DE19804132C1 - Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde Produkte - Google Patents
Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde ProdukteInfo
- Publication number
- DE19804132C1 DE19804132C1 DE1998104132 DE19804132A DE19804132C1 DE 19804132 C1 DE19804132 C1 DE 19804132C1 DE 1998104132 DE1998104132 DE 1998104132 DE 19804132 A DE19804132 A DE 19804132A DE 19804132 C1 DE19804132 C1 DE 19804132C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gear
- pump according
- gear pump
- bearing
- leakage current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C2/18—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with similar tooth forms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/02—Arrangements of bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
- F04C13/001—Pumps for particular liquids
- F04C13/002—Pumps for particular liquids for homogeneous viscous liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
- F04C15/0046—Internal leakage control
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/50—Bearings
- F04C2240/52—Bearings for assemblies with supports on both sides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Abdichtungssystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Wälzlager sind in Förderpumpen sowie in Zahnradpumpen bekannt und im Einsatz, wobei in
der Regel das Fördermedium auch zur Schmierung der Lager dient,
z. B. Hydrauliköle, Prozeßöle. In den Anwendungsbereichen wie Polymerschmelzen und
anderen abrasiven Stoffen wie Kautschukmischungen, wird versucht mit elastischen Dicht
ungen und sonstigen Dichtungssystemen, eine Abdichtung gegen das zu fördernde Medium
zu erreichen.
Aus der EP 0558888 B1 und der EP 0599030 B1 sind gattungsmäßige Einrichtungen
bekannt. Wenn hochviskose abrasive Materialien bei hohen Drücken durch die
Seitenabdichtungen in die Lager drücken, kann nur ein Gleitlager das zu fördernde Medium
aufnehmen. Wie in den Patentschriften zu ersehen, wird z. B. ein Gleitlager mit
Rückführungsgewinde eingesetzt. Die Wälzlager sind in den äußeren Deckplatten
untergebracht, wodurch sich eine erhöhte
Durchbiegung der Zahnradwellen ergibt. Die gängigste Variante ist die Lagerung mit
Gleitlagern für produktgeschmierte Lager, wie u. a. aus den Patentschriften EP
00 90 281 B1, DE PS 349 786, EP 0715078 A2 und EP 0753678 A2 bekannt. Da diese
abrasiven, hochviskosen Medien wie z. B. hochgefüllte Polymerschmelzen und
Kautschukmischungen die Lebensdauer der Gleitlager herabsetzen, kann die
erfindungsgemäße Wälzlagerung mit Seitenabdichtung diese Mängel eliminieren. Wie aus
den Patentschriften zu ersehen, hat man immer wieder versucht, die Gleitlagerungen durch
spezielle Ausnehmungen sowie mit Kühleinrichtungen und auch mit Sonderwerkstoffen den
Problemen wie Durchbiegung der Zahnradwellen, Abriebverhalten und der Erwärmung der
Gleitlager, in den Griff zu bekommen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung eine Einrichtung zu schaffen für minimale Durchbiegung
der Zahnradwellen, keine produktgeschmierten Lagerungen, Abdichtungen für einen
geringen kontrollierten Leckstromabfluß, lange Lebensdauer der Lagerungen, hohe
Betriebstemperaturen und geringstmöglichen Energieeinsatz.
Die Aufgabe wird dadurch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Durchbiegung ist
durch die Wälzlageranordnung unmittelbar neben dem Zahnradkörper angeordnet.
Zusätzlich wirkt ein Stützlager im Außenbereich des Gehäuses der Durchbiegung entgegen.
Der Produktleckstrom wird unter dem Lagerinnenring, durch Nuten in der Zahnradwelle
wahlweise gerade oder schräg zur Achse verlaufend, Nuten im Lagerinnenring oder durch
Bohrungen in der Zahnradwelle abgeführt, so daß die Wälzlagerungen mit dem zu
fördernden Medium nicht in Berührung kommen.
Da die Wälzlagerungen nicht das Medium zum Schmieren brauchen, können die
Seitenabdichtungen ein geringeres Spiel aufweisen um somit den Leckstrom minimieren.
Die Lebensdauer der Wälzlager ist um ein mehrfaches größer im Vergleich zu Gleitlagern.
Da alle Pumpenteile aus metallischen Werkstoffen hergestellt werden können, kann man
auch mit hohen Medientemperaturen arbeiten und durch die Wälzlagerung ergibt sich ein
geringerer Energieeinsatz im Vergleich zu Gleitlagern.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher
erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Zahnradpumpe im Schnitt mittig durch das Gehäuse
Fig. 2 eine Zahnradwelle mit den Bohrungen für den Leckstromabtransport
Fig. 3 eine Abdichtungsscheibe für den Leckstrom in der Draufsicht - lagerseitig
Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt mittig durch das Pumpengehäuse 12 mit den
innenliegenden Zahnrädern 1, 8 wobei die Abdichtungsscheiben 3 direkt an den Stirnflanken
der Zahnräder 1, 8 angeordnet sind und gegen Verdrehung mit einem Stift 11 gesichert sind.
Die Abdichtungsscheibe 3 verschließt die seitliche Wälzlageröffnung und drückt den
Leckstrom durch die Schlitze 2 unter den Lagern ins Freie. Die Aufnahmebuchsen 5 für die
Wälzlager 4 verschließen die gegenüberliegende Wälzlageröffnung, so daß der
Produktleckstrom das Wälzlager 4 nicht zerstören kann. Die in dem Gehäuseabdeckplatten
6 angeordneten Stützlager 9 verhindern weitgehend die Durchbiegung der Zahnrad
wellen 1, 8.
Fig. 2 zeigt eine Zahnradwelle 1 mit den Bohrungen 10 für den Abtransport des
Produktleckstromes durch das Zentrum der Zahnradwelle 1.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der Abdichtungsscheibe 3 mit der Anordnung des
Rückführungsgewindes 13 zum Wälzlagerinnenring 4a sowie der Anordnung des
Sicherungsstiftes 11 gegen Verdrehung.
1
Antriebszahnrad
2
Austrittskanal für Produktleckstrom
3
Abdichtungsscheibe
4
Wälzlager
4
aWälzlagerinnenring
5
Aufnahmebuchse für Wälzlager
6
Gehäusedeckplatte
7
Freiraum für Produktleckstrom
8
getriebenes Zahnrad
9
Stützlager
10
Bohrungen für Abführung Produktleckstrom
11
Sicherungsstift
12
Pumpengehäuse
13
Rückführungsgewinde
Claims (8)
1. Zahnradpumpe, insbesondere zur Förderung abrasiver Medien,
insbesondere hochviskoser, hochgefüllter Polymerschmelzen,
mit zwei Zahnradwellen, die in Wälzlagern gelagert sind, mit
Abdichtungsscheiben, die an den Seiten der Zahnräder anlie
gen, und mit einem Freiraum zur Abführung des Produktleck
stroms, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzlager (4) unmit
telbar neben den Abdichtungsscheiben (3) angeordnet sind und
daß der Produktleckstrom unter dem Wälzlagerinnenring (4)
oder durch eine in der Bohrung des Wälzlagerinnenringes (4a)
eingearbeitete Nut zum Freiraum (7, 10) abführbar ist.
2. Zahnradpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnradwellen (1, 8)
schräg zur Mittelachse verlaufend Nuten (2a) aufweisen, die den Leckstrom unter dem
Wälzlager (4) abführen.
3. Zahnradpumpe nach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnradwellen (1, 8) gerade zur
Mittelachse verlaufende Nuten (2) aufweisen, die den Produktleckstrom unter dem
Wälzlager (4) abführen.
4. Zahnradpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Bohrungen (10) zum
Zentrum der Zahnradwellen (1, 8) der Produktleckstrom abgeführt werden kann.
5. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zahnradwellen (1, 8) für hohen Mediendrücke ein Stützlager (9) aufweisen.
6. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abdichtungsscheiben (3) aus hochwertigen abriebfesten Materialien hergestellt sind.
7. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abdichtungsscheibe (3) an der Seite zur Lagerinnenringfläche ein Rückführungsgewinde
(13) aufweist.
8. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wälzlager (4, 9) mit einer kontinuierlichen Schmierung oder durch einen im Lager
verbleibenden Schmierstoff geschmiert werden.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998104132 DE19804132C1 (de) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde Produkte |
PCT/DE1999/000140 WO1999040324A1 (de) | 1998-02-03 | 1999-01-20 | Abdichtungssystem für zahnradpumpen für hochviskosen kautschuk, polymere stoffe und sonstige zu fördernde produkte |
EP99934226A EP1062429A1 (de) | 1998-02-03 | 1999-01-20 | Abdichtungssystem für zahnradpumpen für hochviskosen kautschuk, polymere stoffe und sonstige zu fördernde produkte |
AU32460/99A AU3246099A (en) | 1998-02-03 | 1999-01-20 | Sealing system for a gear pump for high-viscosity rubber, polymer materials and similar products to be pumped |
DE19980191T DE19980191D2 (de) | 1998-02-03 | 1999-01-20 | Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde Produkte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998104132 DE19804132C1 (de) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde Produkte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19804132C1 true DE19804132C1 (de) | 1999-09-09 |
Family
ID=7856471
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998104132 Expired - Fee Related DE19804132C1 (de) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde Produkte |
DE19980191T Expired - Fee Related DE19980191D2 (de) | 1998-02-03 | 1999-01-20 | Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde Produkte |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19980191T Expired - Fee Related DE19980191D2 (de) | 1998-02-03 | 1999-01-20 | Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde Produkte |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1062429A1 (de) |
AU (1) | AU3246099A (de) |
DE (2) | DE19804132C1 (de) |
WO (1) | WO1999040324A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012209622A1 (de) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | Robert Bosch Gmbh | Zahnradmaschine mit hydrodynamisch und hydrostatisch gelagertem Lagerzapfen |
WO2015179042A1 (en) | 2014-05-21 | 2015-11-26 | Imo Industries, Inc. | A gear pump having through-shaft bearing weepage control |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004052558A1 (de) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Zahnradpumpe |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE349786C (de) * | 1919-04-23 | 1922-03-09 | Viktor Bauer | Gekuehltes Gleitlager |
EP0090281B1 (de) * | 1982-03-29 | 1986-11-20 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Gekühlte hydrostatische Lagerungsvorrichtung |
EP0715078A2 (de) * | 1996-02-09 | 1996-06-05 | Maag Pump Systems AG | Zahnradpumpe |
EP0558888B1 (de) * | 1992-03-06 | 1996-09-11 | HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH | Einrichtung zur Verarbeitung von hochviskosem Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff |
EP0753678A2 (de) * | 1996-07-17 | 1997-01-15 | Maag Pump Systems AG | Gleitlager für eine Welle |
EP0599030B1 (de) * | 1992-10-23 | 1997-11-05 | Maag Pump Systems Textron AG | Zahnradpumpe und deren Verwendungen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3613820B2 (ja) * | 1994-10-31 | 2005-01-26 | 株式会社島津製作所 | 歯車ポンプ又はモータ |
-
1998
- 1998-02-03 DE DE1998104132 patent/DE19804132C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-20 WO PCT/DE1999/000140 patent/WO1999040324A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-01-20 AU AU32460/99A patent/AU3246099A/en not_active Abandoned
- 1999-01-20 EP EP99934226A patent/EP1062429A1/de not_active Withdrawn
- 1999-01-20 DE DE19980191T patent/DE19980191D2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE349786C (de) * | 1919-04-23 | 1922-03-09 | Viktor Bauer | Gekuehltes Gleitlager |
EP0090281B1 (de) * | 1982-03-29 | 1986-11-20 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Gekühlte hydrostatische Lagerungsvorrichtung |
EP0558888B1 (de) * | 1992-03-06 | 1996-09-11 | HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH | Einrichtung zur Verarbeitung von hochviskosem Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff |
EP0599030B1 (de) * | 1992-10-23 | 1997-11-05 | Maag Pump Systems Textron AG | Zahnradpumpe und deren Verwendungen |
EP0715078A2 (de) * | 1996-02-09 | 1996-06-05 | Maag Pump Systems AG | Zahnradpumpe |
EP0753678A2 (de) * | 1996-07-17 | 1997-01-15 | Maag Pump Systems AG | Gleitlager für eine Welle |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012209622A1 (de) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | Robert Bosch Gmbh | Zahnradmaschine mit hydrodynamisch und hydrostatisch gelagertem Lagerzapfen |
WO2015179042A1 (en) | 2014-05-21 | 2015-11-26 | Imo Industries, Inc. | A gear pump having through-shaft bearing weepage control |
US20170089335A1 (en) * | 2014-05-21 | 2017-03-30 | Imo Industries, Inc. | A gear pump having through-shaft bearing weepage control |
EP3146214A4 (de) * | 2014-05-21 | 2018-02-28 | Imo Industries Inc. | Zahnradpumpe mit durchsickerungskontrolle des durchgangswellenlagers |
US10408212B2 (en) * | 2014-05-21 | 2019-09-10 | Circor Pumps North America, Llc | Gear pump having through-shaft bearing weepage control |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1062429A1 (de) | 2000-12-27 |
AU3246099A (en) | 1999-08-23 |
DE19980191D2 (de) | 2001-04-12 |
WO1999040324A1 (de) | 1999-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3143206C2 (de) | ||
DE3312868C2 (de) | Hydropumpe | |
EP1423606B1 (de) | Schmierung für die anstellwinkelverstelleinrichtung eines rotorblattes einer windturbine | |
EP3014149B1 (de) | Radialwellendichtung | |
DE3817312C2 (de) | ||
EP0753678B1 (de) | Gleitlager für eine Welle | |
WO2014173689A1 (de) | Anlaufscheibe mit beidseitigen schmiermitteltaschen | |
DE3014520A1 (de) | Drehkolbenmaschine | |
EP3381861B1 (de) | Getriebe mit einem schmiersystem und einer fördereinrichtung | |
EP2140142B1 (de) | Zahnradpumpe | |
DE102019100158A1 (de) | Gerotorpumpe mit radialer Spaltkompensation | |
CH626950A5 (de) | ||
DE3712755A1 (de) | Oelzufuehrungsvorrichtung fuer eine rotationskolbenmaschine in spiralbauweise | |
DE19804132C1 (de) | Abdichtungssystem für Zahnradpumpen für hochviskosen Kautschuk, polymere Stoffe und sonstige zu fördernde Produkte | |
DE102004021216B4 (de) | Hochdruck-Innenzahnradmaschine mit mehrfacher hydrostatischer Lagerung pro Hohlrad | |
WO2012084437A2 (de) | Axialscheibe und zahnradpumpe mit axialscheibe | |
DE1653810A1 (de) | Druckbelastete Pumpe | |
EP4359647A1 (de) | Schraubenspindelpumpe | |
DE10119688B4 (de) | Schmierstoffspender | |
DE102020119893A1 (de) | Rotationspumpe mit verstellbarem Fördervolumen | |
EP0878625B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten einer Welle sowie Anwendung des Verfahrens und Verwendung der Vorrichtung bei einer Zahnradpumpe | |
DE10135709C1 (de) | Universelle zwangsgeschmierte Gleitlagerung für eine Zahnradpumpe | |
DE19830301A1 (de) | Verfahren zur Schmierung der Verzahnung einer Getriebeeinheit | |
CH648914A5 (de) | Keilriemenscheibeneinheit fuer ein keilriemengetriebe mit veraenderlicher uebersetzung. | |
DE102004003643A1 (de) | Differential |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8322 | Nonbinding interest in granting licenses declared | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |