CN110694369A - 一种收尘用管理系统及其收尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种收尘用管理系统及其收尘装置，当收尘装置内气压达到预设值时，对流速检测模块检测得到的流速进行分析，并选取流速最慢的若干个流速值对应的滤袋作为清灰对象，驱动输气管道中的活塞移动至与对应的分气通孔接通，喷气工装启动对对应滤袋进行清灰，清灰时，气缸驱动筒体上移，筒体将滤袋罩入其中，这样能够防止总气体进口对滤袋表面的灰尘的沉积造成影响，整个过程将不同滤袋的清灰分开，清灰时也不需要停机，能够只对达到清灰要求的滤袋进行清灰，提升了清灰效率，提升了滤袋的使用寿命。

Description

一种收尘用管理系统及其收尘装置
技术领域
本发明属于除尘技术领域，具体的，涉及一种收尘用管理系统及其收尘装置。
背景技术
在工业生产中，为了降低生产环境中的粉尘含量，保证生产环境的安全与工作人员的健康，或者为了保证排放气体中的粉尘含量能够达到排放要求，需要通过除尘设备对气体进行除尘操作，在现有技术中，布袋除尘器使一种成本较低，处理量大的除尘设备，在工业生产中也得到了广泛的应用。
布袋除尘器在工作时，使通过除尘布袋对气体进行过滤以除去气体中的粉尘，当布袋表面的粉尘含量达到一定程度时，会通过喷气装置瞬间喷出大量气体，使除尘布袋剧烈震荡以除去布袋表面的灰尘，从而使布袋能够长时间循环利用，起到良好的除尘效果，但是布袋除尘器在实际工作过程中，一方面如果进入布袋除尘器中的混合气湿度较大，在除尘过程中，会由于降温导致混合气达到露点而出现水汽冷凝，冷凝的水汽会导致粉尘潮湿粘合聚附在布袋表面，导致脉冲气无法充分的将粉尘从布袋上清除，同时潮湿的粉尘粘合在一起也降低了滤袋的透气效果，而且根据布袋除尘器中布袋与除尘器进气口的位置的不同，靠近进气口的布袋表面会更早的粘附一层粉层，导致设备的除尘周期降低，同时布袋除尘器还存在喷气不均匀的问题，同样导致各位置除尘布袋的除尘效果不一致，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种收尘用管理系统及其收尘装置。
本发明需要解决的技术问题为：
1、在现有技术中，湿度较大的混合气在进入布袋除尘器后容易出现冷凝而导致粉尘粘附在布袋表面，导致布袋透气性快速下降，同时粉尘不易脱离布袋，从而导致除尘效果下降；
2、现有技术组中，由于根据除尘布袋在布袋除尘器中的位置不同，靠近进气口的除尘布袋会更早的附上一层粉尘，从而导致除尘周期缩短，而且由于喷气装置对各个布袋的喷气量不均匀，无法根据各布袋的粉尘依附量进行喷气除尘，从而导致靠近脉冲进气端的除尘布袋的进气量较低，而远离脉冲进气端的除尘布袋进气量大，导致除尘效果不一致。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种收尘用管理系统，包括空气加热器、温度检测模块、压力检测模块、流速检测模块与控制器；
所述空气加热器用于对进入收尘装置的待过滤气体进行加热；
所述温度检测模块用于检测进入收尘装置的气体的温度与离开收尘装置的气体的温度；
所述压力检测模块用于检测收尘装置的引风机压力；
所述流速检测模块用于检测收尘装置中各滤袋的出口处气体流速；
该收尘用管理系统的工作方法为；
当压力检测模块检测到收尘装置的引风机压力达到预设值P时，对流速检测模块检测得到的流速进行分析，并选取流速最慢的流速值对应的滤袋作为清灰对象进行清灰，同时控制器记录各滤袋的清灰间隔时间与清灰前后的流速变化值，当滤袋在清灰前后的流速变化值小于预设值V时，开启空气加热器对进入收尘装置的气体进行加热，当滤袋在清灰前后的流速变化值大于预设值V1时，缓慢降低空气加热器的加热温度，同时保证滤袋在清灰前后的流速变化值不小于预设值V，当单个滤袋的清灰间隔时间小于预设值T时，对收尘装置进行检修。
一种收尘装置，包括过滤箱与清灰箱，过滤箱与清灰箱的连接处设置有套板，清灰箱在套板的上方位置连接有总气体进口，过滤箱内设置有气体过滤装置，清灰箱内设置有过滤套筒，过滤箱上设置有喷气装置；
所述气体过滤装置包括上夹板与下夹板，下夹板与上夹板之间设置有密封框，下夹板、上夹板与密封框之间形成一通气腔，下夹板上开有滤袋固定孔，下夹板通过滤袋固定孔与滤袋的开口一端固定连接，上夹板上对应滤袋固定孔开有喷气通孔，密封框上开有净气出口，净气出口与总气体出口接通，上夹板固定安装在过滤箱的顶部，过滤箱的顶部对应喷气通孔开有通孔，喷气装置的出气口通过喷气通孔延伸进入滤袋；
所述喷气装置包括主管，主管连接有伸缩气缸,主管的管身上沿轴向设置有若干分气通孔，主管上对应每个分气通孔固定安装有喷气喷头；
主管的两端滑动设置有进气管，进气管通过驱动装置驱动在主管内往复运动，进气管包括输气管道，输气管道的一端连接喷气工装，输气管道的另一端连接活塞，活塞的侧壁上开有吹气喷口，吹气喷口与输气管道接通。
作为本发明的进一步方案，所述过滤套筒包括筒体，筒体的两端开口，筒体的一端开口处固定有连接杆，连接杆连接有气缸，气缸驱动筒体在过滤箱与清灰箱内往复运动。
作为本发明的进一步方案，所述套板包括板体，板体上对应筒体开有若干套孔，板体通过套孔套接在筒体上，相邻套孔之间设置有条形孔。
作为本发明的进一步方案，所述喷气喷头包括垫圈与喷嘴，喷嘴上设置有环形槽，垫圈过环形槽与喷嘴卡合，垫圈由橡胶材料制成，所述喷嘴通过抱箍固定设置在主管上。
作为本发明的进一步方案，输气管道与主管的两端开口滑动密封连接。
作为本发明的进一步方案，所述主管在靠近两端的侧壁上分别连接有泄气管，泄气管的一端与主管接通，泄气管的另一端通过管道连接喷气工装。
本发明的有益效果：
1、在本发明所述收尘用管理系统与收尘装置的工作过程中，会对滤袋清灰前后的过滤效果以及清灰频率进行分析，及时发现水汽冷凝以及其它故障情况并进行处理，避免水汽冷凝导致滤袋除尘效率快速下降；
2、本发明所述收尘装置中，当收尘装置内气压达到预设值时，对流速检测模块检测得到的流速进行分析，并选取流速最慢的若干个流速值对应的滤袋作为清灰对象，驱动输气管道中的活塞移动至与对应的分气通孔接通，喷气工装启动对对应滤袋进行清灰，清灰时，气缸驱动筒体上移，筒体将滤袋罩入其中，这样能够防止总气体进口对滤袋表面的灰尘的沉积造成影响，整个过程将不同滤袋的清灰分开，清灰时也不需要停机，能够只对达到清灰要求的滤袋进行清灰，提升了清灰效率，提升了滤袋的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明所述收尘装置的结构示意图；
图2为气体过滤装置与过滤套筒的结构示意图；
图3为气体过滤装置的结构示意图；
图4为套板的结构示意图；
图5为过滤套筒的结构示意图；
图6为喷气装置的结构示意图；
图7为喷气喷头的结构示意图；
图8为进气管的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种收尘用管理系统，包括空气加热器、温度检测模块、压力检测模块、流速检测模块与控制器；
所述空气加热器用于对进入收尘装置的待过滤气体进行加热，使其中的水分不会在过滤过程中出现冷凝而粘附在滤袋表面；
所述温度检测模块用于检测进入收尘装置的气体的温度与离开收尘装置的气体的温度；
所述压力检测模块用于检测收尘装置的引风机压力；
所述流速检测模块用于检测收尘装置中各滤袋的出口处气体流速，其目的在于比较各滤袋的过滤气体的速率，通过各滤袋的过滤气体的速率判断滤袋表面粉尘附着的状况。
所述收尘用管理系统的工作方法为；
当压力检测模块检测到收尘装置的引风机压力达到预设值P时，对流速检测模块检测得到的流速进行分析，并选取流速最慢的流速值对应的滤袋作为清灰对象，通过改变活塞82的位置对对应滤袋进行清灰，同时控制器记录各滤袋的清灰间隔时间与清灰前后的流速变化值，当滤袋在清灰前后的流速变化值小于预设值V时，开启空气加热器对进入收尘装置的气体进行加热，同时对滤袋起到烘干的作用，当滤袋在清灰前后的流速变化值大于预设值V1时，缓慢降低空气加热器的加热温度，同时保证滤袋在清灰前后的流速变化值不小于预设值V，当单个滤袋的清灰间隔时间小于预设值T时，对收尘装置进行检修。
一种收尘装置，如图1所示，包括过滤箱1与清灰箱3，过滤箱1与清灰箱3的连接处设置有套板2，清灰箱3在套板2的上方位置连接有总气体进口11，过滤箱1内设置有气体过滤装置，清灰箱3内设置有过滤套筒4，过滤箱1上设置有喷气装置5，喷气装置5用于向气体过滤装置中喷气以除去滤袋表面的粉尘；
如图2、图3所示，所述气体过滤装置包括上夹板61与下夹板62，下夹板62与上夹板61之间设置有密封框63，下夹板62、上夹板61与密封框63之间形成一通气腔，下夹板62上开有滤袋固定孔67，下夹板62通过滤袋固定孔67与滤袋65的开口一端固定连接，上夹板61上对应滤袋固定孔67开有喷气通孔66，密封框63上开有净气出口64，净气出口64与总气体出口12接通，将通气腔内的经过处理的气体经净气出口与总气体出口排出气体过滤装置，上夹板61固定安装在过滤箱1的顶部，过滤箱1的顶部对应喷气通孔66开有通孔，喷气装置5的出气口通过喷气通孔66延伸进入滤袋65；
如图5所示，所述过滤套筒4包括筒体41，筒体41的两端开口，筒体41的一端开口处固定有连接杆42，连接杆42连接有气缸43，气缸43驱动筒体41在过滤箱1与清灰箱3内往复运动，其中气缸43可以为气缸或丝杆结构等能够驱动过滤套筒4在箱体内往复运动的装置；
如图4所示，所述套板2包括板体21，板体21上对应筒体41开有若干套孔22，板体21通过套孔22套接在筒体41上，起到对过滤套筒4固定位置的作用，相邻套孔22之间设置有条形孔23；
如图6所示，所述喷气装置5包括主管51，主管51连接有伸缩气缸52,伸缩气缸用于驱动喷气装置5往复运动，主管51的管身上沿轴向设置有若干分气通孔54，主管51上对应每个分气通孔54固定安装有喷气喷头7，如图7所示，所述喷气喷头7包括垫圈72与喷嘴73，喷嘴73上设置有环形槽，垫圈72通过环形槽与喷嘴73卡合，垫圈72由橡胶材料制成，能够避免主管51直接与刚性的喷嘴73贴合，一方面提升了喷嘴73与分气通孔54连接的紧密性，另一方面将避免主管51与喷嘴73变形，所述喷嘴73通过抱箍71固定设置在主管51上；
主管51的两端滑动设置有进气管8，进气管8通过驱动装置驱动在主管51内往复运动，其中驱动装置为气缸、丝杆等，如图8所示，进气管8包括输气管道81，输气管道81的一端连接喷气工装，所述喷气工装为能够瞬间喷出大量高压气体的装置，输气管道81的另一端连接活塞82，活塞82的侧壁上开有吹气喷口83，吹气喷口83与输气管道81接通，当活塞82在主管51内滑动时间，活塞82与主管51不发生相对转动，使吹气喷口83与分气通孔54能够对应位置，同时输气管道81与主管51的两端开口滑动密封连接，避免过滤后的气体经进气管与主管端口泄露，不方便进行管理；
所述主管51在靠近两端的侧壁上分别连接有泄气管53，泄气管53的一端与主管51接通，泄气管53的另一端通过管道连接喷气工装。
收尘装置在工作时，由于不同位置滤袋65在工作时表面灰尘的附着程度会有所差异，因而导致清灰周期变短，表面并未附着大量灰尘，仍旧具有良好清灰效果的滤袋由于收尘装置整体达到清灰周期也需要喷气工装喷入气体进行清灰，这就导致这一部分的滤袋的使用寿命大大下降，本发明所述收尘装置在工作时，当收尘装置内气压达到预设值时，对流速检测模块检测得到的流速进行分析，并选取流速最慢的若干个流速值对应的滤袋作为清灰对象，驱动输气管道81中的活塞82移动至与对应的分气通孔54接通，喷气工装启动对对应滤袋进行清灰，清灰时，气缸43驱动筒体41上移，筒体41将滤袋65罩入其中，这样能够防止总气体进口11对滤袋65表面的灰尘的沉积造成影响。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种收尘用管理系统，其特征在于，包括空气加热器、温度检测模块、压力检测模块、流速检测模块与控制器；
所述空气加热器用于对进入收尘装置的待过滤气体进行加热；
所述温度检测模块用于检测进入收尘装置的气体的温度与离开收尘装置的气体的温度；
所述压力检测模块用于检测收尘装置的引风机压力；
所述流速检测模块用于检测收尘装置中各滤袋的出口处气体流速；
该收尘用管理系统的工作方法为：
当压力检测模块检测到收尘装置的引风机压力达到预设值P时，对流速检测模块检测得到的流速进行分析，并选取流速最慢的流速值对应的滤袋作为清灰对象进行清灰，同时控制器记录各滤袋的清灰间隔时间与清灰前后的流速变化值，当滤袋在清灰前后的流速变化值小于预设值V时，开启空气加热器对进入收尘装置的气体进行加热，当滤袋在清灰前后的流速变化值大于预设值V1时，缓慢降低空气加热器的加热温度，同时保证滤袋在清灰前后的流速变化值不小于预设值V，当单个滤袋的清灰间隔时间小于预设值T时，对收尘装置进行检修。
2.一种收尘装置，其特征在于，包括过滤箱(1)与清灰箱(3)，过滤箱(1)与清灰箱(3)的连接处设置有套板(2)，清灰箱(3)在套板(2)的上方位置连接有总气体进口(11)，过滤箱(1)内设置有气体过滤装置，清灰箱(3)内设置有过滤套筒(4)，过滤箱(1)上设置有喷气装置(5)；
所述气体过滤装置包括上夹板(61)与下夹板(62)，下夹板(62)与上夹板(61)之间设置有密封框(63)，下夹板(62)、上夹板(61)与密封框(63)之间形成一通气腔，下夹板(62)上开有滤袋固定孔(67)，下夹板(62)通过滤袋固定孔(67)与滤袋(65)的开口一端固定连接，上夹板(61)上对应滤袋固定孔(67)开有喷气通孔(66)，密封框(63)上开有净气出口(64)，净气出口(64)与总气体出口(12)接通，上夹板(61)固定安装在过滤箱(1)的顶部，过滤箱(1)的顶部对应喷气通孔(66)开有通孔，喷气装置(5)的出气口通过喷气通孔(66)延伸进入滤袋(65)；
所述喷气装置(5)包括主管(51)，主管(51)连接有伸缩气缸(52),主管(51)的管身上沿轴向设置有若干分气通孔(54)，主管(51)上对应每个分气通孔(54)固定安装有喷气喷头(7)；
主管(51)的两端滑动设置有进气管(8)，进气管(8)通过驱动装置驱动在主管(51)内往复运动，进气管(8)包括输气管道(81)，输气管道(81)的一端连接喷气工装，输气管道(81)的另一端连接活塞(82)，活塞(82)的侧壁上开有吹气喷口(83)，吹气喷口(83)与输气管道(81)接通。
3.根据权利要求2所述的一种收尘装置，其特征在于，所述过滤套筒(4)包括筒体(41)，筒体(41)的两端开口，筒体(41)的一端开口处固定有连接杆(42)，连接杆(42)连接有气缸(43)，气缸(43)驱动筒体(41)在过滤箱(1)与清灰箱(3)内往复运动。
4.根据权利要求2所述的一种收尘装置，其特征在于，所述套板(2)包括板体(21)，板体(21)上对应筒体(41)开有若干套孔(22)，板体(21)通过套孔(22)套接在筒体(41)上，相邻套孔(22)之间设置有条形孔(23)。
5.根据权利要求2所述的一种收尘装置，其特征在于，所述喷气喷头(7)包括垫圈(72)与喷嘴(73)，喷嘴(73)上设置有环形槽，垫圈(72)通过环形槽与喷嘴(73)卡合，垫圈(72)由橡胶材料制成，所述喷嘴(73)通过抱箍(71)固定设置在主管(51)上。
6.根据权利要求2所述的一种收尘装置，其特征在于，输气管道(81)与主管(51)的两端开口滑动密封连接。
7.根据权利要求2所述的一种收尘装置，其特征在于，所述主管(51)在靠近两端的侧壁上分别连接有泄气管(53)，泄气管(53)的一端与主管(51)接通，泄气管(53)的另一端通过管道连接喷气工装。
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CN114288764A (zh) * 2021-12-23 2022-04-08 安徽华宇机械制造有限公司 一种具有自清理功能的脉冲除尘器

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