WO1999043567A1 - Kunststoffdeckel mit kunststoffverschluss - Google Patents

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WO1999043567A1
WO1999043567A1 PCT/DE1999/000128 DE9900128W WO9943567A1 WO 1999043567 A1 WO1999043567 A1 WO 1999043567A1 DE 9900128 W DE9900128 W DE 9900128W WO 9943567 A1 WO9943567 A1 WO 9943567A1
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WO
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foot
web
closure
lid
groove
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Application number
PCT/DE1999/000128
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Jakob KRAUTKRÄMER
Lothar Brauer
Original Assignee
Bericap Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US09/622,882 priority patent/US6450357B1/en
Priority to JP2000533334A priority patent/JP2002504465A/ja
Priority to DE59901624T priority patent/DE59901624D1/de
Priority to EP99936061A priority patent/EP1058654B1/de
Priority to AU32458/99A priority patent/AU748929B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/061—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles
    • B65D47/063—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles with flexible parts

Definitions

  • the present invention relates to a plastic lid of a container with a plastic closure inserted into an opening of the lid.
  • the present invention relates to a combination of the plastic lid of a container and a closure, which consists of a lower closure part with a closure foot that can be inserted into an opening of the lid and a screw cap that can be screwed onto a pouring spout of the lower closure part, the edge of the opening opening surrounding an annular, has web facing towards the lid, which engages with the closure foot inserted into the lid opening, and the closure foot is U-shaped in cross-section and encompasses the web with both U-legs.
  • the lid In the case of closed-head filling, the lid is first placed on the container without the plastic closure, or a container is used which is formed in one piece with the lid or its upper side, so that an opening for filling in the lid of the Container must remain free, in which the plastic closure is inserted after filling.
  • the present invention also relates to combinations of a closure with a container or a container top, if this has the closure opening and is formed in one piece with the container.
  • the term “lid” should also be understood to include an upper side of this container, which has the closure opening and is made in one piece with the rest of the container.
  • the web has a flange part pointing radially outwards and / or protrudes far enough from the cover surface in order to be able to attach welding tools.
  • the web is provided on its outside with an external thread, onto which an outer locking ring of the closure is screwed.
  • the retaining ring simultaneously performs a holding function for the lower part of the closure and more precisely for the lower part of the lower part of the closure, the part of the lower part of the closure which is engaged with the opening edge or with the web of the cover forming the opening edge being generally referred to as the closing foot.
  • this locking foot is L-shaped in cross section, with an inner L-leg, which defines an approximately cylindrical, circumferential sealing web, which engages with the radially inner parts of the opening edge, and a flange part, which on the edge of the Container opening or rests on the upper edge of the web of the deck ice and is held on it by the retaining ring.
  • Such a closure construction is, however, relatively complex since, on the one hand, it requires that the container lid has an axially relatively long, cylindrical web, which is provided with an external thread, and, on the other hand, the closure additionally requires a locking ring, which initially is in one piece with the screw cap can be produced, but must be separated from it in use, so that these more complex closures ultimately consist of three parts, namely the lower closure part, the screw cap (possibly with a ring bracket) and the locking ring.
  • Another disadvantage of almost all of the aforementioned container closures is that the web and thus also the closure must protrude relatively far from the container lid in the axial direction.
  • closure in which the closure can be accommodated with appropriate protection.
  • a cylindrical section of the closure foot which is introduced into the web in a sealed manner, is also provided with one or more locking projections pointing radially outwards, by means of which the closure foot is to be securely held in the lid opening.
  • the web and the locking foot are axially relatively long in order to ensure the necessary tightness.
  • the web at the opening edge of the cover protrudes axially far beyond the surrounding container surface, so that the closure during transport, in particular if the container falls with the closure down onto the floor, What is checked by relevant drop tests to meet national or international requirements is exposed to very strong loads that affect the tightness of the closure.
  • closures have also become known in which the closure foot is U-shaped in cross-section and engages around the web of the opening edge of the container, as has also been known for a long time from tin containers which have a flange instead of the web Have opening edge which is encompassed by the U-shaped closure foot of a plastic closure.
  • an outer locking ring is provided analogously to the locking ring already mentioned above, which is mounted on the U-shaped locking foot and holds it in snap engagement with the edge of the web.
  • closure foot can be rotated in the container opening, since the edge of the container opening and the closure foot are generally designed to be rotationally symmetrical.
  • the thread area of the pouring spout and / or the screw cap comes into contact with the filling medium of the container after the first use, the threads of the screw cap and pouring spout can stick together very easily, which makes it difficult to unscrew the screw cap and in the event that the cap rotates when trying to open the screw cap, making opening the container almost impossible.
  • the object of the present invention is to design an essentially only two-part closure in combination with a lid in such a way that, despite its simple design, it offers a high degree of security against manipulation, and furthermore the seal tightness even under very rough transport conditions is guaranteed and the closure has a safe functionality in use.
  • a groove (10) is provided around the web (4) on the cover (1) and is intended for the engagement of the outer U-leg of the locking foot.
  • the closure foot Because the outer U-leg of the closure foot engages in the groove surrounding the inner web, its lower edge is protected from external access, which makes it difficult, if not impossible, to lift the closure foot out of the container opening. This applies all the more if, for example, the closure is a bellows closure and the bellows is still inserted into the container opening. In this state, the locking foot has a very high degree of rigidity and dimensional stability due to the support acting from the inside by means of the inserted bellows, the pouring spout inserted with the bellows and the screw cap screwed onto the pouring nozzle. If you prevent the bellows from protruding by means of suitable measures, the closure is well secured against manipulation.
  • the hold of the lock foot on the web can be significantly improved by the engagement of the outer U-leg of the lock foot in the groove.
  • An embodiment of the invention is preferred in which the groove surrounding the web is formed in that a second web extends parallel to the first web away from the container surface and runs in a ring around the first, inner web.
  • the two webs not only enclose the outer U-leg of the locking foot and protect it from access, but they also effectively stiffen the opening edge and thus contribute significantly to the stability and tightness of the closure, for. B. in case of falls of the container.
  • the fact that the webs extend axially upward away from the lid surface is generally irrelevant, since many - 5 -
  • the outer edge of the lid is anyway provided with a web or flange part, so that the lid surface is lowered overall compared to the edge of the lid.
  • the bottom of such containers generally also has a circumferential web on which the container stands.
  • the inner web is expediently designed to be somewhat shorter or lower than the outer web, wherein in the preferred embodiment of the invention the difference between the heights of the webs (in the axial direction of the closure) corresponds approximately to the thickness of the flange part which the two U- Leg of the locking foot connects.
  • the groove is not formed by providing a second, circumferential web, but the groove is produced by a depression in the area surrounding the edge of the lid opening, the inner web forming the inner wall of this groove.
  • the entire opening area i.e. H. the surroundings of the lowered groove can in turn be raised slightly above the cover level, so that the opening edge is approximately S-shaped in profile. In this way it is ensured that despite the lowering of the opening edge to form the groove surrounding the web, a good residual emptying of the container is possible, since the groove area as a whole is raised relative to the lid level, so that behind the groove walls there is very little of that in the Containers and pourable material can accumulate.
  • the depth of the groove measured from the area of the lid surface surrounding the groove radially outside the lid opening, should again be greater than the height of the web, measured from the bottom of the groove. This has the effect that the uppermost parts of the locking foot do not or only slightly over the top of the cover.
  • a variant of this embodiment is particularly preferred in which the difference between the height of the web and the depth of the groove corresponds approximately to the thickness of the flange part of the closure foot which connects the two U-legs of the closure foot.
  • This means that the upper outer surface of the closure foot formed by this flange part is flush with the surface of the cover ice adjacent to the groove when the closure foot is placed on the web or its outer U-leg is inserted into the groove surrounding the web . It is of course assumed that the axial length of the outer U-leg does not exceed the depth of the groove.
  • engaging elements ensure that the screw cap can be unscrewed from the pouring spout of the lower closure part without the lower closure part rotating with the screw cap, which is conventionally ensured only by welding or by the additional, but complex, retaining ring which holds the rotationally symmetrical locking foot on the web of the container edge.
  • the anti-rotation device in the form of the engagement elements ensures problem-free handling of the closure in use, in particular when unscrewing a relatively tight screw cap.
  • the screw cap can, on the one hand, be in very firm engagement with the external thread of the pouring spout in the case of swelling filling goods which generate a certain excess pressure in the interior of the container, due to a correspondingly slightly expanded pouring spout.
  • it happens that, in particular in the case of adhesive fillings after the liquid has been poured out, some of the same adheres to the upper edge of the pouring spout or, after repeated use, to the inside of the screw cap. If this possibly adhesive filling material gets into the thread area, the screw cap can only be loosened with a certain amount of force.
  • the engaging elements help to hold the closure foot and thus the entire closure bottom part on the container or on the container lid, so that the required force can be applied to the screw cap without the closure bottom part rotating with the screw cap.
  • the pouring spout is connected to the closing foot via a bellows which can be put in and out, the bellows and spout being dimensioned such that the pouring spout is also approximately flush with the surface of the flange part of the closing foot when the closure is pushed in.
  • the end wall preferably protrudes radially beyond the closure foot, then lies flat on the closure foot and, if appropriate, also on the lid surface surrounding the closure foot when the bellows is turned in and in its state screwed onto the pouring spout.
  • engagement elements are provided on the closure foot on the outer U-leg of the closure foot and the engagement elements on the lid are preferably provided on the wall sections or the bottom of the groove, which are opposite the engagement elements on the outer U-leg.
  • the engagement elements could also be provided on the flange part of the closure foot and the web and possibly even on the inner U-leg of the closure foot and the web.
  • an embodiment of the breech is preferred in which the engaging elements on the radially outer surface of the outer leg of the breech foot and on the radial inner surface of the outer groove wall are provided. It would also be suitable to provide the engagement elements at the axially free end of the outer U-leg and at the base of the groove. This would also be possible concretely in that the groove is interrupted at one or more points and at the appropriate point also interruptions of the outer U-leg of the locking foot are provided, which would also result in a non-rotatable engagement between the locking foot and the lid. These interruptions do not necessarily have to extend over the entire axial length of the groove or the outer U-leg.
  • an embodiment of the invention is preferred, in which the engagement elements on the cover in a radial plan view (line of sight parallel to Radius of the lid opening) taper upwards, while the engaging elements on the outer wall of the outer U-leg taper downwards in a radial plan view.
  • an embodiment of the invention is preferred in which the inner leg of the U-shaped locking foot has a circumferential annular bead on its radially outer side.
  • the web of the cover should have a radially inwardly projecting, circumferential projection, which is engaged by the annular bead on the inner leg of the fastener feet when the fastener foot is attached.
  • the radially inwardly projecting projection on the web of the cover preferably has a more or less pointed nose shape in cross-section, so that a very narrow, almost linear and circumferential engagement area extends along this tip between the nose-shaped projection on the web and the outer surface of the inner U- Leg results, which leads to a relatively large pressure on this narrow engagement surface, so that a very good seal tightness is achieved.
  • Figure 1 shows a section through the locking foot of a broken away
  • FIG. 2 shows the edge of a lid opening in section
  • FIG. 3 again in section and in sections the closure foot placed on the web of the container opening
  • Figure 4 in a radial side view of a section of a locking foot
  • Figure 5 is a side view radially from the inside of the section of the edge of a
  • FIG. 6 shows a top view of a section of the gap remaining between the closure foot and the outer groove wall with the engagement elements recognizable therein
  • FIG. 7 shows a view similar to FIG. 6 with an alternative embodiment of the engagement elements
  • FIG. 8 shows an axial section through a closure of the embodiment according to FIGS. 1 to 7 inserted into a cover opening
  • FIG. 9 shows a further section through a closure inserted into a cover opening in an embodiment without bellows
  • FIG. 10 shows another preferred embodiment of the opening edge of a container lid, partly in section
  • Figure 1 1 shows a section through the opening edge of Figure 10 with an inserted
  • FIG. 12 shows a top view of part of a closure according to FIG. 11.
  • FIG. 1 a part of a lower closure part essentially formed from a closure foot 3, with the closure foot 3 being followed by a bellows 16 which can only be recognized in the beginning and which is in turn connected to a pouring spout (not shown in FIG. 1).
  • the locking foot 3 has a substantially U-shaped cross section with an inner U-leg 5, an outer U-leg 6 and a flange part 7 connecting the two U-legs 5, 6.
  • the inner U-leg 5 has a free one in its lower Section interruptions, which alternate with extension sections 1 5 of the U-leg 5 and which should enable the container to be emptied as completely as possible.
  • a projection which is approximately trapezoidal or triangular in cross section is provided on the radially outer side of the inner locking foot 5, a projection which is approximately trapezoidal or triangular in cross section is provided.
  • the outer U-leg 6 is essentially straight in cross section, but has projections 8 on its outside, only one of which can be seen in the side view in FIG. 1 and which will be described in more detail later.
  • the lower free end of the U-leg 6 is provided with a chamfer 6 'and thus tapers at the free end and this chamfer 6' also extends into the tip of the engagement element 8, which means the insertion of this U- Leg in the circumferential groove formed on a container lid facilitated.
  • FIG. 2 the edge of a lid opening, which is intended to engage with the closure foot described in connection with FIG. 1, can be seen in the detail and partly in cross section.
  • a web 4 which is surrounded by a circumferential groove 10 and which projects radially inwards and is nose-shaped in cross section - 10 -
  • the upper end of the web 4 is thickened to form a bead 4 ', this bead 4' having a projection which is nose-shaped in cross section and defines a tip or edge 13 and which defines the radially innermost part of the opening edge in the cover 1.
  • the radially inner surface of the outer groove wall 11 has engaging elements 9 in the form of triangles tapering upwards or tapering to a point.
  • the horizontally running section of the container wall that defines the base of the groove 10 is denoted by 1 2.
  • the bead 14 on the outside of the inner U-leg 5 engages behind the edge 13 of the nose-shaped projection on the bead-shaped thickened upper end of the web 4 and the upper, concave flank of the bead 14 stands with the nose-like projection which is relatively pointed in cross section 13 in tight sealing engagement.
  • the projections 8 on the outer U-leg 6 of the locking foot 3 can be seen particularly clearly in the radial side view according to FIG. 4.
  • FIG. 5 is a detail of a view radially from the inside of the edge of the lid opening.
  • the web 4 partially covers the engaging elements 9, so that they are only shown in dashed lines in their lower region, while the tips of these triangular projections are fully visible and are therefore shown with solid lines.
  • the grid dimension of the projections 9 is exactly the same as the grid dimension of the projections 8 on the outer U-leg 6 of the locking foot 3.
  • FIG. 6 is a view from above of the gap which can also be seen in FIG. 3 and which remains for the grip elements 8, 9 between the outer U-leg 6 and the outer wall 11 of the groove 10. It can be seen that the triangular engagement elements 8, 9 of the locking foot 3 on the one hand and the cover 1 on the other hand interlock with play. In addition, it can be seen in this illustration that the thickness of the engaging elements, measured in the radial direction, decreases upwards towards the tip in the engaging elements 9 of the cover. This feature also serves to facilitate the insertion of the outer U-leg 6 with its engaging elements 8 into the groove 10, which surrounds the web 4 of the container lid.
  • FIG. 7 Another variant of engagement elements is shown in FIG. 7 in a view similar to FIG. 6.
  • the engaging elements 18, 19 are projections which taper in the radial direction, in the case of the engaging elements 18 tapering radially outwards and in the case of the engaging elements 19 in the radial direction tapering inwards.
  • the engagement elements 1 8, 1 9 each have a constant cross section. Sufficient play between these engagement elements ensures a simple assembly of the locking foot and the web or opening edge of the cover.
  • FIG. 8 shows a section of a closure inserted into a container opening, part of the area of the container lid 1 surrounding the groove 10 being shown and the closure being shown in section up to the central closure axis.
  • FIG. 8 a larger section of the cover 1 is shown in FIG. 8, so that it can be seen that the section 1 a of the cover ice 1 directly surrounding the groove 10 is opposite the surface of the remaining cover area 1 b is raised, approximately by the amount of the depth of the groove 10.
  • the screw cap 20 which is screwed onto the pouring spout 17, the latter being connected to the closure foot 3 via the bellows 16.
  • the screw cap 20 is also provided with an annular bracket 21, which is connected to the screw cap 20 partly via tabs 24 which can be easily torn by hand and partly also via hinge-like, fixed connections (not shown). - 1 2 -
  • the ring bracket 21 is raised relative to the screw cap 20, the tabs 24 which can be torn by hand being torn off and the ring bracket only remaining attached to the screw cap 20 at its ends at approximately opposite areas thereof .
  • the container For pouring out, the container is inclined or turned upside down, the contents of the container being able to be poured out substantially completely from the container.
  • the inner U-legs 5 of the closure foot 3 which protrude a bit into the interior of the container, are interrupted at their ends, as can be seen clearly from the missing hatching in FIG. 8, so that this flowable material that otherwise accumulates behind the inner U-legs 5 can flow through these gaps between the individual axial projections of the U-legs 5.
  • a small remainder of the liquid can still accumulate in the inner groove 29 of the lid 1, which is formed by lifting the area 1 a over the remaining area 1 b of the lid surface, but the volume of this groove 29 is relatively small, so that little liquid can accumulate in this area and the container is essentially completely emptied.
  • FIG. 9 shows a similar variant, in which the opening edge is identical to the opening edge of the cover 1 shown in FIG. 8, but the closure used differs from the closure according to FIG. 8.
  • the screw cap 30 has an external thread
  • the U-leg 5 'of the locking foot has a corresponding internal thread.
  • a membrane 26 with an annular membrane seal 27 is attached via a connection 28 which can be easily torn open by hand.
  • the screw cap 30 is first unscrewed, then the membrane 26 with the ring seal 27 is separated from the closure foot 3 along the tear line 28, so that subsequently - 13 -
  • closures are used e.g. B. for containers of wall paints, in which the membrane 26 is removed during purchase or after purchase in order to be able to mix color pigments of the paint in the container.
  • the screw cap 30 is then closed again and the customer takes the correspondingly pigmented wall paint with him.
  • FIGS. 10 to 12 A further, particularly preferred embodiment of the invention is shown in FIGS. 10 to 12, in which the problem of emptying residual amounts is completely eliminated.
  • FIG. 10 shows the section through an opening edge of a container lid 1, that in this case the groove 10 is not formed by lowering the lid area surrounding the web 4, but rather that a second, radially outer web 11 ' is provided which runs parallel to the web 4, which already protrudes axially from the surface of the cover 1, and radially outside the same.
  • the underside of the lid is completely flat and allows the desired residual amount to be emptied, as can also be seen from the example in FIG. 11, which shows the same opening edge with an inserted closure.
  • the two U-legs 5, 6 encompass the radially inner web 4, on the other hand the U-leg 6 also engages in the groove 10 which is formed between the webs 4 and 11 '.
  • engagement elements 8, 9 are also provided here, which prevent the closure foot from rotating relative to the container lid 1.
  • the inner web 4 is axially somewhat shorter than the outer web 1 1 ', so that when the closure foot 3 is fitted, the surface of the closure foot 3 is also flush with the upper edge of the outer web 1 1' in this embodiment.
  • the underside of the container lid 1 is, as already mentioned, substantially flat, and the inner U-legs 5 of the closure foot 3 only protrude with their interrupted sections beyond the inner container lid surface into the interior of the container, so that they drain off the material in the container along the inside surface of the lid and through the pouring spout 17 do not impair.
  • FIGS. 1 1 and 1 2 A special feature of the embodiment shown in FIGS. 1 1 and 1 2 is the welding tab 22 provided, which in turn is connected to the ring bracket 21 by a bridge or tab 23 that can be easily torn by hand.
  • This tab 22 is attached to the upper edge of the outer web 1 1 ', for. B. by ultrasonic welding or gluing. In the top view, the tab 22 is again highlighted by hatching. This will raise the ring bracket and pull out the clasp, - 14 -
  • the opening edge of the container lid 1 is relatively stiff and dimensionally stable due to either the S-shaped cross section in the embodiments of FIGS. 1 to 9 or due to the double web 4, 11 ′ extending perpendicular to the lid surface. This also guarantees a firm, secure and tight engagement of the closure foot 3 at the opening edge of the container lid 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffdeckel eines Behälters mit einem in eine Öffnung des Deckels eingesetzten Kunststoffverschluss, insbesondere eine Kombination aus dem Kunststoffdeckel (1) eines Behälters und einem Kunststoffverschluss (2, 20), welcher aus einem in eine Öffnung des Deckels (1) einsetzbaren Verschlussunterteil (2) mit Verschlussfuss (3) und einer auf eine Ausgusstülle (17) des Verschlussunterteils (2) aufschraubbaren Schraubkappe (20) besteht, wobei der Rand der Deckelöffnung einen ringförmig umlaufenden, zur Deckelaussenseite hin weisenden Steg (4) aufweist, welcher mit dem in die Deckelöffnung eingesetzten Verschlussfuss (3) in Eingriff steht, und der Verschlussfuss (3) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und mit beiden U-Schenkeln (5, 6) den Steg (4) umgreift. Um einen im wesentlichen nur zweiteiligen Verschluss in Kombination mit einem Deckel so zu gestalten, daß er trotz einfacher Gestaltung ein hohes Maß an Manipulationssicherheit bietet, weiterhin die Verschlussdichtigkeit auch unter sehr rauhen Transportbedingungen gewährleistet ist und der Verschluss im Gebrauch eine sichere Funktionsfähigkeit aufweist, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, daß an dem Deckel (1) eine um den Steg (4) umlaufende Nut (10) vorgesehen ist, die für den Eingriff des äußeren U-Schenkels des Verschlussfusses vorgesehen ist.

Description

Kunststoffdeckel mit Kunststoffverschluß
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffdeckel eines Behälters mit einem in eine Öffnung des Deckels eingesetzten Kunststoffverschluß.
Genauer gesagt betrifft die vorliegende Erfindung eine Kombination aus dem Kunststoffdeckel eines Behälters und einem Verschluß, welcher und aus einem in eine Öffnung des Deckels einsetzbaren Verschlußunterteil mit Verschlußfuß und einer auf eine Ausgießtülle des Verschlußunterteiles aufschraubbaren Schraubkappe besteht, wobei der Rand der Deckelöffnung einen ringförmig umlaufenden, zur Deckelaußenseite weisenden Steg aufweist, weicher mit dem in die Deckelöffnung eingesetzten Verschlußfuß in Eingriff steht, und der Verschlußfuß im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und mit beiden U-Schenkeln den Steg umgreift.
Bei der Befüllung von Behältern, die mit einer entsprechenden Kombination aus Kunststoffdeckel und Kunststoffverschluß verschlossen werden, gibt es unterschiedliche Befüllungs- techniken, wobei man im wesentlichen zwischen der sogenannten "open-head-Befüllung" und der "closed-head-Befüllung" unterscheidet. Bei der open-head-Befüllung wird zunächst der Behälter ohne Deckel gefüllt, und dann wird der Deckel gemeinsam mit dem darin bereits eingesetzten Verschluß auf den Behälter aufgesetzt. Im allgemeinen handelt es sich dabei um Kunststoffeimer; die Behälter können jedoch auch aus Blech oder anderen Materialien bestehen.
Bei der closed-head-Befüllung wird zunächst der Deckel ohne den Kunststoffverschluß auf den Behälter aufgesetzt oder aber es wird ein Behälter verwendet, der mit dem Deckel bzw. seiner Oberseite einstückig ausgebildet ist, so daß notwendigerweise eine Öffnung für das Befüllen in dem Deckel des Behälters freibleiben muß, in welche nach dem Befüllen der Kunststoffverschluß eingesetzt wird. Insoweit bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf Kombinationen eines Verschlusses mit einem Behälter bzw. einer Behälteroberseite, wenn diese die Verschlußöffnung aufweist und mit dem Behälter einstückig ausgebildet ist. Der Begriff "Deckel" ist also, soweit der Gegenstand der vorliegenden Erfindung betroffen ist, auch so zu verstehen, daß er auch eine, die Verschlußöffnung aufweisende, mit dem übrigen Behälter einstückig ausgebildete Oberseite dieses Behälters umfaßt.
Während es im Falle der open-head-Befüllung z. B. möglich ist, einzelne Verschlußteile, wie zum Beispiel den Verschlußfuß oder auch Garantieelemente des Verschlusses schon vor dem - 2 -
Befüllen des Behälters mit dem Deckel zu verschweißen, so daß man hierdurch eine feste Verbindung zwischen Verschluß und Behälterdeckei erhält (siehe DE 35 28 81 5-A1 oder DE 44 10 790-A1 ), ist ein solches Verschweißen bei einem Verschluß, der erst nach dem Befüllen eines Behälters in eine entsprechende Deckelöffnung eingesetzt wird, im allgemeinen nicht mehr oder nur bei besonderer Ausgestaltung von Verschlußfuß und Steg möglich, da von der Innenseite des Deckels nicht ohne weiteres entsprechende Gegenhalter von Schweißwerkzeugen angesetzt werden können. Man wählt daher im Falle der sogenannten closed- head-Befüllung im allgemeinen aufwendigere Verschlußkonstruktionen, um diese möglichst fest und sicher mit dem Steg der Deckelöffnung zu verbinden. Diese aufwendigeren Konstruktionen bestehen zum Beispiel darin, daß der Steg ein radial nach außen weisendes Flanschteii aufweis und/oder genügend weit von der Deckeloberfläche hervorsteht, um Schweißwerkzeuge ansetzen zu können. In einem anderen bekannten Beispiel ist der Steg auf seiner Außenseite mit einem Außengewinde versehen, auf welches ein äußerer Sicherungsring des Verschlusses aufgeschraubt ist. Der Sicherungsring übt dabei gleichzeitig eine Haltefunktion für das Verschlußunterteil und genauer gesagt für den Verschlußfuß des Verschlußunterteils aus, wobei mit Verschlußfuß im allgemeinen dasjenige Teil des Verschlußunterteiles bezeichnet wird, welches mit dem Öffnungsrand bzw. mit dem den Öffnungsrand bildenden Steg des Deckels in Eingriff tritt. Im allgemeinen ist dieser Verschlußfuß im Querschnitt L-förmig ausgebildet, mit einem inneren L-Schenkel, der einen in etwa zylindrischen, umlaufenden Dichtungssteg definiert, der mit den radial inneren Teilen des Öffnungsrandes in Eingriff tritt, und einem Flanschteil, welches auf dem Rand der Behälteröffnung bzw. auf dem oberen Rand des Steges des Deckeis aufliegt und durch den Sicherungsring auf diesem festgehalten wird.
Eine solche Verschlußkonstruktion ist allerdings relativ aufwendig, da sie zum einen erfordert, daß der Behälterdeckel einen axial relativ langen, zylindrischen Steg aufweist, der mit einem Außengewinde versehen ist, und da zum anderen der Verschluß zusätzlich noch einen Sicherungsring benötigt, der zwar zunächst einstückig mit der Schraubkappe hergestellt werden kann, im Gebrauch jedoch von dieser getrennt werden muß, so daß diese aufwendigeren Verschlüsse letztlich aus drei Teilen bestehen, nämlich dem Verschlußunterteil, der Schraubkappe (gegebenenfalls mit Ringbügel) und dem Sicherungsring. Ein weiterer Nachteil fast aller vorgenannten Behälterverschlüsse besteht darin, daß der Steg und damit auch der Verschluß in axialer Richtung relativ weit von dem Behälterdeckel hervorstehen muß. Derart hervorstehende Verschlüsse sind jedoch beim Transport gefüllter Behälter unter Umständen sehr hohen Belastungen ausgesetzt, welche zu Undichtigkeiten führen können oder aber zusätzliche aufwendige Maßnahmen zur Sichersteilung der Verschlußdichtigkeit erfordern, z. B. in Form hochgezogener Behälterseiten, die effektiv eine Einbuchtung in dem Deckel bilden,
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in welcher der Verschluß entsprechend geschützt aufgenommen werden kann.
Bei anderen, bekannten Ausführungsformen ist ein in den Steg abgedichtet eingeführter, zylindrischer Abschnitt des Verschlußfußes noch mit einem oder mehreren radial nach außen weisenden Verrastungvorsprungen versehen, durch welche der Verschlußfuß sicher in der Deckelöffnung festgehalten werden soll.
Auch bei dieser Variante, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, (siehe Figuren 6 und 7 der DE 35 42 769 A1 ), sind Steg und Verschlußfuß axial relativ lang ausgebildet, um die notwendige Dichtigkeit zu gewährleisten. Im übrigen ragt auch bei dieser bekannten Kombination aus Deckel und Verschluß der Steg am Öffnungsrand des Deckels in axialer Richtung weit über die umgebende Behälteroberfiäche hervor, so daß der Verschluß beim Transport, insbesondere, wenn der Behälter mit dem Verschluß nach unten auf den Boden fällt, was durch einschlägige Falltests zur Erfüllung national oder international vorgeschriebener Anforderungen überprüft wird, sehr starken Belastungen ausgesetzt, die die Dichtigkeit des Verschlusses beeinträchtigen.
Es sind jedoch auch schon Verschlüsse bekannt geworden, bei welchen der Verschlußfuß im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und den Steg des Öffnungsrandes des Behälters umgreift, so, wie dies im übrigen auch schon seit langem von Biechbehältern bekannt ist, die anstelle des Steges einen umgebördelten Öffnungsrand aufweisen der von dem U-förmig ausgebildeten Verschlußfuß eines Kunststoffverschlusses umgriffen wird.
Auch bei diesem Verschluß ist jedoch analog zu dem oben bereits angesprochenen Sicherungsring ein äußerer Sicherungsring vorgesehen, der auf den U-förmigen Verschlußfuß montiert ist und diesen in Schnappeingriff mit dem Rand des Steges hält.
Ein weiterer Nachteil des letztgenannten und anderer bekannter, nicht verschweißter Verschlüsse liegt auch darin, daß ein Verdrehen des Verschlußfußes in der Behälteröffnung möglich ist, da der Rand der Behälteröffnung und der Verschlußfuß im Regelfalle rotationssymmetrisch ausgebildet sind. Insbesondere, wenn der Gewindebereich der Ausgießtülle und/oder der Schraubkappe nach dem ersten Gebrauch mit dem Füllmedium des Behälters in Berührung gekommen sind, können die Gewinde von Schraubkappe und Ausgießtülle sehr leicht verkleben, was das Losschrauben der Schraubkappe erschwert und in dem Falle, daß sich der Verschluß beim Versuch, die Schraubkappe zu öffnen, mit dieser dreht, das Öffnen des Behälters fast unmöglich macht. - 4 -
Gegenüber dem vorstehend diskutierten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen im wesentlichen nur zweiteiligen Verschluß in Kombination mit einem Deckel so zu gestalten, daß er trotz einfacher Gestaltung ein hohes Maß an Manipulationssicherheit bietet, weiterhin die Verschlußdichtigkeit auch unter sehr rauhen Transportbedingungen gewährleistet ist und der Verschluß im Gebrauch eine sichere Funktionsfähigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an dem Deckel (1 ) eine um den Steg (4) umlaufende Nut (10) vorgesehen ist, die für den Eingriff des äußeren U-Schenkels des Verschlußfußes vorgesehen ist.
Dadurch, daß der äußere U-Schenkel des Verschiußfußes in die den inneren Steg umgebende Nut eingreift, ist sein unterer Rand vor äußeren Zugriffen geschützt, was es schwierig, wenn nicht unmöglich macht, den Verschlußfuß aus der Behälteröffnung herauszuhebein. Dies gilt umso mehr, wenn zum Beispiel der Verschluß ein Balgverschluß ist und der Balg noch in die Behälteröffnung eingestülpt ist. in diesem Zustand hat der Verschlußfuß aufgrund der von innen wirkenden Abstützung durch den eingestülpten Balg, die mit dem Balg eingestülpte Ausgießtülle und die auf die Ausgießtülie aufgeschraubte Schraubkappe eine sehr große Steifigkeit und Formstabilität. Wenn man also durch geeignete Maßnahmen das Ausstülpen des Balges verhindert, ist der Verschluß gut gegen Manipulationen gesichert.
Außerdem kann der Halt des Verschlußfußes an dem Steg durch den Eingriff des äußeren U- Schenkels des Verschlußfußes in die Nut noch deutlich verbessert werden.
Durch das U-förmige Umgreifen des Steges mit dem Verschlußfuß ist es außerdem möglich, auch ohne zusätzlichen Sicherungsring einen dichten Eingriff zwischen Verschlußfuß und dem Öffnungsrand herzustellen.
Bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die den Steg umgebende Nut dadurch gebildet ist, daß ein zweiter Steg sich parallel zu dem ersten Steg von der Behälteroberfläche weg erstreckt und ringförmig um den ersten, inneren Steg herum verläuft. Die beiden Stege schließen dabei nicht nur den äußeren U-Schenkel des Verschlußfußes ein und schützen ihn vor Zugriffen, sondern sie bewirken effektiv auch eine Versteifung des Öffnungsrandes und tragen damit erheblich zur Verschlußstabilität und zur Dichtigkeit des Verschlusses, z. B. bei Stürzen des Behälters, bei. Daß die Stege sich dabei axial nach oben von der Deckeloberfläche weg erstrecken, ist im allgemeinen ohne Belang, da bei vielen - 5 -
derartigen Behältern der äußere Rand des Deckels ohnehin mit einem Steg oder Flanschteil versehen ist, so daß die Deckelfläche insgesamt gegenüber dem Rand des Deckels abgesenkt ist. Dabei weist auch der Boden derartiger Behälters im allgemeinen einen umlaufenden Steg auf, auf welchem der Behälter aufsteht. Beim Stapeln solcher Behälter wird der daher der Verschluß des darunter angeordneten Behälters in dem so gebildeten Hohlraum an der Unterseite des darüber gestapelten Behälters aufgenommen, selbst wenn der Verschlußbereich von dem Deckel hervorsteht. Außerdem sorgen die beiden Stege in Verbindung mit dem U- förmigen Verschlußfuß für eine insgesamt hinreichende Stabilität des Verschlusses auch bei stärkeren mechanischen Belastungen, ohne daß die Dichtigkeit des Verschlusses beeinträchtigt wird.
Zweckmäßigerweise ist der innere Steg etwas kürzer bzw. niedriger ausgebildet als der äußere Steg, wobei in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Differenz der (in axialer Richtung des Verschlusses) gemessenen Höhen der Stege in etwa der Dicke des Flanschteiles entspricht, welches die beiden U-Schenkel des Verschlußfußes verbindet. Dies bedeutet im Ergebnis, daß die Oberfläche des Verschlußfußes bzw. des Flanschteiles des Verschlußfußes in etwa bündig mit dem oberen Rand des äußeren Steges abschließt, wenn der Verschlußfuß auf den inneren Steg aufgesetzt ist und denselben U-förmig umgreift, wobei der äußere U- Schenkel in die zwischen den beiden Stegen gebildete Nut eingreift.
Bei einer im Prinzip sehr ähnlichen Ausführungsform wird die Nut nicht dadurch gebildet, daß ein zweiter, umlaufender Steg vorgesehen ist, sondern die Nut wird durch eine Absenkung in dem den Rand der Deckelöffnung umgebenden Bereich hergestellt, wobei der innere Steg die Innenwand dieser Nut bildet. Gleichzeitig kann bei einer solchen Ausführungsform der gesamte Öffnungsbereich, d. h. die Umgebung der abgesenkten Nut wiederum etwas über die Deckelebene angehoben sein, so daß der Öffnungsrand im Profil in etwa S-förmig ausgebildet ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß trotz des Absenkens des Öffnungsrandes zur Bildung der den Steg umgebenden Nut eine gute Restentleerung des Behälters möglich ist, da der Nutbereich insgesamt gegenüber der Deckelebene angehoben ist, so daß sich hinter den Nutwänden nur sehr wenig von dem in dem Behälter befindlichen und auszugießenden Material ansammeln kann.
Bei der letztgenannten Ausführungsform sollte wiederum die Tiefe der Nut, gemessen von dem die Nut radial außerhalb der Deckelöffnung umgebenden Bereich der Deckeloberfläche, größer sein als die Höhe des Steges, gemessen vom Grund der Nut. Dies bewirkt, daß der Verschlußfuß mit seinen obersten Teilen nicht oder nur noch geringfügig über die Deckelober-
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fläche hervorsteht, so daß Belastungen des Verschlusses beim Transport und bei den rauhe Transportbedingungen simulierenden Falltests unbeeinträchtigt bleibt.
Dabei ist eine Variante dieser Ausführungsform besonders bevorzugt, bei welcher die Differenz zwischen der Höhe des Steges und der Tiefe der Nut in etwa der Dicke des die beiden U- Schenkel des Verschlußfußes verbindenden Flanschteiles des Verschlußfußes entspricht. Dies bedeutet, daß die von diesem Flanschteil gebildete, obere äußere Fläche des Verschlußfußes bündig mit der an die Nut angrenzenden Oberfläche des Deckeis abschließt, wenn der Verschlußfuß auf den Steg aufsetzt bzw. mit seinem äußeren U-Schenkel in die den Steg umgebende Nut eingesetzt ist. Dabei ist selbstverständlich vorausgesetzt, daß die axiale Länge des äußeren U-Schenkels die Tiefe der Nut nicht übersteigt.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stellen Eingriffselemente sicher, daß die Schraubkappe von der Ausgießtülle des Verschlußunterteiles abgeschraubt werden kann, ohne daß sich dabei das Verschlußunterteil mit der Schraubkappe dreht, was herkömmlich nur durch Verschweißen oder durch den zusätzlichen, aber aufwendigen Haltering gewährleistet wird, der den rotationssymmetrischen Verschlußfuß auf dem Steg des Behälterrandes festhält.
Die Verdrehsicherung in Form der Eingriffselemente gewährleistet eine problemlose Handha bung des Verschlusses im Gebrauch, insbesondere beim Losdrehen einer relativ festsitzenden Schraubkappe. Die Schraubkappe kann zum einen bei quellenden Füllgütern, die im Inneren des Behälters einen gewissen Überdruck erzeugen, aufgrund einer entsprechend leicht aufgeweiteten Ausgießtülle in sehr festem Eingriff mit dem Außengewinde der Ausgießtülle stehen. Außerdem kommt es vor, daß insbesondere bei klebenden Füllgütern nach dem Ausgießen der Flüssigkeit ein Teil derselben am oberen Rand der Ausgießtülle oder nach mehrmaligem Gebrauch auch an der Innenseite der Schraubkappe haften bleibt. Wenn dieses möglicherweise klebende Füllmaterial in den Gewindebereich gelangt, so läßt sich die Schraubkappe nur mit einem gewissen Kraftaufwand lösen. In diesem Fall tragen die Eingriffselemente dazu bei, den Verschlußfuß und damit das gesamte Verschlußunterteil am Behälter bzw. am Behälterdeckel festzuhalten, so daß die erforderliche Kraft auf die Schraubkappe aufgebracht werden kann, ohne daß sich das Verschlußunterteil mit der Schraubkappe dreht.
Die Ausgießtülle ist in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung über einen ein- und ausstülpbaren Balg mit dem Verschlußfuß verbunden, wobei Balg und Tülle so bemessen sind, daß die Ausgießtülle bei eingestülptem Verschluß ebenfalls in etwa mit der Oberfläche des Flanschteiies des Verschlußfußes bündig abschließt. Eine aufgeschraubte Schraubkappe, deren
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Stirnwand vorzugsweise in radialer Richtung über den Verschlußfuß hinausragt, liegt dann bei eingestülptem Balg und in ihrem auf die Ausgießtülle aufgeschraubten Zustand flach auf dem Verschlußfuß und gegebenenfalls auch noch auf der den Verschlußfuß umgebenden Deckeloberfläche auf.
In Verbindung mit den zuvor erwähnten Ausführungsformen, bei welchen eine um die Deckelöffnung und den Steg umlaufende Nut in dem Deckel vorgesehen ist, lassen sich auch die wechselseitig am Deckel und dem Verschlußfuß vorgesehenen Eingriffselemente besonders günstig und wirkungsvoll unterbringen. Vorzugsweise sind Eingriffselemente am Verschlußfuß an dem äußeren U-Schenkel des Verschlußfußes vorgesehen und die Eingriffselemente am Deckel sind vorzugsweise an den Wandabschnitten bzw. dem Grund der Nut vorgesehen, die den Eingriffseiementen am äußeren U-Schenkel jeweils gegenüberliegen. Die Eingriffselemente könnten allerdings auch noch an dem Flanschteil des Verschlußfußes und dem Steg vorgesehen sein und eventuell sogar an dem inneren U-Schenkel des Verschlußfußes und dem Steg. Da jedoch der Innenschenkel des Verschlußfußes und der Steg in möglichst dichtem Eingriff miteinander stehen müssen, um die Dichtigkeit des Verschlusses zu gewährleisten, ist eine Ausgestaltung des Verschlusses bevorzugt, bei welcher die Eingriffselemente auf der radial äußeren Fläche des äußeren Schenkels des Verschlußfußes und auf der radial inneren Fläche der äußeren Nutwand vorgesehen sind. Geeignet wäre eventuell auch noch ein Vorsehen der Eingriffselemente am axial freien Ende des äußeren U-Schenkels und am Grund der Nut. Dies wäre konkret auch dadurch möglich, daß die Nut an einer oder an mehreren Stellen unterbrochen wird und an entsprechender Stelle auch Unterbrechungen des äußeren U-Schenkels des Verschlußfußes vorgesehen werden, wodurch man ebenfalls einen verdrehsicheren Eingriff zwischen Verschlußfuß und Deckel erhalten würde. Diese Unterbrechungen müssen sich dabei auch nicht notwendigerweise über die gesamte axiale Länge der Nut bzw. des äußeren U-Schenkels erstrecken.
Ausgehend von der bevorzugten Variante, bei welcher die Eingriffseiemente auf der Außenseite des äußeren U-Schenkels und auf der inneren Seite der äußeren Nutwand vorgesehen sind, wird eine Ausgestaltung der Erfindung bevorzugt, bei welcher die Eingriffselemente am Deckel in einer radialen Draufsicht (Sichtlinie parallel zum Radius der Deckelöffnung) nach oben verjüngt zulaufen, während die Eingriffselemente an der Außenwand des äußeren U-Schenkels in einer radialen Draufsicht nach unten verjüngt zulaufen. Dies bedeutet, daß beim Aufsetzen des Verschlußfußes auf den Steg, was gleichbedeutend ist mit dem Einsetzen des äußeren U- Schenkels des Verschlußfußes in die den Steg umgebende Nut, die Eingriffselemente sich wechselseitig nicht oder nur wenig stören, wobei dieser Effekt vor allem dann erzielt wird, wenn die Eingriffselemente in der Draufsicht die Form spitzwinkliger Dreiecke haben. Beim Aufsetzen des Verschlußfußes auf den Steg sind dann die Spitzen dieser spitzwinkligen Dreiecke einander zugewandt und treten so sehr leicht aneinander vorbei, wobei im Falle einer Berührung der Seitenwände dieser Vorsprünge der Verschlußfuß relativ zu dem Deckel einfach in der einen oder anderen Richtung noch etwas verdreht wird, bis der Verschlußfuß vollständig auf dem Steg aufsitzt. Es versteht sich, daß die Dreiecksform der Vorsprünge nicht streng eingehalten werden muß und daß die Seiten dieser Dreiecke auch konvex oder konkav gewölbt sein können, ohne daß dabei die Vorteile der verjüngt und spitz zulaufenden Form verloren gehen.
Darüberhinaus ist eine Ausführungsform der Erfindung bevorzugt, bei welcher der innere Schenkel des U-förmigen Verschlußfußes auf seiner radial äußeren Seite einen umlaufenden Ringwulst aufweist. In entsprechender Weise sollte der Steg des Deckels einen radial nach innen ragenden, umlaufenden Vorsprung aufweisen, der bei aufgesetztem Verschlußfuß von dem Ringwulst am inneren Schenkel des Verschlußfußen hintergriffen wird. Vorzugsweise hat der radial nach innen ragende Vorsprung am Steg des Deckels im Querschnitt eine mehr oder weniger spitz zulaufende Nasenform, so daß sich entlang dieser Spitze ein sehr schmaler, nahezu linienförmiger und umlaufender Eingriffsbereich zwischen dem nasenförmigen Vorsprung am Steg und der Außenfläche des inneren U-Schenkels ergibt, was zu einem relativ großen Druck auf dieser schmalen Eingriffsfläche führt, so daß hierdurch eine sehr gute Verschlußdichtigkeit erzielt wird.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1 einen Schnitt durch den Verschlußfuß eines weggebrochen dargestellten
Verschlusses,
Figur 2 im Schnitt den Rand einer Deckelöffnung,
Figur 3 wiederum im Schnitt und ausschnittsweise den auf den Steg der Behälteröffnung aufgesetzten Verschlußfuß,
Figur 4 in einer radialen Seitenansicht einen Ausschnitt eines Verschlußfußes nach
Figur 1 ,
Figur 5 eine Seitenansicht radial von innen auf den Ausschnitt des Randes einer
Behälteröffnung,
ERSATZBUVTT (REGEL 26) Figur 6 eine Draufsicht von oben auf einen Abschnitt des zwischen Verschlußfuß und äußerer Nutwand verbleibenden Spaltes mit den darin erkennbaren Eingriffselementen,
Figur 7 eine Ansicht ähnlich Figur 6 mit einer alternativen Ausgestaltung der Eingriffselemente,
Figur 8 einen axialen Schnitt durch einen in eine Deckelöffnung eingesetzten Verschluß der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 7,
Figur 9 einen weiteren Schnitt durch einen in eine Deckelöffnung eingesetzten Verschluß in einer Ausführungsform ohne Balg,
Figur 10 eine andere, bevorzugte Ausführungsform des Öffnungsrandes eines Behälterdeckels, teilweise im Schnitt,
Figur 1 1 einen Schnitt durch den Öffnungsrand nach Figur 10 mit einem eingesetzten
Balgverschluß und
Figur 12 eine Draufsicht von oben auf einen Teil eines Verschlusses gemäß Figur 1 1 .
Man erkennt in Figur 1 einen im wesentlichen aus einem Verschlußfuß 3 gebildeten Teil eines Verschlußunterteiles, wobei sich an den Verschlußfuß 3 ein nur noch im Ansatz erkennbarer Balg 1 6 anschließt, der wiederum mit einer in Figur 1 nicht dargestellten Ausgießtülle verbunden ist. Der Verschlußfuß 3 hat einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einem inneren U-Schenkel 5, einem äußeren U-Schenkel 6 und einem die beiden U-Schenkel 5, 6 verbindenden Flanschteil 7. Der innere U-Schenkel 5 weist in seinem unteren freien Abschnitt Unterbrechungen auf, die sich mit Verlängerungsabschnitten 1 5 des U-Schenkels 5 abwechseln und die ein möglichst vollständiges Entleeren des Behälters ermöglichen sollen. Auf der radial äußeren Seite des inneren Verschlußfußes 5 ist ein im Querschnitt etwa trapezförmiger oder dreieckiger Vorsprung vorgesehen. Der äußere U-Schenkel 6 ist im Querschnitt im wesentlichen gerade, weist jedoch auf seiner Außenseite Vorsprünge 8 auf, von denen in Figur 1 nur einer in der Seitenansicht zu erkennen ist und die später noch genauer beschrieben werden. Wie man erkennt, ist das untere freie Ende des U-Schenkels 6 mit einer Abschrägung 6' versehen und verläuft dadurch am freien Ende keilförmig verjüngt und dies Abschrägung 6' erstreckt sich auch bis in die Spitze des Eingriffseiementes 8, was das Einsetzen dieses U- Schenkels in die an einem Behälterdeckel gebildete, umlaufende Nut erleichtert.
In Figur 2 erkennt man im Ausschnitt und teilweise im Querschnitt dargestellt den Rand einer Deckelöffnung, der mit dem im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebenen Verschlußfuß in Eingriff treten soll. Man erkennt im einzelnen einen Steg 4, der von einer umlaufenden Nut 10 umgeben ist und der einen radial nach innen ragenden und im Querschnitt nasenförmigen - 10 -
Vorsprüng 13 aufweist. Dadurch ist das obere Ende des Steges 4 zu einem Wulst 4' verdickt, wobei dieser Wulst 4' einen im Querschnitt nasenförmigen, eine Spitze bzw. Kante 13 definierenden Vorsprung aufweist, der den radial innersten Teil des Öffnungsrandes im Deckel 1 definiert. Die radial innere Fläche der äußeren Nutwand 1 1 weist Eingriffselemente 9 in Form von nach oben verjüngt bzw. spitz zulaufenden Dreiecken auf. Der horizontal verlaufende, den Grund der Nut 10 definierende Abschnit der Behälterwand ist mit 1 2 bezeichnet.
In Figur 3 sind die beiden in Figur 1 und 2 einzeln dargestellten Teile im zusammengesetzten Zustand wiedergegeben. Man erkennt dabei, daß der im Querschnitt U-förmige Verschlußfuß 3 den Steg 4 umgreift und daß umgekehrt der äußere U-Schenkel 6 des Verschlußfußes 3 in die Nut 10 des Deckels 1 eingesetzt ist, welche den Steg 4 umgibt. Dabei sind gleichzeitig die in der Draufsicht dreieckförmigen Eingriffselemente 8, 9 in wechselseitigen Eingriff miteinander getreten und verhinder so ein relatives Verdrehen des Verschlußfußes 3 und damit des gesamten Verschlußunterteils 2 gegenüber dem Deckel 1 . Der Wulst 14 auf der Außenseite des inneren U-Schenkels 5 hat die Kante 13 des nasenförmigen Vorsprunges an dem wulst- förmig verdickten oberen Ende des Steges 4 hintergriffen und die obere, konkave Flanke des Wulstes 14 steht mit dem im Querschnitt relativ spitz zulaufenden nasenartigen Vorsprung 13 in festem Dichtungseingriff.
Die Vorsprünge 8 an dem äußeren U-Schenkel 6 des Verschlußfußes 3 sind besonders deutlich in der radialen Seitenansicht gemäß Figur 4 zu erkennen. Dabei sind die einzelnen Vorsprünge
8 in einem Abstand voneinander angeordnet, der es erlaubt, dazwischen die Eingriffselemente
9 des Deckels mit Spiel anzuordnen, die in einer entsprechenden Seitenansicht in Figur 5 dargestellt sind. Figur 5 ist ein Ausschnitt einer Ansicht radial von innen auf den Rand der Deckelöffnung. Man erkennt in der Draufsicht den Steg bzw. den oberen wulstartig verdickten Teil des Steges mit dem nasenförmigen Vorsprung, dessen untere Kante 1 3 als horizontale Linie erkennbar ist. Der Steg 4 verdeckt dabei die Eingriffselemente 9 teilweise, so daß diese in ihrem unteren Bereich nur gestrichelt dargestelllt sind, während die Spitzen dieser dreieckförmigen Vorsprünge vollständig sichtbar und daher mit durchgezogenen Linien dargestellt sind. Das Rastermaß der Vorsprünge 9 ist dabei exakt dasgleiche wie das Rastermaß der Vorsprünge 8 am äußeren U-Schenkel 6 des Verschlußfußes 3.
Wie man sich anhand der Figur 3 leicht vorstellen kann, wäre es ebenso gut möglich gewesen, entsprechende Vorsprünge am Grund der Nut 10 und an dem diesem Nutgrund gegenüberliegenden freien Ende des äußeren U-Schenkels 6 vorzusehen. - 1 1 -
Figur 6 ist eine Ansicht von oben auf den auch in Figur 3 erkennbaren Spalt, der für die Ein griffselemente 8, 9 zwischen dem äußeren U-Schenkel 6 und der äußeren Wand 1 1 der Nut 10 verbleibt. Man erkennt dabei, daß die dreieckigen Eingriffselemente 8, 9 des Verschlußfußes 3 einerseits und des Deckels 1 andererseits mit Spiel ineinandergreifen. Außerdem erkennt man in dieser Darstellung, daß auch die Dicke der Eingriffselemente, gemessen in radialer Richtung, bei den Eingriffselementen 9 des Deckels nach oben zur Spitze hin abnimmt. Auch dieses Merkmal dient dem erleichterten Einführen des äußeren U-Schenkels 6 mit seinen Eingriffselementen 8 in die Nut 10, weiche den Steg 4 des Behälterdeckels umgibt.
In Figur 7 ist noch eine andere Variante von Eingriffselementen in einer Ansicht ähnlich der Figur 6 dargestellt. In diesem Fall sind die Eingriffselemente 18, 19 Vorsprünge, die in radialer Richtung verjüngt zulaufen, und zwar im Falle der Eingriffselemente 18 in radialer Richtung nach außen verjüngt und im Falle der Eingriffselemente 1 9 in radialer Richtung nach innen verjüngt. In axialer Richtung haben die Eingriffselemente 1 8, 1 9 einen jeweils konstanten Querschnitt. Ein ausreichendes Spiel zwischen diesen Eingriffselementen stellt dabei ein einfaches Zusammenfügen von Verschlußfuß und Steg bzw. Öffnungsrand des Deckels sicher.
In Figur 8 erkennt man einen in eine Behälteröffnung eingesetzten Verschluß im Schnitt, wobei auch noch ein Teil des die Nut 10 umgebenden Bereiches des Behälterdeckels 1 dargestellt ist und der Verschluß bis zur zentralen Verschlußachse im Schnitt dargestellt ist.
Im Vergleich zu den Figuren 1 bis 7 ist vor allem hervorzuheben, daß in Figur 8 ein größerer Ausschnitt des Deckels 1 dargestellt ist, so daß erkennbar wird, daß der unmittelbar die Nut 10 umgebende Abschnitt 1 a des Deckeis 1 gegenüber der Oberfläche des übrigen Deckelbereiches 1 b angehoben ist, und zwar in etwa um den Betrag der Tiefe der Nut 10. Als weiteren Verschlußteil erkennt man noch die Schraubkappe 20, die auf die Ausgießtülle 17 aufgeschraubt ist, wobei letztere über den Balg 1 6 mit dem Verschlußfuß 3 verbunden ist. Man erkennt außerdem am Balg 1 6 in der Nähe des Verschlußfußes 3 noch Belüftungselemente 25, die bei ausgestülptem Balg 1 6 radial einwärts ragen, wobei zwischen diesen Belüftungselementen 25 Belüftungsöffnungen freigelassen werden, während die von den Belüftungselementen 25 gebildete zentrale Öffnung die eigentliche Ausgießöffnung einer Flüssigkeit oder dergleichen definiert.
Zum Herausziehen des Balges 1 6 ist die Schraubkappe 20 noch mit einem Ringbügel 21 versehen, der teilweise über leicht von Hand zerreißbare Laschen 24 und teilweise auch über scharnierartige, feste Verbindungen (nicht dargestellt) mit der Schraubkappe 20 verbunden ist. - 1 2 -
Zum Herausziehen des Balges 1 6 mit der Ausgießtülle 17 wird der Ringbügel 21 gegenüber der Schraubkappe 20 angehoben, wobei die von Hand zerreißbaren Laschen 24 abgerissen werden und der Ringbügel nur noch mit seinen Enden an vorzugsweise in etwa gegenüberliegenden Bereichen der Schraubkappe 20 an dieser befestigt bleibt. In den Ringbügel 21 kann man mit ein oder zwei Fingern eingreifen, um daran die Schraubkappe 20 und mit der Schraubkappe 20 die über den Gewindeeingriff mit dieser Schraubkappe verbundene Ausgießtülle 17 herauszuziehen, wobei der Balg 16 ausgestülpt wird und die Belüftungseiemente 25 umgeklappt werden, so daß sie in etwa radial einwärts ragen, wenn die Ausgießtülle 17 vollständig ausgestülpt ist.
Der Eingriff des U-förmigen Verschlußfußes 3 an dem Steg 4 und auch der Eingriff des äußeren U-Schenkels 6 in die Nut 10 sorgen dabei dafür, daß der Verschlußfuß 3 sicher an dem Steg 4 bzw. dem Öffnungsrand des Behälterdeckels 1 festgehalten wird.
Zum Ausgießen wird der Behälter geneigt bzw. auf den Kopf gestellt, wobei der Behälterinhalt im wesentlichen vollständig aus dem Behälter ausgegossen werden kann. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang darauf hinzuweisen, daß die inneren U-Schenkel 5 des Verschlußfußes 3, die ein Stück weit in das Behälterinnere hineinragen, an ihren Enden unterbrochen sind, wie man anhand der fehlenden Schraffur in Figur 8 deutlich erkennen kann, so daß das sich ansonsten hinter den inneren U-Schenkeln 5 ansammelnde, fließfähige Material durch diese Lücken zwischen den einzelnen axialen Vorsprüngen der U-Schenkel 5 hindurchfließen kann. Ein kleiner Rest der Flüssigkeit kann sich zwar noch in der inneren Nut 29 des Deckels 1 ansammeln, die durch das Anheben des Bereiches 1 a gegenüber dem übrigen Bereich 1 b der Deckeloberfläche gebildet wird, jedoch ist das Volumen dieser Nut 29 verhältnismäßig klein, so daß sich in diesem Bereich nur wenig Flüssigkeit ansammeln kann und der Behälter im wesentlichen vollständig entleert wird.
Figur 9 zeigt noch eine ähnliche Variante, bei welcher der Öffnungsrand identisch mit dem in Figur 8 dargestellten Öffnungsrand des Deckels 1 ausgebildet ist, der eingesetzte Verschluß sich jedoch von dem Verschluß gemäß Figur 8 unterscheidet. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 9 hat die Schraubkappe 30 ein Außengewinde, und der U-Schenkel 5' des Verschlußfußes weist ein entsprechendes Innengewinde auf. Am unteren Ende des inneren U- Schenkels 5' ist eine Membran 26 mit einem ringförmigen Membransiegel 27 über eine von Hand leicht aufreißbare Verbindung 28 angebracht. Zum Gebrauch dieses Verschlusses wird zunächst die Schraubkappe 30 abgeschraubt, anschließend wird die Membran 26 mit dem Ringsiegel 27 entlang der Reißlinie 28 von dem Verschlußfuß 3 getrennt, so daß anschließend - 13 -
der Behälterinhalt zugänglich ist. Benutzt werden diese Typen von Verschlüssen z. B. für Behälter von Wandfarben, bei welchen während des Kaufs oder nach dem Kauf die Membran 26 entfernt wird, um Farbpigmente der in dem Behälter befindlichen Farbe zumischen zu können. Anschließend wird die Schraubkappe 30 wieder verschlossen, und der Kunde nimmt die entsprechend pigmentierte Wandfarbe mit.
In den Figuren 10 bis 12 ist eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher das Problem der Restmengenentleerung vollständig beseitigt ist. Man erkennt anhand der Figur 10, die den Schnitt durch einen Öffnungsrand eines Behälterdeckels 1 darstellt, daß in diesem Fall die Nut 10 nicht durch eine Absenkung des den Steg 4 umgebenden Deckelbereiches gebildet wird, sondern daß vielmehr ein zweiter, radial äußerer Steg 1 1 ' vorgesehen ist, der parallel zu dem von der Oberfläche des Deckels 1 bereits axial hervorstehenden Steg 4 und radial außerhalb desselben verläuft. Dadurch wird die Deckelunterseite vollständig eben und erlaubt die gewünschte Restmengenentleerung, wie man auch am Beispiel der Figur 1 1 erkennt, die denselben Öffnungsrand mit einem eingesetzten Verschluß zeigt. Wie man auch hier erkennt, umgreifen einerseits die beiden U-Schenkel 5, 6 den radial inneren Steg 4, andererseits greift der U-Schenkel 6 auch in die Nut 10 ein, die zwischen den Stegen 4 und 1 1 ' gebildet wird. In gleicher Weise wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind auch hier Eingriffselemente 8, 9 vorgesehen, welche ein Verdrehen des Verschlußfußes relativ zu dem Behälterdeckel 1 verhindern.
Der innere Steg 4 ist axial etwas kürzer als der äußere Steg 1 1 ', so daß bei aufgesetztem Verschlußfuß 3 auch bei dieser Ausführungsform die Oberfläche des Verschlußfußes 3 in etwa mit dem oberen Rand des äußeren Steges 1 1 ' bündig abschließt. Die Unterseite des Behälterdeckels 1 ist, wie bereits erwähnt, im wesentlichen eben, und auch die inneren U- Schenkel 5 des Verschlußfußes 3 ragen nur mit ihren unterbrochenen Abschnitten über die innere Behälterdeckelfläche hinaus in das Innere des Behälters hinein, so daß sie das Abfließen des in dem Behälter befindlichen Materials entlang der Deckelinnenfläche und durch die Ausgießtülle 1 7 hindurch nicht beeinträchtigen.
Eine Besonderheit der in den Figuren 1 1 und 1 2 dargestellten Ausführungsform besteht noch in der vorgesehenen Anschweißlasche 22, die wiederum durch eine von Hand leicht zerreißbare Brücke oder Lasche 23 mit dem Ringbügel 21 verbunden ist. Diese Lasche 22 wird an den oberen Rand des äußeren Steges 1 1 ' angeheftet, z. B. durch Ultraschallschweißen oder Verkleben. In der Draufsicht ist die Lasche 22 nochmals durch eine Schraffur hervorgehoben. Dadurch wird das Anheben des Ringbügels und jedes Herausziehen des Verschlusses, - 14 -
einschließlich eines etwaigen Heraushebens des Verschlußfußes aus seinem Eingriff mit dem Öffnungsrand des Behälterdeckels wirksam verhindert, da hierfür die Verbindungslasche 23 zerrissen werden müßte, so daß ein entsprechender Manipuiationsversuch im Nachhinein sichtbar wäre. Die Lasche bzw. der Rand der Kappe könnten aber ebenso gut auch an dem Flanschteil 7 des Verschlußfußes 3 angeschweißt sein, da bei eingestülptem Balg der Verschluß in Verbindung mit den Nutwänden des Deckels eine derart große Steifigkeit aufweist, daß ein Heraushebeln des Versclußfußes 3 aus der Nut 10 praktisch ausgeschlossen ist.
Bei beiden vorgestellten Ausführungsformen ist der Öffnungsrand des Behälterdeckels 1 aufgrund entweder des S-förmigen Querschnittes in den Ausführungsformen der Figuren 1 bis 9 oder aber aufgrund des sich senkrecht zur Deckeloberfläche erstreckenden Doppelsteges 4, 1 1 ' relativ steif und formbeständig. Auch hierdurch wird ein fester, sicherer und dichter Eingriff des Verschlußfußes 3 an dem Öffnungsrand des Behälterdeckels 1 garantiert.
ERSATZBl-ATT (REGEL 26)

Claims

- 1 5 -P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Kombination aus dem Kunststoffdeckel (1 ) eines Behälters und einem Kunststoffverschluß (2, 20), welcher aus einem in eine Öffnung des Deckels (1 ) einsetzbaren Verschlußunterteil (2) mit Verschlußfuß (3) und einer auf eine Ausgußtülle (17) des Verschlußunterteils (2) aufschraubbaren Schraubkappe (20) besteht, wobei der Rand der Deckelöffnung einen ringförmig umlaufenden, zur Deckelaußenseite hin weisenden Steg (4) aufweist, welcher mit dem in die Deckelöffnung eingesetzten Verschlußfuß (3) in Eingriff steht, und der Verschlußfuß (3) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und mit beiden U-Schenkeln (5, 6) den Steg (4) umgreift dadurch gekennzeichnet, daß an dem Deckel ( 1 ) eine um den Steg (4) umlaufende Nut ( 10) vorgesehen ist, die für den Eingriff des äußeren U-Schenkels des Verschlußfußes vorgesehen ist.
2. Kombination nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Steg nach außen vom Deckel hervorsteht und daß ein zweiter Steg parallel und im Abstand zu dem ersten Steg und radial außerhalb desselben umlaufend vorgesehen ist, so daß zwischen diesen beiden Stegen die Nut definiert wird, in welche der äußere Schenkel des Verschlußfußes eingreift.
3. Kombination nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite, radial äußere Steg axial länger bzw. höher ausgebildet ist als der erste, innere Steg.
4. Kombination nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhendifferenz der beiden Stege in etwa der Dicke des die beiden U-Schenkel (5, 6) des Verschlußfußes (3) verbindenden Flanschteiles (7) entspricht.
5. Kombination nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Nut durch eine Absen kung in der Deckeloberfläche in unmittelbaren Umgebung des Steges gebildet ist, wobei der Steg die radial innere Wand der Nut bildet.
6. Kombination nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der die Nut umgebende Bereich des Deckels gegenüber der übrigen Deckelfläche um einen Betrag angehoben ist, der mindestens in etwa der Nuttiefe, gemessen von der die Nut unmittelbar umgebenden Deckeloberfläche, entspricht. - 16 -
7. Kombination nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Nut (10), gemessen von dem die Nut radial außerhalb der Deckelöffnung umgebenden Bereich, größer ist als die Höhe des ersten Steges (4), gemessen vom Grund der Nut (10).
8. Kombination nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz zwischen der Höhe des Steges (4) und der Tiefe der Nut (10) in etwa der Dicke des die beiden U-Schenkel (5, 6) des Verschlußfußes (3) verbindenden Flanschteiles (7) entspricht.
9. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Verschlußfuß (3) und in dem dem Verschlußfuß (3) benachbarten Randbereich (4, 1 1 , 1 2) der Behälteröffnung wechselseitig Eingriffselemente (8, 9) vorgesehen sind, welche ein relatives Verdrehen des Verschlußfußes (3) gegenüber dem Deckel ( 1 ) mindestens begrenzen.
10. Kombination nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die am Verschlußfuß (3) vorgesehenen Eingriffseiemente an dem äußeren U-Schenkel (6) des Verschlußfußes (3) vorgesehen sind.
1 1 . Kombination nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffselemente am Verschlußfuß (3) an der radial äußeren Umfangsfläche des äußeren U-Schenkels (6) des Verschlußfußes (3) und die Eingriffselemente (9) des Deckels ( 1 ) an der radial inneren Fläche der äußeren Nutwand (1 1 ) der Nut (10) vorgesehen sind.
12. Kombination nach einem der Ansprüche 1 - 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffselemente in Form von Unterbrechungen der Nut (10) und des äußeren U- Schenkels (6) des Verschiußfußes (3) vorgesehen sind.
13. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die am Deckel ( 1 ) vorgesehenen Eingriffselemente (9) in der radialen Draufsicht nach oben und die an dem Verschlußfuß (3) vorgesehenen Eingriffselemente (8) in der radialen Draufsicht nach unten verjüngt zulaufen.
14. Kombination nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffselemente jeweils als radial einwärts (9) bzw. auswärts (8) ragende Vorsprünge vorgesehen sind, die in der Draufsicht die Form spitzwinkliger Dreiecke haben. - 1 7 -
1 5. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Schenkel (5) des U-förmigen Verschlußfußes (3) einen umlaufenden, äußeren Ringwuist (14) aufweist.
16. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 1 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg einen umlaufenden, radial einwärts ragenden und im Querschnitt in etwa nasenförmigen Vorsprung (1 3) aufweist.
1 7. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 1 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubkappe des Verschlusses oder ein mit dieser verbundener Ringbügel sich mindestens teilweise radial bis über den äußeren Steg bzw. bis über die Nut hinaus erstrecken.
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