zwei- Wege-Ventils einen Betrag hat, der größer ist als die minimale Zeitdauer T_MIN_V der Bestromung des Drei-Zwei- Wegeventils. Nur in diesem Fall wird der jeweilige Elektromagnet des Drei-Zwei-Wege-Ventils für die Zeitdauer TVAN_S be- stromt. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer der Stelleinrichtung 5, insbesondere des Drei-Zwei-Wege-Ventils 54, da es während des Betriebs der Brennkraftmaschine seltener bestromt wird.
Der Regler des Blocks B4 muß lediglich Ungenauigkeiten der Vorsteuerung ausgleichen. So kann die Nachführung der Verstellung der Nockenwelle 3 sehr schnell erfolgen.
Die Steuereinrichtung zeichnet sich darüber hinaus dadurch aus, daß die Vorsteuerung die Positionsvorgabe unabhängig von der Systemtotzeit mit sehr hoher, in der Regel maximaler Verstellgeschwindigkeit umsetzt. Der Zulässigkeitsbereich von Schwankungen der Totzeit für den Regler ist hoch. Dadurch erhöht sich die Robustheit des Regelkreises erheblich ohne eine 7 meßbare Verschlechterung der Regelgüte und Regelgeschwindigkeit .
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbei- spiel beschränkt. So kann beispielsweise das Verstellteil 51 auch derart ausgebildet sein, daß der Hubverlauf der Gaswechselventile variierbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zum Einstellen des Bewegungsverlaufs der Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit einer Nockenwelle (3), die einen Regler (B4) aufweist, der ein Stellsignal für ein Stellglied (54) einer Stelleinrichtung (5) zum Verstellen der Nockenwelle (3) erzeugt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorsteuerung vorgesehen ist, die das Stellsignal additiv korrigiert.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteuerung das Stellsignal abhangig von einer Lastgroße, der Drehzahl (N) und der Oltemperatur (TOEL) korrigiert.
3. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (5) ein totzeitbehaftetes System ist, daß die Vorsteuerung einen Schatzwert der Verstellung der Nockenwelle (3) ohne
Berücksichtigung der Totzeit der Stelleinrichtung (5) ermittelt und daß sie das Stellsignal abhangig von dem Schatzwert und einem vorgegebenen Sollwert korrigiert.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Regler das Stellsignal abhangig von einem Meßwert und einem Schatzwert der Verstellung der Nockenwelle unter Berücksichtigung der Totzeit ermittelt.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Integrator vorgesehen ist, der das Stellsignal integriert und erst dann an das Stellglied ausgibt, wenn das integrierte Stellsignal einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet. 9
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellsignal zyklisch, und zwar drehzahlsynchron, ermittelt wird und daß ein physikalisches Modell der Stelleinrichtung vorgesehen ist, mit dem der Schatzwert der Verstellung unter Berücksichtigung der Zykluszeit ermittelt wird.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schatzwert abhangig von der Drehzahl und der Verstellgeschwmdigkeit ermittelt wird.
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