WO1999033630A1

WO1999033630A1 - Machine de moulage par injection, systeme de moulage par injection, unite d'alimentation en pastilles, procede de moulage par injection et produit moule par injection

Info

Publication number: WO1999033630A1
Application number: PCT/JP1998/005962
Authority: WO
Inventors: Tsuyoshi Asano
Original assignee: Haruna Co., Ltd.
Priority date: 1997-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 1999-07-08
Also published as: ATE306379T1; DE69831862D1; EP0970793B1; KR100546064B1; CA2280818A1; EP0970793A1; DE69831862T2; CN1214908C; KR20000071168A; JP3786972B2; EP0970793A4; CN1252748A; TW462915B; CA2280818C

Description

明細書射出成形機、射出成形システム、ペレット供給ユニット、射出成形方法及び射出成形品技術分野

この発明は、樹脂ペレット、特に未乾燥樹脂ペレットを使用して射出成形を行うための射出成形機、射出成形システム、ペレット供給ユニット、射出成形方法及び射出成形品に関する。背景技術

従来から慣用に使用されている射出成形機において、樹脂ペレットは、予め所定の温度に設定された乾燥機で数日間乾燥される。そして、樹脂ペレットは、所定の乾燥状態を得る。この乾燥中で、樹脂ペレット中の水分は、所定の値まで除去される。そして、所定の水分値の乾燥ペレットが、射出成形機に投入される。すなわち、樹脂ペレットは、射出成形機に投入される前に、樹脂ペレットの水分の品質管理は、十分に注意が払われている。

しかし、射出成形品は気泡を有する。これは、従来の乾燥方法が、不十分であることを意味する。この原因は、ペレットの樹脂成分の化学結合が、加熱により水分を生じることにあると考えられる。すなわち、ペレットを構成している樹脂原料、及び可塑剤に使用される化学物質は、加熱による蒸気やガスを生じる。また、ペレット中の化学物質は、射出成形機中の溶融過程で有害ガスとして発生する。そして、この発生した有害ガスが、大気中に排出される。

今日、プラスチック中に含まれている有害物質、特に内分泌錯乱物質（環境ホルモン）の発生による人体への影響が、問題になっている。従って、この種の有害物質の大気への放出の防止が、大きな社会的な課題である。本発明は、以上の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、射出成形機内の樹脂ペレツ卜の溶融中で発生する有害物質を除去でき、成形品の品質を向上でき、かつ不良品を従来に比べて 2 0 %以上減らすことができ、また金型内面における浄化のメンテナンスの回数を減らすことができる。よって、生産性が向上し、また射出成形に要する電気エネルギーが、大幅に減少することができる。発明の開示

本発明は、未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行って射出成形を行う射出成形方法である。

本発明は、（a ) 金型から排出される水分やガス及び又は射出成形機のシリンダー内で溶融されたペレットから排出される水分やガスを排気するためにガス排気経路体を減圧する工程と；

( b ) 未乾燥樹脂ペレツトをペレツト供給経路体に通して射出成形機のシリンダ一内に供給して最初の射出を行う工程と；

( c ) 前記最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パ一ジの品質を検査する工程と；

( d ) 前記検査の結果、単位ショット当たりの最適な堆積量を特定する工程と；

( e ) 前記最適な堆積量でもって射出成形を行う工程と；

を備える射出成形方法である。

本発明は、（a ) 金型から排出される水分やガス及び又は射出成形機のシリンダ一内で溶融されたペレツトから排出される水分やガスを排気するためにガス排気経路体を減圧する工程と；

( C ) 前記最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査する工程と；

( e ) 射出成形中に供給されたペレツ卜の堆積量を検知する工程と；

( f ) 前記検知情報に基づいてペレツ卜の堆積量を制御する工程と；

( g ) 前記最適な堆積量でもって射出成形を行う工程と；

を備える射出成形方法である。

本発明は、（a ) 金型から排出される水分やガス及び又は射出成形機のシリンダ一内で溶融されたペレットから排出される水分やガスを排気するためにガス排気経路体を減圧する工程と；

( b ) 未乾燥樹脂ペレツトをペレツト供給経路体に通して射出成形機のシリンダ —内に供給して最初の射出を行う工程と；

( d ) 前記検査の結果、単位ショット当たりのペレット供給量、減圧度、ペレツト温度等の作動条件について最適な作動条件を特定する工程と；

( e ) 前記最適な作動条件の下で射出成形する工程と；

を備える射出成形方法である。

( c ) 前記最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査する工程と； ( d ) 前記検査の結果、単位ショット当たりの最適な堆積量を特定する工程と；

( e ) 前記最適な堆積量がペレット供給体内に存在するようにペレツト供給量、減圧度、ペレツト温度度等の作動条件を制御する工程と；

( f ) 前記最適な作動条件の下で射出成形する工程と；

を備える射出成形方法である。

( e ) 前記射出成形機へ供給するペレツトを前記溶融されるペレツトから排出される水分やガスと分離して供給する工程と；

( f ) 前記最適な堆積量もって射出成形を行う工程と；

を備える射出成形方法である。

前記射出形成方法において、前記検査工程におけるペレットは、ペレットが射出成形機のシリンダー内に連続して供給されても、ペレツトが射出成形機のシリンダ一内から溢れ出ない堆積量を 1ショット分として供給される。

前記射出形成方法において、前記ペレット供給量、減圧度、ペレットの温度の最適な作動条件を特定する工程の代わりに、仕様書やカタログに記載されている推奨の、あるいは既に検査により得られたそれらの値を使用する。

前記射出形成方法において、前記最適な堆積量を特定する工程はペレツト供給量、ペレット温度、減圧度等の作動条件を可変してなる。

前記射出形成方法において、前記堆積量制御工程は供給量を可変して制御される。

前記射出形成方法において、前記堆積量制御工程は供給量を一定として供給時間を可変して制御される。

前記射出形成方法において、前記堆積量制御工程は供給を O F F及び O Nする。前記射出形成方法において、前記検知する位置を可変する工程をさらに備える。前記射出形成方法において、前記射出成形機内に空気、又は不活性気体等のガスを供給するための気体供給工程をさらに備える。

前記射出形成方法において、前記未乾燥ペレツトに替えて乾燥ペレツト又はリサイクル樹脂を使用する。

本発明は、未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行うための射出成形機と；

射出成形機のシリンダー内にペレツトを供給するためのペレツト供給経路体と；前記射出成形機及び又は金型中で排出される樹脂中の水分やガス等を排気するためのガス排気経路体と；

前記排気経路体に接続される減圧装置と；

を備える射出成形システムである。

射出成形機のシリンダ一内にペレツトを供給するためのペレツト供給経路体と；前記射出成形機及び又は金型中で排出される樹脂中の水分やガス等を排気するためのガス排気経路体と；

射出成形中に供給されたペレツ卜の堆積量を検知するための検知装置と；前記検知装置の情報に基づいてペレツ卜の堆積量を制御するためのペレツト堆積量制御手段と；

前記排気経路体に接続される減圧装置と；

を備える射出成形システムである。

射出成形機のシリンダー内にペレツトを供給するためのペレツト供給経路体と；射出成形機及び又は金型中で排出される樹脂中の水分やガス等を排気するためのガス排気経路体と；

該ペレツト供給経路体を通過して該射出成形機に供給されるペレツ卜が前記射出成形機から排出される水分やガス等に接触しないように前記ペレット供給経路体に配設された接触防止装置と；

前記ガス排気経路体に接続される減圧装置と；

を備える射出成形システムである。

本発明は、未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出によって得られた樹脂パージの品質を検査するための第 1の射出成形機と；

前記検査の結果、単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行うための第 2の射出成形機と；

前記射出成形機内にペレツトを供給するためのペレツト供給経路体と；前記射出成形機及び又は金型中で排出される樹脂中の水分やガス等を排気するためのガス排気経路体と；

前記ガス排気経路体に接続される減圧装置と；

前記供給された堆積量を検知するための検知装置と；前記検知装置の情報に基づいてペレツ卜の堆積量を制御するためのペレツト堆積量制御手段と；

を備える射出成形システムである。

前記射出成形システムにおいて、前記ペレット堆積量制御手段は、ペレット供給量、減圧度、ベレット温度等の作動条件の少なくとも 1つを制御してなる。前記射出成形システムにおいて、前記ペレット堆積量制御手段は、ペレット供給調節装置及びシステム制御装置を備える。

前記射出成形システムにおいて、前記システム制御装置は、減圧装置、ペレツト加熱装匱を制御する。

前記射出成形システムにおいて、前記ペレツト供給調節装置は供給量を可変なる。

前記射出成形システムにおいて、前記ペレツト供給調節装置は供給量を一定として供給時間を可変してなる。

前記射出成形システムにおいて、前記ペレツト供給調節装置は供給を O F F及び〇Nする。

前記射出成形システムにおいて、前記検知装置は、最適な堆積量の位置に少なくとも 1つ設置される。

前記射出成形システムにおいて、射出成形機へ供給するペレツトを加熱するための加熱装置をさらに備える。

前記射出成形システムにおいて、前記加熱装置は射出成形機から排出される温ガスを利用した熱交換器である。

前記射出成形システムにおいて、前記加熱装置はペレツト供給経路体に設けられる。

前記射出成形システムにおいて、前記接触防止装置はペレツト供給経路体に配設され、そして二重構造のペレット供給体を備え、かくして、ペレットが該ペレット供給体の第 2ペレツト供給体内を通過し、水分やガス等が第 1ペレツト供給体と第 2ペレツト供給体との間の空間を通過する。

前記射出成形システムにおいて、前記第 2ペレツト供給体の先端は第 1ペレツト供給体の先端より射出成形機側へ突出する。

前記射出成形システムにおいて、前記射出成形機内に空気、又は不活性気体等のガスを供給するための気体供給装置をさらに備える。

前記射出成形システムにおいて、前記未乾燥ペレツトに替えて乾燥ペレツト又はリサイクル樹脂を使用する。

本発明は、複数の射出成形機と 1台の中央制御装置とを備え、前記射出成形機は、未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行い、また前記 1台の中央制御装置は各射出成形機の作動環境の情報を基に最初の射出パージから数分後に射出されるパージの検査の結果から常に良品の得られるようにペレツ卜の供給の制御を行う射出成形システムである。

本発明は、未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行うための射出成形機である。

前記射出成形機において、ペレット供給量、減圧度、ペレット温度等の作動条件の少なくとも 1つを制御してなるペレツト堆積量制御手段を備える。

前記射出成形機において、前記ペレツト堆積量制御手段はペレツ卜供給調節装置を備える。

前記射出成形機において、前記ペレツト供給調節装置は供給量を可変なる。前記射出成形機において、前記ペレツト供給調節装置は供給量を一定として供給時間を可変してなる。

前記射出成形機において、前記ペレツ卜供給調節装置は供給を O F F及び O N する。

前記射出成形機において、最適な堆積量の位置に少なくとも 1つ設置される検知装置を備える。

本発明は、ペレツト供給経路体を通して供給された未乾燥樹脂ペレツトを溶融して射出するために射出成形機のシリンダ一内にペレットを供給するためのペレット供給経路体と；

金型及び又は射出成形機中で排出される樹脂中の水分やガス等を排気するためのガス排気経路体と；

前記ガス排気経路体に接続される減圧装置と；

射出成形中に供給されたペレツ卜の堆積量を検知するための検知装置と；前記検知装置の情報に基づいてペレツトの堆積量を制御するためのペレツト堆積量制御手段と；

前記排気経路体に配設され射出成形機から排出される温排気ガス中の有害物質等を除去するための除去装置と；

備えるペレツト供給ュニットである。

本発明は、ペレツト供給経路体を通して供給された未乾燥樹脂ペレツトを溶融して射出するために射出成形機のシリンダ一内にペレットを供給するためのペレッ卜供給経路体と；

前記ガス排気経路体に接続される減圧装置と；

該ペレツト供給経路体を通過して該射出成形機のシリンダ一内に供給されるペレッ卜が前記射出成形機から排出される樹脂中の水分やガス等に接触するのを防止するように前記ペレツト供給経路体に配設された接触防止装置と；

前記射出成形機へ供給されるペレツトを加熱するための加熱装置と；

を備えるペレツト供給ュニットである。

前記ペレット供給ユニットにおいて、前記ペレット堆積量制御手段は、ペレツト供給量、減圧度、ペレツト温度等の作動条件の少なくとも 1つを制御してなる。前記ペレット供給ユニットにおいて、前記ペレット堆積量制御手段は、ペレツト供給調節装置及びシステム制御装置を備える。

前記ペレット供給ユニットにおいて、前記システム制御装置は、減圧装置、ぺレツト加熱装置を制御する。

前記ペレツト供給ュニットにおいて、前記ペレツト供給調節装置は供給量を可変なる。

前記ペレツト供給ュニットにおいて、前記ペレツト供給調節装置は供給量を一定として供給時間を可変してなる。

前記ペレツト供給ュニットにおいて、前記ペレツト供給調節装置は供給を O F F及び O Nする。

前記ペレット供給ユニットにおいて、前記検知装置は、最適な堆積量の位置に少なくとも 1つ設置される。

前記射出成形機、前記射出成形システム、前記ペレット供給ユニット及び前記射出成形方法によって作られる射出成形品。

本発明は、射出成形機内の樹脂ペレツトの溶融中で発生する水分やガスを十分に除去することができる。さらに、金型内表面の水分やガスを十分に除去することができる。かくして、品質の優れた成形品を得ることができる。また、よって、金型内のメンテナンスが、容易になり生産性の向上になる。さらに、射出成形の無人化、及び自動化が、達成される。図面の簡単な説明

図 1は、本発明に係る射出成形システムの概略図である。図 2は、本発明に係るペレット供給体の概略図である。図 3は、本発明に係る射出成形システムの概略図である。発明を実施するための最良の形態

上述したように本発明の実質的な構成は、以下の通りである：未乾燥樹脂ペレットをペレツト供給経路体に通して射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行った後、この最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して、該検査の結果良好な単位ショット当たりの最適な堆積量を特定する。この最適な堆積量でもって射出成形を行う。さらに、射出成形中に供給されたペレツ卜の堆積量を検知して、ペレツトの堆積量が常に最適な値を保つように検知情報に基づいてペレットの堆積量を制御する。かくして、射出成形機のシリンダ一は常に単位ショット当たりの最適な堆積量を得る。さらに、金型から排出される水分やガス及び又は射出成形機のシリンダー内で溶融されたペレットから排出される水分やガスは減圧下で大気に排気される。該発明の構成は、射出成形機、射出成形システム、ペレット供給ユニット、射出成形方法に適用される。以下、本発明を詳述するために添付の図面に基づいて説明する。

従来において、樹脂ペレットは、乾燥炉で一定の水分量になるまで数日間乾燥される。しかし、本実施例において、乾燥した樹脂ペレットを使用するのではなくて、水分量を調整していない未乾燥の樹脂ペレツトを使用する。

図 1は、射出成形システムの概略図を示す。該図において、符号 1 0は、射出成形システムである。符号 1 2は、ナイロン等の樹脂ペレットを貯蔵する貯蔵タンクである。ペレットは、ペレット自動供給装置を構成する排風機 1 4、ォ一トローダ 1 6、真空遮断バルブ 2 0を介してペレット貯蔵体 2 2に運ばれる。貯蔵タンク 1 2とオートローダ 1 6との間、並びに排風機 1 4とオートローダ 1 6 との間を結ぶ搬送路にそれぞれ真空遮断バルブ 1 8が、設けられる。ペレツトが、オートローダ 1 6に移動すると、真空遮断バルブ 1 8は、閉じる。

ペレットは、オートローダ 1 6から真空遮断バルブ 2 0を介してペレット貯蔵体 2 2に運ばれる。オートローダ 1 6は、ペレットの堆積の位置を検知するレべルセンサ一 2 1を備える。そして、ペレツトカォ一トロ一ダ 1 6からペレツト貯蔵体 2 2に運ばれると、真空遮断バルブ 2 0は、閉じる。次に、樹脂ペレットは、ペレツト貯蔵体 2 2からペレツト供給体 2 4を通して射出成形機 2 6に運ばれる。

射出成形機 2 6は、シリンダー内に供給されたペレットを溶融して、その一端に設けられた射出孔から溶融樹脂を射出してなる。射出成形機 2 6は、ペレットをシリンダ一内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもつて射出を行う。

図 2に示されるように、ペレット供給体 2 4は、ペレット供給調節装置 2 8を備える。ペレット供給体 2 4は、第 1及び第 2のペレット供給体 3 0、 3 2を備える。ペレット供給調節装置 2 8により制御された量のペレットが、ペレット貯蔵体 2 2からペレツト供給体 2 4へ供給される。

ここで、ペレット供給体 2 4は、二重構造を備える。すなわち、ペレット供給体 2 4は、透明なアクリル製の第 1ペレツト供給体 3 0と第 1ペレツト供給体 3 0内に収納される銅製の第 2ペレツト供給体 3 2を備える。第 2ペレツト供給体 3 2の先端は、第 1ペレット供給体の先端より射出成形機側へ突出する。かくして、ペレットは、第 2ペレット供給体 3 2を通過し、そして水分やガス等が第 1 ペレツト供給体 3 0と第 2ペレツト供給体 3 2との間の空間を通過する。なお、符号 3 1は、シリンダー内で溶融したペレットから排気される水分、ガス中のゴミ等を除去するための網体である。かくして、第 1ペレツト供給体 3 0と第 1ペレツト供給体 3 0内に収納される第 2ペレット供給体 3 2とから接触防止装置 3 4が、構成される。そして、第 1 ペレット供給体 3 0は、排気口 3 6を備える。排気口 3 6は、後述する減圧装置 3 8に接続される。以上の構成によりペレット供給経路体 4 0が、構成される。後述する検知装置 5 0、 5 2が、第 2ペレット供給体 3 2に取付られている。なお、好ましくは、検知装置は、第 2ペレット供給体 3 2の下方に設けられている。

なお、上述したペレット供給経路体 4 0は、一体的に構成されるが、メンテナンスゃ掃除を考慮してそれぞれの構成部品が取り外しできるように構成することができる。そして、オートローダとペレット貯蔵体内の掃除は、上方から気体を流すことによって行なわれる。ペレツトは、搬送時や落下時に互いにこすり合う。その結果、ペレットは静電気を帯びる。静電気がペレットに生じると、ペレットのスムーズな供給が妨げられる。そこで、好ましくは、貯蔵タンクからペレット供給体までの供給経路体に静電気防止手段（図示せず）設けられる。例えば、静電気防止手段はアースである。

ペレツト供給調節装匱 2 8によるペレツ卜の供給調節は、ペレツ卜の射出成形機への供給量を可変し、又は供給量を一定として供給時間を可変し、又は供給を O F F— O Nする。ペレツト供給調節装置 2 8は、モータ 4 2を備える。そして、ペレット供給量調節によって、モータの回転数は可変される。又はモータの回転数を一定とし、モータの回転時間が可変（停止も含めて）される。又はモー夕の回転が O F F—〇Nする。なお、ペレット供給量は減圧度、ペレット温度によつても可変される。よって、ペレットの供給量、すなわち、ペレット堆積量は、減圧度が高く、ペレット温度が高いほど多くなる。

図 2のペレット供給調節装置 2 8は、横方向に取付られているが、縦方向に取り付けることもできる。ペレット供給調節装置 2 8は、回転軸棒 4 4と、所定のピッチを有する螺旋供給部 4 6と、他端に駆動モータ 4 2を備える。ペレット供給調節装置 2 8の回転軸棒 2 6と螺旋供給部 2 8は、ハウジング 4 8内に収納される。そして、後述する検知装置からの情報に基づいて駆動モータは、制御される。ここで、モータに連結された回転軸棒の回転数を制御することにより、螺旋部供給部を通って運ばれるペレットの供給量が、調整される。なお、ペレット供給量調節装置 2 8は、上述した構成に限らず種々の調節機構、例えばペレット供給路の径を調節するための調節ブレードを配設してもよい。

符号 5 0、 5 2は、検知装置、例えば位置センサーである。検知装置 5 0及び 5 2は第 2供給体 3 2に取付られる。検知装置 5 0は、ペレットがシリンダ一内から溢れ出て第 2ペレット供給体内に出てくる状態を検知する。また、検知装置 5 0は、ペレツトが第 2ペレツト供給体内の特定された堆積位置を越えて堆積し始めた状態を検知する。そして、検知装置が作動すると、情報が、システム制御装置 5 4に送られる。システム制御装置 5 4は、この情報に基づいてペレットの堆積量を制御する信号をペレツト供給調節装置へ送る。かくして、ペレツト供給量調節装置 2 8は、モータ 3 0の回転数を調節してペレツ卜の供給量を調節する、又はモータ 3 0の回転数を一定として駆動時間を調節する、又はモータ 3 0の駆動を O F F— O Nする。また、システム制御装置 5 4内の圧力制御装置 5 6からの信号が排送機 1 4に送られ、そして、貯蔵タンク 1 2からのペレットの供給量が可変される。

さらに、また、スクリューの駆動のバラツキを検知する駆動検知装置 5 8が、スクリューの一端に設けられる。また、符号 6 0は、射出成形機の射出成形チヤンバ一 6 2内に設けられたスクリユーの動き等の射出成形機を制御するための射出成形機制御装置である。射出成形機制御装置 6 0の情報は、システム制御装置 5 4に送られ、そして射出成形システムの全体が制御される。

前記射出成形機は、周囲にヒータ、一端に射出孔、かつスクリユーを備える。スクリユーは計量帯域、圧縮帯域及び供給帯域を有する。かくして、ペレットは、自己発熱を伴って均質な温度まで上昇する。圧縮帯域において、ペレットは溶融され、そして混練される。この作用によって、一定量の溶融した樹脂が、ノズル側へ送り出される。なお、射出成形機中に供給されたペレットは、スクリユーで圧縮される際に、クッション圧を有する。クッション圧のバラツキの範囲は、 5 mm ± 0 . 5 mm以下に設定される。

射出成形機の内部は、密封状態に保持されてもよいが、射出成形機の他端から大気の空気又は不活性ガスを導入してもよい。気体供給手段は射出成形機のシリンダ一の射出孔と対向した他端に設けられた開口 6 4である。シリンダ一内に導入される気体は空気の他に、不活性気体でもよい。さらに、好ましくは、気体は加熱される。なお、通常使用されているファナック社製の 5 0トン射出成形機における空気供給量は、約 2 0 0 N 1 /m i n〜約 3 0 0 N 1 /m i nである。ペレツ卜供給体から射出成形機の射出成形チャンバ一内に供給されるペレツトは、スクリューによって該チャンバ一内を移動し、そして溶融の間にペレット中の水分やガスを排出する。ペレットから排出された水分やガスを含む気体は、減圧装置 3 8を構成する真空ポンプにより射出成形機の外部に取り出される。減圧装置 3 8は、第 2供給体 3 2の下端付近に取付られる。かくして、減圧装置 3 8 は、溶融ペレットから発生した水分やガスを吸い込み、そして水分やガスを大気に排気する。その時、射出成形チャンバ一内、もしくは供給体内は、減圧状態、好ましくは約 3 0 0 T o r r以上に設定される。

この取り出された水分やガスを含む気体は、排ガス処理装置 6 6及び真空ボンプ 3 8を通ってペレツト加熱装置 6 8に運ばれる。ペレツトの加熱装置 6 8は、熱交換器である。射出成形機からの温気体が熱交換器に運ばれる。一方、大気中の空気が、圧縮機（図示せず）を介して熱交換器に運ばれる。かくして、大気中の空気は、熱交換機を通過する際に約 8 0 °Cに暖められる。そして、温風はペレット貯蔵タンク 1 2に供給される。ここで、前記熱交換器 6 8を収納体内に配設することにより収納体内は、約 4 0 °Cに暖められる。外部からの空気が収納体内を通過する間に空気は、暖められて熱交換器 6 8に運ばれる。また、収納体は、真空ポンプ、排ガス処理装置及び圧縮機を収納することが好ましい。

好ましくは、温排ガス中の水分やガスに含まれる有害物質は熱交換器に入る前に、フィルタ一等の排ガス処理装置 6 6で処理される。そして、清浄化された温気体は、熱交換器で熱を奪われ、そして大気に排出される。かくして、未乾燥樹脂ペレットが、ペレット貯蔵タンク内で加熱される。そして加熱されたペレットが、ペレツト供給経路体を通って射出成形機内に供給される。ペレツ卜の加熱は、未乾燥樹脂ペレツトを使用する場合において、特に効果がある。

なお、ペレットの加熱装置は、上述の構成以外の構成を有することもできる。例えば、清浄化された温気体が、ペレツト供給経路体に直接に導入される。また、ペレツト供給経路体にバンドヒ一夕等の加熱装置を取り付けてもよい。バンドヒ —夕等の加熱装置 7 5によるペレツ卜の加熱によって排出される水分の量は、射出成形機中の溶融で排出される水分の量より少ない。また、前者により排出される不純物ガスの量は、後者で排出されるガスの量より少ない。

さらに、図 2の銅製の第 2ペレット供給体 3 2は、第 2のペレット加熱装置を構成する。すなわち、射出成形機中で発生した温気体が減圧装置により大気に放出される。温気体が第 1ペレツト供給体 3 0と第 2ペレツト供給体 3 2との空間を通過する際に、第 2ペレツト供給体 3 2は、温気体により加熱される。よって、ペレットが、加熱された銅製供給体を通る間に、ペレットは加熱される。

次に、射出成形機の射出口から射出された溶融樹脂は、前方に置かれる金型 7 0内に射出される。金型 7 0内で溶融樹脂は固まり、そして射出成形品が作られる。ここで、射出された樹脂中のガスや水分の大部分は、既に射出成形機中の溶融工程で除去されるが、樹脂中に一部残存するガスや水分が金型内に入る。水分やガスが金型の内面に付着することを防止するために金型は減圧装置 3 8に接続される。さらに、金型から排出するガス中の有害物質はフィル夕一 6 6に取り込まれ、そして有害物質は除去される。なお、減圧装置は、射出成形機から排出される水分やガス及び又は金型から排出される水分やガスを強制的に排気する。ここで、真空ポンプは、射出成形機内のガスや水分を排出するための真空ボンプと同じ真空ポンプを使用してもよいが、別々の真空ポンプを使用してもよい。また、真空ポンプは、射出成形機及び又は金型から排出される水分やガスを減圧下で取り出す。かくして、射出成形機及び又は金型からの水分やガスを減圧下で取り出し、そして大気に排出までの経路によりペレット排気経路体 7 1が構成される。

さらに、図 3は、射出成形システム 7 2の概略図を示す。図において、射出成形機 2 6が複数台配置される。射出成形機 2 6の各々へのペレットの供給は、供給量、射出成形機の運転パラメ一夕、供給のための圧力及び加熱制御等を制御する 1台の中央制御装置 7 4によってなされる。かくして、 1台の中央制御装置によって、射出成形システムの無人化、自動化が図れる。

以下、本発明に係る作用を詳述する。

本発明に係る射出成形機に供給される樹脂ペレツトは、射出成形機に供給する前に乾燥されていない未乾燥状態のペレットである。また、樹脂ペレットは、未乾燥樹脂ペレツトに替えて、一般に使用されている乾燥の樹脂ペレツト及びリサィクル樹脂も使用できる。

本発明において、未乾燥樹脂ペレットが射出成形機内に供給される。この際、ペレットの原料となる樹脂材料の種類、ペレット供給量、ペレット温度、さらには、射出成形機内の水分やガスを外部に排出する際の減圧度等の作動条件によつて、良品が得られる単位ショット、例えば 1ショット当りの射出量が異なる。すなわち、射出成形機のシリンダ一内へ供給されるペレツトの単位ショット当りの堆積量が異なる。

そこで、ある種類の樹脂材料からなる未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して、ペレットの供給量、ペレットの温度、及び減圧度等の作動条件を特定する。この際、まず、ペレットが射出成形機内に連続して供給されても、ペレツトが射出成形機のシリンダー内から溢れ出ない堆積量を 1ショット分として供給する。

次に、この 1ショット分の堆積されたペレットを使用して射出を行なう。そして、射出された樹脂パージの品質の検査もしくは評価を行なう。検査は、最初に射出された樹脂パージから所定時間、例えば 2〜 3分後に射出された樹脂パージによって行われる。この検査により、良品が得られたならば、前記ペレットの供給量等の作動条件が特定される。さらに、特定された堆積量を増やしていき、良品から不良品となる堆積量のしきい値を求めることが好ましい。また、特定された堆積量を減らしていき、良品から不良品となる堆積量のしきい値を求めることが好ましい。

ここで、特定された堆積量と該堆積量のしきい値との間の堆積量が最適を堆積量という。また、特定された堆積量が得られるペレット供給量、ペレット温度、減圧度等の作動条件と堆積量のしきい値が得られるペレツト供給量、ペレツト温度、減圧度等の作動条件との間の作動条件を最適な作動条件という。すなわち、良品の射出成形を得るには特定された堆積量と該堆積量のしきい値との間の堆積量をもって射出成形すればよい。ここで、最適な堆積量は特定された堆積量、該堆積量のしきい値を含む。従って、堆積量のしきい値を求めることなく、上述した評価で得られた特定された堆積量をもって射出成形を行ってもよい。

よって、検査の結果、単位ショット分の最適な堆積量は、樹脂材料の種類、ぺレツトの供給量、ペレツ卜の温度、及び減圧度等の作動条件の違いにより異なる。また、最適な堆積量は、樹脂材料の種類、ペレットの供給量、ペレットの温度、及び減圧度等の作動条件の少なくとも 1つを可変することにより得られる。ここで、ある樹脂材料の種類で、あるペレット供給量、ペレットの温度、及び減圧度等の作動条件の場合に、最適な堆積量はシリンダー内にある（ケース 1 )。また、さらに他の樹脂材料の種類、他の供給量、ペレットの温度、及び減圧度等の作動条件の場合に、最適な堆積量はシリンダー内から溢れ出てペレツ卜供給体のある位置にある。かくして、良品の成形品を得るためには、最適な堆積量にとつて最適な作動条件を設定して射出成形を行うことが必要である。

そして、ペレットの最適な堆積量を越えて射出されると、樹脂パージは不良品となる。そこで、樹脂材料の種類、ペレット供給量、ペレットの温度、及び減圧度等の作動条件ごとに最適な堆積量を越えないように制御することが重要となる。ここで、例えば、 3 0 0 T o r r以上の減圧下において供給量は、約 l g / s e c〜約 7 g / s e cである。また、 1 0 O T o r r以上の減圧下、加熱温度 6 0 °C において、供給量は、約 1 g / s e c〜約 1 0 g Z s e cである。

しかるに、射出成形機は駆動工程でトラブル等が発生しやすい。そこで、最適な作動条件をもって射出成形が行われても、ある時から最適な堆積量を越えてぺレットの堆積量が増え始めることがある。このような場合、最適なペレット供給量が供給され続けても、射出成形品は不良品となつてしまう。

そこで、ペレツトの堆積量が常に最適な堆積量になるように制御する必要が出てくる。ペレットの堆積量の基本的な制御は、次の方法で行われる。ペレットの供給量を可変する。又はペレットの供給量を一定とし供給時間を可変する。又は供給を O F F— O Nする。また、ペレットの温度及び又は減圧度等の作動条件を可変する。

そこで、最適な堆積量を越えてペレットが堆積しないように、検知器、例えば位置検出センサ一を使用して堆積状況を管理する。ここで、検知器は、特定された堆積量の位置と堆積量のしきい値の位置との間に少なくとも 1つ置かれる。好ましくは、検知器は、特定された堆積量の位置と堆積量のしきい値の位置との間の所定位置に置かれる。また、検知器は、特定された堆積量の特定位置と、堆積量のしきい値のしきい値位置と、これら位置の間の所定位置に置かれる。これら検知器の設置位置は、最適な堆積量に関連して可変して置かれることが好ましい。そして、上述したケース 1の場合、最適な堆積量はシリンダー内にある。この場合、検知器は、シリンダー内に設けらることが好ましいが、検知器はシリンダ内に設けることは困難である。従って、検知器はペレット供給体のできるだけ下方、すなわちシリンダ一の供給口の近傍で堆積量のしきい値位置と推定される位置に置かれる。そして、ペレットの堆積量が検知器の位置にくると、ペレットの供給は一時的に停止される。そして、ペレットの堆積量が該位置より下がり始めると、最適条件によるペレットの供給、又は任意の量による供給が開始される。なお、この場合、前記検知器は位置検出センサーに替えて、計数センサ一を使用することもできる。計数センサ一は、ペレツット供給体内のある位置を単位時間の間に通過するペレットの数を計測する。この場合は、予め最適な堆積量が得られる時の単位時間当たりのペレツトを求めておき、この数を越えてペレツトの数がシリンダー内に供給された時に、前記作動条件を制御して最適なペレツト数をシリンダー内に供給する。

上述したケース 2の場合、最適な堆積量はペレツト供給体内にある。この場合、検知器はペレット供給体に設置される。すなわち、検知器は、特定された堆積量の特定位置と堆積量のしきい値の位置との間に所定位置に置かれる。また、検知器は、特定された堆積量の特定位置と、堆積量のしきい値のしきい値位置と、これら位置の間の所定位置に置かれる。

かくして、前者の場合、ペレットの堆積量が所定位置に置かれた検知器の位置にきた時、堆積量の制御が上述した基本的な制御方法で行われる。後者の場合、ペレットの堆積量が、所定位置に置かれた検知器の位置にきた時、堆積量の制御は上述した基本的な制御方法で行われる。

そして、特に、ペレットの堆積量が、しきい値の位置に置かれた検知器の位置にきた時、堆積量の制御は、ペレットの供給を一時的に停止し、そしてペレットの堆積量が該位置より下がり始めると、最適条件によるペレットの供給、又は任意の量による供給を開始する。このケースの場合は、前記二者のどちらの検知方法を選んで堆積量を制御してもよい。なお、このケースの場合にも、検知器である位置センサ一に替えて、計数センサーを使用することもできる。

このように、上記ケースにおいて、ペレットが、検知器を通り越して堆積すると、検知器はその情報をシステム制御装置に送り、そして該制御装置からペレツト供給調節装置に供給制御の信号が送られる。この信号が送られてくると、ペレット供給調節装置は、ペレットの供給量を可変し、又はペレットの供給量を一定とし供給時間を可変し、又は供給を一時的に〇F Fする。よって、ペレットは、常に最適な堆積量をもって堆積する。また、システム制御装置は、ペレットの温度、減圧度等の最適な作動条件に制御する。

なお、 1ショット当たりの最適な堆積量を特定する工程と、前記最適な堆積量のペレットを溶融して射出する工程は、同一の射出成形機で行っても、異なる射出成形機で行ってもよい。

また、射出成形において、最適な堆積量が得られるペレット供給量、ペレットの温度、及び減圧度等の最適な作動条件の値は、仕様書、パンフレットに記載された推奨値又は事前の評価テス卜で得られた値を使用してもよい。この場合、該推奨値等の値を使用して射出を行ってもよいが、好ましくは、まず該推奨値を使用して射出し、そして射出品を上述した評価方法により検査を行い、そして評価の結果、最適な作業条件で射出行う。このような既知の値を使用すれば、最適な堆積量、最適な作動条件を得るまでの時間を短縮できる

上述したようにペレット堆積量制御は、 2つの目的で行われる。すなわち、 1 つは、良品の樹脂パージを得るための単位ショット当たりの最適な堆積量を特定する制御である。 2つは、供給されるペレットの堆積量が、単位ショット当たりの最適な堆積量内に常に存在するようにする制御である。ペレツト堆積量制御を行うに際して、例えば上述したペレツト供給調節装置により供給の調節が行われる。

また、射出成形機のシリンダー内でペレットが溶融される際に、ペレット内から水分やガス等が排出される。本発明は、これら水分やガスを強制的に大気に放出する構成を備える。すなわち、これらの水分やガスは減圧下で大気に放出される。また、これら水分やガスは大気から導入される空気や不活性ガスと共に減圧下で大気に放出される。

上述のように、水分やガスが減圧下で大気に放出される。この際、水分やガスの上昇流と落下するペレットとが衝突すると、ペレットの落下が妨げられる。従つて、射出成形機内へ特定供給量のペレットの供給ができない。本発明は、水分やガスの上昇流と落下するペレツ卜とを接触させない構造を備える。すなわち、上昇する水分やガスが通る第 1区域と落下するペレツトが通る第 2区域とを分離する。そして、水分やガスが通る第 1区域は、減圧装置に接続される。前記第 2 区域を形成する部材の長さは、前記第 1区域を形成する部材の長さより長い。これにより、確実に接触が防止できると共に確実に特定量のペレツ卜が射出成形機中に供給される。

さらに、水分やガスは、射出成形機の溶融過程でペレット内から排出される。一部の水分やガスは、樹脂が金型内に射出される際に金型内面に排出される。本発明は、射出成形機の溶融過程でペレツト内から排出される水分やガス及び金型内に射出される際に金型内面に排出される水分やガスを減圧下で大気に放出する構成を備える。さらに、大気に放出するガス排気経路体に水分やガス中の有害物質を除去する除去装置を備える。よって、有害物質は大気に放出されない。従つて、樹脂に含まれるダイォキシン発生物質等の有害物室が大気に放出されない。また、ペレットが、未乾燥樹脂ペレットである場合、射出成形機に供給されるペレットは、ある程度乾燥されていることが好ましい。本発明は、射出成形機の溶融過程で排出される高温ガスを利用する加熱装置を備える。好ましくは、加熱装置は第 1及び第 2加熱装置を備える。そして、第 2加熱装置は、射出成形機側のペレツト供給経路体に設けられる。

また、射出成形機中に供給されたペレットは、スクリューで圧縮される際に、クッション圧を有する。クッション圧のバラツキの範囲を 5 mm ± 0 . 5 mm以下に設定することができる。

また、ペレット供給経路体が減圧下にあるために、ペレットの自動供給が可能となる。さらに、ペレット供給経路体とガス排気経路体とが 1つの減圧システムに接続される。これにより、ペレツト供給及びガス排気システムは簡素化される。なお、上述した本発明に係る射出形成方法は、それぞれの工程を備えていればよい。従って、各工程の順序はこの順番に限定されることなく、種々の順序を採ることができる。

その他、本発明は、本発明の範囲内でこの実施例に限定されずに種々の変形構成を含み得るものである。産業上の利用可能性

以上のように本発明は、樹脂等をシリンダ一内で溶融してその一端から加圧下で射出する射出成形機に適用できることは勿論、樹脂等をシリンダー内で溶融してその一端から加圧下で射出する作用を行うものであれば射出成形機の名称でなくても適用できる。

また、射出成形品には、電子部品、機械部品等の種々の成形品が含まれる。

Claims

請求の範囲

1. 未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行って射出成形を行う射出成形方法。

2. (a) 金型から排出される水分やガス及び又は射出成形機のシリンダー内で溶融されたペレットから排出される水分やガスを排気するためにガス排気経路体を減圧する工程と；

(b) 未乾燥樹脂ペレツトをペレツト供給経路体に通して射出成形機のシリンダ一内に供給して最初の射出を行う工程と；

(d) 前記検査の結果、単位ショット当たりの最適な堆積量を特定する工程と；

(e) 前記最適な堆積量でもって射出成形を行う工程と；

を備える射出成形方法。

3. (a) 金型から排出される水分やガス及び又は射出成形機のシリンダー内で溶融されたペレットから排出される水分やガスを排気するためにガス排気経路体を減圧する工程と；

(c) 前記最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査する工程と；

(e) 射出成形中に供給されたペレツトの堆積量を検知する工程と；

( f ) 前記検知情報に基づいてペレットの堆積量を制御する工程と； (g) 前記最適な堆積量でもって射出成形を行う工程と；

を備える射出成形方法。

4. (a) 金型から排出される水分やガス及び又は射出成形機のシリンダー内で溶融されたペレットから排出される水分やガスを排気するためにガス排気経路体を減圧する工程と；

(d) 前記検査の結果、単位ショット当たりのペレット供給量、減圧度、ペレツト温度等の作動条件について最適な作動条件を特定する工程と；

(e) 前記最適な作動条件の下で射出成形する工程と；

を備える射出成形方法。

5. (a) 金型から排出される水分やガス及び又は射出成形機のシリンダー内で溶融されたペレットから排出される水分やガスを排気するためにガス排気経路体を減圧する工程と；

(b) 未乾燥樹脂ペレツトをペレツト供給経路体に通して射出成形機のシリンダ —内に供給して最初の射出を行う工程と；

(e) 前記最適な堆積量がペレツト供給体内に存在するようにペレツト供給量、減圧度、ペレツト温度度等の作動条件を制御する工程と；

( f ) 前記最適な作動条件の下で射出成形する工程と；

を備える射出成形方法。

6. (a) 金型から排出される水分やガス及び又は射出成形機のシリンダ一内で溶融されたペレットから排出される水分やガスを排気するためにガス排気経路体を減圧する工程と；

( f ) 前記最適な堆積量もって射出成形を行う工程と；

を備える射出成形方法。

7 . 前記検査工程におけるペレットは、ペレットが射出成形機のシリンダー内に連続して供給されても、ペレツトが射出成形機のシリンダー内から溢れ出ない堆積量を 1ショット分として供給されることを特徴とする請求項 1 、 2、 3、 4、

5又は 6記載の射出成形方法。

8 . 前記ペレット供給量、減圧度、ペレットの温度の最適な作動条件を特定する工程の代わりに、仕様書やカタログに記載されている推奨の、あるいは既に評価により得られた最適な値を使用することを特徴とする請求項 5記載の射出成形方法。

9 . 前記最適な堆積量を特定する工程はペレット供給量、ペレット温度、減圧度等の作動条件を可変してなることを特徴とする請求項 2、 3、 4、 5又は 6記載の射出成形方法。

1 0 . 前記堆積量制御工程は供給量を可変して制御されることを特徴とする請求項 3記載の射出成形方法。

1 1 . 前記堆積量制御工程は供給量を一定として供給時間を可変して制御されることを特徴とする請求項 3記載の射出成形方法。

1 2 . 前記堆積量制御工程は供給を O F F及び O Nすることを特徴とする請求項 3記載の射出成形方法。

1 3 . 前記検知する位置を可変する工程をさらに備えることを特徴とする請求項 3記載の射出成形方法。

1 4 . 前記射出成形機内に空気、又は不活性気体等のガスを供給するための気体供給工程をさらに備えることを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5又は 6記載の射出成形方法。

1 5 . 前記未乾燥ペレツ卜に替えて乾燥ペレツト又はリサイクル樹脂を使用することを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5又は 6記載の射出成形方法。

1 6 . 未乾燥樹脂ペレットを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行うための射出成形機と；

前記排気経路体に接続される減圧装置と；

を備える射出成形システム。

1 7 . 未乾燥樹脂ペレットを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行うための射出成形機と；

射出成形機のシリンダ一内にペレツトを供給するためのペレツト供給経路体と；前記射出成形機及び又は金型中で排出される榭脂中の水分やガス等を排気するためのガス排気経路体と；

前記排気経路体に接続される減圧装置と；

を備える射出成形システム。

1 8 . 未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行うための射出成形機と；

射出成形機のシリンダー内にペレツ卜を供給するためのペレツト供給経路体と；射出成形機内にペレツ卜を供給するためのペレツ卜供給経路体と；

射出成形機及び又は金型中で排出される樹脂中の水分やガス等を排気するためのガス排気経路体と；

該ペレツト供給経路体を通過して該射出成形機に供給されるペレツ卜が前記射出成形機から排出される水分やガス等に接触しないように前記ペレツト供給経路体に配設された接触防止装置と；

前記ガス排気経路体に接続される減圧装置と；

を備える射出成形システム。

1 9 . 未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出によって得られた樹脂パ一ジの品質を検査するための第 1の射出成形機と；

前記射出成形機のシリンダ一内にペレツトを供給するためのペレツト供給経路体と；

前記射出成形機及び又は金型中で排出される樹脂中の水分やガス等を排気するためのガス排気経路体と；前記ガス排気経路体に接続される減圧装置と；

前記供給された堆積量を検知するための検知装置と；

前記検知装置の情報に基づいてペレツ卜の堆積量を制御するためのペレツト堆積量制御手段と；

を備える射出成形システム。

2 0 . 前記ペレット堆積量制御手段は、ペレット供給量、減圧度、ペレット温度等の作動条件の少なくとも 1つを制御してなることを特徴とする請求項 1 7又は 1 9記載の射出成形システム。

2 1 . 前記ペレット堆積量制御手段は、ペレット供給調節装置及びシステム制御装置を備えることを特徴とする請求項 1 7又は 1 9記載の射出成形システム。

2 2 . 前記システム制御装置は、減圧装置、ペレット加熱装置を制御することを特徴とする請求項 2 1記載の射出成形システム。

2 3 . 前記ペレツト供給調節装置は供給量を可変なることを特徴とする請求項 2 1記載の射出成形システム。

2 4 . 前記ペレツト供給調節装置は供給量を一定として供給時間を可変してなることを特徴とする請求項 2 1記載の射出成形システム。

2 5 . 前記ペレツト供給調節装置は供給を O F F及び O Nすることを特徴とする請求項 2 1記載の射出成形システム。

2 6 . 前記検知装置は、最適な堆積量の位置に少なくとも 1つ設置されることを特徴とする請求項 1 7又は 1 9記載の射出成形システム。

2 7 . 射出成形機へ供給するペレツトを加熱するための加熱装置をさらに備えることを特徴とする請求項 1 6、 1 7、 1 8又は 1 9記載の射出成形システム。

2 8 . 前記加熱装置は射出成形機から排出される温ガスを利用した熱交換器であることを特徴とする請求項 2 7記載の射出成形システム。

2 9 . 前記加熱装置はペレツ卜供給経路体に設けられることを特徴とする請求項 2 7記載の射出成形システム。

3 0 . 前記接触防止装置はペレット供給経路体に配設され、そして二重構造のぺレット供給体を備え、かくして、ペレットが該ペレット供給体の第 2ペレット供給体内を通過し、水分やガス等が第 1ペレツト供給体と第 2ペレツ卜供給体との間の空間を通過することを特徴とする請求項 1 8記載の射出成形システム。

3 1 . 前記第 2ペレット供給体の先端は第 1ペレット供給体の先端より射出成形機側へ突出することを特徴とする請求項 3 0記載の射出成形システム。

3 2 . 前記射出成形機内に空気、又は不活性気体等のガスを供給するための気体供給装置をさらに備えることを特徴とする請求項 1 6、 1 7、 1 8又は 1 9記載の射出成形システム。

3 3 . 前記未乾燥ペレツトに替えて乾燥ペレツト又はリサィクル樹脂を使用することを特徴とする請求項 1 6、 1 7、 1 8又は 1 9記載の射出成形システム。

3 4 . 複数の射出成形機と 1台の中央制御装置とを備え、前記射出成形機は、未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行い、また前記 1台の中央制御装置は各射出成形機の作動環境の情報を基に最初の射出パージから数分後に射出されるパージの検査の結果から常に良品の得られるようにペレツ卜の供給の制御を行う射出成形システム。

3 5 . 未乾燥樹脂ペレツトを射出成形機のシリンダー内に供給して最初の射出を行い、そして最初の射出から所定時間経過後に射出された樹脂パージの品質を検査して得られた単位ショット当たりの最適な堆積量をもって射出を行うための射出成形機。

3 6 . ペレット供給量、減圧度、ペレット温度等の作動条件の少なくとも 1つを制御してなるペレツト堆積量制御手段を備えることを特徴とする請求項 3 5記載の射出成形機。

3 7 . 前記ペレツト堆積量制御手段はペレツト供給調節装置を備えることを特徴とする請求項 3 6記載の射出成形機。

3 8 . 前記ペレツト供給調節装置は供給量を可変なることを特徴とする請求項 3 7記載の射出成形機。

3 9 . 前記ペレツト供給調節装置は供給量を一定として供給時間を可変してなることを特徴とする請求項 3 7記載の射出成形機。

4 0 . 前記ペレツト供給調節装置は供給を O F F及び O Nすることを特徴とする請求項 3 7記載の射出成形機。

4 1 . 最適な堆積量の位置に少なくとも 1つ設置される検知装置を備えることを特徴とする請求項 3 5記載の射出成形機。

4 2 . ペレツト供給経路体を通して供給された未乾燥樹脂ペレツトを溶融して射出するために射出成形機のシリンダ一内にペレツトを供給するためのペレツト供給経路体と；

前記ガス排気経路体に接続される減圧装置と；

備えるペレツト供給ュニッ卜。

4 3 . ペレツト供給経路体を通して供給された未乾燥樹脂ペレツトを溶融して射出するために射出成形機のシリンダー内にペレツトを供給するためのペレツト供給経路体と；

金型及び又は射出成形機中で排出される樹脂中の水分やガス等を排気するためのガス排気経路体と；前記ガス排気経路体に接続される減圧装置と；

該ペレツト供給経路体を通過して該射出成形機のシリンダー内に供給されるペレットが前記射出成形機から排出される樹脂中の水分やガス等に接触するのを防止するように前記ペレツト供給経路体に配設された接触防止装置と；

前記射出成形機へ供給されるペレツトを加熱するための加熱装置と；を備えるペレツ卜供給ュニット。

4 4 . 前記ペレット堆積量制御手段は、ペレット供給量、減圧度、ペレット温度等の作動条件の少なくとも 1つを制御してなることを特徴とする請求項 4 2又は 4 3記載のペレツ卜供給ュニット。

4 5 . 前記ペレット堆積量制御手段は、ペレット供給調節装置及びシステム制御装置を備えることを特徴とする請求項 4 4記載のペレツト供給ュニット。

4 6 . 前記システム制御装置は、減圧装置、ペレット加熱装置を制御することを特徴とする請求項 4 5記載のペレツト供給ュニット。

4 7 . 前記ペレツト供給調節装置は供給量を可変なることを特徴とする請求項 4 5記載のペレツト供給ュニット。

4 8 . 前記ペレツト供給調節装置は供給量を一定として供給時間を可変してなることを特徴とする請求項 4 5記載のペレツト供給ュニット。

4 9 . 前記ペレツト供給調節装置は供給を O F F及び O Nすることを特徴とする請求項 4 5記載のペレツト供給ュニット。

5 0 . 前記検知装置は、最適な堆積量の位置に少なくとも 1つ設置されることを特徴とする請求項 4 2又は 4 3記載のペレツト供給ュニット。

5 1 . 請求項 1 、 2、 3、 4、 5又は 6記載の射出成形方法、請求項 1 6、 1 7、 1 8、 1 9又は 3 4項記載の射出成形システム、請求項 3 5記載の射出成形機、及び請求項 4 2又は 4 3項記載のペレツト供給ュニットによって作られる射出成形品。