WO1999040324A1 - Abdichtungssystem für zahnradpumpen für hochviskosen kautschuk, polymere stoffe und sonstige zu fördernde produkte - Google Patents

Abdichtungssystem für zahnradpumpen für hochviskosen kautschuk, polymere stoffe und sonstige zu fördernde produkte Download PDF

Info

Publication number
WO1999040324A1
WO1999040324A1 PCT/DE1999/000140 DE9900140W WO9940324A1 WO 1999040324 A1 WO1999040324 A1 WO 1999040324A1 DE 9900140 W DE9900140 W DE 9900140W WO 9940324 A1 WO9940324 A1 WO 9940324A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gear pump
gear
pump according
bearing
leakage current
Prior art date
Application number
PCT/DE1999/000140
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Hasse
Dirk Hasse
Original Assignee
Hartmut Hasse
Dirk Hasse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hartmut Hasse, Dirk Hasse filed Critical Hartmut Hasse
Priority to AU32460/99A priority Critical patent/AU3246099A/en
Priority to DE19980191T priority patent/DE19980191D2/de
Priority to EP99934226A priority patent/EP1062429A1/de
Publication of WO1999040324A1 publication Critical patent/WO1999040324A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/18—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with similar tooth forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/02—Arrangements of bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F04C13/001—Pumps for particular liquids
    • F04C13/002—Pumps for particular liquids for homogeneous viscous liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
    • F04C15/0046—Internal leakage control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/50—Bearings
    • F04C2240/52—Bearings for assemblies with supports on both sides

Definitions

  • Sealing system for gear pumps for highly viscous rubber, polymer materials and other products to be demanded.
  • the invention relates to a sealing system according to the preamble of claim 1.
  • Rolling bearings are known and used in feed pumps as well as in gear pumps, the feed medium generally also being used to lubricate the bearings, e.g. Hydraulic oils, process oils.
  • Hydraulic oils e.g. Hydraulic oils, process oils.
  • attempts are made to achieve a seal against the medium to be conveyed using elastic seals and other sealing systems.
  • the object is thereby achieved the features of claim 1.
  • the deflection is arranged by the roller bearing arrangement directly next to the gear body.
  • a support bearing in the outer area of the housing counteracts the deflection.
  • the product leakage current is discharged under the bearing inner ring, either straight or obliquely to the axis through grooves in the gear shaft, grooves in the bearing inner ring or through bores in the gear shaft so that the roller bearings do not come into contact with the medium to be conveyed.
  • the side seals can have less play in order to minimize the leakage current.
  • the service life of the roller bearings is many times longer than that of plain bearings. Since all pump parts can be made from metallic materials, you can also work with high media temperatures and the rolling bearing results in lower energy consumption compared to plain bearings.
  • Figure 1 shows a gear pump in section through the middle of the housing
  • Figure 2 shows a gear shaft with the holes for the leakage current removal
  • Figure 3 shows a sealing washer for the leakage current in plan view - on the bearing side
  • Figure 1 shows a schematic section through the middle of the pump housing 12 with the internal gears 1, 8, wherein the sealing washers 3 are arranged directly on the end flanks of the gears 1, 8 and are secured against rotation with a pin 11.
  • the sealing disc 3 closes the side rolling bearing opening and presses the leakage current through the slots 2 under the bearings into the open.
  • the Aufhahmbuchsen 5 for the roller bearing 4 close the opposite roller bearing opening, so that the product leakage current can not destroy the roller bearing 4.
  • the support bearings 9 arranged in the housing cover plates 6 largely prevent the gear shafts 1, 8 from bending.
  • FIG. 2 shows a gear shaft 1 with the bores 10 for the removal of the product leakage current through the center of the gear shaft 1.
  • Figure 3 shows a plan view of the sealing washer 3 with the arrangement of the return thread 13 to the inner bearing ring 4a and the arrangement of the locking pin 11 against rotation. 4 list of reference symbols

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

Ein Abdichtungssystem für Wälzlagerungen von Zahnradpumpenrotoren und sonstigen Rotorwellen zum Schutz gegen das zu fördernde Medium von Pumpen und Mischern sowie sonstigen Abdichtungen von Rotorwellen in Form von Abdichtungsscheiben (3), die einen definierten Leckstrom in die vorgesehenen Leckstromkanäle (2, 10, 4a, 7) abführen, so dass die Wälzlagerungen (4) vor den drückenden, bzw. zu fördernden Medien geschützt werden.

Description

Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fordernde Produkte.
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Abdichtungssystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Wälzlager sind in Förderpumpen sowie in Zahnradpumpen bekannt und im Einsatz, wobei in der Regel das Fördermedium auch zur Schmierung der Lager dient, z.B. Hydrauliköle, Prozeßöle. In den Anwendungsbereichen wie Polymerschmelzen und anderen abrasiven Stoffen wie Kautschukmischungen, wird versucht mit elastischen Dichtungen und sonstigen Dichtungssystemen, eine Abdichtung gegen das zu fördernde Medium zu erreichen.
Aus der EP0558888Bl und der EP0599030B1 sind gattungsmäßige Einrichtungen bekannt. Wenn hochviskose abrasive Materialien bei hohen Drücken durch die Seitenabdichtungen in die Lager drücken, kann nur ein Gleitlager das zu fördernde Medium aufnehmen. Wie in den Patentschriften zu ersehen, wird z.B. ein Gleitlager mit Rückführungsgewinde eingesetzt. Die Wälzlager sind in den äußeren Deckplatten untergebracht, wodurch sich eine erhöhte
Durchbiegung der Zahnradwellen ergibt. Die gängigste Variante ist die Lagerung mit Gleitlagern für produktgeschmierte Lager, wie u.a. aus den Patentschriften EP 0090281B1, DE 349786, EP0715078A2 und EP0753678A2 bekannt. Da diese abrasiven, hochviskosen Medien wie z.B. hochgefüllte Polymerschmelzen und Kautschukmischungen die Lebensdauer der Gleitlager herabsetzen, kann die erfindungsgemäße Wälzlagerung mit Seitenabdichtung diese Mängel eliminieren. Wie aus den Patentschriften zu ersehen, hat man immer wieder versucht, die Gleitlagerungen durch spezielle Ausnehmungen sowie mit Kühleinrichtungen und auch mit Sonderwerkstoffen den Problemen wie Durchbiegung der Zahnradwellen, Abriebverhalten und der Erwärmung der Gleitlager, in den Griff zu bekommen. Es ist die Aufgabe der Erfindung eine Einrichtung zu schaffen für minimale Durchbiegung der Zahnradwellen, keine produktgeschmierten Lagerungen, Abdichtungen für einen geringen kontrollierten Leckstromabfluß, lange Lebensdauer der Lagerungen, hohe Betriebstemperaturen und geringstmöglichen Energieeinsatz.
Die Aufgabe wird dadurch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Durchbiegung ist durch die Wälzlageranordnung unmittelbar neben dem Zahnradkörper angeordnet. Zusätzlich wirkt ein Stützlager im Außenbereich des Gehäuses der Durchbiegung entgegen. Der Produktleckstrom wird unter dem Lagerinnenring, durch Nuten in der Zahnradwelle wahlweise gerade oder schräg zur Achse verlaufend, Nuten im Lagerinnenring oder durch Bohrungen in der Zahnradwelle abgeführt, so daß die Wälzlagerungen mit dem zu fördernden Medium nicht in Berührung kommen.
Da die Wälzlagerungen nicht das Medium zum Schmieren brauchen, können die Seitenabdichtungen ein geringeres Spiel aufweisen um somit den Leckstrom minimieren. Die Lebensdauer der Wälzlager ist um ein mehrfaches größer im Vergleich zu Gleitlagern. Da alle Pumpenteile aus metallischen Werkstoffen hergestellt werden können, kann man auch mit hohen Medientemperaturen arbeiten und durch die Wälzlagerung ergibt sich ein geringerer Energieeinsatz im Vergleich zu Gleitlagern.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Dabei zeigen:
Figur 1 eine Zahnradpumpe im Schnitt mittig durch das Gehäuse
Figur 2 eine Zahnradwelle mit den Bohrungen für den Leckstromabtransport
Figur 3 eine Abdichtungsscheibe für den Leckstrom in der Draufsicht - lagerseitig
Figur 1 zeigt einen schematischen Schnitt mittig durch das Pumpengehäuse 12 mit den innenliegenden Zahnrädern 1, 8, wobei die Abdichtungsscheiben 3 direkt an den Stirnflanken der Zahnräder 1, 8 angeordnet sind und gegen Verdrehung mit einem Stift 11 gesichert sind. Die Abdichtungsscheibe 3 verschließt die seitliche Wälzlageröffhung und drückt den Leckstrom durch die Schlitze 2 unter den Lagern ins Freie. Die Aufhahmebuchsen 5 für die Wälzlager 4 verschließen die gegenüberliegende Wälzlageröffhung, so daß der Produktleckstrom das Wälzlager 4 nicht zerstören kann. Die in dem Gehäuseabdeckplatten 6 angeordneten Stützlager 9 verhindern weitgehend die Durchbiegung der Zahnrad- wellen 1, 8.
Figur 2 zeigt eine Zahnradwelle 1 mit den Bohrungen 10 für den Abtransport des Produktleckstromes durch das Zentrum der Zahnradwelle 1.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht der Abdichtungsscheibe 3 mit der Anordnung des Rückführungsgewindes 13 zum Wälzlagerinnenring 4a sowie der Anordnung des Sicherungs-stiftes 11 gegen Verdrehung. 4 Bezugszeichenliste
1. Antriebszahnrad
2. Austrittskanal für Produktleckstrom
3. Abdichtungsscheibe
4. Wälzlager
4a. Wälzlagerinnenring
5. Aufnahmebuchse für Wälzlager
6. Gehäusedeckplatte
7. Freiraum für Produktleckstrom
8. getriebenes Zahnrad
9. Stützlager
10. Bohrungen für Abführung Produktleckstrom
11. Sicherungsstift
12. Pumpengehäuse
13. Rückführungsgewinde

Claims

5Patentansprüche
1. Zahnradpumpe mit wälzgelagerten Zahnradwellen (1, 8) dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsscheiben (3) zwischen den Zahnradwellen (1, 8) und den Wälzlagern (4) angeordnet sind; und daß der Produktleckstrom unter dem Wälzlagerinnenring (4a) und durch den Freiraum (7, 10) abgeführt wird.
2. Zahnradpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnradwellen (1, 8) schräg zur Mittelachse verlaufend Nuten (2a) aufweisen, die den Leckstrom unter dem Wälzlager (4) abführen.
3. Zahnradpumpe nach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnradwellen (1, 8) gerade zur Mittelachse verlaufende Nuten (2) aufweisen, die den Produktleckstrom unter dem Wälzlager (4) abführen.
4. Zahnradpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Bohrungen (10) zum Zentrum der Zahnradwellen (1, 8) der Produktleckstrom abgeführt werden kann.
5. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnradwellen (1, 8) für hohen Mediendrücke ein Stützlager (9) aufweisen 6
6. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsscheiben (3) aus hochwertigen abriebfesten Materialien hergestellt sind.
7. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsscheibe (3) an der Seite zur Lagerinnenringfläche ein Rückführungsgewinde (13) aufweist.
8. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzlager (4, 9) mit einer kontinuierlichen Schmierung oder durch einen im Lager verbleibenden Schmierstoff geschmiert werden.
PCT/DE1999/000140 1998-02-03 1999-01-20 Abdichtungssystem für zahnradpumpen für hochviskosen kautschuk, polymere stoffe und sonstige zu fördernde produkte WO1999040324A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU32460/99A AU3246099A (en) 1998-02-03 1999-01-20 Sealing system for a gear pump for high-viscosity rubber, polymer materials and similar products to be pumped
DE19980191T DE19980191D2 (de) 1998-02-03 1999-01-20 Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde Produkte
EP99934226A EP1062429A1 (de) 1998-02-03 1999-01-20 Abdichtungssystem für zahnradpumpen für hochviskosen kautschuk, polymere stoffe und sonstige zu fördernde produkte

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19804132.2 1998-02-03
DE1998104132 DE19804132C1 (de) 1998-02-03 1998-02-03 Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde Produkte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999040324A1 true WO1999040324A1 (de) 1999-08-12

Family

ID=7856471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1999/000140 WO1999040324A1 (de) 1998-02-03 1999-01-20 Abdichtungssystem für zahnradpumpen für hochviskosen kautschuk, polymere stoffe und sonstige zu fördernde produkte

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1062429A1 (de)
AU (1) AU3246099A (de)
DE (2) DE19804132C1 (de)
WO (1) WO1999040324A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7495575B2 (en) 2004-10-29 2009-02-24 Saurer Gmbh & Co. Kg Gear pump

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012209622A1 (de) * 2012-06-08 2013-12-12 Robert Bosch Gmbh Zahnradmaschine mit hydrodynamisch und hydrostatisch gelagertem Lagerzapfen
EP3146214B1 (de) * 2014-05-21 2020-05-20 CIRCOR Pumps North America, LLC Zahnradpumpe mit durchsickerungskontrolle des durchgangswellenlagers

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE349786C (de) 1919-04-23 1922-03-09 Viktor Bauer Gekuehltes Gleitlager
EP0090281B1 (de) 1982-03-29 1986-11-20 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Gekühlte hydrostatische Lagerungsvorrichtung
EP0558888A1 (de) * 1992-03-06 1993-09-08 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Einrichtung zur Verarbeitung von hochviskosem Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff
EP0599030A1 (de) * 1992-10-23 1994-06-01 Maag Pump Systems AG Zahnradpumpe und deren Verwendungen
JPH08121351A (ja) * 1994-10-31 1996-05-14 Shimadzu Corp 歯車ポンプ又はモータ
EP0715078A2 (de) 1996-02-09 1996-06-05 Maag Pump Systems AG Zahnradpumpe
EP0753678A2 (de) 1996-07-17 1997-01-15 Maag Pump Systems AG Gleitlager für eine Welle

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE349786C (de) 1919-04-23 1922-03-09 Viktor Bauer Gekuehltes Gleitlager
EP0090281B1 (de) 1982-03-29 1986-11-20 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Gekühlte hydrostatische Lagerungsvorrichtung
EP0558888A1 (de) * 1992-03-06 1993-09-08 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Einrichtung zur Verarbeitung von hochviskosem Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff
EP0558888B1 (de) 1992-03-06 1996-09-11 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Einrichtung zur Verarbeitung von hochviskosem Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff
EP0599030A1 (de) * 1992-10-23 1994-06-01 Maag Pump Systems AG Zahnradpumpe und deren Verwendungen
EP0599030B1 (de) 1992-10-23 1997-11-05 Maag Pump Systems Textron AG Zahnradpumpe und deren Verwendungen
JPH08121351A (ja) * 1994-10-31 1996-05-14 Shimadzu Corp 歯車ポンプ又はモータ
EP0715078A2 (de) 1996-02-09 1996-06-05 Maag Pump Systems AG Zahnradpumpe
EP0753678A2 (de) 1996-07-17 1997-01-15 Maag Pump Systems AG Gleitlager für eine Welle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 096, no. 009 30 September 1996 (1996-09-30) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7495575B2 (en) 2004-10-29 2009-02-24 Saurer Gmbh & Co. Kg Gear pump
EP1653083B1 (de) * 2004-10-29 2017-09-06 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Zahnradpumpe mit einer radialen und axialen Stützlagerung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19980191D2 (de) 2001-04-12
AU3246099A (en) 1999-08-23
EP1062429A1 (de) 2000-12-27
DE19804132C1 (de) 1999-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3143206C2 (de)
EP2137378B1 (de) Pumpe oder motor
DE3014520A1 (de) Drehkolbenmaschine
EP1019637B1 (de) Radialer schwenkmotor
EP1487587A1 (de) Separator mit hydrohermetischer abdischtung der spindel
DE2825616C2 (de) Lager- und Dichtungsanordnung an den Wellen einer Zahnradpumpe
DE102019100158A1 (de) Gerotorpumpe mit radialer Spaltkompensation
DE3712755A1 (de) Oelzufuehrungsvorrichtung fuer eine rotationskolbenmaschine in spiralbauweise
WO1999040324A1 (de) Abdichtungssystem für zahnradpumpen für hochviskosen kautschuk, polymere stoffe und sonstige zu fördernde produkte
EP2655887A2 (de) Axialscheibe und zahnradpumpe mit axialscheibe
DE102004021216B4 (de) Hochdruck-Innenzahnradmaschine mit mehrfacher hydrostatischer Lagerung pro Hohlrad
WO2005066499A1 (de) Drehkolbenpumpe mit axial beweglichem flügel
EP0993552A1 (de) Flüssigkeitsringpumpe
EP4359647A1 (de) Schraubenspindelpumpe
DE2927828A1 (de) Zahnradpumpe bzw. -motor
DE102020119893A1 (de) Rotationspumpe mit verstellbarem Fördervolumen
EP2216550B1 (de) Zahnradpumpe mit Wellendichtung
DE10135709C1 (de) Universelle zwangsgeschmierte Gleitlagerung für eine Zahnradpumpe
EP0878625B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten einer Welle sowie Anwendung des Verfahrens und Verwendung der Vorrichtung bei einer Zahnradpumpe
DE102006034721B4 (de) Schraubenverdichter mit integrierter Ölpumpe
DE1280056B (de) Drehkolbenmaschine mit zwei Zahnraedern im Inneneingriff
DE2419855A1 (de) Zahnradpumpe
EP0291703A1 (de) Zahnradmaschine (Pumpe oder Motor)
DE2603397A1 (de) Schmiervorrichtung fuer dichtungen einer drehkolbenmaschine
DE3516867A1 (de) Kraftstoffeinspritzpumpe fuer brennkraftmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999934226

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999934226

Country of ref document: EP

REF Corresponds to

Ref document number: 19980191

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010412

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19980191

Country of ref document: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1999934226

Country of ref document: EP