KR101050787B1

KR101050787B1 - 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치

Info

Publication number: KR101050787B1
Application number: KR1020080077936A
Authority: KR
Inventors: 윤유중
Original assignee: 대한전기공업 주식회사
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2011-07-21
Also published as: KR20100019086A

Abstract

본 발명은 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치에 관한 것으로서, 호퍼(10)와, 실린더(20)와, 벤트바디(30) 및, 노즐(40)로 이루어진 성형기에 있어서, 상기 호퍼(10) 내에 원료를 건조하는 건조수단(50)과; 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)의 캡(41a)에 각각의 배관(21, 31, 41)으로 연결되어 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집 제거하는 가스 포집 제거수단(60)으로 구성되어 성형시에 실린더와 벤트바디 및 노즐 내의 가스를 일괄적으로 포집 제거하여 제조 공정의 단축과 제품의 불량률 최소화로 품질을 개선하고, 수분의 건조와 가스의 제거로 가스가 많이 발생하는 재생 수지의 사용으로 원가를 절감하며, 원료 내의 타르 등 오염물이 가스와 함께 제거됨으로써 금형의 오염 및 부식 방지로 금형의 수명을 연장시키고, 성형 후 도장, 도금, 코팅 및 증착 공정에서의 불량품 발생을 최소화하며, 가스에 함유된 각종 유해물질을 정화하여 환경공해를 유발하지 않고, 간단한 구조로 제작이 용이하여 제작에 소요되는 기간 및 인력의 감소로 제품의 가격이 저렴하고, 장치의 규모 소형화로 설치 공간의 제약 없이 각종 사출성형기에 간편하게 채용할 수 있는 각별한 장점이 있다.

사출성형기, 유해가스, 포집, 벤트바디, 노즐

Description

플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치{Harmful gas collecting and removal device of plastic molding machine}

본 발명은 플라스틱 성형기에서 발생하는 가스를 제거하는 가스 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 성형기로 성형시에 실린더와 벤트바디 및 노즐 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집한 후 정화하여 제거하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용되고 있는 성형기에서 미립자 또는 알갱이로 된 합성수지 원료에는 습기가 함유되어 있는바, 양질의 합성수지 제품을 성형하기 위하여는 합성수지 원료 중의 습기를 포함한 가스를 완전히 제거하여야 한다.

이와 같은 합성수지 원료의 습기를 포함한 가스를 제거하기 위한 종래의 방법으로는 다단식 전기 건조로에 의한 건조방법이나 드라이 호퍼를 이용한 건조방법 등과 같은 별도의 건조장치를 통한 번거롭고 까다로운 건조 과정을 반드시 거쳐야만 하는 결점이 있으며, 또한 엔지니어링 플라스틱 등의 원료인 경우에는 진공건조를 하지 않으면 완전한 건조할 수 없게 되고 더욱이 이러한 일차적인 진공건조를 마친 경우에도 이를 성형기에 투입 사용할 때에는 드라이 호퍼 등을 이용하여 이를 계속적으로 건조하면서 사출작업을 진행시켜야만 필요로 하는 양질의 성형제품을 얻을 수 있게 된다.

특히 아크릴 수지 등을 이용한 투명제품을 생산하고자할 경우에는 제품의 스모그 현상을 방지하기 위하여 필연적으로 원료 중에 포함된 습기나 가스를 제거하기 위한 건조과정을 거쳐야만 하므로, 오히려 이와 같은 건조과정에서 공기 중에 포함된 각종 불순물이 수지 원료에 흡착되어 불량제품의 요인이 되는 등의 문제점이 있었다.

최근에는 원료와 금형기술의 발전으로 성형의 기술은 날로 발전하고 있으며, 제품 역시 다양하고 높은 정밀도를 요하고 있다. 성형공정은 먼저, 플라스틱에 안료ㆍ안정제ㆍ가소제ㆍ충전제 등을 첨가하여 원통형 또는 사각형으로 된 수 mm의 칩으로 만든 것, 즉 컴파운드를 호퍼에 넣어두며, 투입구 바로 앞에 실린더의 가열실이 있어, 여기에서 전열ㆍ고압 등으로 가열하여 성형하고자 하는 재료인 스티렌 수지나 폴리염화비닐, 폴리프로필렌 등을 용융상태로 만들고, 이후, 용융 수지를 실린더와 스크류를 통해서 금형속으로 주입하여 금형의 구석까지 용융 수지가 흘러들어가 응고되면, 금형은 두 부분으로 분리되어 금형 속에서 굳은 성형물을 밖으로 꺼내는 것을 반복하여 생산하고 있다.

성형기술을 통하여 제품을 대량생산을 할 수 있는 성형기가 사용되고 있으나, 제품을 성형할 경우에 용융된 재료에서 발생한 가스는 성형물에 탄자국, 웰드라인, 기포 등을 발생시켜 제품의 외관 불량과 후가공인 도장, 도금, 코팅, 증착에서 많은 불량품을 유발시키는 문제점이 있다.

또한 투입되는 원료에는 공기를 포함하는 가스와 수분이 함유되어 있어 제품의 성형시에 불량률이 높아지는 문제점을 야기하게 되고, 실린더 내부의 진공을 유지하기 위해 진공압을 높일 시에 교반 스크류의 전/후진 로드의 연결부위로 공기가 빨려들어와 진공률을 떨어뜨리는 심각한 문제점도 발생시키게 된다.

이러한 문제점 들을 해결하고자 개발된 것으로서, "합성수지 사출기의 가스 배출장치"가 특허 공고번호 제90-003287호로서 특허공보에 게시되어 있다.

상기 "합성수지 사출기의 가스 배출장치"는 도 1에 도시한 바와 같이 나사부(6a)를 갖춘 사출노즐(6)이 설치되는 사출기 실린더의 선단과 연결되는 나사부(2a)를 구비한 연결구(2)와 그 사출노즐(6) 사이에 연결할 수 있도록 내부 전면에 나사홈(5a)이 형성된 원통형 유도관 동체(5)의 내부에는 외측부에 지지링(4', 4")이 커플링 보울트(a)로 체결된 다수개의 환상 벤트링(4a; ventring)이 연속 조립결합되어 이루어진 벤트링 조립체(4)가 설치되고, 상기 벤트링 조립체(4)의 내부에는 포피트(3; poppet)가 삽입 설치되어 그 포피트(3)와 벤트링 조립체(4)의 사이에 사출 실린더에서 주입되는 합성수지 용액이 유통될 수 있는 환상 주입공이 형성되며, 상기 포피트(3)의 외주면에는 수개의 직선형 안내돌조(3a)가 그 길이방향을 따라 일정간격으로 배열 형성되고 이들 각 돌조(3a)의 선단부와 그 내축부에는 수개의 걸림턱(3b)이 각 돌조(3a) 사이에 걸쳐 격간으로 설치되며, 상기 벤트링 조립체(4)를 구성하는 각 벤트링(4a)의 접촉부 사이에는 미소한 폭을 가지는 다수개의 가스 배출구(4b)가 환상 벤트링(4a)의 내.외 주면간에 걸쳐 방사상으로 형성됨과 아울러, 그 벤트링 조립체(4)가 끼워지는 유도관 동체(5)의 내주면에는 일정깊이를 가지는 수개의 가스 유도홈(5b)이 동체의 길이 방향을 따라 배열 형성되어 이들 각 가스 유도홈(5b)의 양단부는 유도관 동체(5)의 양단면부(5, 5")의 내,외주면 사이에 걸쳐 연장 형성된 것이다.

따라서 고온의 합성수지 용액이 포피트(3)와 벤트링 조립체(4) 사이의 환상 주입공을 통과하는 동안 용액 중에 포함된 습기가 가스화 상태로 되고, 그 가스는 주입공의 내부에 작용하는 압력에 의하여 외측으로 분산 이동됨과 동시에 벤트링 조립체(4)의 각 벤트링(4a) 사이에 형성된 미소한 크기의 가스 배출구(4b)를 통하여 벤트링 조립체(4)의 외부로 배출되고, 이어 유도관 동체(5)의 내부면에 형성된 가스 유도홈(5b)을 통하여 유도관 동체(5)의 외부로 배출되는 것이다.

그러나 상기한 "합성수지 사출기의 가스 배출장치"는 가스 유도홈(5b)이 실린더의 선단에 연결되는 연결구(2)와 나합되는 유도관 동체(5) 내의 나사홈(5a)을 통과하는 좁은 홈이므로 연결구(2)와 유도관 동체(5)가 체결되면, 벤트링(4a)의 가스 배출구(4b)로 배출되는 가스는 가스 유도홈(5b)을 통과하기 위해 가스의 흐름 방향이 수직으로 변경되어야 하고, 유도홈(5b)에서 유도관 동체(5)의 외부로 배출되기 위해 또다시 가스의 흐름 방향이 수직으로 변경되어야 하므로 가스의 배출이 용이하지 않을 뿐만 아니라 이러한 가스의 배출이 자연적으로(가스를 강제로 배출시키는 별도의 배출수단 없이) 이루어지는 것이어서 가스의 배출이 미미하여 그 효과를 기대할 수 없을 뿐만 아니라 최종단인 노즐 내의 가스를 제거할 수 없다고 하는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라 배출되는 가스가 정화되지 않고 그대로 배출되어 가스에 포함된 유해물질이 그대로 작업 공간에 배출됨으로써 작업자의 건강과 직결되는 심각한 공해문제가 야기되는 문제점도 있었다.

또한 사출성형기에서 사출성형시에 발생하는 가스를 배출하는 종래의 장치로서 "상하슬라이드와 2개소 가스 배출을 통한 전동작 진공형 사출기 실린더 가스배출장치"가 특허등록 제0759347호로 등록되어 등록특허공보에 게시되어 있다.

상기 특허등록 제0759347호는 호퍼와 사출성형기 사이에 건조 대기통부가 구성되고, 상기 건조 대기통부와 사출성형기 사이와 상기 호퍼와 건조 대기통부 사이 각각에 제1,2슬라이드개폐부가 구성되며, 상기 제 1슬라이드개폐부 하단을 이중관 구조로 형성하여 내관은 원료의 통로를 구성하고 외관에는 배출구가 구성되어 있는 플랜지부로 구성되어 상기 건조 대기통부와 제1슬라이드개폐부 내부의 공기를 배출하도록 건조 대기통부와 제 1슬라이드개폐부의 배출구에 고압호스를 통해 설치되는 필터와 체크밸브 및 진공펌프로 내부의 공기배출과 공기배출로 인한 원료의 건조상태를 유지하도록 구성된 것이다.

그러나 이러한 구성의 특허등록 제0759347호는 호퍼와 사출성형기 사이에 설치되는 대기통부와 제1,2슬라이드개폐부로 인하여 장치가 대형화되어 장치의 가격면에서 비경제적이고, 설치공간에 많은 제약을 받는 결점이 있고, 스크류로 원료를 압출하여 가스가 많이 발생하는 실린더 내부나 노즐 내의 가스를 제거할 수 없다고 하는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라 배출되는 가스의 정화가 이루어지지 않아 가스에 포함된 유해물질이 그대로 작업 공간에 배출되어 작업자의 건강과 직결되는 심각한 공해문제가 야기되는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기한 실정을 감안하여 종래 성형기에서 야기되는 각종 결점 및 문제점들을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 성형기로 성형시에 실린더와 벤트바디 및 노즐 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 완벽하게 제거함으로써 제조 공정을 단축하면서 제품의 불량률을 최소화하여 품질을 개선하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 호퍼 내의 예열히터 및 송풍기로 원료의 미세한 수분을 건조함과 더불어 성형시에 발생하는 가스와 수분을 완벽하게 제거함으로써 가스가 많이 발생하는 재생 수지를 사용할 수 있어 원가 절감을 실현하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 원료 내의 타르 등의 오염 성분이 가스에 함유되어 제거됨으로써 금형의 오염 및 부식을 방지할 수 있으므로 금형의 수명을 획기적으로 연장시킬 수 있는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 완벽한 가스의 제거로 성형 후의 도장, 도금, 코팅 및 증착 공정에서의 불량품 발생을 최소화하고, 제거하는 가스에 함유된 각종 유해물질을 정화하여 공장 내의 공기가 정화됨으로써 환경공해를 유발하지 않는 친환경적인 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 간단한 구조로 장치의 제작이 용이하여 장치의 제 작에 소요되는 기간 및 인력의 감소로 제품의 가격을 저렴하게 하면서도 장치의 규모가 소형으로 되어 설치공간에 제약을 받지 않고 각종 성형기에 간편하게 채용할 수 있는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치는 원료를 저장하여 공급하는 호퍼와, 상기 호퍼로부터 투입된 원료를 내부의 스크류로 교반하면서 이동시키는 실린더와, 상기 실린더를 통해 들어오는 원료를 노즐로 압출하는 벤트바디 및, 원료를 압출하여 금형으로 주입하는 노즐로 이루어진 성형기에 있어서, 상기 호퍼 내에 원료를 건조하는 건조수단과; 상기 실린더와 벤트바디 및 노즐의 캡에 각각의 배관으로 연결되어 실린더와 벤트바디 및 노즐 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 제거하는 가스 포집 제거수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 플라스틱 성형기로 성형시에 실린더와 벤트바디 및 노즐 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 완벽하게 제거함으로써 제조 공정을 단축하면서 제품의 불량률을 최소화하여 품질을 개선하고, 호퍼 내의 예열히터 및 송풍기로 원료의 미세한 수분을 건조와 함께 가스를 제거하여 가스가 많이 발생하는 재생 수지를 사용할 수 있어 원가 절감을 실현할 뿐만 아니라 원료 내의 타르 등의 오염 성분이 가스에 함유되어 제거됨으로써 금형의 오염 및 부식 방지로 금형의 수명을 획기적으로 연장시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 완벽한 가스의 제거로 성형 후의 도장, 도금, 코팅 및 증착 공정에서의 불량품 발생을 최소화하고, 제거하는 가스에 함유된 각종 유해물질을 정화하여 공장 내의 공기가 정화됨으로써 환경공해를 유발하지 않으며, 간단한 구조로 장치의 제작이 용이하여 장치의 제작에 소요되는 기간 및 인력의 감소를 제품의 가격을 저렴하게 하면서도 장치의 규모가 소형으로 되어 설치공간에 제약을 받지 않고 각종 성형기에 간편하게 채용할 수 있는 각별한 장점이 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명 사출성형기의 유해가스 포집 제거장치의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명 사출성형기의 유해가스 포집 제거장치가 채용된 사출성형기의 구성도, 도 3은 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치의 제 1실시예를 나타낸 구성도, 도 4는 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치의 제 2실시예를 나타낸 구성도, 도 5는 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치의 제 3실시예를 나타낸 구성도로서, 본 발명 사출성형기의 유해가스 포집 제거장치는 원료를 저장하여 공급하는 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)로부터 투입된 원료를 내부의 스크류로 교반하면서 이동시키는 실린더(20)와, 상기 실린더(20)를 통해 들어오는 원료를 노즐로 압출하는 벤트바디(30) 및, 원료를 압출하여 금형으로 주입하는 노즐(40)로 이루어진 성형기에 있어서, 상기 호퍼(10) 내에 원료를 건조하는 건조수단(50)과; 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)의 캡(41a)에 각각의 배관(21, 31, 41)으로 연결되어 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내 에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 제거하는 가스 포집 제거수단(60)으로 구성되어 있다.

상기 벤트바디(30)에는 용용수지의 흐름을 원활하게 하기 위해 벤트바디(30)의 온도를 일정하게 유지시켜 주는 전기히터를 설치하여 도시하지 않은 제어판넬의 제어부로 전기히터를 제어하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 노즐(40)의 상부에는 노즐(40)로부터 배출되는 가스를 모아 배관(41)으로 보내도록 금형 고정판(B)에 일측 단부가 고정된 하부가 개방된 반원통상의 캡(41a)이 설치되어 있다.

본 발명의 제 1실시예는 도 3에 도시한 바와 같이 상기 건조수단(50)이 외부로부터 도입되는 공기를 필터링 하는 에어필터(51)와, 상기 에어필터(51)를 통과한 공기를 송출하는 송풍기(52) 및 상기 송풍기(52)로부터 공기를 받아서 80 내지 150℃로 가열하는 히터(53)로 구성되어 상기 호퍼(10) 내에 장착되어 있다.

또한, 가스 포집 제거수단(60)은 배관(21, 31, 41)에 연결되어 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 수집하는 가스 포집기(61)와, 상기 가스 포집기(61)에 배관(61a)으로 연결되어 가스 포집기(61)로부터 도입되는 가스 중에 포함된 타르성분을 제거하는 타르필터(62)와, 상기 타르필터(62)로부터 나오는 가스의 도출을 개폐하는 밸브(63)와, 상기 밸브(63)를 통해 타르필터(62)에 배관으로 연결되어 가스 중의 각종 유해물질을 제거하는 활성탄 필터(64)와, 상기 활성탄 필터(64)에 배관으로 연결되어 활성탄 필터(64)를 통해 도입되는 가스를 정화하는 이온 플래쉬(65)와, 상기 이온 플래쉬(65)에 배관으로 연 결되어 이온 플래쉬(65)를 통해 도출되는 가스를 펌핑하여 배출구로 보내는 펌프(66) 및, 가스 배출구(69)로 구성되어 있다.

여기서 배관을 흐르는 가스의 압력을 측정하기 위해 상기 밸브(63)의 전단 또는 후단에 압력계를 설치하여도 된다.

또한, 상기 건조수단(50)을 포함하는 호퍼(10)와 가스 포집기(61)를 제외한 가스 포집 제거수단(60)은 하나의 케이싱(A)에 내장되어 있고, 상기 배관(21, 31, 41) 각각은 2개 이상 4개 이하로 설치하는 것이 바람직하다.

도 2에서 미설명부호 C는 호퍼(10)의 원료 배출구와 실린더(20)의 연결부이다.

도 4는 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치의 제 2실시예를 나타낸 구성도로서, 도 3에 나타낸 제 1실시예와 공통하는 부분에는 동일한 부호를 붙여 그 상세한 설명을 생략한다. 도 4에 나타낸 본 발명 제 2실시예는 가스 포집제거수단(60)의 구성이 상기 제 1 실시예와 상이하고, 그 외의 구성은 동일하다.

즉, 제 2실시예에 있어서, 가스 포집 제거수단(60)은 배관(21, 31, 41)에 연결되어 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 수집하는 가스 포집기(61)와, 상기 가스 포집기(61)에 배관(61a)으로 연결되어 도입되는 가스를 연소시키는 연소히터(67)와, 상기 연소히터(67)에 배관으로 연결되어 배출되는 가스를 냉각시키는 냉각코일(68)과, 상기 냉각코일(68)에 배관으로 연결되어 냉각코일(68)에서 냉각되어 도출되는 가스를 펌핑하는 펌프(66') 및, 정화가스 배출구(69')로 구성되어 있다.

여기서 건조수단(50)을 포함하는 호퍼(10)와 가스 포집기(61)를 제외한 가스 포집 제거수단(60)은 하나의 케이싱(A)에 내장되어 있고, 상기 배관(21, 31, 41) 각각은 2개 이상 4개 이하로 설치하는 것이 바람직하며, 상기 냉각코일(68) 대신에 냉각팬을 설치하여도 된다.

도 4에서 미설명부호 67a 및 67b는 장치를 케이싱(A)에 내장하기 위한 설치구이고, 67c는 배관 연결용 커플링이다.

도 5는 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치의 제 3실시예를 나타낸 구성도로서, 도 3 및 도 4에 나타낸 제 1, 2실시예와 공통하는 부분에는 동일한 부호를 붙여 그 상세한 설명을 생략한다. 도 5에 나타낸 본 발명 제 3실시예의 가스 포집 제거수단(60)은 상기 제 1 실시예에 있는 가스 포집 제거수단(60)의 후단에 상기 제 2 실시예에 있는 가스 포집 제거수단(60)을 연결한 구성을 갖는다.

즉, 제 3실시예에 있어서, 가스 포집 제거수단(60)은 배관(21, 31, 41)에 연결되어 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 수집하는 가스 포집기(61)와, 상기 가스 포집기(61)에 배관(61a)으로 연결되어 가스 포집기(61)로부터 도입되는 가스 중에 포함된 타르성분을 제거하는 타르필터(62)와, 상기 타르필터(62)로부터 나오는 가스의 도출을 개폐하는 밸브(63)와, 상기 밸브(63)를 통해 타르필터(62)에 배관으로 연결되어 가스 중의 유해물질을 제거하는 활성탄 필터(64)와, 상기 활성탄 필터(64)에 배관으로 연결되어 활성탄 필터(64)를 통해 도입되는 가스를 정화하는 이온 플래쉬(65)와, 상기 이온 플래쉬(65)에 배관으로 연결되어 이온 플래쉬(65)를 통해 도출되는 가스를 펌핑하는 펌프(66)와, 상 기 펌프(66)에 배관으로 연결되어 펌프(66)에 의해 펌핑되어 도입되는 가스를 연소시키는 연소히터(67)와, 상기 연소히터(67)에 배관으로 연결되어 배출되는 가스를 냉각시키는 냉각코일(68) 및, 정화가스 배출구(69')로 구성되어 있다.

다음에는 상기한 바와 같이 구성된 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치의 작용을 상세하게 설명한다.

본 발명 제 1 실시예의 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치를 채용한 성형기를 작동시키고자 하면, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 먼저 케이싱(A)의 전면에 설치되어 있는 도시하지 않은 제어판넬의 각종 스위치를 조작하여 성형기와 건조수단(50) 및 가스 포집 제거수단(60)을 작동시킨다. 즉, 성형기의 작동과 함께 스위칭온하여 전원을 건조수단(50) 및 가스 포집 제거수단(60)으로 입력함으로써 송풍기(52)가 구동되고, 히터(53)가 발열 된다.

그에 따라 호퍼(10) 내의 성형 원료는 건조되고, 호퍼(10) 내에서 건조된 성형 원료는 호퍼(10)의 배출구를 통해서 실린더(20) 내로 투입되어 내부의 스크류로 교반되면서 벤트바디(30)를 거쳐 노즐(40)로 이동하게 됨으로써 노즐(40)로부터 사출되는 금형 원료가 금형 고정판(B)을 통해 금형 내로 도입되어 금형이 이루어지게 된다.

이러한 금형과정에서 실린더(20)와 벤트바디(30) 내에서 발생하는 가스는 각각의 배관(21, 31)을 통해 가스 포집기(61)에 모아지고, 노즐(40)에서 나오는 가스는 캡(41a)과 배관(41)을 통해 가스 포집기(61)에 모아져 배관(61a)을 통해 타르필터(62)로 유입되어 타르필터(62)에 의해 가스 중에 포함된 타르성분이 제거된다.

상기 타르필터(62)에서 타르성분이 제거된 가스는 도시하지 않은 제어판넬의 스위치 조작으로 오픈된 밸브(63)를 통해 활성탄 필터(64)로 유입되어 활성탄 필터(64)에 의해 각종 유해물질이 제거된다.

상기 활성탄 필터(64)에서 각종 유해물질이 제거된 가스는 이온 플래쉬(65)로 유입되어 이온 플래쉬(65)에 의해 정화되고, 이와 같이 하여 정화된 가스는 펌프(66)의 펌핑 작용으로 가스 배출구(69)를 통해 외부로 배출된다.

또한, 본 발명 제 2 실시예의 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치를 채용한 성형기를 작동시키고자 하면, 도 2 및 도 4에 도시한 바와 같이 먼저 케이싱(A)의 전면에 설치되어 있는 도시하지 않은 제어판넬의 각종 스위치를 조작하여 성형기와 건조수단(50) 및 가스 포집 제거수단(60)을 작동시킨다. 즉, 성형기의 작동과 함께 스위칭온하여 전원을 건조수단(50) 및 가스 포집 제거수단(60)으로 입력함으로써 송풍기(52)가 구동되고, 히터(53)가 발열 된다.

이러한 금형과정에서 실린더(20)와 벤트바디(30) 내에서 발생하는 가스는 각각의 배관(21, 31)을 통해 가스 포집기(61)에 모아지고, 노즐(40)에서 나오는 가스는 캡(41a)과 배관(41)을 통해 가스 포집기(61)에 모아져 배관(61a)을 통해 발열하는 연소히터(67)로 도입되어 연소 된 다음 냉각코일(68)에 의해 냉각된 후 펌프(66')의 펌핑으로 정화가스 배출구(69')를 통해 외부로 배출된다.

또한, 제 3 실시예의 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치를 채용한 성형기를 작동시키고자 하면, 도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이 먼저 케이싱(A)의 전면에 설치되어 있는 도시하지 않은 제어판넬의 각종 스위치를 조작하여 성형기와 건조수단(50) 및 가스 포집 제거수단(60)을 작동시킨다. 즉, 성형기의 작동과 함께 스위칭온하여 전원을 건조수단(50) 및 가스 포집 제거수단(60)으로 입력함으로써 송풍기(52)가 구동되고, 히터(53)가 발열 된다.

이러한 금형과정에서 실린더(20)와 벤트바디(30) 내에서 발생하는 가스는 각각의 배관(21, 31)을 통해 가스 포집기(61)에 모아지고, 노즐(40)에서 나오는 가스는 캡(41a)과 배관(41)을 통해 가스 포집기(61)에 모아져 배관(61a)을 통해 타르필 터(62)로 유입되어 타르필터(62)에 의해 가스 중에 포함된 타르성분이 제거된다.

상기 활성탄 필터(64)에서 각종 유해물질이 제거된 가스는 이온 플래쉬(65)로 유입되어 이온 플래쉬(65)에 의해 정화되고, 이와 같이 하여 정화된 가스는 펌프(66)의 펌핑 작용으로 발열하는 연소히터(67)를 거치면서 연소 된 다음 냉각코일(68)에 의해 냉각되어 정화가스 배출구(69')를 통해 외부로 배출된다.

지금까지 본 발명을 바람직한 실시예로서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.

도 1은 종래 합성수지 사출기의 가스 배출장치를 나타낸 사시도,

도 2는 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치가 채용된 사출성형기의 구성도,

도 3은 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치의 제 1실시예를 나타낸 구성도,

도 4는 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치의 제 2실시예를 나타낸 구성도,

도 5는 본 발명 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치의 제 3실시예를 나타낸 구성도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 호퍼 20 : 실린더

21 : 배관 30 : 벤트바디

31 : 배관 40 : 노즐

41 : 배관 41a : 캡

50 : 건조수단 51 : 에어필터

52 : 송풍기 53 : 히터

60 : 가스 포집 제거수단 61 : 가스 포집기

61a : 배관 62 : 타르필터

63 : 밸브 64 : 활성탄 필터

65 : 이온 플래쉬 66, 66' : 펌프

67 : 연소히터 67a, 67b : 설치구

67c : 커플링 68 : 냉각코일

69 : 가스 배출구 69' : 정화가스 배출구

A : 케이싱 B : 금형 고정판

C : 연결부

Claims

원료를 저장하여 공급하는 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)로부터 투입된 원료를 내부의 스크류로 교반하면서 이동시키는 실린더(20)와, 상기 실린더(20)를 통해 들어오는 원료를 노즐로 압출하는 벤트바디(30) 및, 원료를 압출하여 금형으로 주입하는 노즐(40)로 이루어진 성형기에 있어서,

상기 호퍼(10) 내에 원료를 건조하는 건조수단(50)과; 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)의 캡(41a)에 각각의 배관(21, 31, 41)으로 연결되어 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)의 캡(41a)에 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 제거하는 가스 포집 제거수단(60)으로 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치.
제 1항에 있어서, 상기 벤트바디(30)에 용용수지의 흐름을 원활하게 하기 위해 벤트바디(30)의 온도를 일정하게 유지시켜 주는 전기히터가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치.
제 1항에 있어서, 상기 노즐(40)의 상부에는 노즐(40)로부터 배출되는 가스를 모아 배관(41)으로 보내도록 금형 고정판(B)에 일측 단부가 고정되어 하부가 개방된 반원통상의 캡(41a)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치.
제 1항에 있어서, 상기 배관(21, 31, 41) 각각은 2개 이상 4개 이하로 설치된 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치.
제 1항에 있어서, 상기 건조수단(50)은 외부로부터 도입되는 공기를 필터링 하는 에어필터(51)와, 상기 에어필터(51)를 통과한 공기를 송출하는 송풍기(52) 및 상기 송풍기(52)로부터 공기를 받아서 80 내지 150℃로 가열하는 히터(53)로 구성되어 상기 호퍼(10) 내에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치.
제 1항에 있어서, 가스 포집 제거수단(60)은 배관(21, 31, 41)에 연결되어 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 수집하는 가스 포집기(61)와, 상기 가스 포집기(61)에 배관(61a)으로 연결되어 가스 포집기(61)로부터 도입되는 가스 중에 포함된 타르성분을 제거하는 타르필터(62)와, 상기 타르필터(62)로부터 나오는 가스의 도출을 개폐하는 밸브(63)와, 상기 밸브(63)를 통해 타르필터(62)에 배관으로 연결되어 가스 중의 각종 유해물질을 제거하는 활성탄 필터(64)와, 상기 활성탄 필터(64)에 배관으로 연결되어 활성탄 필터(64)를 통해 도입되는 가스를 정화하는 이온 플래쉬(65)와, 상기 이온 플래쉬(65)에 배관으로 연결되어 이온 플래쉬(65)를 통해 도출되는 가스를 펌핑하여 배출구로 보내는 펌프(66) 및, 가스 배출구(69)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형 기의 유해가스 포집 제거장치.
제 6항에 있어서, 상기 밸브(63)의 전단 또는 후단에 압력계가 설치된 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치.
제 1항에 있어서, 상기 가스 포집 제거수단(60)은 배관(21, 31, 41)에 연결되어 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 수집하는 가스 포집기(61)와, 상기 가스 포집기(61)에 배관(61a)으로 연결되어 도입되는 가스를 연소시키는 연소히터(67)와, 상기 연소히터(67)에 배관으로 연결되어 배출되는 가스를 냉각시키는 냉각코일(68)과, 상기 냉각코일(68)에 배관으로 연결되어 냉각코일(68)에서 냉각되어 도출되는 가스를 펌핑하는 펌프(66') 및, 정화가스 배출구(69')로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치.
제 1항에 있어서, 상기 가스 포집 제거수단(60)은 배관(21, 31, 41)에 연결되어 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 수집하는 가스 포집기(61)와, 상기 가스 포집기(61)에 배관(61a)으로 연결되어 가스 포집기(61)로부터 도입되는 가스 중에 포함된 타르성분을 제거하는 타르필터(62)와, 상기 타르필터(62)로부터 나오는 가스의 도출을 개폐하는 밸브(63)와, 상기 밸브(63)를 통해 타르필터(62)에 배관으로 연결되어 가스 중의 유해물질을 제거하는 활성탄 필터(64)와, 상기 활성탄 필터(64)에 배관으로 연결되어 활성탄 필터(64)를 통해 도입되는 가스를 정화하는 이온 플래쉬(65)와, 상기 이온 플래쉬(65)에 배관으로 연결되어 이온 플래쉬(65)를 통해 도출되는 가스를 펌핑하는 펌프(66)와, 상기 펌프(66)에 배관으로 연결되어 펌프(66)에 의해 펌핑되어 도입되는 가스를 연소시키는 연소히터(67)와, 상기 연소히터(67)에 배관으로 연결되어 배출되는 가스를 냉각시키는 냉각코일(68) 및, 정화가스 배출구(69')로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치.
제 8항 또는 9항에 있어서, 상기 냉각코일(68) 대신에 냉각팬이 설치된 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치.
제 6항, 제 8항, 제 9항 중 어느 한 항에 있어서 상기 가스 포집기(61)를 제외한 가스 포집 제거수단(60)은 상기 건조수단(50)을 포함하는 호퍼(10)와 함께 하나의 케이싱(A)에 내장되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치.