WO1999039803A1

WO1999039803A1 - Filterelement für horizontalscheibenfilter

Info

Publication number: WO1999039803A1
Application number: PCT/EP1999/000304
Authority: WO
Inventors: Wolfgang Diemer; Markus Kolczyk
Original assignee: Schenk Filterbau Gesellschaft mit beschränkter Haftung
Priority date: 1998-02-05
Filing date: 1999-01-19
Publication date: 1999-08-12
Also published as: JP2002502683A; CN1289265A; ITMI990164A1; DE19804494A1; IT1307941B1; DE19804494C2; US6391199B1; BR9907653A

Abstract

Horizontalscheibenfilter werden aus einem Stapel Filterelemente gebildet. Diese bestehen aus einer Nabe (12) und einer mit dieser verbundenen Bodenplatte (13), auf dem ein Filtermedium befestigt ist, welches eine Unterlage für die Anschwemmfiltration und Kuchen bildende Filter bildet. Das Filtermedium reicht bis nahe an einen Umfangsrand (14) der Bodenplatte (13). In der Bodenplatte (13) sind in radialer Richtung verlaufende Vertiefungen (19) angeordnet, die ein Gefälle zur Nabe (12) hin aufweisen. Zwischen der Vielzahl von dicht beieinander liegenden Vertiefungen (19) in der Bodenplatte (13) sind schmale Erhebungen (16) gebildet. Das Filtermedium ist eine dünne Platte (22) mit sehr kleinen Öffnungen (31), das an der Nabe sowie auf den Erhebungen (16) zwischen den Vertiefungen und auf einer Fläche am Umfangsrand (14) der Bodenplatte (13) abgestützt und im Bereich der Abstützflächen stoffschlüssig mit diesen mindestens teilweise verbunden ist.

Description

Filterelement für Horizontalscheibenfilter

Die Erfindung betrifft ein Filterelement für Horizontalscheibenfilter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Horizontalscheibenfilter umfassen überlicherweise eine Vielzahl von übereinander geschichteten, scheibenförmigen Filterelementen, deren Filterflächen horizontal ausgerichtet sind. Dabei kann die Anschwemmung von innen, das heißt durch einen zentralen Zulauf anal, oder von außen, das heißt vom Innenraum des Filterbehälters her, erfolgen.

Aus der DE 34 05 483 AI ist ein Scheibenfilterelement für einen Horizontalscheibenfilter bekannt, das zur Bildung eines Stapels von Filterelementen an einem zentralen Rohr geeignet ist. Dieses Filterelement umfaßt eine Nabe sowie ein mit dieser verbundenes Bodenblech, das in der Draufsicht kreisringförmig ist. Mit dem inneren Radius ist das kreisringförmige Bodenblech am Außenumfang der Nabe befestigt und nahe des äußeren ümfangsrandes ist eine ringförmige, nach unten ausgeprägte Sicke vorgesehen. Ein Stützgewebe, das mit seinem inneren Rand auf einem Absatz der Nabe aufliegt und großflächig auf dem Kreisring des Bodenbleches abgestützt ist, erstreckt sich an seinem äußeren Bereich über die ringförmige Sicke. über dem Stützgewebe befindet sich ein Filtergewebe, das die Nabe, das Stützgewebe und den äußeren Umfangsrand des Bodenbleches überspannt und mit einem Spannring dichtend am Umfangsrand des Bodenbleches festgehalten wird. An der Unterseite des Bodenblechs befin- den sich in großen Winkelabständen über den Kreisumfang verteilt radial verlaufende Sicken, die die ringförmige Sicke am äußeren Umfang des Bodenblechs mit einem die Nabe umgebenden Sammelkanal verbinden. Diese radialen Sicken dienen dazu, das sich in der ringförmigen Sicke sammelnde Filtrat zum Sammelraum hin und von diesem in die Zentralwelle abzuführen.

Das grobmaschige Stütz- und Drainagegewebe sorgt dafür, daß das feinmaschige Filtergewebe einen bestimmten Abstand zum Bodenblech aufrecht erhält, so daß der Durchtritt der Flüssigkeit überhaupt gewährleistet ist. Außerdem wird das Filtrat durch die innerhalb des Stütz- und Drainagegewebes gebildeten Öffnungen radial nach innen, das heißt zur Nabe hin abgeführt. Da das Filtergewebe während des Filterbetriebs seine Spannung zumindest teilweise verliert, ist von Zeit zu Zeit ein Lösen des Spannringes und ein Nachspannen des Filtergewebes sowie eine neuerliche Fixierung mittels des Spannringes erforderlich. Bei einem auftretenden Verschleiß des Filtergewebes ist dieses vollständig zu erneuern. Die Filterelemente der bekannten Horizontalscheiben- filter sind daher prinzipbedingt konstruktiv und fertigungstechnisch aufwendige Bauteile.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterelement für Horizontalscheibenfilter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, das einfacher im Aufbau und wesentlich verschleißfester ist.

Diese Aufgabe wird durch ein Filterelement für Horizontalscheibenfilter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß das Filtermedium, nämlich die dünne Filterplatte und die Bodenplatte aus einer Materialkombination bestehen, die eine Stoffschlüssige Verbindung sowohl am inneren als auch am äußeren Umfangsrand und an einer Vielzahl von Berührungspunkten der Filterplatte mit der Bodenplatte ermöglicht. Die Anzahl der Einzelteile pro Filterelement wird reduziert, ebenso der Montageaufwand bei gleichzeitiger Steigerung der Fertigungsqualität. Auch die Ableitung des Filtrats durch die Sicken ist günstiger, da diese klar definierte Kanäle bilden im Gegensatz zu einem Drainagegewe- be, das einen höheren Durchflußwiderstand bildet. Durch den Wegfall des Drainagegewebes wird eine Verschmutzungsquelle eliminiert, da sich in dem Drainagegewebe Filterhilfsmittelreste ansammeln können, vor allem im Bereich nahe des äußeren Randes. In den glatten Sicken können durch das Filtermedium durchgedrungene Filterhilfsmittel und Produktpartikel ohne Widerstand in Filtratrichtung mit Gefälle abtransportiert werden. Die Elemente können dauerhaft sauber gehalten werden, wodurch ein stabiler und gleichbleibender Betriebszustand gewährleistet ist. Eine verschmutzungsbedingte Drift in der Filtratqualität wird vermieden.

Zur Reinigung des Horizontalscheibenfilters werden die Filterelemente in Rotation versetzt, wobei die Sicken der Bodenplatte des Elementenpaketes als Turbulatoren wirken. Die durch die Vertiefungen in der Bodenplatte erzeugte höhere Turbulenz und somit verstärkte Scherkraft unterstützt die Reinigungswirkung .

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Filterplatte mit den Abstützflachen der Bodenplatte verschweißt. Durch die Verschweißung der Filterplatte mit der Bodenplatte entlang der Erhebungen sowie am inneren und äußeren Rand der Bodenplatte entsteht eine formstabile Sandwich-Konstruktion, die aufgrund der Vielzahl der Ver- bindungsstellen und dem geringen Abstand zwischen den Verbindungspunkten eine äußerst hohe Stabilität der Konstruktion gewährleistet und damit auch erhöhten Kräften bei einer Rückspülbeanspruchung standhält. Ein Aufblasen der Filterelemente durch höheren Innendruck wird daher vermieden. Zweckmäßigerweise bestehen sowohl die Filterplatte als auch die Bodenplatte aus Edelstahl bzw. einer Edelstahllegierung, so daß bezüglich der mechanischen Festigkeit als auch der chemischen Beständigkeit für die meisten Anwendungsfälle die günstigsten Voraussetzungen bestehen. Alternativ hierzu können Bodenplatte und Filterplatte auch aus Kunststoff bestehen, vorzugsweise aus PVC, PE, PP oder PVDF.

Sofern die Bodenplatte aus einem Blech besteht, ist diese in bevorzugter Weise ein Präge- oder Tiefziehteil, in dem die Vertiefungen als Sicken ausgeführt sind. Diese Sicken in der Bodenplatte bewirken eine hohe Formstabiliät , so daß die Bodenplatte gegenüber herkömmlichen Anordnungen eine geringere Dicke bei gleicher Formstabiliät aufweist. Dabei ist die Dicke vorzugsweise <6 mm; als besonders geeignet werden Dicken von etwa 1,5 mm angesehen. Aufgrund der geringeren Dicke sinken die Materialkosten und außerdem wird das Gewicht des Filterelementes deutlich reduziert. Aufgrund der Gewichtsersparnis bei dieser Konstruktion wird die Handhabung des Filterelementes bei der Montage und Demontage des Horizontalscheibenfilters erleichtert. Darüber hinaus ist beim Rotieren des Filterele entenpaketes zum Zwecke der Reinigung eine geringere träge Masse zu beschleunigen, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird und die bereitzustellende Antriebsleistung ebenfalls geringer ist. Die Gewichtsreduzierung führt daher zum Einsatz kleinerer Antriebsaggregate und zu einer geringeren Beanspruchung des Fundamentes, so daß auch diesbezüglich eine Kostenersparnis erreicht wird. pr Ki Φ DJ tr Φ P 3 P- * 3 tQ P- σ tö tr ^ CO < Φ Φ P- P. s: iQ rt DJ P- D. ö

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Da die Erhebungen sternförmig zur Nabe hin verlaufen, ist es bei Ausgestaltungen, bei denen die Erhebungen eine konstante Breite aufweisen, zweckmäßig, daß erste und zweite Erhebungen unterschiedlicher Länge vorgesehen sind, wobei über den Umfang der Bodenplatte verteilt die ersten und zweiten Erhebungen jeweils abwechselnd angeordnet sind. Die Erhebungen beginnen jeweils am äußeren Rand der Bodenplatte und ragen somit unterschiedlich weit in Richtung auf die Nabe. Als bevorzugt wird dabei angesehen, daß die Länge der ersten Erhebungen etwa 3/4 bis 4/5 des Außenradius des Kreisrings beträgt und die Länge der zweiten Erhebungen etwa 3/4 der Länge der ersten Erhebungen beträgt. Je nach Größe des Außenradius der Bodenplatte können auch dritte Erhebungen vorgesehen sein, die wesentlich kürzer sind als die zweiten Erhebungen, und sich jeweils mit Abstand zur ersten und zweiten Erhebung zwischen diesen erstrecken. Die Länge der dritten Erhebungen kann dabei etwa 1/6 der Länge der ersten Erhebungen betragen.

Damit der Abstand der Außenränder der Filterelemente in axialer Richtung zuverlässig aufrecht erhalten bleibt, ist es von Vorteil, daß am Umfangsrand der Bodenplatte über den Kreisumfang gleichmäßig verteilt mehrere sich in axialer Richtung des Elementenpaketes erstreckende Distanzelemente angeschweißt sind.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 die schematische Darstellung eines axialen Schnitts durch ein Horizontalscheibenfilter ,

Fig. 2 einen Ausschnitt einer Draufsicht auf eine Bodenplatte mit Nabe, Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Schnitts durch den Randbereich zweier benachbarter Filterelemente,

Fig. 4 einen Schnitt durch ein Filterelement im Bereich der Nabe,

Fig. 5 einen Schnitt durch ein Filterelement quer zur Radialrichtung,

Fig. 6 eine Ausführungsvariante zu Fig. 5,

Fig. 7 einen radialen Schnitt im Bereich des äußeren Um- fangsrandes eines Filterelementes mit Anεchwemm- schicht ,

Fig. 8 eine schematisierte Darstellung des Radialschnitts durch eine Bodenplatte.

In Fig. 1 ist ein Horizontalscheibenfilter 1 zur Filtration von Flüssigkeiten wie Saft, Wein, Bier, chemischen Flüssigkeiten und dergleichen dargestellt, der als Zentrifugalrei- nigungsfilter gestaltet ist. Dieser besteht aus einem Behälter 2 mit einer vertikalen Hochachse H. Der Behälter 2 steht auf Beinen 5 eines Ständers und weist einen lösbaren Deckel 3 auf, der mittels Druckverschlüssen druckdicht auf dem Behälter festgelegt ist. Unter dem Behälter ist in Fig. 1 ein elektrischer Antriebsmotor 35 mit einer Flüssigkeitskupplung 36 vorgesehen, die über ein Winkelgetriebe 37 und eine Wellenkupplung 38 eine Hohlwelle Q antreibt, die koaxial zur Hochachse A den Behälter 2 durchragt und in ihrem Hohlraum einen Zentralkanal 9* für das Filtrat aufweist. Über der Wellenkupplung 38 ist die Hohlwelle 3. in einem Lager 39 gehalten, über ein Dichtungsgehäuse ist ein am Boden 4 des Behälters 2 zentral angeordneter Zulaufstutzen 6* angeschlossen, dem über ein Zulaufrohr 6 die zu filtrierende Flüssigkeit, das Unfiltrat, in Pfeilrichtung zugeführt ist. Alternativ kann das Unfiltrat über den Zuführkanal 43 am Deckel 3 des Behälters 2 zugeführt werden. Ferner ist unter dem Boden 4 des Behälters 2 ein Abzugsrohr 42 vorgesehen, durch das das Restfiltrat oder auch Hauptfil- trat abgeführt wird. Außerdem ist im Boden 4 des Behälters 2 zum Ablassen von Filtratrückständen und Filterhilfsmitteln ein schräg nach unten gerichteter Rohrstutzen 40 mit einem Absperrventil 41 angeordnet.

An dem Deckel 3 des Behälters 2 ist ein zentraler Ablaufstutzen 7* mit einem Ablaufrohr 7 angeschlossen, durch den die durch Filtration gereinigte Flüssigkeit, das Filtrat, abgeführt wird. Das Abführen des Filtrats kann alternativ auch durch das Abzugsrohr 42 erfolgen. Der Ablau stutzen 7* ist zugleich als Lager für die Hohlwelle Q ausgebildet. Im Behälter 2 ist ein Filterpaket 8 aus aufeinander gestapelten, plattenförmigen Filterelementen 10 angeordnet. Der Aufbau der Filterelemente 10 ist nachstehend zu den Figuren 2 bis 8 näher erläutert.

Zum Zwecke der Reinigung des Horizontalscheibenfilters 1 muß der Filterkuchen von den Filterelementen 10 entfernt werden. Hierzu wird das Filterpaket 8 mit Hilfe des Antriebsmotors sowie der Kupplungs- und Getriebemittel 36, 37, 38 in Rotation versetzt, so daß durch die Zentrifugalkraft der Filterkuchen von den Filterelementen 10 gelöst wird. t-^y 01 d d OJ er tQ tr ι£> to to P IQ tsi <t to 01 Di N rt P» tr D. tr> φ σ tr DJ G tr DJ D- σ

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ne Anzahl von 48 ersten Erhebungen 16 und ebenfalls 48 zweiten Erhebungen 17 sowie 96 dritten Erhebungen 18. Außerdem zeigt Fig. 2, daß die Erhebungen 16, 17, 18 im Vergleich zu den Vertiefungen 19 relativ schmal sind und eine konstante Breite aufweisen, während die Breite der Vertiefungen 19 über deren Länge unterschiedlich ist.

Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch zwei benachbarte Filterelemente 10 im Bereich ihres äußeren Umfangsrandes 14. Das Bodenblech 13 ist gewellt - wie später noch erläutert wird - und aus seiner Normalebene NE heraus nach unten verformt, so daß sich einerseits die in Fig. 2 beschriebene Vielzahl von Erhebungen 16, 17, 18 und dazwischen gebildeten Vertiefungen 19 ergeben und andererseits ein Gefälle zur Nabe hin gegeben ist. Unmittelbar an den Umfangsrand 14 anschließend befindet sich die Fläche 15, auf der der äußere Rand einer Filterplatte 22 liegt. Die Filterplatte 22 umfaßt eine Vielzahl von Öffnungen, die die Oberseite mit der Unterseite der Filterplatte verbinden, wobei die freie Öffnungsfläche, bezogen auf die Gesamtfläche der Filterplatte 22, vorzugsweise zwischen 0,5% und 15% liegt. Die Bodenplatte 13 und die Filterplatte 22 bestehen vorzugsweise aus dem gleichen Werkstoff, beispielsweise Edelstahl, zumindest jedoch aus einer Werkstoffpaarung, die auf einfache Weise das Verbinden mittels Schweißung ermöglicht.

Wie in Fig. 3 zu ersehen ist, sind die Filterplatten 22 im Bereich ihrer Auflage auf der Fläche 15 mit der Bodenplatte 13 verschweißt. Die Filterplatten 22 liegen auf den schmalen, sich in Richtung auf die Nabe erstreckenden Erhebungen auf, so daß die Filterplatten 22 abgestützt sind und sich somit nicht zu der Bodenplatte 13 hin verformen. Dem äußeren Umfangsrand 14 unmittelbar benachbart sind an der Fläche 15 in axialer Richtung des Horizontalscheibenfilters > P» Φ ö Φ ö P- J 01 IM 53 rt Ω. 01 to tQ > O tQ Ω. φ D. P a Ω. Φ CO < to < d OJ eθ P- P- P P- to t-* et 33 DJ Φ Φ rt DJ cn Φ d tr Φ P- P- P- Φ P- Φ P- P- o φ Φ

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13

Während in Fig. 3 ein allmählicher Übergang von der im Randbereich der Bodenplatte 13 befindlichen Fläche 15^" zu den Vertiefungen 19 gegeben ist, zeigt Fig. 7, daß auch eine deutlichere Ausprägung in diesem Randbereich möglich ist, so daß bereits im radial äußeren Bereich Vertiefungen 19 mit großem Querschnitt zur Verfügung stehen. Außerdem ist in Fig. 7 gezeigt, daß die Filterplatte 22 mit einer bezogen auf die Form der Bodenplatte 13 strahlenförmig verlaufenden Schweißnaht an der Fläche 15 mit der Bodenplatte 13 fest verbunden werden kann. Die Filterplatte 22 ist mit einer Vielzahl von Öffnungen 31 versehen, durch die die Flüssigkeit gemäß den angegebenen Richtungspfeilen tritt. Auf der Filterplatte 22, die als Anschwemmunterlage dient, befindet sich eine aus Filterhilfsmitteln gebildete Anschwemmschicht 32.

In Fig. 8 ist schematisch ein radialer Schnitt durch die Bodenplatte 13 und die Nabe 12 gezeigt, woraus ersichtlich ist, daß der innere Umfangsrand der Bodenplatte 13 mit der Nabe 12 fest verbunden und vorzugsweise mit dieser verschweißt ist. Die Mittelachse des Filterelements ist mit MA bezeichnet. Damit das Filtrat gut abfließen kann, sollte die Neigung der Vertiefungen 19 zur Nabe 12 hin ausreichend stark sein, wobei als besonders bevorzugt ein schräger Verlauf unter einem Winkel von 2^β zu einer durch die Normalebene NE gegebenen Horizontalebene angesehen wird. Das dadurch entstehende Gefälle ist in Fig. 8 mit G bezeichnet. Wie aus Fig. 8 weiterhin deutlich wird, liegen die Fläche 15, die sich entlang des äußeren Umfangsrandes 14 erstreckt, sowie die Auflagefläche 26 und die an der Nabe 12 gebildete Auflagefläche 25 in einer gemeinsamen Ebene, so daß die Filterplatte an allen Verbindungsflächen gut anliegt, ohne speziell angepaßt zu werden. Eine Verschweißung 14

der Filterplatte 22 mit der Bodenplatte 13 ist an den ge- annten Flächen als Naht oder punktuell möglich.

Claims

15

Ansprüche

Filterelement für Horizontalscheibenfilter (1) mit einer Nabe (12) und einer mit dieser verbundenen Bodenplatte (13), auf dem ein Filtermedium befestigt ist, welches für die Anschwemmfiltration und Kuchen bildende Filtration eine Unterlage bildet, die bis nahe an einen Umfangsrand (14) der Bodenplatte (13) reicht, und mit in der Bodenplatte angeordneten, in radialer Richtung verlaufenden Vertiefungen (19), die ein Gefälle (G) zur Nabe (12) hin aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bodenplatte (13) eine Vielzahl von dicht beieinander liegenden, radial verlaufenden Vertiefungen (19) vorgesehen sind, mit zwischen diesen gebildeten schmalen Erhebungen (16, 17, 18) und daß das Filtermedium eine dünne Filterplatte (22) mit sehr kleinen Öffnungen (31) ist, das an der Nabe (12) sowie auf den Erhebungen (16, 17, 18) zwischen den Vertiefungen (19) und auf einer Fläche (15) am Umfangsrand (14) der Bodenplatte (13) abgestützt und im Bereich der Abstützflachen (15, 25, 26, 27) zumindest partiell stoffschlüssig mit diesen verbunden ist.

Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterplatte (22) mit den AbStützflächen (15, 26, 27) der Bodenplatte (13) sowie der Abstützflache (25) der Nabe (12) verschweißt ist. 16

3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Filterplatte (22) als auch die Bodenplatte (13) aus Edelstahl, vorzugsweise Edelstahllegierungen bestehen, wobei insbesondere die Bodenplatte (13) ein Präge- oder Tiefziehteil ist, in dem die Vertiefungen (19) als Sicken ausgeführt sind.

4. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterplatte (22) und/oder die Bodenplatte (13) aus Kunststoff, insbesondere aus PVC, PE, PP oder PVDF bestehen.

5. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (D) der Filterplatte (22) <6 mm ist und vorzugsweise etwa 1 , 5 mm beträgt.

6. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (16, 17, 18) einen Querschnitt mit bogenförmiger Kuppe aufweisen, durch die eine linienförmige Auflagefläche (26, 27) für die Filterplatte (22) gegeben ist, wobei vorzugsweise die Erhebungen (16, 17, 18) im wesentlichen eine konstante Breite aufweisen und die Breite der Vertiefungen (19) unterschiedlich ist.

7. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (A) zwischen zwei Erhebungen (16, 17) maximal etwa 50 mm beträgt. 17

8. Filterelement nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken einen U-förmi- gen oder V-förmigen Querschnitt aufweisen.

9. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (19) eine Neigung zur Nabe (12) hin aufweisen, die mindestens 0,5°, bezogen auf eine Horizontalachse (NE), vorzugsweise jedoch etwa 2° beträgt.

10. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (13) nahe ihres äußeren Umfanges (14) eine Flanschfläche (15) aufweist, die in derselben Ebene liegt wie die naben- seitige Auflagefläche (25) für die Filterplatte (22) und die oberen Ränder der Erhebungen (16, 17, 18).

11. Filterelement nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite Erhebungen (16, 17) unterschiedlicher Länge vorgesehen sind, wobei über den Umfang der Bodenplatte (13) verteilt erste und zweite Erhebungen (16, 17) jeweils abwechselnd angeordnet sind.

12. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (13) in der Draufsicht die Form eines Kreisringes aufweist, dessen Innenradius (Ri) durch die Nabe (12) bestimmt ist und die Erhebungen (16, 17, 18) jeweils nahe des Umfangsrandes (14) beginnen und vorzugsweise die Länge der ersten Erhebungen (16) etwa 3/4 bis 4/5 des Außenradius (R_a) des Kreisringes beträgt und die Länge der zweiten Erhebungen (17) etwa 3/4 der Länge der ersten Erhebungen (16) beträgt. 18

13. Filterelement nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß über den Kreisumfang gleichmäßig verteilt 96 Vertiefungen (19) und Erhebungen (16, 17) angeordnet sind.

14. Filterelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß dritte Erhebungen (18) mit wesentlich kürzerer Länge vorgesehen sind, die sich mit Abstand zur ersten und zweiten Erhebung (16, 17) jeweils zwischen diesen erstrecken und vorzugsweise die Länge der dritten Erhebungen (18) etwa 1/6 der Länge der ersten Erhebungen (16) beträgt.

15. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfangsrand (14) der Bodenplatte (13) über den Kreisumfang gleichmäßig verteilt mehrere sich in axialer Richtung erstreckende Distanzelemente (30) angeordnet sind.