WO1999032703A1 - Aus dünnwandigem blech bestehendes geräteteil und prägewerkzeug zur herstellung einer strukturfläche an dem geräteteil - Google Patents

Aus dünnwandigem blech bestehendes geräteteil und prägewerkzeug zur herstellung einer strukturfläche an dem geräteteil Download PDF

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    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/264—Tubs provided with reinforcing structures, e.g. ribs, inserts, braces

Definitions

  • Device part made of thin-walled sheet metal and embossing tool for producing a structural surface on the device part
  • the invention relates to a device part consisting of thin-walled sheet metal, such as the tub of a dishwasher or washing machine or washing drum of a washing machine, which device part is provided with indentations which increase strength, and also to an embossing tool for producing a structural surface on the device part.
  • DE 34 28 791 A1 discloses a tub made of thin-walled sheet metal for a washing machine, on the end walls of which stiffening beads are molded to increase the strength. In the area between the stiffening beads, the end walls are smooth. Such smooth surfaces tend to vibrate, which creates disturbing noises.
  • the invention has for its object to design existing device parts made of thin-walled sheet metal so that they have sufficient stiffness over the largest possible area of their extent.
  • the object is achieved according to the invention in that a flat structure is embossed at least in regions on the device part.
  • a particularly good noise reduction results from the fact that the connecting sections formed by the elevations between the recesses of the structural surface between opposite boundary sides of the structural surface have a course deviating from the shortest straight line extending between opposite boundary sides of the structural surface.
  • Such connecting sections have a spring characteristic that is favorable for good noise damping.
  • the invention is also based on the further object of creating a particularly simple embossing tool for producing a structural surface on an apparatus part consisting of thin-walled sheet metal.
  • a die corresponding to the structure to be embossed is arranged only on one jaw of the embossing tool and the other jaw is smooth in the area of the counter surface to the die and is coated with a covering of plastically deformable material . Since a die corresponding to the structural pattern to be embossed is only provided on one jaw of the embossing tool, the embossing tool is substantially cheaper.
  • Fig. 2 is a washing drum of a washing machine in side view
  • Fig. 3 is an embossing tool in section
  • Fig. 4 shows a detail IV of the embossing tool according to FIG. 1 in an enlarged view.
  • a flat, delicate structure 5 is embossed in a region extending in the radial direction 2 and in the circumferential direction 3 over part of the entire surface of the side wall 4 in the thin-walled material (sheet metal) of the side wall 4 .
  • Such a structure 5 can also be provided on the other side wall of the tub 1.
  • a honeycomb-shaped structural surface 8 is stamped into the material of the side walls 7.
  • the individual honeycombs of this structural surface 8 are arranged and designed in size so that the raised webs 11 between the individual honeycombs embossed as depressions extend on the radial inner and radial outer boundary lines 9 and 10 of the honeycomb-shaped structural surface 8 have a course which deviates from the straight radial lines 12 which also extend between the radially inner and the radially outer boundary lines 9 and 10.
  • the connecting sections formed by the webs 11 between the boundary lines 9 and 10 have a soft spring characteristic, which brings about good noise damping.
  • the structure 5 or the structure surface 8 is embossed by means of an embossing tool shown in a schematic representation in FIG. 3.
  • This stamping tool points two jaws 13 and 14 on.
  • a die 15 corresponding to structure 5 or structure surface 8 is attached to one jaw 13.
  • the other jaw 14 is smooth in the area 16 opposite the die 15.
  • a covering 17 made of plastically deformable material (for example vulcan) is applied to the smooth surface.
  • the side walls 4 and 7 to be stamped are introduced between the two jaws 13 and 14 of the stamping tool.
  • the material of the side walls 4 and 7 is pressed against the covering 17 by the die 15.
  • the material of the covering 17 is compressed more.
  • the covering 17 presses corresponding depressions (for example honeycombs) into the material of the respective side wall 4 or 7.
  • the use of the plastically deformable covering 17 makes a separate die shaped as a counter-die to the die 15 unnecessary.

Abstract

Das Geräteteil, zum Beispiel Laugenbehälter einer Geschirrspül- oder Waschmaschine bzw. Waschtrommel einer Waschmaschine, ist mit die Festigkeit erhöhenden Einprägungen versehen. Zur Erzielung einer ausreichenden Steifigkeit über einen möglichst großen Bereich der Erstreckung des Geräteteiles ist zumindest bereichsweise eine flächig ausgebildete Struktur (5, 8) eingeprägt. Ein Prägewerkzeug zur Herstellung einer Strukturfläche an einem dünnwandigen Blech zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß nur an der einen Backe (13) des Prägewerkzeuges eine der zu prägenden Struktur (5, 8) entsprechende Matritze (15) angeordnet ist und die andere Backe (14) im Bereich der Gegenfläche zur Matritze (15) glatt ausgebildet und mit einem Belag (17) aus plastisch verformbarem Material belegt ist.

Description

Aus dünnwandigem Blech bestehendes Geräteteil und Prägewerkzeug zur Herstellung einer Strukturfläche an dem Geräteteil
Die Erfindung betrifft ein aus dünnwandigem Blech bestehendes Geräteteil, wie Laugenbehälter einer Geschirrspül- oder Waschmaschine bzw. Waschtrommel einer Waschmaschine, welches Geräteteil mit die Festigkeit erhöhenden Einprägungen versehen ist, und ferner ein Prägewerkzeug zur Herstellung einer Strukturfläche an dem Gerä- teteil.
Durch die DE 34 28 791 A1 ist ein aus einem dünnwandigen Blech bestehender Laugenbehälter für eine Waschmaschine bekannt, an dessen stirnseitigen Wänden zur Erhöhung der Festigkeit Versteifungssicken eingeformt sind. In dem Bereich zwischen den Versteifungssicken sind die stirnseitigen Wände glatt verlaufend ausgebildet. Derartige glatte Flächen neigen zu Vibrationen, wodurch störende Geräusche entstehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus dünnwandigem Blech bestehende Geräteteile so auszubilden, daß diese über einen möglichst großen Bereich ihrer Erstreckung eine ausreichende Steifigkeit aufweisen.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß zumindest bereichsweise an dem Geräteteil eine flächig ausgebildete Struktur eingeprägt ist.
Vorteilhaft ist es, die Struktur wabenförmig zu gestalten, da hierdurch eine besoders hoher Versteifungsgrad erzielt wird.
Eine besonders gute Geräuschdämpfung ergibt sich dadurch, daß die von den zwischen den Vertiefungen der Strukturfläche bestehenden Erhöhungen zwischen gegenüberlie- genden Begrenzungsseiten der Strukturfläche gebildeten Verbindungsstrecken einen von den sich zwischen gegen-überliegenden Begrenzungsseiten der Strukturfläche erstreckenden kürzesten Geraden abweichenden Verlauf aufweisen. Derartige Verbindungsstrecken weisen eine für eine gute Geräuschdämpfung günstige Federcharakteristik auf. Der Erfindung liegt ferner die weitere Aufgabe zugrunde, ein besonders einfaches Prägewerkzeug für die Herstellung einer Strukturfläche an einem aus dünnwandigem Blech bestenden Geräteteil zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß nur an der einen Backe des Prägewerkzeuges eine der zu prägenden Struktur entsprechende Matritze angeordnet ist und die andere Backe im Bereich der Gegenfläche zu der Matritze glatt ausgebildet und mit einem Belag aus plastisch verformbaren Material belegt ist. Da nur an der einen Backe des Prägewerkzeuges eine dem zu prägenden Strukturmuster entsprechende Matritze vorgesehen ist, ergibt sich eine wesentliche Verbilligung des Prä- gewerkzeuges.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Laugenbehälter einer Waschmaschine in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Waschtrommel einer Waschmaschine in Seitenansicht, Fig. 3 ein Prägewerkzeug im Schnitt und
Fig. 4 eine Einzelheit IV des Prägewerkzeuges gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Laugenbehälter 1 ist in einem sich in radialer Richtung 2 und in Umfangsrichtung 3 jeweils über einen Teil der gesamten Fläche der Seitenwand 4 erstreckenden Bereich in das dünnwandige Material (Blech) der Seitenwand 4 eine flächige, feingliedrige Struktur 5 eingeprägt. Ein solche Struktur 5 kann auch an der anderen Seitenwand des Laugenbehälters 1 vorgesehen werden.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Waschtrommel 6 ist in das Material der Seitenwände 7 eine wabenförmige Strukturfläche 8 eingeprägt. Die einzelnen Waben dieser Strukturfläche 8 sind dabei so angeordnet und in ihrer Größe so ausgeführt, daß die zwischen den einzelnen, als Vertiefungen eingeprägten Waben bestehenden erhöhten Stege 11 auf ihrer Erstreckung zwischen der radial inneren und der radial äußeren Begrenzungslinie 9 und 10 der wabenförmigen Strukturfläche 8 einen von den sich ebenfalls zwischen der radial inneren und der radial äußeren Begrenzungslinie 9 und 10 erstreckenden geraden Ra- diallinien 12 abweichenden Verlauf aufweisen. Dadurch besitzen die durch die Stege 11 zwischen den Begrenzungslinien 9 und 10 gebildeten Verbindungsstrecken eine weiche Federcharakteristik, die eine gute Geräuschdämpfung bewirkt.
Die Prägung der Struktur 5 bzw. der Strukturfläche 8 erfogt mittels eines in der Fig. 3 in schematischer Darstellung gezeigten Prägewerkzeuges. Dieses Prägewerkzeug weist zwei Backen 13 und 14 auf. An der einen Backe 13 ist eine der Struktur 5 bzw. der Strukturfläche 8 entsprechende Matritze 15 angebracht. Die andere Backe 14 ist in dem der Matritze 15 gegenüberliegenden Bereich 16 glatt ausgebildet. Auf der glatten Fläche ist ein aus plastisch verformbaren Material (z.B. Vulkulan) bestehender Belag 17 aufge- bracht. Beim Prägevorgang werden die zu prägenden Seitenwände 4 bzw. 7 zwischen die beiden Backen 13 und 14 des Prägewerkzeuges eingebracht. Beim Zusammenpressen der beiden Backen 13 und 14 wird das Material der Seitenwände 4 bzw. 7 durch die Matritze 15 gegen den Belag 17 gedrückt. Dabei wird an den Stellen, wo die Matritze 15 Erhebungen 18 aufweist das Material des Belages 17 stärker zusammengedrückt. Im Bereich von Vertiefungen 19 der Matritze 15 drückt dagegen der Belag 17 entsprechende Vertiefungen (z.B.Waben) in das Material der jeweiligen Seitenwand 4 bzw. 7. Durch die Verwendung des plastisch verformbaren Belages 17 erübrigt sich eine gesonderte als Gegenmatritze zu der Matritze 15 geformte Matritze.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Aus dünnwandigem Blech bestehendes Geräteteil, wie Laugenbehälter einer Ge- schirrspül- oder Waschmaschine bzw. Waschtrommel einer Waschmaschine, welches Geräteteil mit die Festigkeit erhöhenden Einprägungen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bereichsweise an dem Geräteteil eine flächig ausgebildete Struktur (5 bzw.8) eingeprägt ist.
2. Geräteteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur (8) waben- förmig gestaltet ist.
3. Geräteteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von den zwischen den Vertiefungen der Strukturfläche (8) bestehenden Erhöhungen (1 1 ) zwischen gegenüberliegenden Begrenzungsseiten (9 und 10) der Strukturfläche
(8) gebildeten Verbindungsstrecken einen von den sich zwischen gegenüberliegenden Begrenzungsseiten (9 und 10) der Strukturfläche (8) erstreckenden kürzesten Geraden (12) abweichenden Verlauf aufweisen.
4. Prägewerkzeug zur Herstellung einer Strukturfläche an einem aus dünnwandigen Blech bestehenden Geräteteil, dadurch gekennzeichnet, daß nur an der einen Backe (13) des Prägewerkzeuges eine der zu prägenden Struktur (5 bzw. 8) entsprechende Matritze (15) angeordnet ist und die andere Backe (14) im Bereich der Gegenfläche zu der Matritze (15) glatt ausgebildet und mit einem Belag (17) aus plastisch verformbaren Material belegt ist.
5. Prägewerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die glatt ausgebildete Gegenfläche mit einem Vulkulanbelag (17) versehen ist.
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